Cabezales de aplicación DPW HC

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1 Cabezales de aplicación DPW HC Manual - Spanish - Edición 07/06 NORDSON ENGINEERING GMBH LÜNEBURG GERMANY

2 Observación Este documento es aplicable a toda la serie. Número de pedido P/N = Número de pedido de artículos Nordson Advertencia La presente publicación de Nordson Corporation está protegida por los derechos de autor. Copyright Se prohibe cualquier reproducción parcial o total del presente manual y su traducción a otro idioma sin el previo consentimiento por escrito de Nordson. Nordson se reserva el derecho a realizar modificaciones sin previo aviso Reservados todos los derechos Marcas comerciales AccuJet, AeroCharge, Apogee, AquaGuard, Asymtek, Automove, Autotech, Baitgun, Blue Box, CanWorks, Century, CF, Clean Coat, CleanSleeve, CleanSpray, ColorMax, Control Coat, Coolwave, Cross Cut, Cyclo Kinetic, Dispensejet, DispenseMate, DuraBlue, Durafiber, Dura Screen, Durasystem, Easy Coat, Easymove Plus, Ecodry, Econo Coat, e.dot, e.stylized, EFD, ETI, Excel 2000, Fillmaster, FlexiCoat, Flexi Spray, Flex O Coat, Flow Sentry, Fluidmove, FoamMelt, FoamMix, Heli flow, Helix, Horizon, Hot Shot, icontrol, iflow, Isocoil, Isocore, Iso Flo, itrax, JR, KB30, Kinetix, Little Squirt, LogiComm, Magnastatic, March, MEG, Meltex, Microcoat, Micromark, MicroSet, Millenium, Mini Squirt, Moist Cure, Mountaingate, MultiScan, Nordson, OmniScan, OptiMix, Package of Values, PatternView, PermaFlo, Plasmod, PluraFoam, Porous Coat, PowderGrid, Powderware, Prism, Printplus, ProBlue, Pro Flo, ProLink, Pro Meter, Pro Stream, RBX, Rhino, Saturn, Scoreguard, SC5, S. design stylized, Seal Sentry, Select Charge, Select Coat, Select Cure, Slautterback, Smart Coat, Solder Plus, Spectrum, Speed Coat, Spraymelt, Spray Squirt, Super Squirt, SureBead, Sure Clean, Sure Coat, Sure Max, Tela Therm, Tracking Plus, TRAK, Trends, Tribomatic, Ultra, Ultrasaver, UniScan, UpTime, Vantage, Veritec, VersaBlue, Versa Coat, Versa Screen, Versa Spray, Walcom, Watermark, When you expect more. son marcas comerciales registradas - - de Nordson Corporation. Accubar, Advanced Plasma Systems, AeroDeck, AeroWash, AltaBlue, AquaCure, ATS, Auto Flo, AutoScan, Best Choice, BetterBook, Blue Series, CanNeck, Celero, Chameleon, Check Mate, ClassicBlue, Color on Demand, Controlled Fiberization, Control Weave, CPX, DispensLink, Dry Cure, DuraBraid, DuraCoat, DuraDrum, DuraPail, E Nordson, Easy Clean, EasyOn, Eclipse, Equi=Bead, ESP, Exchange Plus, Fill Sentry, Gluie, G Net, G Site, HDLV, Ink Dot, ion, Iso Flex, itrend, KVLP, Lacquer Cure, Lean Cell, Maverick, Maxima, MicroFin, MicroMax, MiniBlue, MiniEdge, Minimeter, Multifil, Myritex, OptiStroke, Origin, PatternPro, PCI, PluraMix, Powder Pilot, Powercure, Primarc, Process Sentry, Prodigy, Pulse Spray, PurTech, Quad Cure, Ready Coat, Royal Blue, Select Series, Sensomatic, Shaftshield, SheetAire, Smart, SolidBlue, Spectral, Spectronic, SpeedKing, Spray Works, Summit, Sure Brand, SureMix, SureSeal, Sure Wrap, Swirl Coat, Tempus, ThruWave, Trade Plus, TrueBlue, Ultrasmart, Universal, Viper, Vista, VersaDrum, VersaPail, WebCure, 2 Rings (Design) son marcas comerciales - - de Nordson Corporation. Las denominaciones y marcas comerciales de este documento son marcas registradas que cuando se usan por terceros para sus propios propósitos, pueden significar una violación de los derechos del propietario. P/N 79748A

3 Tabla de materias I Tabla de materias Avisos de seguridad... Descripción... Uso previsto... Uso inadecuado - Ejemplos -... Riesgos residuales... 2 Respecto a este manual... 2 Funcionamiento... 2 Componentes... 3 Cabezal de aplicación... 3 Puesto de recubrimiento... 4 Caja de control... 5 Placas de características... 5 Cabezal de aplicación... 5 Caja de control... 5

