Orientación al mercado

Transcripción

1 Orientación al mercado Contra Pedido = Make to Order Alta interfase cliente-proveedor Altos plazos de entrega, en función de la disponibilidad de capacidad Oferta de productos muy variada Terminado a la Orden = Assemble to Order Contra Stock = Make to Stock Baja interfase cliente-proveedor Entrega inmediata o muy rápida Oferta de productos restringida Se programa contra pronósticos 1

2 Variedad vs Volumen Mucha variedad Una o pocas unidades por tanda de fabricación (permite personalización) Enfocado al Proceso Proyectos, talleres (maquinaria, imprenta, diseño de planta) Personalización a gran escala (Ejemplo: Dell) Cambios en los módulos Tandas pequeñas, módulos estandarizados Poca variedad Grandes tandas Sólo cambios mínimos: grado, tamaño, etc.. X Repetitivo (automóviles, motos) Enfocado al Producto (acero, vidrio, etc.) Poco volumen Mucho volumen 2

3 Continuo entre los diferentes tipos de procesos Enfocado al Proceso Enfocado al Producto Proyectos - Talleres - Procesos Batch - Cadenas - Procesos Continuos La selección de los procesos y los productos debe concordar 3

4 Variables a considerar en la selección de procesos Flexibilidad de la producción: Volumen Variedad Tecnología Costos fijos y variables Recursos humanos Calidad Fiabilidad Nivel de certeza sobre los datos 4

5 Enfoque de Proceso = Proceso intermitente, Taller... Las instalaciones se organizan para realizar un proceso. Los procesos similares están juntos (por actividades) Poca cantidad de productos con mucha variedad. Ventajas: Mayor flexibilidad del producto. Equipamiento de usos múltiples Baja inversión de capital inicial. Inconvenientes: Producto A Producto B Requiere empleados con mayor formación. La planificación y el control de la producción es más difícil. Escasa utilización del equipo (del 5 al 25%). 5

6 Proceso Repetitivo = Cadena de montaje, Cadena de producción Las instalaciones están organizadas en líneas de montaje. Utiliza módulos (partes o componentes previamente preparados) Los módulos se combinan para conseguir distintos productos. Tiene una estructura más grande que el enfoque de proceso y menor que el enfoque de producto. Permite la cuasi-personalización. Al utilizar módulos, goza de la ventaja económica de ser un proceso continuo y de la ventaja de que con poca cantidad de semielaborados se consigue una gran variedad de productos terminados. 6

7 Enfoque de Producto = Producción en línea, Proceso continuo Gran cantidad de productos y poca variedad. Se realiza en: Unidades de fabricación discretas. Procesos continuos de fabricación. Ventajas: Menor costo variable unitario Menos aptitudes laborales, aunque más especializadas. Planificación y control de la producción más fácil. Mayor utilización del equipo (del 70 al 90%). Inconvenientes: Equipo muy especializado Muy baja flexibilidad. Normalmente, la inversión de capital es más alta

8 Enfoque de proceso Enfoque repetitivo Enfoque de producto 1. Producto: pequeña cantidad, gran variedad. 2. Equipo: propósito general. 3. Operarios altamente calificados. 4. Muchas instrucciones de trabajo. 1. Producto: grandes tandas, estandarizado. 2. Equipo: especial; cadena de montaje. 3. Empleados relativamente entrenados. 4. Operaciones repetitivas. 1. Producto: muchos productos, poca variedad. 2. Equipo: especializado. 3. Operarios formados en puestos específicos 4. Menos órdenes e instrucciones de trabajo: estandarización. 8

9 Enfoque de proceso Enfoque repetitivo Enfoque de producto 5. Los inventarios de materias primas son relativamente altos para el valor del producto. 6. El trabajo en proceso es alto en comparación con el output. 7. Las unidades se mueven lentamente a través de la planta. 8. P.Terminados, contra pedido; no se almacenan. 5. Técnicas de just in time en el aprovisionamiento. 6. Técnicas de just In time en el inventario. 7. El movimiento se mide en horas y días. 8. P.Terminado según pronósticos 5. Los inventarios de materias primas son relativamente bajos para el valor del producto. 6. El inventario de trabajo en proceso es bajo comparado con el output. 7. Movimiento rápido de las unidades a través de la instalación. 8. P.Terminado según pronóstico; se almacenan. 9

10 Enfoque de proceso Enfoque repetitivo Enfoque de producto 9. Planificación compleja y equilibrio entre disponibilidad de capacidad y servicio al consumidor. 10. Costos fijos bajos y costos variables altos 11. El costo se estima antes de hacer el trabajo pero sólo se conoce después del trabajo 9. Planificación basada en modelos. 10. Los costos fijos dependen de la flexibilidad de la instalación. 11. Los costos normalmente son conocidos debido a la experiencia. 9. Planificación simple; establecer una tasa de producción suficiente para satisfacer las previsiones. 10. Costos fijos altos, costos variables bajos. 11. Los costos dependen mucho de la Utilización de la capacidad. 10

