UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO VOLUNTAD. CONOCIMIENTO. SERVICIO CARRERA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

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1 UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO VOLUNTAD. CONOCIMIENTO. SERVICIO CARRERA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL REPORTE FINAL DE ESTADÍA PARA OBTENER EL TÍTULO DE TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL TÍTULO DEL PROYECTO: Aplicación de la técnica de Ultrasonido para Mantenimiento predictivo en la Industria EMPRESA: TPM services PRESENTA: T.S.U. Rafael Herrera García ASESOR DE LA EMPRESA: ING. Alejandro Carmona Lara ASESOR DE LA UTEQ: M. en C. María Selene Reyes Caballero QUERÉTARO, QRO. AGOSTO DE 2009

2 ÍNDICE 1. CAPITULO 1. Introducción CAPITULO 2. La Empresa CAPITULO 3. Planteamiento del Proyecto CAPITULO 4. Marco Conceptual CAPITULO 5. Desarrollo del Proyecto CAPITULO 6. Resultados y Conclusiones CONCLUSIONES REFERENCIAS CURRICULUM VITAE

3 CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN. El ultrasonido es una técnica de mantenimiento predictivo que sirve para detectar fallas en una máquina con base en el sonido que dicha falla emita, este aparato de tecnología avanzada mide el sonido en decibeles (db) a diferentes frecuencias. El operador de este aparato debe comprender los sonidos que este emite e interpretarlos de la mejor forma posible para detectar donde está la falla. En la empresa TPM services se tendrá la oportunidad de que con este proyecto se pueda entender y aplicar la técnica de ultrasonido en diferentes circunstancias en varias empresas. Por ejemplo en los motores en los que con escuchar su sonido se detectarán posibles fallas existentes, que por falta de lubricación a rodamientos, el tiempo de vida del rodamiento se acortara, que hubiera arcos de corriente entre bobinas, exceso de corriente al mismo, etc. También se trabajará con motores de corriente alterna y corriente directa se comprenderá, desde la forma de desarmarlos, los elementos que lo conforman, cual es la función de cada uno de ellos y cómo hacerle pruebas con el ultrasonido. 1

4 CAPÍTULO 2 LA EMPRESA. Datos generales. Empresa: TPM services Domicilio: Col. Lomas Casa Blanca, Calle 39 No. 808 Teléfono/fax Nextel I. D. 65*168275*2 Giro: servicios a la industria Página Web: alejandro.carmona@tpmservices.com.mx Política de calidad. Misión. Generar en nuestros clientes un valor competitivo de flexibilidad de procesos y aumento de productividad a través la gestión de herramientas de manufactura esbelta, sistemas de calidad y sistemas de mejora continua. Comprometiéndonos en la optimización de sus procesos y desarrollo del desempeño del capital humano para alcanzar los objetivos estratégicos de las organizaciones. Visión. Ser una empresa de consultaría de éxito, que forme parte del desarrollo estratégico que nos permite ofrecerte una disponibilidad inmediata. Breve historia. TPM services, surge de la idea de proporcionar las herramientas básicas de manufactura esbelta a la pequeña y mediana industria y ser participe de los grandes cambios de transformación cultural de las empresas que permitan fortalecer su competitividad en el mercado productivo a través del desarrollo del capital humano. 2

5 CAPÍTULO 3 PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO. Definición. Aplicación de la técnica de Ultrasonido para Mantenimiento predictivo en la Industria Objetivos. Aplicar la técnica de Ultrasonido a nivel industrial para detectar posibles fallas que permiten mediante la interpretación del sonido, mantener la maquinaria en óptimas condiciones por medio de acciones predictivas. Cronograma de actividades. Semana Actividad Desarmado a motores x x x x x x x x x x x x X x x Despintado a motores x x x x x x x x x x x x X x x Limpieza de motores x x x x x x x x x x x x x x x Pruebas a motores x x x x x x x x x x x x x x x Armado de motores x x x x x x x x x x x x x x x Mantenimiento con x x x x x x x ultrasonido a equipos de la empresa Celay Visita a grupo x Cuadros Presentación para x ofrecer nuestros servicios en empresa Seiza Entrega de motores terminados a empresa durman x x x x x x 3

