Decisiones de Distribución y Equipamiento de una Planta de Producción. Prof.: René Legue Cárdenas Administrador Publico

Transcripción

1 Decisiones de Distribución y Equipamiento de una Planta de Producción Prof.: René Legue Cárdenas Administrador Publico

2 Distribución de las Instalaciones Las decisiones sobre la distribución implican determinar donde irán los departamentos, los grupos de trabajos dentro de esos departamentos, las maquinas y los puntos de inventario de existencias dentro de una instalación de producción. El objetivo es arreglar esos elementos en forma tal que permita un flujo de trabajo interrumpido (en una fabrica) o un patrón determinado de trafico (en una organización de servicio). Los elementos que determinan la distribución son los siguientes: 1. Especificaciones de los objetivos y criterios correspondientes que se utilizaran para evaluar el diseño. La cantidad de espacio requerido y la distancia que debe recorrerse entre los elementos de la distribución.

3 2. Estimación de la demanda del producto o servicio en el sistema. 3. Requerimiento de procesamiento en termino del numero de operaciones y de la magnitud del flujo entre los elementos de la distribución. 4. Requerimiento de espacio para los elementos de la distribución. 5. Disponibilidad de espacio dentro de la instalación misma o, si se trata de un a nueva instalación.

4 Concepto Distribución en Planta La decisiones de distribución en planta se refieren a la ubicación de las distintas maquinarias, personas materiales, etc. De la mejor manera posible. Objetivo Disminución de la congestión Supresión de las áreas ocupadas innecesariamente. Disminución de riesgo para el material y/o calidad. Disminución de retraso y del tiempo de fabricación Reducción de l riesgo para los trabajadores. Mejorar la supervisión y el control. Integración de todos los factores que afectan la distribución. Movimiento de material según distancias mínimas. Utilización efectiva de todos el espacio.

5 Redistribución en Planta (Causas que la originan) Acumulación excesiva de materiales en proceso. Excesiva distancia a recorrer en el flujo de trabajo. Congestión y deficiente utilización del trabajo. Ansiedad y malestar de la mano de obra. Accidentes laborales. Dificultad de control de las operaciones y del personal

6 Tipos de Distribución en Planta Por proceso Por producto Por posición fija Por células de trabajo. Distribución de Análisis por Proceso Está indicada para la manufactura de piezas en pequeños grupos o lotes y para la producción de una gran variedad de piezas de diferentes tamaños o formas. El personal y los equipos que realizan una misma función se agrupan en una misma área. Esta distribución se basa en la ordenación de los equipos y máquinas dentro de cada departamento, obteniendose así una distribución detallada de las instalaciones y todos sus elementos

7 Distribución por proceso (por funciones, por secciones o por talleres) Este tipo de distribución se escoge habitualmente cuando la producción se organiza por lotes. En esta distribución las operaciones de un mismo proceso o tipo de proceso están agrupadas en una misma área junto con los operarios que las desempeñan. Esta agrupación da lugar a talleres en los que se realiza determinado tipo de operaciones sobre los materiales, que van recorriendo los diferentes talleres en función de la secuencia de operaciones necesarias

8 Ventajas: Flexibilidad para cambios en los productos y en el volumen de demanda. Alto incentivo para los obreros de elevar su rendimiento. Existe acumulación local de experiencia en el proceso. Es más fácil de mantener la continuidad de la producción en caso de: Máquinas o equipos averiados Falta de material Obreros ausentes Desventajas: Poseen mayor tiempo de producción total, mayores tiempos muertos. Altos niveles de inventarios de trabajo en procesos y mayores costos de almacenamiento. Se requiere mano de obra más calificada

9 DISTRIBUCIÓN POR GRUPO O CÉLULA DE FABRICACIÓN Puede definirse como una agrupación de máquinas y trabajadores que elaboran una sucesión de operaciones. Este tipo de distribución permite el mejoramiento de las relaciones humanas y de las habilidades de los trabajadores. Consiste en una combinación entre la distribución orientada al proceso y la orientada al producto. También disminuye el material en proceso, los tiempos de fabricación y de preparación, facilitando a su vez la supervisión y el control visual. Esta distribución potencia el incremento de los tiempos inactivos de las máquinas, debido a que estas se encuentran dedicadas a la célula y difícilmente son utilizadas de manera interrumpida.

10 Ventajas Reduce el tiempo de puesta en marcha Reduce tiempo de traslado de materiales Reduce el inventarios de trabajo en proceso Reduce el tiempo de producción Desventajas: Incremento de los costos por la reorganización Reducción de la flexibilidad Incremento de los tiempos inactivos de las máquinas

11 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA POR PRODUCTO (Producción en Línea o en Cadena) La distribución es relativamente sencilla, pues se trata de colocar cada operación tan cerca como sea posible de su antecesora. Las máquinas se sitúan unas junto a otras a lo largo de una línea en la secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre la línea de producción de una estación a otra a medida que sufre las operaciones necesarias.

