GUÍA SOBRE MANIPULACIÓN MANUAL DE CARGAS

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4 Edita: UGT Aragón Contenidos: Secretaría de Industria, Innovación, Salud Laboral y Medio Ambiente de UGT Aragón Edición 2009 Deposito legal: Z <2>

5 ÍNDICE PRESENTACIÓN INTRODUCCIÓN QUE ES LA MANIPULACIÓN DE CARGAS Características particulares Transporte de cargas RIESGOS DE LA MANIPULACIÓN MANUAL DE CARGAS Trastornos músculo-esquelético (TME) Factores de riesgo de la manipulación manual de cargas Factores individuales Factores laborales Factores de riesgo asociados al entorno de trabajo OBLIGACIONES DEL EMPRESARIO METODOLOGÍA DE LA EVALUACIÓN MÉTODO DEL INSHT ECUACIÓN DE NIOSH <3>

6 MEDIDAS PREVENTIVAS PARA LA MMC Medidas preventivas Técnicas de manipulación correctas RECOMENDACIONES Ejercicios de fortalecimiento muscular BIBLIOGRAFÍA <4>

7 PRESENTACIÓN Esta publicación se incluye en la colección que desde la Secretaria de Industria, Innovación, Salud Laboral y Medio Ambiente de UGT Aragón iniciamos en el año 2008 con el objetivo de potenciar y ampliar todos aquellos elementos que contribuyan positivamente a un desarrollo efectivo de la información sobre riesgos laborales en el contexto de una participación equilibrada. La Unión General de Trabajadores de Aragón ha apostado decididamente por ello y sigue apostando por una real y eficaz puesta en práctica de esta filosofía. En este sentido, este documento debe entenderse como un eslabón más de esta cadena. Para su elaboración, el documento esencial de referencia ha sido el Real Decreto 487/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la manipulación manual de cargas, junto con las distintas Notas Técnicas de Prevención que versan sobre el tema elaboradas por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Se ha pretendido que su alcance sea general (trabajadores, delegados de prevención, delegados de personal, miembros de comités de empresa,...) y accesible, al objeto de facilitar su difusión. Éste es, en suma, el espíritu de este trabajo, que esperamos tenga tanta acogida como nuestras anteriores publicaciones desarrolladas hasta la fecha por esta Secretaría. José Manuel Solanas Pontaque Secretario Industria, Innovación, Salud Laboral y Medio Ambiente UGT Aragón <5>

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9 INTRODUCCIÓN La tendencia a la automatización y mecanización de la producción en muchas de las actividades industriales no ha sido capaz de eliminar muchas tareas manuales cuya modificación supone un gran esfuerzo a la empresa, bien sea por las condiciones particulares del trabajo o por el coste económico que requiere. Por ello la manipulación manual de cargas sigue siendo una tarea bastante frecuente, ocasionando fatiga física y la aparición de lesiones como contusiones, cortes, heridas, fracturas y principalmente lesiones músculo-esqueléticas en zonas sensibles como son los hombros, brazos, manos y espalda. Las lesiones ocasionadas no suelen ser mortales, pero originan grandes costes humanos y económicos ya que pueden tener una larga y difícil curación o provocar incapacidad. Según la Encuesta de condiciones de trabajo elaborada por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT) los sectores mas afectados por la manipulación manual de cargas durante el 2008 fueron el sector agrícola y el de la construcción dada la necesidad de mover materiales, productos y equipos en función del avance del trabajo, siendo una de las causas más frecuentes de accidentes laborales. En el año 2008 el 13,8% de los accidentes se produjeron a causa del transporte manual, principalmente por el levantamiento de objetos. <7>

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11 QUE ES LA MANIPULACIÓN MANUAL DE CARGAS Transporte manual de carga significa todo transporte en que el peso de la carga es totalmente soportado por un trabajador, incluidos el levantamiento y la colocación de la carga. CONVENIO 127 de la OIT, relativo al peso máximo de la carga que puede ser transportada por un trabajador. (Art. 1) En el caso de transporte manual y habitual de carga significa toda actividad dedicada de manera continua o esencial al transporte manual de carga o toda actividad que normalmente incluya, aunque sea de manera discontinua, el transporte manual de carga. Se entenderá por manipulación manual de cargas cualquier operación de transporte o sujeción de una carga por parte de uno o varios trabajadores, como el levantamiento, la colocación, el empuje, la tracción o el desplazamiento, que por sus características o condiciones ergonómicas inadecuadas entrañe riesgos, en particular dorsolumbares, para los trabajadores. REAL DECRETO 487/1997, de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la manipulación manual de cargas. (Art. 2) 1. CARACTERÍSTICAS PARTICULARES En la manipulación manual de cargas intervienen factores que dependen del trabajador como puedan ser, entre otros, la colocación del cuerpo, el levantamiento, o el desplazamiento, lo que condiciona el riesgo existente. Teniendo esto en cuenta se considera que la manipulación manual de toda carga que pese más de 3 kg puede entrañar un potencial riesgo dorsolumbar no tolerable si se manipula en unas condiciones ergonómicas desfavorables <9>

12 A efectos prácticos podrían considerarse como cargas los objetos que pesan más de 3 kg. En general, el peso máximo que se recomienda no sobrepasar es de 25 kg en condiciones ideales de manipulación, es decir, con una postura ideal para el manejo de la carga (carga cerca del cuerpo, espalda derecha, sin giros ni inclinaciones), con una sujeción firme del objeto y una posición neutral de la muñeca, realizando levantamientos suaves y espaciados y en condiciones ambientales favorables. En el caso de que la población expuesta sean mujeres, trabajadores jóvenes o mayores, o si se quiere proteger a la mayoría de la población, no se deberían manejar cargas superiores a 15 kg. Por el contrario, en circunstancias especiales y siempre que la tarea se realice de forma esporádica y en condiciones seguras, trabajadores sanos y entrenados físicamente podrían manipular cargas de hasta 40 kg. Se recomienda no sobrepasar 25 kg en el caso de los hombres y de 15 kg en el caso de las mujeres en unas condiciones ideales de manipulación. 2. TRANSPORTE DE CARGAS Desde el punto de vista preventivo, lo ideal es no transportar la carga una distancia superior a 1 metro. Los trayectos superiores a los 10 metros supondrán grandes demandas físicas para el trabajador, ya que se producirá un gran gasto metabólico. <10>

