Lima, Perú Carlos Ruesta Chunga PACIFICO Dpto. Prevención de Riesgos MAPA DE RIESGO ERGONÓMICO

Transcripción

1 Lima, Perú Carlos Ruesta Chunga PACIFICO Dpto. Prevención de Riesgos MAPA DE RIESGO ERGONÓMICO

2 Pautas Generales Medidas de seguridad y rutas de evacuación. Bienvenida a los participantes. Teléfonos celulares, beepers. Evitar conversaciones u otras distracciones.

3 OBJETIVOS

4 Al finalizar esta capacitación los participantes serán capaces de: 1. Comprender el alcance de la ciencia de la ergonomía. 2. Identificar los factores de riesgo críticos. 3. Analizar la relevancia de los factores de riesgo en la valoración ergonómica. 4. Analizar mapas de riesgo.

5 CONTENIDO Contenido Definición de Conceptos Previos. Identificación de Factores de Riesgo Críticos. Ejemplo de aplicación Taller de aplicación y ejemplos reales.

6 DEFINICIÓN DE ERGONOMÍA La ergonomía es la disciplina científica que tiene como objetivo esclarecer las interacciones entre seres humanos y demás elementos de un sistema y la profesión que aplica principios teóricos, datos y métodos para diseñar optimizando el bienestar humano y el rendimiento global del sistema productivo. Asociación Internacional de Ergonomía IEA 9

7 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS ERGONÓMICOS La Guía para la Identificación de Peligros Ergonómicos publicada por la UGT Catalunya en el 2012 se basa en las siguientes normas: o o o o o ISO 11226:2000 Evaluación de Posturas Estáticas de Trabajo. ISO :2003 Manipulación Manual Parte 1: Levantamiento y Transporte. ISO :2007 Manipulación Manual Parte 2: Empuje y Tracción ISO :2007 Manipulación Manual Parte 3: Manipulación de Cargas ligeras a Alta Frecuencia. ISO TR Documento de Aplicación de Normas ISO 10

8 IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS ERGONÓMICOS 11

9 LEVANTAMIENTO DE CARGAS 12

10 LEVANTAMIENTO DE CARGAS 13

11 TRANSPORTE DE CARGAS 14

12 EMPUJE Y TRACCIÓN 15

13 MOVIMIENTOS REPETITIVOS 16

14 EJEMPLO DE APLICACIÓN A. Descripción del Puesto de trabajo: Paletización de pan 1. Datos organizativos (turno y pausas): El Turno de trabajo es de 8 horas, de 6:00h a 14:00h. Se efectúan 2 pausas de 10 minutos distribuidas de la siguiente forma: 1 al inicio de la 3ª hora. 1 al inicio de la 7ª hora. Además se realiza 1 pausa para comer de 30 minutos entre la 4ª y la 5ª hora. 17

15 2. Descripción de la Jornada: El operario debe limpiar el puesto de trabajo durante 10 minutos al inicio del turno y 10 minutos antes de finalizar el turno de trabajo. Debe suministrar diverso material al puesto, como bandejas vacías disponibles, al inicio del turno durante 10 minutos; al finalizar el turno debe dejar el puesto preparado con el material para el siguiente turno durante 15 minutos. El puesto de trabajo de paletización requiere que cada jaula (carro donde se depositan las bandejas) llena de producto sea llevada al área de logística. Haciendo el conteo en minutos de todos los recorridos desde el puesto de paletizado hasta la zona de logística empujando todas las jaulas de producción diaria, suman 50 min. 18

16 3. Producción del turno estimada es: 25 JAULAS EN EL TURNO. 4. Descripción del puesto de trabajo: El puesto de trabajo contiene 3 tareas: Acomodar el pan que llega por cinta transportadora en las bandejas Colocar bandejas en la jaula Llevar jaula a la zona de logística. Las dos primeras tareas se realizan en un mismo ciclo repitiendo los mismos gestos de la extremidad superior. 19

17 El ritmo de trabajo esta impuesto por la máquina debido a que es el final de la línea de producción y el trabajador no puede acelerar ni desacelerar el ritmo. Las bandejas de pan pesan 4,5 kg y deben ser colocadas en la jaula que mide 175 cm de alto. Las bandejas se colocan en diferentes alturas desde el suelo al punto más alto a 175cm. Se evidencia la rotación del tronco para realizar la acción de colocar las bandejas en la jaula. La última tarea de traslado manual de la jaula hasta el área de logística se realiza cuando está llena completamente. 20

18 Tarea 1: Acomodación de pan al final de línea: El puesto de trabajo de paletización de pan, inicia con el proceso de acomodar los panes en las bandejas dispuestas a un lado de la línea de producción, el trabajador espera las bolsas de pan para arrastrar a la bandeja 3 filas de 5 bolsas de pan; esto lo hace para un total de 30 bandejas que componen una jaula entera. 21

19 Tarea 2: Colocar bandejas en la jaula: El espacio que existe entre el final de la línea de producción y la jaula es pequeño ocasionando que el trabador mantenga la bandeja muy cerca del cuerpo y sólo deba realizar un paso o rote el tronco para ubicar las bandejas en la jaula. La frecuencia de levantamientos por minutos es 2,27 bandejas/minuto. El punto más alto de la jaula donde debe colocar la bandeja es de 175 cm. La población trabajadora de este puesto de trabajo son hombres entre 18 y 45 años. 22

20 Tarea 3: Llevar jaula a zona de logística: Una vez que el trabajador termina de llenar la jaula, la debe llevar a la zona de logística. Los recorridos en promedio fluctúan entre 10 y 30 metros. La jaula tiene 4 ruedas y el trabajador estima que la fuerza necesaria para empujarla es 7 en la escala de Borg, especialmente para iniciar el movimiento y para salvar las pendientes que hay en el recorrido. 23

21 Datos adicionales En la entrevista que se ha realizado al trabajador en su puesto de trabajo, manifiesta que la comunicación verbal es difícil por el ruido que hay en el área de trabajo, también comenta que en algunos momentos la iluminación general es insuficiente; y acerca de la temperatura, el trabajador manifestó que en el único turno al día en verano hace calor. En el puesto de trabajo no se identificaron contaminantes (riesgo químicos o biológicos). Analizando las posturas que requiere el puesto de trabajo respecto al tiempo total de trabajo, se obtiene que: La mitad del tiempo está realizando torsión de tronco. Un tercio del tiempo tiene la espalda erguida. Del resto del tiempo, la mitad realiza flexión de tronco moderada y la otra mitad, flexión de tronco extrema. 24

22 GRACIAS POR SU ATENCIÓN