INTRODUCCIÓN LEAN MANUFACTURING

Transcripción

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2 INTRODUCCIÓN LEAN MANUFACTURING

3 ÍNDICE 1. Qué es valor? 2. Qué es productividad? 3. Qué es Lean Manufacturing? Introducción al Lean Manufacturing. Toyota Herramientas LEAN

4 En una fábrica

5 1. Qué es VALOR? Cambiar la forma o función del material para cumplir los requisitos del cliente.

6 1. Qué es VALOR? hacer aquello por lo que el cliente va a pagar...

7 1. Qué es VALOR? En un viaje aéreo, Cuál es el valor desde el punto de vista del cliente?

8 1. Qué es VALOR? Compra de Pasaje Desplazarse hasta aeropuerto (min. 1 hora antes del despegue) Transportar el equipaje Hacer cola para facturar/tarjeta de embarque Facturar Hacer cola para inspección seguridad Esperar en puerta de embarque Hacer cola para embarcar Espera en el avión Desplazamiento hasta zona de despegue Vuelo intervienen 19 organizaciones, el cliente es codificado hasta 10 veces, 8 controles, las maletas se recogen y entregan hasta 7 veces, 13 horas para un viaje de 7 (tiempo real de viaje frente al que se está viajando 55%- 75%)

9 2. Qué es PRODUCTIVIDAD? La productividad es uno de los principales parámetros de todas las empresas. Es la relación entre la cantidad de bienes producidos y los recursos empleados para su obtención. Productos/servicios (unidades fabricadas) Recursos empleados

10 2. Qué es PRODUCTIVIDAD? Tenemos tres procesos de fabricación en lo que se procesan los productos A, B y C. Se fabrican secuencias de 150 unidades de cada producto. Los tiempos de ciclo son: CORTE LASER PRENSA SOLDADURA PIEZA A 30,00 30,00 26,00 PIEZA B 15,00 13,00 15,00 PIEZA C 20,00 15,00 14,00

11 2. Qué es PRODUCTIVIDAD? Se estudian los siguientes escenarios: Disposición de máquinas en línea Disposición de máquinas en U Disposición de máquinas en U y con Chaku-Chaku

12 2. Qué es PRODUCTIVIDAD? CHAKU-CHAKU U

13 2. Qué es PRODUCTIVIDAD? OPCIÓN TIPO nº Operarios m2 Ocupados Piezas A Piezas B Piezas C Total piezas Productividad (piezas / operario) 1 Línea ,5 2 Célula ,5 3 Chakuchaku

14 2. Qué es PRODUCTIVIDAD? Menos Costos 22

15 3. Qué es LEAN MANUFACTURING? LEAN es un término en inglés que significa, sin grasa. La fabricación Lean, LEAN MANUFACTURING, es por tanto una fabricación sin grasa, sin desperdicio, sin elementos desperdicios ni errores. perjudiciales. Es la fabricación perfecta, sin Grasa=Stocks Lean=ágil, sin cargas

16 4. Introducción al Lean Manufacturing

17 4. Introducción al Lean Manufacturing 4.1. Un poco de historia. 1913: Ford construye su primera línea de montaje 1908: Ford construye el modelo T 1903: Ford construye el Modelo A 1825: Eli Witney: Partes intercambiables PRODUCCIÓN EN MASA PRODUCCIÓN ARTESANAL 1930: Llegan los competidores 1923: Ford vende 2,1 millones de vehículos/año 1890: Taylor elabora un nuevo modelo de dirección científica

18 4. Introducción al Lean Manufacturing 4.1. Un poco de historia : Se desarrolla el primer automóvil de TOYOTA A1 model 1929: Se vende la patente de la Type G : Sakichi Toyoda desarolla el telar Type G (automático y con parada ante fallos JIDOKA) 1926: Se funda TOYODA AUTOMATIC LOOM WORKS (Kiichiro Toyoda)

19 4. Introducción al Lean Manufacturing 4.1. Un poco de historia. 1933: Se funda Toyota Motor Company 1943: 1946: 2ª Taiichi guerra Ohno se mundial y incorpora regresión a Toyota económica en Motor la postguerra Company 1951: Eiji visita FORD 1951: Taichi Ohno y Eij Toyoda comienzan con lo que hoy se conoce como TPS El TPS se fundamenta en: Esencia, áreas de preocupación: Just-in-time Automatización con toque humano (JIDOKA) Pull Mejora continua Eliminación de improductividades (7 Mudas) Hojas de trabajo estándar Trabajo en equipo

20 4. Introducción al Lean Manufacturing 4.1. Un poco de historia. En 1985 el International Motor Vehicle Program (IMVP) fue establecido en el M.I.T. Durante 5 años se estudió la industria automovilista mundial Como resultado de esos 5 años de trabajo se vio el dominio de la industria japonesa que se basaba en lo que se acuñó con el nombre de LEAN MANUFACTURING. Todos los estudios realizados se encuentran en más de 100 artículos y en el libro La máquina que cambió el mundo 1985

21 4. Introducción al Lean Manufacturing 4.2. LEAN / NO LEAN LEAN MANUFACTURING es: LEAN es hacer más y más con menos y menos (menos esfuerzo humano, menos equipamiento, menos tiempo y menos espacio) LEAN es un sistema integrado de principios y métodos, una filosofía de gestión de la empresa, que lleva a la perfección de todo el sistema.

