ANEJO Nº 7: AUTOMATIZACIÓN Y TELECONTROL

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1 ANEJO Nº 7: AUTOMATIZACIÓN Y TELECONTROL

2 Página 1 de 22 ANEJO 7 AUTOMATISMOS Y TELECONTROL ÍNDICE A. DESCRIPCIÓN GENERAL INTRODUCCIÓN OBJETO DEL PROYECTO CALIDAD DE LAS AGUAS...3 Fundamentos de la medida...5 Criterios Generales en la Selección de Instrumentación AUTOMATIZACIÓN DE SONDEO:...14 B UNIDADES DE OBRA CONTROL DEL SONDEO...16 Autómata de control...16 Instrumentación...19 Enlace de comunicaciones...19 Scada de la Estación Central...19 C CARACTERISTICAS TÉCNICAS ELEMENTOS PLC...20

3 Página 2 de 22 A. DESCRIPCIÓN GENERAL 1.1 INTRODUCCIÓN La Comunidad de Usuarios de Sierra de Gádor tiene en su infraestructura hidráulica un total de 9 sondeos y 6 embalses. En anteriores actuaciones se ha ido realizando la automatización de la totalidad de las infraestructuras, con la excepción del sondeo 42 ( Paco Ruiz ). La necesidad de control sobre este elemento conlleva la implantación de los elementos necesarios para automatizar y telecontrolar el funcionamiento y estado del sondeo, así como de proporcionar funcionalidades añadidas en cuanto al control de flujos de agua y características de calidad de ésta. 1.2 OBJETO DEL PROYECTO El objeto del proyecto es la finalización de la automatización de la red primaria de riego, los sistemas de alimentación (sondeos) y gestión de los embalses y sus redes de abastecimiento (válvulas), así como las actuaciones orientadas a la mejora de la calidad de riego. En concreto, agrupando las actuaciones según el ámbito superior al que pertenecen, tenemos el siguiente conjunto de actuaciones: Automatización de sondeo Se pretende la automatización del sondeo 42 e integrarles las lecturas de las señales mencionadas en el apartado de calidad de agua. Control de la calidad del agua: Se pretende obtener datos acerca de la calidad del agua extraída para vigilar la evolución del acuífero inferior y poder anticiparse al tomar las decisiones que sean pertinentes al respecto. Los objetivos del sistema de control son: Explotación y gestión racional, automática y centralizada de la

4 Página 3 de 22 red de riego de la Comunidad de usuarios, consiguiendo: Reducir los costes de explotación, al poder reducir los costes de personal y desplazamiento. Facilitar el manejo y la operación cotidiana de las instalaciones. Incrementar la capacidad de reacción y respuesta de las infraestructuras antes situaciones críticas. Aumentar la capacidad de suministro, incrementando los recursos hídricos gracias a la posibilidad de almacenar y proporcionar el volumen necesario ante situaciones de demanda instantánea. Acceso WEB a consumos y programas de sondeo, para que vía internet se pueda acceder mediante password a los consumos, horas de funcionamiento, alarmas y programación del sondeo correspondiente, permitiendo así mismo modificar a programación semanal de los programas de bombeo y el modo de funcionamiento. Recogida automática de la información, incluyendo: Diario de eventos y alarmas. Generación de archivos de consumos, incluso con discriminación horaria. Generación de demandas diarias estimadas para adecuación bombeos y llenado balsas. Procesamiento de los datos recogidos, logrando: Gestionar los consumos por sondeo con discriminación horaria. Personalizar las pantallas del ordenador con esquemas de la red de riego, en los que poder visualizar estados e información de los elementos controlados. Personalizar informes de consumos diarios y semanales. Volcar la información a bases de datos SQL Server para intercambio datos con página WEB. 1.3 CALIDAD DE LAS AGUAS El proyecto incluye que en el sondeo se midan y controlen

