ES A1 G02B 27/22 B41M 7/00 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA. 11 Número de publicación:

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1 19 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 Número de publicación: Número de solicitud: Int. Cl. 7 : B41M /00 G02B 27/22 B41M 7/00 12 SOLICITUD DE PATENTE A1 22 Fecha de presentación: Fecha de publicación de la solicitud: Solicitante/s: NEOPACK, S.L. Urbanització Can Farrerós c/ Antoni Gimbernat, s/n Porqueres, Girona, ES 72 Inventor/es: Dávila Casitas, Juan y Grifoll Casanovas, Juan 43 Fecha de publicación del folleto de la solicitud: Agente: Torner Lasalle, Elisabet 4 Título: Método y aparato para la obtención de hologramas y/o efectos ópticos sobre un material laminar. 7 Resumen: Método y aparato para la obtención de hologramas y/o efectos ópticos sobre un material laminar. Una matriz (3) dotada de un patrón original de un holograma o correspondiente a una configuración susceptible de aportar un efecto óptico, se superpone y presiona sobre una capa de laca (1), aplicada sobre un material laminar de soporte (2) y se procede a un curado de la capa de laca (1) sobre dicho material laminar de soporte (2). Comprende: - aportar la matriz (3) como una banda continua sobre la que está configurado el citado patrón; - superponer dinámicamente dicha capa de laca (1) aplicada al material laminar de soporte (2), a dicha matriz (3), sobre un rodillo de apoyo (21),y - presionar dinámicamente la capa de laca (1) aplicada al material laminar de soporte (2) contra la matriz (3) sobre dicho rodillo de apoyo (21) mediante un rodillo de presión (22). ES A1 Venta de fascículos: Oficina Española de Patentes y Marcas. C/Panamá, Madrid

2 1 ES A1 2 DESCRIPCIÓN Método y aparato para la obtención de hologramas y/o efectos ópticos sobre un material laminar. Ámbito de la invención La presente invención concierne en general a un método y aparato para obtener hologramas y/o efectos ópticos tales como brillos metalizados, y más específicamente a un método y un aparato para obtener hologramas u otras configuraciones susceptibles de generar efectos ópticos sobre un material laminar de soporte, en particular en forma de banda continua. Estado de la técnica anterior Actualmente se conoce la técnica de proporcionar efectos ópticos de refracción y reflexión de luz en un material laminar mediante la aplicación de una capa de laca, barniz, resina u otro material plástico, convenientemente grabado en forma de micro-relieve para formar micro-lentes u hologramas sobre el material laminar. Eventualmente, la capa de laca puede aplicarse sobre unos motivos o ilustraciones previamente impresos sobre el material laminar, los cuales se visualizarán a través de las micro-lentes u hologramas proporcionando los mencionados efectos ópticos. La patente EP-A-04 describe un proceso para obtener láminas impresas con efector ópticos que comprende, en primer lugar, aplicar una capa de laca sobre una lámina con motivos o ilustraciones previamente impresos, de manera que la capa de laca cubra totalmente la lámina o sólo unas áreas predeterminadas de acuerdo con los motivos impresos. A continuación, el proceso comprende realizar el grabado aplicando mediante presión y calor una matriz con un patrón en micro-relieve original contra la capa de laca y finalmente curar la capa de laca mediante irradiación de luz ultravioleta. Para ello, la laca utilizada es una resina transparente polimerizable por rayos ultravioleta y el grabado se efectúa al mismo tiempo que la resina es irradiada. La matriz está dispuesta en la periferia de un rodillo grabador y la lámina es una banda de material laminar continuo procedente de una bobina de suministro, de manera que el proceso se lleva a cabo de manera continua. La patente ES-A da a conocer una instalación para la obtención de láminas con efectos ópticos caracterizada porque la aplicación de la resina sobre la lámina se efectúa por huecograbado, serigrafía, flexografía, offset u otro medio, y la polimerización de la resina se efectúa al mismo tiempo que el grabado. La aplicación de la resina se puede llevar a cabo ya sea directamente sobre la lámina, antes de que la misma llegue al rodillo grabador, o sobre el rodillo grabador, antes de que éste reciba la lámina. El rodillo grabador comprende un cilindro de base sobre cuya periferia está dispuesta una emulsión con la información grabadora o matriz endurecida. Los medios de aplicación, grabación y polimerización forman un conjunto compacto que se puede poner en línea con una impresora rotativa para aplicar los efectos ópticos en registro con los motivos o ilustraciones impresas en la impresora y a la velocidad de ésta. En los dos antecedentes citados, la matriz está dispuesta en la periferia de un cilindro grabador. La obtención de estos cilindros es compleja y cara y los micro-relieves requieren un cuidadoso y frecuente mantenimiento de limpieza para asegurar unas buenas condiciones de grabación. Además, cuando se disponen varias máquinas para la obtención de efectos ópticos, cada máquina requiere uno de tales rodillos de grabación. Un objetivo de la presente invención es el de aportar un método para obtener hologramas y/o efectos ópticos diversos tales como brillo, a partir de una matriz en la forma de una banda continua de un material laminar sobre la que está formado o grabado un patrón en micro-relieve original del holograma. Otro objetivo de la presente invención es el de aportar un aparato para obtener hologramas provisto de unos medios