13 Además independientemente de la intensidad de la fuerza, ésta no se aplicará correctamente si se empuja o tracciona una carga con las manos por debajo de la altura de los nudillos, o por encima del nivel de los hombros. A modo de indicación general no se deberán superar los 25 kg para poner en movimiento una carga y los 10 kg para mantenerla en movimiento. <11>

14 RIESGOS DE LA MANIPULACIÓN MANUAL DE CARGAS La manipulación manual de cargas es responsable de la aparición de fatiga física, y de lesiones, que se pueden producir de una forma inmediata o por la acumulación de pequeños traumatismos aparentemente sin importancia. Las lesiones más frecuentes son contusiones, cortes, heridas, fracturas y sobre todo lesiones músculo-esqueléticas, que se pueden producir en cualquier parte del cuerpo pero que afectan en particular a las zonas mas sensibles, los miembros superiores y la espalda, en especial en la zona dorsolumbar. 1. TRATORNOS MÚSCULO-ESQUELÉTICOS (TME). Los trastornos musculoesqueléticos son lesiones que afectan principalmente a los tejidos blandos del aparato locomotor, es decir músculos, tendones, nervios y articulaciones. Son de aparición lenta, en un principio no muy preocupantes si se tratan adecuadamente, pero que se pueden volver crónicas y producir un daño permanente. Las lesiones mas frecuentes son tendinitis, epicondilitis, hernias de disco, cervialgias, y síndrome de túnel carpiano. Pueden aparecer en cualquier región corporal, pero los trastornos laborales más comunes por causas de manipulación manual de cargas son los que afectan al cuello, la espalda, los hombros, los codos y las muñecas. Los síntomas suelen ser fáciles de identificar, siendo el más común el dolor localizado. Las condiciones de trabajo pueden ser causantes de muchos de estos trastornos principalmente ocasionados por las posturas, los esfuerzos, la manipulación manual de cargas y ciertos movimientos. <12>

15 PARTE LESIONADA CAUSAS SÍNTOMAS Cuello Hombros Codos Muñecas Espalda Postura forzada de la cabeza (cabeza girada o inclinada). Mantener la cabeza en la misma posición. Movimientos repetitivos. Posturas forzadas en los brazos. Movimientos repetitivos en los brazos. Mantener la cabeza en la misma posición. Aplicar fuerza con los brazos y las manos. Trabajos repetitivos de brazos que conjugan al mismo tiempo fuerza con las manos. Trabajo manual y repetitivo. Posturas forzadas de la muñeca que implica el uso de dos o tres dedos para agarrar objetos. Manipulación de cargas pesadas. Posturas forzadas del tronco e inclinaciones. Trabajo físico intenso. Vibraciones transmitidas a través de los pies. Dolor, rigidez, hormigueo o calor en la nuca durante o el final de la jornada de trabajo. Dolor y rigidez de hombros esporádicos o por la noche. Dolor diario de codo, incluso sin moverlo. Dolor frecuente, a veces se puede extender por el antebrazo, acompañado de hormigueo y adormecimiento de los dedos. Dolor localizado en la parte baja de la espalda. <13>

16 En el caso de las lesiones dorsolumbares, unas de las más frecuentes, pueden ir desde un lumbago a alteraciones de los discos intervertebrales (hernias discales) o incluso fracturas vertebrales por sobreesfuerzo. El dolor de espalda es uno de los principales problemas de salud relacionados con el trabajo (23,8 %) en la Unión Europea (UE), con un porcentaje de 38,9 % trabajadores afectados. 2. FACTORES DE RIESGO DE MANIPULACIÓN MANUAL DE CARGAS Existen diversos factores de riesgo que hacen peligrosa la manipulación manual de cargas y, por tanto, aumentan la probabilidad de que se produzca una lesión. Estos factores pueden depender del individuo en particular que efectúa la tarea o de la actividad en sí FACTORES INDIVIDUALES Entre los factores individuales se encuentran: Intrínsecos. Son aquellos que están relacionados directamente con las características del individuo como la falta de aptitud física, patologías musculoesqueléticas previas o sobrepeso. Extrínsecos Aquellos que hacen referencia a características externas al propio individuo como la inadecuación de las ropas, el calzado u otros objetos personales que lleve el trabajador o la insuficiencia o inadaptación de los conocimientos o de la formación. Además existen otras condicionantes que pueden influir en la aparición de la patología relacionada con la manipulación manual de cargas, tales como la edad, sexo, otro empleo, hábitos como la actividad deportiva, consumo de tabaco, embarazo. <14>

17 2.2. FACTORES LABORALES La carga La manipulación manual de una carga puede presentar un riesgo, en particular dorsolumbar, en los casos siguientes: carga demasiado pesada: no existe un límite de peso para que una carga sea segura, pero un peso de kg resulta difícil de levantar para la mayoría de las personas, carga demasiado grande: si la carga es grande, no es posible seguir las instrucciones básicas de levantamiento y transporte, ya que los músculos se cansarán más rápidamente, carga difícil de sujetar: esta circunstancia puede hacer que el objeto se resbale pudiendo provocar un accidente, además las cargas con cantos afilados o materiales peligrosos también pueden producir lesiones, carga descompensada o inestable: esta situación conduce a una carga desigual de los músculos y desemboca en la fatiga, carga difícil de alcanzar: si para alcanzar la carga hay que extender los brazos, inclinar o girar el tronco, la fuerza muscular necesaria es mayor, de una forma o tamaño que dificulte la visión al trabajador, lo que aumenta las posibilidades de resbalar, tropezar, caer o chocar. <15>

