Inspecciones con infrarrojos. Charla especial para Mantenimiento de Equipos Industriales

Transcripción

1 Inspecciones con infrarrojos Charla especial para Mantenimiento de Equipos Industriales

2 Optimizando los recursos Hay que cuidarse del entusiasmo de escanear todas las máquinas para encontrar problemas en ellas. Sucede muy a menudo cuando el equipo de termografía está recién adquirido Al inicio será muy impresionante, en especial en aquellas plantas que no tienen un programa de mediciones de termografías. En el largo plazo es esencial establecer rutas para que todos los equipos evaluados como importantes tengan una apropiada frecuencia

3 Por donde comenzar? Comience seleccionan los equipos de acuerdo a un criterio de criticidad. Puede usar una matriz de criticidad para tal efecto.

4 Por donde comenzar? En su sistema CMMS tendrá un listado de equipos con un historial de fallas de equipos que no deberían estar entre los mas conflictivos.

5 Por donde comenzar? Elimine todo equipo para el cual la termografía entrega muy poca información o no se dan las condiciones para su correcta aplicación. Analizar el uso de otras tecnologías que den mayores garantías de aplicabilidad. Enfocarse en equipos cuya falla creará un cuello de botella en la producción o bien la seguridad se verá seriamente afectada. También evalúe aquellos equipos con un historial de fallas de alto costo. Valide la lista de equipos con personal de operaciones, mantenedores, administradores y todo aquel que esté interesado o conozca el tema.

6 El proceso de inspección Con los equipos ya priorizados comience la ruta de inspección capturando el estado de estos y archivando las fotos con los espectros de colores. Analice cada estado y asigne una condición al equipo. Es importante que cuando el equipo esté nuevo o recién reparado y entregue el servicio conforme a lo esperado sea documentado. En inspecciones subsecuentes el análisis será más detallado debido a que se cuenta con datos que revelan la tendencia y acompaña la experiencia acumulada por el analista. Es conveniente complementar con otras técnicas de mantenimiento basado en la condición a fin de facilitar el análisis de la causa raíz

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8 Cuál frecuencia? La frecuencia optima debe ser determinada de acuerdo a las necesidades del activo productivo, aún si en un comienzo no se logra la totalidad de las inspecciones planificadas. Algunas circunstancias edad, carga pesada o mantenimiento deficiente pueden sugerir una frecuencia de inspección más acelerada. El dato más importante es la hoja de vida del equipo donde deberían estar anotadas las fallas más graves y de ahí obtener la frecuencia de inspección. Si es nuevo, consulte al proveedor o colegas que tengan equipos similares

9 Cuál frecuencia? En el largo plazo su experiencia y el análisis de los resultados de las inspecciones le darán las pautas para ajustar la frecuencia. Por tanto, documente todos sus descubrimientos y análisis de los datos y sus tendencias. A modo de referencia (se asume que existen otros tipos de pruebas complementarias) Tipo de equipo Sub estaciones de alto voltaje Transformadores Centro de control motores 380V con aire acondicionado sin aire acondicionado Equipos de distribución eléctrica Grandes motores Pequeños motores Frecuencia de inspecciones 1 3 años Anualmente 6 12 meses 4 6 meses 4 6 meses Anualmente 4-6 meses

10 Cuál frecuencia? Recuerde la importancia que todo equipo nuevo debe ser inspeccionado como parte del proceso de recepción conforme como también para fijar sus datos de referencia térmicos.

11 Qué causa una falla? El exceso de resistencia es usualmente lo que causa fallas en componentes eléctricos y el exceso de fricción en los aparatos mecánicos. Observando la energía térmica emitida por todos los objetos, sabiendo como es la normalidad y reportando cualquier anormalidad en una forma gráfica, fácil de interpretar, permitirá a la gente de mantenimiento actuar a tiempo sabiendo con certeza el punto de la falla y asociarla con una causa raíz.

12 Se puede usar para mejorar el proceso? Se puede usar el análisis IR para llevar la máquina a una tasa de producción un 10% más rápida ya que permite un monitoreo muy exacto de la condición del equipo. Se puede lograr menos pérdida de producción o eliminar el reproceso ya que se consigue fijar el punto de defecto en el producto. Aunque no se puede ver el interior del equipo, si se puede asociar la falla del producto a un mal funcionamiento de este

13 Pruebas no destructivas con IR En general hay dos formas de obtener información acerca de lo que sucede al interior de un objeto: No hacer nada hasta que y vigilar hasta que cambie el espectro térmico del objeto. Crear las condiciones necesarias para ver lo que se desea ver. Aplicar calor (o frío) al objeto y monitorear los resultados, o, aplicar calor al objeto y monitorear que sucede cuando el objeto se enfría, o, poner una fuente de calor detrás del objeto y observar lo que sucede cuando el calor lo atraviesa. Hay variaciones sobre estas formas tal como hacer vibrar el objeto y observar lo que la fricción provoca.

14 Aplicación en edificios Aislamiento térmico y distribución de temperaturas Control de calidad de la construcción Condensación en techos

15 Otros consejos Cuando se hagan reparaciones o modificaciones se debe avisar al encargado de la termografía para que realice una nueva inspección y además documente este cambio. Una inspección con termografía puede dar alerta sobre un trabajo que no está bien realizado y por tanto aumentará la calidad del mantenimiento. Antes de aplicar una inspección con termografía asegurarse que las condiciones ambientales son similares a cuando se realizó la inspección de referencia.