6 CAPÍTULO 4 MARCO CONCEPTUAL. Mantenimiento predictivo El mantenimiento predictivo se basa en el conocimiento del estado o condición operativa de una maquina o instalación. La medición de ciertos parámetros (vibración, ruido, temperatura, esfuerzos internos) permite programar la intervención del elemento antes de producirse la falla, eliminando la incertidumbre del mantenimiento preventivo. El mantenimiento predictivo es una técnica para pronosticar el punto futuro de falla de un componente de una maquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza. Organización para el mantenimiento predictivo Esta técnica supone la medición de diversos parámetros que muestren una relación predecible con el ciclo de vida del componente. Algunos ejemplos de dichos parámetros son los siguientes: Vibración de cojinetes Temperatura de las conexiones eléctricas Resistencia del aislamiento de la bobina de un motor El uso del mantenimiento predictivo consiste en establecer, en primer lugar, una perspectiva histórica de la relación entre la variable seleccionada y la vida del componente. Esto se logra mediante la toma de lecturas (por ejemplo la vibración de un cojinete) en intervalos periódicos hasta que el componente falle. La figura muestra una Curva típica que resulta de graficar la variable (vibración) contra el tiempo. Como la curva lo sugiere, deberán reemplazarse los cojinetes subsecuentes cuando la vibración alcance 1,25 in/seg (31,75 mm/seg). Los fabricantes de instrumentos y software para el mantenimiento predictivo pueden recomendar rangos y valores para reemplazar los componentes de la mayoría de los equipos, esto hace que el análisis histórico sea innecesario en la mayoría de las aplicaciones. 4

7 Grafica. 1 Ruta sin mantenimiento predictivo hacia la falla. Técnica de ultrasonido para mantenimiento predictivo. Definiciones: Los instrumentos de ultrasonido son sensibles a los sonidos que no están incluidos dentro del rango auditivo humano. Un detector ultrasónico convierte las señales de ultrasonido al rango audible humano. El mejor oído humano escucha sonidos en el rango de 20Hz a Hz (20 khz). El rango de la mayoría de los equipos que detectan ultrasonido, comienza en 20kHz hasta 100 khz. Fig. 1 Rango de sonidos audibles y no audibles Las ondas de baja frecuencia (longitud corta) harán vibrar las superficies sólidas en varias longitudes de onda y harán que los muros y grandes objetos parezcan transparentes. Las ondas de alta frecuencia (longitud ancha) son cortas y débiles por lo que no pueden penetrar objetos sólidos. 5

8 Qué es el sonido? Es una vibración que viaja a través de un medio y que es percibido por un receptor como un sonido Como se produce el sonido Un cuerpo al vibrar hace que las partículas a su alrededor vibren la energía producida ocasiona perturbación en el medio elástico, (aire, liquido o metal) en el cual ocurre la vibración; esta energía es transferida de una partícula a la siguiente hasta que es recibida como un sonido. Vibración ultrasónica La elasticidad es el fenómeno que permite que un medio mantenga su forma, como una pelota de goma, el aire, los líquidos y los sólidos, poseen varios grados de elasticidad. La transmisión de vibración ultrasónica por un medio, esta relacionada con la propiedad elástica del medio especifico. No hay un desplazamiento general del medio como un todo en el cual viaja el sonido, ejemplo: cuando hablamos de aire, realmente no se mueve hacia delante o hacia tras en un flujo intermitente, una pequeña partícula de aire se mueve hacia delante y hacia atrás en una área muy reducida; a medida que el aire se mueve transmite la energía del sonido a otras partículas de aire cercanas. Cómo viaja el sonido? El sonido requiere de un sonido elástico para que ocurra el movimiento de onda, este medio no se mueve como un todo, este medio e el aire, sin aire el sonido no viaja por no existir moléculas a mover; por lo tanto el sonido no viaja en vacio. Las ondas del sonido son vibraciones que se propagan en un medio, transfiriendo energía por el medio. Inicialmente la energía del sonido viajará en forma longitudinal y las partícula vibran en proporción a la energía recibida, el área mas cercana al impacto original contendrá la mayor energía. 6