4 II Tabla de materias Instalación... 6 Desembalar... 6 Transporte... 6 Almacenamiento... 6 Desechar... 6 Aspirar vapores del material... 6 Montar... 7 Puesto de recubrimiento... 7 Accionamiento del rodillo de recubrimiento... 7 Cabezal de aplicación... 7 Posicionar el cabezal de aplicación... 8 Tope fijo... 8 Distancia y paralelismo... 8 Ángulo de paso y altura... 9 Ajustar el ángulo de paso... 9 Ajustar la altura... 9 Conexión eléctrica... 0 Instalar cables... 0 Cabezal de aplicación... 0 Electroválvulas... 0 Motor de la barra rotativa... 0 Cilindros neumáticos en el puesto de recubrimiento... Interruptor de proximidad... Caja de control... Tensión de alimentación... Control externo... Conexión neumática... 2 Servicio con aire de control sin aceitar... 2 Servicio con aire comprimido aceitado... 2 Conectar el aire de control... 3 Módulo de control... 3 Cilindros neumáticos en el puesto de recubrimiento... 3 Instalar la manguera calefactada... 4 Utilizar una segunda llave de boca... 4 Enroscar... 4 Desenroscar... 4 Manejo... 5 Importante para materiales de aplicación de poliuretano (PUR). 5 Ajustar temperaturas... 5 Temperatura de servicio máxima... 5 Ajustar la cantidad de aplicación de material... 6 Ajustar la carrera de la aguja de boquilla... 6 Ajustar la anchura de aplicación... 7 Limpiar la barra rascadora... 7

5 Tabla de materias III Mantenimiento... 8 Eliminar la presión... 8 Mantenimiento diario... 9 Control visual respecto a daños externos... 9 Limpieza exterior del cabezal de aplicación... 9 Mantenimiento periódico Cambiar el tipo de material Sustituir el módulo de control Cartucho filtrante... 2 Desmontar el cartucho filtrante... 2 Sustituir el tamiz de filtro... 2 Montar el cartucho filtrante... 2 Localización de averías Tabla de localización de averías Datos técnicos Cabezal de aplicación Datos de servicio Datos eléctricos Otros datos Caja de control Datos eléctricos Anexo Registro de ajustes Registro de mantenimiento... 26

6 IV Tabla de materias

7 Cabezales de aplicación DPW HC Avisos de seguridad AVISO: Confiar las siguientes tareas únicamente a personal especializado. Tomar las medidas de seguridad y seguir los pasos que se indican aquí y en cualquier otra documentación relacionada. Descripción Uso previsto Cabezales de aplicación de adhesivo termofusible de la serie DPW... HC - denominados a partir de ahora también cabezales de aplicación - sólo deben utilizarse para la aplicación de poliolefinas y adhesivos termofusibles de EVA y PUR (material). Los cabezales de aplicación están previstos para el refinamiento de superficies (recubrimiento) de enchapado (substrato) con un material PUR especial (Kleiberit PUR HC 77). OBSERVACION: Para garantizar que la calidad de la aplicación de material sea la deseada, sólo se debe utilizar el cabezal de aplicación en combinación con el puesto de recubrimiento especial. Cualquier otro uso se considerará inadecuado, y Nordson no se hará responsable por los daños personales y/o materiales que puedan surgir. El uso previsto incluye el cumplimiento de las instrucciones de seguridad de Nordson. Nordson recomienda obtener información detallada sobre los materiales que se vayan a utilizar. Uso inadecuado - Ejemplos - Los cabezales de aplicación no se deben utilizar en las siguientes condiciones: Cuando no se encuentran en perfecto estado Tras realizar cambios o reformas por cuenta propia En ambientes con peligro de explosión Con materiales inadecuados Cuando no se cumplen los valores recomendados en la sección de Datos técnicos. Los cabezales de aplicación no pueden ser utilizados con los siguientes materiales: Materiales explosivos e inflamables Materiales erosivos y corrosivos Productos alimenticios.

