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Ángela Quintana Torres
hace 8 años
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20 LOGÍSTICA DEFINICIÓN Servicio al cliente!!!? Logística son métodos, medios, que permiten el desarrollo de los procesos de aprovisionamiento (compras), almacenamiento, distribución de Inventarios, información y dinero. Almacenamiento Localización, Redes y Transporte PROPÓSITOS Suministros DÓNDE EN EL LUGAR ESPERADO CUÁNDO- EN EL MOMENTO INDICADO Suministrar adecuadamente y oportunamente los productos que requiere al cliente Inventarios La logística Planea, implementa y controla eficiente y efectivamente el flujo normal y en reversa y el almacenamiento de bienes, servicios y su información relacionada, entre el punto de origen y el punto de consumo con el objeto de satisfacer las necesidades del cliente (Nueva definición de LOGÍSTICA del CLM, Council of Logistics Management, 2003, actualmente el CSCMP, Council of Supply Chain Management Professionals) Asegurar el menor COSTO operativo, el menor impacto CO2 un factor clave de éxito

21 MISIÓN DE LA LOGÍSTICA La Logística trata sobre la creación de valor para los proveedores y clientes de la organización y para los accionistas de la misma. Este valor se expresa en tiempo y lugar. Las actividades logísticas deben adicionar valor en la medida en que los consumidores estén de acuerdo en pagar más por un producto o servicio que el costo de llevarlo a sus manos. * (La misión de la Logística según Ronald H. Ballou, 2004 ) BUSCA: VENTAJAS COMPETITIVAS - DIFERENCIAR LA EMPRESA -SATISFACER A LOS CLIENTES

22 Algunos Objetivos LOGÍSTICA APLICADA Propender por la sostenibilidad ambiental Asegurar el menor costo operativo, como factor clave de éxito Suministrar adecuadamente y oportunamente los productos que requiere al cliente final Convertir a la logística en una ventaja comparativa ante la competencia

23 LOGISTICA Busca.. Información sin errores Cero averías Cumplimiento de compromisos comerciales Cumplimiento de especificaciones del producto Atención inmediata de ventas Recortar al máximo el ciclo del pedido Respuesta del 100% del pedido Dióxido de carbono Reversa Identificar, manejar y Racionalizar Costos Diseñar procesos eficaces y asegurar que éstos sean manejados con eficiencia en beneficio de los clientes. Sean internos o externos Facilitar la labor comercial

25 Antecedentes Lo que hay que tener en mente: No hay proceso perfecto. Flexibilidad clave del éxito. El éxito es progresivo. 25

26 Manufactura Esbelta Objetivos Elimina Procesos que no agregan valor Crea Sistemas de producción más robustos Mejora Lay-out para aumentar la flexibilidad Reduce Inventario y espacios Cadena de desperdicios 26

28 LA GESTION DE LA CALIDAD MEJORA CONTINUA (Kaizen) P H V A CLIENTES P H V A REDUCIR PERDIDAS GENERAR VALOR PREVENIR RIESGOS ACTUAR Cómo mejorar la próxima vez? VERIFICAR Las cosas pasaron según lo planificado? PLANIFICAR Qué hacer? Cómo hacerlo? HACER Hacer lo planificado 28

El CICLO DEMING PDCA ó PHVA ACTUAR 14.- Establece normas y criterios para consolidar la mejora. 15.- Describe especificaciones para que se pueda entender el procedimiento. 16.

31 El CICLO DEMING PDCA ó PHVA ACTUAR 14.- Establece normas y criterios para consolidar la mejora Describe especificaciones para que se pueda entender el procedimiento Inicia de nuevo el ciclo. Actuar (ACT) Planificar (PLAN) PLANIFICAR 1.-Conocer tus puntos fuertes y débiles. 2.-Preparar nuevas medidas. 3.-Preparar Recursos. 4.-Preparar a las personas. 5.-Organizar el cambio 6.- Informa de lo que vas a hacer. COMPROBAR 11.- Compara con los que tenías antes Verifica otros efectos indirectos Valora las consecuencias. Controlar (CHECK) Ejecutar (DO) DESARROLLAR 7.- Actúa con las nuevas medidas. 8.- Verifica que se realizan. 9.- Registra los resultados Valora resultados y objetivos.