9 Componentes del sonido Desplazamiento Velocidad Frecuencia Ciclo Intensidad Decibeles Periodo Longitud de onda Amplitud Frecuencia: El tiempo que se toma en realizarse un ciclo completo se denomina periodo; el número de ciclos completos durante un periodo determinado se llama frecuencia. Si se realizan 40 ciclos en un periodo de un segundo tenemos, 40 cps (ciclos por segundo) = hertz y es un termino aplicado a la frecuencia. Baja frecuencia Las ondas de baja frecuencia harán vibrar superficies solidas varias longitudes de onda, esto hace que grandes muros u objetos parezcan transparentes y son audibles para el ser humano. Alta frecuencia Las ondas de alta frecuencia, por el contrario, son cortas y débiles y no pueden penetrar objetos sólidos, no son audibles para el ser humano. Audición El rango audible del sonido es de 20 hertz hasta 20 khz, el umbral promedio de percepción del ser humano es de 16,500 hertz = 16.5 khz. Velocidad La velocidad de onda permanece constante en un medio como el aire generalmente las ondas de sonido viajan mas rápido por sólidos y líquidos que por gases, se debe al tiempo extra que las colisiones entre moléculas se den en un gas, si moléculas de gas están repartidas mas lejos y tienen un menor coeficiente de elasticidad, el sonido es mas velos en sólidos. El ultrasonido propagado por el aire viaja, así, que, por el aire su velocidad depende de las propiedades de la onda. 7

10 Longitud de onda Se define como la distancia entre frentes adyacentes de ondas; la longitud de onda es igual a la velocidad dividida entre la frecuencia. La longitud de onda es siempre igual a la velocidad dividida por la frecuencia. Decibel Se define como la expresión logarítmica de la relación de dos amplitudes o intensidades de energía acústica y es la unidad de medición para sonidos audibles; a mayor intensidad será más fuerte el tono. Amplitud La distancia desde el punto máximo de la oscilación es la amplitud de una onda de sonido, se ilustra por la oscilación de un péndulo, esta no depende de la frecuencia de onda. Intensidad de sonido Es la cantidad o grado de fuerza del sonido en un área determinada o volumen. INSTRUMENTACIÓN Un detector de ultrasonido, puede encontrar las fallas mecánicas y eléctricas de una máquina, antes de que el daño ocurra y sea más costosa su reparación; para ello utiliza la generación, propagación y detección de ondas elásticas (sonido) a través de los materiales. Contiene un elemento piezo-eléctrico, cuya función es convertir pulsos eléctricos en pequeños movimientos o vibraciones, las cuales a su vez generan sonido, con una frecuencia en el rango de los megahertz (inaudible al oído humano). 8

11 Fig. 2 Partes del ultrasonido Análisis por ultrasonido. Este método estudia las ondas de sonido de baja frecuencia producidas por los equipos que no son perceptibles por el oído humano. Ultrasonido pasivo: Es producido por mecanismos rotantes, fugas de fluido, pérdidas de vacío, y arcos eléctricos. Pudiéndose detectarlo mediante la tecnología apropiada. El Ultrasonido permite: Detección de fricción en maquinas rotativas. Detección de fallas y/o fugas en válvulas. Detección de fugas de fluidos. Pérdidas de vacío. Detección de "arco eléctrico". Grafica. 2 En el espectro se muestra el aumento de frecuencia. 9

