Control para compresor reciprocante Scr-4

Transcripción

1 Control para compresor reciprocante Scr-4 (versión 1.1 nov/2002)

2 índice 1.0) DESCRIPCIÓN 1.1) descripción general 3 1.2) panel de operador 4 1.3) reloj de tiem po real 5 1.4) soporte de la información 5 2.0) INSTALACIÓN 2.0) montaje 5 2.1) alimentación 5 2.2) descripción de señales analógicas y digitales 5 2.3) conexionado 7 3.0) PRESENTACIÓN DE LA INFORMACIÓN E INGRESO DE DATOS 3.1) estructura de imágenes visuales 8 3.2) como navegar entre las imágenes 9 3.3) línea de mensajes 9 3.4) ingreso de valores numéricos ) cambio de campos de texto ) ayuda en línea para modificar datos o ejecutar acciones ) como interpretar los campos de los sensores ) CONFIGURACIÓN 4.1) configuración ) clave de acceso ) parámetros de fábrica ) estructura de imágenes del entorno de configuración ) parámetros de configuración general ) parámetros de calibración de sensores ) parámetros de alarmas ) parámetros del control de capacidad ) respuesta del control de capacidad ) OPERACIÓN 5.1) estructura de imágenes del entorno de operación ) selección de modo ) operación en modo manual ) operación en modo automático ) control de capacidad ) selección de la línea de trabajo ) número de serie ID ) avisos y alarmas ) registro de alarmas ) textos de mensajes y alarmas ) causas que originan el disparo de alarmas ) COMPRESORES CONECTADOS EN RED 6.1) introducción ) principio de funcionamiento ) modulación normal ) modulación forzada ) rotación ) operación de compresores conectados en red ) configuración de la red 28 2

3 1.0) DESCRIPCIÓN 1.1) descripción general El Scr-4 de UniControl, es un moderno supervisor de compresores a pistón (reciprocantes), en cuyo diseño se ha puesto especial interés en simplificar la programación, configuración, cableado y operación del equipo. El Scr-4 realiza el control global del compresor y sus auxiliares. El control reconoce dos modos de funcionamiento, manual y automático. operación en modo automático, respondiendo al control de la presión de aspiración. operación en modo manual, con arranque y parada del compresor, conexión y desconexión de etapas de capacidad, desde el teclado del panel de control. admite además un estado de bloqueo desde el teclado que inhibe el arranque del compresor y el disparo de avisos y alarmas. control de horas de funcionamiento. reloj de tiempo real programable registro de históricos: alarmas, corte y reconexión de energía procesamiento de alarmas en dos niveles, prealarma con aviso al operador, y alarma que produce la detención del compresor. Las variables controladas son las siguientes:! Presión de aspiración! Presión de descarga! Presión de lubricación! Horas de marcha del compresor y opcionalmente,! Temperatura de aspiración! Temperatura de descarga! Temp. de agua en cabeza de cilindros! Intensidad del motor Desde el panel, pueden modificarse, con facilidad, claridad y seguridad, las condiciones de operación del compresor y los valores de seteo. Las alarmas, se visualizan en una imagen de activación automática (pop-up), que indica el evento, mientras que los avisos o prealarmas son mostrados en la línea de mensajes del display. El Scr-4 a través de su puerto de comunicación RS-485, puede operar en red con otros controladores de la línea Scr para compresores a pistón. El Scr-4 se provee con una programación básica que en muchos casos no requiere ser modificada por el instalador o el usuario. Si ello fuere necesario, desde Menú se accede a la opción Configuración, que es un área exclusiva y de ingreso restringido mediante el uso de la clave de acceso, destinada a la parametrización del compresor, que comprende: calibración de sensores seteo de niveles de disparo de avisos y alarmas ajuste del control de capacidad otros parámetros de configuración general, como retardos del sistema, modo de rearranque luego de una falla de suministro, etc. configuración de red de compresores 1.2) panel de operador El panel de operador está integrado por un display de texto de 4 lineas x 20 caracteres retroiluminado, 14 leds indicadores y un teclado de 16 teclas. 3

4 Toda la información del compresor se muestra por medio del display de texto, empleando distintas imágenes o pantallas. Estas imágenes son llamadas por el programa del control según la tarea que el operador deba realizar, en forma automática. En algunos casos, debido a que no son suficientes las cuatro líneas del display para mostrar toda la información, es necesario que el operador emplee las teclas de navegación (flechas de desplazamiento horizontal y vertical), para cambiar a otra imagen. En todas ellas, la línea superior informa los estados del compresor, mensajes y avisos del sistema. Las 3 líneas restantes muestran información que depende de cada imagen. Cuando ocurre algún evento, como la aparición de una prealarma, ésta será visible en la línea de mensajes hasta ser reconocida. Las alarmas, también quedan indicadas allí, una vez reconocidas y mientras no haya sido reseteadas. En el área central del panel o incluídos en las teclas de operación, se encuentran los leds indicadores. Visibles desde una posición distante, permiten una rápida visualización del estado de funcionamiento del compresor. El led rojo central (Falla) destella cuando aparecen alarmas, mientras éstas no hayan sido reconocidas por el operador pulsando la tecla Rec Alr y permanece encendido con señal fija mientras haya presentes alarmas ya reconocidas y aún no reseteadas. Los demás leds de color rojo son alarmas. Si alguno de ellos esta encendido, significa que la señal (de alarma) está presente, sin embargo la alarma se activará solo si el compresor está en marcha o si intenta arrancar. Los leds verdes están relacionados entre sí. El led de habilitación encendido indica que el compresor está en condiciones de arrancar, con sus auxiliares en marcha. Los otros cuatro indican, cuando el compresor está en marcha, la cantidad de etapas en servicio. Además de estos, hay otros cuatro leds amarillos incorporados en las teclas Manual, Auto, Marcha, Parada. Una vez que el operador se ha familiarizado con el teclado, con un simple golpe de vista reconocerá el estado de funcionamiento del compresor. Un quinto led amarillo incorporado en la tecla Ingresar indica cuando está encendido, que en el teclado está habilitada la función de ingreso de valores. En el diseño del teclado se ha prestado particular atención en evitar el empleo de teclas multifunción que ejecutan distintas operaciones según la parte del programa que se encuentra en ejecución, ya que esto exige al operador atención adicional. El Scr-4 cuenta con un teclado extendido de 16 teclas, todas de acción directa y claramente identificadas. Las teclas Manual, Auto, Marcha, Parada, deben ser mantenidas oprimidas durante un segundo para reconocer que no se trata de una maniobra involuntaria del operador. 1.3) Reloj de Tiempo Real: El Scr-4 tiene un reloj de tiempo real programable con el formato día/mes/año horas:minutos:segundos Las horas se expresan en la forma: 0 a 24. Ejemplo: 30/May/02 19:42:37 4

