11 Número de publicación: Número de solicitud: Int. Cl. 7 : B29C 45/ Inventor/es: Navarra Pruna, Alberto

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1 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 Número de publicación: Número de solicitud: Int. Cl. 7 : B29C 45/44 12 SOLICITUD DE PATENTE A1 22 Fecha de presentación: Solicitante/s: Alberto Navarra Pruna c/ Juan Ramón Jiménez, nº Sant Just Desvern, Barcelona, ES 43 Fecha de publicación de la solicitud: Inventor/es: Navarra Pruna, Alberto 43 Fecha de publicación del folleto de la solicitud: Agente: Cobas Horcajo, Susana 54 Título: Mecanismo de expulsión para moldes de inyección. 57 Resumen: Mecanismo de expulsión para moldes de inyección. El mecanismo, aplicable a moldes de inyección de plástico en los que participa una placa superior (1) y una placa inferior (2), relacionadas mediante distanciadores (3), se materializa en un casquillo inclinado (4), establecido en la placa superior (1) y en funciones de guía para una varilla expulsora (5) rematada en el cabezal (6) que participa en el propio molde para la obtención de la pieza de plástico (7) del que se trate, estando la varilla (5) asociada por su extremidad inferior a un soporte (8) donde se aloja un cabezal que permite un giro angular y deslizante transversalmente sobre unas guías (9), en orden a que dicho soporte (8) pueda efectuar el necesario desplazamiento transversal durante el desplazamiento axial de la varilla (5). Una tuerca interior (10), asegurada por una contratuerca (11) de bloqueo, permite regular a voluntad la longitud efectiva de la varilla (5), permitiendo a su vez que esta maniobra se lleve a cabo manualmente, con un esfuerzo mínimo, y con una perfecta inmovilización para la tuerca (10) frente a las vibraciones del molde o a cualquier otra causa. ES A1 Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES A1 2 DESCRIPCIÓN Mecanismo de expulsión para moldes de inyección. Objeto de la invención La presente invención se refiere a un mecanismo de corredera interior para las piezas inyectadas en moldes de inyección de plásticos, es decir a un mecanismo con el que se lleva a cabo la operación de desprendimiento de la pieza de plástico moldeada, aprovechando el movimiento de las placas expulsoras una vez que el molde ha sido abierto. El objeto de la invención es conseguir un mecanismo estructuralmente simple, de fácil montaje, con mínima ocupación volumétrica y que permita además acelerar el proceso de inyección mediante la posibilidad de refrigeración del postizo en contacto con la pieza de plástico. Antecedentes de la invención En el ámbito de la inyección de plásticos con los moldes de inyección colaboran varillas expulsoras que producen el desmoldeo de las piezas una vez que el molde ha sido abierto. Cuando en las piezas a obtener participan negativos, es decir partes que por su propia configuración impedirían el desmoldeo de la pieza, una o más de las varillas expulsoras se disponen en ángulo con respecto a la línea de partición y se rematan en un cabezal que actúa simultáneamente como empujador o expulsor y como parte integrante del molde debido al desplazamiento transversal del citado cabezal con respecto a la pieza moldeada y, consecuentemente, el desacoplamiento de esta última. Dado que la varilla expulsora debe deslizarse ajustadamente en el seno de la correspondiente guía, el taladro inclinado a efectuar en la placa superior del molde, en funciones de guía, resulta de difícil realización para conseguir la debida precisión. Por otro lado y dado que el desplazamiento axial de la varilla, producido por empuje axial sobre la misma en fase de desmoldeo, trae consigo un desplazamiento transversal asociado en la extremidad posterior de la misma, la opuesta al citado cabezal, se utiliza una segunda guía, sobre la que es desplazable transversalmente el soporte de la varilla, debiendo efectuarse un perfecto ajuste entre soporte y varilla para que a su vez el cabezal quede ajustado en el interior del molde. Esta regulación y fijación se lleva a cabo con un simple tornillo, cuyo apriete, para evitar su aflojamiento en el normal funcionamiento del molde, por vibraciones u otras causas, trae consigo una paralela dificultad en conseguir la pretendida regulación posicional. Por otro lado, las piezas se encuentran a elevada temperatura a término de cada fase de inyección, lo que supone una pérdida de tiempo en el proceso operativo del molde, por cuanto que es preciso establecer un tiempo muerto para que se produzca un enfriamiento que permite asegurar que el desbloqueo de las piezas se realiza sin riesgo de deformaciones irreversibles para las mismas. Descripción de la invención El mecanismo de inyección que la invención propone resuelve de forma plenamente satisfactoria la problemática anteriormente expuesta, en todos y cada uno de los diferentes aspectos comentados, además de aportar otra serie de ventajas adicionales que irán resultando palpables a lo largo de la presente descripción Para ello y de acuerdo con una de las características de la invención, se ha previsto que el taladro inclinado en funciones de guía para la varilla expulsora se realice a través de un casquillo postizo el cual podrá instalarse de manera perpendicular a la cara de la placa, en orden a permitir una rápida realización del alojamiento. El sistema de guiado de la varilla expulsora, definido en uno de sus extremos por el citado casquillo, se complementa en el otro con un soporte deslizante al que la citada varilla se fija también con la colaboración de una tuerca, pero con la especial particularidad en el presente caso de que dicha tuerca que se complementará con una contratuerca o con el sistema de refrigeración y que actuará como elemento de apriete impidiendo el giro accidental de la misma, lo que permite una regulación más fina y más precisa, sin necesidad de cortar el extremo de la varilla de una manera precisa para que su asentamiento sea perfecto. De acuerdo con otra de las características de la invención, se ha previsto que la varilla expulsora pueda ser hueca y esté debidamente conectada a una fuente de suministro de agua, que bien en circuito abierto o en circuito cerrado refrigera el cabezal asociado a la misma y, consecuentemente, refrigera la pieza inyectada en plástico, permitiendo un más rápido desmoldeo de la misma. Finalmente, el componente de refrigeración, formado por una fuente de conexión y dos tubos soldados de entrada y salida de agua, permite un rápido acoplamiento a la base anterior por medio de una tuerca de apriete y permite el paso de agua hacia la zona superior del tubo y recoge la posterior bajada de la misma para devolverla al circuito, con lo que el postizo en contacto con el plástico disipará el calor del mismo de una manera eficiente y sobre todo rápida. Descripción de los dibujos Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente: La figura 1.- Muestra una representación esquemática en alzado lateral de un mecanismo de expulsión realizado de acuerdo con el objeto de la presente invención, el cual aparece debidamente acoplado a un molde que aparece en situación previa a la de desmoldeo de la pieza. La figura 2.- Muestra una realización similar a la de la figura 1, pero en la que figura ya acoplado el sistema de refrigeración del postizo. La figura 3.- Muestra un detalle en planta del soporte inferior para la varilla expulsora, con su correspondiente guía. La figura 4.- Muestra una vista en perfil del sistema de refrigeración acoplable al mecanismo de expulsión. Realización preferente de la invención A la vista de las figuras reseñadas, especialmente de las figuras 1 y 2, puede observarse como el mecanismo de expulsión que se preconiza es aplicable a moldes de inyección de plástico en los que participa una placa superior (1) y una placa inferior (2), convenientemente relacionadas mediante distanciadores (3), contando la placa superior (1) con un orificio (4)