12 Ultrasonido pasivo Se denomina Ultrasonido Pasivo a la tecnología que permite captar el ultrasonido producido por diversas fuentes. El sonido cuya frecuencia está por encima del rango de captación del oído humano (20-a Hertz) se considera ultrasonido. Casi todas las fricciones mecánicas, arcos eléctricos y fugas de presión o vacío producen ultrasonido en un rango aproximado a los 40 Khz Frecuencia con características muy aprovechables en el Mantenimiento Predictivo, puesto que las ondas sonoras son de corta longitud atenuándose rápidamente sin producir rebotes. Por esta razón, el ruido ambiental por más intenso que sea, no interfiere en la detección del ultrasonido. Además, la alta direccionalidad del ultrasonido en 40 Khz. permite con rapidez y precisión la ubicación de la falla. La aplicación del análisis por ultrasonido se hace indispensable especialmente en la detección de fallas existentes en equipos rotantes que giran a velocidades inferiores a las 300 RPM, donde la técnica de medición de vibraciones se transforma en un procedimiento ineficiente. De modo que la medición de ultrasonido es en ocasiones complementaria con la medición de vibraciones, que se utiliza eficientemente sobre equipos rotantes que giran a velocidades superiores a las 300 RPM. Al igual que en el resto del mundo industrializado, la actividad industrial en nuestro País tiene la imperiosa necesidad de lograr el perfil competitivo que le permita insertarse en la economía globalizada. En consecuencia, toda tecnología orientada al ahorro de energía y/o mano de obra es de especial interés para cualquier Empresa. ULTRAPROBE 100 APLICACIÓN A TECNICAS PREDICTIVAS El ultrasonido es una vibración de alta frecuencia que transmite energía por desplazamiento de partículas en el aire, la tecnología de ultrasonido detecta frecuencias a partir de 20,000 Hz en adelante. 10

13 Cómo localizar una fuente de energía o sonido: Localizar una fuente de sonido de baja frecuencia es confuso, parece que proviene de todos los lados, las ondas de ULTRASONIDO se propagan a través de u medio dado en forma, existen tres modos principales: Por medio solido Por medio acuoso Por aire Aplicaciones Detección de fugas Inspección mecánica Inspección eléctrica INSPECCION MECANICA Inspección de rodamientos Ventajas: Proporciona advertencia mas temprana de la falla Aísla señal Calidad del rodamiento Detecta falte de lubricación Previene exceso de lubricación Puede usarse con rodamientos de baja velocidad Fig. 3 Inspección de los rodamientos del motor. 11

14 Cómo se hace? Cuando inspeccione rodamientos Ajuste sensibilidad para discriminar sonidos Comparar rodamientos similares Mantener la frecuencia y sensibilidad cuando compare Seleccionar el punto de prueba Seleccionar frecuencia Tocar en un Angulo de 90 Sea consistente Escuchar la calidad del sonido 8 db falla incipiente 12 db lista a fallar 16 db falla db falla catastrófica Rodamientos de baja velocidad Monitorear rodamientos de baja velocidad es posible con el ultraprobe, debido al rango de sensibilidad y el ajuste de frecuencia, es bastante posible escuchar la calidad acústica del rodamiento. En rodamientos extremadamente lentos (menos de 25 RPM), es a veces necesario no considerar el medidor y escuchar el sonido del rodamiento. En estas situaciones extremas, los rodamientos son generalmente grandes y engrasados con lubricante de alta viscosidad. Comúnmente no se escuchara ningún sonido ya que la grasa absorberá la mayoría de la energía acústica. Si se escucha algún sonido, usualmente un crujido, hay alguna indicación de deformación ocurriendo. Exceso y falta de lubricación La cantidad correcta de lubricación es muy importante. Si un rodamiento es sobre lubricado, el rodamiento puede ser calentado excesivamente por el lubricante causando desgaste adicional del rodamiento. Por otro lao si no hay suficiente lubricación el rodamiento rozara con la superficie solida, nuevamente ocasionando fricción y desgaste del rodamiento. 12

