SISTEMA INTEGRADO DE GESTION (ISO OHSAS ISO-14001)

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1 INFORME FINAL LAVADO ADIP REG-14 Pág.1 de 12 La Plata 16 de Enero de 2012 La elaboración del presente informe se ha considerado la ejecución cronológica de cada circuito Orden de Ejecución: Circuito Nº2 Circuito Nº3 Circuito Nº1 Circuito Nº4 Circuito Nº2: Equipos relacionados: V-1601 y V-1602 Fecha de inicio: 9/01/2012 Hora de inicio: 19:00 hs 1- Se realizo el precalentado del agua de lavado en el AC-1 (10 m3) 2- Se cargo 5 m3 a través de la bomba de recirculación (Estacion de Bombeo Nº4) 3- Se comenzó con la recirculacion solo de agua buscando la temperatura de 60 a 80ºC 4- Se toma la primera muestra pasada una hora de recirculacion (se realiza análisis para determinar cantidad de Qco a agregar, ver cuadro de ensayos. 5- Químicos utilizados VANGAS 30XA: secuestrante de Hidrocarburo 25 l Vangas H2SSect: secuestrante de H2S 25 l Vangas EMBreak: ruptor de emulsión 1 l en solución acuosa ADIP 2 Circuito 2 Hora Agua recirculacio n Temperatur a ºC Hidrocarbur o % H2S Libre = S mg/l 50 SI N/D -- Capacida d emulsor a 21: % N/D 124 SI 22: % N/D 137 SI 23: % N/D 140 SI Ensay o ruptor Observaciones 24: % N/D 138 SI SI solución de embreak a 25 01: % N/D 137 SI SI solución de embreak a 50 1º enjuague 32 N/D N/D 55 SI SI solución de embreak a 50 2º enjuague -- N/D N/D -- NO NO no hay presencia de emulsión Lavado -- N/D N/D -- NO NO no hay presencia de emulsión N/D No detectabl e

2 REG-14 Pág.2 de Se realizo en laboratorio el uso del ruptor a 25 siendo el resultado satisfactorio, cuando se inyecto en línea no se logro un efecto equivalente por lo que definió aplicar exceso de ruptor hasta una concentración de º enjuague, presenta olor característico a emulgente VANGAS 30XA, con adición de un 1% de hidrocarburo no se evidencia presencia de emulsión. 8-2º enjuague aspecto limpio traslucido sin olor. V-1601

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4 REG-14 Pág.4 de 12 SISTEMA INTEGRADO DE GESTION (ISO OHSAS ISO-14001) V-1602 Circuito Nº3: Equipos relacionados: C-1601 y V-1603 Fecha de inicio: 10/01/2012 Hora de inicio: 8:05 hs Resultado de Análisis Circuito Se realizo el precalentado del agua de lavado en el AC-1 (10 m3) 2- Se cargo 10 m3 a través de la bomba de recirculación (Estacion de Bombeo Nº5) 3- Se comenzó con la recirculacion solo de agua buscando la temperatura de 60 a 80ºC. 4- La recirculación de agua se realiza a traves del circuito por tope de C-1601, encontrando Una restricción en la cañería de fondo de V La operación se realizo enviando por el circuito de lavado programado para la segunda etapa A través de C-1601 verificando un proceso optimo.

