GUÍA DE PINTADO DE FACHADAS

Transcripción

1 GUÍA DE PINTADO DE FACHADAS

2 2 página Índice Introducción 1. Patologías y tratamientos previos 1.1. Suciedad 1.2. Microorganismos 1.3. Grietas y fisuras 1.4. Eflorescencia o salitre 1.5. Pérdida de cohesión 1.6. Carbonatación 2. Sistemas de pintado Cemento, Hormigón, Mortero, Fibrocemento, bloques aligerados Acabado liso: - gran transpirabilidad al vapor de agua - prevención formación de microorganismos - económico Acabado rugoso Sistema elástico 2.2. Obra vista, piedra natural, superficies porosas en general Acabado natural 2.3. Techos y cubiertas Impermeabilizante terrazas 3. Certificados 4. Fichas técnicas

3 Introducción 3 A la hora de la rehabilitación de una fachada, se tiene que realizar un tratamiento completo de la fachada para asegurar una garantía de protección y durabilidad con el tiempo. Por lo tanto, se tiene que seguir un esquema para poder llegar al final del proyecto: Valoración del estado actual de la obra Condiciones ambientales: clima y situación Definir las diferentes patologías Tratamiento de las patologías Definir un sistema de pintado adecuado Para conseguir esto, Dyrup ha desarrollado esta Guía de Pintado de Fachadas, en la que se analizan las principales patologías de las fachadas, se enumeran las posibles causas, y se dan soluciones a estos problemas. Además, Dyrup define unos completos sistemas de pintado, que permiten cubrir todas las posibles necesidades de pintados de fachadas, usando los últimos avances en formulación de pinturas.

4 Patologías y tratamientos previos

5 1 Patologías y tratamientos previos

6 6 1. Patologías Para poder diagnosticar bien una patología primero hay que saber la causa de la misma, así se podrá encontrar la opción óptima para su solución y ayudarnos a evitar futuras e innecesarias obras. Llamamos lesión a cada uno de los fallos observados y será el aviso de la existencia de una patología y el punto de partida de un diagnóstico. En las fachadas, encontraremos lesiones que son consecuencia de otras. Así distinguiremos entre las llamadas lesiones primarias y las secundarias. Las lesiones primarias son fallos que no afectan a la estructura de las construcciones pero sí a su aspecto estético. Hay que tenerlas bastante en cuenta porque toda lesión menor puede degenerar en una patología grave por lo que se ha de proceder a su reparación de la manera más rápida posible. Las principales patologías son: 1. Suciedad 2. Microorganismos 3. Grietas y fisuras 4. Eflorescencias o salitre 5. Pérdida de cohesión 6. Carbonatación A continuación se describen en detalle cada una de ellas, indicando las causas y las posibles soluciones La suciedad DEFINICION La acumulación de suciedad, de partículas de polvo y/o otros restos sobre la película de pintura; puede manifestarse en forma de manchas. CAUSAS POSIBLES Polución o contaminación ambiental y se incluyen diferentes compuestos químicos: gases (dióxido de azufre, monóxido de carbono, óxido de nitrógeno, hidrocarburos), partículas en suspensión (sales, polvo) y humos indeterminados. Todos estos factores unidos a la radiación solar y a la humedad pueden reaccionar y formar unos compuestos con una acción muy corrosiva. La función de agresividad ambiental se puede clasificar como rural, urbana, industrial, marina.

7 1. Patologías 7 TRATAMIENTO En todas las fachadas nuevas o pintadas se tiene que proceder primeramente a la eliminación de la suciedad, sobre todo aquellas en las que sólo se proceda a hacer un tratamiento de protección o hidrofugación, como ladrillos de cara vista piedra, etc. Existen varios tipos de sistemas de limpieza y cada uno de ellos es recomendable según la suciedad y la cantidad de ella y el soporte. El procedimiento a seguir si en el soporte no existe gran cantidad de suciedad es la eliminación del polvo y partículas sueltas o materiales mal adheridos mediante un cepillado y en algunos casos es necesario la utilización de un detergente neutro. Si el soporte a pintar esta muy contaminado, con grasas y aceites, como salidas de humo,a parte de cepillar se tendrá que utilizar un detergente mas agresivo y si la superficie presenta acumulaciones de cal producidas por el paso de agua se tendrán que eliminar la mayor parte posible utilizando medios mecánicos (chorro de arena, cepillo metálico o espátula). Para este caso se puede utilizar una solución de ácido diluido, aclarar con abundante agua y dejar secar bien Microorganismos DEFINICION Debido a la ubicación y al clima del edificio, pueden aparecer manchas negras, grises o marrones debidas al crecimiento de hongos y mohos en la superficie de la pintura o puede aparecer vida vegetal desarrollada en la superficie debido a líquenes, musgos o algas. CAUSAS POSIBLES Esto es un indicativo que existe una gran humedad en la superficie, que puede ser ambiental (al agua de lluvia, condensación del agua en la noche, humedad traída por el aire o en el caso que este pintada dicha pintura tiene una alta absorción ), obra húmeda (defecto de la construcción, daños en los tejados o cimientos, por capilaridad desde el suelo o desperfectos de una tubería). TRATAMIENTO Determinar las causas de la humedad y, si es posible, eliminarla. Eliminación (manual o mecánica) de todas las zonas donde existan microorganismos y lavar la superficie con una solución de lejía diluida al 3:1 con agua para decolorar las zonas donde el moho se haya ennegrecido por contaminación. Después fregar y aclarar el área. Si se quisiera desinfectar se tendrá que utilizar productos especiales.

8 8 1. Patologías 1.3. Grietas y fisuras DEFINICION Se denominan Fisuras todas aquellas aberturas incontroladas que afectan solamente a la superficie del elemento o a su acabado superficial. Pueden haber de varios tipos según el grosor de ellas (microfisuras, etc..) Se denomina grietas a todas aquellas aberturas incontroladas de un elemento superficial que afectan a todo su espesor. Este problema se tiene que solucionar inmediatamente para eliminar la penetración de agua. Cuando no se han reparado bien reaparecen de manera casi inmediata. CAUSAS POSIBLES La aparición de grietas y fisuras en el soporte son debidos normalmente a defectos en la construcción, como evaporación muy rápida del agua del soporte, o movimientos de tierra. Pero también pueden ser causadas por la acción de la lluvia, de las heladas o de las sales, de la humedad y del deterioro de algún elemento de la fachada, como ladrillos y piedras. TRATAMIENTO Determinar las causas de la humedad si la hubiera, y si es posible, eliminarla. Antes de reparar las grietas tenemos que tener en cuenta la superficie sobre la que se han producido, la profundidad de la fisura o grieta y dónde se localiza la pared. De estos factores, dependerá el material y el tratamiento que llevemos a cabo en la reparación. El tratamiento de la superficie elegido tiene que ser de un material elástico para permitir los nuevos movimientos y no se produzcan nuevas fisuras o grietas. Para fisuras o grietas pequeñas se puede utilizar una masilla tapa grietas. Para grietas mayores podemos aplicar una masilla especial para estos casos. Otra opción es utilizar bandas tapa grietas. Pero en casos extremos será necesario un esfuerzo mecánico y en este caso es mejor contactar con un especialista.