15 Cualquiera de los casos es dañino para la vida del rodamiento. Cualquiera de los casos es dañino para la vid de rodamiento usando ultrasonido propagado en aire/estructura puede resolver estos problemas de lubricación. Fig. 4 Aplicación de grasa lubricante a rodamiento. Para evitar la carencia de lubricación A medida que se reduce la película de lubricante, el nivel de sonido incrementa. Un aumento de alrededor de 8 db sobre la línea de base acompañado por un sonido torrentoso uniforme indicara carencia de lubricación. Cuando lubrique agregue justo lo suficiente para volver la lectura a la línea base. Algunos lubricantes necesitan tiempo para correr y cubrir uniformemente la superficie del rodamiento. Lubrique pequeñas superficies a la vez. Inspección de válvulas y sus vástagos Fugas de gas La medida de ultrasonidos es el método más utilizado actualmente para la localización de fugas internas de gases a través de válvulas. 13

16 Fig. 5 Inspección en coplees de tubería El paso de un gas a través de un orificio genera un ultrasonido cuya frecuencia e intensidad están relacionadas fundamentalmente con la presión y temperatura del gas, la densidad del gas, la velocidad de paso del gas a través del orificio y la geometría del orificio. La presencia de ultrasonido en una válvula en posición cerrada significa claramente la existencia de una fisura a través de la cual se produce una fuga interna o externa de gas. Ahora bien, es prácticamente imposible determinar la magnitud de la fuga a partir de la medida de ultrasonido ya que ello depende de la geometría de la válvula, la geometría de la fisura y las variables termodinámicas del gas. En todo caso la correlación entre ultrasonido y tamaño de fuga tendría que establecerse para cada válvula y en cada caso. Fig. 6 Inspección de fugas de vapor 14

17 Fugas de vapor; limitaciones del método de ultrasonido La aplicación del método de medida de ultrasonidos ha experimentado un gran auge en el mantenimiento predictivo de purgadores. Sin embargo, recientes investigaciones realizadas por BiTherm durante el desarrollo de los sistemas SteamWatch y SmartWatch para mantenimiento predictivo de purgadores han demostrado que el método tradicional de medida de ultrasonido no ofrece suficiente fiabilidad cuando se aplica en grandes instalaciones con miles de purgadores en servicio (refinerías de petróleo, grandes plantas químicas, etc.), ya que el problema se hace más complejo cuando el gas es vapor y la válvula es un purgador En efecto, el purgador normalmente descarga a temperatura próxima a la ebullición. Durante este proceso el condensado sufre una expansión que produce un cambio de fase líquido-vapor. La fase gaseosa (vapor de expansión) fluye a elevada velocidad generando un cierto nivel de ultrasonido, cuya frecuencia e intensidad depende del salto de presión a través del purgador (presión diferencial) y el grado de enfriamiento que sufre el condensado antes de ser evacuado por el purgador. Sin embargo, la presencia de ultrasonido en este caso no significa la existencia de fuga de vapor vivo a través del purgador. Un serio problema adicional se presenta en líneas de baja presión (3.5 bar) en instalaciones con miles de purgadores descargando a un colector general de retorno de condensados. En este caso, la formación de vapor de expansión presuriza localmente la línea de retorno disminuyendo la presión diferencial en el purgador. Este efecto es muy fuerte cuando además se superponen fugas de vapor a través de algunos purgadores, lo que generalmente es muy frecuente. En condiciones de fuerte contrapresión local la velocidad de paso del vapor a través del purgador, aún en caso de fuga interna, no es suficientemente elevada para producir el nivel de ultrasonido que permita identificar dicha fuga. En resumen, la fiabilidad del método de medida de ultrasonido en el mantenimiento predictivo de purgadores disminuye a medida que aumenta el número de purgadores de una instalación. Los principales fallos del método son dos: 15