5 Una vez programada la fecha y hora desde el teclado, esta será mantenida gracias a la batería de backup. El rango funcionamiento del reloj es desde 1/1/ :00:00 al 19/01/ :14:07 Si el reloj excede el valor máximo de fecha y hora que puede soportar, se reinicia desde el valor inicial. 1.4) Soporte de la información El controlador se provee con una batería de litio de 3Volts, 950mA-h que suministra energía tanto a la memoria SRAM (que almacena todos los parámetros que son ingresados desde el teclado) como al reloj de tiempo real (que mantiene la fecha y hora). Cuando ésta se agota, debe procederse al reemplazo y será necesario la recarga de todos los parámetros. Caso contrario arrancará con el conjunto de parámetros de fábrica. La duración de la carga de la batería si el controlador no es alimentado por una fuente externa es de aproximadamente 3 años. La vida útil de la batería es de aproximadamente 10 años. 2.0) INSTALACIÓN 2.1) montaje El control ha sido diseñado para soportar las rigurosas condiciones de trabajo de una sala de máquinas, es decir, elevada temperatura ambiente y vibraciones. No obstante es conveniente observar ciertas pautas para garantizar el funcionamiento seguro. Ubique al control alejado de la descarga del compresor, ya que ésta genera altas temperaturas. Si el control es instalado del lado de aspiración, verifique que no se encuentre sometido a goteo. Emplee tacos de goma para fijar el gabinete del control a la estructura del compresor, si ésta se encuentra sometida a vibraciones importantes. Tenga en cuenta que tanto el visor como el teclado debe quedar a una altura cómoda para el operador, preferentemente a una altura entre 1,40 y 1,60 mts. respecto del piso del ambiente. Para alturas inferiores, montarlo con una ligera inclinación. Las acometidas de los conductores deben realizarse por la cara inferior del gabinete. El gabinete debe permanecer estanco, una vez concluído el montaje. Antes de realizar perforaciones en el gabinete metálico, retire la puerta y la bandeja interior que soporta al equipo electrónico y luego limpie cuidadosamente todo resto de viruta. Si los conductores de señales o los de comando de solenoides están expuestos a altas temperaturas, es conveniente utilizar para el cableado conductores de goma siliconada. 2.2) alimentación El control debe ser alimentado con una fuente de 24 Vcc. 2.3) descripción de señales analógicas y digitales El módulo de interfase es un conjunto integrado por la fuente conmutada de c.c y placas de entradas analógicas, entradas digitales y salidas digitales. A él se conectan todos los conductores que vinculan al control con el resto de la instalación. Las placas son independientes para permitir su reemplazo en caso de averías y se alimentan internamente. Las entradas analógicas admiten la conexión de sensores de 4-20 ma. Los sensores no requieren fuente de alimentación externa. La tensión necesaria es suministrada ya acondicionada por la misma placa. La conexión de los transmisores de presión (o de cualquier otro sensor) es muy sencilla, por tratarse de una conexión a dos hilos con alimentación interna, pero debe tenerse en cuenta la polaridad indicada respetando el conexionado de los bornes 1 y 3 del sensor a sus bornes homólogos en la placa. Las entradas digitales son de 24 Vcc, optoacopladas. La misma placa suministra la tensión requerida por las entradas por lo tanto la conexión se realiza en el modo contacto seco. Las entradas de alarma Prot (protecciones), Ext ( enclavamiento externo), Reb (Rebalse) en condiciones de operación reciben señal a través de un contacto NC (normal cerrado). Verifique que las entradas de alarma que no se utilicen en su instalación, permanezcan puenteadas al positivo de 24 Vcc de la placa de entradas digitales. Cada control dispone de dos entradas para señales de rebalse. La segunda entrada solo es necesario conectarla en instalaciones donde el compresor puede operar sobre una segunda línea de aspiración. En cada caso, durante la operación el control solo responde a la señal de 5

6 rebalse de la línea sobre la que opera. Si la instalación solo tiene una línea de aspiración, la entrada de Rebalse 2 es ignorada por el control y debe quedar sin conectar. La entrada Hab (habilitación) chequea el correcto funcionamiento de los auxiliares de la instalación, bombas de amoníaco, recirculado, condensador, etc. Todos los equipos que deban estar en marcha para permitir el funcionamiento del compresor, deben estar conectados en serie a esta entrada. La entrada Cfm (confirmación de marcha) verifica que el arranque se complete dentro del período de tiempo previsto para la conmutación del arrancador estrella-triángulo o para que un arranque inteligente alcance el valor de plena tensión. Las salidas digitales se realizan por medio de relés que operan en sus contactos 24 Vcc, 24 Vca o 220 Vca con una intensidad permanente máxima de hasta 1 Amp. Debe tenerse en cuenta que los relés de salida están conectados en dos grupos de cuatro, de modo que la tensión de operación en sus contactos es común para cada grupo. Las salidas a relé pueden operar sin riesgo de deterioro, contactores o solenoides. De todos modos, debido a que la corriente de conexión de los contactores de un arranque estrella triángulo puede ser importante y pueden esperarse muchas operaciones por hora, se recomienda el uso de un relé auxiliar externo en la salida de arranque. La salida Aviso de arranque, se conecta cuando el compresor debe arrancar para iniciar la operación de los auxiliares. Esta señal se conecta previo al arranque y se desconecta 20 segundos después de la detención del compresor. La salida de Arranque del compresor, es la que comanda el contactor principal de arranque. Las salidas de 2da,3ra y 4ta etapa, comandan las válvulas solenoides respectivas. Si los solenoides trabajan a la conexión, es decir, si deben conectar para aumentar la capacidad del compresor, se definen como de conexión directa. Si por el contrario, deben estar energizadas para permitir el arranque sin carga del compresor y luego son desconectadas progresivamente para que el compresor tome carga, se definen como de conexión inversa. En este caso, los solenoides operan del siguiente modo. Al iniciarse el arranque, los solenoides conectan simultáneamente con la señal de arranque del compresor y una vez confirmada la puesta en marcha, responden al control de capacidad, ya sea manual o automático. Durante la detención, los solenoides conectan progresivamente para descargar el compresor, que se detiene cuando todos los solenoides de capacidad están energizados (así se procede en parada normal; si se tratara de una parada por alarma, la detención se realiza de forma inmediata). El control desenergiza los solenoides, 20 segundos después de la detención del compresor. La salida Aviso de falla es para señalización externa o enclavamiento con otros equipos. Está señal permanecerá activada mientras el control tenga activada alguna alarma. La salida Sirena es para la indicación acústica del estado de falla del compresor. Cuando se activa una prealarma, se conecta por 10 segundos o hasta que el operador reconoce el evento. Cuando se activa una alarma, se conecta hasta que el operador pulse la tecla de reconocimiento. 6

