AUTOMOTRIZ Y AEROSPACIAL

CASOS DE ÉXITO

AUTOMOTRIZ Y AEROSPACIAL

CATERPILLAR GLOBAL PAVING DIVISION italia.cat.com EMPRESA Caterpillar es una empresa líder en la producción de equipos para el sector de la construcción y minería, de motores de gas natural y diésel, de turbinas de gas industrial y de locomotoras diéseleléctricas. Además, la empresa se posiciona como proveedor líder en servicios gracias a las siguientes divisiones: Caterpillar Financial Services, Caterpillar Remanufacturing Services, Caterpillar Logistics Services and Progress Rail Services. Presencia global, solidez financiera y amplia gama de productos permiten a la compañía afrontar la competencia internacional. La empresa cuenta con una cartera de clientes en más de 180 países en todo el mundo y con una gama de más de 300 productos. Producción, Marketing, Logística, Servicios, Investigación y desarrollo, unida a una red de distribuidores en más de 500 países, aseguran cercanía geográfica al cliente. En 2009, Caterpillar decidió pasar de la versión de Opera 4.0 a la versión Opera 5.0 y empezó a utilizar el software de manera totalmente diferente en ambas plantas en Italia. Caterpillar decidió adoptar estrategias de Manufactura esbelta y empezó a utilizar Opera para evaluar pérdidas y desperdicios, a través del módulo de Opera Análisis de Desempeño. Hoy en día, en Caterpillar el proyecto de Opera MES incluye: Opera Core System, con 1 Licencia Server que administra ambas las plantas, 40 Licencias Client y 60 puntos de recolección de datos en planta; Interface con el sistema ERP (JD Edwards/SAP): actualización automátoca de los ciclos y de los tiempos del ERP a Opera; Módulo KPI: cálculo del OPE directamente en la línea de producción para evaluar la eficiencia del proceso y para analizar las principales razones que influyen sobre el resultado del indicador; Módulo Materiales, con terminales portables. PROYECTO OPERA: Antes de la adquisición por parte de Caterpillar, la empresa (Bitelli) ya utilizaba Opera 4.0 para el análisis de los costos de producción, pero no utilizaba el software para seguir el aprogreso de la producción. BENEFICIOS: Immediatamente después de la implementación de Opera MES, Caterpillar ha registrado un incremento del 20% en productividad y desempeño. El cálculo del OPE ha permitido a la compañía mejorar el proceso de producción, llevando a cabo acciones correctivas para eliminar las pérdidas. Open Data S.r.l. all rights reserved

AUTOMOTRIZ Y AEROSPACIAL MAINTENANCE AND OPERATION DEPARTMENT

RFI - Rete Ferroviaria Italiana www.rfi.it EMPRESA: RFI es la empresa que pertenece al Grupo Ferrovie dello Stato Italiane y tiene el público papel de Infrastructure Manager. Estas son sus responsabilidades: Desarrollar la tecnología de los sistemas y de los materiales; Asegurar la eficiencia y por lo tanto el constante mantenimiento de las líneas e infrastructuras; Gestionar las inversiones hacia la mejora tecnológica, al desarrollo de las líneas y de los sistemas; Promover la integración de la infrastructura italiana dentro de la europea, a través de la coordinación con los países de la UE para mantener estandares de calidad y establecer acciones y estrategias para la promoción de los servicios. PROYECTO OPERA: El proyecto Opera MES en las instalaciones de RFI incluye: Standard interface con SAP ERP, que maneja todas las órdenes de reparación de materiales; Módulo Control Calidad, para monitorear la conformidad de los materiales y de los productos: a través de lectores de códigos de barras, para un específico lote de producción el operario es capaz de ejecutar las pruebas de calidad (sea pruebas por variable sea pruebas por atributo) y de declarar la conformidad o no del lote de material. Una parte muy importante del proyecto ha sido la de la gestión de reports y documentos, que RFI usa para manejar todas las órdenes. RFI ha creado una gran cantidad de reports personalizados, por ejemplo reports para monitorear todos los materiales entrantes, para crear e imprimir etiquetas de lotes, para manejar los documentos de transporte y las pruebas de calidad; Módulo Trazabilidad y Módulo Materiales, para trazar todos los materiales involucrados en los procesos de reparación. Se etiquetan todos los materiales entrantes y a través de la creación de códigos de identificación durante todo el proceso de reparación, es posible: Trazar todas las unidades que pertenecen a un específico lote; Monitorear en tiempo real el estado de los lotes; Monitorear las locaciones de los materiales y de los lotes dentro del almacen de la compañía. Además, hemos implementado un módulo personalizado, llamado Planning, para calcular y analizar los costos. A través de reports, la empresa puede monitorear los datos capturados en planta y compararlos con los datos que vienen de SAP. BENEFICIOS Estos los beneficios que han venido de la implementación de Opera MES: Reducción defectos de productos, mejora de los procesos, reducción lead time; Mejora de entregas puntuales. Open Data S.r.l. all rights reserved