18 Esfuerzo físico necesario Un esfuerzo físico puede entrañar un riesgo en los casos siguientes: esfuerzo físico demasiado importante, esfuerzo solo realizable por un movimiento de torsión o de flexión del tronco, tarea que acarrea un movimiento brusco de la carga, esfuerzo con posición inestable del cuerpo, elevaciones y descensos de la carga con necesidad de modificar el agarre. La tarea La actividad puede entrañar riesgo, en particular dorsolumbar, cuando implique una o varias de las exigencias siguientes: tarea agotadora, con esfuerzos físicos demasiado frecuentes o prolongados, <16>

19 adopción de posturas o movimientos forzados, por ejemplo inclinar o torcer el tronco, levantar los brazos, girar las muñecas o realizar estiramientos excesivos, periodo insuficiente de reposos fisiológicos o de recuperación, ritmo de trabajo no asumible por el trabajador, trabajo repetitivo, con trabajos muy cortos y repetidos, siendo uno de los factores que más influye en el riesgo de lesiones musculoesqueléticas. El entorno El riesgo de sufrir una lesión de espalda puede aumentar si se dan las siguientes características del entorno de trabajo: un espacio insuficiente para la manipulación manual de cargas puede inducir a una postura forzada y favorecer un desplazamiento peligroso de la carga, un suelo desigual, inestable o resbaladizo puede aumentar el riesgo de accidente, con el calor, los trabajadores se sienten cansados y el sudor dificulta el manejo de las herramientas, lo que significa que se debe ejercer una fuerza mayor; por el contrario, el frío entumece las manos y dificulta el agarre de los objetos, una iluminación insuficiente puede aumentar el riesgo de sufrir un accidente u obligar a los trabajadores a adoptar posturas forzadas para ver lo que están haciendo. Las personas Algunos factores personales pueden afectar al riesgo de sufrir lesiones de espalda: la falta de experiencia, formación o familiaridad con el trabajo, la edad: el riesgo de sufrir trastornos dorsolumbares aumenta con la edad y con el número de años de trabajo, la complexión física, como la altura, el peso y la fuerza, un historial previo de trastornos de espalda. <17>

20 2.3. FACTORES DE RIESGO ASOCIADOS AL ENTORNO DE TRABAJO Características del medio de trabajo. Las condiciones en las que se encuentre el espacio o el medio donde se desarrolla el trabajo puede condicionar el riesgo de la tarea a desempeñar. Esto se produce en casos de: espacio libre, especialmente vertical, insuficiente para el ejercicio de la actividad, suelo irregular o resbaladizo que pueda aumentar las posibilidades de que se produzcan tropiezos o resbalones, situación o medio de trabajo que no permite una manipulación manual de cargas a una altura segura y en una postura correcta, suelo o plano de trabajo con desniveles que implican manipulación de carga a distintos niveles, suelo o puntos de apoyo inestables. Características del ambiente de trabajo El ambiente en el que se encuentra inmerso el trabajador a la hora del desempeño de su tarea puede aumentar el riesgo de sufrir lesiones en los siguientes casos: temperatura, humedad o circulación del aire inadecuadas. Las temperaturas demasiado altas producen fatiga mucho antes y las demasiado bajas producen entumecimiento de los músculos aumentando el riesgo de lesión. Se aconseja que el rango de temperaturas para trabajos ligeros se encuentre entre 14 ºC y 25 ºC. Si la temperatura está fuera de estos rangos de forma significativa, o las tareas de manipulación manual de cargas son pesadas deberían realizarse valoraciones más precisas por expertos en la materia para determinar si en esa situación podría existir un riesgo. iluminación insuficiente que puede provocar tropiezos o accidentes o por el contrario, deslumbramientos o contrastes que puedan cegar al trabajador, exposición a vibraciones, que por si solas pueden ocasionar molestias, dolores o lesiones en la columna vertebral y otras articulaciones del cuerpo. <18>

21 OBLIGACIONES DEL EMPRESARIO La Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos Laborales, establece la obligación del empresario de garantizar la seguridad y salud de los trabajadores en todos los aspectos relacionados con el trabajo, con la adopción de cuantas medidas sean necesarias para la protección de la seguridad y la salud de los trabajadores. Así pues, a efectos del riesgo derivado de la manipulación manual de cargas se debería realizar una evaluación de los riesgos debidos a las cargas que pesen más de 3 kg. Para el caso de las cargas que pesen más de 25 kg, muy probablemente constituyan un riesgo en sí mismas, es decir no es necesaria la concurrencia de otras condiciones ergonómicas desfavorables para que su manipulación suponga un peligro para la seguridad y salud del trabajador. La primera medida que debe de realizar el empresario es tomar las medidas técnicas u organizativas necesarias para evitar la manipulación manual de cargas siempre que esto sea posible. Cuando la empresa no pueda evitar la manipulación manual de cargas deberá evaluar los riesgos, teniendo en cuenta todos los factores de riesgo, para determinar así si es o no tolerable. Si el resultado de la evaluación hace patente la existencia de un riesgo no tolerable, el empresario tomará las medidas adecuadas o utilizará los medios apropiados para reducir los riesgos a un nivel tolerable mediante: utilización de ayudas mecánicas, reducción o rediseño de la carga, actuación sobre la organización del trabajo, mejora del entorno de trabajo teniendo en cuenta las capacidades individuales de las personas implicadas. <19>

22 El empresario debe proporcionar los medios apropiados para que los trabajadores reciban formación e información por medio de programas que incluyan: el uso correcto de las ayudas mecánicas, información y formación acerca de los factores que estén presentes en la manipulación y la forma de prevenir los riesgos debidos a ellos, uso correcto del equipo de protección individual, si es necesario, formación y entrenamiento en técnicas seguras para la manipulación de cargas, información sobre el peso y el centro de gravedad de la carga. El empresario garantizará el derecho de los trabajadores a una vigilancia adecuada de su salud cuando su actividad habitual suponga una manipulación manual de cargas y concurran algunos de los elementos o factores contemplados en el Anexo del RD 487/1997 sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la manipulación manual de cargas. <20>