7 2.4) conexiones 3.0) Presentación de la información e ingreso de datos 3.1) Estructura de imágenes visuales El control ofrece una gran cantidad de información por medio de su display de texto. No solo los valores de los distintos parámetros, sino también estados de funcionamiento del compresor, alarmas e indicaciones al operador que facilitan la toma de decisiones por parte de éste. Toda la información se encuentra contenidas en imágenes organizadas en tres niveles: visualización, operación y configuración. 7

8 El primero de ellos, el nivel principal o nivel de visualización muestra todos los parámetros del compresor y estados de funcionamiento. Normalmente el control se encuentra mostrando la información de este nivel y las distintas imágenes o pantallas que lo componen se cambian pulsando las teclas de desplazamiento horizontal. En esta zona se visualizan los valores de las señales analógicas, hs de marcha de la máquina, capacidad, set point de presión de aspiración, etc. Además la primera línea, conocida como línea de mensajes, indica el modo de funcionamiento y en que estado se encuentra la máquina. También se muestran los diversos retardos y avisos si que hay alguno activado. Pulsando la tecla Menú, se accede al nivel de operación. En esta área, el control muestra un menú de opciones entre las cuales el operador del compresor elige la tarea a realizar, como por ejemplo, conectar el compresor en red con otro, bloqueo de arranque, selección de la línea de aspiración, visualización del registro de alarmas, etc. Una de las opciones del menú, es el acceso al nivel de configuración. Al mismo se accede mediante el uso de una clave de acceso (que puede ser deshabilitada) con el objeto impedir que personal no autorizado realice determinadas operaciones de riesgo para la máquina o la instalación. En el nivel de configuración se definen las características del compresor, de los sensores, los niveles de alarma, la respuesta del compresor a las variaciones de presión de línea de aspiración, etc. Más adelante se muestra en forma detallada la estructura y contenido de todas las imágenes #7 #7 Menú #8 MENU 1 /3 Automatico:LOC Bloqueado: NO Prog linea de Asp #4 CONDICIONES: MENU Configuracion Prog de Red Fecha y Hora 2/3 #1 #3 #1: primero ingresar clave #3: solamente disponible en el master #4: leer apartado... #6: solo accesible si aún no ingresó número ID #7: disponible solo en master #8: disponible solo en esclavo MENU 3/3 Ver Reg Alarmas No Serie: #6 3.2) Como navegar entre las imágenes Existe una forma rápida de avanzar o retroceder de a una página, mediante las teclas de navegación < > En las imágenes que permiten ejecutar acciones o ingresar datos, en necesario poder desplazarse línea por línea. En estas imágenes, una de las líneas tendrá como primer caracter al puntero ". Este puntero indica sobre que línea tendrán efectos las modificaciones que se realizarán. La forma de moverlo es mediante las teclas de navegación: /\ \/. Si mientras se está avanzando líneas ( \/ ), se llega al final de 8

9 una página, automáticamente se mostrará la siguiente página (si es que existe). Lo mismo si al retroceder ( /\ ) se llega al inicio de una pagina, se mostrará la anterior. MENU 1 /3 Automatico:LOC Bloqueado: NO Prog linea de Asp MENU 1 /3 Automatico:LOC Bloqueado: NO Prog linea de Asp MENU 2/3 Configuracion Prog de Red Fecha y Hora 3.3) Línea de Mensajes La primera línea de la pantalla principal, esta destinada a mostrar información para que el operario sepa que esta haciendo el equipo y en que estado de la secuencia de funcionamiento se encuentra. Mensajes y Prioridad A continuación se dá una lista de todos los mensajes que pueden aparecer, ordenados por prioridad. Normalmente en la línea de mensajes se vera el <Modo de Control> y <Estado del Compresor>. Cualquier mensaje nuevo que se genere, solamente se va a mostrar si tiene mayor prioridad que el que se esta mostrando en ese momento. Leyenda FALTA ID: BLOQUEADO Resetear: <Nombre Alarma> Leyendo Variables.. AVISO: <Nombre Aviso> Ret Par-Arr: xx:xx seg Master Parando Red... (En el Master) Red en Detencion... (En los esclavos) <ModoControl> <Estado del Compresor> Comentario Falta ingresar en No de ID, la máquina permanecerá bloqueada hasta su ingreso. Consultar apartado 5.7. Alarma ya reconocida pero que aún debe ser reseteada. Durante el arranque del control, mientras se estabilizan los valores de lectura, 2 seg. Ultimo aviso disparado y que aún debe ser reconocido. indica el tiempo que resta para concluir el retardo de parada arranque, en el formato: minutos y segundos Mientras se produce la detención de todos los equipos en red, generada desde el Master. ModoControl: MANUAL, AUTO-LOC, AUTO-RED Estado del Compresor: MARCHA PARADO BLOQUEADO PAR ALR (parado por alarma) ESP HAB (esperando habilitación) ESP CFM (esperando confirmación de marcha) PARANDO Ejemplo: Estado de línea de mensajes: Comentario: Leyendo Variables.. Se enciende el equipo MANUAL PARADO 2 seg después... MANUAL MARCHA ya fué puesto en marcha AVISO: ALTA PR ASP se dispara un aviso... AVISO: ALTA PR ASP es detenido, presionando Parada.... AVISO: ALTA PR ASP compresor detenido, aviso no reconocido. Ret Par-Arr: 12:32 recién cuando se reconoce el aviso, desaparece el cartel y se ve el retardo.... Ret Par-Arr: 02:11 se pasa a Automatico, presionando AUTO... AUTO-LOC PARADO transcurrió el retardo de parada-arranque 9