QUIMICA Y FARMACEUTICA P HA R M A P A CK A GIN G

DATWYLER GROUP Pharma Packaging pharma.datwyler.com EMPRESA: Fundada en Alken (Belgio) en 1970, Datwyler se ha convertido en un Partner internacional y confiable dentro de la industria farmacéutica y biotecnológica. Hoy en día, Datwyler tiene plantas en Belgio, en Holanda, en Alemania, en Italia, en los Estados Unidos y en India. Trazabilidad para el seguimiento de todos los productos, en conformidad a las certificaciones TUV. Módulo Conexión directa a las máquinas, con 37 I/O cards; Módulo Mantenimiento, para seguir el uso de los moldes y prevenir paradas. Datwyler es un proveedor líder en el suministro de componentes de packaging primario y secundario (sobre todo goma y aluminio) para el mercado farmacéutico, con especial aplicación en vacunas, diabetes y biotecnología. En 2004, Datwyler Group adquirió una compañía en Italia (Sealine), que ya utilizaba Opera. Dados los beneficios que Opera aportó a esta empresa, Datwyler decidió implementar esta solución. PROYECTO OPERA El proyecto incluye: 1 Licencia Server, 15 Licencias Client, 11 puntos de recolección de datos; Interface con el sistema ERP; Gestión de la Calidad: Módulo Control de proceso: interfaces con los PLC para monitorear parámetros de proceso como por ejemplo la temperadura de las máquinas, e interfaces con herramientas de medición para recolectar datos durante el proceso de producción; Esta es una implementación completa, donde los interfaces con las máquinas PLC y con las herramientas de medición tiene un papel clave dentro de las funciones de trazabilidad de lotes y de control de proceso. Las principales características del proyecto son: Administración de las recetes para producir compuestos de goma; Interface con los PLC a través del OPC server para el seguimiento de los parámetros de proceso; Trazabilidad del lote, en conformidad a la certificación TUV; Alarmas para actividades de mantenimiento de las máquinas. BENEFICIOS: Los beneficios que Opera ha aportado son evidentes. La empresa registró un incremento del 18% en la productividad y una reducción del 33% en el nivel de defectos. Gracias a Opera, la empresa ha alcanzado lo más altos estandares de calidad en conformidad a la certificación TUV y, en general, ha mejorado la calidad de sus productos. Open Data S.r.l. all rights reserved

METALES Y FABRICACIÓN METALMECÁNICA

OMZ OFFICINE MECCANICHE ZANETTI www.officinezanetti.com EMPRESA: OMZ es un grupo industrial que opera con mucho éxito en el sector mecánico desde hace 40 años. Es una compañía dinámica, compuesta por un equipo de empleados y operarios con una amplia experiencia en el diseño y en la construcción de máquinas, en procesos de ensamble, en la producción de componentes para las industrias siderúrgica y del hierro, en la construcción naval, en la industria hidroélectrica, en la industria petrolífera y en muchos otros campos. La planta cubre una area de 10000 m² y se compone por una serie de departamentos equipados con las más modernas y sofisticadas máquinas y sistemas elevadores de diferente tamaño. Cada area tiene su aplicación específica, su tipología de producción para satisfacer cada requerimiento de los clientes con precisión y puntualidad. producción, para monitorear los operarios y para tener una visibilidad completa de la planta en tiempo real; Módulo Trazabilidad, ya que la empresa necesitaba seguir y trazar el órigen de sus productos. La empresa necesitaba también de un sistema para hacer el scheduling de la producción. Por lo tanto, se implementó un sistema FCS a través de la creación de un interface entre Opera y el sistema de scheduling. De esta manera, fue posible planear la producción de la manera más eficaz posible e incrementar su eficiencia. Gracias a ambos sistemas, es posible hacer el scheduling de la producción, entregar los productos puntualmente, incrementar y mejorar la productividad y la eficiencia de la producción y, como consecuencia, reducir los tiempos y los costos de manufactura. PROYECTO OPERA: Cuando OMZ decidió implementar Opera MES, la situación era esta: El sistema ERP no tenía funcionalidades MRP; Las órdenes de producción se administraban de manera manual, con papeles de trabajo recolectados por los operarios; No existía una gestión y un monitoreo del progreso de la producción. Para incrementar la productividad y el desempeño de la compañía, se implementó: Opera Core system, para administrar y monitorear en tiempo real las órdenes de BENEFICIOS: La empresa ha registrado un incremento del 30% en la productividad, con un retorno de inversion en menos de 6 meses. Otros beneficios clave: Reducción de trabajo en proceso del 28%; Incremento entrega puntual de pedidos; Reducción de los costos de producción (actividades indirectas, cuellos de botella, paradas máquinas...) Open Data S.r.l. all rights reserved