5 Página 4 de 22 parámetros de calidad del agua y tomando la filosofía de control descrita en la directiva 98/83/CE (en la que se establecen unos parámetros de control frecuente, y otros parámetros que definen la calidad del agua para el fin específico cuyo control es menos frecuente (control de auditoria)), como base para la normativa que se pueda aplicar en un futuro para el control de la calidad de las aguas subterráneas dedicadas al riego; la red de control objeto del presente proyecto podría monitorizar en continuo una serie de parámetros (el monitoreo en continuo para estos parámetros excedería cualquier requerimiento de la normativa futura), estando dotados los puntos de control de toma de muestras manuales para los controles de auditoria, que se harían analizando en los laboratorios homologados correspondientes las muestras tomadas en los puntos de control, o en las instalaciones comunes en el Centro de Control, donde se instalará un laboratorio. En el punto de control se instalará la instrumentación necesaria para el control de forma continua los siguientes parámetros, indicativos de la calidad de las aguas: Temperatura Conductividad Oxígeno disuelto ph Asimismo, se dispondrá la instalación necesaria para la toma de muestras, de forma que puedan realizarse las mismas y enviarlas al laboratorio correspondiente para su análisis completo, o al Centro de Control, dónde está habilitado un pequeño laboratorio de muestras. La instalación transmitirá el estado de estas variables (medias horarias) al Centro de Control, donde se procesarán convenientemente. Igualmente el Centro de Control estará preparado para incluir

6 Página 5 de 22 en sus bases de datos los resultados de los análisis efectuados por los laboratorios, quedando estos parámetros integrados en el Sistema de información, como si fuera un parámetro más, medido en continuo. El análisis de la calidad del agua consistirá en la medición en continuo del conjunto de parámetros definidos anteriormente en este documento, y la transmisión de los mismos al Sistema de Adquisición de Datos para su envío al Centro de Control. Debido a que los electrodos para la medición de determinados parámetros no se deben quedar secos, las sondas se instalarán en un by-pass que se alimentará de forma continua de la conducción principal, renovándose continuamente el agua contenida en el mismo. La instrumentación de campo será la encargada de convertir el parámetro a medir en una señal de tensión o de corriente que será procesada convenientemente en el Sistema de Adquisición de Datos, y transmitida para su registro documental al Centro de Control. Este apartado se divide en dos partes bien diferenciadas: Fundamentos de la medida de las magnitudes a controlar/monitorizar. En este apartado se explican en detalle todas y cada una de las magnitudes físicas a controlar relativas a la calidad del agua y variables complementarias a las anteriores, como el consumo de energía eléctrica. Criterios generales en la selección de instrumentación: En este apartado se exponen los diferentes criterios considerados a la hora de seleccionar la instrumentación. Fundamentos de la medida Medida de la temperatura

7 Página 6 de 22 Si bien hay diversos sistemas para la medición de la temperatura (termopares, termistores, pirómetros, etc.), para su aplicación en el proyecto, dadas las características del agua y el rango de temperaturas, se considera idóneo la utilización de termo resistencias. El principio físico utilizado por las termo resistencias es el incremento de resistencia eléctrica que experimenta un conductor al aumentar su temperatura. En algunos conductores metálicos esta dependencia es aproximadamente lineal, en un rango bastante amplio de temperaturas: RT =Ro(l+aT) Donde Ro representa la resistencia eléctrica a O C y T la temperatura del conductor en C. Algunos de los materiales usualmente utilizados para la fabricación de termo resistencias son el Niquel, el Cobre, e! Platino o el Tungsteno, con valores de Ro y cx elevados, lo que implica una buena sensibilidad del sensor, y una buena estabilidad de sus propiedades. Para la medición de la temperatura se emplearán termo resistencias de Platino, con resistencia a O C de 100 (Sondas PT100), que irán integradas, bien en la sonda de conductividad o bien en la sonda de ph que se utilicen (y que a su vez servirán para la compensación por temperatura de estas señales). La sonda de temperatura irá unida al correspondiente transmisor que convertirá el valor de resistencia de la sonda en una salida a 4-20 ma que será la que se lleve al Sistema de Adquisición de Datos. Medida del ph Se define el potencial hidrógeno (ph) como el logaritmo negativo de la actividad molar de los iones hidrógeno. En la mayoría de los casos, la actividad molar de los iones hidrógeno se puede aproximar por la concentración de los iones de hidrógeno. Esto es: ph=-log[ail+] La determinación del ph en el agua es una medida de la tendencia de su acidez o de su alcalinidad. No mide el valor de la acidez o alcalinidad. Un ph menor de 7.0 indica una tendencia hacia la acidez, mientras que un valor mayor de 7.0 muestra una tendencia hacia lo alcalino. Un ph muy ácido o muy alcalino, puede