9 1. Patologías Eflorescencia o salitre DEFINICION Manchas de color blanco sobre la superficie de la pintura, o incluso del cemento o ladrillos, formadas por pequeños cristales de sales que estando presentes en el interior del material se disuelven en la humedad interna y son transportadas por ésta a través de los poros o grietas hasta la superficie en donde al evaporarse el agua cristalizan. CAUSAS POSIBLES Posibles causas de la aparición de eflorescencias pueden ser, una mala preparación de la superficie, no eliminar toda la eflorescencia anterior, exceso de humedad (a través de la superficie de la pared de la mampostería hacia el exterior). TRATAMIENTO Si un exceso de humedad es la causa, eliminar la fuente reparando la azotea, limpiando a fondo los canales, desagües y cañerías, y sellando cualquier grieta en la mampostería. Si el aire húmedo proviene de dentro del edificio, piense instalar ventilaciones, sobre todo en la cocina, el cuarto de baño y áreas de lavandería. Una vez seca la pared, eliminar la eflorescencia y todo otro material flojo con un cepillo o un lavado fuerte; después aclarar a fondo la superficie. En el caso de ladrillos vistos si quedase la mancha y la terminación requerida fuese transparente, deberá lavar las zonas blanquecinas con una solución de ácido muriático al 20 % en agua o una solución al 10% de agua y vinagre. Dejar actuar unos minutos, luego lavar con agua, sin mojar demasiado la superficie.

10 10 1. Patologías 1.5. Pérdida de cohesión DEFINICION Separación incontrolada de un material de acabado del soporte sobre el que esta aplicado. En el desprendimiento un material se separa de otro sin ser parte de la misma unidad. El grado de separación se puede manifestar como grietas, desconchados o abombamientos hasta que se separa totalmente. Los efectos directos son principalmente el deterioro estético, y la peligrosidad de los posibles desprendimientos sobre los transeúntes, así como la corrosión de elementos que deberían encontrarse tapados por el acabado. CAUSAS POSIBLES Los soportes se van degradando con el tiempo debido tanto a la acción de agentes externos, como contaminantes, clima o alcalinidad del soporte. Alcalinididad. Debido a la alcalinidad del propio soporte, se forman sales insolubles que poco a poco afectaran a la estructura interna de la pared provocando aumento de volúmenes, tensiones y expansiones. Humedades. La filtración de la humedad puede ser a través de juntas mal cerradas o desgastadas, a empalmes o por goteras en azotea o en muros. La exposición de la película de pintura al rocío, a la alta humedad o a la lluvia después de que la pintura se haya secado contribuye a la pérdida de cohesión, especialmente si hubiera preparación inadecuada de la superficie. Preparación superficial inadecuada. Pintar una superficie caliente por estar expuesta directa a la luz solar. Temperatura. Aplicar la pintura en las condiciones frías o ventosas hace que se seque muy rápidamente. TRATAMIENTO En el caso de las humedades, deben identificarse y, si es posible, eliminar el foco de la humedad. Si las ampollas o el desconchado han saltado del sustrato, intentar eliminar las partes húmedas o instalar ventilaciones o ventiladores. Eliminar las ampollas lijando. Si las ampollas o el desconchado no han saltado del sustrato, eliminarlas lijando y después repintar con una pintura para exterior.

11 1. Patologías Carbonatación DEFINICION La carbonatación es el proceso por el cual el hormigón de recubrimiento pierde la alcalinidad que mantiene protegida la armadura. Se produce avanzando desde el exterior. Las posibilidades de difusión de la carbonatación están en relación al tiempo y a la profundidad. El espesor del recubrimiento incide en la acción de estas variables. En la hidratación del cemento (reacción entre el cemento y el agua) se forman, entre otros, cantidades importantes de Ca(OH)2, llamado también portlandita, que otorga al conjunto un carácter eminentemente básico (protector de la armadura). Con el tiempo, el CO2 de la atmósfera pasa a través de los poros del hormigón, se combina con los compuestos químicos de éste, principalmente con el hidróxido cálcico, y llega a formar carbonatos cálcicos, siguiendo la conocida reacción de adormecimiento de cal aérea. La transformación progresiva de los hidróxidos cálcicos en carbonatos cálcicos provoca el descenso del carácter básico. La corrosión se produce a lo largo de toda la superficie de la armadura y esto implica el consiguiente aumento de volumen del acero y, posteriormente, la aparición de grietas en el elemento constructivo. Para detectar, a primera vista, dicha patología será necesario buscar en principio manchas de óxido y grietas longitudinales que sigan la dirección probable de la armadura. También se puede detectar mediante un procedimiento químico basado en la reacción de la fenoftaleína con el hidróxido cálcico. CAUSAS POSIBLES Los factores que afectan la carbonatación son el contenido de humedad y la permeabilidad al dióxido de carbono. Y además: Agua Un aumento de agua producirá una disolución de los carbonatos, mientras que una disminución de agua producirá la correspondiente precipitación e inmovilización de los carbonatos. CO2 Un aumento de CO2 producirá una disolución de los carbonatos, mientras que una disminución producirá la correspondiente precipitación e inmovilización de los carbonatos. Sales Otro parámetro que influencia la solubilidad de los carbonatos es la concentración de la solución del suelo. El efecto que las sales disueltas tienen en la solubilidad de una sal particular es bien conocido. Así la presencia de un ión común reduce la solubilidad, mientras que la presencia de otras sales que no tienen ningún ión común con los carbonatos aumenta la solubilidad de la sal particular. Temperatura La temperatura afecta al equilibrio ya que el Carbonato cálcico es menos soluble en agua caliente que en agua fría. La solubilidad de los carbonatos decrece cuando aumenta la temperatura y por eso la movilidad de los carbonatos será mayor en climas fríos que en climas cálidos. ph Los cambios en el ph afectarán al sistema ya que al aumentar el contenido de CO2 en agua también aumentará proporcionalmente la acidez y la disolución de los carbonatos tendrá lugar. Lo contrario ocurrirá si aumenta la alcalinidad. TRATAMIENTO Se repicará el hormigón dañado por medios mecánicos o manuales hasta la zona de la armadura. Si la patología está muy avanzada se tendrá que plantear algún sistema de refuerzo.