18 1. Aparentes fugas de vapor vivo, inexistentes ya que en realidad es vapor de expansión 2. Fugas reales de vapor vivo no detectadas, enmascaradas por elevada contrapresión La investigación realizada por BiTherm durante los últimos cuatro años ha permitido perfeccionar el método hasta conseguir un alto grado de fiabilidad alcanzado por el método SteamWatch(patentes internacionales pendientes). Resultados experimentales Durante la primera fase de desarrollo del método SteamWatc se realizaron múltiples medidas de fugas en purgadores con diversos tipos de equipos de ultrasonidos portátiles, con el fin de encontrar correlaciones entre frecuencia e intensidad de ultrasonidos con los parámetros termodinámicos del vapor y los de los propios purgadores ensayados. Al intentar reproducir los resultados en grandes instalaciones petroquímicas se observó que las conclusiones alcanzadas en laboratorio no se correspondían en absoluto con la realidad. Así por ejemplo, instalaciones con un aparentemente buen mantenimiento predictivo, cuyo porcentaje de purgadores con fuga de vapor vivo no superaba el 2 %, presentaban un funcionamiento inaceptable con fuertes golpes de ariete térmico y gran cantidad de vapor (aparentemente vapor de expansión) en los colectores de retorno de condensado. Realizando un estudio termodinámico de las instalaciones se encontró u fuerte grado de acoplamiento entre las líneas de distribución de vapor y las líneas de retorno de condensado, acoplamiento que demuestra un funcionamiento incorrecto del purgador. 16

19 Detección de fugas Fig. 7 Inspección para evitar fugas de vapor Qué hace que una fuga sea detectable? Hay varios factores que hacen que una fuga se pueda detectar utilizando ultrasonido propagado en aire /estructura. Estos son: turbulencia, forma del orificio, viscosidad del fluido, Diferencias de presión, distancia ala fuga, ultrasonidos competidores, acceso a la fuga, y condiciones atmosféricas. Técnica para inspección de fugas Reducir distancia Método de grueso a fino Sonda de concentración Confirmando la ubicación de la fuga Cuerpo Barrido a todos lados Inspección eléctrica Efectos eléctricos que emiten en alta Fz Descarga por arco 17

20 Efecto corona Complemento perfecto para termografia Fig. 8 Inspección a tableros eléctricos Tableros de electricidad Líneas de trasmisión aérea Líneas de distribución Fig. 9 Líneas de distribución. 18

21 CAPÍTULO 5 - DESARROLLO DEL PROYECTO. Introducción. Las áreas que fueron asignadas para monitoreo con la técnica de ultrasonido fueron el departamento de producción y el departamento de máquinas las cuales necesitan un desempeño óptimo ya que éstas son las bases para que la empresa funcione adecuadamente. En el departamento de máquinas se monitorean motores principales como son el motor de aire comprimido y motores de bombas. En el departamento de producción se monitorean motores de bandas transportadoras, y diferentes motores secundarios de la máquina. Esta técnica se aplica cada semana durante todo el año y se espera que con este mantenimiento se maximice el tiempo de vida de las máquinas y puedan lograr un excelente desempeño al realizar sus operaciones Se me asignó el proyecto de Aplicación de la técnica de Ultrasonido para Mantenimiento predictivo en la Industria que consiste en es una herramienta técnica para pronosticar el punto futuro de falla de un componente de una máquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza. Esto se logra con la técnica de ultrasonido llevando una inspección frecuente y realizando un formato de cómo se comporta la máquina de acuerdo al tiempo que se encuentre trabajando. Esta técnica se puede aplicar para verificar: -Rodamientos -Fugas de gas -Fugas de vapor 19