23 METODOLOGÍA DE LA EVALUACIÓN MÉTODO DEL INSHT Toda manipulación manual de cargas conlleva un riesgo inherente, por ello el método trata de determinar el grado de exposición del trabajador al realizar el levantamiento o trasporte de la carga, indicando en cada caso si dicho riesgo cumple con las disposiciones mínimas de seguridad y salud reconocidas como básicas por la legislación vigente. El método trata de preservar al trabajador de posibles lesiones derivadas del levantamiento, evaluando con especial cuidado los riesgos que afectan más directamente a la espalda, en especial a la zona dorso-lumbar. Para ello tiene en cuenta los aspectos derivados del levantamiento de cargas en condiciones ergonómicas inadecuadas (cargas inestables, sujeción inadecuada, superficies resbaladizas...), de las características propias del trabajador que realiza la tarea (falta de información sobre las condiciones ideales de levantamiento, atuendo inadecuado...) o del levantamiento de peso excesivo. El método parte de un valor máximo de peso recomendado, en condiciones ideales, llamado Peso teórico, a partir del cual y tras considerar las condiciones específicas del puesto, tales como el peso real de la carga, el nivel de protección deseado, las condiciones ergonómicas y características individuales del trabajador, obtiene un nuevo valor de peso máximo recomendado, llamado Peso aceptable, que garantiza una actividad segura para el trabajador. La comparación del peso real de la carga con el peso máximo recomendado obtenido, indicará al evaluador si se trata de un puesto seguro o por el contrario expone al trabajador a un riesgo excesivo y por tanto no tolerable. Finalmente, el método facilita una serie de recomendaciones o correcciones para mejorar, si fuera necesario, las condiciones del levantamiento, hasta situarlo en límites de riesgo aceptables. <21>

24 El método está especialmente orientado para la evaluación de tareas que se realizan en posición de pie, pero realiza algunas indicaciones sobre los levantamientos realizados en posición sentada. Se establece la evaluación del riesgo para manipulaciones manuales de cargas de pesos superiores a 3 kg, ya que se considera que por debajo de este valor el riesgo de lesión dorsolumbar resulta poco probable. Aun así se considera que para trabajos con pesos menores a 3 kg muy repetitivos podrían aparecer lesiones de otro tipo, como por ejemplo en los miembros superiores por acumulación de fatiga, debiéndose evaluar el puesto con otros métodos más orientados a estas lesiones. El objetivo último es garantizar la seguridad del puesto de trabajo, por ello no hay que olvidar que previamente se debería valorar evitar la manipulación manual de cargas, sustituyéndose por la automatización o mecanización de los procesos, o introduciendo en el puesto ayudas mecánicas que realicen el levantamiento. 1. PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN DEL MÉTODO Como particularidades de este método hay que tener en cuenta que: El método considera que existe manipulación manual de cargas, sólo si el peso de la carga supera los 3 kg basándose principalmente en la prevención de lesiones de tipo dorso-lumbar. Como primera medida en caso de que existiera manipulación manual de cargas se deberá considerar la sustitución de la misma. El método evalúa puestos en los que el trabajador realiza la tarea De pie. A modo de orientación, propone 5 kg como límite de peso para tareas en posición sentado, indicando que esta posición conlleva un riesgo no tolerable y se debería evitar. La aplicación del método de evaluación seguirá las siguientes fases: <22>

25 Determinar si existe MMC P>3 kg Rediseño del puesto para eliminar MMC No es posible Recopilación datos sobre MMC Identificar condiciones ergonómicas no seguras y las características del individuo Cálculo del peso aceptable Comparación peso aceptable con peso real P real < P aceptable P real > P aceptable Riesgo tolerable Riesgo no tolerable Aplicaciones de medidas correctoras Realización de nueva evaluación <23>

26 2. INFORMACIÓN REQUERIDA PARA LA EVALUACIÓN Peso real de la carga manipulada por el trabajador en kilos. Duración de la tarea: Tiempo total de manipulación de la carga y tiempo de descanso. Posiciones de la carga con respecto al cuerpo: Altura o distancia vertical a la que se maneja la carga (V). Separación con respecto al cuerpo o distancia horizontal de la carga al cuerpo (H) Desplazamiento vertical de la carga: es la distancia que recorre la carga desde que se inicia el levantamiento hasta que finaliza la manipulación. Giro del tronco: es el ángulo formado por la línea que une los hombros con la línea que une los tobillos, ambas proyectadas sobre el plano horizontal y medido en grados sexagesimales. Tipo de agarre de la carga. El tipo de agarre se define como: Agarre bueno, cuando la muñeca está en posición neutral, se usan asas, ranuras, etc. <24>

27 Agarre regular, cuando la muñeca está en posición menos confortable, pero se usan asas, ranuras, etc... y en caso de sujeciones con la mano flexionada 90º alrededor de la caja. Agarre malo, cuando no se cumplen los requisitos anteriores. Duración de la manipulación: es el tiempo total de manipulación de la carga menos el tiempo total de descaso. Frecuencia de manipulación. Queda definido por el número de levantamientos realizados por minuto (frecuencia) y la duración de la manipulación. Distancia de transporte de la carga: es la distancia total recorrida transportando la carga durante todo el tiempo que dura la tarea, medida en metros. Otros datos: Condiciones ergonómicas. Esta información se obtiene a partir de una serie de cuestiones, cuya respuesta afirmativa señalará aquellos factores que pueden influir negativamente en el riesgo. Se inclina el tronco al manipular la carga? Se ejercen fuerzas de empuje o tracción elevadas? El tamaño de la carga es mayor de 60 x 50 x 60 cm? Puede ser peligrosa la superficie de la carga? Se puede desplazar el centro de gravedad? Se pueden mover las cargas de forma brusca o inesperada? Son insuficientes las pausas? Carece el trabajador de autonomía para regular su ritmo de trabajo? <25>