8 2 Cabezales de aplicación DPW HC Riesgos residuales Respecto a este manual Funcionamiento Desde el punto de vista constructivo, se ha hecho todo lo posible para proteger al personal de posibles riesgos. Sin embargo, algunos riesgos residuales no pueden evitarse. El personal deberá tener en cuenta lo siguiente: Peligro de quemaduras en el cabezal de aplicación caliente: Con material caliente, al sustituir el cartucho filtrante y con motivo de trabajos de ajuste. Peligro de aplastamiento en piezas/dispositivos de accionamiento neumático Los vapores del material pueden ser perjudiciales para la salud. Evitar cualquier inhalación. Los números de posición de las figuras no se corresponden con los números de posición de los planos y de las listas de piezas de repuesto. Debido a los perfeccionamientos técnicos existen diferentes ejecuciones. Por este motivo, es posible que las figuras del presente manual puedan diferir de la ejecución real. El material llega, desde un equipo suministrador de material (fusor), al cabezal de aplicación a través de una manguera calefactada y desde ahí a la boquilla a través de un módulo de control. Una barra rotativa de rotación lenta, dispuesta muy cerca de la hendidura de boquilla, retira continuamente las impurezas que podrían mermar la calidad de la aplicación de material. El cabezal de aplicación está montado en un puesto de recubrimiento. El substrato es guiado en el puesto de recubrimiento por un rodillo revestido de silicona (rodillo de recubrimiento). Una caja de control, que habitualmente está montada en el puesto de recubrimiento, sirve para el control de velocidad de la barra rotativa, así como para la conexión a la máquina principal de orden superior. OBSERVACION: La caja de control y el puesto de recubrimiento no están incluidos en el volumen de suministro del cabezal de aplicación, por lo que deben ser pedidos por separado. El calentamiento se realiza mediante cartuchos calefactores eléctricos. Los cartuchos calefactores forman una o varias zonas de calefacción en función de la anchura máxima de aplicación. La temperatura de cada zona de calefacción se mide continuamente mediante un sensor de temperatura y se regula mediante un controlador de temperatura electrónico, habitualmente ubicado en el armario eléctrico del fusor. La anchura de aplicación puede ser ajustada de forma continua durante el funcionamiento entre 50 mm y la anchura máxima de aplicación. OBSERVACION: El número en la designación de tipo indica la anchura máxima de aplicación en mm.

9 Cabezales de aplicación DPW HC 3 Componentes Cabezal de aplicación Substrato Fig. Ejemplo: DPW350HC, volante a la izquierda respecto al sentido de marcha del substrato Motor Barra rotativa 2 Barra rotativa 3 Boquilla 4 Filtro 5 Módulo de control 6 Macho de enchufe de conexión 7 Volante 8 Conexión de manguera

10 4 Cabezales de aplicación DPW HC Puesto de recubrimiento Fig. 2 Ejemplo: Puesto de recubrimiento P/N Cilindro neumático Virar 2 Dispositivo de viraje 3 Chapa de goteo 4 Rodillo de recubrimiento 5 Rodillo de alimentación 6 Cilindro neumático Alimentación

11 Cabezales de aplicación DPW HC 5 Caja de control OBSERVACION: Los componentes de la caja de control también pueden estar integrados en un armario eléctrico de la instalación del cliente. En el potenciómetro R2 (se encuentra en la caja de control) se puede ajustar la velocidad de la barra rotativa. Con el interruptor principal () se puede conectar/desconectar la alimentación de corriente. No obstante, la barra rotativa sólo gira una vez que se ha cerrado el contacto en la interfase para un control externo. Ver el esquema eléctrico de la caja de control. Placas de características Cabezal de aplicación Nordson Engineering GmbH D 2337 Lüneburg - Germany Made in Germany Campo Tipo de cabezal de aplicación Campo 2 Número de pedido de Nordson Campo 3 Número de serie Campo 4 Tensión de alimentación V = Voltios Campo 5 Potencia nominal W = Vatios V W Caja de control Indicación Descripción Unidad Code Designación de equipo y código de configuración - P/N Número de pieza - Ser. Número de serie - U Tensión de alimentación Voltios I Intensidad nominal del equipo Amperios f Frecuencia de la tensión de red Hertzios P Potencia nominal del equipo Vatios P max Potencia nominal del equipo y de los accesorios conectados Vatios

12 6 Cabezales de aplicación DPW HC Instalación AVISO: Confiar las siguientes tareas únicamente a personal especializado. Tomar las medidas de seguridad y seguir los pasos que se indican aquí y en cualquier otra documentación relacionada. Desembalar Desembalar con precaución. A continuación comprobar si hay daños de transporte. Reutilizar el material de embalaje o desecharlo apropiadamente conforme a las disposiciones vigentes. Transporte OBSERVACION: El cabezal de aplicación es una pieza fabricada con elevada precisión y muy valiosa. Tratar con sumo cuidado! Proteger la boquilla respecto a posibles daños. El cabezal de aplicación dispone de dos ojetes anulares () para el transporte. Almacenamiento No almacenar el cabezal de aplicación a la intemperie! Protegerlo contra humedad y polvo. No colocar nada sobre la boquilla. Proteger la boquilla respecto a posibles daños. Desechar Cuando su producto Nordson ha cumplido su propósito y/o deja de ser necesario, deséchelo conforme a las disposiciones vigentes. Aspirar vapores del material Asegurarse de que los vapores del material no superan los valores límite prescritos. En caso de que hubiera vapores del material, éstos deben ser aspirados. Asegurar suficiente ventilación en el entorno de la máquina.