22 -Inspección a tableros eléctricos -Inspección a transformadores -Complementa otras técnicas como termografía y análisis de vibraciones. Capacitación Al inicio de la estadía se me capacitó para el uso del equipo de medición, el cual fue el ULTRAPROBE 100, se describe a continuación su modo de operación: Cuando inspeccione rodamientos Ajuste sensibilidad para discriminar sonidos Comparar rodamientos similares Mantener la frecuencia y sensibilidad cuando compare Seleccionar el punto de prueba Seleccionar frecuencia Tocar en un Angulo de 90 Sea consistente Escuchar la calidad del sonido Fig. 9 Inspección a rodamientos del motor. 20

23 Grafica. 3 rango en db para detectar fallas. Rodamientos de baja velocidad Es posible monitorear rodamientos de baja velocidad con el ultraprobe 100, debido al rango de sensibilidad y con el ajuste de frecuencia, es bastante posible escuchar la calidad acústica del rodamiento. En rodamientos extremadamente lentos (menos de 25 RPM), es a veces necesario no considerar el medidor y escuchar el sonido del rodamiento. En estas situaciones extremas, los rodamientos son generalmente grandes y engrasados con lubricante de alta viscosidad. Comúnmente no se escuchara ningún sonido ya que la grasa absorberá la mayoría de la energía acústica. Si se escucha algún sonido, usualmente un crujido, hay alguna indicación de que esta ocurriendo una deformación en el rodamiento. Algo que no se aprende teóricamente si no prácticamente es desarrollar un buen oído para identificar falta o exceso de lubricación algo que se aplique fue que al escuchar el sonido se debe escuchar como una cascada. En esta parte se presenta un reporte sobre los datos obtenidos al inspeccionar las maquinas Aplicaciones Esta técnica es aplicada en diferentes empresas a las cuales se les brindan servicios de mantenimiento predictivo. 21

24 La empresa Celay S.A. de C.V. La empresa Celay se dedica a la elaboración de las piezas metálicas del cinturón de seguridad utilizado en automóviles. A esta empresa se le brinda un servicio semanal de mantenimiento predictivo con la técnica de ultrasonido. Básicamente lo que se realiza en esta empresa es el monitoreo de varios motores que se utilizan en su proceso de producción, por lo que son de suma importancia para la empresa, Con este monitoreo es muy difícil que presenten fallas ya que en el caso de los motores se detecta si hay posible falla de rodamientos, si se diera el caso de posible falla se da una recomendación sobre algunas medidas preventivas que se deben tomar y se resuelve el problema. La empresa Michelin S.A. de C.V. La empresa Michelin se dedica a la fabricación de llantas para automóvil, a esta empresa se le brindaba un servicio contínuo de planta de ultrasonido, termografia, y análisis de vibraciones en al cual se monitoreaban también motores importantes para su proceso productivo. La empresa TPM Services S.A. de C.V. En TPM Services además del servicio de mantenimiento predictivo se da el servicio de reparación de motores eléctricos de corriente directa y alterna. Esto mediante pruebas de ultrasonido como diagnóstico para detectar la calidad de sus rodamientos y que no existieran fugas de coriente. 22

25 CAPÍTULO 6 RESULTADOS Y CONCLUSIONES. Resultados. Los resultados obtenidos con la técnica de ultrasonido, se analiza por medio de gráficas como la que se muestra a continuación: Grafica. 4 Formato de la vida del rodamiento y reporte. Grafica. 5 Ruta de vida llevando un mantenimiento predictivo 23

26 En esta grafica se observa el comportamiento de un motor de unidad hidráulica ubicado en el área de prensas al realizar su monitoreo durante 17 semanas, se puede observar que el 21 de mayo del 2009 aumento su sensibilidad 6 db, esto es debido a el desgaste de la grasa, la acción preventiva que se toma es aplicar 1 g de grasa lubricante en ese momento, y gracias al ultrasonido se evitaron problemas mayores. Como se observa en el formato las siguientes semanas el rodamiento lado carga mantiene constante y no se requiere de alguna acción preventiva ya que las lecturas obtenidas se encontraban en un rango en el cual no se presenta falla. El 20 de agosto del 2009 la lectura que se obtuvo en esa inspección fue nuevamente de 54 db y se tuvo que aplicar al rodamiento lado carga 1 g. de grasa. Graficas de otros motores de la empresa Celay S.A. de C.V. Grafica. 6 Formato de la vida de los rodamientos lado carga y lado libre del motor del compresor y reporte. 24