32 PROCESO SATISFACCION DEL CLIENTE EXTERNO PLANIFICAR 12.- Identificar con quien compararse 11.- Institucionalizar la mejora 1.- Identificar productos/servicios. 2.- Identificar clientes ACTUAR 10.- Identificar oportunidades de mejora 9.- Evaluar la efectividad VERIFICAR 3.- Identificar requerimientos del cliente 4.- Trasladar los requerimientos del cliente a especificaciones 8.- Controlar el proceso 7.- Determinar la capacidad del proceso HACER 5.- Identificar pasos claves del proceso (diagrama de flujo) 6.- Identificar y seleccionar los parámetros de medición 32

33 HERRAMIENTAS DEL PROCESO SATISFACCION DEL CLIENTE INTERNO PLANIFICAR 1.- Pareto de productos/servicios Documentar o pasar al paso 9 ACTUAR 11.- Evaluar la efectividad VERIFICAR 10.- Desarrollar plan piloto de mejora 9.- Identificar oportunidades de mejora (brainstorming) HACER 2.- Pareto de clientes 3.- Encuesta a clientes 4.- Despliegue de la función de Calidad 5.- Diagrama de flujo 6.- Análisis de Modo y Efectos de falla 8.- Benchmarking 7.- Análisis Cpk 33

34 Lead time Logístico Aprovisionamiento Producción Distribución LEAD TIME LOGÍSTICO TIEMPO DISPONIBLE PARA ENTREGAR EL PEDIDO LEAD TIME LOGÍSTICO: Tiempo que lleva aprovisionarse, hacer y entregar el producto al cliente. TIEMPO DE ENTREGA: Tiempo que el cliente esta dispuesto a esperar por la entrega.

35 CADENA DE ABASTECIMIENTO TÍPICA FLUJO DE INFORMACIÓN Y PRODUCTOS Productores Grandes Proveedores cadenas Queseras Panaderías Clientes LOGISTICA REVERSIVA

36 LOGÍSTICA EMPRESAS INDUSTRIALES 0. LOCALIZACION CD 1. PRONOSTICO DE DEMANDA 2. PROCESAMIENTO DE PEDIDOS 3. COMPRA INSUMOS- técnicas de dimensionar 4. ALMACENAMIENTO MP 5. MOVIMIENTO DE MATERIALES 6. PLANEACION DE LA PRODUC. 7. ALMACENAMIENTO PRODUC. TERMINADOS 8. COMERCIALIZACION PRODUCTO- CD 9. TRANSPORTE 10. SERVICIO AL CLIENTE EMPRESAS COMERCIALES 0. LOCALIZACION CD 1. PRONOSTICO DE LA DEMANDA 2. SISTEMAS DE PEDIDOS. - tamaño 3. COMPRAS PRODUCTO TERMINADO. técnicas de dimensionar 4. ALMACENAMIENTO - RECIBO DE MERCANCIA - ALMACENAMIENTO - EMBALAJE - DESPACHO. 5. COMERCIALIZACION VENTAS. 6. TRANSPORTE 7. SERVICIO AL CLIENTE

46 Prontitud Comunicación Flexibilidad eficiencias Mejoras Lean Logistc Efectividad Costos Exactitud Oportunidad Confiabilidad

48 Herramientas 5 S(El método de las 5S, así denominado por la primera letra del nombre que en japonés designa cada una de sus cinco etapas, es una técnica de gestión japonesa basada en cinco principios simples: Clasificación Orden Limpieza normalización Shitsuke Mantener) la disciplina (Seiri - Seiton - Seisō Seiketsu JIT (El método justo a tiempo ) KAMBAN(indican lo que se debe fabricar o transportar)permite establecer lo que se debe fabricar y en que momento sin tanto papeleos por medio de tarjetas identificadoras) TPM ( Mantenimiento Total de la Producción) HEIJUNKA (Producción Nivelada) CERO CONTROL DE CALIDAD JIDOHKA (automatización). Jidoka básicamente surgió por dos necesidades, por un lado el compromiso de la empresa con sus clientes, lo que la empujaba a conseguir el objetivo de calidad de 100% de piezas buenas o lo que es lo mismo, cero defectos. Y por otro lado su producción Just in Time que estaba reñido con la producción de defectos, ya que un defecto suponía la interrupción del flujo productivo y consecuentemente se detendría la línea. POKA-YOKE (es una técnica de calidad desarrollada por el ingeniero japonés Shigeo Shingo en los años 1960 s, que significa "a prueba de errores«) La idea principal es la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizar. ANDON (Sistemas de Control Visual) SMED (Preparación rápida de Maquinas KAIZEN(Kaizen es una filosofía de trabajo nacida en Japón a fines de la década del '50, para mejorar los procesos de producción a través de la eliminación de las siete grandes causas de desperdicio: sobreproducción, inventario, transporte, 48 defectos, sobre-procesos, esperas y movimientos innecesarios)

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