13 Cabezales de aplicación DPW HC 7 Montar Durante el montaje se debe tener en cuenta lo siguiente: No operar en un entorno potencialmente explosivo. Proteger el mismo frente a humedad, vibraciones, polvo y corrientes de aire. Mantener libre el acceso a las partes relevantes para mantenimiento y manejo. Proteger la boquilla respecto a posibles daños. Puesto de recubrimiento Montar el puesto de recubrimiento en el lugar previsto a tal fin en la máquina de producción. Las cuatro escuadras () sirven para la fijación. Se debe asegurar que la zona de viraje (2) del cabezal de aplicación quede libre en cualquier momento M Cabezal de aplicación Accionamiento del rodillo de recubrimiento A través de un árbol (3) se puede accionar el rodillo de recubrimiento desde la instalación del cliente.. Desenroscar los ojetes anulares del cabezal de aplicación. 2. Retirar la chapa de goteo del puesto de recubrimiento. 3. Introducir cuidadosamente el cabezal de aplicación en el puesto de recubrimiento y atornillarlo con los vástagos roscados en los soportes (). OBSERVACION: Respecto a la selección de los agujeros de fijación en los soportes, ver también Posicionar el cabezal de aplicación. 4. Volver a montar la chapa de goteo.

14 8 Cabezales de aplicación DPW HC Posicionar el cabezal de aplicación La posición óptima del cabezal de aplicación depende de la aplicación específica del cliente y debe ser averiguada mediante ensayos. En el dispositivo de viraje se pueden efectuar los siguientes ajustes: Distancia y paralelismo de la boquilla respecto al rodillo de recubrimiento Ángulo de paso y altura del cabezal de aplicación. Un tope fijo limita el recorrido del dispositivo de viraje. OBSERVACION: Los ajustes del dispositivo de viraje y del tope fijo se influyen mutuamente y deben ser efectuados alternativamente. Tope fijo PRECAUCION: Ajustar el tope fijo de tal modo que la boquilla del cabezal de aplicación no pueda entrar en contacto con el rodillo de recubrimiento. El rodillo y la boquilla podrían sufrir daños.. Ajustar el tope fijo () de tal modo que la boquilla entre en contacto con el substrato justo cuando se encuentra en su estado aproximado (aplicación de contacto). 2. Ajustar el interruptor de proximidad (no se encuentra disponible en todas las ejecuciones) en el cilindro neumático Aproximar de tal modo que se produzca la conmutación en la posición Aproximado. Distancia y paralelismo El ajuste se realiza con los volantes (2).. Ajustar la distancia máxima. 2. Aproximar el cabezal de aplicación. 3. Ajustar la distancia y el paralelismo de forma óptima. 4. Poner los relojes de medición () a cero. 2

15 Cabezales de aplicación DPW HC 9 Ángulo de paso y altura Ajustar el ángulo de paso y la altura alternativamente de tal modo que la barra rotativa () y el labio de la boquilla (2) entren igualmente en contacto con el substrato (3): Ajustar el ángulo de paso. Soltar los topes (3) y la palanca de apriete (2). 2. Ajustar el ángulo con el volante (). 3. Apretar la palanca de apriete. 4. Apretar los topes. Ajustar la altura El ajuste se realiza con el volante ().

16 0 Cabezales de aplicación DPW HC Conexión eléctrica AVISO: Tensión eléctrica peligrosa. Cualquier incumplimiento puede provocar lesiones personales, la muerte y/o daños del equipo y de los accesorios. Instalar cables AVISO: Asegurar que los cables no entren en contacto con partes giratorias y/o partes calientes del equipo. No aplastar los cables y comprobar los mismos periódicamente respecto a posibles daños. Sustituir los cables dañados inmediatamente! Cabezal de aplicación AVISO: Operar únicamente con la tensión de alimentación indicada en la placa de características. 2. Conectar el cable de conexión () al conector de la manguera calefactada. Conectar los otros cables de conexión eventualmente disponibles de las demás zonas de calefacción directamente con el conector de manguera al fusor. 2. Asegurar la conexión de enchufe con el estribo de seguridad (en caso de estar previsto). Electroválvulas La electroválvula módulo de control (2) puede ser conmutada desde cualquier dispositivo de control (por ejemplo, interruptor manual, barrera de luz). AVISO: Operar las electroválvulas únicamente con la tensión de alimentación indicada en sus placas de características. PRECAUCION: Sólo debe activarse la electroválvula módulo de control si el cabezal de aplicación ha alcanzado su temperatura de servicio! Si el material aún está demasiado frío, pueden dañarse las juntas del módulo de control. Motor de la barra rotativa Conectar los enchufes (habitualmente están montados en la caja de engranajes ()) a la caja de control con unos cables especiales (no incluidos en el volumen de suministro).