27 Grafica. 7 Ruta de vida del rodamiento lado carga aplicando mantenimiento predictivo con ultrasonido. Grafica. 8 Ruta de vida del rodamiento lado libre aplicando mantenimiento predictivo con ultrasonido. 25

28 Grafica. 9 Formato de la vida de los rodamientos lado carga y lado libre del motor de la prensa 70 Grafica. 10 Ruta de vida del rodamiento lado libre aplicando mantenimiento predictivo con ultrasonido. 26

29 Grafica. 11 Ruta de vida del rodamiento lado carga aplicando mantenimiento predictivo con ultrasonido. 27

30 CONCLUSIONES. En lo personal la estadía en la empresa TPM Services me sirvió mucho porque pude darme cuenta de que en la práctica cambian muchas cosas y se graban mejor, al principio entré con mucho miedo, con mucha incertidumbre de conocer cosas nuevas pero conforme fue pasando el tiempo me di cuenta que no era complicado, en los motores desarrolle la habilidad de identificar su problema por medio de las pruebas de entrada que realizaba, además del ultrasonido aprendí a usar nuevos aparatos y a perfeccionar el uso de otros que ya conocía como es el amperímetro de gancho o el multimetro digital y analógico. También comprendí la diferencia entre el motor de corriente directa y corriente alterna así como sus partes, la función de cada una de ellas, entendí las fallas mas comunes de de este tipo de motores y también su posible solución. Y con respecto al ultrasonido entendí sus diferentes funciones, su uso adecuado y como implementarlo en la industria Me sentí cómodo porque en esta empresa me brindaron mucho apoyo de mis compañeros y amigos del trabajo, así como del ingeniero y de su esposa, creo que me brindaron las armas suficientes para desarrollarme en este medio. 28

31 REFERENCIAS. Duffuaa, R. (2006) Sistemas de Mantenimiento Planeación y Control.Mexico, DF. Limusa Dounce, V. (2007) La Productividad en el Mantenimiento Industrial. México, DF. Patria TPM Sevices (2009, Agosto) Reportes, Formatos y Capacitación. Querétaro, México htm

32 CURRÍCULUM VITAE. Datos personales: Rafael Herrera García Querétaro, Querétaro. 19 de Diciembre de Soltero D/C Presa de Bravo, Corregidora, Querétaro. Ralf_191289hotmail.com Objetivo: Brindar mis capacidades y esfuerzo para que esta empresa este en optimas condiciones de trabajo en cuanto a mi trabajo corresponda. Tener una estabilidad económica Escolaridad: TSU en Mantenimiento Industrial (UTEQ) Asistente Administrativo (COBAQ 19 Bravo) Cursos recibidos: Administración integral básica en la modalidad capacitación en la practica laboral (Poder Ejecutivo del Estado de Querétaro y la Secretaria del Trabajo y Previsión Social) Asistente administrativo (Colegio de Bachilleres del Estado de Querétaro) Experiencia laboral: (Asistente de - TPM Services - Mayo 2009-agosto2009) Habilidades: Conocimientos básicos en electrónica, electricidad, mecánica, reparación de motores AC y DC. Manejo de instrumentos de medición Interpretación de diagramas Facilidad de palabras Aprendo rápidamente Soy responsable Informática: Paquete de office 2007 y 2003, Auto CAD Idiomas: Ingles 50% 30

33 Otros datos: No fumo, no ingiero bebidas alcohólicas, libre de adicciones. Me gusta la música, pertenezco a un grupo musical 31