12 Esta distribución consta: Proceso de trabajo : Los puestos de trabajo se ubican según el orden establecido Material en curso de fabricación: El material se desplaza de un puesto a otro, lo que conlleva a la mínima cantidad del mismo, hay menor manipulación y recorrido en Transportes.Versatilidad : Es la distribución más adecuada para la fabricación intermitente, facilitándose la programación de los puestos de trabajo al máximo de carga posible

13 Incentivo : Una avería producida en un puesto no incide en el funcionamiento de los restantes, por lo que no se causan retrasos en la fabricación. Calificación de mano de obra : El incentivo logrado por cada operario es únicamente función de su rendimiento personal. Tiempo unitario: Se requiere mano de obra muy calificada. Continuidad de funcionamiento : Se obtienen menores tiempos unitarios de fabricación que en las restantes distribuciones.

14 Distribución por Producto, en Cadena o en Serie Cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricación de un determinado producto se agrupan en una misma zona, siguiendo la secuencia de las operaciones que deben realizarse sobre el material, se adopta una distribución por producto. El producto recorre la línea de producción de una estación a otra sometido a las operaciones necesarias. Este tipo de distribución es la adecuada para la fabricación de grandes cantidades de productos muy normalizados.

15 Ventajas: Manejo de materiales reducido. Escasa existencia de trabajos en curso. Mínimos tiempos de fabricación. Simplificación de sistemas de planificación y control de la producción. Simplificación de tareas. Desventajas: Poca flexibilidad en el proceso. Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricación. Inversión muy elevada. El conjunto depende de cada una de las partes. Trabajos muy monótonos

16 Distribución En Planta Por Posición Fija Este tipo de distribución es apropiada cuando no es posible mover el producto debido a su peso, tamaño, forma, volumen o alguna característica particular que lo impida. Esta situación ocasiona que el material base o principal componente del producto final permanezca inmóvil en una posición determinada, de forma que los elementos que sufren los desplazamientos son el personal, la maquinaria, las herramientas y los diversos materiales que no son necesarios en la elaboración del producto. El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinarias los que confluyen hacia él.

17 Esta distribución consta: Proceso de trabajo: Todos los puestos de trabajo se instalan con carácter provisional y junto al elemento principal ó conjunto que se fabrica o monta Material en curso de fabricación. El material se lleva al lugar de montaje ó fabricación. Versatilidad Tienen amplia versatilidad, se adaptan con facilidad a cualquier variación. Continuidad de funcionamiento: No son estables ni los tiempos concedidos ni las cargas de trabajo. Pueden influir incluso las condiciones climatológicas. Incentivo : Depende del trabajo individual del trabajador. Calificación de mano de obra: Los equipos suelen ser muy convencionales, incluso aunque se emplee una máquina en concreto no suele ser muy especializada, por lo que no ha de ser muy calificada.

18 Distribución por Posición Fija La distribución por posición fija se emplea fundamentalmente en proyectos de gran envergadura en los que el material permanece estático, mientras que tanto los operarios como la maquinaria y equipos se trasladan a los puntos de operación. El nombre, por tanto, hace referencia al carácter estático del material. Ventajas: Se logra una mejor utilización de la maquinaria Se adapta a gran variedad de productos Se adapta fácilmente a una demanda intermitente Presenta un mejor incentivo al trabajador Se mantiene más fácil la continuidad en la producción

19 FACTORES DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA En la Distribución en Planta se hace necesario conocer la totalidad de los factores implicados en ella y las interrelaciones existentes entre los mismos. La influencia e importancia relativa de estos factores puede variar de acuerdo con cada organización y situación concreta. Estos factores que influyen en la Distribución en plantas son: Factor Material El factor más importante en una distribución es el material el cual incluye los siguientes elementos: Materias primas. Material entrante. Material en proceso.

20 Productos acabados. Material saliente o embalado Materiales accesorios empleados en el proceso. Piezas rechazadas, a recuperar o repetir. Material de recuperación. Chatarras, viruta, desperdicios, desechos. Materiales de embalaje. Materiales para mantenimiento. Factor Maquinaria La información sobre la maquinaria (incluyendo las herramientas y equipo), es fundamental para una ordenación apropiada de la misma.

21 Los elementos de la maquinaria incluyen los siguientes elementos: Máquinas de producción. Equipo de proceso o tratamiento. Dispositivos especiales. Herramientas, moldes, patrones, plantillas, montajes. Aparatos de medición y de comprobación, unidades de prueba. Herramientas manuales y eléctricas manejadas por el operario. Controles o cuadros de control. Maquinaria de repuesto o inactiva. Maquinaria para mantenimiento

22 Factor Hombre Como factor de producción, el hombre es mucho más flexible que cualquier material o maquinaria. Se le puede trasladar, se puede dividir o repartir su trabajo, entrenamiento para nuevas operaciones y, generalmente, asignarle en cualquier distribución que sea apropiada para las operaciones deseadas. Elementos y particularidades Los elementos y particularidades del factor hombre, abarcan: Mano de obra directa Jefes de equipo Jefes de sección y encargados Jefes de servicio Personal indirecto o de actividades auxiliares

23 Para poder elegir que tipo de distribución queremos para la empresa debemos considerar: Definición del tipo de producto Localización de la Planta: acceso a servicios básicos, tipo de zona, servicios de transporte, disponibilidad de mano de obra, proximidad de clientes, seguridad de la zona, servicios externos a la planta. Definición de conjunto: planificación de capacidades, maquinarias, edificaciones