22 4. Introducción al Lean Manufacturing 4.3. Beneficios Implantación LEAN Reducción de los tiempos de entrega Reducción de inventarios Aumento del conocimiento de los procesos Procesos más robustos Mayor Flexibilidad Reducción de pérdidas de calidad Reducción de inventarios Reducción de retrabajos Beneficios típicos Mejora del conocimiento de los procesos Reducción de tiempos de entrega Ahorros financieros

23 4. Introducción al Lean Manufacturing 4.3. Enfoque LEAN El para punto de partida básico el pensamiento Lean es el VALOR.

24 4. Introducción al Lean Manufacturing 4.4. VALOR : Base del LEAN Qué es despilfarro? cualquier cosa que no sea lo mínimo absolutamente necesario de equipos, materiales, piezas, espacio y esfuerzo, para crear valor para el cliente actividades que agregan coste, pero no valor al producto. Despilfarro= Muda en japonés

25 4. Introducción al Lean Manufacturing 4.4. VALOR : Base del LEAN Es mejor hacer mal lo que hay que hacer, que bien lo que no debemos hacer

26 4. Introducción al Lean Manufacturing 4.4. VALOR : Base del LEAN proporcionar el bien o servicio incorrecto de forma correcta es muda!

27 4. Introducción al Lean Manufacturing Principios LEAN Creación de valor Eliminación muda Flujo continuo Velocidad del cliente + PULL Mejora continua, perfección

28 4. Introducción al Lean Manufacturing Principios LEAN 1. Definir el Valor desde el punto de vista del Creación cliente: La de mayoría valor de los clientes quieren comprar una solución, no un producto o servicio. 2. Identificar la corriente de Valor: Eliminar desperdicios Eliminación encontrando muda pasos que no agregan valor, algunos son inevitables y otros son eliminados inmediatamente. 3. Crear Flujo: Haz que todo el proceso fluya suave y directamente de un Flujo paso continuo que agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor. 4. Conseguir que el cliente tire (PULL): Una vez hecho el Velocidad flujo, ser capaces del cliente de producir + PULL por ordenes de los clientes en vez de producir basado en pronósticos de ventas a largo plazo. 5. Perseguir la perfección: Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se Mejora vuelve claro continua, para aquellos perfección que están involucrados, que añadir eficiencia siempre es posible.

29 4. Introducción al Lean Manufacturing Principios LEAN Creación de valor Eliminación muda Flujo continuo Velocidad del cliente + PULL Mejora continua, perfección

30 4. Introducción al Lean Manufacturing Principios LEAN Creación de valor Es decir, hacer aquello por lo que el cliente va a pagar El valor lo crea el productor en forma de productos y/o servicios Se puede tener un producto muy bueno, desea no servirán de nada. pero si el cliente no es lo que 9% Transporte 7% Reproceso 12% Espera Work Sampling El cliente paga por esto Desplazamiento 5% Añade Valor 67%

31 principios LEAN. Creación de valor Eliminación muda Flujo continuo Velocidad del cliente Mejora continua

32 principios LEAN. Eliminación muda MUDA=DESPILFARRO DEFECTOS SOBREPRODUCCIÓN TIEMPOS DE ESPERA MOVIMIENTOS TRANSPORTE INVENTARIO PROCESO

34 principios LEAN. Flujo continuo Con el valor especificado, el flujo de valor definido y la muda eliminada, hay que hacer que fluyan las etapas creadoras del valor. El producto debe ir adquiriendo valor sin que pare a lo largo de la cadena (no tendremos lotes almacenados y tendremos muchas más flexibilidad) Lo realmente difícil será conseguir flujo continuo con productos diferentes y en lotes pequeños

35 principios LEAN. Flujo continuo El flujo en lotes oculta la muda Averías Rechazos Mal Layout Tcambi o Reparaciones

37 principios LEAN. Velocidad del cliente (PULL) Sincronizaremos todos nuestros procesos con el cliente, sólo fabricaremos cuando el cliente haga el pedido Este principio se encuentra con dificultades tecnológicas, pues las máquinas en muchas ocasiones no están pensadas para trabajar pull.

39 principios LEAN. Mejora continua (KAIZEN) La esencia del KAIZEN es cuanto más simple mejor. KAI (Cambio) Hacerlo Mejor ZEN (Mejor) KAIZEN es la acumulación de pequeños cambios

40 principios LEAN. Mejora radical Mejora continua

41 5. Toyota.

