ENSAYO DE APTITUD CALIBRACIÓN DE UN TRANSDUCTOR DE PRESIÓN PRM-22/2011 INFORME FINAL VERSION WEB

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1 ENSAYO DE APTITUD CALIBRACIÓN DE UN TRANSDUCTOR DE PRESIÓN PRM-22/2011 INFORME FINAL VERSION WEB Fecha de emisión: 23 de enero de 2013 Instituto Nacional de Tecnología Industrial :: Parque Tecnológico Miguelete Avenida Gral. Paz 5445 :: Casilla de Correo 157 :: B1650WAB San Martín, Buenos Aires Teléfono (54.11) / 300 / 400 :: interno: 6323 :: :: interlab@inti.gob.ar

2 ÍNDICE 1. INTRODUCCIÓN 3 2. OBJETIVO 3 3. ALCANCE 3 4. DECLARACIÓN DE CONFIDENCIALIDAD 4 5. REFERENCIAS 4 6. RESPONSABILIDADES 4 7. ELEMENTO ENVIADO Elemento enviado Valores de referencia 5 8. RESULTADOS ENVIADOS POR LOS PARTICIPANTES Datos enviados Métodos de calibración 6 9. EVALUACION DEL DESEMPEÑO DE LOS PARTICIPANTES COMENTARIOS 8 Anexo 1 - Tablas 10 Anexo 2 - Gráficos 13 Página 2 de 15

3 1. INTRODUCCIÓN Debido a las exigencias de diferentes organismos, entidades regulatorias y la sociedad, se requiere que los laboratorios puedan mostrar la calidad de sus servicios, a través de resultados confiables. Algunos de los requerimientos de los sistemas de gestión de la calidad son el aseguramiento de las mediciones, ensayos y calibraciones, y la demostración de la competencia técnica de los laboratorios mediante la participación en ensayos de aptitud. Los ensayos de aptitud son una herramienta útil para identificar problemas que pudieran estar relacionados con procedimientos inadecuados, evaluar la eficacia de la formación o supervisión del personal, las calibraciones o verificaciones de los equipos e instrumentos y la validación de técnicas. Los ensayos de aptitud brindan al laboratorio la posibilidad de iniciar acciones de mejora y fomentar la eficacia de sus procesos. El presente informe es una modificación del informe final para publicarse en la página web, para esto se quito la lista de participantes y la tabla de resultados mandada por los mismos. 2. OBJETIVO El objetivo del presente informe es mostrar el desempeño individual de los participantes en el ensayo de aptitud calibración de un transductor de presión detallando el desarrollo del proceso de organización, aplicación de metodologías estadísticas, evaluación de los datos y conclusiones obtenidas. 3. ALCANCE El alcance del presente ensayo de aptitud es que los distintos participantes comparen sus resultados de calibración con los obtenidos en INTI Física y Metrología de un transductor de presión en 11 puntos de calibración Página 3 de 15

4 4. DECLARACIÓN DE CONFIDENCIALIDAD El INTI preserva la confidencialidad de los participantes mediante la asignación de un código único elegido en forma aleatoria y el cual es sólo conocido por el propio participante y el INTI. El tratamiento de los resultados y el informe de los mismos se realizan utilizando ese mismo número. Si bien en el informe se listan todos los participantes del ejercicio interlaboratorio, no es posible, a través del presente informe, conocer la codificación de estos ya que es información confidencial. Se envía en hoja aparte, el número de participante que le fue asignado a cada participante para el presente ensayo de aptitud. El personal de INTI firma un compromiso de confidencialidad. 5. REFERENCIAS ISO/IEC Conformity assessment General requirements for proficiency testing. ISO (2005). Statistical methods for use in proficiency testing by interlaboratory comparisons. ISO Parts 1-6 (1994). Accuracy (trueness and precision) of measurement methods and results. Procedimiento específico diseño del ensayo de aptitud - PS 02 Procedimiento específico diseño estadístico del ensayo de aptitud - PS 03 Procedimiento específico elaboración del informe - PS RESPONSABILIDADES El grupo técnico esta integrado de la siguiente manera: Coordinador: Lic. Daniela Rodríguez Ierace INTI SAI Página 4 de 15

5 Experto técnico: Ing. Victor Miranda INTI Física y Metrología Experto estadístico: Prof. Silvina Forastieri INTI SAI 7. ELEMENTO ENVIADO 7.1 Elemento enviado la presente intercomparación se utilizó un transductor de presión asociado a un lector digital. Características del transductor de presión: Clase: 0,025% FE Rango: 0 a kpa Marca: Wika Modelo: CPT 6000, Nro de Serie: Resolución: 0,1 kpa Se realizaron las calibraciones en 11 (once) puntos igualmente distribuidos en todo el rango de trabajo, incluido el cero. 7.2 Valores de referencia El laboratorio de INTI - Física y Metrología realizó dos calibraciones. Los valores de estas calibraciones no se muestran en esta versión web del informe. El laboratorio de INTI-Física y Metrología realizó la primera calibración antes de enviar el instrumento a los participantes y la segunda calibración luego de que los participantes hayan medido. El instrumento no mostró en sus curvas de calibración cambios de amplificación o de linealidad significativos entre las dos mediciones efectuadas en INTI. Sin embargo, se pudo observar un corrimiento del punto 0 kpa, el cuál fue tenido en cuenta para el momento de calcular el valor de referencia. Los valores de referencia fueron calculados como el promedio de las dos calibraciones realizadas por INTI. Página 5 de 15