12 Sistemas de pintado

13 2 Sistemas de pintado

14 14 2. Sistemas de pintado 2.1. Cemento hormigón, mortero, fibrocemento, bloques aligerados. Acabado liso. Revestimiento con gran transpirabilidad al vapor de agua. Opción 1 Dyrulite Hydro Rehabilitación de edificios en ambientes agresivos o para superficies poco consistentes. Tiempo Rendimiento Sistema Ref. Producto Capas Dilución Repintado Color Limpieza Aplicación utilización (m²/l) Imprimación 5715 DYRULITE HYDRO 1 10% agua 4-6 horas Blanco y Sist Agua y Brocha, Tintométrico detergente rodillo Acabado 5715 DYRULITE HYDRO 1 5% agua 4-6 horas 24 horas Blanco y Sist Agua y Brocha, Tintométrico detergente rodillo Opción 2A Siloxano Rehabilitación de edificios antiguos. Tiempo Rendimiento Sistema Ref. Producto Capas Dilución (agua) Repintado Color Limpieza Aplicación utilización (m²/l) 3 horas para En Imprimación AFX0 AKROFIX plásticas función Brocha, % Blanco Agua ANTIMOHO (*) 24 horas para del soporte rodillo revestimientos y dilución Acabado 5725 SILOXANO 2-3 1ª capa: 10% Blanco 7,5-10 sup. lisa Agua y Brocha, 4-6 horas 24 horas 2ª y 3ª: 5% + Carta sup. rugosa detergente rodillo, pistola (*) Para un mayor disimulo de las imperfecciones de la superficie. Su formulación incorpora protector anti-moho, otorgando a la película una barrera protectora contra la formación de mohos.

15 15 2. Sistemas de pintado 2.1. Cemento hormigón, mortero, fibrocemento, bloques aligerados. Acabado liso. Revestimiento con gran transpirabilidad al vapor de agua. Opción 2B Siloxano Rehabilitación de edificios antiguos. Sistema Ref. Producto Superficie Capas Dilución (agua) Repintado Tiempo Rendimiento Color Limpieza Aplicac. utilización (m²/l) BARNIZ Imprimación BA00 ACRÍLICO ANTIMOHO(*) Protector de superf. 1ª capa: 30-40% En 2 1 hora --- Incoloro Brocha, poco absorbentes 2ª capa: 30% función Agua rodillo, Sellador de yesos, 1 60% 1 hora --- Incoloro del soporte pistola escayolas, fondos... y dilución 1ª capa: 10% Blanco 7,5-10 s. lisa Agua y Acabado 5725 SILOXANO horas 24 horas 2ª y 3ª : 5% + Carta s. rugosa detergente Brocha, rodillo, pistola (*) Su formulación incorpora protector anti-moho, otorgando a la película una barrera protectora contra la formación de mohos.

16 16 2. Sistemas de pintado 2.1. Cemento hormigón, mortero, fibrocemento, bloques aligerados. Acabado liso. Revestimiento con gran transpirabilidad al vapor de agua. Opción 3 Silicato Rehabilitación de edificios antiguos con fachadas minerales. Sistema Ref. Producto Superficie Capas Dilución Repintado Tiempo Rendimiento Color Limpieza Aplicac. utilización (m²/l) - cemento nueva 1:2 (vol) - pintura en buen 1 Imp. Silicato: estado Pintura Silicato Imprimación 5465 IMPRIMACIÓN 1:1 (vol) Brocha, Agua y - encalada y compacta 1 Imp. Silicato: 6-8 horas 24 horas rodillo, SILICATO detergente Pintura Silicato pistola - Superficie encalada y débil 1 Al uso Brocha, Acabado 5765 PINTURA DE Blanco 7-10 sup. lisa Agua y 2-3 Al uso 6-8 horas 24 horas SILICATO + Carta 9-12 sup. rugosa detergente rodillo, pistola

17 17 2. Sistemas de pintado 2.1. Cemento hormigón, mortero, fibrocemento, bloques aligerados. Acabado liso. Revestimiento acrílico para prevenir la formación de microorganismos en la película de pintura. Opción 1A Revestimiento con protector antimoho para superficies con imperfecciones Sistema Ref. Producto Capas Dilución (agua) Repintado Color Rendimiento Limpieza Aplicación (m²/l) 3 horas para En Imprimación AFX0 AKROFIX plásticas función Brocha, % Blanco Agua ANTIMOHO (*) 24 horas para del soporte rodillo revestimientos y dilución Acabado AL00 AKROMUR 1ª capa: 15% Blanco, Tintométrico, Carta Brocha, 2 1 hora 6-9 Agua LISO 2ª: 5-10% Fachadas, Colores Base rodillo, pistola (*) Para un mayor disimulo de las imperfecciones de la superficie. Su formulación incorpora protector anti-moho, otorgando a la película una barrera protectora contra la formación de mohos. Opción 1B Revestimiento con protector antimoho Sistema Ref. Producto Superficie Capas Dilución (agua) Repintado Color Imprimación BA00 Protector de superf. 1ª capa: 30-40% En BARNIZ 2 1 hora Incoloro poco absorbentes 2ª capa: 30% función ACRÍLICO Sellador de yesos, del soporte ANTIMOHO (*) 1 60% 1 hora Incoloro escayolas, fondos... y dilución Rendimiento Limpieza Aplicac. (m²/l) Brocha, Agua rodillo, pistola Blanco, Tintométrico, Brocha, 1ª capa: 15% Acabado AL00 AKROMUR LISO 2 1 hora Carta Fachadas, 6-9 Agua rodillo, 2ª: 5-10% Colores Base pistola (*) Su formulación incorpora protector anti-moho, otorgando a la película una barrera protectora contra la formación de mohos.

18 18 2. Sistemas de pintado 2.1. Cemento hormigón, mortero, fibrocemento, bloques aligerados. Acabado liso. Revestimiento económico. Opción 1A Revestimiento económico para superficies con imperfecciones Sistema Ref. Producto Capas Dilución (agua) Repintado Color Rendimiento (m²/l) Limpieza Aplicación 3 h para En Imprimación AFX0 AKROFIX plásticas función Brocha, % Blanco Agua ANTIMOHO (*) 24 h para del soporte rodillo revestimientos y dilución Acabado VBRE RESERVA 1ª capa: 20% máx. Blanco / Brocha, 2 1 hora 6-8 Agua COLOR 2ª: 10-15% máx. Colores rodillo, pistola (*) Para un mayor disimulo de las imperfecciones de la superficie. Su formulación incorpora protector anti-moho, otorgando a la película una barrera protectora contra la formación de mohos. Nota. Existe, en calidad económica, el Reserva Antimoho Blanco. Opción 1B Revestimiento con protector antimoho Sistema Ref. Producto Superficie Capas Dilución (agua) Repintado Color Imprimación BA00 BARNIZ ACRÍLICO ANTIMOHO(*) Protector de superf. 1ª capa: 30-40% En 2 1 hora Incoloro poco absorbentes 2ª capa: 30% función Sellador de yesos, del soporte 1 60% 1 hora Incoloro escayolas, fondos... y dilución Rendimiento Limpieza Aplicación (m²/l) Brocha, Agua rodillo, pistola Brocha, 1ª capa: 15% Blanco, Acabado VBRE RESERVA COLOR 2 1 hora 6-9 Agua rodillo, 2ª: 10-15% Colores pistola (*) Su formulación incorpora protector anti-moho, otorgando a la película una barrera protectora contra la formación de mohos.