METALES Y FABRICACIÓN METALMÉCANICA FASTENING SYSTEM

FAR SRL www.far.bo.it EMPRESA: FAR es líder italiano en la producción de la más amplia gama de sistemas para la fijación, proponiendo constantemente soluciones apropiadas a las exigencias del mercado. Con más de 50 años de experiencia en el sector, FAR realiza productos de elevada tecnología capaces de asegurar las máximas especificaciones en términos de calidad y de servicio. Gracias a una red de venta a nivel nacional e internacional, es un insustituible punto de referencia para todas las empresas cuya producción o comercio precisan una confianza elevada en los resultados. La política de Far se basa en la investigación continua para mejorar sus estructuras con grandes inversiones y en el desarrollo profesional continuo de todo el personal. FAR quiere mejorar continuamente su propia estructura con fuertes inversiones y con la continua formación profesional. Por esta razón, decidió implementar OPERA MES en la planta de Bolonia para aumentar la productividad y para monitorear el proceso de producción. PROYECTO OPERA: El proyecto Opera incluye: 1 Licencia Server, 10 Licencias Client y 24 puntos de recolección de datos distribuidos en el piso de la planta para 100 operarios; Interface con el sistema ERP; Módulo de conexión a las máquinas, con 25 I/O cards para contar las partes producidas y para seguir las paradas de las máquinas. Las principales características del proyecto Opera son: Reinicio automático de las operaciones cuando las máquinas vuelven a trabajar; Sistemas de alarmas para que los operarios monitoren algunos eventos inesperados relacionados con las máquinas; Uso de terminales portables para integrar máquinas/seguimiento datos de PLC; Manejo de cajones, seguimiento de peso bruto/peso neto e impresión automatica. BENEFICIOS: Después de la implementación de Opera MES, la empresa ha registrado los siguientes beneficios clave: optimización de los recursos, ya que es posible seguir en tiempo real el estado de las máquinas y, gracias a sistemas de alarmas instalados en el piso de la planta, los operarios tienen un accesso inmediato a informaciones acerca de los recursos involucrados en el proceso de producción. De esta manera, es posible mejorar la eficiencia de las máquinas y la productividad. Opera ha permitido a la empresa analizar el proceso de producción, a través de la creación de informes personalizados con MS Reporting Services. Open Data S.r.l. all rights reserved

METALES Y FABRICACIÓN METALMÉCANICA GEAR MANUFACTURING

METALCASTELLO GRUPO MAHINDRA www.metalcastello.com EMPRESA: METALCASTELLO pertenece al Grupo Mahindra y fue fundada en 1952 como una pequeña empresa mecánica que produce engranajes. Gracias a la calidad de sus productos y a un excelente nivel de servicio, la empresa se ha convertido en uno de los productores de engranajes más importantes del mundo. Hoy en día, la empresa cubre una área de 30.450 m2, con 250 operarios que cubren una área de 14.400 m2. Continuas inversiones en nuevas tecnologías de manufactura y programas de entrenamiento para el personal permiten ofrecer productos y soluciones que satisfechan las necesidades de los clientes. En los últimos 5 años el volumen de las ventas se ha duplicado y la empresa cree que esta filosofía de negocio hacia la mejora de la satisfacción del cliente permitirá crecer siempre más en el futuro. PROYECTO OPERA: El proyecto Opera incluye: 1 Licencia Server, 15 Licencias Client, 39 Puntos de Captura de Datos para manejar 250 operarios que trabajan en el piso de la planta; Módulo de conexión a las máquinas para conectar todas las máquinas en la planta. Para la conexión se han usado 27 I/O cards que permite al management detectar las paradas de las máquinas y contar de manera automática las partes producidas. Para detectar en tiempo real el estado de las máquinas de una manera visiva, se han instalado sobre cada máquina algunas alarmas; Módulo KPI, para analizar el desempeño de las máquinas (OEE) en la planta. El indicador OEE ha sido calculado según los específicos requerimientos del cliente y se puede calcular por planta, por centro de coste/centro de trabajo, por departamento o por máquina; Control de acceso, para manejar las autorizaciones a acceder a algunas areas a través de lectores magnéticos. Esta funcionalidad se usa para limitar el acceso a algunas áreas solamente a un grupo de personas autorizadas y para monitorear todos los accesos a estas áreas; Interface con el ERP existente: ERP SAP R3. BENEFICIOS: Por lo que se refiere al ROI, para Metalcastello el retorno sobre la inversion ha sido de 3 meses. Los principales beneficios que Opera MES ha dado incluyen: visibilidad completa de todas las actividades del piso de la planta, monitoreo de todas las máquinas, no solo en términos de actividades realizadas sino también de cantidad producidad, estado en tiempo real, desempeño de las máquinas, con la ulterior posibilidad de analizar las causas principales que han impactado negativamente sobre el OEE y de tomar acciones correctivas para mejorar la producción y evitar las pérdidas. Open Data S.r.l. all rights reserved