8 Página 7 de 22 ser indicio de una contaminación industrial. El valor del ph en el agua, es utilizado también cuando nos interesa conocer su tendencia corrosiva o incrustante. La medida del ph se hace mediante tres componentes: El Sensor de ph: que incluye el electrodo de medida, un electrodo de referencia y un sensor de temperatura. Un preampliflcador. Un transmisor. Cuando el electrodo se sumerge en el agua, el potencial del electrodo de referencia no cambia con la concentración de hidrógeno. Una solución en el electrodo de referencia también hace contacto con el agua y el electrodo de medida a través de un puente salino, completando el circuito, generando un potencial: El preamplificador es un dispositivo de condicionamiento de la señal. Él convierte la señal de alta impedancia del electrodo de ph, a una señal de baja impedancia que el transmisor puede aceptar. A su vez, el preamplificador fortalece y estabiliza la señal, haciéndola menos susceptible a ruido eléctrico. El transmisor es el encargado de hacer la compensación de temperatura, y de convertir la señal proveniente del electrodo en una señal 4-20mA para su envio al Sistema de Adquisición de Datos. En lo referente al mantenimiento, el electrodo de referencia de medida debe ser reemplazable con gran facilidad y rapidez. El electrodo ph escogido para la aplicación tendrá las siguientes características principales: Referencia saturada en KCI Electrodos Ag / AgCI Medida de la Conductividad La conductividad eléctrica, se define como la capacidad que tienen las sales inorgánicas en solución (electrolitos) para conducir

9 Página 8 de 22 la corriente eléctrica. El agua pura, prácticamente no conduce la corriente, sin embargo el agua con sales disueltas conduce la corriente eléctrica. Los iones cargados positiva y negativamente son los que conducen la corriente, y la cantidad conducida dependerá del número de iones presentes y de su movilidad. Este principio sirve de base para la medición de este parámetro, empleado esencialmente como indicador de la presencia del fenómeno de intrusión salina en un acuífero. Existen varios tipos de células de conductividad, algunas basadas en electrodos, otras basadas en corrientes inductivas. Estas últimas son las consideradas idóneas para la aplicación del proyecto ya que tienen las siguientes ventajas: Se elimina el problema de la contaminación de los electrodos del otro tipo de sondas, ya que no hay electrodos en contacto con el agua, implicando que el tiempo requerido entre mantenimiento sea mucho mayor. Al no existir electrodos, se evita el problema de la polarización del agua. Estas sondas consisten en dos transformadores toroidales coaxiales encapsulados uno sobre el otro. En un medio conductivo, como pueda ser el agua con sales, la célula de conductividad tiene un "bucle de conductividad" aislado que enlaza los dos transformadores. El valor de la corriente en el bucle de conductividad depende de la conductividad del ledio. La tensión alterna de salida se amplifica y se rectifica por los circuitos electrónicos de la sonda. La sonda de conduct1vidad irá unida al correspondiente transmisor que alimentará a la sonda y convertirá la salida de la misma, en una salida a 4-20 ma que será la que se lleve al Sistema de Adquisición de Datos. El transmisor, además será el encargado de realizar el ajuste de la medida para compensar el efecto de la

10 Página 9 de 22 temperatura. La conductividad se dará referida a 25 C. Para verificar el estado general del conductivímetro, se deben hacer mediciones de la conductividad de soluciones estándar y en su caso calibrar la lectura del instrumento según las instrucciones del fabricante. Medida de la Oxidabilidad Se podría decir que en todo liquido hay oxígeno disuelto en mayor o menor cantidad. El agua por ejemplo contiene a una temperatura de 20 'C y una presión atmosférica de 1013 mbar en estado saturado aproximadamente 9 mg/l de oxígeno. Todo liquido absorbe oxígeno hasta que la presión parcial de oxígeno existente tanto en dicho liquido como en la fase gaseosa en contacto con éste alcance un equilibrio. La concentración real de oxigeno depende de un número de factores, tales como temperatura, presión atmosférica, consumo de oxigeno ocasionado por la biodegradación de microorganismos o la producción de oxígeno por algas, temperatura, flujo y profundidad, etc. Generalmente una baja concentración de oxígeno es un indicativo de contaminación en el agua. La determinación de la concentración de oxígeno se efectuaba anteriormente con una titración según eí método de WINKLER. Hoy en día el método de medición electroquímica es reconocido por distintas normas internacionales. Los sensores consisten básicamente en dos electrodos sumergidos en un electrolito contenido por una membrana de teflón, que es permeable a los gases, permitiendo el paso de oxigeno presente en el agua, pero no permitiendo el paso del agua propiamente dicha. El oxigeno que pasa a través de la membrana

