DIPLOMADO LEAN MANUFACTURING

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1 DIPLOMADO LEAN MANUFACTURING CARACTERISTICAS GENERALES Duración: 40 horas. La tercer revolución industrial ya esta aquí, la 1era. fue la producción artesana, la 2da. fue la producción en masa, la 3era. es la producción racional, ajustada o esbelta (lean manufacturing). Hoy mas que nunca el desperdicio no se puede tolerar dentro de las organizaciones, porque si se tolera se pierde competitividad. No podemos tolerar desperdicio de material, mano de obra, tiempo parado de maquinaria, defectos, retrabajos, scrap, obsolescencias, desperdicio de energía, no podemos tolerar WIP, altos inventarios, etc. Durante este diplomado el participante aprenderá todas las herramientas para eliminar el desperdicio dentro de su empresa, es un diplomado 90% práctico y 10% teórico, durante el diplomado montaremos una línea de producción para que el participante aplique todas las herramientas. Contamos también con el servicio de despliegue de Lean Manufacturing en su empresa, tenemos consultores con más de 15 años de experiencia en este tema. CONTENIDO TEMATICO MODULO I HISTORIA Y FUNDAMENTOS DE LEAN MANUFACTURING Breve historia de la manufactura esbelta La Industria de las industrias (industria automotriz) Características de la producción artesanal Características de la producción en masa Características de la producción ajustada (Lean Manufacturing) Lugar de nacimiento de Lean Manufacturing Programa de estudio operativo parte I (producción en masa) Ejercicio Practico Operativo: En este estudio operativo se monta una línea completa de producción de lámparas donde el estudiante realiza el Layout de la línea, la asignación de elementos de trabajo, balanceo de línea y empieza a cumplir con un programa de producción requerido, durante este estudio se evalúa el desempeño actual de la línea de producción en cuanto a los requerimientos de cliente: Costo, Calidad y Tiempo. Fundamentos de Lean Manufacturing Obligaciones de una empresa para con la sociedad Márgenes de ganancias de las empresas Técnicas de manufactura racional 1

2 7 Categorías de MUDA (Desperdicio) Relación de trabajo total vs. valor agregado Definiciones de MURA y MURI Actividades de reducción de costos Análisis financiero de desperdicios Entendiendo Lean Manufacturing en la industria automotriz Medibles en manufactura esbelta (Lean) BTS (build to schedule): porcentaje de pedidos que entregamos a clientes a tiempo y en la secuencia indicada. DTD (dock to dock): tiempo que transcurre desde que llega la materia prima hasta que se envía como producto terminado. OEE (overall equiptment efectiveness): mide la disponibilidad, eficiencia y promedio de calidad de una maquina. FTT (first time through): porcentaje de piezas que terminan el proceso y cumplen con los requisitos de calidad la primera vez, es decir no reparadas, no scrap, no vueltas a correr o probar, no reparadas fuera de línea o no rechazos. TC (total cost): es el costo total del producto que incluye los costos de: materiales, mano de obra, gastos de operación, garantías, fletes y otros. Value stream mapping MODULO II PRODUCIR UNICAMENTE LO QUE PUEDE SER VENDIDO Controles de sobreproducción Producir de acuerdo al takt time Sistema de producción justo a tiempo Reducción de inventario Flujo de material sincronizado (SMF) SMF definición JIT Definición Principios fundamentales se SMF Dirección de la eliminación del desperdicio SMF elementos estratégicos Manejo de logística externa Manejo de logística interna Sistemas jalar (Kanban) Proceso de SMART Card Proceso de SMART Call e-smart development SMF ideal 2

3 Partes secuenciadas Áreas de Mercado Ejemplos prácticos de resultados de SMF en Industria Automotriz Aplicación practica de SMF en línea de producción de lámparas (programa de estudio operativo) Absolutos de SMF Tour en planta para ver SMF aplicado Reducción de lead time de producción Niveles de la fabrica visual Porque la fabrica visual? Identificación y eliminación de desperdicios Efectos del desperdicio en las personas Introducción a las 5`S (decálogo del desarrollo) El proceso de las 5`S Objetivo de las 5`S Las 5`S y su significado Las 5`S y las instalaciones de producción Importancia de las 5`S Que se entiende por seleccionar (proceso del etiquetado rojo y área de etiqueta roja) Que se entiende por ordenar (un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar) Que se entiende por limpiar (limpieza es inspección) Que se entiende por normalizar (haga visual la colocación del equipo) Que se entiende por sostener (mantenimiento e inspección) Claves para el éxito de la fabrica visual La oficina esbelta Experiencia de aplicación de las 5`S en oficinas Ejemplos prácticos de resultados de 5`S en industria automotriz Aplicación practica de 5`S en línea de producción de lámparas (programa de estudio operativo) Tour en planta para ver 5`S aplicadas Recortar tiempo de no procesamiento Fabrica visual/qps proceso de estandarización Estándares ( donde encontramos los estándares?) Propósito de los estándares Ciclo Deming de estandarización Sistema de proceso de calidad QPS Mejoramiento del proceso Mejoramiento del proceso vs. compresión Porque utilizar las QPS s Elementos principales de las QPS s Elementos clave en las QPS Creación de la hoja QPS Hoja QPS estática 3