adecuados para implementar el anterior método. Exposición de la invención De acuerdo con un primer aspecto, la presente invención aporta un método para obtener hologramas, del tipo que comprende los pasos de superponer y presionar una matriz, la cual lleva un patrón en microrelieve original de un holograma, o una configuración que aporta un efecto óptico que interesa aplicar, sobre una capa de laca o barniz transparente aplicada a un material laminar de soporte en forma de banda continua, con el fin de grabar un patrón en micro-relieve duplicado del holograma o de una configuración susceptible de aportar un efecto óptico, en dicha capa de laca, y curar la capa de laca grabada sobre dicho material laminar de soporte. El método de la presente invención está caracterizado porque comprende aportar la matriz en la forma de una banda continua de un material laminar sobre la que está dispuesto el citado patrón en micro-relieve original del holograma, y superponer dinámicamente la capa de laca aplicada al material laminar de soporte a dicha banda continua constitutiva de la matriz sobre un rodillo de apoyo, y presionar dinámicamente la capa de laca aplicada al material laminar de soporte contra la matriz sobre dicho rodillo de apoyo mediante un rodillo de presión. Conforme a la invención el material laminar sobre el que está configurado el citado patrón (holograma u otra configuración susceptible de aportar un efecto óptico) es una banda continua constitutiva de la matriz donde la tensión superficial de dicha banda es menor que la tensión superficial del material laminar de soporte. Ventajosamente, la banda continua constitutiva de la matriz se desbobina desde una bobina de suministro de matriz y se conduce y suministra al dispositivo de transferencia, y luego se recoge a la salida del dispositivo de transferencia y se conduce y bobina a una bobina de recogida de matriz, de manera que la bobina final puede ser inmediatamente usada como bobina inicial en el mismo aparato o en otro. De manera análoga, el material laminar de soporte se puede desbobinar desde una bobina de suministro de material laminar de soporte y conducirlo y suministrarlo al dispositivo de transferencia, y luego recoger el material laminar de soporte, con la capa de laca grabada y curada aplicada sobre el mismo, procedente del dispositivo de transferencia y de un dispositivo de curado, para conducirlo y bobinarlo a una bobina de recogida de material laminar de soporte. Gracias a ello, el proceso se puede realizar en continuo y a una velocidad relativamente elevada. El método de la presente invención permite utilizar como el dispositivo de aplicación de la capa de laca sobre el material laminar un grupo de impresión, según la dirección de avance del material laminar de 2

3 3 ES A soporte, de una impresora flexográfica del tipo provista de un tambor de apoyo central y una pluralidad de grupos de impresión dispuestos a lado y lado de dicho tambor de apoyo central. En la periferia de un rodillo aplicador, o rodillo portaclichés, del grupo de impresión usado como dispositivo de aplicación de la capa de laca se puede instalar un cliché con una configuración adaptada para transferir la capa de laca sólo en unas zonas predeterminadas sobre el material laminar de soporte, estando dichas zonas predeterminadas de acuerdo con los motivos o ilustraciones impresos previamente sobre la banda de material laminar por los grupos de impresión precedentes. De esta manera, la aplicación de la capa de laca se efectúa en registro y a la misma velocidad que la impresión previa de motivos o ilustraciones sobre la banda de material laminar con una misma impresora. Preferiblemente, para la capa de laca se usa una resina polimerizable por rayos ultravioleta, y el método comprende irradiar la capa de laca mediante radiación ultravioleta después de que la capa de laca haya sido grabada. Cuando el material laminar de soporte es substancialmente transparente o translúcido, la radiación puede efectuarse a través del material laminar de soporte, eventualmente sobre el rodillo de apoyo. Sin embargo, es posible irradiar directamente la capa de laca aplicada al material laminar de soporte mediante radiación ultravioleta en un lugar donde la matriz esté separada de la capa de laca, corriente abajo del dispositivo de transferencia, y esto puede efectuarse tanto cuando el material laminar de soporte es substancialmente opaco como cuando es substancialmente transparente o translúcido. De acuerdo con otro aspecto, la presente invención aporta un aparato para obtener hologramas o duplicar efectos ópticos tales como brillos, información de relieves, etc., del tipo que comprende un dispositivo de transferencia para superponer y presionar una matriz, la cual lleva un patrón en micro-relieve original del holograma, sobre una capa de barniz o laca transparente aplicada a un material laminar de soporte en forma de banda continua, con el fin de grabar un patrón en micro-relieve duplicado del holograma en dicha capa de laca, y un dispositivo de curado para curar la capa de laca grabada sobre dicho material laminar de soporte. El aparato de la presente invención está caracterizado porque dicha matriz comprende una banda continua de un material laminar sobre la que está dispuesto o grabado holográficamente el citado patrón en micro-relieve original del holograma, o un efecto óptico a reproducir por ejemplo un brillo metalizado, y porque dicho dispositivo de transferencia comprende un rodillo de apoyo, sobre el que se apoyan y se