11 Página 10 de 22 reacciona con el cátodo. La intensidad que se produce es función de la cantidad de oxígeno que pasa a través de la membrana. L(J sonda de oxigeno calcula el grado de concentración de oxígeno de la muestra en base a esa señal y con una función de solubilidad. Esta cantidad de oxígeno es función de la presión parcial de oxígeno en el agua (el oxígeno contenido en el electrolito es consumido). Hay dos técnicas fundamentales para la medición del oxígeno disuelto:. Galvánica. Polarográflca Ambos sensores usan un sistema de electrodos en el que el oxígeno disuelto reacciona con el cátodo para producir una corriente. Si los materiales de los electrodos se seleccionan de forma que la diferencia de potencial es 0.5 V o mayor entre el cátodo y el ánodo, no se requiere una fuente de potencial externa y el sistema se llama galvánico. Si se requiere fuente externa el sistema se llama polarográfico. Las sondas galvánicas tienen un mayor periodo requerido entre mantenimientos y son más precisas para bajas concentraciones de oxígeno. El medidor deberá calibrarse fácilmente de acuerdo con ias especificaciones del fabricante. El electrodo debe ser reemplazable de forma sencilla y rápida. El rango de estos medidores debe estar en torno a O - 20 mg/l, con resolución mínima de 0,1 mg/l y exactitud: 0,5 % del fondo de escala y compensación de temperatura automática. El resto de características están definidas en la hoja de datos correspondiente. Criterios Generales en la Selección de Instrumentación Como criterios generales seguidos en la elección de los

12 Página 11 de 22 elementos de captación, cabe citar Normalización Dado el gran número de puntos de control y la diversidad de sensores, se procurará normalizar al máximo la instrumentación, para facilitar tanto la instalación como el posterior mantenimiento y gestión de repuestos. Escala La escala de los elementos de campo viene determinada por los valores máximo y mínimo esperados de las magnitudes a medir. La escala deberá cubrir este rango con un coeficiente de seguridad. Atendiendo al criterio de Normalización citado arriba, se han elegido las escalas de los aparatos llegando a un compromiso de forma que cubran el rango mayor posible dentro de los puntos de control sin que disminuya la exactitud de la medida. Exactitud La exactitud de la medida tomada viene determinada por el propio error del instrumento de campo (compensable en cierta mediante las calibraciones periódicas), y la precisión del mismo (determinada en cierta forma por la escala). Por otro lado estará el error propio de la conversión Analógico- Digital, que se produce en el Sistema de Adquisición de Datos y que limita también la precisión de la medida. Estabilidad La estabilidad de la medida de! instrumento de campo, va a determinar el intervalo de tiempo máximo necesario entre calibraciones para mantener la exactitud de la medida. La instrumentación se ha escogido, teniendo en cuenta este parámetro, procurando que los tiempos requeridos entre mantenimientos y calibraciones sean los más largos posibles. Ambiente La instrumentación ha de ser adecuada al ambiente al que esté expuesto (Condiciones de Humedad y Temperatura), para

