C - MANUFACTURA CELULAR

Transcripción

1 C - MANUFACTURA CELULAR (One Piece Flow) Ing. Alberto Novau 1

2 Manufactura Celular Manufactura Celular comprende el rearreglo del layout tradicional basado en operaciones a un arreglo basado en el proceso que promueve un flujo estable de producción por eliminación de desperdicio. Ing. Alberto Novau 2

3 Manufactura Celular Beneficios del uso de Celdas incluyen : Mejores Relaciones Humanas.- En general pocos operarios formando un pequeño Equipo de Producción.- Mejor en experiencia de los operadores. Limitado número de partes con definido ciclo de producción, significa aprendizaje rápido Ing. Alberto Novau 3

4 Manufactura Celular Menor Inventario en proceso y movimiento de materiales La Celda combina varias etapas de la producción, asi menos partes circulan en el piso del taller. La preparación de maquinas requiere menos tiempo normalmente, por el tipo de maquinas utilizadas.- Menor cantidad de trabajos distintos reducen el número de cambios.- Ing. Alberto Novau 4

5 Manufactura Celular Manufactura Celular es una forma clásica de aplicación de LM para producir una variedad de productos con un desperdicio mínimo posible. Equipo y operarios están dispuestos en la secuencia del proceso soportando un flujo alisado de materiales y componentes con un mínimo de transporte o demora. Ing. Alberto Novau 5

6 Manufactura Celular LA PRODUCCION EN LOTES GRANDES Disminuye utilidades de varias maneras 1.- Alarga el tiempo de entrega ( Lead Time ) 2.- Requiere trabajo, energía y espacio para almacenar y transportar los productos Incrementa la posibilidad de daños o deterioro de las piezas.- Ing. Alberto Novau 6

7 Manufactura Celular En contraste ONE PIECE FLOW Permite entregar un flujo de productos a los clientes, sin demora.- Reduce los recursos requeridos para estacionamiento y transporte.- Baja el riesgo de deterioro u obsolescencia de los productos.- Ing. Alberto Novau 7

8 Manufactura Celular ONE PIECE FLOW es un estado ideal.- En la práctica real, esto no es siempre posible o deseable. Lo importante es promover un flujo continuo de productos con la menor cantidad de desperdicios posible - Ing. Alberto Novau 8

9 One Piece Flow ONE PIECE FLOW a través de la manufactura celular ayuda a la flexibilidad mejorando la competitividad de la empresa.- Podemos agrupar productos similares en Familias que pueden ser procesadas en las mismas maquinas, en la misma secuencia.- Ing. Alberto Novau 9

10 Beneficios One piece Flow Baja mucho el tiempo para cambiar de un Producto a otro.- Elimina la mayor razón por la que manejábamos la producción en Lotes Grandes, Permite, bajar también el espacio necesario en el piso de trabajo.- Promueve, la Mejora Continua, forzando a la solución de problemas Ing. Alberto Novau 10

11 Lay-out La forma de arreglo de máquinas, reduce la necesidad de caminar y transportar innecesariamente.- Cuando la distribución se hace en U o en C, el inicio y el final del proceso, están cerca, esto minimiza la distancia para iniciar la siguiente pieza.- Ing. Alberto Novau 11

12 Multi-habilidades La celda propicia que el operador aprenda a operar diferentes equipos de la misma, con lo cual el operador requiere multihabilidades. Muchas veces el propio operador es encargado de la preparación de las máquinas.- Ing. Alberto Novau 12

13 Multihabilidades Una celda puede ser operada por uno o varios operadores, según el tamaño de la celda, y del volumen de producción. Hay más flexibilidad en la Celda con un entrenamiento cruzado de los operarios. Esto hace que el grupo sea el responsable de la operación, como un equipo. Ing. Alberto Novau 13

14 Multihabilidades Para operar varias máquinas en celda, el operador necesita caminar entre estaciones. Por esta razón básica, DEBE PERMANECER PARADO. Esto le permite también responder más rápido si algún problema, ocurre.- Ing. Alberto Novau 14

15 Máquinas Pequeñas La celda trabaja mejor con máquinas más pequeñas. Máquinas más lentas son apropiadas, el objetivo es producir una pieza a la vez. Ing. Alberto Novau 15

16 Máquinas Flexibles Las máquinas utilizadas necesitan también ser flexibles para maximizar su utilidad. Deben admitir cambios de piezas rápidamente. A veces, varios productos durante el turno de trabajo. Ing. Alberto Novau 16

17 Máquinas Movibles Además MOVIBLES, puede ser sobre ruedas y fácilmente o rearreglar otro tipo de lay out. Otro beneficio del uso de máquinas pequeñas es que son generalmente más baratas de comprar y también de mantener operando. Ing. Alberto Novau 17

18 Jidoka Jidoka puede soportar muy bien la operación de una Celda, con consiguientes ventajas.- Dando seguridad en la operación Posible reducción de mano de obra, Operar varias máquinas simultaneamente Ing. Alberto Novau 18

19 Diseño de una Celda Tres fases básicas en la decisión de convertir un área de trabajo en Celda de Manufactura: 1. Entender las condiciones de inicio 2.Convertir el lay out en base al proceso. 3. Mejora continua del proceso. Ing. Alberto Novau 19

20 Diseño de una Celda: Fase 1 Fase 1: Entender condiciones de inicio. Comprender la situación actual ayuda a determinar cuál proceso convertir. Provee una base contra la cual medir el resultado de las mejoras logradas. Ing. Alberto Novau 20