desplazan conjuntamente dicha banda continua constitutiva de la matriz superpuesta a la capa de laca aplicada al material laminar de soporte, y un rodillo de presión dispuesto para presionar dinámicamente la capa de laca aplicada al material laminar de soporte contra la matriz sobre dicho rodillo de apoyo. La matriz en forma de banda continua de acuerdo con la presente invención tiene la ventaja de poder ser obtenida en las cantidades necesarias y de manera relativamente económica mediante cualquiera de los procedimientos conocidos en el estado de la técnica que usan un rodillo grabador. Una vez obtenida la matriz, ésta puede ser utilizada un gran número de veces con un mínimo mantenimiento para obtener a muy bajo coste un gran número de duplicados. La matriz en forma de banda continua puede ser utilizada con diferentes configuraciones de aplicación de la capa de laca sobre zonas predeterminadas del material laminar de soporte. Además, cuando se dispone de varias máquinas, pueden usarse un número adecuado de bobinas de suministro de matriz obtenidas a partir de un único rodillo grabador, lo que evita la necesidad de disponer de un costoso rodillo grabador para cada aparato. Breve explicación de los dibujos Las anteriores y otras ventajas y características de la presente invención se comprenderán más plenamente a partir de la siguiente descripción detallada de unos ejemplos de realización con referencia a los dibujos adjuntos, en los que: la Fig. 1 es un diagrama esquemático que muestra un aparato para obtener hologramas y/o otros efectos ópticos de acuerdo con un ejemplo de realización de la presente invención; la Fig. 2 es un diagrama esquemático que muestra un aparato para obtener hologramas de acuerdo con otro ejemplo de realización de la presente invención; y la Fig. 3 es un diagrama esquemático que muestra el aparato de la presente invención asociado a una impresora flexográfica. Descripción detallada de unos ejemplos de realización En primer lugar, con referencia a la Fig. 1 se muestra un ejemplo de realización del aparato para obtener hologramas (u otras configuraciones productoras de efectos ópticos) de la presente invención que comprende un dispositivo de aplicación para aplicar una capa de barniz o laca 1 transparente sobre un material laminar de soporte 2 en forma de banda continua, un dispositivo de transferencia para superponer y presionar una matriz 3, la cual lleva un patrón en micro-relieve original del holograma, sobre dicha capa de laca 1 aplicada al material laminar de soporte 2, con el fin de grabar un patrón en micro-relieve duplicado del holograma en dicha capa de laca 1, y un dispositivo de curado para curar la capa de laca 1 grabada sobre dicho material laminar de soporte 2. La mencionada matriz 3 está compuesta por una banda continua de un material laminar flexible sobre la que está dispuesto o grabado holográficamente el citado patrón en micro-relieve original de un holograma o una configuración capaz de generar efectos ópticos. Esta matriz 3 en forma de banda continua está obtenida por uno cualquiera de los procedimientos bien conocidos en la técnica del sector, por ejemplo, usando un rodillo grabador. El mencionado dispositivo de transferencia comprende un rodillo de apoyo 21, sobre el que se apoyan y se desplazan conjuntamente dicha banda continua constitutiva de la matriz 3 superpuesta a la capa de laca 1, sin curar, aplicada al material laminar de soporte 2, y un rodillo de presión 22 dispuesto para presionar dinámicamente la capa de laca 1 aplicada al material laminar de soporte 2 contra la matriz 3 sobre dicho rodillo de apoyo 21. Conforme a la invención, el material laminar es una banda continua constitutiva de la matriz 3 y la tensión superficial de dicha banda es menor que la tensión superficial del material laminar de soporte (2). Preferiblemente, el aparato comprende un dispositivo de suministro de material laminar de soporte (no representado) adaptado para desbobinar, conducir 3

4 ES A1 6 y suministrar el material laminar de soporte 2 desde una bobina de suministro de material laminar de soporte 1 al dispositivo de aplicación, donde la capa de laca 1 es aplicada al material laminar de soporte 2. El dispositivo de aplicación comprende un tambor de apoyo 11 sobre el que se apoya y se desplaza el material laminar de soporte 2, y un grupo de aplicación que incluye un suministrador de laca 14 para aplicar laca a la superficie de un rodillo embadurnador 13 dispuesto para embadurnar un rodillo aplicador 12, el cual está a su vez en contacto de rodadura con el material laminar de soporte 2 sobre dicho tambor de apoyo 11 para transferir la laca desde dicho rodillo embadurnador 13 al material de soporte 2. Eventualmente, en la periferia de dicho rodillo aplicador 12 está montado un cliché con una configuración adaptada para transferir la capa de laca 1 sólo en unas zonas predeterminadas sobre el material laminar de soporte 2, aunque no existe ninguna limitación técnica para que la capa de laca sea aplicada de manera continua. Habitualmente, el material laminar de soporte 2 tiene unos motivos o ilustraciones impresos sobre la misma cara destinada a recibir la capa de laca 1 transparente, y las mencionadas zonas predeterminadas del material laminar de soporte 2 sobre las que se aplica la capa de laca 1 están dispuestas en relación con dichos motivos o ilustraciones impresos. Desde la salida del dispositivo de aplicación, el material laminar de soporte 2 con la capa de laca 1 aplicada al mismo es conducido a la