Mantenimiento Preventivo Industrial: Curso de Análisis. Vibracional Aplicado a Equipos Rotativos. Análisis Vibracional

Transcripción

1 Mantenimiento Preventivo Industrial: Curso de Análisis Vibracional Aplicado a Equipos Rotativos Análisis Vibracional Grover Zurita, Ph. D. Director del Laboratorio de Innovación Tecnológica Industrial y Robótica (LITIR) Universidad Privada Boliviana INTRODUCCIÒN Los reglamentos ambientales son cada vez más exigentes con relación a la reducción del ruido y vibraciones, y para cumplir con estos requerimientos, una de las necesidades es incrementar los conocimientos sobre las técnicas de análisis vibracional. Las dificultades, generalmente, son las fallas que originan paradas no planificadas de las maquinarias. En este contexto, es necesario predecir las posibles fallas para anticiparse a ellas y poder planificar su cambio justo antes de que falle, evitando de esta manera el paro no planificado y a su vez maximizar el empleo de los componentes. Análisis Vibracional está en constante expansión, especialmente, por el uso que se le da para el diagnóstico, detectar fallas y el análisis preventivo de las máquinas.

2 El curso es totalmente interactivo. Los temas teóricos están complementados con casos históricos reales resueltos por el instructor, quien orienta y dirige a los participantes hacia la solución de los problemas, aplicando los conocimientos teóricos aprendidos en clase. En el presente curso, se dan los conocimientos fundamentales teóricos y experimentales de análisis vibracional para maquinas rotatorias, mostrando las técnicas principales a emplear, y cuál sería el plan de acción a tomar para su implementación. El contenido de la materia está especialmente diseñado que incluye temas de relevancia actual y los temas más importantes de los niveles de vibración de I al III. OBJETIVOS GENERALES En el presente curso, se presentaran las últimas tecnologías del Análisis Vibracional para el diagnóstico de equipos dinámicos, como: engranajes, rodamientos, motores diésel, motores eléctricos, variadores de velocidad, bombas y compresores. Este curso, también, se dará a conocer al participante, procedimientos y técnicas avanzadas que le permitan optimizar la aplicación de su programa de mantenimiento Predictivo (Mantenimiento basado en la Condición), mediante aplicaciones del análisis vibracional. Los objetivos específicos son: La metodología aplicada en este curso es teórico-práctico, esto implica que los participantes tengan las aplicaciones experimentales de la teoría utilizada y al finalizar el curso obtendrán las siguientes capacidades de: * Como realizar mediciones de vibraciones de calidad. Qué es lo que se tiene que pensar antes de comenzar con los experimentos..? * Aplicar filtros y ventanas digitales para quitar ruido. * Capacitar con conocimientos en instrumentación, de cómo configurar y utilizar adecuadamente un analizador de vibraciones multi canales. * Detectar fallos en los equipos rotativos y estacionarios mediante técnicas de Fourier, Transformada Hilbert y Cepstrum. * Diagnosticar la condición de las máquinas rotatorias y sus soportes, usando diferentes técnicas de análisis de vibraciones. * Evaluar la severidad vibratoria de las máquinas rotatorias más comunes utilizando normas internacionales. * Aplicar análisis de modos, para el diseño de máquinas. * Utilizar el software de Matlab para detectar fallas y diagnóstico en los equipos.

3 PROGRAMA 1 Mantenimiento Basado en la Condición (6 horas) Que datos utiliza CBM - Mantenimiento Basado en la Condición? Casos de estudio 2. Introducción al análisis vibracional (1/2 hora) Tipos de vibración- Periódico y Aleatorio Vibraciones y ondas Movimiento, velocidad y aceleración Vibraciones de un sistema no amortiguado Vibraciones libres amortiguadas 3. Instrumentos de medición (1/2 hora) Acelerómetros Micrófonos Micrófonos para emisiones acústicas Calibradores 4. Cómo realizar mediciones de análisis vibracional de calidad..? (1/2 horas) Efectos del solapamiento en la señal de medición Efectos de la fuga en la señal 5. Procesamiento digital de señales (Ventana y filtros digitales para quitar el ruido (1 hora) 6. Detectar fallos en los equipos rotativos y estacionarios. (1 hora) Técnicas de Fourier Transformada de Hilbert Cepstrum 7. Diagnóstico de la maquinas (1 hora) Fallas en los rodamientos Fallas en los engranajes Desalineamiento Balanceo de máquinas rotatorias (análisis orbital y de fase) 8. Evaluación de la severidad vibratoria utilizando normas internacionales (1/2 hora) 9. Pruebas de resonancia y Análisis de modos: Medición de funciones respuestas. Excitadores (shakers) y martillos de impacto, y sensores de fuerza. ( 2 horas ) Determinar las resonancias Determinar los vectores propios Determinar las amortiguaciones

