i ^ ^ ^ii^^ MOLINOS DE PIENSOS MINISTERIO DE AGRICULTURA RAMON PIQUERAS GRANELL Ingeniero Agrónomo Núm H

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1 i ^ ^ ^ii^^ Núm H MOLINOS DE PIENSOS RAMON PIQUERAS GRANELL Ingeniero Agrónomo MINISTERIO DE AGRICULTURA

2 MOLINOS DE PIENSO Para los ganaderos asaciadas en cooperativas resulta rentable la fabricación de piensos en las instalacianes de la propia agrupación, utilizando materias primas producidas en las explotaciones de los socios. La calidad de un pienso depende fundamentalmente de las materias primas que entran en su composición, pero también del proceso que se sigue para preparaxlo. Una de las fases de este proceso es la molturación de los granos de cereales y de otros componentes de los piensas compuestos. Por ello, al montar una instalación dedicada a la preparación de piensos, conviene conocer los distintas tipos de molinos que existen en el comercio, con el fin de poder elegir el más adecuado en cada caso. Se indican a continuación las principales características y ciertas detalles relativas al funcionamiento de los distintos tipos de molinos que pueden utilizarse. MOLINOS DE MARTILLOS Son los empleados habitualmente desde hacé varios años, por su elevado rendimiento, que puede variar de cientos a varios miles de kilos por hora. Con ellos se pueden molturar diversas clases de granos, como trigo, cebada, avena, etc., y también otros productas, tales como forrajes, paja, habas, etc., que en otras tipos de molinos resulta difícil y a veces imposible el hacerlo.

3 -3- Fig. I.-Esquema de un molino de martillos. Esta es su característica más destacada, es decir : amplitud de posibilidades ( reducida selectividad ) y gran poder de reducción, pudiendo pasar de la relación 5 a 1 entre el diámetro de la partícula que entra y el de la que sale. Constan de una serie de martillos acoplados a un rotor. Las martillos están farmados por barras de acero que pasan a una determinada velocidad, triturando, por choque, las materias que deposita una tolva en una criba concéntrica a su radio de acción. La trituración sigue realizándose mientras el prodizcto no pasa por los agujeros de la criba; por ello, en el mercado se vende este tipo de molinos con un juego de cribas a colocar según el producto y su estado.

4 -4- Fig. 2.-Interior de un molino de martillos. Fig. 3.-Detalle de los martillos } la criba en un molino de martillos.

5 -5- En teoría, la cantidad de materia que entra debe ser igual a la que sale, pues de lo contrario se forma una masa de partículas gruesas junto a la criba que no dejan pasar a las otras más finas ; se producen de esta forma fenómenos de abrasión y recalentamiento, perjudiciales para el producto resultante de la molienda, que, además de defectuoso, sale caro. La criba es la parte del molino más sometida a corrosión y con la que se ha de tener sumo cuidado. Mecánicamente, por su construcción, viene obligada a una condición y es que su espesor ha de ser, como máximo, el de los agujeros (el diárnetro ). Es decir, que si queremos una chapa con perforaciones de 1 mm. de diátnetro, e' espesor máximo de ella ha de ser igualmente de 1 mm. Vemos, por ello, que es un punto muy débil, susceptible de estropearse tanto por corrosión como por rotura originada por golpes recibidos con objetos extraños ( piedras o hierros ) que se hayan podido introducir en el molino. Otra parte vulnerable son los martillos, que, paia inant^ner su integridad, han de ser resistentes y al mismo tiempo tener cierta elasticidad. Las aleaciones de acero con manganeso y silicio dan buen resultado, asi como las realizadas con níquel, y todavía mejor con aplicaciones de plaquitas de "widia" ( carburos de tungsteno, wolfram ) en el extremo cortante del mai ^illo. Esto último lleva consigo un enc^ : e- cimiento de prer^o en el mercado, pero que se compensa porque se puede trabajar durante mucho tiempo sin tene^ que realizar constaiites afilados con otrus materiales o reparaciones necesarias para si manten ^iento. El traslado del producto triturado se realiza generalmente por succión de un ventilador acoplado al mismo eje rotor; con el se puede realizar este tra^ sporte a grandes distancias ( si_los, mezcladoras ). Si no exi este mecanismo de aspiración, el producto molido se de ensacar directaménte.

6 -6- Obs^ervaciones útiles para ei funcionamiento y elección de los molinos de martillos En estos molinos hay que prestar mucha atención a la.s condiciones del producto que se intx oduce para ser molturado. Hay, por ejemplo, relación entre la humedad y la potencia absorbida. La materia prima varía muy frecuentemente en 3-5 unidades en su tanto por ciento de humedad (por ejemplo, al pasar de maíz a xnolturar el forraje obtenido de una deshidratadora), y erxtonces debe haber una reserva de potencia capaz de contrarrestar estas anormalidades sin variar su velocidad de trabajo, ya que se producirían atascos y la consiguiente parada para la limpieza de la cámara de molienda. Aproximadamente, hacen falta de 1 a 1,3 CV. de potencia por decímetro cuadrado de malla con perforaciones de 2,5 mm. Por otra parte, también está relacionada la humedad con el diámetro de los agujeros de la criba. Por ejemplo, en el caso de forraje deshidratado, si éste tiene de 10 a 15 por 100 de humedad residual, las mallas han de tener un diámetro mínimo de sus agujeros de 2-3 mm., bajando solamente a 1 mm. si el forraje tuviese del 6 al 8 por 100 de humedad. Además de lo expuesto, hay que tener en cuenta en estos molinos otra serie de datos que se indican a continuación : - Número de martillas, que es muy variable de unos modelos a otros, teni^endo presente que solamente del 5 al 10 por 100 de su superficie es útil, siendo el resto peso muerto que exigirá aumento de potencia para su movimiento; se ha de conjugar, pues, el aumento de potencia con la eficacia que nos puede proporcionar. - Forma y composición de los martillos. -- Velocidad periférica de los martillos, que será distinta según la materia prima a molturar ; por ejemplo, si es maíz será suficiente una velocidad periférica de 50 metros por segundo, pasando a 100 metros por segundo si se +rata de avena. E.sto está directamente relacionado con la poten-

7 -^cia para dar una u otra velocidad; a la hora de aconsejar será la acorde con la materia prima que utilizamos. - Tipos de criba y selección de criba a superficie úti] de choque. - Potencia a consumir, teniendo en cuenta que la potencia útil será la potencia total menos la necesaria para el movimiento del molino en vacío, la cual varía de 1/5 a 1/10 de la total. El volumen de esta potencia nos lo dará la materia prima a emplear ; por ejemplo, se necesita potencia elevada si se va a molturar cebada o avena (por su tenaz pericarpio) y será menor si se trata de maíz o trigo. Según las casos, se aconsejará, pues, uno u otro tipo de molino. Otros factores, como desgastes, espacio ocupado por la máquina, ruidos, gastos de mantenimiento, etc., son secundarios si se han considerado todos los expuestos desde el principio, ya que hoy en día, salvo algún caso, la terminación de estas máquinas es muy semejante de unas casas a otras. No obstante, en algún caso particular sí habrá que considerarlos. MOLINO DE DISCOS Se les llama también de abrasión, pues el desmenuzamiento tiene lugar entre dos discos estriados, uno fijo y otro móvil o los dos móviles. Según su disposición, pueden ser \ v / DISCOS u u ^ Fig. 9.-Esquema de un molino de discos.

8 -8- verticales u horizontales. El estriado de los discos es por las dos caras, de forma que se aprovechan hasta el límite de ambas. La alimentación es por el centro y, mediante una especie de paletas, la materia prima es lanzada a la zona estriada de los discos. Estos molinos son eficientes para diversos tipos de granos, pero la uniformidad del producto obtenida con ellos no es tan elevada como en los molinos de martillos. Cuando la materia prima es fibrosa o está muy húmeda se producen perturbaciones en el trabajo. MOLINOS CENTRIFUGOS Constan esencialmente de un rotor en forma de disco, que '.anza el grano por fuerza centrífuga hacia el exterior, donde es retenido por un anillo de acero; en este espacio se encuentra una cruz percutora sencilla o doble y, generalmente, con los bordes cortantes, que efectúa la trituración. CRUZ PERCUTORA C 4b ^ ROTOR `''^^CCI^^ Fig. 5.-Esquema de un molino centrífugo.

9 Fig. 6.-Una instalación de molturación. Fig. 7.-Detalle de la tolva de enlrada dc granos.

10 -10- MOLINOS DE RODILLOS Los molinos de cilindros o rodillos se emplean en la industria harinera, en la que se requiere granulometría uniforme. Los granos son destnenuzados entre dos rodillos estriados que giran en sentido contrario, con distancia regula.ble. Su poder de reducción es muy pequeño y a veces hay que emplear molinos de dos pisos de cilindros superpuestos. Fig. S.-Molino de rodillos diagonal Simón. 1, cuerpo del rodillo; 2, rodillos de alimentación estriados; 3 y 4, placas de alimentación interconectadas: movimiento de 4 bajo alimentación se comunica a 3; 6, aguja y escala para uso con operación no automática; 6, rascadores de cepillo para limpieza de rodillos; 7 y 8, puertas de inspección; 9, brazo pivotante que lleva el rodillo inferior; lo, pivote de 9; 11 y 12, control de posición para rodillo ajustable; 13, muelle que permite a los rodillos separarse en el caso de obstrucción; 14, palanca de desembrague para liberación rápida de los rodillos y corte de la alimentación. (De N. O. Simmoas).

11 Fig. 9.-Viejos moiinos de muelas con aspas al viento. Son las que exigen menos potencia y técnicamente son perfectos en cuanto a la referida reducción de tamaño, ya que calientan menos la molienda y permiten obtener granulometría uniforme. Ahora bien, es tan elevada su selectividad, que se requeriría tener varios molinos de este tipo según la materia prima empleada y el grado de finura a obtener ; su empleo queda, por ello, reducido a grandes explotaciones, con materias primas uniformes y mínimas formulaciones a preparar.

12 MOLIl^TOS DE MUELAS Son los más sencillos, pero han caído en desuso, dado su pequeño rendimiento. Constan esencialmente de una muela fija circular de piedra o fundición, de un sinfín regulable, de un distribuidor y de una segunda muela de igual material y tamaño que la primera; el distribuidor introduce el grano en el centra de la muela fija y con el sinfín se regula la separación entre las dos muelas. PUBLICACIONES DE EXTENSION AGRARIA Bravo Murillo, 101 _ Madrid-20 Se autoriza la reproducción íntegra de esta publicación mencionando su origen: ^^Hojas Divulgadoras del Ministerio de Agricultura. I.S.B.N Depósito legal: M ( ejemplares). Neografis, S. L. - Santiago Estévez, 8- Madrid-19