entrada del dispositivo de transferencia. La banda continua constitutiva de la matriz 3 es desbobinada de una bobina de suministro de matriz 23 por un dispositivo de suministro de matriz (no representado) y conducida y suministrada a la entrada del dispositivo de transferencia, donde se superpone al material laminar de soporte 2 que lleva la capa de laca 1. Evidentemente, la cara de la matriz 3 que contiene el micro-relieve original del holograma se superpone en contacto con la cara del material laminar de soporte 2 sobre la que está aplicada la capa de laca 1 sin curar. En el dispositivo de transferencia, la matriz 3 se apoya dinámicamente sobre el rodillo de apoyo 21, la capa de laca 1 aplicada al material laminar de soporte 2 se apoya sobre la matriz 3, y el rodillo de presión 22 ejerce una presión sobre el material laminar de soporte 2 contra el rodillo de apoyo 21 con el fin de presionar la capa de laca 1 contra la matriz 3. El rodillo de presión 22 está asociado a unos medios de empuje 2 adaptados para aplicar una fuerza de empuje al rodillo de presión 22 en dirección al rodillo de apoyo 21. Los citados medios de empuje pueden estar compuestos por un par de mecanismos de tuerca y husillo dispuestos en los extremos de un soporte del rodillo de presión 22 y accionados por uno o más motores eléctricos. Unos medios de regulación asociados a los medios de empuje 2 permiten regular dicha fuerza de empuje aplicada al rodillo de presión 22. En este ejemplo de realización mostrado en la Fig. 1, el material laminar de soporte 2 es substancialmente transparente o translúcido, y el mencionado dispositivo de curado comprende al menos una lámpara de radiación ultravioleta 31 dispuesta para irradiar la capa de laca 1 a través del material laminar de soporte 2. En la Fig. 1, dicha lámpara de radiación ultravioleta 31 está dispuesta para irradiar la capa de laca 1 a través del material laminar de soporte 2 sobre el rodillo de apoyo 21 del dispositivo de transferencia, aunque podría estar dispuesta en cualquier otro punto del circuito del material laminar de soporte 2 corriente abajo del dispositivo de transferencia. También podrían estar dispuestas vanas lámparas de radiación ultravioleta frente al rodillo de apoyo 21 y/o en diferentes puntos corriente abajo del dispositivo de transferencia para reforzar la acción de curado. A la salida del dispositivo de transferencia la matriz 3 es separada de la capa de laca 1 aplicada, grabada y curada sobre el material laminar de soporte 2. Un dispositivo de recogida de matriz (no mostrado) está adaptado para recoger, conducir y bobinar la banda continua constitutiva de la matriz 3 a una bobina de recogida de matriz 24, y un dispositivo de recogida de material laminar de soporte (no mostrado) está adaptado para recoger, conducir y bobinar el material laminar de soporte 2, con la capa de laca 1 grabada y curada aplicada al mismo, a una bobina de recogida de material laminar de soporte 16. La bobina de recogida de matriz 24, una vez completa, puede ser utilizada inmediatamente como la bobina de suministro de matriz 23 en el mismo aparato o en otro, y la bobina de recogida de material laminar de soporte 16, una vez completa, puede ser, por ejemplo, retirada y almacenada o transferida, por ejemplo, a una máquina cortadora (no mostrada). Haciendo ahora referencia a la Fig. 2, se muestra otro ejemplo de realización del aparato de la presente invención que es en todo igual al ejemplo de realización descrito más arriba en relación con la Fig. 1 excepto en que el material laminar de soporte 2 es substancialmente opaco. Por este motivo, el dispositivo de curado comprende al menos una lámpara de radiación ultravioleta 31 dispuesta para irradiar directamente la capa de laca 1 aplicada al material laminar de soporte 2 en un lugar donde la matriz 3 está separada de la capa de laca 1, corriente abajo del dispositivo de transferencia. Obviamente, esta disposición de la lámpara de radiación ultravioleta 31 sirve igualmente para un material laminar de soporte 2 substancialmente transparente o translúcido, por lo que, cuando se utiliza un material laminar de soporte 2 substancialmente transparente o translúcido, pueden usarse varias lámparas de radiación ultravioleta 31 combinando las disposiciones mostradas en la Fig. 1 y en la Fig. 2. Dado que el resto del aparato de la Fig. 2 es idéntico al mostrado en Fig. 1, se omite su descripción y se remite a la realizada más arriba en relación con la Fig. 1. En la Fig. 3 se muestra el aparato para obtener hologramas de la Fig. 1 asociado a una impresora flexográfica provista de un tambor de apoyo central 48 y una pluralidad de grupos de impresión 41, 42, 43, 44, 4, 46, 47 dispuestos a lado y lado de dicho tambor de apoyo central 48. Cada uno de dichos grupos de impresión 41, 42, 43, 44, 4, 46, 47 comprende, como es habitual, un rodillo portaclichés, un rodillo entintador y un dispositivo de suministro de tinta provisto de rasquetas. El material laminar de soporte 2 es conducido desde la bobina de suministro de material laminar de soporte 1 al tambor de apoyo central 48 de la impresora flexográfica y se apoya dinámicamente a lo largo de una parte significativa de su circunferencia, mientras los grupos de impresión 41, 42, 43, 44, 4, 46, 47 imprimen unos motivos sobre la misma cara del material laminar de soporte 2 destinada a recibir posteriormente la capa de laca 1 transparente. Un último grupo de impresión de la impresora

