CRONOMETRAJE INDUSTRIAL

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Natividad Miranda Redondo
hace 8 años
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1 Sesión 08 CRONOMETRAJE INDUSTRIAL

CRONOMETRAJE INDUSTRIAL: Definición También llamado Estudio de tiempos con cronómetro, está definido como: "la técnica de medición para registrar el tiempo y el ritmo de trabajo, correspondientes a

2 CRONOMETRAJE INDUSTRIAL: Definición También llamado Estudio de tiempos con cronómetro, está definido como: "la técnica de medición para registrar el tiempo y el ritmo de trabajo, correspondientes a los elementos de una tarea definida y realizada en condiciones determinadas así como para analizar los datos con el fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea en un nivel de ejecución preestablecido" (Prokopenko, 1989).

una tarea definida y realizada en condiciones determinadas así como para analizar los datos con el fin de

CRONOMETRAJE INDUSTRIAL: Criterios a Considerar Registrar por separado los trabajos manuales y mecánicos. Dividir la operación de trabajo en fases de proceso.

3 CRONOMETRAJE INDUSTRIAL: Criterios a Considerar Registrar por separado los trabajos manuales y mecánicos. Dividir la operación de trabajo en fases de proceso. Desarrollar el mayor detalle posible del trabajo. Registrar criterios medibles. Elegir puntos de medición claramente reconocibles. Cuánto más preciso sea el punto elegido tanto más exactos serán los resultados de la medición de las diferentes fases.

Desarrollar el mayor detalle posible del trabajo. Registrar criterios medibles.

CRONOMETRAJE INDUSTRIAL: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Estudiar la tarea a fin de conocer lo mejor posible el ritmo normal. Dividir la operación en elementos. Determinar el nº de ciclos a cronometrar.

4 CRONOMETRAJE INDUSTRIAL: Estudiar la tarea a fin de conocer lo mejor posible el ritmo normal. Dividir la operación en elementos. Determinar el nº de ciclos a cronometrar. Medir y registrar el tiempo invertido. Desechar los valores absurdos. Analizar el ritmo del trabajador en cada observación Calcular el tiempo normal o básico. Adicionar suplementos. Calcular el tiempo estándar. Pasos Básicos

Medir y registrar el tiempo invertido. Desechar los valores absurdos.

5 FORMATO DE ESTUDIO DE TIEMPOS:

6 TÉCNICAS DE CRONOMETRAJE:

NÚMERO REQUERIDO DE OBSERVACIONES (n): Por lo general cuando se hace un estudio de tiempos no se conoce a priori el número requerido de observaciones, por lo que es conveniente tomar una primera

7 NÚMERO REQUERIDO DE OBSERVACIONES (n): Por lo general cuando se hace un estudio de tiempos no se conoce a priori el número requerido de observaciones, por lo que es conveniente tomar una primera muestra y luego determinar el número de observaciones para el estudio. Con una fórmula basada en la distribución t student, el analista puede determinar el tamaño de la muestra «n» requerido. n = Método de la Fórmula por Muestreo s.t k.x 2 n = tamaño requerido de la muestra. t = depende de α y n-1. s = desviación estándar de la muestra. k = precisión (% que se admite como máximo error, al tomar la media de la muestra como valor verdadero. = valor medio de las observaciones preliminares tomadas. x

Con una fórmula basada en la distribución t student, el analista puede determinar el tamaño de la muestra «n» requerido. n = Método de la Fórmula por Muestreo s.t k.

8 Método de la Fórmula por Muestreo Tabla de Distribución T-Student con n grados de libertad

NÚMERO REQUERIDO DE OBSERVACIONES (n): Máx. error permitido: Máx. error obtenido: Método de la Fórmula por Muestreo k. Intervalo de confianza obtenido: s.

9 NÚMERO REQUERIDO DE OBSERVACIONES (n): Máx. error permitido: Máx. error obtenido: Método de la Fórmula por Muestreo k. Intervalo de confianza obtenido: s. t x n Intervalo de confianza permitido: En virtud de que n es el divisor, a medida que n aumenta, el error máximo disminuye. x + Máx error obtenido Precisión real obtenida (Kr): x + Máx error permitido Máx error obtenido X Kr, se usa para determinar el número de observaciones restantes. Por lo tanto, cuando kr =< k, el número de observaciones N será el adecuado.

t x n Intervalo de confianza permitido: En virtud de que n es el divisor, a medida que n aumenta, el error máximo disminuye.