5 REG-14 Pág.5 de 12 SISTEMA INTEGRADO DE GESTION (ISO OHSAS ISO-14001) Personal de operaciones se determina que la línea de fondo de V-1603 se encuentra obstruida. Instalación alternativa de ingreso por fondo de V-1603 con manguera hasta estación de bombeo nº Se toma la primera muestra pasada una hora de recirculacion (se realiza análisis para determinar cantidad de Qco a agregar, ver cuadro de ensayos. Químicos utilizados VANGAS 30XA: secuestrante de Hidrocarburo Vangas H2SSect: secuestrante de H2S Vangas EMBreak: ruptor de emulsión 25 l 105 l 1,5 l en solución acuosa Circuito 3 Hora Agua recirculacion Temperatura ºC Hidrocarburo % H2S Libre = S mg/l 50 N/D N/D N/D Capacidad emulsora 22:00 66 N/D N/D N/D SI 23:00 70 N/D N/D N/D SI Ensayo ruptor 24:00:00 74 N/D N/D N/D SI SI Observaciones solución de embreak a 50 1º enjuague -- N/D N/D N/D NO SI solución de embreak a 50 2º enjuague -- N/D N/D N/D NO NO no hay presencia de emulsión Lavado -- N/D N/D N/D NO NO no hay presencia de emulsión N/D No detectable 6- Inicialmente y al no detectarse H2S libre se procedió a inyectar una cantidad de cada Qco del 20% del valor teórico calculado, sin modificarse los valores en la muestras iniciales 7- Posteriormente y por recomendación de Tecnología se inyecta 60% mas, sin obtener resultados. 8- El agregado del Qco VANGAS 30XA sin que se detecten concentraciones de HC se debe al efecto de pasivación de pirofóricos considerados como residuos del sistema 9- Se realizo en laboratorio el uso del ruptor a 50 siendo el resultado satisfactorio, se inyecto en línea a esa concentración. 10-1º enjuague, presenta olor característico a emulgente VANGAS 30XA, con adición de un 1% de hidrocarburo no se evidencia presencia de emulsión. 11-2º enjuague aspecto limpio traslucido sin olor.

6 REG-14 Pág.6 de 12 C-1601

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8 Circuito Nº1: Equipos relacionados: C-1602, E-1601, S-1601, E-1602 A/B, E-1603 y C-1603 Fecha de inicio: 11/01/2012 Hora de inicio: 13:00 hs Resultado de Análisis Circuito 1. REG-14 Pág.8 de Se realizo el precalentado del agua de lavado en el AC-1 (10 m3) 2- Se cargo 10 m3 a través de la bomba de recirculación (Estacion de Bombeo Nº2) a la C-1602, posteriormente se realiza la carga de 10 m3 a la C-1603 desde el AC-1 a través de la Estacion de Bombeo Nº3 3- Se comenzó con la recirculacion de la Estacion de Bombeo Nº4 para calentar el agua de recirculacion con el E-1603 (se solicita a Panelista setear a 80 ºC la temperatura del sistema) 4- Se comenzó con la recirculacion solo de agua en todo el sistema 5- Con una temperatura de 65 ºC se toma la primera muestra pasada una hora de recirculacion (se realiza análisis para determinar cantidad de Qco a agregar, ver cuadro de ensayos. 6- Respecto de los ensayos se procedió a inyectar 200 l de VANGAS 30XA y 200 l de Endcor y seguir recirculando 7- Posteriormente y para garantizar la extracción de Sulfuros y la pasivación se procede a inyectar 200l de cada químico, el contenido de solidos en suspensión de tamaño fino coloreaban el agua de recirculacion de color gris recomendación de Tecnología se inyecta 60% mas, sin obtener resultados. 8- El agregado del Qco VANGAS 30XA sin que se detecten concentraciones de HC se debe al efecto de pasivación de pirofóricos considerados como residuos del sistema 9- Se realizo en laboratorio el uso del ruptor a 50 siendo el resultado satisfactorio, se inyecto en línea a esa concentración. 10-1º enjuague, presenta olor característico a emulgente VANGAS 30XA, con adición de un 1% de hidrocarburo no se evidencia presencia de emulsión. 11-2º enjuague aspecto limpio traslucido sin olor.