5 7 ES A1 8 flexográfica, según la dirección de avance del material laminar de soporte 2, hace las funciones del dispositivo de aplicación. Así, en este último grupo de impresión, el rodillo portaclichés hace las funciones del rodillo aplicador 12, el rodillo entintador hace las funciones del rodillo embadurnador 13, y el dispositivo de suministro de tinta provisto de rasquetas hace las funciones del suministrador de laca 14 para aplicar laca en unas zonas predeterrninadas sobre el material laminar de soporte 2 en registro con los motivos o ilustraciones previamente impresos sobre el material laminar de soporte 2 por los grupos de impresión 41, 42, 43, 44, 4, 46, 47. Desde la salida del dispositivo de aplicación, el material laminar de soporte 2 con la capa de laca 1 aplicada sobre el mismo es conducido hasta el dispositivo de transferencia, donde es superpuesto a la matriz 3 procedente de la bobina de suministro de matriz 23 de manera análoga a la descrita en relación con la Fig. 1. Entonces el rodillo de presión 22 presiona, la capa de laca 1 aplicada al material laminar de soporte 2 contra la matriz 3 sobre el rodillo de soporte 21 en virtud de una fuerza de empuje ejercida por los medios de empuje 2, y la lámpara de radiación ultravioleta 31 del dispositivo de curado irradia la capa de laca 1, una vez grabada, a través del material laminar de soporte 2 mientras la capa de laca 1 está todavía en contacto con la matriz 3. Obviamente, tal como se ha dicho más arriba, la irradiación de la capa de laca 1 a través del material laminar de soporte 2 sólo es posible a condición de que el material laminar de soporte 2 sea substancialmente transparente o translúcido. En el caso de que el material laminar de soporte 2 sea substancialmente opaco, la lámpara de radiación ultravioleta 31 estará situada en un lugar donde la matriz 3 está separada de la capa de laca 1 corriente abajo del dispositivo de transferencia para irradiar directamente la capa de laca 1 grabada aplicada al material laminar de soporte 2, de manera análoga a la mostrada en la Fig. 2. La banda continua que constituye la matriz 3, una vez separada de la capa de laca 1, grabada y curada, aplicada al material laminar de soporte 2, es conducida hasta un dispositivo de recogida adaptado para bobinarla a la bobina de recogida de matriz 24, mientras que el material laminar de soporte 2 con la capa de laca 1, grabada y curada, aplicada al mismo es conducida hasta un dispositivo de recogida adaptado para bobinarlo a la bobina de recogida de material laminar de soporte 16. Esta disposición del aparato para obtener hologramas y/o otros efectos ópticos de acuerdo con la presente invención tiene varias ventajas sobre otros dispositivos del estado de la técnica. En primer lugar permite aplicar un holograma formado originalmente como un micro-relieve sobre una matriz en la forma de una banda de un material laminar flexible y con ello obtener una réplica en micro-relieve sobre una banda de material laminar flexible de soporte. La matriz en forma de banda continua tiene la ventaja adicional de ser de fabricación y mantenimiento muy económico en comparación con las matrices en forma de rodillo grabador del estado de la técnica. Además, el aparato de la presente invención permite, en asociación con una impresora flexográfica convencional, aplicar el holograma original en registro con unos motivos o ilustraciones previamente impresos en el material laminar de soporte destinado a recibir el duplicado del holograma. Por otra parte, la impresión de los motivos o ilustraciones y el duplicado del holograma se realizan en una misma operación y a la misma velocidad. Además, el aparato puede ser adaptado fácilmente para trabajar con un material laminar de soporte substancialmente transparente o translúcido, con un material laminar de soporte substancialmente opaco, o indistintamente con uno u otro. Finalmente, con referencia a la Fig. 3 también se describe a continuación el método para obtener hologramas de acuerdo con la presente invención. El método comprende, como es convencional, los pasos de superponer y presionar una matriz 3, la cual lleva un patrón en micro-relieve original de un holograma, sobre una capa de laca o barniz 1 transparente aplicada a un material laminar de soporte 2 en forma de banda continua, con el fin de grabar un patrón en micro-relieve duplicado del holograma en dicha capa de laca 1, y a continuación curar, mediante un dispositivo de curado, la capa de laca 1 grabada sobre dicho material laminar de soporte 2. El método de la presente invención comprende específicamente aportar la matriz 3 en la forma de una banda continua de un material laminar sobre la que está dispuesto el citado patrón en micro-relieve original del holograma, y superponer dinámicamente la capa de laca 1 aplicada al material laminar de soporte 2 a dicha banda continua constitutiva de la matriz 3 sobre un rodillo de apoyo 21, y presionar dinámicamente la capa de laca 1 aplicada al material laminar de soporte 2 contra la matriz 3 sobre dicho rodillo de apoyo 21 mediante un rodillo de presión 22. El paso de presionar incluye regular por unos medios de regulación una fuerza de empuje aplicada por unos medios de empuje 2 al rodillo de presión 22 en dirección al rodillo de apoyo 21 con interposición de la matriz y la capa de laca aplicada al material laminar de soporte 2 entre ambos. Es característico del método, de acuerdo con la invención que las bandas del material de soporte (2) y de matriz (3) están superpuestas sobre dicho rodillo de apoyo (21) a lo largo de un arco que abarca al