3 3 ES A1 4 en funciones de guía para una varilla expulsora (5) rematada en un cabezal (6) que participa en el propio molde para obtención de la pieza de plástico (7) de que se trate, estando la citada varilla (5) asociada por su extremidad inferior a un soporte (8) donde se aloja un cabezal que permite un giro angular deslizante transversalmente sobre unas guías (9) en orden a que dicho soporte (8) pueda efectuar el necesario desplazamiento transversal durante el desplazamiento axial de la varilla (5). Por su extremo inferior la varilla (5) se fija al soporte (8) con la colaboración de la tuerca interior (10) asegurada por una contratuerca (11) que actúa como elemento de bloqueo o antigiro para dicha tuerca (10) con respecto a la varilla (5), consiguiéndose de esta manera un doble efecto, por un lado que la tuerca (10) pueda ser apretada manualmente, con un esfuerzo mínimo y por otro lado que dicha tuerca quede inmovilizada en sentido giratorio frente a efectos generados por vibraciones del moldeo o por cualquier otra causa. Como puede verse en la figura 2, en caso de que el sistema de refrigeración sea montado, es éste mismo el que realiza esta función, puesto que incorpora una tuerca de acople (12) que actuará de contratuerca asegurando conjunto de la misma manera. El soporte (8) se monta sobre las guías recubiertas con material anti-fricción (9), con la colaboración de dos taladros laterales. Finalmente, de acuerdo con otra de las características de la invención y como se observa en las figuras 1 y 2, la varilla expulsora (5) es hueca, de manera que, además de constituir un soporte físico para el cabezal (6), a través del que se transmite al mismo la adecuada movilidad, actúa como canalización de agua de refrigeración, a cuyo efecto a su extremidad inferior y a través de un conector (13) apropiado se acopla un conducto de alimentación (14), rematado en el correspondiente racor de conexión (15), preferentemente de acoplamiento rápido, estando dicho conducto (14) montado sobre una guía deslizante (16) que permite los desplazamientos longitudinales del mismo en su acompañamiento a los movimientos de la varilla expulsora (5), como se desprende de la observación de la figura 2, suministrando dicha varilla (5) agua de refrigeración al cabezal (6) bien en circuito abierto o bien en circuito cerrado, para acelerar el enfriamiento de la pieza (7) y permitir un más rápido desmoldeo de la misma