11 Personalización a gran escala (mass customization) Proceso Repetitivo Diseño modular Equipamiento adaptable Personalización a gran escala Enfoque de Proceso Gran variedad, poca cantidad Equipamiento de uso general Enfoque de Producto Poca variedad, mucha cantidad Equipamiento especializado 11

12 Indicadores de Producción Capacidad= Máximo producible en un tiempo dado [Toneladas/año]; [Cajas/hora]; [Litros/minuto]... Utilización= Producción programada / Capacidad disponible [%] Al comparar indicadores entre plantas o en el tiempo, verificar: Capacidad cuando hay productos diferentes en una misma línea...? Se toman los 7 días las 24hs ó lo realmente lograble con la legislación y características particulares de la empresa? Cómo se incluye en la capacidad los tiempos necesarios para cambios de producto, mantenimiento, etc..? La utilización la miden por Kg, litros, etc.. o por Horas Máquina? 12

13 Indicadores de Producción: capacidad Frontera de Eficiencia : La capacidad puede darse como una curva según el mix de productos. B Zona no factible Zona de subutilización A 13

14 Indicadores de Producción: capacidad Aun con capacidad anual suficiente, nos puede faltar capacidad en algún momento en particular... conocer las restricciones 800 Capacidad vs demanda esperada Miles de litros Demand a [miles] Cap acid ad [miles] Mes

15 Indicadores de Producción: capacidad Gestión de la Demanda Variar los precios. Variar la promoción. Cambiar las fechas límite (por ejemplo: pedidos atrasados). Ofrecer productos sustitutos. Gestión del Inventario Gestión de la Capacidad Variar la plantilla. Cambiar los métodos. Rediseñar el producto para que el proceso sea más rápido. Permitir re-ruteo / outsourcing Ampliación de la capacidad propia 15

16 Modelos de ampliación de la capacidad Nueva capacidad Demanda prevista Nueva capacidad Demanda prevista Demanda Tiempo (años) Capacidad por delante con ampliación progresiva Demanda Demanda prevista Nueva capacidad Demanda Demanda Tiempo (años) Capacidad por delante con ampliación de un escalón Demanda prevista Nueva capacidad Fuente: Heizer & Render Tiempo (años) Capacidad por detrás de la demanda con ampliación progresiva Tiempo (años) Intentos de tener una capacidad progresiva media con ampliación progresiva 16

17 Indicadores de Producción Cuello de botella = el recurso con la menor capacidad del sistema La capacidad del sistema es la del cuello de botella Tiene sentido ampliar la capacidad en otras partes? Siempre que quiera seguir ampliando la capacidad tendré que ampliar la capacidad en el actual cuello de botella? La Meta, de Eliyahu GOLDRATT: (lectura recomendada, pero no para el curso) a) Identificar las restricciones del sistema, b) Subordinar el resto del sistema a las restricciones c) Ampliar la capacidad en donde están las restricciones d) Retroalimentar el sistema 17

18 Indicadores de Producción Producción= Volumen producido [Toneladas]; [Cajas]; [Litros]... Eficiencia= Volumen producido / Máximo producible (durante un tiempo dado, con producción programada) [%] Al comparar indicadores entre plantas o en el tiempo, verificar: Cómo consideran el máximo producible? Toman la velocidad máxima dada por el fabricante, la velocidad crucero, la media histórica, o la máxima sostenible actual? Es realmente esa la velocidad máxima de trabajo? Hay un tope? Están descontando tiempos muertos? Cuáles? Por cambio de producto Por cambio de bobinas, etc.. Por paradas de máquina por fallas, faltantes, requerimientos legales, etc.. En el volumen producido, consideran sólo lo bueno? 18

19 Indicadores de Producción Productividad= Producción / Cantidad utilizada de un recurso [Kg/HH]; [Cajas/Kwh]; [Litros diarios/ operador]... Productividad simple: considera un solo recurso por vez Productividad multifactor: lleva diferentes recursos a una misma unidad de medida (en general $), para poder realizar comparaciones más completas Son importantes tanto la productividad económica como la tecnológica Al comparar indicadores entre plantas o en el tiempo: Si se usaron unidades monetarias, se complica la comparación, ya que hay modificaciones de los precios de los factores. Si se usó en el denominador Horas Hombre, se tomaron siempre los mismos criterios? (incluir o no tareas improductivas, sociales, etc..) 19

20 Indicadores de Producción Desperdicios Hay que verificar en cada planta a qué se refieren y cómo lo miden. Por ejemplo, ver el denominador: = Producto malo / Total producido = Producto malo / Total producido bueno Otra diferencia, puede estar en el peso que se toma como referencia: si es el standard, el de costo, el declarado... También es importante medir el % Reproceso = Rework... Algunos tipos y nombres de los desperdicios: Desperdicios, Restos, Descarte... Waste, Scrap... Sobredosificación = sobrepeso = sobrellenado = overfill = giveaway... 20