PAPEL, GRÁFICA E IMPRESIÓN EMPAQUE DE PAPEL

FINCARTA PACKAGING GROUP www.fincarta.dex.it EMPRESA: Cartotecnica Chierese, Cartotecnica Tifernate, Conpak spa, PLV Y Two C pack son empresas que pertenecen a Fincarta Packaging group. Estas empresas se encuentran en Italia, con la excepción de Two C Pack que está en los Estados Unidos, y cuentan con 800 operarios y con un facturado de 70 milliones de euros. La compañía es specializada en la producción de cartones esmaltados, con impression offset multicolor y con la adición de otros retoques, que, después de ser cortados y pegados, constituyen el envase del producto a vender. La empresa se destaca por la producción de productos de alto valor y por su competitividad en el mercado. El proyecto Opera MES en Fincarta Packaging Group fue realmente un proyecto de éxito, un proyecto que se tenía que extender a todas las plantas del grupo. Se empezó a implementar Opera en una planta y, como los resultados no tardaron en llegar, se implementó Opera en las otras plantas Cartotecnica Chierese, Cartotecnica Tifernate, PLV y Two C Pack (Estados Unidos). Al término del 2012, Opera se implementará también en Con-Pak. PROYECTO OPERA: El proyecto Opera incluye: Opera core system: 4 Licencias Server (una para cada planta), 20 Licencias Client y 60 puntos de recolección de datos; Interface con el sistema ERP Microsoft Dynamics AX; Módulo KPI, para evaluar el desempeño del progreso de la producción, para identificar problemas y para llevar a cabo acciones correctivas que mejoren la calidad y la eficiencia de la producción; Módulo Conexión a las máquinas, con 20 I/O cards que conectan las máquinas para contar las partes producidas y las paradas de las máquinas. En la planta hay también algunos alarmas para advertir a los operarios que las máquinas se han parado; Módulo Materiales, para monitorear en tiempo real el movimentación de los materiales en entrada y en salida y para tener acceso a informaciones actualizadas acerca de la disponibilidad de los recursos. En una planta, se creó una interface con el warehouse system, para actualizar de manera automática los datos en Opera; Módulo Trazabilidad, para seguir y trazar el órigen de los lotes involucrados en el proceso de producción. BENEFICIOS CLAVE: Estos son algunos beneficios obtenidos por parte del grupo después de la implementación de Opera MES: Optimización de los recursos, con consecuente reducción de los costos del 32%; Incremento en el desempeño de la planta del 29%; Incremento en la productividad del 35%. Hoy en día directivos de Fincarta Group monitorean la producción en todas las plantas, para el mejoramiento del proceso de producción. Open Data S.r.l. all rights reserved