13 Página 12 de 22 asegurar su correcto funcionamiento. Se especificarán el rango de humedad y temperatura más restrictivo de Almería, para el habitáculo donde se instalará la instrumentación. Por otro lado la resistencia al polvo, agua o golpes (definidos por el grado IP) también ha de ser adecuada para la ubicación del equipo. Toda la instrumentación de campo irá instalada en una caseta prefabricada, por lo que no estará expuesta directamente al ambiente. De cualquier forma, el grado de protección requerido para la instrumentación será IP 65 como mínimo. Para los contadores volumétricos (situados en la arqueta correspondiente) su electrónica se ha de encontrar completamente sellada. Características de la respuesta El tiempo de respuesta de la instrumentación a los cambios de las variables medidas ha de ser aceptable de acuerdo a la velocidad de cambio de las medidas, y al uso que se prevé para la instrumentación. En este caso particular, para las variables analógicas, en el que la evolución de los parámetros a medir es muy suave, no es necesario especificaciones particulares al respecto. En el caso de contactos digitales, el tiempo para el cambio de estado o polaridad, debe estar en concordancia con las características de entrada del Sistema de Adquisición de Datos. En este caso particular, únicamente los pulsos de los contadores, son los que pueden presentar algún tipo de problema. La duración de los pulsos (Contador Volumétrico, Contador de Energía Activa) será suficiente para que el Sistema de Adquisición de Datos pueda detectarlos correctamente, habida cuenta del retardo del Sistema de Adquisición de Datos que es el efecto más restrictivo de cara a determinar la duración de los pulsos. El tiempo de retardo a conmutación será del orden de los 10 ms, y dado que la duración de los pulsos que proporcionan los contadores volumétricos será mayor, no habrá un problema en la medida. Características de entradas Características de salida y alimentación Las señales transmitida por la instrumentación de campo al

14 Página 13 de 22 Sistema de Adquisición de Datos serán de los siguientes tipos: Medidas analógicas: Se realizará mediante una señal de corriente en 4-20 ma. Esto tiene la ventaja de que el Sistema de Adquisición de Datos, es capaz de detectar una posible averia en el cable de transmisión de señal. Los transmisores/transductores tendrán una impedancia permisible a la salida como mínimo de 300 O. La tirada de cable será siempre muy pequeña de modo que será despreciable la impedancia adicional que aportarán los mismos. Se ha considerado una impedancia de ia entrada analógica de! sistema de adquisición de datos de 250 O. Por lo que considerando una impedancia mínima permisible a la salida de los. transmisores se está del lado de la seguridad. En los casos en los que la instrumentación tenga alimentación independiente del bucle de corriente, estará alimentada en Corriente Continua, para dar mayor confiabilidad al sistema. Indicación de estados o alarmas: Estas señales se transmitirán mediante contactos libres de tensión. Todos los contactos estarán dimensionados para una capacidad máxima de conmutación de 2 A, 24 V C.C Otros criterios Además de los criterios expuestos en los puntos anteriores, se han considerado además los siguientes criterios a la hora de la elección de la instrumentación: El aprovechamiento de las instalaciones existentes, (infraestructura para el montaje de sensores o captaciones ya instaladas), es otro de los criterios seguidos en el diseño de las instalaciones, siempre que las mismas cumplan las condiciones que se exigen en este Proyecto. De esta forma se pueden evitar, en algunos casos, costosas obras civiles y duplicidad de sensores para captar una misma magnitud.

15 Página 14 de 22 Siguiendo la misma línea, se tratará de utilizar sensores cuyo montaje no requiera grandes obras auxiliares y perturbe lo menos posible el funcionamiento de las instalaciones. Igualmente se considerará la facilidad de mantenimiento de los mismos, estando las instalaciones adaptadas a las necesidades para la realización de estas labores. Otros criterios considerados son: Alta fiabilidad Robustez Sencillez de diseño Uniformidad de tecnología Existencia de un buen servicio técnico 1.4 AUTOMATIZACIÓN DE SONDEO: Se pretende la automatización del sondeo 42 ( Paco Ruiz ) e integrarles las lecturas de las señales mencionadas en el apartado de calidad de agua. El sondeo está compuesto por los siguientes elementos: - Una bomba y motor - Un transductor de presión

16 Página 15 de 22 - Un piezómetro de medida del nivel de agua en el pozo - Una válvula de mariposa - Un contador de pulsos (1 pulso/100l) - Medidas de calidad del agua (ph, conductividad, Tª, oxigeno disuelto.) Para ello se instalará un armario con un PLC equipado para la adquisición de señales y el envío de órdenes al cuadro de control de motores. Además el mencionado PLC estará provisto de los puertos de comunicación necesarios para establecer la comunicación prevista. Con el fin de poder visualizar estados y poder dar ordenes de forma local se equipará el armario del PLC con un Terminal de operador perfectamente configurado y programado para que, a través de un puerto de comunicación del PLC actué sobre él para realizar el cometido mencionado. Además, se deberá de sustituir el armario de control de motores existente para conseguir: Homogeneización Filosofía de igual construcción. Cumplimiento de normativa actual respecto de reglamento electrotécnico de baja tensión y EMC s. Marcado CE. Interconexión con el sistema general de control. Manipulación local y remota de los elementos que contiene.