28 Se realiza la tarea con el cuerpo en posición inestable? Son los suelos irregulares o resbaladizos para el calzado del trabajador? Es insuficiente el espacio de trabajo para una manipulación correcta? Hay que salvar desniveles del suelo durante la manipulación? Se realiza la manipulación en condiciones termohigrométricas extremas? Existen corrientes de aire o ráfagas de viento que puedan desequilibrar la carga? Es deficiente la iluminación para la manipulación? Está expuesto el trabajador a vibraciones? Condiciones individuales. Estas hacen referencia a características propias del trabajador. Las respuestas afirmativas servirán como guía de identificación de factores críticos para la tarea. La vestimenta o el equipo de protección individual dificultan la manipulación? Es inadecuado el calzado para la manipulación? Carece el trabajador de información sobre el peso de la carga? Carece el trabajador de información sobre el lado más pesado de la carga o sobre su centro de gravedad (En caso de estar descentrado)? Es el trabajador especialmente sensible al riesgo (mujeres embarazadas, trabajadores con patologías dorso-lumbares, etc.)? Carece el trabajador de información sobre los riesgos para su salud derivados de la manipulación manual de cargas? Carece el trabajador de entrenamiento para realizar la manipulación con seguridad? Las condiciones concretas bajo las que se realiza el levantamiento quedan reflejadas en los llamados factores de corrección o de reducción, calculados a través de tablas en relación a los datos obtenidos en los apartados anteriores. Los valores que toman los diferentes factores, varían entre 0 y 1, en función de la desviación de cada factor respecto a las recomendaciones óptimas para la manipulación manual de cargas. <26>

29 El peso máximo recomendado para la manipulación manual de cargas, en condiciones ideales de levantamiento puede verse reducido por unas condiciones inadecuadas de manipulación, tenido en cuenta con la introducción de dichos factores de corrección. Las condiciones de levantamiento, o factores de corrección considerados por el método incluyen: Desplazamiento vertical de la carga Valor del factor de corrección Hasta 25 cm. 1 Hasta 50 cm. 0,91 Hasta 100 cm. 0,87 Hasta 175 cm. 0,84 Más de 175 cm. 0 Giro del tronco Valor del factor de corrección Sin giro. 1 Poco girado (hasta 30º). 0,9 Girado (hasta 60º). 0,8 Muy girado (90º) 0,7 Tipo de agarre Valor del factor de corrección Agarre bueno 1 Agarre regular 0,95 Agarre malo 0,9 <27>

30 Frecuencia de manipulación Menos de 1 hora al día Duración de la manipulación. Entre 1 y 2 horas al día. Entre 2 y 8 horas al día. Valor del factor de corrección 1 vez cada 5 minutos. 1 0,95 0,85 1 vez/minuto. 0,94 0,88 0,75 4 veces/minuto. 0,84 0,72 0,45 9 veces/minuto. 0,52 0,30 0,00 12 veces/minuto. 0,37 0,00 0,00 Más de 15 veces/minuto. 0,00 0,00 0,00 3. APLICACIÓN DEL MÉTODO DE EVALUACIÓN. CÁLCULO DEL PESO ACEPTABLE. El objetivo final de la evaluación es la determinación del Peso Aceptable, que es el límite de referencia teórico el cual comparado con el peso real nos permite determinar si el riesgo es aceptable o no. Este se determina a partir del valor del Peso Teórico aplicando los factores de corrección anteriormente especificados. El peso teórico se calcula en función de la zona de manipulación de carga según la siguiente tabla: <28>

31 El evaluador deberá determinar también el porcentaje de población que desea proteger introduciendo un nuevo factor de corrección Grado de Protección % Población protegida Factor de corrección En general 85% 1 Mayor protección 95% 0,6 Trabajadores entrenados Datos no disponibles 1,6 Una vez obtenido el Peso Teórico y este último factor de corrección el valor del Peso Aceptable viene dado por la formula: Factores de corrección PESO ACEPTABLE (KG.) = Peso Teórico (kg.) x factor de Población protegida x factor de Distancia vertical x factor de Giro x factor de Agarre x factor de Frecuencia 4. VALORACIÓN DE LOS DATOS. Obtenido el peso aceptable se compara con el peso real determinándose así la existencia de riesgo tolerable o no. P real < P aceptable RIESGO TOLERABLE No Medidas correctivas. P real > P aceptable RIESGO NO TOLERABLE Medidas correctivas. Aunque el Peso real de la carga no supere al Peso aceptable (Riesgo tolerable), el transporte excesivo de la carga puede modificar dicho resultado si se incumplen los límites recomendados. El peso total transportado, se define como los kilos totales que transporta el trabajador diariamente, o lo que es lo mismo durante la duración total de la manipulación manual de cargas (descontados los descansos). <29>

32 Peso total transportado diariamente = Peso real de la carga x frecuencia de manipulación x duración total de la tarea Para una distancia hasta 10 m se establece Kg como limite de Kg/día transportados Para una distancia de más de 10 m se establece Kg como limite de Kg/día transportados Distancia recorrida y peso transportado La distancia de trasporte 10 m. Distancia de trasporte > 10 m. Tolerancia del Riesgo peso trasportado kg. RIESGO TOLERABLE peso trasportado > kg. RIESGO NO TOLERABLE peso trasportado kg. peso trasportado > kg. RIESGO TOLERABLE RIESGO NO TOLERABLE Tras la evaluación cuantitativa de la tolerancia del riesgo, el evaluador deberá analizar las respuestas obtenidas en los cuestionarios referidos tanto a las condiciones ergonómicas como individuales del trabajador, debiendo resolver si dichas condiciones conllevan un riesgo tolerable o no al margen del resultado obtenido hasta el momento. ECUACIÓN DE NIOSH El National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH) desarrolló en 1981 una ecuación para evaluar el manejo de cargas en el trabajo. Esta ecuación fue elaborada teniendo en cuenta tres criterios: el biomecánico, que limita el estrés en la región lumbosacra, el criterio fisiológico, que limita el estrés metabólico y la fatiga asociada a tareas de carácter repetitivo, y el criterio psicofísico, que limita la carga basándose en la percepción que tiene el trabajador de su propia capacidad. La ecuación NIOSH determina el límite de peso recomendado (LPR), a partir del cociente de siete factores, siendo el índice de riesgo asociado al levantamiento, el cociente entre el peso de la carga levantada y el límite de peso recomendado para esas condiciones concretas de levantamiento. <30>