10 3.4) Ingreso de valores numéricos Los valores numéricos se modifican dígito a dígito, (ver ejemplo de la página que siguiente), con el procedimiento que se describe a continuación: Con los cursores de desplazamiento seleccionar la variable a modificar. Pulsar Ingresar. En el campo donde se ingresa el valor comienzará a destellar el primer dígito. Con los cursores de desplazamiento horizontal, seleccionar el dígito a modificar. Luego con los cursores de desplazamiento vertical, modificar el valor del dígito hasta alcanzar el valor deseado. Pasar al dígito siguiente. Si fuese necesario cambiar el signo, proceder de la misma forma. Una vez obtenido el valor deseado, pulsar Aceptar. Durante el proceso, puede anularse el ingreso del valor, pulsando Cancelar. Si estando habilitada la función de ingreso, se produce una demora de más de 10 segundos sin que sea pulsada ninguna tecla significativa, se cancela el ingreso de valores. El método descripto anteriormente se emplea para ingresar valores de set-point, niveles de alarma, tiempos, etc. Importante: Todas las variables están limitadas a la cantidad de dígitos que se visualizan en cada campo.además, algunas variables tienen un límite máximo (Ls) y/o uno mínimo (Li), para evitar el ingreso de valores erróneos peligrosos. Si se pretende ingresar un valor que supera dichos limites, será reemplazado por el limite correspondiente. AUTO-LOC MARCHA PA: SP: PD: CP: 100 % HS: 9580 AUTO-LOC MARCHA PA: SP: PD: CP: 100 % HS: 9580 destella el primer dígito seleccione el caracter a modificar AUTO-LOC MARCHA PA: SP: PD: CP: 100 % HS: 9580 modifique el valor de setpoint aumentando o disminuyendo dígito por dígito. AUTO-LOC MARCHA PA: SP: PD: CP: 100 % HS: 9580 confirme el valor con Aceptar AUTO-LOC MARCHA PA: SP: PD: CP: 100 % HS: 9580 o borre el nuevo valor con Cancelar. AUTO-LOC MARCHA PA: SP: PD: CP: 100 % HS:

11 3.5) Cambio de campos de texto AUTO-LOC PA: PD: Menú Ingresar PARADO SP: CP: 0 % HS: 9580 NO Otras operaciones no requieren el ingreso de valores, pero sí la selección de una opción entre varias posibles. Por ejemplo, cuando se requiere bloquear el arranque del compresor, dentro de Menú se encuentra la opción Bloqueado: SI/NO. El procedimiento es el siguiente. Estando en el nivel principal, pulsar Menú. Una vez ingresado a al menú, desplazar en puntero con las flechas verticales hasta que señale " Bloqueado. Pulsar Ingresar. El campo comienza a parpadear. Con las flechas verticales se selecciona la opción deseada. Pulsar Aceptar. En este ejemplo, las opciones son solo dos, SI ó NO, pero pueden ser un número mayor. En ese caso, el procedimiento es similar, deberán pulsarse las teclas de desplazamiento vertical tatntas veces como sea necesario hasta que aparezca la opción deseada. Luego se pulsa Aceptar. SI Importante: Si el cambio de valor no es confirmado dentro de los 10 segundos posteriores a la última modificación, se cancela el ingreso y permanece el valor anterior. SI PA: PD: SP: CP: 0 % HS: ) Ayuda en línea para modificar de datos o ejecutar acciones. Cuando el operador desea realizar una tarea o acción no permitida, el control muestra durante unos instantes un mensaje de ayuda que le informa que la acción a ejecutar no esta permitida en esas condiciones de operación, o bien, que debe realizar una acción previa. Los mensajes que pueden presentarse son: - Ingresar Clave: cuando se pretende modificar un parámetro de la zona de configuración sin haber ingresado la clave de acceso. - Bloquear Maquina: cuando se pretende modificar un parámetro que esta relacionado con la característica física del compresor, como: pares de psitones-número de etapas, conexión de solenoide directa o inversa, o si posee o no determinados sensores (por ej: Tp Descarga, Tp Aspiracion, Tp Cabezas, Intensidad). - No permitido: cuando se pretende realizar una acción no permitida como modificar el retardo de la alarma por alta presión de descarga. - Ingresar No ID: cuando se intenta desbloquear el equipo, autobloqueado por falta de ingreso del Número de ID - Setear en Master: cuando se pretenden modificar desde un esclavo alguno de los siguentes parámetros: 11