9 REG-14 Pág.9 de 12 Químicos utilizados VANGAS 30XA: secuestrante de Hidrocarburo Endcor GCC9718: secuestrante de H2S Embreak 2W906: ruptor de emulsión 380 l 400 l 1,5 l en solución acuosa Circuito 1 Hora Agua recirculacion Temperatura ºC Hidrocarburo % 65 N/D 15:00 66 N/D 16:00 70 N/D H2S Libre >120 >120 >120 = S mg/l --- Capacidad emulsora 180 SI 260 SI 17:00 74 N/D N/D 450 SI 19:00 81 N/D N/D 460 SI 24:00 80 N/D N/D 605 SI 1 74 N/D N/D 570 SI N/D N/D 540 SI N/D N/D 570 SI Ensayo ruptor 1º enjuague --- N/D N/D N/D NO SI Observaciones Carga de 200 l Vangas 30XA, Carga de 200 l de H2SSect Carga de 200 l Vangas 30XA, Carga de 200 l de H2SSect solución de embreak a 50 solución de embreak a 50 2º enjuague --- N/D N/D N/D NO NO no hay presencia de emulsión Lavado --- N/D N/D N/D NO NO no hay presencia de emulsión N/D No detectable

10 REG-14 Pág.10 de 12 C-1603

11 REG-14 Pág.11 de 12 Circuito Nº4: Equipos relacionados: V-1604, E-1604 Fecha de inicio: 11/01/2012 Hora de inicio: 16:00 hs Resultado de Análisis Circuito Se realizo la conexión de vapor en el circuito definido por los equipos V-1604 y E-1604, inicialmente se circulo vapor de baja hasta que el venteo situado sobre la C-1603 se verifica salida de vapor. 2- A partir de este momento se comienza a dosificar a razón de 0.5 % del volumen total del circuito de Endcor por un lapso de 4 horas 3- Posteriormente se cambia la conexión a la línea de reflujo de la P-1602 a la C-1603 y se procede de la misma forma 4- Se toma muestra del condensado del V-1604 y se analiza (ver cuadro de muestreo) 5- Se procede al drenado del contenido de los sistema mencionados 6- Se realizo en laboratorio el uso del ruptor a 50 siendo el resultado satisfactorio, se inyecto en línea a esa concentración. 7-1º enjuague, se inyecta agua de incendio por el fondo del V-1604 barriendo el agua de enjuague hacia el interior de la C-1603 por 1 hora se detiene el barrido y se drena controlando la calidad de agua de enjuague. 8-2º enjuague aspecto limpio traslucido sin olor. Circuito 4 Hora Vapor de inyección 21:00 Condensado Temperatura ºC Hidrocarburo % H2S Libre = S mg/l 110 N/D Capacidad emulsora Ensayo ruptor Observaciones 90 N/D N/D 670 NO SI solución de embreak a 50 1º enjuague --- N/D N/D N/D NO Barrido al interior de la C-1603 Lavado --- N/D N/D N/D NO NO no hay presencia de emulsión N/D No detectable Químicos utilizados Endcor GCC9718: secuestrante de H2S 95 l

12 Generalidades: REG-14 Pág.12 de Debido a modificaciones realizadas en lo referente a la ubicación de las unidades de bombeo (solicitado por el área seguridad operativa) se vio reducida el área de maniobras, resultando dificultoso el tránsito para operadores del lavado. Punto de mejora: Participar al área de Seguridad Operativa previamente a la aprobación definitiva de la operación. 2- Se previó el cambio de internos del filtro, así mismo se debió realizar el cambio por la madrugada, se perdió 40 minutos en la búsqueda de los repuestos. Punto de mejora: Así como se prevé equipos de resguardo, incorporar en el listado todos los insumos cartuchos, etc. que podrían ser necesarios en el pañol de planta. 3- En el circuito 3 la línea de fondo del V-1603 resulto estar obstruida, situación no detectada durante el desplazamiento con agua, por esta razón se definió otro ingreso al equipo. Punto de mejora: Dejar señalizado en los Pefs que conexión alternativa si existiera en equipos fundamentalmente torres y acumuladores 4- Tiempo de calentamiento. Punto de mejora: Sería conveniente en aquellos casos que se utilice agua de red, realizar el precalentamiento en acumuladores antes de la carga al circuito Conclusiones finales: Se logró los objetivos deseados de limpieza Se concluyó las tareas de lavado a tiempo, se deberá mejorar el drenado de los sistemas La participación y coordinación con personal de operaciones fue excelente en ambos turnos