4 10. Casos de Estudio: (2 horas) Detección de fallas en los rodamientos Detección de fallas en engranajes Fallas de desalineamiento Fallas en los motores a combustión 11. Prácticas en el laboratorio de la UPB Campus Cochabamba (3 horas) DIRIGIDO A: El curso está dirigido a ingenieros de planta, ejecutivos, supervisores y profesionales con otra formación que tienen o quieren adquirir conocimientos en el área, para solucionar problemas vibratorios. CARGA HORARIA El curso tiene una carga horaria de 17 horas académicas. INVERSIÓN DEL CURSO * Profesionales 130 $us * Estudiantes 90 $us * Estudiantes IEEE ( 80 $us) Se entregaran certificados con valor curricular Incluye refrigerios y un almuerzo ( domingo 24 de septiembre) FECHA DE REALIZACIÓN: Campus de la UPB en Cochabamba (Aula A4) Del 24 al 26 de Noviembre del 2017 Viernes 24 de Noviembre Horario de 19:00 a 22:00 horas Sábado 25 de Noviembre Horario de 8:30 a 18:30 horas Domingo 26 de Noviembre Horario de 8:30 a 13:30 horas REGISTRO DE PARTICIPANTES Los interesados en participar en el curso, podrán registrarse al mail: grzurita@upb.edu. El pago se puede realizar en extensión UPB, calle final Uyuni este y américa, o en campus de la UPB- Cochabamba

5 EXPOSITORES Dr. Edgar Estupiñan, tiene el doctorado de la Universidad Politécnica de Dinamarca- Dinamarca. Actualmente trabaja en la Universidad de Tarapacá en Arica-Chile, y desempeña las funciones de director general. Él tiene 21 años de experiencia dentro el área de mantenimiento preventivo industrial, con aplicaciones al análisis vibracional y lubricación. El Dr. Estupiñan tiene en su haber publicaciones en revistas indexadas y congresos internacionales:-ieee/asme Transactions on Mechatronics, -Journal of Vibration and Control, STLE/ASME International Joint Tribology Conference, San Francisco (CA),- 2nd World Congress on Engineering Asset Management (EAM), y the 4th International Conference on Condition Monitoring; Harrogate, United Kingdom. El Dr. Grover Zurita tiene un Post-Doctorado en Procesamiento Digital de Señales (DSP) aplicado al Diagnóstico de Maquinas, University of New South Wales, Sydney Australia Doctorado en Análisis Vibracional. (2001), Licenciatura en Ingeniería de Vibración y Acústica (1996) y Maestría en Ingeniería Mecánica (1994) en Luleå University of Technology, Suecia. Experto en análisis vibracional y procesamiento digital de señales aplicado al diagnóstico de máquinas. Investigador asociado en la University of New South Wales, Sydney-Australia, (2002). Investigador en la Universidad de Luleå University of Technology, Suecia, con proyectos de investigación con empresas suecas, como Scania y el Centro de Investigación de Transporte y Comunicación (KFB), Varias publicaciones en revistas científicas:-artificial Intelligence applications Journal, Neurocomputing Journal Mecahanical Systems and Signal processing(mssp), (International Journal of Sound and VibrationUSA, Noise Control Engineering Journal-USA, Acta Acustica-Europa y Society of Automotive Engineers-USA ) y en conferencias internacionales. Una patente en USA y Europa. Actualmente, el Dr. Zurita se encuentra trabajando como Docente investigador en la Universidad Privada Boliviana.