17 Cabezales de aplicación DPW HC Cilindros neumáticos en el puesto de recubrimiento Los cilindros neumáticos Alimentar y Virar deben ser activados por la instalación del cliente, por regla general, mediante electroválvulas. Interruptor de proximidad A modo de vigilancia de la posición, los interruptores de proximidad (, no están disponible en todas las ejecuciones) en los cilindros neumáticos proporcionan una señal libre de potencial que puede ser procesada por el control de la instalación del cliente. Caja de control Ver el esquema eléctrico para las conexiones. Tensión de alimentación AVISO: Operar únicamente con la tensión de alimentación indicada en la placa de características. Habitualmente, se alimenta la caja de control a través de la instalación de producción de orden superior. Control externo La barra rotativa sólo gira cuando se ha cerrado el contacto en la interfase para un control externo. Ver el esquema eléctrico de la caja de control.

18 2 Cabezales de aplicación DPW HC Conexión neumática El cabezal de aplicación sólo debe conectarse a aire comprimido con regulación de presión y preparado. La calidad del aire comprimido debe ser como mínimo de clase 2 según ISO Esto supone: Tamaño de partícula máximo m Densidad de partículas máx. mg/m 3 Punto de condensación de presión máximo - 40 C Concentración de aceite máxima 0,mg/m 3. Servicio con aire de control sin aceitar Cuando se conectan los módulos de control/cabezales de aplicación a una red de aire comprimido, en la que el aire ha sido aceitado hasta el momento, no es suficiente prescindir simplemente del aceitado del aire comprimido. Los restos de aceite que permanecen en la red de aire comprimido llegan a las electroválvulas y a los módulos de control y van lavando el engrase/aceitado de fábrica de estas piezas, por lo que su vida útil queda reducida de forma considerable. Para el servicio con aire de control sin aceitar debe asegurarse lo siguiente: La unidad está ajustada a servicio completamente sin aceite. A la red de aire comprimido no llega aceite procedente de un compresor defectuoso. OBSERVACION: Nordson no asume garantía/responsabilidad alguna por daños como consecuencia de un aceitado ocasional inadmisible. Servicio con aire comprimido aceitado Los cabezales de aplicación/módulos de control también pueden funcionar con aire aceitado. OBSERVACION: Una vez que el aire está aceitado, siempre debe mantenerse aceitado. El aire comprimido aceitado limpiará la grasa y el lubricante aplicado en fábrica a las electroválvulas y los módulos de control. Nordson recomienda: Aceite P/N Klüber Unisilkon TK002/

19 Cabezales de aplicación DPW HC 3 Conectar el aire de control Las presiones de aire de control se regulan mediante unas válvulas reguladoras de aire comprimido externas. Las válvulas reguladoras de aire comprimido no forman parte del cabezal de aplicación. Módulo de control. Conectar una alimentación de aire regulable a la conexión de aire (). 2. Ajustar la presión de aire de control a entre 4 y 6 bar (0,4 a 0,6 MPa / 58 a 87 psi). Debe calcularse la presión exacta específicamente para la aplicación. Cilindros neumáticos en el puesto de recubrimiento AVISO: Peligro de aplastamiento! Se debe asegurar que la alimentación de aire se desconecta en caso de PARADA DE EMERGENCIA a través de la cadena de PARADA DE EMERGENCIA de la instalación del cliente. Los cilindros neumáticos Alimentar y Virar deben ser activados por la instalación del cliente, por regla general, mediante electroválvulas.. Conectar una alimentación de aire regulable a la conexión de aire de la electroválvula. 2. Ajustar la presión de aire de control a aproximadamente 4 a 6 bar (0,4 a 0,6 MPa / 58 a 87 psi). Debe calcularse la presión exacta específicamente para la aplicación.

20 4 Cabezales de aplicación DPW HC Instalar la manguera calefactada AVISO: Caliente! Peligro de quemaduras. Llevar guantes aislantes del calor. Utilizar una segunda llave de boca Utilizar una segunda llave de boca al enroscar y desenroscar la manguera calefactada. Así se impide que gire también la conexión de manguera en el lado del equipo. Enroscar 2 3 Si la conexión de manguera contiene material solidificado, deben calefactarse dichos componentes (, 2) hasta que se ablande el material (a unos 80 C aproximadamente).. Realizar primero únicamente la conexión eléctrica de la manguera (3). En el caso de que haya varias mangueras, debe tenerse en cuenta lo siguiente: A cada enchufe le corresponde una conexión de manguera determinada. No intercambiar las conexiones! 2. Calefactar la instalación y la manguera hasta unos 80 C. 3. Enroscar la manguera calefactada. OBSERVACION: Cerrar las conexiones de manguera no utilizadas con las correspondientes caperuzas de cierre de Nordson. Desenroscar AVISO: Sistema y material sometidos a presión. Eliminar la presión del sistema antes de desenroscar las mangueras calefactadas. Cualquier incumplimiento puede originar quemaduras de carácter grave. AVISO: Caliente. Peligro de quemaduras. Ponerse traje protector contra el calor y guantes aislantes del calor.. Cerrar/desconectar el suministro de material 2. Colocar un recipiente debajo de la(s) boquilla(s) del cabezal de aplicación. 3. Activar eléctricamente las electroválvulas o accionarlas manualmente. Repetir este proceso hasta que deje de salir material. 4. Desechar el material apropiadamente conforme a las disposiciones vigentes.