12 Set point de la presión de aspiración, Delta de arranque, Zona muerta, Parada por baja presión de aspiración; debido a que éstos solo se pueden modificar desde el master quien finalmente los transfiere a todos los esclavos a traves de la red. 3.7) Como interpretar los campos de datos de los sensores forma: Cada uno de los sensores analógicos esta representado en la imagen del display de la siguiente <Etiqueta>: <Valor> <Etiqueta> Variable Unidad PA Presión de Aspiración bar PD Presión de Descarga bar PL Presión de Lubricación bar TA Temperatura de Aspiración oc TD Temperatura de Descarga oc TC Temperatura de Cabezas oc IN Intensidad del motor Amp En el campo <Valor> normalmente se verá un valor numérico que es el valor de la variable medida, pero en determinadas ocasiones aparecen otros símbolos con significados específicos, tal como se indica en la tabla que sigue. <Valor>: Comentario *** Inmediatamente después de encender el equipo y hasta que estabilicen los valores de lectura por un tiempo de aprox 2 seg. Si persiste o se presenta estando el controlador en funcionamiento significa falla del conversor analógico digital (ADC) y dispara una alarma. ### Sensor anulado por programa --- Sensor entrega: I < 2.5mA (Dispara Alarma) +++ Sensor entrega: I > 21.5mA (Dispara Alarma) Ej: lectura TA: #.## TD: -.-- TD: +.++ TC: 58.6 significado sensor de temperatura de aspiración anulado sensor de temperatura de descarga entregando baja corriente de salida sensor de temperatura de descarga entregando alta corriente de salida valor medido de la temperatura de cabezales 4.0) CONFIGURACION 4.1) Configuración El Scr-4 se provee con una programación básica que en muchos casos no requiere ser modificada por el instalador o el usuario. Si ello fuere necesario, desde Menú se accede a la opción Configuración. Para modificar valores en el entorno de configuración, es necesario ingresar una clave numérica, por esta razón se explica a continuación el manejo de la clave de acceso. 4.2) Clave de acceso La clave de acceso es necesaria cuando se requiere modificar valores de ajuste de los parámetros de configuración del control. Sin la clave, se pueden recorrer las distintas pantallas de configuración y observar los valores, pero no modificarlos. La modificación de algunos parámetros requieren que el compresor se encuentre parado y bloqueado. Pulsando la tecla Menú se ingresa a la opción Menú. Desplazándose con la flecha hacia abajo, seleccione la opción Configuración y pulse Ingresar. En la primera línea se muestra la etiqueta Clave cuyo valor por defecto es: Ingrese este valor y pulse Aceptar. Si el valor ingresado es correcto, al costado del mismo aparecerá la leyenda Válida. Durante 20 12

13 minutos Ud podrá ingresar y salir libremente del entorno de configuración, sin necesidad de volver a escribir la clave. El valor que muestra el control es codificado, por lo tanto difiere siempre del valor ingresado. En la última línea de la opción Configuración se encuentra la etiqueta Cambio de Clave. Aquí puede ingresar un nuevo valor que será su clave personalizada. Utilice siempre números sencillos y fáciles de recordar, preferentemente el mismo número para todos los controles de una misma instalación. Si se extravía la clave de acceso, se debe contactar al fabricante e informarle el número mostrado en Clave a partir del cual rápidamente se le informará la clave del equipo. En la página siguiente se muestra la estructura de imágenes del entorno de configuración, donde a partir del ingreso de clave, pueden modificarse los valores de parametrización. Anote siempre los valores modificados. 4.3) Parámetros de fábrica El control cuenta con una parametrización por defecto (realizada en fábrica). En la página siguiente, se muestra la estructura de imágenes del entorno de configuración y los valores originales de cada parámetro. Si desea modificarlos, desde la imagen principal pulsando Menú, se accede a las imágenes de configuración, donde puede seleccionar las [cinco] opciones que se detallan en este capítulo. En las páginas siguientes se brinda una explicación detallada de cada parámetro. 4.4) Estructura de imágenes del entorno de configuración 13

14 4.4.1) Parámetros de configuración general ParPist-NumEtp: Rt Par-Arr: Conex Solenoide: Rearr en Auto: Rt Habilit: Rt CFMarcha: Identificador del número de pares de pistones y número de etapas, combinaciones posibles 2-2; 2-1; 3-3;3-2, 4-4,4-3 Retardo de parada-arranque. Tiempo de retardo entre la detención del compresor y el próximo arranque. Conexión de solenoides de capacidad. El avance de capacidad en algunos compresores se realiza conectando sucesivamente las distintas solenoides de capacidad (Conex Directa), mientras que otros requieren que los solenoides conecten al momento del arranque para descargar los cabezales y la sucesiva desconexión de los mismos, permite al compresor tomar carga (Conex Inversa). Rearranque en Automático. Este parámetro permite habilitar o deshabilitar la posibilidad de que el compresor pueda arrancar solo luego de una interrupción imprevista de energía, si ésta se produjo cuando el compresor estaba en automático. Si está preseleccionado en NO y se produce un corte de energía, el control pasa a modo Manual. Retardo de habilitación. Es el valor máximo que puede transcurrir entre la conexión de la salida de aviso de arranque y el establecimiento de la entrada de habilitación, para permitir el arranque de los motores auxiliares. Si la señal no se establece en ese tiempo, se cancela el proceso de arranque y se activa la alarma: Falla de Auxiliares. Retardo de confirmación de marcha. Es el tiempo que espera el control luego de activar la salida de arranque, para recibir la confirmación de marcha del motor. Si la señal no es confirmada en ese tiempo, se cancela el arranque y se activa la alarma: Arranque Fallido ) Parámetros de calibración de sensores La calibración de los sensores requiere definir en cada uno de ellos el máximo y el mínimo. Como algunos sensores son opcionales, junto al nombre del mismo hay un campo que admite los valores SI/NO para habilitarlo o deshabilitarlo. Cuando el campo está ajustado en SI, el sensor es tenido en cuenta en la lógica de control. Si en cambio el campo está ajustado en NO, el sensor no es tenido en cuenta, ni las protecciones relacionadas con él ) Parámetros de alarmas En pantallas independientes, se define para cada variable un valor de aviso de alarma y otro de disparo de la alarma, expresado en las unidades de medición de la variable (bar, ºC, [amp] ). Por lo general, cada valor lleva asociado un retardo de tiempo expresado en segundos. AlrAlta: AviAlta: AlrBaja: AviBaja: Ret: valor de alarma cuando la variable supera el valor ajustado. valor del aviso cuando la variable supera el valor ajustado. valor de alarma cuando la variable cae por debajo del valor ajustado. valor del aviso cuando la variable cae por debajo del valor ajustado. tiempo que debe durar el evento para que el control lo tome en cuenta. La alarma de Alta Presión de Descarga tiene un retardo fijo de 1 segundo que no puede ser modificado. Las alarmas analógicas son tenidas en cuenta, si el sensor que mide la variable esta colocado y habilitado para medir, como se explica en el apartado anterior. En el apartado 5.8) se brinda un listado detallado de prealarmas y alarmas 4.4.4) Parámetros de control de capacidad DtaArr. ZMuer: Delta de arranque del control de capacidad. El control suma este valor al setpoint de la presión de aspiración dando como resultado una determinada presión de arranque. Estando el compresor en automático, arrancará cuando la presión de línea supere la presión de arranque. Zona muerta del control de capacidad. La mitad de este valor se suma y y la otra mitad se resta al valor del setpoint, dando como resultado una banda alrededor del setpoint (50% por encima y 50% por debajo), donde el compresor opera sin modificar la capacidad. 14