33 1. CALCULO DEL LÍMITE DE PESO RECOMENDADO. LPR= LC x HM x VM x DM x AM x FM x CM La constante de carga (LC) es el peso máximo recomendado para un levantamiento desde la localización estándar y bajo condiciones óptimas; es decir, en posición sagital (sin giros de torso ni posturas asimétricas), haciendo un NTP 477. Levantamiento manual de cargas: ecuación del NIOSH levantamiento ocasional, con un buen asimiento de la carga y levantando la carga menos de 25 cm. El valor de la constante quedó fijado en 23 Kg. La ecuación emplea 6 coeficientes que pueden variar entre 0 y 1, según las condiciones en las que se dé el levantamiento. Factor de distancia horizontal (HM) HM = 25 / H Siendo H la distancia horizontal que en el caso de no poderse medir, se puede obtener un valor aproximado mediante la ecuación: H = 20 + w/2 si V > 25cm H = 25 + w/2 si V < 25cm donde w es la anchura de la carga en el plano sagital y V la altura de las manos respecto al suelo. Estudios biomecánicos y psicofísicos indican que la fuerza de compresión en el disco aumenta con la distancia entre la carga y la columna. Factor de altura, (VM) Penaliza los levantamientos en los que las cargas deben cogerse desde una posición baja o demasiado elevada. VM = (1-0,003 x (V 75)) donde V es la distancia vertical del punto de agarre al suelo. Si V > 175 cm, tomaremos VM = 0. <31>

34 Factor de desplazamiento vertical, (DM) Se refiere a la diferencia entre la altura inicial y final de la carga. DM = (0,82 + 4,5/D) Siendo D = V1-V2 donde V1 es la altura de la carga respecto al suelo en el origen del movimiento y V2, la altura al final del mismo. Factor de asimetría, (AM) AM = 1-(0,0032 x A) Siendo A el ángulo de giro que deberá medirse en el origen del movimiento y si la tarea requiere un control significativo de la carga también deberá medirse el ángulo de giro al final del movimiento. Si el ángulo de giro es superior a 135, tomaremos AM = 0. Factor de frecuencia, (FM) Este factor queda definido por el número de levantamientos por minuto, por la duración de la tarea de levantamiento y por la altura de los mismos. El número medio de levantamientos por minuto debe calcularse en un período de 15 minutos. En cuanto a la duración de la tarea, se considera de corta duración cuando se trata de una hora o menos de trabajo (seguida de un tiempo de recuperación de 1,2 veces el tiempo de trabajo), de duración moderada, cuando es de una a dos horas (seguida de un tiempo de recuperación de 0,3 veces el tiempo de trabajo), y de larga duración, cuando es de más de dos horas. <32>

35 FRECUENCIA DURACIÓN DEL TRABAJO 1 hora > 1-2 horas >2-8 horas Elev/min V<75 V 75 V<75 V 75 V<75 V 75 0, ,95 0,95 0,85 0,85 0,5 0,97 0,97 0,92 0,92 0,81 0,81 1 0,94 0,94 0,88 0,88 0,75 0,75 2 0,91 0,91 0,84 0,84 0,65 0,65 3 0,88 0,88 0,79 0,79 0,55 0,55 4 0,84 0,84 0,72 0,72 0,45 0,45 5 0,80 0,80 0,60 0,60 0,35 0,35 6 0,75 0,75 0,50 0,50 0,27 0,27 7 0,70 0,70 0,42 0,42 0,22 0,22 8 0,60 0,60 0,35 0,35 0,18 0,18 9 0,52 0,52 0,30 0,30 0,00 0, ,45 0,45 0,26 0,26 0,00 0, ,41 0,41 0,00 0,23 0,00 0, ,37 0,37 0,00 0,21 0,00 0, ,00 0,34 0,00 0,00 0,00 0, ,00 0,31 0,00 0,00 0,00 0, ,00 0,28 0,00 0,00 0,00 0,00 >15 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 Factor de agarre, (CM) Se obtiene según la facilidad del agarre y la altura vertical del manejo de la carga. Tipo de agarre Factor de agarre (CM) V< 75 V 75 Agarre bueno 1 1 Agarre regular 0,95 1 Agarre malo 0,9 0,9 <33>

36 2. VALORACIÓN DEL ÍNDICE DE LEVANTAMIENTO El índice de levantamiento que se propone es el cociente entre el peso de la carga levantada y el peso de la carga recomendada según la ecuación NIOSH. Carga levantada Índice de levantamiento = Límite de peso recomendado Se pueden considerar tres zonas de riesgo según los valores del índice de levantamiento obtenidos para la tarea: Riesgo limitado (Índice de levantamiento <1). La mayoría de trabajadores que realicen este tipo de tareas no deberían tener problemas. Incremento moderado del riesgo (1 < Índice de levantamiento < 3). Algunos trabajadores pueden sufrir dolencias o lesiones si realizan estas tareas. Las tareas de este tipo deben rediseñarse o asignarse a trabajadores seleccionados que se someterán a un control. Incremento acusado del riesgo (Índice de levantamiento > 3). Este tipo de tarea es inaceptable desde el punto de vista ergonómico y debe ser modificada. 3. PARTICULARIDADES DE LA ECUACIÓN La ecuación NIOSH cuenta con una serie de particularidades: No tiene en cuenta el riesgo potencial asociado con los efectos acumulativos de los levantamientos repetitivos. No considera eventos imprevistos como deslizamientos, caídas ni sobrecargas inesperadas. No está diseñada para evaluar tareas en las que la carga se levante con una sola mano, sentado o arrodillado o cuando se trate de cargar personas, objetos fríos, calientes o sucios, ni en las que el levantamiento se haga de forma rápida y brusca. <34>