menos 1 grados y en general unos 70 grados. El método de la presente invención también comprende desbobinar la banda continua constitutiva de la matriz 3 desde una bobina de suministro de matriz 23 y conducirla y suministrarla al dispositivo de transferencia, y recoger la banda continua constitutiva de la matriz 3 procedente del dispositivo de transferencia y conducirla y bobinarla a una bobina de recogida de matriz 24. De manera análoga, el método comprende desbobinar el material laminar de soporte 2 desde una bobina de suministro de material laminar de soporte 1 y conducirlo y suministrarlo al dispositivo de aplicación, y recoger el material laminar de soporte 2, con la capa de laca 1 grabada y curada aplicada sobre el mismo, procedente del dispositivo de transferencia y del dispositivo de curado, y conducirlo y bobinarlo a una bobina de recogida de material laminar de soporte 16. De acuerdo con un ejemplo de realización, el método comprende irradiar la capa de laca 1 a través del material laminar de soporte 2 mediante una lámpara de radiación ultravioleta 31 en el caso de que el material laminar de soporte 2 sea substancialmente transparente o translúcido, lo cual puede llevarse a cabo opcionalmente a través del material laminar de soporte 2 cuando el mismo está sobre el rodillo de apoyo 21 del dispositivo de transferencia. De acuerdo

6 9 ES A1 con otro ejemplo de realización, el método comprende irradiar directamente la capa de laca 1 aplicada al material laminar de soporte 2 mediante una lámpara de radiación ultravioleta 31 en un lugar donde la matriz 3 está separada de la capa de laca 1 corriente abajo del dispositivo de transferencia, en el caso de que el material laminar de soporte 2 sea substancialmente opaco, aunque no existe ninguna limitación técnica para que se lleve a cabo con un material laminar de soporte 2 substancialmente transparente o translúcido. El método de la presente invención comprende aplicar la capa de laca 1 sobre el material laminar de soporte 2 ya sea de manera continua o sólo en unas zonas predeterminadas del material laminar de soporte 2, generalmente en relación con unos motivos o ilustraciones impresos previamente en el material laminar de soporte 2. Preferiblemente, la aplicación de la capa de laca 1 sobre el material laminar de soporte 2 comprende apoyar y desplazar el material laminar de soporte 2 sobre un tambor de apoyo 11, y aplicar laca, mediante un suministrador de laca 14, a la superficie de un rodillo embadurnador 13 dispuesto para embadurnar un rodillo aplicador 12, el cual está en contacto 1 2 de rodadura con el material laminar de soporte 2 sobre dicho tambor de apoyo 11, y transferir la laca desde dicho rodillo embadurnador 13 al material de soporte 2. El método comprende preferiblemente montar en la periferia de dicho rodillo aplicador 12 un cliché con una configuración adaptada para transferir la capa de laca 1 sólo en dichas zonas predeterminadas sobre el material laminar de soporte 2, e imprimir, antes de aplicar la capa de laca 1, unos motivos sobre la misma cara del material laminar de soporte 2 destinada a recibir la capa de laca 1 transparente. El método de acuerdo con la presente invención comprende también utilizar como el dispositivo de aplicación un último grupo de impresión, según la dirección de avance del material laminar de soporte 2, de una impresora flexográfica provista de un tambor de apoyo central 48 y una pluralidad de grupos de impresión 41, 42, 43, 44, 4, 46, 47 dispuestos a lado y lado de dicho tambor de apoyo central 48. Un experto en la materia será capaz de introducir varias modificaciones y variaciones a los ejemplos de realización descritos e ilustrados sin salirse del alcance de la presente invención tal como está definido en las reivindicaciones adjuntas

7 11 ES A1 12 REIVINDICACIONES 1. Método para la obtención de hologramas y/o efectos ópticos sobre un material laminar, comprendiendo dicho método los pasos de superponer y presionar una matriz (3) dotada de un patrón en microrelieve, original de un holograma o correspondiente a una configuración susceptible de aportar un efecto óptico, sobre una capa de laca o barniz (1), aplicada sobre un material laminar de soporte (2) y curar la capa de laca (1) sobre dicho material laminar de soporte (2), caracterizado porque comprende: - aportar la citada matriz (3) en la forma de un material laminar sobre el que está configurado el citado patrón; - superponer dinámicamente dicha capa de laca (1) aplicada al material laminar de soporte (2), a dicha matriz (3), sobre un rodillo de apoyo (21),y - presionar dinámicamente la capa de laca (1) aplicada al material laminar de soporte (2) contra la matriz (3) sobre dicho rodillo de apoyo (21) mediante un rodillo de presión (22). 2. Método, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque dicho material laminar es una banda continua constitutiva de la matriz (3). 3. Método, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque dicho material laminar es una banda continua constitutiva de la matriz (3) y porque la tensión superficial de dicha banda es menor que la tensión superficial del material laminar de soporte (2). 4. Método, de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque dicho material laminar de soporte (2) es una banda continua y porque dichas bandas del material de soporte (2) y de matriz (3) están superpuestas sobre dicho rodillo de apoyo (21) a lo largo de un arco.. Método, de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque dicho arco abarca al menos 1 grados. 6. Método, de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque comprende desbobinar la banda continua constitutiva de la matriz (3) desde una bobina de suministro de matriz (23) y conducirla y suministrarla al dispositivo de transferencia (), y recoger la banda continua constitutiva de la matriz (3) procedente del dispositivo de transferencia () y conducirla y bobinarla a una bobina de recogida de matriz (24). 7. Método, de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque comprende desbobinar el material laminar de soporte (2) desde una bobina de suministro de material laminar de soporte (1) y conducirlo y suministrarlo al dispositivo de aplicación (), y recoger el material laminar de soporte (2), con la capa de laca (1) grabada y curada aplicada sobre el mismo, procedente del dispositivo de transferencia () y de un dispositivo de curado (), y conducirlo y bobinarlo a una bobina de recogida de material laminar de soporte (16). 8. Método, de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque dicho curado comprende irradiar la capa de laca (1) a través del material laminar de soporte (2) mediante una lámpara de radiación ultravioleta (31) en el caso de que el material laminar de soporte (2) sea transparente o translúcido Método, de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque comprende irradiar la capa de laca (1) a través del material laminar de soporte (2) sobre el rodillo de apoyo (21) del dispositivo de transferencia ().. Método, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende irradiar directamente la capa de laca (1) aplicada al material laminar de soporte (2) mediante una lámpara de radiación ultravioleta (31) en un lugar donde la matriz (3) está separada de la capa de laca (1) corriente abajo del dispositivo de transferencia (), en el caso de que el material laminar de soporte (2) sea opaco, transparente o translúcido. 11. Método, de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque el material laminar de soporte (2), comprende láminas separadas, que se introducen una a una para entrar en contacto con la matriz (3). 12. Método, de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque comprende aplicar la capa de laca (1) de manera continua o en unas zonas predeterminadas sobre el material laminar de soporte (2). 13. Método, de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque la aplicación de la capa de laca (1) sobre el material laminar de soporte (2) comprende apoyar y desplazar el material laminar de soporte (2) sobre un tambor de apoyo (11), y aplicar laca, mediante un suministrador de laca (14), a la superficie de un rodillo embadurnador (13) dispuesto para embadurnar un rodillo aplicador (12), el cual está en contacto de rodadura con el material laminar de soporte (2) sobre dicho tambor de apoyo (11), y transferir la laca desde dicho rodillo embadurnador (13) al material de soporte (2). 14. Método, de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque dicho rodillo aplicador (12) incorpora unas configuraciones adaptadas para transferir la capa de faca (1) en dichas zonas predeterminadas sobre el material laminar de soporte (2). 1. Método, de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado porque comprende imprimir unos motivos sobre la misma cara del material laminar de soporte (2) destinada a recibir la capa de laca (1) transparente. 16. Método, de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque comprende utilizar como el dispositivo de aplicación () un grupo de impresión, según la dirección de avance del material laminar de soporte (2), de una impresora flexográfica () provista de un tambor de apoyo central (48) y una pluralidad de grupos de impresión (41, 42, 43, 44, 4, 46, 47) dispuestos a lado y lado de dicho tambor de apoyo central (48). 17. Método, de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende ajustar por unos medios de regulación una fuerza de empuje aplicada por unos medios de empuje (2) al rodillo de presión (22) en dirección al rodillo de apoyo (21) con interposición de la matriz y la capa de laca aplicada al material laminar de soporte (2). 18. Aparato para la obtención de hologramas y/o efectos ópticos sobre un material laminar, del tipo que comprende un dispositivo de transferencia () para superponer y presionar una matriz (3), con un patrón en micro-relieve original de un holograma o con una configuración susceptible de aportar un efecto óptico sobre una capa de barniz o laca (1) aplicada a un ma- 7

8 13 ES A terial laminar de soporte (2), con el fin de grabar dicho patrón en dicha capa de laca (1), y un dispositivo de curado () para curar la capa de laca (1) grabada sobre dicho material laminar de soporte (2), caracterizado porque dicha matriz (3) comprende una banda continua de un material laminar sobre la que está dispuesto o grabado holográficamente el citado patrón en micro-relieve original del holograma o una configuración susceptible de aportar un efecto óptico, y porque dicho dispositivo de transferencia () comprende un rodillo de apoyo (21), sobre el que se apoyan y se desplazan conjuntamente dicha banda continua constitutiva de la matriz (3) superpuesta a la capa de laca (1) aplicada al material laminar de soporte (2), y un rodillo de presión (22) dispuesto para presionar dinámicamente la capa de laca (1) aplicada al material laminar de soporte (2) contra la matriz (3) sobre dicho rodillo de apoyo (21). 