PRODUCTOS DE MADERA Y MUEBLES INDUSTRIA DE MUEBLES

STOLLINE www.stolline.ru EMPRESA: Stolline empezó su actividad en el mercado de los muebles en 2009 y muy pronto se convirtió en una empresa dinámica, de vanguardia, con una amplia gama de productos. Hoy en día, Stolline es líder en el mercado. Su punto fuerte es la tecnología: cada departamento lleva a cabo operaciones hacia la perfección del producto y utiliza equipos modernos que permiten que la empresa produzca artículos de alta precisión. La compañía muy pronto se convirtió en una de las industrias más importante dentro del mercado de muebles en Rusia, ofreciendo productos con un alto nivel de calidad. Equipos tecnológicos modernos aseguran productos de alta calidad y complete satisfacción de los clientes. producción, ya que el sistema ERP presente en la planta no era capaz de administrar ciclos y tiempos de producción; Módulo Conexión a las máquinas, con 1 I/O card que conecta 4 máquinas para contar las partes producidas y las paradas de las máquinas. En la planta hay también algunas alarmas para advertir a los operarios que las máquinas se han parado; Módulo Materiales, para manejar materiales y productos semi-terminados que están en el almacén de la planta; Módulo KPI (análisis de desempeño) para evaluar el desempeño del progreso de la producción y para llevar a cabo acciones correctivas que mejoren la calidad y la eficiencia de la producción. PROYECTO OPERA: BENEFICIOS: El proyecto Opera empezó con la implementación de Opera MES 5.0 en un departamento de Stolline, especializado en la producción de muebles de IKEA. El proyecto Opera incluye: Opera Core system: 1 Licencia Server, 3 Licencias Client y 8 puntos de recolección de datos en planta; Interface con el sistema ERP 1C e implementación de un sistema de scheduling APS; Después de la implementación de Opera MES, la empresa ha registrado algunos beneficios clave: mejora en la producción del 25%, incremento en la productividad y en el desempeño de la planta. Los sistemas de scheduling y de warehouse management han permitido a la empresa reducir niveles de stock, tiempos de stock, con una mejora del 32%. Módulo de administración de órdenes de Open Data S.r.l. all rights reserved

ALIMENTOS Y BEBIDAS

REGGIANA GOURMET SPA www.reggianagourmet.com EMPRESA: Reggiana Gourmet es un équipo. Un grupo de personas que todos los días trabajan para alcanzar una meta fundamental: producir pasta rellena, de alta calidad, y productos preparados para satisfacer sus clientes. La clave del éxito de la compañía se basa en dos factores. El primero es la pasión artesana: Reggiana Gourmet utiliza solamente materias primas auténticas, procesos tradicionales y emplea el tiempo de producción que se necesita. Esto significa que la producción no es industrializada y que todos los productos son realmente hechos a mano. El éxito de la empresa se basa también en la innovación: con 50 operarios, la planta cubre una area de 2,000 m2 y cuenta con las más modernas y avanzadas líneas de producción en el mercado. Gracias a la continua inversion en tecnología, Reggiana Gourmet es capaz de limitar sus costos manufactureros, de incrementar el rendimiento manufacturero y de asegurar seguridad y salud sin sacrificar la calidad. Para aumentar el desempeño de la producción, Reggiana Gourmet ha decidido implementar Opera, como solución de alta eficacia para hacer frente a todos sus requerimientos. PROYECTO OPERA: El proyecto Opera incluye: 1 Licencia Server, 5 Licencias Client, 6 Puntos de recolección de datos en planta. Módulo de Control de Proceso, para monitorear todo el proceso de producción (en las cocinas, en el departamento donde se modela la pasta, en el departamento de pasteurización y en el departamento de empaque); Módulo Materiales; Módulo Trazabilidad, para seguir y trazar el órigen de todos los lotes involucrados en el proceso de producción; Conexión directa a las máquinas de empaque para seguir las paradas de las máquinas; Interface con el sistema ERP ALNUS. Con Opera 5.0 Reggiana Gourmet puede monitorear todo el progreso de la producción, desde las cocinas, donde se prepara la pasta y los rellenos, a los departamentos de empaque y de impresión de etiquetas. Las características principales de este proyecto Opera son: Impresión del trabajo diario para cada departamento productivo de la empresa; Administración automatica de las recetas y de la lista de materiales, para escoger los lotes de materias primas que están en las recetas; Trazabilidad de los lotes; Seguimiento y monitoreo en tiempo real de los datos que se refieren al departamento donde se modela la pasta; Monitoreo en tiempo real del proceso de pasteurización con una recolección automatica de los datos relacionados con el tiempo de procesamiento de una órden; Monitoreo en tiempo real del departamento de empaque, con conexión directa a las máquinas para seguir automaticamente las paradas de las máquinas; Impresión de etiquetas para los productos acabados BENEFICIOS: La implementación de Opera ha generado un retorno de inversion en 6 meses. La empresa ha alcanzado reducir los costos de la mano de obra y ha mejorado la gestión del proceso de producción. Open Data S.r.l. all rights reserved

v WWW.OPENDATASRL.IT S e d e ce n tr a l V i a d e Gi u d e i, 2 1 Z. I. L a r g h e d i F u n o 4 0 0 5 0 Ar g el a t o ( B O ) It a l y T e l. + 3 9 0 5 1 8 6. 0 4. 0 1 F ax + 3 9 0 5 1 8 6. 0 4. 0 9 E - m a i l: o pe n d a t a @ op e n d a t a sr l. i t W e b s i te : w w w. op e n d a t a sr l. i t