4 Hoja QPS dinámica Panel de balance de trabajo (YAMAZUMI) Propósito del YAMAZUMI Preparación de tablero de balance de trabajo Como hacemos las mejoras? Ejemplos prácticos de resultados de estandarización en industria automotriz Ejemplos prácticos de resultados de YAMAZUMI en industria automotriz Aplicación practica de QPS/YAMAZUMI en línea de producción de lámparas (programa de estudio operativo) Tour en planta para ver QPS/YAMAZUMI aplicados MODULO III PRODUCIR LA CALIDAD EN CADA PROCESO (ISPC) Control del proceso en la estación (ISPC): sistema ANDON (linterna) Objetivos del ISPC ISPC vista sistémica Sistema ANDON (linterna) Tablero de control del proceso Filosofía ANDON Cordones de tiro y paro Que garantiza un ANDON Como funciona un tablero de control del proceso? Información de calidad de producción Conteos planeados Conteos de producción Conteos de tiempos de paro Campanas de tonos audibles Amortiguadores de desacoplamiento y administrados Ejemplos prácticos de sistemas ANDON en la industria automotriz Control del proceso en la estación (ISPC): dispositivos Poka-Yoke a prueba de errores. Los CTQ`s del cliente Definición de requerimientos de clientes Definición de características criticas para la calidad (CTQ`s) Definiciones operativas de los CTQ`s Características de un proceso Modelo de detección de defectos Modelo de prevención de defectos Que es un dispositivo Poka-Yoke 3 Tipos de prueba de error 4

5 Enfoque a prueba de error Tipo de dispositivos a prueba de error Ejemplos prácticos de dispositivos Poka-Yoke en la industria automotriz Aplicación practica de dispositivos Poka-Yoke en línea de producción de lámparas (programa de estudio operativo) Tour en planta para ver dispositivos Poka-Yoke aplicados Control del proceso en la estación (ISPC): mantenimiento productivo total TPM. Introducción al mantenimiento productivo total (TPM) Significado de TPM Objetivos del TPM Como aplicar el TPM en nuestra planta El concepto cero Las 7 grandes perdidas en TPM El concepto de cero fallas Definición de perdida Efectividad Total del Equipo (OEE) Identificación del constraint operacional Calculo del OEE Tabla de análisis del constraint operacional Deterioro natural Vs. deterioro forzado del equipo Puntos clave del TPM Establecimiento de sistemas totales de TPM Fabrica visual en TPM Propósito de la fabrica visual en TPM Resultados de la fabrica visual en TPM Programa de actividades de 15 minutos de TPM Ejemplos prácticos de TPM en la industria automotriz Tour en planta para ver TPM aplicado Control del proceso en la estación (ISPC): sistema de entrenamiento en la operación. Buen ambiente; buena persona; buena técnica Una Persona se debe crear antes que el objeto Diagrama de bloque del sistema de entrenamiento para el cambio Funciones del sistema de entrenamiento para el cambio Identificación de cambios Análisis de necesidad de empleados Identificación de necesidades de entrenamiento Programa de entrenamiento Inducción del personal a sus puestos de trabajo Entrenamiento del personal en su puesto de trabajo Aplicación del control estadístico del proceso para operadores de producción 5

6 Calculo de Cp y CPk para operadores de producción Certificación de personal entrenado en su nuevo puesto Análisis de necesidades de entrenamiento Plan de desarrollo de versatilidad para empleados Matriz de versatilidad Desarrollo de encuestas de retroalimentación Verificación de la Efectividad del entrenamiento Versatilidad y rotación de puestos Secretaria del Trabajo y Previsión Social Mejoramiento continuo Aplicación practica de entrenamiento a operadores en línea de producción de lámparas (Programa de Estudio Operativo) Tour en planta para ver el Sistema de Entrenamiento aplicado Control del proceso en la estación (ISPC): control estadístico del proceso (SPC) Desarrollo del plan de control del proceso Control estadístico del proceso generalidades Graficas de control para datos continuos Graficas de control para datos discretos Como seleccionar un grafico de control Gage R&R para el sistema de medición por variables generalidades Gage R&R para el sistema de medición por atributos generalidades Interpretación de cartas de control Interpretación del Cp y Cpk del proceso. Control del proceso en la estación (ISPC): puntos de control (control points) Que es un punto de Control? Estrategia de los puntos del control del proceso Que es un punto de escape? Cuando eliminar un punto de control? Control del proceso en la estación (ISPC): metodologías de solución de problemas Técnica de los 5 Porque Global 8D Six Sigma orientado al cliente Control del proceso en la estación (ISPC): grupos de trabajo de mejora continua (CIWG) Porque invertir la pirámide? Trabajo en Equipo vs. Trabajo en Grupo Definiciones Selección de los miembros del grupo Tamaño ideal del grupo de trabajo Programa de actividades del grupo de trabajo 6

7 Que es un Coordinador de Grupo Que no es un coordinador de grupo Características del coordinador de grupo Que roles tiene el coordinador de grupo Que roles no tiene Herramientas que utiliza en grupo de trabajo de la mejora continua Liderazgo Pizarrón de actividades del grupo de trabajo Área de juntas de grupos de trabajo Aplicación practica de CIWG en línea de producción de lámparas (programa de estudio operativo) Tour en planta para ver CIWG aplicados en el área. MODULO IV CONSTRUIR PRODUCTOS A PRECIOS BAJOS Producción nivelada (programación) Reducción o eliminación de MUDA Sistema de manpower flexible Manufactura en masa vs. manufactura esbelta (lean) Programa de Estudio Operativo Parte II Ejercicio Practico Operativo (Continuación): El participante realiza el Layout de la línea, la asignación de elementos de trabajo, balanceo de línea y empieza a cumplir con un programa de producción requerido, durante este estudio se evalúa el desempeño actual de la línea de producción en cuanto a los requerimientos de cliente: costo, calidad y tiempo en base a lo aprendido. Con este ejercicio el participante puede visualizar como es estar trabajando en un ambiente de lean manufacturing y las herramientas que se necesitan para hacerlo realidad. El viaje hacia la manufactura esbelta De estado masivo a esbelto Lanzamiento inicial Área piloto Expansión Aceleración 7