37 Si la temperatura o la humedad están fuera de rango -(19 C, 26 C) y (35%, 50%) respectivamente- sería necesario añadir al estudio evaluaciones del metabolismo. No se puede aplicar cuando la carga levantada sea inestable. Se utiliza para la evaluación de manipulación manual de cargas de tareas múltiples de levantamientos en las que va variando alguno de los parámetros (peso, asimetría, agarres, etc ) 4. CÁLCULO DEL ÍNDICE COMPUESTO PARA TAREAS MÚLTIPLES Cuando el trabajador realiza varias tareas en las que se dan levantamientos de cargas, se hace necesario el cálculo de un índice compuesto de levantamiento para estimar el riesgo asociado a su trabajo. NIOSH recomienda el cálculo de un índice de levantamiento compuesto (ILC), cuya fórmula es la siguiente: donde: ILT1 es el mayor índice de levantamiento obtenido de entre todas las tareas simples. ILTi (Fj ) es el índice de levantamiento de la tarea i, calculado a la frecuencia de la tarea j. ILTi (Fj +Fk) es el índice de levantamiento de la tarea i, calculado a la frecuencia de la tarea j, más la frecuencia de la tarea k. <35>

38 Proceso de cálculo Este proceso resulta bastante mas complicado ya que lleva asociado el cálculo de una gran cantidad de índices de levantamiento de tareas simples a distintas frecuencias. Los pasos a seguir serian los siguientes: 1º. Cálculo de los índices de levantamiento de las tareas simples (ILTi). 2º. Ordenación de mayor a menor de los índices simples (ILT1, ILT2, ILT3..., ILTn). 3º. Cálculo del acumulado de incrementos de riesgo asociados a las diferentes tareas simples. Este incremento es la diferencia entre el riesgo de la tarea simple a la frecuencia de todas las tareas simples consideradas hasta el momento incluida la actual, y el riesgo de la tarea simple a la frecuencia de todas las tareas consideradas hasta el momento, menos la actual (ILTi(F1+F2+F Fi)-ILTi(F1+F2+F3+...+F(i-1)). <36>

39 MEDIDAS PREVENTIVAS PARA LA MMC Desde el punto de vista preventivo, conforme ordena el Real Decreto 487/1997 de 14 de abril, la primera medida que debe tratar de implantar el empresario es evitar la manipulación manual de las cargas, mediante la automatización de los procesos o el uso de ayudas mecánicas. No hay que olvidar que la introducción de ayudas mecánicas o la automatización de los procesos pueden crear otros riesgos distintos. Las ayudas mecánicas serán compatibles con el resto de los equipos de trabajo, serán adecuadas y fáciles de manejar, debiéndose establecer un sistema de mantenimiento periódico eficaz. Se informará a los trabajadores sobre los riesgos derivados de la utilización de las ayudas y se les formará en la utilización segura de las mismas. Cuando no sea posible evitar la manipulación manual, se procurará manipular las cargas cerca del tronco, con la espalda derecha, evitando giros e inclinaciones y se realizarán levantamientos suaves y espaciados. Lo ideal sería que todos los factores de análisis que a continuación se exponen se encuentren en condiciones favorables. REAL DECRETO 487/1997, de 14 de abril, (Art. 2) sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la manipulación manual de cargas. MEDIDAS PREVENTIVAS Los accidentes y las enfermedades se pueden prevenir eliminando o, al menos, reduciendo los riesgos que entraña la manipulación manual de cargas. Para ello se deben aplicar las medidas que se enumeran a continuación, por orden de prioridad: Eliminación: analizar si se puede evitar la manipulación manual de cargas. Para ello se estudiara la posibilidad de la automatización y mecanización de los procesos con métodos como: <37>

40 Paletización: las cargas paletizadas se pueden manipular de forma mecánica por medio de carretillas elevadoras, mesas regulables para levantamiento, mesas giratorias, cintas transportadoras Carretillas elevadoras. Grúas pórtico: que pueden levantar y suspender automáticamente una carga. Medidas técnicas: si la manipulación manual de cargas no se puede evitar, se debe considerar el uso de equipos de apoyo, que no la eliminan totalmente pero la reducen considerablemente. Algunos ejemplos pueden ser: Carretillas y carros. Mesas elevadoras. Carros de plataforma elevadora. Cajas y estanterías rodantes. Ganchos para manipular láminas de acero u otro material. Tenazas para grandes tablones. Medidas organizativas: si la eliminación o reducción de los riesgos que entraña la manipulación manual de cargas no es posible, se han de aplicar medidas organizativas, como: Reducción del peso de la carga en posible combinación con la reducción de la frecuencia. Diseñar las tareas de forma que la carga se manipule lo más pegada al cuerpo, y sin giros del tronco. Evitar grandes distancias de elevación de la carga. <38>

41 Las cargas deberían disponer de asas o agarres que permitan sostener el objeto. Evitar inclinar el tronco. Que la carga no sea demasiado ancha, profunda y alta. Levantamiento de la carga entre dos personas. Almacenar los objetos más pesados a la altura más favorable, dejando las alturas superiores e inferiores para los objetos menos pesados. Utilizar guantes de protección. Que las cargas tengan información sobre su peso y su centro de gravedad. Realizar pausas adecuadas, preferentemente flexibles, para evitar la fatiga. Rotación de tareas. Información y formación sobre los riesgos y las consecuencias negativas para la salud de la manipulación manual de cargas y formación sobre el uso de los equipos y las técnicas de manipulación correctas. La rehabilitación y reintegración de los trabajadores con trastornos musculoesqueléticos (TME) al trabajo debería ser parte integrante de la política laboral, contribuyéndose así a mejorar la salud y el bienestar de los trabajadores y evitar la disminución de la productividad. La participación de los trabajadores y de sus representantes es esencial cuando se abordan los riesgos laborales. Vigilancia de la salud. La vigilancia médica de la salud se realizará por medio de protocolos médicos específicos. Existen protocolos de vigilancia sanitaria específica para manipulación manual de cargas, movimientos repetitivos y posturas forzadas. REAL DECRETO 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención. Tal vigilancia será realizada por personal sanitario competente, según determinen las autoridades sanitarias en las pautas y protocolos que se elaboren. <39>