4 5 ES A1 6 REIVINDICACIONES Mecanismo de expulsión para moldes de inyección, del tipo de los que incorpora una varilla o tubo expulsor, rematad en un cabezal e desmoldeo que participa en la configuración del propio molde, concretamente para la obtención de negativos, varilla deslizante que se acopla en el seno de un casquillo en la placa superior del molde en funciones de guía para la misma, con interior inclinado, cuyo otro extremo se acopla a un soporte deslizante y pivotante sobre el propio eje, con la colaboración de una tuerca reguladora, caracterizado porque el orificio (4) de la placa superior (11) en funciones de guía para varilla (5) se realiza perpendicular a la placa, para facilitar su mecanización, incorporando su extremidad inferior, un casquillo (6) convenientemente solidarizado al citado orificio (4), que es el que actúa como verdadera guía para la varilla expulsora (5). 2. Mecanismo de expulsión para moldes de inyección, según reivindicación primera, caracterizado porque la varilla expulsora (5) es hueca, pudiendo ser debidamente conectada a una conducción (14) de alimentación de agua de refrigeración, bien en circuito cerrado o bien en circuito abierto, del cabezal (6), para refrigeración del mismo y consecuente refrigeración de la pieza moldeada (7). 3. Mecanismo de expulsión para moldes de inyección, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la tuerca (10) con la que se realiza la regulación posicional y bloqueo de la extremidad inferir de la varilla (5) con respecto al soporte móvil (8), incorpora una contratuerca (11) o el suplemento de refrigeración (12), que aseguran la estabilidad de dicha tuerca (10) con una tensión de apriete manual y mínima. 4. Mecanismo de expulsión para moldes de inyección, según reivindicaciones anteriores, que incorpora o puede incorporar una fuente de refrigeración acoplable simplemente con una tuerca, preparada para su ligación rápida a un circuito abierto o cerrado de agua para refrigeración. Todas sus articulaciones son orientables para permitir su incorporación en cualquier tipo de molde. 5. Mecanismo de expulsión para moldes de inyección, según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el soporte inferior y móvil (8) se relaciona con las barras (9) constitutivas de la correspondiente guía a través recubiertas con un tratamiento antifricción para garantizar el deslizamiento suave sin necesidad de lubricación

5 ES A1 5

6 6 ES A1

7 ES A1 7

8 8 ES A1

9 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 ES Nº de solicitud: Fecha de presentación de la solicitud: Fecha de prioridad: INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TÉCNICA 51 Int. Cl. 7 : B29C 45/44 DOCUMENTOS RELEVANTES Categoría Documentos citados Reivindicaciones afectadas Y US A (BOSKOVIC) , columna 3, líneas 32-37; 1-5 figura 1. Y DE U (CHRISTEN HELMUT) , página 5, 1-5 línea 37 - página 6, línea 16; figuras. Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica El presente informe ha sido realizado para todas las reivindicaciones O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud para las reivindicaciones nº: Fecha de realización del informe Examinador Página A. Pérez Igualador 1/1