21 Diseño de una Celda:Fase 1 Información de Producto y Mix Decidir es fácil cuando pocos tipos de productos se hacen en un volumen alto. La producción de alto volumen tiende a obtener un mayor beneficio con el cambio. Cuando 20% de los productos representan el 80% de la cantidad total - Una relación 40/60, indicaría variedad y posible bajo volumen de cada uno. Ing. Alberto Novau 21

22 Diseño de una Celda Fase1 Aquí va fig 3-1 de pag 24 Productivity Ing. Alberto Novau 22

23 Diseño de una Celda.- Fase 1 Ing. Alberto Novau 23

24 Diseño de una Celda: Fase 1 Recursos para producción. Contabilizar los recursos con los que se cuenta: Turnos por día Horas por turno -- Días de trabajo por mes Relación de empleados contra operarios Manera en que se asigna trabajo Rotación de inventario de Prod. Terminado. Ing. Alberto Novau 24

25 Diseño de una Celda:Fase 1 Lay out y Flujo actuales. El siguiente paso es entender cuales son las operaciones del proceso y cómo el proceso se hace actualmente. Para eso se analiza la hoja de ruta de cada proceso y se hace un mapa del mismo. Ing. Alberto Novau 25

26 Diseño de una celda:fase 1 Análisis hojas de ruta Permite identificar similaridades de proceso entre los distintos productos. Identificar grupos de productos (familias) que podrían ser hechos en una celda, usando la misma secuencia.- Ing. Alberto Novau 26

27 Diseño de una Celda Fase 1 Ing. Alberto Novau 27

28 Diseño de una Celda: Fase 1 Mapa del Proceso Mostrando el lay out actual y el camino que los productos siguen a través del proceso. Incluye la posición de los operarios en el lay out, el material en proceso, los puntos de control de la calidad.- Ing. Alberto Novau 28

29 Diseño de una Celda : Fase 1 Ing. Alberto Novau 29

30 Diseño de una Celda:Fase 1 Tiempos Analizar elementos de tiempo involucrados en la producción.- Primero es el tiempo de ciclo para cada operación en el proceso. Se escriben las acciones y los tiempos en cada ciclo de cada máquina. Ing. Alberto Novau 30

31 Diseño de una Celda Fase 1 Analizamos el tiempo de ciclo, para cada operación en el proceso, y el lead time para el proceso completo.- Definir el tiempo de transportación entre operaciones, y tener una idea clara del WIP que se esta teniendo.- Ing. Alberto Novau 31

32 Diseño de una Celda: Fase 1 Cálculo de capacidad del proceso Una tabla de capacidad de proceso indicando tiempo manual y de máquina, por operación Revisando estos datos podemos encontrar operaciones cuello de botella. Ing. Alberto Novau 32

33 Diseño de una Celda Fase 1 Ing. Alberto Novau 33

34 Diseño de una Celda Fase 1 Calculamos el Takt Time requerido para compararlo con los tiempos de cada operación así como el Lead Time del Proceso.- Nos da una idea de la situación actual del Proceso.- Ing. Alberto Novau 34

35 Diseño de una Celda: Fase 1 Hojas de combinación de trabajo Es un desplegado gráfico de la relación entre tiempo de trabajo manual, tiempo de trabajo en máquina y el tiempo de caminar para cada paso en una operación.- Las operaciones que exceden el TAKT TIME deben ser mejoradas.- Ing. Alberto Novau 35

36 Diseño de una Celda Fase 1 Ing. Alberto Novau 36

37 Comparativo Hacer luego un sumario de los puntos clave de la condición actual, para después comparar. Análisis de puntos clave Antes Después Superficie utilizada Distancia total recorrida Número de gente Total WIP Lead Time (1er pieza) Ing. Alberto Novau 37

38 Diseño de una Celda: Fase 2 Fase 2 : Convertir a layout basado en proceso Evaluar opciones Conocida la situación presente, se procede a definir cómo rearreglar los elementos del proceso en un layout celular para lograr un mejor flujo. Considerar cómo mejorar los cuatro elementos básicos de producción Métodos - Materiales Máquinas - Mano de obra Ing. Alberto Novau 38

39 Diseño de una Celda Fase 2 Planear posibles layouts Se siguen algunos lineamientos: El principio básico es el layout en secuencia del proceso.- Máquinas colocadas juntas con espacio para un mínimo de WIP Layout curvado en U o C.-. Ing. Alberto Novau 39

40 Diseño de una Celda Fase 2 El flujo del proceso a menudo es contra las agujas del reloj, el operario camina alrededor, la mano derecha estará cerca de la maquina, permitiendo transporte eficiente de herramientas y partes, con menos regresos.- Ing. Alberto Novau 40

41 Diseño de una Celda Fase 2 Ing. Alberto Novau 41

42 Diseño de una Celda: Fase 2 Documentar Documentar los nuevos procedimientos de operación.- Hojas de operación que reflejen los nuevos detalles Son usadas para entrenamiento de los operarios para operar el nuevo proceso.- Ing. Alberto Novau 42

43 Diseño de una Celda Fase 2 Básicamente se analiza, como aspectos importantes Si el nuevo Lay out incrementa la relación de Valor agregado Si llena el Takt Time requerido.- Además otros aspectos considerados importantes para el análisis por la propia Empresa Ing. Alberto Novau 43

44 Diseño de una Celda: Fase 3 Fase 3: Mejora continua del proceso El proceso de mejora es un esfuerzo continuo para afinar la operación de la celda. El objetivo común de las mejoras, normalmente puede ser: Largos tiempos de ciclo Defectos en productos Tiempos de cambio largos Fallas en equipos Ing. Alberto Novau 44

45 EJERCICIO E 5 Comparación de Proceso por Operación y Flujo de una Pieza ( One piece Flow ) Ing. Alberto Novau 45