15 ParBaja: TmxEtapa1: TespAvanMx: GananciaAvance: TespRetMx: GananciaRetroc: Parada por baja presión de aspiración. Es el valor de presión de Aspiración que produce la detención del compresor. Tiempo máximo de funcionamiento en primera etapa, no existiendo demanda de aumento de capacidad. Este parámetro permite evitar el funcionamiento prolongado del compresor con baja carga. Transcurrido el mismo, el compresor se detiene. Tiempo de espera máximo para el avance. Ganancia del control de capacidad para el avance Tiempo de espera máximo para el retroceso. Ganancia del control de capacidad para el retroceso 4.5) Respuesta del control de capacidad Los tiempos de respuesta del control de capacidad, en avance o retroceso son ajustables de manera independiente entre sí y variables entre 2 y TespAvanMx o TespRetMx segundos. El ajuste del control de capacidad se limita a establecer el tiempo máximo de respuesta tanto para el avance como para el retroceso y seleccionar para ambos casos un valor de ganancia variable entre 0,3 y 2. El valor típico de ganancia es 1; cuando la ganancia disminuye, la respuesta se hace más lenta y viceversa. El líneas generales, cuando se disminuye el tiempo máximo de respuesta, se logran tiempos cortos de respuesta en las proximidades de la zona muerta, mientras que el aumento de ganancia reduce los tiempos de respuesta para valores de la presión de línea apartados de la zona muerta. Cuando la presión de línea es inferior al valor establecido como presión de parada por baja presión, el compresor descarga a razón de 2 por etapa y se detiene. La presión de arranque es un valor que el control calcula sumando al valor de setpoint (bar), el delta (o sobrepresión) de arranque (bar). Asignándole un valor adecuado al delta de arranque, siempre mayor al 50 % del valor de la zona muerta, se logran evitar arranques innecesarios. En caso de ubicar la presión de arranque dentro de la zona muerta, el sistema arrancará al superar ZmLs. Gráfico de la variación de tiempo de respuesta en función de la presión de línea de aspiración, para distintos valores de tiempo máximo y distintos valores de ganancia. Ejemplo: A continuación, se ofrece un ejemplo para un juego de parámetros cualquiera y la interpretación del gráfico de variación del tiempo de respuesta de avance o retroceso en función de la presión de línea. 15

16 valores que se ingresan por teclado: presión de parada por baja=parbaja= bar delta de arranque=dtaarr= bar tiempo máximo de avance o retroceso =TiMaxAv=TiMaxRe= 30 segundos GananciaAvance=GananciaRetroc = 0.5 setpoint presión de aspiración=sp= bar amplitud de la zona muerta =ZMuer= bar valores que calcula el control: pres. de arranque= SP + DtaArr= =1.650 bar límite sup. de la zona muerta= SP + 1/2 ZMuer= = bar límite inf. de la zona muerta= SP - 1/2 ZMuer = = bar respuesta del control: El arranque se produce cuando la presión de línea supera supera el valor de la presión de arranque. Luego, el tiempo de respuesta dependerá del valor de la presión de línea en cada momento. El control admite la configuración de dos líneas de aspiración. Cuando el operador selecciona la línea sobre la que operará el compresor, éstos parámetros son cargados automáticamente. importante: Se recomienda modificar los parámetros del control de capacidad, solo cuando se haya verificado en funcionamiento que la operación del compresor no satisface las necesidades de la instalación, caso contrario se sugiere mantener la configuración de fábrica. 16

17 5.0) OPERACIÓN 5.1) Estructura de imágenes del entorno de operación imágenes generales PA: presión de aspiración PD: presión de descarga PL: presión de lubricación SP: setpoint de la presión de aspiración CP: porcentaje de capacidad HS: horas de marcha TA: temperatura de aspiración IN: intensidad del motor TD: temperatura de descarga PI: presión intermedia (para compresores doble etapa versión no disponible) TC: temperatura de cabezales Línea: Línea de aspiración sobre la que opera el compresor Las imágenes con la referencia # 7 y # 8 son de diagnóstico de la red. Opciones de Menú Automático: cambia de automático local a automático remoto cuando el compresor está conectado en red con otros compresores. Bloqueado:SI/NO. bloquea el compresor para inhibir el arranque. Programación de la línea de aspiración: acceso a la pantalla donde se selecciona la línea sobre la que operará el compresor y se setean los setpoint para ambas líneas. Esta pantalla se emplea cuando un compresor opera indistintamente sobre dos líneas de aspiración. Configuración: acceso al entorno de configuración. El operador puede ver los valores de ajuste de los parámetros de configuración, pero para modificarlos se requiere la clave de acceso. Programación de Red: solo se puede ingresar en el master para seleccionar el número de compresores que participarán en la red y el orden de arranque. También se habilita o deshabilita la rotación y cada cuanto tiempo se debe producir. Fecha y Hora: se programa el reloj de tiempo real, utilizado principalmente para almacenar en el registro de alarmas el momento en que se dispara cada evento. 17