21 Cabezales de aplicación DPW HC 5 Manejo AVISO: Confiar las siguientes tareas únicamente a personal especializado. Tomar las medidas de seguridad y seguir los pasos que se indican aquí y en cualquier otra documentación relacionada. Importante para materiales de aplicación de poliuretano (PUR) Para el procesamiento de materiales de aplicación de poliuretano (PUR) resulta imprescindible tener en cuenta las siguientes observaciones: Utilizar un equipo de respiración en caso de rebasar la máxima concentración de sustancias nocivas admisible. Durante las interrupciones de la producción, o bien, interrupciones del trabajo se debe reducir la temperatura y cubrir las boquillas de los cabezales de aplicación con vaselina o sumergir las mismas en un aceite adecuado. Antes de paradas de mayor duración debe lavarse el sistema de aplicación con un agente de limpieza adecuado. Utilizar únicamente un agente de limpieza recomendado por el fabricante del material. Cerrar herméticamente las conexiones de material abiertas. Ajustar temperaturas El ajuste de las temperaturas se describe en el manual del controlador de temperatura. Los controladores de temperatura no forman parte del cabezal de aplicación. Los mismos se encuentran ubicados, por ejemplo, en el armario eléctrico de un fusor o en un armario eléctrico adicional. Temperatura de servicio máxima 200 C/392 F OBSERVACION: No debe sobrepasarse la máxima temperatura de servicio. Nordson no aceptará reclamaciones de garantía, ni se responsabilizará de los daños que resulten de un ajuste incorrecto de temperatura.

22 6 Cabezales de aplicación DPW HC Ajustar la cantidad de aplicación de material La cantidad de aplicación de material necesaria varía en función del peso de aplicación de material deseado y de la velocidad del substrato. Por regla general, se preselecciona la misma con los ajustadores de velocidad de bomba. El ajuste óptimo debe averiguarse mediante ensayos. Los ajustadores de velocidad se encuentran ubicados, por ejemplo, en el armario eléctrico de un fusor o en un armario eléctrico adicional. En función de la ejecución del sistema de aplicación de material puede efectuarse la regulación de la velocidad de bomba también con un tacogenerador o un control de cantidad de aplicación electrónico. Ajustar la carrera de la aguja de boquilla Máx. + 2,8 mm Máx. +,75 pulg. 2 Algunos módulos de control están equipados con un ajuste de carrera de la aguja de boquilla. Esta sirve para efectuar el ajuste de precisión de la cantidad de aplicación de material, o bien, de la cantidad de caudal de material. Al cerrar el módulo de control, la aguja de boquilla expulsa una pequeña cantidad de material de la boquilla de superficie. Si se realiza una aplicación con reducidas cantidades de aplicación se debe ajustar, por lo tanto, una pequeña carrera de la aguja de boquilla para mantener esta cantidad de material lo más reducida posible. La figura muestra la regulación de carrera de la aguja de boquilla con el tornillo de ajuste () más la tuerca de seguridad (2). AVISO: Peligro de accidentes! El ajuste de carrera de la aguja de boquilla no tiene tope superior. Por tanto, con el aire comprimido conectado jamás debe girarse por completo el tornillo de ajuste; de no ser así, el mismo puede salir proyectado debido a la presión. PRECAUCION: La carrera de la aguja de boquilla sólo debe regularse con el cabezal de aplicación caliente! De no ser así existe peligro de dañar las juntas. Carrera de la aguja de boquilla Cantidad de caudal Giro a la izquierda (+) = Aumentar Aumentar Giro a la derecha (-) = Disminuir Disminuir

23 Cabezales de aplicación DPW HC 7 Ajustar la anchura de aplicación PRECAUCION: Sólo se debe ajustar la anchura de aplicación con el cabezal de aplicación calentado. De otra manera, el cabezal de aplicación puede sufrir daños por el material solidificado. Girando los árboles (A, B) se mueve en cada caso una corredera impermeable frente al metal en la boquilla y la anchura de aplicación cambia. A tal fin se puede cambiar el volante. La mejor manera de determinar el sentido de giro necesario en cada caso es probarlo con motivo de la puesta en marcha inicial. A B B A Limpiar la barra rascadora AVISO: Peligro de aplastamiento! Limpiar la barra rascadora con el cabezal de aplicación alejado. Asegurarse de que no se pueda producir ninguna aproximación durante la limpieza. Para ello, si fuera necesario, se debe interrumpir la alimentación de aire. Gracias a la rotación de la barra rotativa, se va rascando el material sobrante junto con las partículas de suciedad en la barra rascadora (). Este material se debe retirar periódicamente con una rasqueta de madera o plástico antes de que comience a gotear o endurecerse.

