Int. Cl. 6 : B24D 9/00

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1 k 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 k Número de publicación: k Número de solicitud: k Int. Cl. 6 : B24D 9/00 B27M 3/08 B27G 13/10 k 12 SOLICITUD DE PATENTE A1 22 kfecha de presentación: k Solicitante/s: Rosales Máquinas y Herramientas de Lijado, S.L. Avda. d Espioca, s/n Apdo Silla, Valencia, ES k 43 Fecha de publicación de la solicitud: k 72 Inventor/es: Rosales Fortea, Juan Francisco k 43 Fecha de publicación del folleto de la solicitud: k 74 Agente: Urizar Anasagasti, José Antonio k 4 Título: Fresas para lijado de molduras de madera, perfeccionadas. k 7 Resumen: Fresas para lijado de molduras de madera, compuestas, esencialmente, por un disco base, fabricado de aluminio o similar, el cual se fija, mediante vulcanizado, una contramoldura de material elástico, tal como caucho, en cuya parte exterior encaja exactamente una superficie de acetato, la cual lleva incorporada la lija. El disco base está acoplado a un rodamiento axial, lo cual permite que el conjunto pueda desplazarse a lo largo de un eje durante el proceso de lijado. ES A1 Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES A1 2 DESCRIPCION Fresas para el lijado de molduras de madera, perfeccionadas. La presente Patente de Invención, como su nombre indica, se refiere a unas fresas para el lijado de molduras de madera, formadas, esencialmente, por una serie de elementos, acoplados entre sí, que permiten recambiar las superficies de acetato que incorporan las fijas. El disco base que soporta el conjunto de elementos, está acoplado a un rodamiento axial, lo cual permite que, durante el proceso de lijado, este conjunto pueda desplazarse a lo largo de un eje paralelo a las molduras, consiguiendo, por lo tanto, un fijado de las mismas mucho más eficaz y rápido que con lo métodos hasta ahora empleados. Estas fresas constan de un disco base, fabricado en aluminio o material similar, en cuya parte perimetral se incorpora, mediante vulcanizado, una contramoldura de caucho o material similar, en cuya parte exterior se encaja exactamente una superficie de poco espesor, de acetato o similar, la cual lleva incorporado el elemento abrasivo o lija. El disco base tiene un taladro pasante que encaja en un rodamiento del tipo axial, que se puede desplazar a lo largo de un eje al que está acoplado. Este método de fijación del disco base permite un desplazamiento de la fresa a lo largo de eje antes citado. Cuando se efectúa un lijado de una moldura, el eje se sitúa de forma paralela a la misma, con lo cual la fresa siempre se mantiene a la misma distancia de la moldura, evitando cabeceos durante su desplazamiento y haciendo que el lijado de la moldura se efectúe de forma eficaz y rápida. Los elementos usados hasta ahora para conseguir el lijado de molduras, constan de un rodillo macizo de corcho o goma, en el que debe tallarse el perfil deseado de contramoldura, distinto en cada caso. Sobre este perfil tallado se pega una banda de lija o elemento abrasivo, de forma que la adherencia entre el papel de lija y el molde sea lo mayor posiblel para evitar desprendimientos del mismo cuando aumenta la fuerza centrífuga, debida a la rotación de la fresa en el momento del lijado. Con este sistema aparecen una serie de inconvenientes, entre los cuales cabe destacar los siguientes: La posibilidad de desprendimiento del papel de lija se produce por dos causas: por la fuerza centrifuga debida al giro de la fresa, que proporciona una velocidad tangencial relativamente grande, y por el efecto de la fuerza tangencial, de sentido contrario, producida por el gran rozamiento del papel de lija sobre la moldura de madera. Estas dos fuerzas producen una fuerza resultante radial, que tiende a despegar el papel de lija del molde. Una vez que el papel de lija ha terminado su función, debe despegarse del molde, lo cual deforma el molde y produce desprendimientos en la superficie del mismo, dejándolo prácticamente inservible para un segundo uso, ya que, esta serie de desprendimientos de parte de la superficie del molde hace que la contramoldura varíe de diámetro y de forma, con lo cual el trabajo de lijado de las restantes molduras es de mala calidad, ya que no conserva la forma inicial. Por otra parte, al variar el diámetro exterior del molde, la velocidad tangencial del mismo varía, lo cual hace imposible el uso del mismo en máquinas de control numérico, ya que estas trabajan con parámetros fijos para una misma operación. Las fresas usadas hasta ahora están colocadas en el extremo de un eje giratorio, por lo que no pueden desplazarse en sentido axial, lo cual hace que el lijado de molduras longitudinales no pueda hacerse con la precisión necesaria, debido al ligero cabeceo de la fresa durante el trabajo. Con el fin de eliminar esta serie de inconvenientes, se han ideado las fresas para lijado de molduras de madera, objeto de la presente Patente de Invención. Estas fresas están diseñadas para el alojamiento de elementos de trabajo fácilmente intercambiables, que no se deforman durante su uso y que, con un sistema de encaje, no están pegados a las contramolduras, evitando la deformación y desgaste de las mismas cuando se retiran las superficies que contienen el elemento abrasivo. Todos los platos soporte tienen un taladro pasante que permite su acoplamiento a la parte exterior de un rodamiento axial, mediante un sistema de chavetero. El conjunto así acoplado puede desplazarse longitudinalmente a lo largo de un eje, a la vez que está girando, lo cual permite un lijado eficaz de las molduras de madera. Las fresas para lijado de molduras de madera, objeto de la presente Patente de Invención, constan de un disco base, fabricado en aluminio o material similar, al cual se le acopla, mediante vulcanizado, una contramoldura, fabricada en caucho o material similar, resistente, pero no rígido, que permite una cierta flexibilidad para absorber pequeños golpes y deformaciones, recuperando su forma inicial. En la parte perimetral exterior de las contramolduras se encaja una lámina desechable de poco espesor, de acetato o material similar, que lleva incorporado el material abrasivo, y cuya forma coincide exactamente con la de la contramoldura. La fijación de esta lámina a la contramoldura se efectúa mediante un sistema de presión combinado con un sistema de varillas alojadas en las estrías de la contramoldura, adaptadas a los distintos tipos de contramolduras, de manera que nunca sufra desprendimientos de la lámina por muy grande que sea la velocidad tangencial de la misma. Para un mejor conocimiento de las fresas para el lijado de molduras de madera, objeto de la presente Patente de Invención, en el plano anexo se ha representado una realización práctica de la misma. En este plano, la figura 1 representa una perspectiva de un despiece de la herramienta con un elemento de corte de forma toroidal, así como una perspectiva del rodamiento axial y del eje a lo largo del cual se desplaza la fresa. En esta figura pueden apreciarse el cilindro