42 TÉCNICAS DE MANIPULACIÓN CORRECTAS Levantamiento Antes de levantar una carga, es necesario planificar y preparar la tarea. Hay que asegurarse de que se sabe hacia donde se va, la zona en la que se mueve está libre de obstáculos, se tiene un buen agarre de la carga, las manos y la carga no están resbaladizas, si la carga se levanta con la colaboración de otra persona, ambos deben saber, antes de comenzar, lo que tienen que hacer. Para levantar una carga se deben seguir los pasos siguientes: 1. Planificar el levantamiento. Utilizar ayudas mecánicas si es posible, seguir indicaciones del embalaje de la carga, si no tiene indicaciones observar bien la carga, las zonas de agarre, los puntos peligrosos, y planificar la ruta de transporte y punto de destino final. Si el peso de la carga es excesivo o se deben adoptar posturas incómodas durante el levantamiento y no se puede resolver por medio de la utilización de ayudas mecánicas, se debe solicitar ayuda para levantarla. Además se usará vestimenta, calzado y equipos adecuados. 2. Colocar los pies. Separar los pies para proporcionar una postura estable y equilibrada para el levantamiento, colocando un pie más adelantado que el otro en la dirección del movimiento. 3. Adoptar la postura de levantamiento. Doblar las piernas manteniendo la espalda recta y el mentón metido. <40>

43 4. Agarre firme. Sujetar la carga con ambas manos y pegarla al cuerpo. Cuando sea necesario cambiar el agarre hacerlo suavemente o apoyando la carga. 5. Levantamiento suave, por extensión de las piernas manteniendo la espalda derecha. No dar tirones a la carga ni moverla de forma rápida o brusca. 6. Evitar giros, es preferible mover los pies para colocarse en posición adecuada. 7. Carga pegada al cuerpo, durante todo el levantamiento. Además para llevar la carga se deberá mantener la espalda recta, mantener una completa visualización y llevar la carga equilibrada. 8. Depositar la carga. No levantes una carga pesada por encima de la cintura en un solo movimiento. Cuando las dimensiones de la carga lo aconsejen, no dudes en pedir ayuda a tu compañero Empuje y tracción Es importante recordar que: el empuje y la tracción de la carga se realizan utilizando el propio peso del cuerpo; inclínese hacia adelante al empujar y hacia atrás para la tracción, los pies no deben resbalar al inclinarse hacia delante o hacia atrás, debe evitar torcer o doblar la espalda, los dispositivos de manipulación tienen asas o asideros para poder ejercer la fuerza necesaria con las manos; dichas asas deberían encontrarse entre su hombro y su cintura, de forma que el empuje y la tracción se realicen en una postura cómoda, debe realizarse un mantenimiento adecuado de los dispositivos de manipulación, de modo que las ruedas tengan siempre las dimensiones correctas y giren suavemente, los suelos deben ser firmes, estar igualados y limpios. <41>

44 RECOMENDACIONES EJERCICIOS DE FORTALECIMIENTO MUSCULAR Salte arriba y abajo con los brazos y piernas abiertos Apoyado en la pared, contraiga los músculos abdominales y glúteos, e intente deslizar lentamente la espalda hacia abajo Apoye las manos, estire los brazos y con la espalda recta suba y baje el cuerpo Apóyese en la punta del pie, con la mano en la pared e intente flexionar la rodilla alternando las dos piernas <42> Separe bien los pies, mire al frente y flexione la pierna derecha, hasta tocar el pie derecho con la mano izquierda. Después, hágalo a la inversa

45 BIBLIOGRAFÍA Ley 31/1995 de 8 de noviembre de prevención de riesgos laborales. RD 39/1997, de 17 de enero, por el que se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevención. RD 487/1997 de 14 de abril, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la manipulación manual de cargas que entrañe riesgos, en particular dorsolumbares, para los trabajadores. Convenio número 127 de la de la Organización Internacional del Trabajo, ratificado por España el 6 de marzo de 1969, relativo al peso máximo de la carga que puede ser transportada por un trabajador. Protocolos de vigilancia sanitaria específica para los/as trabajadores/as expuestos/as a riesgos derivados de la manipulación manual de cargas. Ministerio de Sanidad y Consumo. Guía Técnica para la Evaluación y Prevención de los riesgos relativos a la Manipulación Manual de Cargas. Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Riesgos asociados a la manipulación manual de cargas en el lugar de trabajo. Agencia Europea para la Seguridad y la Salud en el Trabajo. NTP 477: Levantamiento manual de cargas: ecuación del NIOSH. NTP 177: La carga física de trabajo: definición y evaluación. NORMAS UNE-EN-ISO 6385:04: Principios ergonómicos para el diseño de trabajo. NORMAS UNE-EN-ISO 7250:98: Definiciones de las medidas básicas del cuerpo humano para el diseño tecnológico. <43>

46 FICHA DE AFILIACIÓN - DOMICILIACIÓN BANCARIA TRABAJA SI NO DATOS PERSONALES DATOS EMPRESA DNI O PASAPORTE... Nombre Empresa... Nombre... Dirección... 1 er Apellido... Categoría Profesional... 2º Apellido... Nº S.S.... País de nacimiento... NOTAS Fecha de nacimiento... Profesión FIRMA DEL SOLICITANTE DATOS DOMICILIO Banco... Localidad... Agencia... Dirección... Nº de Cuenta Código Postal... Teléfono... Los datos cumplimentados serán incorporados a la base de datos de UGT con la finalidad de tramitar la afiliación correspondiente. El usuario del servicio podrá ejercer en cualquier momento los derechos de acceso, rectificación y cancelación. La confección de este documento supone su autorización al tratamiento automatizado de los datos contenidos en la ficha, así como a la cesión a otros entes y organismos de la estructura interna del sindicato. Los afiliados otorgan expresamente su autorización para que el sindicato facilite a la entidad bancaria (en el caso de domiciliación bancaria) o al empresario (en el caso de descuento en nómina) la relación de afiliados con los datos personales necesarios para proceder al cobro de la cuota. (De acuerdo con lo establecido en la Ley Orgánica de Regulación del Tratamiento Automatizado de los Datos de Carácter Personal: Ley Orgánica 5/1992 de 29 de octubre y Ley Orgánica 15/1999 de 15 de diciembre y demás normativa de desarrollo). <44>

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