24 8 Cabezales de aplicación DPW HC Mantenimiento AVISO: Confiar las siguientes tareas únicamente a personal especializado. Tomar las medidas de seguridad y seguir los pasos que se indican aquí y en cualquier otra documentación relacionada. OBSERVACION: El mantenimiento es una medida preventiva importante para garantizar la seguridad de funcionamiento y prolongar la vida útil de las unidades/máquinas. En ningún caso deberá descuidarse. Eliminar la presión AVISO: Sistema y material sometidos a presión. Eliminar la presión del sistema antes de desenroscar mangueras calefactadas y sustituir cartuchos filtrantes. Cualquier incumplimiento puede originar quemaduras de carácter grave. AVISO: Caliente. Peligro de quemaduras. Ponerse traje protector contra el calor y guantes aislantes del calor.. Cerrar/desconectar el suministro de material 2. Colocar un recipiente debajo de la(s) boquilla(s) del cabezal de aplicación. 3. Activar eléctricamente las electroválvulas o accionarlas manualmente. Repetir este proceso hasta que deje de salir material. 4. Desechar el material apropiadamente conforme a las disposiciones vigentes.

25 Cabezales de aplicación DPW HC 9 Mantenimiento diario Control visual respecto a daños externos AVISO: Cuando piezas dañadas pongan en peligro la seguridad de servicio del cabezal de aplicación y/o la seguridad del personal, poner fuera de servicio el cabezal de aplicación y encomendar la sustitución de las piezas dañadas a personal especializado. Utilizar únicamente piezas de repuesto originales de Nordson. Limpieza exterior del cabezal de aplicación La limpieza exterior evita anomalías de servicio originadas por impurezas condicionadas por la producción. AVISO: Caliente. Peligro de quemaduras. Ponerse guantes aislantes del calor. PRECAUCION: No dañar ni retirar los rótulos de aviso. Los rótulos dañados o retirados deben ser sustituidos por unos nuevos. PRECAUCION: No realizar la limpieza con herramientas duras, o bien, metálicas. No utilizar cepillos de alambre! De lo contrario, podría dañarse el revestimiento antiadhesivo. Utilizar únicamente medios auxiliares suaves (rascador de madera, o bien, de PTFE o un cepillo suave). Para eliminar los residuos de material, a ser posible, usar sólo un agente de limpieza recomendado por el fabricante del material. Si fuera necesario, calentar previamente con un secador de aire caliente. Aspirar o limpiar con un paño suave el polvo, los copos de material, etc.

26 20 Cabezales de aplicación DPW HC Mantenimiento periódico Los intervalos suponen sólo valores empíricos de carácter general. En función de la localización, de las condiciones de producción y de los tiempos de funcionamiento de la instalación, pueden ser necesarios otros intervalos de mantenimiento. Parte del equipo Actividad Intervalo Ver Cabezal de aplicación Lavar con un agente de En caso de suciedad o - limpieza cambio de material Boquilla completa Desarmar y limpiar En caso de suciedades - Módulo de control Sustituir En caso de fuga Página 20 Cartucho filtrante Limpiar, si fuera necesario, sustituir el tamiz de filtro Aproximadamente cada 00 horas de servicio Página 2 Cambiar el tipo de material OBSERVACION: Antes de cambiar el tipo de material, averiguar si es compatible con el antiguo. Si son compatibles: Entonces, el nuevo material puede utilizarse para expulsar los restos del antiguo. Si no son compatibles: Lavar profundamente con un agente de limpieza recomendado por el fabricante del material. OBSERVACION: Desechar apropiadamente el material y el agente de limpieza conforme a las disposiciones vigentes. Sustituir el módulo de control AVISO: Caliente! Peligro de quemaduras. Llevar guantes aislantes del calor. PRECAUCION: Sólo se deben sustituir los módulos de control en el cabezal de aplicación calentado para evitar daños de las juntas y de la aguja de boquilla.. Calentar el cabezal de aplicación hasta que el material esté blando. 2. Eliminar la presión. 3. Retirar las conexiones de aire comprimido. 4. Soltar los tornillos de fijación y sustituir el módulo de control. 5. Atornillar el módulo de control nuevo. 6. Restablecer las conexiones de aire comprimido. OBSERVACION: Habitualmente no se requiere ninguna regulación de la carrera de la aguja de boquilla (en caso de estar disponible).