42 5.1. Toyota. Excelencia operacional Costos, calidad, entregas Implicación operarios Orientación al cliente JIT -Tiempo de ciclo del cliente -Flujo unitario 5S SMED Control visual TPM Kanban Supermercados JIDOKA -Calidad en la fuente -Poka Yoke -Sistema PULL -5 Por qués Estandarización Heijunka KAIZEN Estabilidad

43 5.2. Bases Toyota: Estandarización ESTANDARIZACIÓN DE OPERACIONES Qué tengo que hacer? Cómo lo tengo que hacer? A qué velocidad lo tengo que hacer? y repetirlo exactamente igual en cada ciclo Tener todos los procesos estandarizados es la manera de comenzar a practicar la mejora continua Operación 1 Operación 2 Operación 3 Operación 4 Operación 5 Operación 9 Operación 8 Operación 7 Operación 6

44 5.3. Bases Toyota: Planta Visual. Se busca que las operaciones se hagan siempre de la misma manera y que se sepa qué se tiene que hacer

45 5.3. Bases Toyota: Heijunka. HEIJUNKA (Nivelado de la producción)

46 5.3. Bases Toyota: Nivelado Producción. En otros casos se ha de buscar una secuencia óptima de fabricación con lotes pequeños y variados, que permitan satisfacer la demanda, pero a su vez mantener niveles reducidos de inventario. Esta situación la tendríamos en una línea que abasteciese varios elementos justo a tiempo a varias líneas. REDUCCIÓN DE MATERIA PRIMA REDUCCIÓN PRODUCTO FINAL REDUCCIÓN INVENTARIO EN CURSO

47 5.3. Bases Casa Toyota: Nivelado Producción. Planificación de la producción, panel Heijunka

48 5.3. Bases Casa Toyota: KAIZEN. KAIZEN (mejora continua) La mejora continua se logra a través de todas las acciones diarias, por pequeñas que éstas sean, que permiten que los procesos y la empresa sean más competitivas en la satisfacción del cliente. La velocidad del cambio dependerá del número de acciones de mejoramiento que se realicen día a día y de la efectividad con que éstas se realicen Es importante que el mejoramiento continuo sea una idea internalizada por completo en la conducta de todos los miembros de la organización, convirtiéndose en una filosofía de trabajo y de vida.

49 5.3. Pilares Toyota: JIDOKA. CONCEPTO: Evitar que cualquier pieza o producto defectuoso avance en un proceso productivo. Se trata de un conjunto de técnicas para detectar y corregir defectos de la producción utilizando mecanismos (sensores) y procedimientos que avisan de cualquier anomalía en el funcionamiento.

50 5.3. Pilares Toyota: JIDOKA. Ejemplos: Tipo Aviso: Andon. Señales luminosas para indicar el lugar de la anomalía en la línea. Tipo Control: Elementos de parada, cuerdas de parada en plantas de ensamblaje. No cumple el takt time fijado / La línea debe pararse Necesita asistencia Estación de ensamblado operativa sin problemas Se necesita material. Pulsadores colocados en los puestos de la línea de ensamblado, junto con los pilotos luminosos de varios colores en cada estación de trabajo asignada a un proceso.

51 5.3. Pilares Toyota: JIDOKA. TELAR TIPO G: se para cuando rompe el hilo

52 5.3. Pilares Toyota: JIDOKA.

53 5.4. Pilares Toyota: Justo a Tiempo. JIT (Just in Time) Hacer sólo lo que se necesita, en la cantidad que se necesita y con la calidad requerida Flujo unitario. One piece flow Sistemas de producción PULL Nivelado de la producción ABASTECIMIENTO PRODUCCIÓN DEMANDA Para ello debemos eliminar todas las mudas: Cero defectos Cero averías Cero esperas

54 6. Algunas herramientas lean.

55 6.1. Value Stream mapping. El VSM, se trata de una herramienta gráfica de análisis de procesos, en la que se representan todas las acciones (con o sin valor añadido).

56 6.1. Value Stream mapping.

57 6.2. 5S. Es un programa de trabajo para talleres y oficinas que consiste en desarrollar actividades de orden/limpieza en el puesto de trabajo, que por su sencillez permiten la participación de todos a nivel individual/grupal, mejorando el ambiente de trabajo, la seguridad de personas y equipos y la productividad. Las 5S son 5 principios japoneses cuyos nombre comienzan por S y que van todos en la dirección de conseguir una fábrica limpia y ordenada:

58 6.2. 5S. ORDEN Y LIMPIEZA 5S

59 6.3. Supermercados intermedios-kanban. Se trata de un sistema de control de producción siguientes características: de tipo pull con las Facilita el control visual. Evita la acumulación de inventarios. Facilita la localización de problemas. Posibilita la regulación del nivel de inventarios. No es obligatorio utilizarlo en todos los procesos. Simplifica las tareas administrativas mediante tarjetas.

60 6.3. Supermercados intermedios-kanban. Toma tarjetas del tablón para producir. 1 Devuelve contenedores vacíos y la tarjeta al tablón. 4 Proceso proveedor Proceso cliente Devuelve contenedores llenos con su tarjeta. 2 Consume piezas contenedores llenos. 3

61 6.4. SMED. SINGLE MINUTE EXCHANGE (CAMBIO) DIE (MATRIZ, UTIL) (NÚMERO UNITARIO DE MINUTOS)

62 6.4. SMED.