19 19 2. Sistemas de pintado 2.1. Cemento hormigón, mortero, fibrocemento, bloques aligerados. Acabado rugoso. Opción 1A Revestimiento rugoso de capa gruesa para superficies con imperfecciones Sistema Ref. Producto Capas Dilución (agua) Repintado Color Rendimiento (m²/kg) Limpieza Aplicación 3 horas para En Imprimación AFX0 AKROFIX plásticas función Brocha, % Blanco Agua ANTIMOHO (*) 24 horas para del soporte rodillo revestimientos y dilución Acabado AR00 AKROMUR 1ª capa: 25% Blanco y Brocha, 2 2 horas 1-1,5 Agua RUGOSO 2ª: sin diluir Carta Fachadas rodillo, pistola (*) Para un mayor disimulo de las imperfecciones de la superficie. Su formulación incorpora protector anti-moho, otorgando a la película una barrera protectora contra la formación de mohos. Opción 1B Revestimiento rugoso de capa gruesa Sistema Ref. Producto Superficie Capas Dilución (agua) Repintado Color Imprimación BA00 BARNIZ ACRÍLICO ANTIMOHO(*) Protector de superf. 1ª capa: 30-40% En 2 1 hora Incoloro poco absorbentes 2ª capa: 30% función Sellador de yesos, del soporte 1 60% 1 hora Incoloro escayolas, fondos... y dilución Rendimiento Limpieza Aplicación (m²/kg) Brocha, Agua rodillo, pistola Blanco y Brocha, 1ª capa: 10% Acabado AR00 AKROMUR RUGOSO 2 2 horas Carta 1-1,5 Agua rodillo, 2ª: sin diluir Fachadas pistola (*) Su formulación incorpora protector anti-moho, otorgando a la película una barrera protectora contra la formación de mohos.

20 20 2. Sistemas de pintado 2.1. Cemento hormigón, mortero, fibrocemento, bloques aligerados. Sistema elástico. Opción 1A Revestimiento para la cubrición de grietas y fisuras. Semi-mate. Sistema Ref. Producto Capas Dilución (agua) Secado Color Imprimación AFX0 Acabado RVLO AKROFIX ANTIMOHO (*) % 24 horas Blanco Rendimiento (m²/kg) En función Limpieza Aplicación Agua Brocha, del soporte rodillo y dilución REVOLASTIK 1ª capa: 10% Aplicar entre las Brocha, 2 4 horas Blanco Agua LISO 2ª capa: 5% 2 capas: gr/m² rodillo, pistola (*) Para un mayor disimulo de las imperfecciones de la superficie. Su formulación incorpora protector anti-moho, otorgando a la película una barrera protectora contra la formación de mohos. Opción 1B Revestimiento para la cubrición de grietas y fisuras. Semi-mate. Sistema Ref. Producto Capas Dilución (agua) Secado Color BARNIZ Imprimación BA00 ACRÍLICO 1 60% 1 hora Incoloro ANTIMOHO (*) Rendimiento (m²/kg) En Limpieza Aplicación función Brocha, Agua del soporte rodillo y dilución REVOLASTIK 1ª capa: 10% Aplicar entre las Brocha, Acabado RVLO 2 4 horas Blanco Agua LISO 2ª capa: 5% 2 capas: gr/m² rodillo, pistola (*) Su formulación incorpora protector anti-moho, otorgando a la película una barrera protectora contra la formación de mohos.

21 21 2. Sistemas de pintado 2.2. Obra vista, piedra natural, superficies porosas en general. Acabado natural. Opción Dyrup Invisible Para hidrofugar e impermeabilizar. Rendimiento Sistema Ref. Producto Capas Dilución Repintado Color Limpieza Aplicación (m²/l) Acabado 8565 DYRUP INVISIBLE 1-2 Listo al uso 12 horas Incoloro 3-5 Agua Brocha, rodillo, pistola

22 22 2. Sistemas de pintado 2.3. Techos y cubiertas. Impermeabilizante terrazas. Opción 1 Antigoteras para terrazas, cubiertas y tejados no transitables Ref. Producto Capas Dilución Repintado AK00 AKROLASTIK 1ª capa: 10-15% agua 3 SUPER ELÁSTICO 2ª y 3ª capa: sin diluir Secado Rendimiento Color Limpieza Aplicación total (litro/m²) Blanco, rojo, Brocha, 6-24 horas 5 días gris, teja y 1,5-2 Agua rodillo, verde pistola Opción 2 Antigoteras para terrazas, cubiertas y tejados con microfisuras Ref. Producto Capas Dilución Repintado AKFI AKROLASTIK 1ª capa: 10-15% agua 3 FIBRADO 2ª y 3ª capa: sin diluir Secado Rendimiento Color Limpieza Aplicación total (litro/m²) Blanco, rojo, Brocha, 6-24 horas 5 días gris, teja y 1,5-2 Agua rodillo, verde pistola

23 23 2. Sistemas de pintado 2.3. Techos y cubiertas Impermeabilizante terrazas. Opción 3 Antigoteras para terrazas, cubiertas y tejados transitables Ref. Producto Capas Dilución Repintado AKTR AKROLASTIK 1ª capa: 10-15% agua 3 TRANSITABLE 2ª y 3ª capa: sin diluir Secado Rendimiento Color Limpieza Aplicación total (litro/m²) Blanco, rojo, Brocha, 6-24 horas 5 días gris, teja y 1,5-2 Agua rodillo, verde pistola

24 Certificados

25 3 Certificados

26 26 3. Certificados

27 3. Certificados 27 CERTIFICADO DE CALIDAD Pinturas Dyrup, S.A. certifica que el producto DYRULITE HYDRO Ref ha sido sometido a los ensayos normalizados según se indica a continuación: CARACTERÍSTICAS MÉTODO DE ENSAYO Laboratorio Nº informe ensayo Resistencia a la carbonatación UNE-EN 13295:2004 APPLUS 07/3610 Adherencia a la tracción UNE-EN ISO 4624:03 GEOCISA P-07/02784 Permeabilidad al agua líquida UNE-EN GEOCISA P-07/02784 Permeabilidad al vapor de agua UNE-EN ISO GEOCISA P-07/02784 Envejecimiento artificial acelerado (500 horas) UNE-EN ISO 11507:02 GEOCISA P-07/02784 Pinturas Dyrup, S.A. Departamento Técnico Pinturas Dyrup, S.A. Pol. Ind. Santiga - C/ Plà dels Avellaners, Barberà del Vallès (Barcelona) Telf: Fax:

28 28 3. Certificados

29 3. Certificados 29 CERTIFICADO DE CALIDAD Pinturas Dyrup, S.A. certifica que el producto PINTURA DE SILICATO Ref ha sido sometido a los ensayos normalizados según se indica a continuación: CARACTERÍSTICAS MÉTODO DE ENSAYO Laboratorio Nº informe ensayo Resistencia a la carbonatación UNE-EN 13295:2004 APPLUS 07/3611 Adherencia a la tracción UNE-EN ISO 4624:03 GEOCISA P-07/02786 Permeabilidad al agua líquida UNE-EN GEOCISA P-07/02786 Envejecimiento artificial acelerado (500 horas) UNE-EN-ISO 11507:02 GEOCISA P-07/02786 Pinturas Dyrup, S.A. Departamento Técnico Pinturas Dyrup, S.A. Pol. Ind. Santiga - C/ Plà dels Avellaners, Barberà del Vallès (Barcelona) Telf: Fax:

30 30 3. Certificados CERTIFICADO DE CALIDAD Pinturas Dyrup, S.A. certifica que el producto SILOXANO Ref ha sido sometido a los ensayos normalizados según se indica a continuación: CARACTERÍSTICAS MÉTODO DE ENSAYO Laboratorio Nº informe ensayo Resistencia a la carbonatación UNE-EN 13295:2004 APPLUS 07/3606 Adherencia a la tracción UNE-EN-ISO 4624:03 GEOCISA P-07/02785 Permeabilidad al agua líquida UNE-EN GEOCISA 07/02785 Permeabilidad al vapor de agua UNE-EN-ISO GEOCISA P-07/02785 Envejecimiento artificial acelerado (500 horas) UNE-EN-ISO 11507:02 GEOCISA P-07/02785 Pinturas Dyrup, S.A. Departamento Técnico Pinturas Dyrup, S.A. Pol. Ind. Santiga - C/ Plà dels Avellaners, Barberà del Vallès (Barcelona) Telf: Fax:

31 3. Certificados 31 CERTIFICADO DE CALIDAD Pinturas Dyrup, S.A. certifica que el producto AKROMUR LISO, Ref. AL00, ha sido sometido a los ensayos normalizados detallados a continuación: CARACTERÍSTICAS MÉTODO Nº informe Laboratorio DE ENSAYO ensayo Conservación en el envase UNE GEOCISA P-04/ Comportamiento en la aplicación UNE GEOCISA P-04/ Tiempos de secado UNE (1) GEOCISA P-04/ Poder cubriente UNE (3) GEOCISA P-04/ Adherencia al mortero UNE-EN ISO GEOCISA P-04/ Permeabilidad al UNE-EN GEOCISA P-04/ agua líquida UNE-EN Resistencia al frote húmedo ASTM GEOCISA P-04/ Permeabilidad al vapor de agua UNE-EN ISO 7783 GEOCISA P-04/ Envejecimiento artificial acelerado UNE GEOCISA P-04/ Resistencia a los álcalis UNE Ex01 GEOCISA P-04/ Diferencia de color UNE /3 GEOCISA P-04/ Resistencia a carbonatación UNE-EN 13295:2004 APPLUS 07/3603 Clasificación de reacción UNE-EN :2007:B-s2,d0 CIDEMCO al fuego (equivalente a M1) Pinturas Dyrup, S.A. Departamento Técnico Pinturas Dyrup, S.A. Pol. Ind. Santiga - C/ Plà dels Avellaners, Barberà del Vallès (Barcelona) Telf: Fax:

32 32 3. Certificados CERTIFICADO DE CALIDAD Pinturas Dyrup, S.A. certifica que el producto AKROMUR RUGOSO, Ref. AR00, ha sido sometido a los ensayos normalizados detallados a continuación: CARACTERÍSTICAS MÉTODO Nº informe Laboratorio DE ENSAYO ensayo Adherencia a la tracción UNE-EN-ISO 4624:03 GEOCISA P-07/02787 Permeabilidad al vapor de agua UNE-EN-ISO GEOCISA P-07/02787 Permeabilidad al agua líquida UNE EN GEOCISA P-07/02787 Envejecimiento artificial acelerado (500 horas) UNE-EN-ISO 11507:02 GEOCISA P-07/02787 Clasificación de reacción UNE-EN :2007:B-s2,d0 al fuego (equivalente a M1) CIDEMCO Pinturas Dyrup, S.A. Departamento Técnico Pinturas Dyrup, S.A. Pol. Ind. Santiga - C/ Plà dels Avellaners, Barberà del Vallès (Barcelona) Telf: Fax:

33 3. Certificados 33 CERTIFICADO DE CALIDAD Pinturas Dyrup, S.A. certifica que el producto RESERVA COLOR Ref. VBRE ha sido sometido a los ensayos normalizados según se indica a continuación: MÉTODO Nº informe CARACTERÍSTICAS Laboratorio DE ENSAYO ensayo Permeabilidad al UNE-EN-ISO GEOCISA P-07/02789 vapor de agua Clasificación de reacción UNE-EN :2007:B-s2,d0 CIDEMCO al fuego (equivalente a M1) Pinturas Dyrup, S.A. Departamento Técnico Pinturas Dyrup, S.A. Pol. Ind. Santiga - C/ Plà dels Avellaners, Barberà del Vallès (Barcelona) Telf: Fax:

34 34 3. Certificados CERTIFICADO DE CALIDAD Pinturas Dyrup, S.A. certifica que el producto RESERVA ANTIMOHO Ref. VBRE ha sido sometido a los ensayos normalizados según se indica a continuación: MÉTODO Nº informe CARACTERÍSTICAS Laboratorio DE ENSAYO ensayo Permeabilidad al UNE-EN-ISO GEOCISA P-07/02790 vapor de agua Clasificación de reacción UNE-EN :2007:B-s2,d0 CIDEMCO al fuego (equivalente a M1) Pinturas Dyrup, S.A. Departamento Técnico Pinturas Dyrup, S.A. Pol. Ind. Santiga - C/ Plà dels Avellaners, Barberà del Vallès (Barcelona) Telf: Fax:

35 3. Certificados 35 CERTIFICADO DE CALIDAD Pinturas Dyrup, S.A. certifica que el producto REVOLASTIK LISO, Ref. RVL0 ha sido sometido a los ensayos normalizados según se indica a continuación: CARACTERÍSTICAS MÉTODO DE ENSAYO Laboratorio Nº informe ensayo Resistencia a la carbonatación UNE-EN 13295:2004 APPLUS 07/3604 Resistencia a tracción UNE-EN-ISO 527-1(MPa) GEOCISA P-07/02791 Permeabilidad al vapor de agua UNE-EN-ISO GEOCISA P-07/02791 Alargamiento en la rotura UNE-EN-ISO (%) GEOCISA P-07/02791 Pinturas Dyrup, S.A. Departamento Técnico Pinturas Dyrup, S.A. Pol. Ind. Santiga - C/ Plà dels Avellaners, Barberà del Vallès (Barcelona) Telf: Fax:

36 36 3. Certificados CERTIFICADO DE CALIDAD Pinturas Dyrup, S.A. certifica que el producto Dyrup Invisible Ref ha sido sometido a los ensayos normalizados según se indica a continuación: CARACTERÍSTICAS MÉTODO DE ENSAYO Laboratorio Nº informe ensayo Permeabilidad al vapor de agua P BUREAU VERITAS GEN1I000196V 01 Absorción de agua por capilaridad antes y después del envejecimiento NF B BUREAU VERITAS GEN1I000196V 01 Pinturas Dyrup, S.A. Departamento Técnico Pinturas Dyrup, S.A. Pol. Ind. Santiga - C/ Plà dels Avellaners, Barberà del Vallès (Barcelona) Telf: Fax:

37 3. Certificados 37 CERTIFICADO DE CALIDAD Pinturas Dyrup, S.A. certifica que el producto AKROLASTIK SUPER ELÁSTICO, ha sido sometido a los ensayos normalizados detallados a continuación; englobados en la norma UNE , aplicable a revestimientos flexibles a base de polímeros en dispersión acuosa, sin armadura, para impermeabilizaciones in situ en la edificación. Dichos ensayos han sido llevados a cabo por el laboratorio GEOCISA, el cual ha emitido el correspondiente informe de ensayos Nº P-04/ CARACTERÍSTICAS MÉTODO DE ENSAYO Conservación en el envase UNE Comportamiento en la aplicación UNE Espesor UNE-EN-ISO Resistencia a la tracción UNE-EN-ISO-527 (1) (2) Alargamiento a la rotura UNE-EN-ISO-527 (1) (2) Doblado UNE Apart: 4.7 (1) Resistencia a la percusión UNE Apart: 4.6 (1) Permeabilidad al agua líquida UNE-EN UNE-EN Envejecimiento térmico UNE Apart: 4.9 (1) Pinturas Dyrup, S.A. Departamento Técnico Pinturas Dyrup, S.A. Pol. Ind. Santiga - C/ Plà dels Avellaners, Barberà del Vallès (Barcelona) Telf: Fax:

38 38 3. Certificados CERTIFICADO DE CALIDAD Pinturas Dyrup, S.A. certifica que el producto AKROLASTIK FIBRADO, ha sido sometido a los ensayos normalizados detallados a continuación; englobados en la norma UNE , aplicable a revestimientos flexibles a base de polímeros en dispersión acuosa, sin armadura, para impermeabilizaciones in situ en la edificación. Dichos ensayos han sido llevados a cabo por el laboratorio GEOCISA, el cual ha emitido el correspondiente informe de ensayos Nº P-04/ CARACTERÍSTICAS MÉTODO DE ENSAYO Conservación en el envase UNE Comportamiento en la aplicación UNE Espesor UNE-EN-ISO Resistencia a la tracción UNE-EN-ISO-527 (1) (2) Alargamiento a la rotura UNE-EN-ISO-527 (1) (2) Doblado UNE Apart: 4.7 (1) Resistencia a la percusión UNE Apart: 4.6 (1) Permeabilidad al agua líquida UNE-EN UNE-EN Envejecimiento térmico UNE Apart: 4.9 (1) Pinturas Dyrup, S.A. Departamento Técnico Pinturas Dyrup, S.A. Pol. Ind. Santiga - C/ Plà dels Avellaners, Barberà del Vallès (Barcelona) Telf: Fax:

39 3. Certificados 39 CERTIFICADO DE CALIDAD Pinturas Dyrup, S.A. certifica que el producto AKROLASTIK TRANSITABLE, ha sido sometido a los ensayos normalizados detallados a continuación; englobados en la norma UNE , aplicable a revestimientos flexibles a base de polímeros en dispersión acuosa, sin armadura, para impermeabilizaciones in situ en la edificación. Dichos ensayos han sido llevados a cabo por el laboratorio GEOCISA, el cual ha emitido el correspondiente informe de ensayos Nº P-04/ CARACTERÍSTICAS MÉTODO DE ENSAYO Conservación en el envase UNE Comportamiento en la aplicación UNE Espesor UNE-EN-ISO Resistencia a la tracción UNE-EN-ISO-527 (1) (2) Alargamiento a la rotura UNE-EN-ISO-527 (1) (2) Doblado UNE Apart: 4.7 (1) Resistencia a la percusión UNE Apart: 4.6 (1) Permeabilidad al agua líquida UNE-EN UNE-EN Envejecimiento térmico UNE Apart: 4.9 (1) Pinturas Dyrup, S.A. Departamento Técnico Pinturas Dyrup, S.A. Pol. Ind. Santiga - C/ Plà dels Avellaners, Barberà del Vallès (Barcelona) Telf: Fax:

40 Fichas técnicas

41 4 Fichas técnicas

42 42 4. Ficha técnica Fachadas DYRULITE HYDRO Fecha de revisión: Referencia: 5715 Envases de 5 y 15 litros Página 1 de 2 Compatible con Sistema tintométrico Dyrup System y Akromatic. Disponible en bases 10 y 20, en formatos de 4,5 y 15 L Rendimiento Situación Secado Aplicación Limpieza Al tacto: 30 min m²/l apx. Exterior Repintado: 4-6 h. Brocha, Rodillo Agua y detergente Uso: 24 h. Descripción Campos de aplicación Propiedades Datos técnicos Certificados oficiales Revestimiento para fachadas mate. Pintura lisa de acabado mate formulada a base de resinas de PLIOLITE en dispersión acuosa, fabricado con la nueva tecnología E.B.S. (Emulsified Binding System). Puede ser aplicado sobre todo tipo de soportes de albañilería (enfoscados de cemento o de arena, hormigón), tanto nuevos como antiguos. En soportes difíciles actúa simultáneamente como imprimación y acabado. Exterior. Excelente adherencia y cubrición. Impermeable/transpirable. Resistente a mohos y algas. Larga duración en la protección de fachadas. No inflamable. Fácil aplicación. Densidad: (a 23ºC) Viscosidad: KU (a 23ºC) Contenido en sólidos: % Brillo: Mate Olor: Bajo Diluyente: Agua Color: Blanco y Sistema Tintométrico Dyrup System / Akromatic Composición: Resinas de PLIOLITE en dispersión acuosa Rendimiento:10-12 m2/l, en función del soporte y del micraje Secado al tacto: 30 minutos aprox. Repintado: 4-6 horas, aprox. Para utilización: 24 horas ( a 20ºC y 35% de humedad relativa). Resistencia a la carbonatación, certificado por APPLUS. Adherencia a tracción, certificado por GEOCISA. Permeabilidad al agua líquida, certificado por GEOCISA. Permeabilidad al agua vapor, certificado por GEOCISA. Envejecimiento artificial acelerado, certificado por GEOCISA. Pinturas Dyrup S.A. Pol. Ind. Santiga Plà dels Avellaners, 4 E Barberà del Vallés Barcelona - España Tel.: Teléfono atención al cliente:

43 4. Ficha técnica Fachadas 43 DYRULITE HYDRO Fecha de revisión: Referencia: 5715 Página 2 de 2 Producto homologado por HYDRO PLIOLITE. La obtención del sello HYDRO PLIOLITE supone el sometimiento del producto a rigurosos ensayos de calidad, llevados a cabo por los laboratorios Eliokem Aplicación Preparación general del soporte: Remover perfectamente el contenido del envase. El soporte debe estar limpio, seco y exento de polvo, grasa, etc. Modo de empleo: Diluir la primera mano con un 10% de agua y la segunda con un 5%. No rebasar las diluciones indicadas. Aplicación con brocha, rodillo. Superficies nuevas o ya pintadas, en buen estado: Limpiar y aplicar directamente dos manos de Dyrulite Hydro, convenientemente diluida. Superficies ya pintadas en mal estado: Eliminar toda la pintura deteriorada o de baja calidad y aplicar dos manos. Si hay presencia de algas o mohos, deben ser eliminados. Consejos Dyrup Precauciones No aplicar a temperatura ambiental o de soporte inferior a 5ºC ni superior a 30ºC. No aplicar con una humedad relativa superior al 80% o si se prevé lluvia. Conservar el envase bien cerrado, protegido de las heladas y del calor intenso. Consultar etiquetado. Ficha de seguridad disponible para el usuario que la solicite. Pinturas Dyrup S.A. Pol. Ind. Santiga Plà dels Avellaners, 4 E Barberà del Vallés Barcelona - España Tel.: Teléfono atención al cliente:

44 44 4. Ficha técnica Fachadas SILOXANO Fecha de revisión: Referencia: 5725 Envases de 5 y 15 litros Página 1 de 2 Rendimiento Situación Secado Aplicación Limpieza m²/l (sup. lisas) Al tacto: 30 min. Brocha, rodillo Exterior 7,5-10 m²/l (sup. rugosas) Repintado: 4-6 h. pistola Agua Descripción Campos de aplicación Propiedades Datos técnicos Certificados oficiales Pintura acuosa mineral orgánica, basada en resinas de silicona. Acabado mate profundo. Especialmente indicada para protección y decoración de fachadas. Dada su elevada permeabilidad al vapor de agua, está especialmente aconsejada para el pintado de edificios antiguos en los que resulta común encontrar elevados índices de humedad retenida en el interior de las fachadas. Acabado mate profundo (similar al de una pintura mineral), lo que permite disimular las irregularidades del sustrato. Impermeable / Transpirable. Elevada adherencia a sustratos minerales. Contiene protección anti-hongos. Secado rápido. Fácil aplicación. Densidad: 1,584 kg/l (a 23ºC) Viscosidad: ± 5 KU (a 23ºC) Contenido en sólidos: 47,01 ± 1,0% Brillo: Mate Olor: Bajo Dispersión: Emulsión de silicona Contenido máximo en COV: 5 gr/l. Valor límite de la UE para el producto (cat. A/a):75 g/l (2007) 30 g/l (2010) Color: Blanco + Carta de colores (los colores se fabrican bajo pedido) Composición: Basada en resinas de silicona Rendimiento: m²/litro y mano (superficies lisas) 7,5-10 m²/litro y mano (superficies rugosas) Secado al tacto: 30 minutos Repintado: 4-6 horas, aprox. Para utilización: 24 horas Resistencia a la carbonatación, certificado por APPLUS. Adherencia a tracción, certificado por GEOCISA. Permeabilidad al agua líquida, certificado por GEOCISA. Permeabilidad al agua vapor, certificado por GEOCISA. Envejecimiento artificial acelerado, certificado por GEOCISA. Pinturas Dyrup S.A. Pol. Ind. Santiga Plà dels Avellaners, 4 E Barberà del Vallés Barcelona - España Tel.: Teléfono atención al cliente:

45 4. Ficha técnica Fachadas 45 SILOXANO Fecha de revisión: Página 2 de 2 Referencia: 5725 Aplicación Preparación general y del soporte: Remover perfectamente el contenido del envase. El soporte debe estar limpio, seco y exento de polvo, grasa, etc. En superficies afectadas por hongos y algas, proceda a una limpieza general. Modo de empleo: Diluir la primera mano con un 10% de agua y las restantes con un 5%. No rebasar las diluciones indicadas. Aplicación con brocha, rodillo o equipo de proyección adecuado. Superficies nuevas o ya pintadas, en buen estado: Limpiar y aplicar dos o tres manos de SILOXANO, convenientemente diluida. Superficies ya pintadas en mal estado: Eliminar toda la pintura deteriorada o de baja calidad y aplicar dos manos. Si hay presencia de algas o mohos, deben ser eliminados. Consejos Dyrup No aplicar a temperatura ambiental o de soporte inferior a 5ºC ni superior a 35ºC. Conservar el envase bien cerrado, protegido de las heladas y del calor intenso. Precauciones Consultar etiquetado. Ficha de seguridad disponible para el usuario que la solicite. Pinturas Dyrup S.A. Pol. Ind. Santiga Plà dels Avellaners, 4 E Barberà del Vallés Barcelona - España Tel.: Teléfono atención al cliente:

46 46 4. Ficha técnica Fachadas PINTURA DE SILICATO Fecha de revisión: Referencia: 5765 Envases de 5 y 15 litros Página 1 de 2 Rendimiento Situación Secado Aplicación Limpieza 7-10 m²/l (sup. lisas) Al tacto: 30 min. Brocha, rodillo Agua y Exterior 9-12 m²/l (sup. arena fina) Repintado: 6-8 h. pistola detergente Descripción Campos de aplicación Pintura inorgánica de estructura mineral, con silicato de potasa y pigmentos rigurosamente seleccionados. Proporciona un cabado mate a las superficies pintadas. Especialmente recomendada para decoración y rehabilitación de fachadas de superfices minerales (enfoscados de cemento o de arena, hormigón, piedra natural, nuevos o antiguos) en edificios históricos, monumentos, iglesias, etc. Propiedades Datos técnicos Certificados oficiales Exterior. Gran permeabilidad al vapor de agua. Reacciona con el soporte (petrificación), no se desconcha. Resistente a mohos y algas. Pigmentos inorgánicos, no se decolora. Fácil aplicación. No inflamable. Densidad: 1,475± 0,015 (a 23ºC) Viscosidad: KU (a 23ºC) Contenido en sólidos: 31,0 ± 1,0% Brillo: Mate Olor: Bajo Dispersión: Emulsión de silicato Color: Blanco + Carta de colores (los colores se fabrican bajo pedido) Composición: Basada en silicato de potasa y pigmentos seleccionados Rendimiento: 7-10 m²/litro y mano (con imprimación - superficies lisas) 9-12 m²/litro y mano (sin imprimación - superficies arena fina) Secado al tacto: 30 minutos Repintado: 6-8 horas, aprox. Resistencia a la carbonatación, certificado por APPLUS. Adherencia a tracción, certificado por GEOCISA. Permeabilidad al agua líquida, certificado por GEOCISA. Envejecimiento artificial acelerado, certificado por GEOCISA. Pinturas Dyrup S.A. Pol. Ind. Santiga Plà dels Avellaners, 4 E Barberà del Vallés Barcelona - España Tel.: Teléfono atención al cliente:

47 4. Ficha técnica Fachadas 47 PINTURA DE SILICATO Fecha de revisión: Referencia: 5765 Página 2 de 2 Aplicación Preparación general y del soporte: Remover perfectamente el contenido del envase. El soporte debe estar limpio, seco y exento de polvo, grasa, etc. Los enfoscados de cemento nuevos deben estar totalmente curados. En superficies encaladas, proceda a un lavado con agua a alta presión. En superficies afectadas por hongos y algas, proceda a una limpieza general. Modo de empleo: Con brocha, rodillo o equipo de proyección adecuado (con material resistente a ph alcalino). Superficies de cemento nuevas o ya pintadas, en buen estado: Eliminar el revestimiento antiguo. Aplicar una mano de IMPRIMACIÓN DE SILICATO (Ref. 5465) mezclado con PINTURA DE SILICATO (Ref. 5765) en una proporción de 1:2 (vol). Después del tiempo de secado, aplicar 2-3 manos de PINTURA DE SILICATO, sin diluir. Superficies anteriormente encaladas y compactas: Aplicar una mano de IMPRIMACIÓN DE SILICATO (Ref. 5465) mezclado con PINTURA DE SILICATO (Ref. 5765) en una proporción de 1:1 (vol). Después del tiempo de secado, aplicar 2-3 manos de PINTURA DE SILICATO, sin diluir. Superficies anteriormente encaladas y débiles: Aplicar una mano de IMPRIMACIÓN DE SILICATO (Ref. 5465) sin diluir. Después del tiempo de secado, aplicar 2-3 manos de PINTURA DE SILICATO, sin diluir. Consejos Dyrup Precauciones No aplicar a temperatura ambiental o de soporte inferior a 5ºC ni superior a 35ºC. Debido a su fuerte carácter alcalino, se recomienda la utilización de equipamiento de protección. Conservar el envase bien cerrado, protegido de las heladas y del calor intenso. Consultar etiquetado. Ficha de seguridad disponible para el usuario que la solicite. Pinturas Dyrup S.A. Pol. Ind. Santiga Plà dels Avellaners, 4 E Barberà del Vallés Barcelona - España Tel.: Teléfono atención al cliente:

48 48 4. Ficha técnica Fachadas AKROMUR LISO Fecha de revisión: Referencia: AL00 Envases de 0, y 13 litros Compatible con Sistema tintométrico Dyrup System y Akromatic. Página 1 de 2 Rendimiento Situación Secado Aplicación Limpieza 6-9 m²/l apx. Exterior Al tacto: 30 min. Repintado: 1 h. Brocha, rodillo pistola Agua Descripción Campos de aplicación Propiedades Datos técnicos Certificados oficiales Revestimiento mate de capa fina para fachadas. Emulsión a base de copolímeros acrílicos en dispersión acuosa. Su formulación incorpora protector anti-moho, otorgando a la película una barrera protectora contra la formación de mohos. Pintado de superficies de yeso, cemento, hormigón, fibrocemento, escayola, etc., en exteriores e interiores. Para la alta decoración y protección de fachadas. Especial fachadas de exterior. Válido también en interior. Forma capa fina. Gran poder hidrofugante y resistencia a la intemperie. Lavable. Excelente adherencia. Secado rápido. Con protector anti-moho, otorgando a la película una barrera protectora contra la formación de mohos. Densidad: 1,5 kg/l (a 23ºC) Viscosidad: 45 ± 5 Poises Brillo: Mate Olor: Bajo Diluyente: Agua Color: Blanco, Colores Base, Carta Fachadas y Sistema Tintométrico Akromatic Composición: Emulsión a base de copolímeros acrílicos en dispersión acuosa Rendimiento: 6-9 m²/l, en función del soporte o tipo de relieve aplicado Secado al tacto: 30 minutos aprox. Repintado: 1 hora aprox. Conservación en el envase, certificado por GEOCISA. Comportamiento en la aplicación, certificado por GEOCISA. Tiempos de secado, certificado por GEOCISA. Poder cubriente, certificado por GEOCISA. Adherencia al mortero, certificado por GEOCISA. Permeabilidad al agua líquida, certificado por GEOCISA. Resistencia al frote húmedo, certificado por GEOCISA. (Continúa en página siguiente) Pinturas Dyrup S.A. Pol. Ind. Santiga Plà dels Avellaners, 4 E Barberà del Vallés Barcelona - España Tel.: Teléfono atención al cliente:

49 4. Ficha técnica Fachadas 49 AKROMUR LISO Fecha de revisión: Referencia: AL00 Página 2 de 2 Certificados oficiales Aplicación Permeabilidad al vapor de agua, certificado por GEOCISA. Envejecimiento artificial acelerado, certificado por GEOCISA. Resistencia a los álcalis, certificado por GEOCISA. Diferencia de color, certificado por GEOCISA. Clasificación de reacción al fuego, certificado por CIDEMCO. Resistencia a la carbonatación, certificado por APPLUS. Preparación general y del soporte: Remover perfectamente el contenido del envase. El soporte debe estar limpio, seco y exento de polvo, grasa, etc. Productos complementarios: En superficies en mal estado, es aconsejable aplicar previamente fondo fijadorsellador Akrofix (Ref. AFXO) o bien Barniz Acrílico (Ref. BA00). Modo de empleo: Diluir la primera mano con un máximo del 15% de agua y la segunda del 5 al 10%. Aplicación con brocha, rodillo o equipo de proyección adecuado. Superficies nuevas o ya pintadas, en buen estado: Limpiar y aplicar directamente dos manos de pintura, convenientemente diluida. Superficies ya pintadas en mal estado: Eliminar toda la pintura deteriorada o de baja calidad. Fijar el soporte con Akrofix (Ref. AFXO) o bien Barniz Acrílico (Ref. BA00) y proceder como en superficies nuevas, aplicando dos manos de pintura. Consejos Dyrup No aplicar a temperatura ambiental o de soporte inferior a 5ºC. Conservar el envase bien cerrado, protegido de las heladas y del calor intenso. Precauciones Consultar etiquetado. Ficha de seguridad disponible para el usuario que la solicite. Pinturas Dyrup S.A. Pol. Ind. Santiga Plà dels Avellaners, 4 E Barberà del Vallés Barcelona - España Tel.: Teléfono atención al cliente:

50 50 4. Ficha técnica Fachadas AKROMUR RUGOSO Fecha de revisión: Referencia: AR00 Envases de 3 y 13 litros Página 1 de 2 Rendimiento Situación Secado Aplicación Limpieza 1-1,5 m²/kg apx. Exterior Al tacto: 2 h. Repintado: 1 h. Brocha, rodillo pistola Agua Descripción Campos de aplicación Propiedades Datos técnicos Certificados oficiales Revestimiento rugoso de capa gruesa para exteriores e interiores. Emulsión a base de resinas estireno acrílicas en dispersión acuosa. Su formulación incorpora protector anti-moho, otorgándole a la película una barrera protectora contra la formación de mohos. Pintado de aspecto rugoso especialmente en fachadas exteriores. Especial fachadas de exterior. Válido también en interior. Forma capa gruesa. Excelente adherencia y dureza. Gran poder hidrofugante y resistencia a la intemperie. Hidrófugo. Secado rápido. Sencilla aplicación. Con protector anti-moho, otorgando a la película una barrera protectora contra la formación de mohos. Densidad: 1,73 kg/l (a 23ºC) Viscosidad: 45 ± 5 Poises Brillo: Mate Olor: Inodoro Diluyente: Agua Color: Blanco y Carta Fachadas Composición: Resinas estireno-acrílicas en dispersión acuosa Rendimiento: 1-1,5 m²/kg y mano (acabado) según tipo de soporte o relieve Secado al tacto: 1 horas Repintado: 2 horas Adherencia a la tracción, certificado por GEOCISA. Permeabilidad al agua líquida, certificado por GEOCISA. Permeabilidad al vapor de agua, certificado por GEOCISA. Envejecimiento artificial acelerado, certificado por GEOCISA. Clasificación de reacción al fuego, certificado por CIDEMCO. Pinturas Dyrup S.A. Pol. Ind. Santiga Plà dels Avellaners, 4 E Barberà del Vallés Barcelona - España Tel.: Teléfono atención al cliente: