ENSAYO DE APTITUD CALIBRACIÓN DE UNA BARRA PATRÓN PRM-17/2011 INFORME FINAL VERSION WEB

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1 ENSAYO DE APTITUD CALIBRACIÓN DE UNA BARRA PATRÓN PRM-17/2011 INFORME FINAL VERSION WEB Fecha de emisión: 19 de marzo de 2012 Instituto Nacional de Tecnología Industrial :: Parque Tecnológico Miguelete Avenida Gral. Paz 5445 :: Casilla de Correo 157 :: B1650WAB San Martín, Buenos Aires Teléfono (54.11) / 300 / 400 :: interno: 6323 :: :: interlab@inti.gob.ar

2 INDICE 1. INTRODUCCIÓN 3 2. OBJETIVO 3 3. ALCANCE 3 4. DECLARACIÓN DE CONFIDENCIALIDAD 4 5. REFERENCIAS 4 6. RESPONSABILIDADES 4 7. ELEMENTO ENVIADO Elemento bajo estudio Valores de referencia 5 8. RESULTADOS ENVIADOS POR LOS PARTICIPANTES Datos enviados Métodos utilizados 5 9. EVALUACION DEL DESEMPEÑO DE LOS PARTICIPANTES COMENTARIOS 7 ANEXO 1 - Tablas 8 ANEXO 2 - Gráfico 10 Página 2 de 11

3 1. INTRODUCCIÓN Debido a las exigencias de diferentes organismos, entidades regulatorias y la sociedad, se requiere que los laboratorios puedan mostrar la calidad de sus servicios, a través de resultados confiables. Algunos de los requerimientos de los sistemas de gestión de la calidad son el aseguramiento de las mediciones, ensayos y calibraciones, y la demostración de la competencia técnica de los laboratorios mediante la participación en ensayos de aptitud. Los ensayos de aptitud son una herramienta útil para identificar problemas que pudieran estar relacionados con procedimientos inadecuados, evaluar la eficacia de la formación o supervisión del personal, las calibraciones o verificaciones de los equipos e instrumentos y la validación de técnicas. Los ensayos de aptitud brindan al laboratorio la posibilidad de iniciar acciones de mejora y fomentar la eficacia de sus procesos. El presente informe es una modificación del informe final para publicarse en la página web, para esto se quitó la lista de participantes y la tabla de resultados mandada por los mismos. No obstante no se han omitido los comentarios respecto de los datos enviados. 2. OBJETIVO El objetivo del presente informe es mostrar el desempeño individual de los participantes en el ensayo de aptitud calibración de una barra patrón detallando el desarrollo del proceso de organización, aplicación de metodologías estadísticas, evaluación de los datos y conclusiones obtenidas. 3. ALCANCE El alcance del presente ensayo de aptitud es que los distintos participantes comparen sus resultados de calibración de barra patrón de valor nominal 200 mm con los obtenidos por INTI Física y Metrología. Página 3 de 11

4 4. DECLARACIÓN DE CONFIDENCIALIDAD El INTI preserva la confidencialidad de los participantes mediante la asignación de un código único elegido en forma aleatoria y el cual es sólo conocido por el propio participante y el INTI. El tratamiento de los resultados y el informe de los mismos se realizan utilizando ese mismo número. Si bien en el informe se listan todos los participantes del ejercicio interlaboratorio, no es posible, a través del presente informe, conocer la codificación de estos ya que es información confidencial. Se envía en hoja aparte, la asignación del número del participante para el ensayo de aptitud. El personal de INTI firma un compromiso de confidencialidad. 5. REFERENCIAS ISO/IEC Conformity assessment General requirements for proficiency testing. ISO (2005). Statistical methods for use in proficiency testing by interlaboratory comparisons. ISO Parts 1-6 (1994). Accuracy (trueness and precision) of measurement methods and results. Procedimiento específico diseño del ensayo de aptitud - PS 02 Procedimiento específico diseño estadístico del ensayo de aptitud - PS 03 Procedimiento específico elaboración del informe - PS RESPONSABILIDADES El grupo técnico esta integrado de la siguiente manera: Coordinador: Lic. Daniela Rodríguez Ierace INTI SAI Expertos técnicos: Ing. Flavio Piotto INTI Física y Metrología Ing. Lorena Oliveira INTI Física y Metrología Experto estadístico: Prof. Silvina Forastieri INTI SAI Página 4 de 11

5 7. ELEMENTO ENVIADO 7.1 Elemento bajo estudio Se hizo circular una barra patrón con las siguientes características: Longitud nominal: 200 mm Fabricante/Marca: 15 INTI 88 Identificación: Valores de referencia El laboratorio de INTI Física y Metrología realizó dos calibraciones, una antes y otra después de la medición de los participantes. Los datos correspondientes a estas calibraciones pueden verse en la tabla 1, del anexo 1. Dado que no hubo variaciones significativas entre los datos obtenidos en dichas calibraciones, los valores de referencia fueron calculados como el promedio de aquellos obtenidos en las dos calibraciones realizadas por INTI Física y Metrología. Los valores de referencia con sus respectivas incertidumbres se muestran en la tabla 2, del anexo RESULTADOS ENVIADOS POR LOS PARTICIPANTES 8.1 Datos enviados Los datos enviados por los participantes fueron omitidos en esta versión, tal como se detalla en el punto 1. Introducción. En el gráfico que se encuentra en el anexo 2, se muestran los datos obtenidos por los participantes con sus incertidumbres correspondientes. 8.2 Métodos utilizados En la siguiente tabla, pueden verse los métodos informados por los participantes: N. Método utilizado Part. Máquina de medir coordenadas. La barra patrón se ubicó sobre unas paralelas de granito en la dirección del eje Y de la máquina de medir coordenadas. La alineación se realizó ubicando el eje Y perpendicular 1 a la cara plana de la barra patrón y pasando por el centro de una esfera que se obtuvo mediante el ajuste de la cara de la barra patrón que tiene la forma de un casquete esférico 2 La longitud de la barra fue comparada con la de un bloque patrón de Página 5 de 11

6 acero de igual longitud nominal; por método de diferencial entre superficies. No se han efectuado correcciones por tensiones de contacto. Se calibra el supermicrómetro con el bloque cuya dimensión sea igual a la longitud de la barra a medir, en este caso 200 mm. Se deja estabilizar el sistema hasta que no se observe variación en la lectura del instrumento. Previo se h a preparado la barra a medir y se deja en la misma zona de trabajo. Se retira el bloque y se coloca entre los palpadores la barra patrón a medir. Se cierran los palpadores y se realizan alineaciones sucesivas hasta coincidencia de lecturas. Se deja estabilizar y se realizan 5 mediciones obteniendo la longitud de la barra en el display del instrumento. Comparador mecánico de 1μm de división. Comparación de la longitud de la barra con la longitud de bloques patrones de grado 0. Se realizó la medición por comparación con bloques patrones, utilizando un comparador mecánico, realizando las mediciones en el eje de la barra patrón. 1) Limpieza 2) Obtención de la constante de la esfera del captor CARY con juego de bloques 3) Se ubica la barra patrón sobre dos apoyos teniendo en cuenta la deformación de esta y que se mantenga el paralelismo entre las caras de medición. Se alinea la barra patrón de forma tal que el eje de la misma quede paralela al eje X de la máquina de medición. Se procede al palpado con el captor CARY. Primero el extremo esférico, haciendo un barrido horizontal y vertical buscando el mayor radio, en ese punto se toma la lectura. Luego en el otro extremo plano y a la misma altura se toma la segunda lectura 4) Se repite la medición cinco veces. Se realizaron 5 determinaciones en un sentido y 5 n sentido inverso tomando como referencia ambas caras de la barra en forma alternativa. Cantidad total de determinaciones: EVALUACION DEL DESEMPEÑO DE LOS PARTICIPANTES La evaluación del desempeño de los participantes se realizó de acuerdo con los procedimientos aceptados internacionalmente y que se citan en las referencias. Se utilizó como criterio el cálculo del parámetro E n, definido de la siguiente manera: Donde: E n = ( x x ) i U 2 i ref 2 ref + U Página 6 de 11

7 X i = Valor informado por el participante X ref = Valor de referencia. Se utilizó como valor de referencia el valor de la primera calibración obtenido por INTI Física y Metrología. U i = Incertidumbre expandida informada por el participante. U ref = Desviación estándar del valor de referencia. De acuerdo con la bibliografía citada es posible clasificar al laboratorio de la siguiente forma: E E n n < 1 satisfactorio 1 no satisfactorio Los valores del parámetro E n así obtenido pueden verse en la tabla 3, en el Anexo COMENTARIOS En este ejercicio todos los valores del parámetro En resultaron menores a 1. Sin embargo, cabe destacar que los datos informados por el participante n 4 no resultan satisfactorios debido a que éste no cumple con los lineamientos de la norma JIS 7503, la cual establece para las barras patrones los límites de error mediante la siguiente fórmula: ±(1+(L/50) μm (donde L se mide en mm). Puede observarse que el valor de incertidumbre informado por el participante n 4 duplica este límite, con lo cual los resultados de este participante no pueden considerarse satisfactorios. Los resultados enviados por los participantes n 1, 2, 3, 5 y 6 pueden clasificarse como satisfactorios. Es importante señalar que los participantes 1, 2 y 6 informan la incertidumbre en una unidad distinta a la pedida en el formulario de informe de resultados. A fin de lograr un mecanismo de mejora continua, solicitamos a los laboratorios que nos envíen cualquier sugerencia o comentario que consideren oportuno. Por otro lado, en caso de tener alguna duda sobre la ejecución de los métodos de calibración o de las causas de diferencias en los resultados, rogamos nos consulten. Página 7 de 11

8 ANEXO 1 - Tablas Página 8 de 11

9 Tabla 1 Datos enviados por INTI Física y metrología Medición inicial Medición final Longitud nominal (mm) Longitud medida corregida a 20 C (mm) Incert de medición expandida (μm) Temp de medición ( C) ,0015 0,8 20± , ±1 Longitud nominal (mm) Tabla 2 Valores de referencia Longitud medida corregida a 20 C (mm) Incert de medición expandida (μm) Promedio , Tabla 3 Parámetro En N part En 1 0,56 2 0,02 3 0,47 4 0,13 5 0,07 6 0,32 Página 9 de 11

10 ANEXO 2 - Gráfico Página 10 de 11

11 Barra patrón valor nominal 200 mm 200, ,004 Longitud medida (mm) 200, , , , , ,998 INTI - FyM Participante Página 11 de 11