17 Página 16 de 22 B UNIDADES DE OBRA 1.5 CONTROL DEL SONDEO Autómata de control La instalación de un autómata con la capacidad de: Completar las posibilidades de interacción manual y automático por medio de un conmutador con las posiciones Manual-automático. La posición manual (local) debe estar cableada a través del autómata para que éste pueda aplicar todas las medidas de seguridad del sondeo implementadas (alarmas, paradas de emergencia) y también para poder monitorizar completamente desde el centro de Control el funcionamiento del autómata. En esta posición, si se desea programar en el tiempo, el sondeo se comandaría in situ sin más que accionar los pulsadores de marcha-paro, con las protecciones mínimas. En la posición automático el sondeo funcionaría de acuerdo al programa que tenga el propio autómata, tal programa se podrá introducir desde el Centro de Control o en el propio sondeo, en esta posición también recibir órdenes directas de puesta en funcionamiento o parada de forma remota, desde el Centro de Control. Los parámetros de nivel mínimo y máximo de la sonda, presión máxima y mínima en impulsión que definen situaciones de alarma sólo se podrán cambiar desde el Centro de Control. La programación en autómático deberá tener la resolución mínima de una hora y podrá realizarse para periodos completos -con indicación de fecha y hora de comienzo, fecha y hora de final y valor de dotación si si se desea. Las programaciones desde el Centro de Control han de poderse realizar por tiempo y por volumen y por las dos al tiempo provocando la parada ante la más restrictiva. Ha de poder realizar un

18 Página 17 de 22 algoritmo en función de la cadencia de los pulsos del contador que muestre un valor de caudal real. Se han de implementar las medidas de seguridad (Paradas de emergencia, avisos) necesarias para no comprometer el funcionamiento de la bomba en función del dato de la sonda, si se alcanza el mínimo de la sonda o de caudal se debe parar el sondeo automáticamente. Ha de almacenar un acumulado de los pulsos de contador, un volumen total acumulado. Publicación de los registros en el autómata para su posterior envío al Centro de Control. Las comunicaciones entre los sondeos y el Centro de Control se desencadenarán tras la interrogación desde el Centro de Control, no obstante, deberán estar preparados para que determinados alarmas o avisos actúen como eventos y se produzca su comunicación espontánea con el Centro de Control. Se ha de poder realizar una parada de emergencia del sondeo, de forma remota y desde el Centro de Control. El software de programación debe estar abierto, para dejar la posibilidad de sucesivas ampliaciones. El software y el código fuente del programa debe entregarse en formato digital y en papel, así como toda la documentación de los elementos instalados y programados. Se incluye la instalación del autómata en cuadro de protección IP 66,cableados y actualización de componentes así como instalación con todas las medidas de protección eléctricas necesarias según el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. El predimensionamiento mínimo que deberá tener el autómata del sondeo responde a la siguiente distribución de entradas y salidas.

19 Página 18 de 22 Entradas Digitales 1 CONMUTADOR EN AUTOMÁTICO 1 CONFIRMACIÓN ARRANQUE COMPLETO 1 CONTADOR DE AGUA VOLUMÉTRICO 1 SENSOR DE INTRUSIÓN VOLUMÉTRICO 1 NIVEL MÍNIMO ALOJAMIENTO DE SONDAS Analógicas 1 Conductividad 1 Temperatura 1 Ph 1 Oxigeno disuelto 1 SONDA NIVEL CONT. POZO R50M CON CABLE 4-20mA Salidas Digitales 1 BOBINA DEL CONTACTOR, ORDEN ARRANQUE BOMBA Puertos 1 RS232, para analizador de redes 1 Ethernet IP para GPRS 1 PANTALLA VISUALIZACIÓN Habrá que publicar para su posterior envío al Centro de Control, los siguientes parámetros. Parámetros Parámetros medidos (Entradas) Parámetros configurables Datos calculados Estados del PLC NIVEL SONDA Conductividad Temperatura Ph Oxigeno disuelto ESTADO BOMBA ( PARADA, MARCHA, FALLO) ESTADO DE FUNCIONAMIENTO EN MANUAL INTENSIDAD VOLTAJE POTENCIA ACTIVA INSTANTANEA POTENCIA REACTIVA INSTANTANEA INTRUSIÓN EN CASETA BOMBEO ALARMAS DEL CUADRO ELÉCTRICO NIVEL MÍNIMO SONDA NIVEL MÁXIMO SONDA CONDUCTIVIDAD MINIMA CONDUCTIVIDAD MAXIMA CAUDAL ACTUAL HORAS DE FUNCIONAMIENTO VOLUMEN TOTAL ACUMULADO FALLO DE COMUNICACIONES PLC EN STOP