27 Cabezales de aplicación DPW HC 2 Cartucho filtrante AVISO: Caliente! Peligro de quemaduras. Llevar equipo de protección adecuado. AVISO: Sistema y material sometidos a presión. Eliminar la presión del sistema. Cualquier incumplimiento puede originar quemaduras de carácter grave. Desmontar el cartucho filtrante OBSERVACION: Desmontar el cartucho filtrante sólo si el cabezal de aplicación está caliente. PRECAUCION: En cuanto la rosca quede libre dejar de girar, de lo contrario puede quedarse una parte de cartucho filtrante en el taladro. M0 SW 24 Sustituir el tamiz de filtro Ver el plano y el desglose de piezas del cartucho filtrante. Montar el cartucho filtrante OBSERVACION: Montar el cartucho filtrante sólo con el cabezal de aplicación caliente.. Aplicar grasa para temperaturas elevadas a todas las roscas y anillos en O. Ver Sustancias auxiliares. 2. Introducir y apretar ligeramente el cartucho filtrante (aproximadamente Nm / 8.85 lbin). 3. Dejando en marcha la bomba, suministrar material hasta que salga sin burbujas del cabezal de aplicación. 4. Desechar el material apropiadamente conforme a las disposiciones vigentes.

28 22 Cabezales de aplicación DPW HC Localización de averías AVISO: Confiar las siguientes tareas únicamente a personal especializado. Tomar las medidas de seguridad y seguir los pasos que se indican aquí y en cualquier otra documentación relacionada. AVISO: Para localizar ciertas averías debe trabajarse con el equipo bajo tensión si fuera necesario. Tener en cuenta todas las disposiciones de seguridad acerca de trabajos en piezas bajo tensión (piezas activas). En caso de incumplimiento existe peligro de sufrir una descarga eléctrica. Tabla de localización de averías A la hora de realizar la localización de averías, a lo mejor deben considerarse también otros componentes del sistema de aplicación. La tabla de localización de averías sirve como ayuda de orientación para personal especializado, pero no puede suplir una localización de averías concreta recurriendo, por ejemplo, al esquema eléctrico y equipos de medición. Además, en la tabla no se mencionan todos los fallos, sino sólo los más corrientes. Problema Causa posible Acción correctiva Ver No hay material El cabezal de aplicación aún no ha alcanzado la temperatura de servicio Esperar hasta que alcance la temperatura, si fuera necesario, comprobar el ajuste de la temperatura Página 5 El fusor no dispone de suficiente material Rellenar - La bomba del fusor no funciona Comprobar - Cartucho filtrante obstruido Limpiar el cartucho filtrante y cambiar el tamiz de filtro Manual adicional Aire de control no conectado Conectar Página 3 Aguja de boquilla atascada Sustituir el módulo de control Página 20 No hay material: El cabezal de aplicación está frío La temperatura del controlador de temperatura no está ajustada correctamente El macho de enchufe no tiene contacto Ajustar la temperatura correctamente Página 5 Conectar el cabezal de aplicación Página 0 Cartucho calefactor defectuoso Sustituir el cartucho calefactor - Continuación...

29 Cabezales de aplicación DPW HC 23 Problema La aplicación de material no es exacta Causa posible La boquilla está parcialmente obstruida o dañada El contacto del cabezal de aplicación con el substrato no es uniforme Acción correctiva Ver Desarmar y limpiar la boquilla - Comprobar y, si fuera necesario, reajustar el posicionamiento - Los parámetros de producción no están ajustados unos a otros Material inadecuado Comprobar y, si fuera necesario, cambiar los parámetros Consultar con el fabricante del material - Hoja de datos El tiempo de apertura es demasiado largo El tiempo de apertura es demasiado corto Temperatura de aplicación excesiva Material inadecuado Temperatura de aplicación insuficiente Material inadecuado Ajustar la temperatura más baja Página 5 Consultar con el fabricante del material Hoja de datos Ajustar la temperatura más alta Página 5 Consultar con el fabricante del material Hoja de datos

30 24 Cabezales de aplicación DPW HC Datos técnicos Cabezal de aplicación Datos de servicio Temperatura de servicio máxima 200 C 392 F Máxima viscosidad del material procesable mpas Tiempo de calentamiento Aproximadamente 20 min Datos eléctricos Tensión de alimentación (calefacción) Potencia nominal (calefacción) Ver la placa de características Ver la placa de características Otros datos Tipo de protección IP 30 Dimensión Anchura [mm] Aproximadamente anchura de la boquilla Peso En función de la anchura de boquilla (ver la carta de porte) Caja de control Datos eléctricos Tensión de alimentación Potencia nominal Ver la placa de características Ver la placa de características

31 Cabezales de aplicación DPW HC 25 Anexo Registro de ajustes Datos de la producción Material Agente de limpieza Ajustes básicos Temperatura Fabricante Temperatura de procesamiento máxima Viscosidad Fabricante Punto de inflamación Valor nominal Temperatura baja Sobretemperatura Notas El formulario ha sido rellenado por: Nombre Fecha

32 26 Cabezales de aplicación DPW HC Registro de mantenimiento Parte del equipo Actividad Fecha Nombre Fecha Nombre Cabezal de aplicación Lavar con un agente de limpieza Boquilla Desarmar y limpiar Cartucho filtrante Limpiar y sustituir el tejido del filtro, o bien, el tamiz de filtro Módulos de control Sustituir