19. Aparato, de acuerdo con la reivindicación 18, caracterizado porque comprende un dispositivo de suministro de matriz adaptado para desbobinar, conducir y suministrar la banda continua constitutiva de la matriz (3) desde una bobina de suministro de matriz (23) al dispositivo de transferencia (), y un dispositivo de recogida de matriz adaptado para recoger, conducir y bobinar la banda continua constitutiva de la matriz (3) desde el dispositivo de transferencia () a una bobina de recogida de matriz (24).. Aparato, de acuerdo con la reivindicación 19, caracterizado porque comprende un dispositivo de suministro de material laminar de soporte adaptado para desbobinar, conducir y suministrar el material laminar de soporte (2) desde una bobina de suministro de material laminar de soporte (1) al dispositivo de aplicación (), y un dispositivo de recogida de material laminar de soporte adaptado para recoger, conducir y bobinar el material laminar de soporte (2), con la capa de laca (1) grabada y curada aplicada al mismo, desde el dispositivo de transferencia () y dispositivo de curado () a una bobina de recogida de material laminar de soporte (16). 21. Aparato, de acuerdo con la reivindicación 18, caracterizado porque el material laminar de soporte (2) es substancialmente transparente o translúcido, y porque dicho dispositivo de curado () comprende al menos una lámpara de radiación ultravioleta (31) dispuesta para irradiar la capa de laca (1) a través del material laminar de soporte (2). 22. Aparato, de acuerdo con la reivindicación 21, caracterizado porque dicha lámpara de radiación ultravioleta (31) está dispuesta para irradiar la capa de laca (1) a través del material laminar de soporte (2) sobre el rodillo de apoyo (21) del dispositivo de transferencia (). 23. Aparato, de acuerdo con la reivindicación 18, caracterizado porque el material laminar de soporte (2) es substancialmente opaco o substancialmente transparente o translúcido, y porque dicho dispositivo de curado () comprende al menos una lámpara de radiación ultravioleta (31) dispuesta para irradiar directamente la capa de laca (1) aplicada al material laminar de soporte (2) en un lugar donde la matriz (3) está separada de la capa de laca (1) corriente abajo del dispositivo de transferencia (). 24. Aparato, de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 18 a 21, caracterizado porque comprende un dispositivo de aplicación () para aplicar la capa de laca (1) de manera continua o en unas zonas predeterminadas sobre el material laminar de soporte (2). 2. Aparato, de acuerdo con la reivindicación 24, caracterizado porque dicho dispositivo de aplicación () comprende un tambor de apoyo (11) sobre el que se apoya y se desplaza el material laminar de soporte (2), y un grupo de aplicación que incluye un suministrador de laca (14) para aplicar laca a la superficie de un rodillo embadurnador (13) dispuesto para embadurnar un rodillo aplicador (12), el cual está en contacto de rodadura con el material laminar de soporte (2) sobre dicho tambor de apoyo (11) para transferir la laca desde dicho rodillo embadurnador (13) al material de soporte (2). 26. Aparato, de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque en la periferia de dicho rodillo aplicador (12) está montado un cliché con una configuración adaptada para transferir la capa de laca (1) en dichas zonas predeterminadas sobre el material laminar de soporte (2). 27. Aparato, de acuerdo con la reivindicación 26, caracterizado porque dicho material laminar de soporte (2) tiene unos motivos impresos sobre la misma cara destinada a recibir la capa de laca (1) transparente. 28. Aparato, de acuerdo con la reivindicación 27, caracterizado porque el dispositivo de aplicación () es un último grupo de impresión, según la dirección de avance del material laminar de soporte (2), de una impresora flexográfica () provista de un tambor de apoyo central (48) y una pluralidad de grupos de impresión (41, 42, 43, 44, 4, 46, 47) dispuestos a lado y lado de dicho tambor de apoyo central (48). 29. Aparato, de acuerdo con la reivindicación 18, caracterizado porque dicho rodillo de presión (22) está asociado a unos medios de empuje (2) adaptados para aplicar una fuerza de empuje al rodillo de presión (22) en dirección al rodillo de apoyo (21) con interposición de la matriz y la capa de laca aplicada al material laminar de soporte (2), estando incorporados unos medios de regulación para regular dicha fuerza de empuje aplicada por dichos medios de empuje (2) al rodillo de presión (22). 6 8

9 ES A1 9

10 ES A1

11 ES A1 11

12 OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPAÑA 11 ES Nº de solicitud: Fecha de presentación de la solicitud: Fecha de prioridad: INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TÉCNICA 1 Int. Cl. 7 : B41M /00, G02B 27/22, B41M 7/00 DOCUMENTOS RELEVANTES Categoría Documentos citados Reivindicaciones afectadas A US A (MCGREW) , todo el documento. 1-3,6-9, 11-1, 18-22, A WO 0663 A (NEOPACK, S.L.) , página 7, 1,2,4,, línea 11 - página 8, línea 14; figura ,12-1, 17,18, -27,29 A IE 398 A (BARATIN LTD) , página 2, 1-9,14,1, línea - página 3, línea 32; figura , 23-2,29 A EP 046 A (GILI PICOY) , columna 3, 1,4,,7-9, línea 28 - columna, línea 47; figuras 1,8,9, ,17, 18,-27, 29 A ES A (NEOPACK, S.L.) , columna 3, líneas -28; 16,28 figura 1. Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica El presente informe ha sido realizado para todas las reivindicaciones O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud para las reivindicaciones nº: Fecha de realización del informe Examinador Página P. Pérez Fernández 1/1