10 NÚMERO REQUERIDO DE OBSERVACIONES (n): Tabla de Westinghouse CUANDO EL TIEMPO POR PIEZA O CICLO ES: NÚMERO MÍNIMO DE CICLOS A ESTUDIAR ACTIVIDAD MAS DE 10,000 POR AÑO 1,000 A 10,000 MENOS DE 1, horas horas horas horas horas horas horas horas horas horas horas horas horas horas horas Menos de horas

300 horas 10 5 4 0.200 horas 12 6 5 0.120 horas 15 8 6 0.080 horas 20 10 8 0.050 horas 25 12 10 0.035 horas 30 15 12 0.

11 NÚMERO REQUERIDO DE OBSERVACIONES (n): Criterio de la General Electric TIEMPO DE CICLO (MINUTOS) NÚMERO DE CICLOS QUE CRONOMETRAR Más de

QUE CRONOMETRAR 0.1 200 0.25 100 0.5 60 0.75 40 1 30 2 20 4.

12 GRÁFICO DE CONTROL PARA EL ANALISIS DE LAS LECTURAS Es un excelente medio para comprobar la uniformidad de los datos del estudio de tiempos. Conocidos los valores de X y s para un determinado número de lecturas, establecemos los límites de control para dichas lecturas. Con los datos obtenidos, se procede de inmediato a construir el gráfico de control. LSC: X + 3s LIC: X 3s

Conocidos los valores de X y s para un determinado número de lecturas, establecemos los

VALORACIÓN DEL RITMO DE TRABAJO: El procedimiento de valoración consiste en comparar la velocidad del trabajo de un operario con la imagen mental de un hombre normal que tiene

13 VALORACIÓN DEL RITMO DE TRABAJO: El procedimiento de valoración consiste en comparar la velocidad del trabajo de un operario con la imagen mental de un hombre normal que tiene el ingeniero industrial. Las escalas de valoración tienen la finalidad de ponderar los factores externos que afectan el ritmo de trabajo, generándose la nivelación correspondiente.

14 VALORACIÓN DEL RITMO DE TRABAJO:

MÉTODOS DE VALORACIÓN DEL RITMO DE TRABAJO Sistema Westinghouse Busca nivelar las actividades que se realizan y el tiempo que éstas toman evaluando factores.

15 MÉTODOS DE VALORACIÓN DEL RITMO DE TRABAJO Sistema Westinghouse Busca nivelar las actividades que se realizan y el tiempo que éstas toman evaluando factores. Esta valoración es la medición de actividades del operario durante el estudio de tiempos en función de una actividad normal. Se evalúan aquellos factores que rodean el trabajo y determinan el ambiente mismo. Las bases de esta valoración están determinadas por cuatro factores:

Esta valoración es la medición de actividades del operario durante el estudio de tiempos en función de una

16 SISTEMA DE VALORACIÓN WESTINGHOUSE

17 SISTEMA DE VALORACIÓN WESTINGHOUSE HABILIDAD ESFUERZO CONDICIONES CONSISTENCIA A1 Habilísimo A1 Excesivo A Ideales A Perfecta A2 Habilísimo A2 Excesivo B Excelentes B Excelente B1 Excelente B1 Excelente C Buenas C Buena B2 Excelente B2 Excelente 0.00 D Medias 0.00 D Media C1 Bueno C1 Bueno E Regulares E Regular C2 Bueno C2 Bueno F Malas F Mala 0.00 D Medio 0.00 D Medio E1 Regular E1 Regular E2 F1 Regular Malo E2 F1 Regular Malo SE HAN HABILITADO EQUIVALENTES ALGEBRAICOS PARA CADA UNO DE LOS GRADOS O NIVELES DE LOS FACTORES F2 Malo F2 Malo

00 D Media +0.06 C1 Bueno +0.05 C1 Bueno -0.03 E Regulares -0.02 E Regular +0.03 C2 Bueno +0.02 C2 Bueno -0.07 F Malas -0.04 F Mala 0.00 D Medio 0.00 D Medio -0.05 E1 Regular -0.

Estos porcentajes de tiempo se encuentran en tablas elaboradas por la OIT, teniendo por

18 SUPLEMENTOS DE TRABAJO Los suplementos están expresados en porcentaje y son aplicados al tiempo básico para poder obtener el tiempo estándar. Estos porcentajes de tiempo se encuentran en tablas elaboradas por la OIT, teniendo por finalidad ofrecer tiempos de descanso o de recuperación para que el operario pueda continuar normalmente con su trabajo.

19 SUPLEMENTOS DE TRABAJO

20 CRONOMETRAJE INDUSTRIAL TIEMPO ESTÁNDAR (T.S) T.S = T.N / (1 - % T Total ) T.S = T.N x (1 + % T Trabajo )

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