18 Ver Registro de Alarmas: permite visualizar las alarmas que son guardadas en un registro con capacidad para 250 eventos. En este registro se guarda la fecha y hora, estado de funcionamiento, modo de control y valor de la variable (solo en las analógicas) al momento de producirse el evento. En la imagen principal, el operador puede observar todos los parámetros principales del compresor en una única vista. Otras imágenes con información adicional se encuentran disponibles con solo pulsar el cursor de desplazamiento horizontal. La segunda imagen solo es necesaria en compresores que tienen instalados sensores adicionales a los tres sensores básicos de presiones de aspiración, descarga y lubricación, o cuando se trate de compresores que pueden operar en más una línea de aspiración. El resto de las imágenes son importantes solamente para redes de varios compresores. Se recomienda leer el apartado 1.2) panel de operador. 5.2) Selección de modo El control Scr-4, admite los siguientes modos de operación: MANUAL AUTO_LOC AUTO_RED (automático local) (automático red) Desde el teclado el operador puede seleccionar modo Auto o Manual, simplemente pulsando durante 1 segundo la tecla correspondiente. El led incorporado a la tecla indica el modo seleccionado, que también queda indicado en la línea de mensajes del display. 18

19 El modo automático acepta dos opciones. AUTO-LOC cuando el control automático de capacidad lo realiza en mismo control ó AUTO-RED, cuando las funciones de control de capacidad son ejecutadas por un control maestro de red. Las funciones inherentes a la seguridad de la máquina siempre se ejecutan en forma local. La opción local-red se selecciona ingresando por Menú. En la imagen de Menú, el operador observará, por ejemplo, AUTOMATICO: LOCAL. Para cambiar de modo simplemente pulsar Ingresar, luego pulsar el cursor ascendente o descendente y el texto cambiará a AUTOMATICO: RED, y Aceptar. La operación del compresor en modo automático-red se explica en el apartado 5.4) operación en red de varios controles. Ingresando por Menú, el operador puede seleccionar el estado bloqueado. En esta condición de bloqueo, el control muestra los valores de los parámetros del compresor, pero queda deshabilitadas todas las operaciones de control y tratamiento de alarmas. Cuando se realicen tareas de mantenimiento es conveniente seleccionar modo bloqueado. El compresor puede cambiar de modo manual a automático y viceversa en cualquier momento y en cualquier estado del equipo. Si está en marcha manual responde al control manual de la capacidad, si se lo pasa a automático responde al setpoint de la presión de aspiración, todo esto sin detenerse, a no ser que el control automático de la presión se lo ordene. En viceversa también se cumple. Si el compresor está en marcha y el operador desea detenerlo, debe poner el control en modo manual y luego pulsar la tecla de parada. También si selecciona la opción Bloqueado, el compresor inicia la secuencia de parada, tal como se explica en el apartado siguiente. 5.3) Operación en modo manual Cuando el operador pulsa el botón de Marcha, se activa la salida de Aviso de Arranque, y en la línea de mensajes aparecerá la leyenda: ESP HAB (esperando habilitación), al confirmarse el arranque de los auxiliares se activa la entrada de habilitación, el compresor arranca y en la línea de mensajes aparecerá la leyenda: ESP CFM (esperando confirmación de marcha). Si no llega habilitación o la confirmación de marcha en un tiempo preestablecido, se genera una alarma. Cuando la operación queda confirmada, se indica en la línea de mensajes: MANUAL MARCHA y en teclado con el led de Marcha encendido permanente. También se encienden los leds de etapas de capacidad que entren en primer término, de acuerdo a la configuración dada por el instalador. Si pulsa el botón de Parada, el compresor reducirá capacidad a un tiempo fijo entre etapas de 2 seg. antes de parar. En la línea de mensajes aparecerá la leyenda: PARANDO y 5 segundos después de desconectar la señal de arranque, pasa a: MANUAL PARADO. La señal de aviso de arranque desconecta 20 segundos después de desconectar la señal de arranque (marcha). Importante: Si estando el compresor operando en modo manual, la presión de la línea de aspiración cae por debajo del valor definido como parada por baja presión de aspiración, el control detiene al compresor en parada normal y dispara el aviso: PAR BAJ PR ASP 5.4) operación en modo automático Estando en manual y parado y preseleccionado el modo Automatico: LOCAL, si el operador pulsa Auto en la línea de mensajes aparecerá la leyenda: AUTO-LOC PARADO. Si están dadas las condiciones de arranque, es decir, si la presión de aspiración es mayor que la presión de arranque, y si se ha concluído el retardo de parada-arranque, el control espera 5 segundos y activa la señal de aviso de arranque, verifica que la entrada habilitación esté activada y arranca el compresor. Sucesivamente en la línea de mensajes se leerá: ESP HAB, ESP CFM y por último MARCHA. La variación de capacidad responderá al control automático de capacidad. Cuando se produce la detención del compresor ya sea en condiciones normales por baja presión de aspiración o por alarma, se cumple el retardo parada-arranque antes de un próximo arranque. Esta situación quedará reflejada en la línea de mensajes: Ret Par-Arr: xx:xx expresado en minutos y segundos. Este retardo que se ejecuta tanto en Manual como en Automatico, se sigue teniendo en cuenta aún si se corta la energía. Importante: Si al configurar el control, se seleccionó la opción: Rearranque en automático no permitido, habiéndose producido una detención por falla en el suministro, al retornar la energía el compresor estará detenido en modo manual. 19