20 Página 19 de 22 Instrumentación A consecuencia de lo especificado en la instrumentación de la medida de calidad de agua y añadiendo la instrumentación necesaria para el control intrínseco de la captación, la instrumentación necesaria será la siguiente: Sensor Transmisor de nivel en continuo analógico para sondeos Características Instalación de transmisor de nivel analógico para sondeos, la profundidad de los sondeos media está en torno a 260 m.totalmente instalado y probado. Rango adecuado para cada pozo Sensor de intrusión Transductor de Conductividad y temperatura Sensor de intrusión en la caseta del sondeo, totalmente cableado e instalado hasta el autómata. Completamente instalado y probado Sensor transductor de conductividad y temperatura, 4-20mA. y calibrado según sea: ms/cm ºC, en general.cableado hasta el autómata totalmente instalado y probado. Transductor de ph Sensor transductor de ph, 4-20mA. y calibrado:0-11.cableado hasta el autómata totalmente instalado y probado. Transductor de oxigeno disuelto en agua Sensor digital de volumen de agua impulsado Sensor transductor de osigeno disuelto en agua y calibrado de 0 a 60 mg/l. Cableado hasta el autómata totalmente instalado y probado. Sensor de volumen de agua impulsada, rango adecuado para una frecuencia de pulsos entre 100 y 1000 mseg. totalmente cableado e instalado hasta el autómata. Completamente instalado y probado Enlace de comunicaciones Las comunicaciones entre el punto de extracción (bombeo) y el PLC del centro de control se establecerán mediante enlace de comunicaciones inalámbrico por radiofrecuencia 868 MHz. A nivel de usuario de los canales de comunicación establecidos se pude especificar que será el centro de control el que interrogará cada punto mediante polling rotativo, y enviará las ordenes superponiéndolas al polling de interrogación. Scada de la Estación Central El Centro de Control de la instalación de captación de la Sierra de Gádor es el elemento central de la operación del sistema.

21 Página 20 de 22 Permite concentrar en un solo punto toda la información necesaria para garantizar una correcta supervisión de todos sus elementos y permitir su operación remota. Se contempla la modificación en la programación del sistema de supervisión y ejecución remota (SCADA), para adaptarlo a la ampliación de sondeo. 1.6 PLC C CARACTERISTICAS TÉCNICAS ELEMENTOS El PLC deberá de cumplir las siguientes caracteristicas técnicas: CPU Memoria para programa minima de: Memoria para datos minima de: 20K pasos 3 2 K words Velocidad máxima de proceso de instrucción binaria:100 nseg Numero máximo de E/S digitales capaz de controlar: 640 Numero máximo de tarjetas admitidas: 20 Puertos RS232 incorporados: 1 Puertos de programación incorporados: 1 Puertos Ethernet incorporados: 1 Memoria compact flash opcional Entradas digitales: Tension de trabajo: Consumo por punto: 24 Vcc 7 ma. Conexionado por borna tornillo en conector extraíble Posibilidad de conexionado NPN PNP en grupos de 8 y sin

22 Página 21 de 22 configuración Salidas digitales: Tensión de trabajo 24 Vcc Máxima corriente por salida: 0,5 A. Máxima corriente por grupo de 16 salidas: 5 A Conexionado por borna tornillo en conector extraíble Protección contra cortocircuitos. Señalización de alarma. Entradas Analógicas: Múltiple rango de entrada: V / 4-20 ma configurable individualmente por switch Precisión a 23 ºC: +/- 0,2% en V, +/- 0,4% en corriente. Resolución máxima: 1/8000. Filtro paso bajo por entrada configurable individualmente. Alarma de mínimo y máximo configurable individualmente Retención de valor de pico configurable individualmente. Detección de rotura de cable (para las configuraciones 4/20 ma). Velocidad de conversión: 250 usec/punto

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