3 3 ES A1 4 base (1), en el cual se ha vulcanizado la goma (2), con la forma de la contramoldura deseada, la lámina de acetato (3), que coincide exactamente con la contramoldura de goma, las estrías (4) Practicadas en la contramoldura y en la lamina de acetato, la placa base superior (), que contiene las varillas (6), cuya disposición y forma coincide con la de las estrías, el rodamiento axial (7), en el que puede verse el chavetero (8), así como el encaje del chavetero (9) y las arandelas superiores (10) e inferiores (11), colocadas en ambas partes del rodamiento axial. También puede verse en la figura el eje (12) a lo largo del cual se desplaza el rodamiento axial. Unavezfijadalalámina de acetato (3) por medio del cilindro base (1) y la placa base superior (), las varillas (6) encajan en las estrías (4) con el 10 1 fin de que la superficie de lijado quede totalmente libre y obtener un lijado correcto. Cuando este conjunto está montado, se acopla al rodamiento axial (7), mediante un sistema de chavetero, lo cual permite que pueda deslizarse a lo largo del eje (12), con lo que la fresa puede efectuar a la vez los dos movimientos de giro y desplazamiento. Una vez descrita suficientemente la naturaleza de la presente invención, así como una forma de llevarla a la practica, solo nos queda por añadir que, en su conjunto y partes que la componen, es posible introducir cambios de forma, materiales, disposición, etc., siempre y cuando dichas alteraciones no varíen substancialmente las características de la invención que se reivindican a continuación

4 ES A1 6 REIVINDICACIONES 1. Fresas para el lijado de molduras de madera, perfeccionadas, compuestas por un soporte base, al que se le acopla, por vulcanización, una contramoldura de goma o material similar, sobre la cual se coloca una lámina de acetato o similar, que contiene el elemento abrasivo, consiguiendo la fijación de la lámina en la contramoldura por la acción del propio soporte base y un plato superior, encajando este conjunto de elementos en un rodamiento axial, mediante un sistema de chavetero, permitiendo el desplazamiento del conjunto a lo largo de un eje en el que está acopladoel rodamiento axial. 2. Fresas para el lijado de molduras de madera, perfeccionadas, según reivindicación 1, caracterizadas porque el acoplamiento de la contramoldura en la placa base se efectúa mediante un proceso de vulcanización. 3. Fresas para el lijado de molduras de ma dera, perfeccionadas, según reivindicación 1, caracterizadas porque la presión efectuada en la lámina que contiene el elemento abrasivo, por la acción conjunta del soporte base y el plato superior, impide el desplazamiento de la lámina debido alafuerzacentrífuga. 4. Fresas para el lijado de molduras de madera, perfeccionadas, según reivindicación 1, caracterizadas porque las varillas del plato superior encajan en las estrías de la lámina y la placa base, evitando con ello los salientes en la superficiedetrabajo.. Fresas para el lijado de molduras de madera, perfeccionadas, según reivindicación 1, caracterizadas por estar acoplado el conjunto a un rodamiento axial, mediante un sistema de chavetero, lo cual permite dos movimientos simultáneos, el de giro y el de desplazamiento a lo largo de un eje en el que está acoplado el rodamiento axial

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6 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA k 11 ES k 21 N. solicitud: k 22 Fecha de presentación de la solicitud: k 32 Fecha de prioridad: INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA k 1 Int. Cl. 6 : B24D 9/00, B27M 3/08, B27G 13/10 DOCUMENTOS RELEVANTES Categoría Documentos citados Reivindicaciones afectadas Y ES U (ROSALES Y ZAPATA) , todo el documento. 1- Y US A (BECKER) , figuras 1-4; columna 4, 1- línea 13 - columna, línea 66. Y US A (HAHN) , todo el documento. 4 A 1-3 A EP A (CATALFAMO) , figuras 1-3; columna 3, 1,3,4 línea 21 - columna 4, línea 11. A ES U (ROSALES FORTEA) , figura 1; página, 1-3 línea 20 - página 8, línea 23. A US A (RALYS) A US 0214 A (LEHMANN) Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud El presente informe ha sido realizado para todas las reivindicaciones para las reivindicaciones n : Fecha de realización del informe Examinador Página L. Ruiz López de la Torre Ayllón 1/1