MAIZ FLINT REQUERIMIENTOS A CUMPLIR EN SU RECEPCION, CONSERVACION Y EMBARQUE

Transcripción

1 MAIZ FLINT REQUERIMIENTOS A CUMPLIR EN SU RECEPCION, CONSERVACION Y EMBARQUE

2 Carta de Porte: verificar que en la misma se rotule como producto diferenciado. (trazabilidad) Muestreo: Realizar el muestreo de camiones con calador sonda neumático o manual, previo control de su estado de limpieza sin que contenga en su interior ningún tipo de granos que contaminen las muestras a obtener. De igual manera, limpieza de zarandas y elementos utilizados en el cuarteo y análisis del lote recibido. Control de insectos por verificación en boquillas y muestras extraídas por calador. Análisis físico: determinación de grado, pureza, fisurados, peso hectolíctrico, test de flotación. Las muestras deberán embolsarse con todos los datos necesarios para su trazabilidad. RECEPCION

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4 Zona toma de muestra Barreras física para control de vectores(pájaros o palomas) Control de pérdida de fluidos hidráulicos de los caladores

5 Operación sin diferencias respecto a otros productos. Antes de esta operación, se debe controlar que los camiones cumplan con: Libre de elementos sueltos en sus buches (tacos de madera, sogas, cadenas, trapos, guantes, envases, etc. Libre de perdidas de aceites y/o combustible. Cubiertas sin elementos contaminantes (piedras, fertilizantes, etc.) PESAJE

6 Operación con Plataforma Hidráulica Se debe cumplir con los siguientes requisitos: Limpieza minuciosa de rejillas, a igual que su entorno libre de cualquier elemento tanto de granos, sub productos o elementos materiales varios. Limpieza de tolvas inferiores, controlando luego la apertura de válvulas para extraer los residuos propios de la limpieza y sacarlos del circuito. DESCARGA

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8 Transportes de recepción Transportes horizontales :(cintas redler, roscas) deben limpiarse manualmente en su totalidad, incluída su estructura, rolos laterales, tríos, pisos y elementos que atenten a la potencial contaminación cruzada. Norias: estas deberán limpiarse desde su pie, asegurando la ausencia de cualquier tipo de materias extrañas que presente, poniendo en marcha el transporte con el pie de noria abierto para asegurar que sus cangilones queden vacíos y limpios. En el inicio de la operación de descarga deberán controlarse la posible contaminación cruzada con otro producto.

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10 Depósitos: Silos Verticales, Celdas. Verificar: Filtraciones, roturas de paredes, piso, techo. Limpieza de los espacios deben cumplir con los máximos estándares (Buenas Practicas de Almacenaje). Conductos de aireación: sanos, limpios y libres de cualquier contaminante. Cerramientos de puertas/portones de acceso a deposito y control barrera física anti-pájaros Sistema de termometría y ventiladores de aireación, deben ser verificados antes de la operación. En caso de utilizar Cargadora Frontal, se debe contar con Instructivo de Limpieza y verificación del equipo. ALMACENAJE

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13 Silos de chapa acanaladas, verificar que su estructura no contenga restos de mercaderías, en estos casos se puede llegar a lavar con agua a presión. Tratamiento complementario de instalaciones por aspersión producto plaguicida con poder residual, se recomiendo el uso Pirimifos metil o Clorpirimifos metil según dosis definidas en marbete. Los Piretroides, plaguicidas con poder residual, son indicados para el control de taladrillo de los cereales sólo o en mezcla con los anteriores. El DDVP que es un producto de alto poder de volteo en adultos y larvas, con bajo poder residual, siendo un producto no aconsejado para la UE. ALMACENAJE

14 Se recomienda que antes de comenzar, la Empresa controladora del sistema de trazabilidad, participe en la auditoría y aprobación de las instalaciones, mapa del circuito de flujo a realizar y de los espacios de almacenaje previstos

15 Revisión previa del producto almacenado (una semana antes del embarque) para verificar estado sanitario del mismo descorazonar en caso de silos verticales o en caso de celdas, sus válvulas para que los finos y quebrados propios del manipuleo se mezclen con el resto del lote. Verificación de limpieza de transportes que conformen el flujo del producto, incluir además las balanzas de embarques, controlando internamente, tolva superior, balanza propiamente dicha (incluye cepillos de cierre) y tolva inferior, apertura de todas sus válvulas para verificar si no existe acumulación de polvo u otros granos presentes. EMBARQUE

16 Control de los electroimanes: deben estar limpios, en correcto funcionamiento. Pescantes: verificación exhaustiva de los pescantes, incluyendo cobertura de cintas, deben estar limpias y además control de pérdidas de aceites hidráulicos que contaminen la mercadería. Bodegas: Presentar el plan de carga con las bodegas aprobadas por SENASA/Surveyor/Empresa involucrada en la trazabilidad.

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18 Es quien deberá emitir el Certificado de Calidad y Fitosanitario para corroborar el cumplimiento de los requisitos de Maíz Flint o duro colorado ante la Unión Europea Todos estos procedimientos y buenas practicas deben estar debidamente documentadas y firmadas por el responsable SENASA

19 Secado Temperatura no mayor a 80 grados para reducir el fisurado ( stress cracking ) El fisurado disminuye el tiempo de conservación de los flaking grits (láminas de cereal) porque la grasa de la capa aleurónica se difunde al pericarpio vítreo. Zarandeo Reduce materias extrañas y mantener el espacio poroso en condiciones. ACONDICIONAMIENTO

20 Adicionalmente el zarandeo produce estos efectos Reduce granos contaminados con GMO que generalmente son los más chicos ( los de la punta) Reducir granos quebrados que al no tener el pericarpio en toda su superficie son los de mayor riesgo de contaminación con micotoxinas. Humedad de almacenamiento no superior a 13 %.

21 Sería deseable que las plantas implementen sistemas GMP (Buenas Practicas de Manufacturas), con lo cual los procedimientos descriptos, serán fácilmente incorporados por el Personal de Planta. GMP