20 5.5) control de capacidad Cuando el compresor está en marcha en modo manual, al pulsar Cap se habilita el control manual de capacidad y con los cursores /\ \/ se conectan y desconectan las sucesivas etapas. En este estado destella el campo de capacidad. Si pulsa Aceptar o Cancelar se deshabilita el control manual de capacidad. Si el operador omite este paso, el control se deshabilita automáticamente, luego de 10 segundos desde de la última modificación. Al pulsar SP se posiciona el cursor en el campo del setpoint en el primer dígito. Con los cursores de desplazamiento > < se cambia de dígito. El dígito seleccionado destella. Con los cursores /\ \/ se modifica el valor del dígito que se encuentra destellando. Para cambiar el signo de la presión de aspiración se procede de igual modo. Al pulsar Aceptar se confirma el valor ingresado como nuevo valor de setpoint y deshabilita opción SP. Si no pulsa Aceptar, luego de 10 segundos se cancela el valor ingresado y el control continúa operando con el valor de setpoint que tenía previamente. Con Cancelar, sale sin grabar. ( ver ejemplo de página 8) Siempre, en modo Manual la Capacidad responde al control manual y en Automático al setpoint de la presión de aspiración. El setpoint de la presión de aspiración se puede ajustar en cualquier estado y modo de la máquina, Aut/Man/Bloqueado, mientras que la capacidad manual solo estará habilitada con la máquina en Marcha Manual. El control de la capacidad en modo automático para sistemas de varios compresores operando en red se encuentra explicado en el capítulo 5) operación en red. Siempre en modo automático, cuando la presión de aspiración cae por debajo de la zona muerta, el compresor comienza a reducir capacidad a una velocidad variable que depende de la diferencia entre la presión de línea y el setpoint, hasta la detención. Si el compresor permanece en zona muerta un tiempo prolongado operando en primera etapa, el compresor se detiene. Este tiempo se fija durante la configuración del control. (Ver Configuración). 5.6) selección de línea de trabajo En algunas instalaciones, un compresor puede operar según las necesidades sobre distintas líneas de aspiración. Al control Scr-4 se le ha incorporado la posibilidad de programar en forma independiente dos presiones de trabajo, no solo el setpoint de aspiración, sino todos los demás parámetros necesarios para ajustar adecuadamente el control de capacidad, de modo tal que el operador solo deba seleccionar la línea sobre la que trabajará el compresor, luego de haber realizado la maniobra correspondiente para el cambio de línea. Para cambiar la selección de línea de trabajo, primero se pone al compresor en estado de bloqueo y luego se procede de la siguiente manera: Ingrese a Menú Seleccione la opción Prog Línea Asp e ingrese a la misma Posicione el apuntador " en Línea e ingrese. Con el cursor de desplazamiento vertical /\ o \/, cambie de línea Pulse Aceptar Esta sencilla operación produce los siguientes efectos: El control responde a la parametrización del control de capacidad de la línea seleccionada y a la señal de rebalse de dicha línea. El setpoint mostrado en la pantalla principal, es el que corresponde a la línea seleccionada. Para modificar el setpoint de una de las dos líneas, ingrese del mismo modo y selecciones SPL1 ó SPL2, ingrese el nuevo valor y pulse Aceptar Nota: si el equipo eta conectado en red con otros equipos, es un esclavo y esta funcionando en AUTO-RED, no podra modificar el Set Point de la linea sobre la que esta trabajando, porque esto solamente se puede hacer desde el MASTER, quien lo transmitirá por la red a cada esclavo. 5.7) número de serie ID El número de serie ID es una clave propia de cada control. Si dicho numero ID no es ingresado, luego de X horas de funcionamiento, el equipo se autobloqueará y permanecerá bloqueado hasta tanto no sea cargado con el valor de ID adecuado. En ese estado el equipo podrá ser programado normalmente pero no se lo podrá poner en marcha. En esta situación, en la línea de mensajes aparece la siguiente leyenda FALTA ID:BLOQUEADO. 20

21 Para cargar el número de ID, se ingresa por Menú, luego se accede a No Serie: xxxxxxxxx. Una vez ingresado, se deberá desbloquear el compresor (acción que ahora estará permitida). 5.8) Avisos y alarmas El control Scr-4 realiza un chequeo constante de los parámetros del compresor, generando avisos y alarmas cuando las variables superan ciertos valores preestablecidos, durante un cierto tiempo, o cuando se dispara una señal externa de alarma que el control monitorea por medio de sus entradas digitales. Las variables controladas, tienen normalmente una instancia de aviso que se activa antes que la alarma. Los avisos (o prealarmas) no producen la detención de la máquina y tienen por objeto alertar al operador para que realice las maniobras necesarias para llevar al compresor a servicio normal sin que se produzca la detención. Si la variable en cuestión supera los valores establecidos para el disparo de la alarma, el compresor se detiene inmediatamente para evitar mayores daños. Cuando se activa un aviso, éste es informado por el control en la línea de mensajes. Además, destella la etiqueta de la variable comprometida y la sirena se activará por 10. Si el operador lo reconoce con la tecla Rec Alr, se cancela el mensaje y se interrumpe la sirena. La etiqueta de la variable permanecerá destellando mientras el valor de la variable supere el valor de prealarma. Si estando activado un aviso, se dispara otro, este último solo será mostrado en la línea de mensajes una vez que el operador reconozca el primero. No obstante se verá destellar las etiquetas de las variables comprometidas. Si el compresor entra en alarma, el control suspende el tratamiento de los avisos. Lo mismo ocurre cuando el control el colocado en estado bloqueado. Al activarse una alarma, se produce la detención inmediata del compresor en el estado de carga que se encuentre. La alarma activada es indicada por el control en una imagen exclusiva que informa la causa de la detención. El led de falla destella y se activa la sirena. Algunas alarmas tienen un led indicador asociado. Cuando el operador reconoce la alarma, el control cancela la imagen de informe de alarma y pasa a mostrar la imagen principal, donde pueden leerse todos los parámetros del compresor. En la línea de mensajes informará Resetear: <Nombre de la Alarma>. Las alarmas se resetean pulsando Rst. La alarma solo debe ser reseteada una vez que la variable afectada ha retornado a valores normales de operación, de lo contrario volverá a dispararse ) Registro de Alarmas El controlador tiene la capacidad de almacenar determinados sucesos como son los disparos de alarmas o los cortes y reconexiones de energía. Asociado al nombre del suceso se almacenan la fecha y la hora en que ocurrió, el estado de operación y modo de control en que se encontraba el equipo al momento de la falla. Para las alarmas analógicas también se almacenan el valor de la variable al momento del disparo. El registro tiene una capacidad de 250 eventos. Una vez completado el total, se comienza a reescribir sobre el primero. Los redisparos consecutivos de una alarma no son guardados. Como recorrer los registros Cuando se ingresa a la pantalla, automáticamente se visualiza el último evento almacenado. Para ver eventos anteriores se utilizan las teclas de navegación: < > : retrocede/avanza de a 1 registro \/ /\ : retrocede/avanza de a 10 registros Para el caso de las alarmas, manteniendo presionada Ingresar se puede ver el Modo de Control y Estado del Compresor en el momento del disparo ) Textos de mensajes y alarmas Textos que aparecen en el display al activarse una alarma (1) o en la línea de mensajes cuando la alarma ya fue reconocida o cuando se activa un aviso(2). 21