Cuatro Reglas-en-Uso definen el diseño y las operaciones de

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Hugo Olivares Aguilera
hace 7 años
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2 Cuatro Reglas-en-Uso definen el diseño y las operaciones de Regla 1 -El trabajo de una persona Regla 2 -Conexionesentre Proveedores y Clientes Regla 3 -Flujos Regla 4 -Mejoras

3 REGLA 1 : ACTIVIDADES MAQUINA / ENTORNO FISICO PERSONAS TPM / 5Ss GESTIÓN DE PROCESOS TRABAJO ESTANDARIZADO OEE SDM (SISTEMA DE GESTIÓN DIARIA) / SEGUIMIENTO DEL PLAN

4 REGLA 2 : CONEXIONES ENTRE ACTIVIDADES ADYACENTES PETICIÓN DEL CLIENTE RESPUESTA DEL PROVEEDOR PROVEEDOR DIRECTA BINARIA A RITMO CLIENTE CHEQUEOS INTERNOS PRE-ESPECIFICADOS (BULIT-IN-TEST)

5 REGLA 3 : FLUJO PRE-ESPECIFICADO SIMPLE CHEQUEOS INTERNOS A A B B

6 REGLA 4 : MEJORA DE ACTIVIDADES, CONEXIONES, FLUJO HACIA EL IDEAL DEL ABS Según demanda Sin defectos 1 x 1 Sin desperdicios Respuesta inmediata Con seguridad MEJORA Método científico Al nivel mas bajo posible Guiado por un experto CHEQUEOS INTERNOS PRE-ESPECIFICADOS (BULIT-IN-TEST)

7 OBJETIVOS: MEJOR CALIDAD - MENOR COSTO - PLAZOS MAS CORTOS LA CLAVE ES LA ELIMINACIÓN N DE LOS DESPERDICIOS JUSTO A TIEMPO ( JUST-IN-TIME ) AUTONOMATIZACION ( JIDOKA ) Flujo continuo ( Continuous flow ) Sistema Tirar ( Pull system ) Ritmo del cliente ( Takt time ) Automatización con un toque humano Las anormalidades paran las máquinas Control de defectos ( Pokayoke ) NIVELACIÓN ( HEIJUNKA ) (Fiabilidad de los equipos TRABAJO ESTANDARIZADO ESTABILIDAD MEJORA CONTINUA ( KAIZEN ) equipos, procesos estables, calidad, proveedores,, etc ) PERSONAS

8 Los 3 principios fundamentales UN SISTEMA, TRES PRINCIPIOS INTERDEPENDIENTES ELIMINAR DESPERDICIO LA GENTE ES ESENCIAL HACER PARA USAR

9 Comparación n de sistemas GENESIS «Hacer para usar» «Eliminar desperdicio» «Las personas son parte esencial del sistema» TRADICIONAL «Hacer para inventariar» «Lo inútil está por todas partes y está aceptado» «El potencial de las personas no está totalmente empleado»

10 Hacer para usar (Make to use) «Fabricar sólo lo que el cliente pide y en el momento que lo pide. Ni más cantidad ni menos, no antes ni después»

11 Hacer para usar vs Hacer para inventariar TRADICIONAL «Hacer para inventariar» Fabricar para tener GENESIS «Hacer para usar» Fabricar para adaptarse al ritmo de demanda del cliente Más rápido o más cantidad que la que se necesita JUST IN CASE Ni más ni menos de lo que se necesita JUST IN TIME

12 Desperdicio (Waste) «Desperdicio es todo aquello que no aporta valor añadido al producto, al proceso o a la organización.»

13 Tipos de desperdicios SOBREPRODUCCIÓN (más rápido o más cantidad de lo que el cliente pide) INVENTARIO (es el peor porque oculta los desperdicios) PROCESO (aportar más trabajo en el proceso del que es necesario) CORRECCIÓN (hacer productos que necesitan corrección) TRANSPORTE DE MATERIAL (mal layout o mala comunicación) TIEMPOS DE ESPERA (personas, máquinas) MOVIMIENTO DE PERSONAS (guardar productos o herramientas mas lejos de lo necesario)

14 Implantación n de GENESIS Acuerdo con los objetivos EXITO Acuerdo con la manera de alcanzar las metas Gente Capacidad de implantación

15 Le gente es la base del sistema La gente ajusta el sistema al ritmo de consumo del cliente. La gente opera lo más eficientemente posible en el sistema. La gente mejora continuamente el sistema que operan.

16 20 subsistemas interdependientes 01 Almacenes 11 Equilibrar operaciones 02 Colchones 12 Mejora continua (Kaizen) 03 Stock de seguridad 13 Mejora del cambio (SMED) 04 Bajar la flecha una vez 14 Tamaño de lote pequeño 05 Señal de reposición (Kanban) 15 Flujo continuo 06 Trabajo estandarizado 16 5S 07 Trabajadores polivalentes 17 Dirección visual 08 Disponibilidad operacional 18 Tiempo de entrega (Lead time) 09 Ritmo del Cliente (Takt time) 19 Autonomatización (Jidoka) 10 Nivelación (Heijunka) 20 Sistema tirar (Pull system)

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