6 8. RESULTADOS ENVIADOS POR LOS PARTICIPANTES 8.1 Datos enviados esta versión web del documento no se muestran los datos enviados por los participantes. los gráficos 1 al 3 del anexo 2 se muestran los corrimientos obtenidos por los participantes, con su incertidumbre correspondiente, y los valores de referencia obtenidos por el laboratorio de INTI Física y Metrología en tres puntos de la curva de calibración (100 kpa, 500 kpa y kpa) 8.2 Métodos de calibración Descripción del procedimiento de calibración realizado por INTI-Física y Metrología: La calibración del instrumento se efectuó con una balanza de pesos muertos neumática, por el método de comparación. La calibración se efectuó según la norma DIN EN Descripción del procedimiento de calibración realizado por los participantes: Nro part 1 Método utilizado Comparación de indicaciones del instrumento a calibrar contra las presiones generadas por una balanza de pesos muertos. 2 Procedimiento PE bajo acreditación OAA. 3 4 Según procedimiento Interno T001/1 calibración de manómetros con balanza de pesos muertos. El manómetro fue calibrado comparando la indicación con la presión generada por una balanza manométrica. Se realizaron seis mediciones por cada punto de calibración, a partir de las cuales se derterminó la presión de referencia. 5 Método de comparación, según procedimiento de calibración Procedimiento Página 6 de 15

7 específico para la calibración de medidores/indicadores de presión en presiones positivas utilizando balanza de pesos muertos La calibración fue realizada comprando la indicación del instrumento contra la balanza manométrica. Esta balanza es un patrón de presión neumática con un rango de medición de -07 a 7 MPa. El barómetro y el termohigrómetro son utilizados para calcular la densidad del aire y con este valor poder realizar el ajuste producido por el empuje de este fluido. La calibración se realiza en tres carreras ascendentes y tres descendentes. Por comparación directa con la balanza manométrica, realizando 3 carreras con valores de presión creciente, manteniendo el último valor ensayado durante 5 minutos para descender hasta el valor de cero. Se realizaron tres ciclos en ascenso y descenso de presión estableciendo los valores de presión requeridos para la calibración. Primeramente se utilizó la balanza manométrica (tomando valores desde 300 kpa). Luego se utilizó el cailbrador y el módulo adicional. La calibración se efectuó según instructivos IQ090 Rev-2, IQ-005 Rev. 5, IQ- 026 Rev.4, IQ-032 Rev.1 Montado el transductor en la balanza se deja estabilizar la temperatura del medio. Se realizan 3 carreras hasta el alcance del instrumento para minimizar el posible efecto de histéresis, hecho esto se procede a realizar la calibración con 3 carreras a presión creciente y decreciente dejando un par de minutos en cada punto de control que se estabiliza la lectura. La calibración se efectuó por comparación contra un manómetro patrón empleando el procedimiento interno en 3 carreras para 11 estados de presión. 12 Según procedimiento interno P-002 Página 7 de 15

8 9. EVALUACION DEL DESEMPEÑO DE LOS PARTICIPANTES La evaluación de desempeño de los participantes se realizó de acuerdo con los procedimientos aceptados internacionalmente y que se citan en las referencias. Se utilizó como criterio el cálculo del parámetro E n, definido de la siguiente manera: E n = ( x i ( U x 2 i ref + U ) 2 ref ) Donde: X i = Valor informado por el participante X ref = Valor de referencia. Se utilizó como valor de referencia el promedio de las dos calibraciones obtenidas por INTI Física y Metrología U i = Incertidumbre expandida informada por el participante. (k=2) U ref = Incertidumbre combinada expandida asignada al valor de referencia (k=2) De acuerdo con la bibliografía citada es posible clasificar al laboratorio de la siguiente forma: E n < 1 satisfactorio E n 1 no satisfactorio Los valores del parámetro E n así obtenido pueden verse en la tabla 1, en el Anexo COMENTARIOS No obstante de haberse observado el corrimiento del punto 0 kpa indicado en el ítem 7.2, se constató en las calibraciones realizadas por el laboratorio de referencia estabilidad en los errores de linealidad y amplificación del transductor dentro de los límites esperados para el presente ensayo de aptitud. consecuencia, el corrimiento Página 8 de 15

9 del valor del punto 0 kpa descripto no interfiere en la evaluación de los datos de este interlaboratorio. el presente ejercicio puede observarse que los participantes n 1, 2, 5, 6, 8, 9 y 10 obtuvieron valores para el parámetro E n < 1 para todos los puntos de calibración, con lo que se puede concluir que todos sus resultados son satisfactorios. Los participantes n 4, 7 y 11 obtuvieron valores del parámetro E n < 1 para la mayoría de los puntos de medición, sin embargo hay algunos puntos para los que el parámetro E n > 1 siendo estos resultados no satisfactorios. el caso de los participantes n 3 y 12 se debe destacar que obtuvieron valores de E n >1 para la mayoría de los puntos de medición, pudiendo clasificar estos resultados como no satisfactorios. todos estos casos recomendamos revisar la metodología empleada. Se ha observado que algunos participantes no han utilizado la planilla de informe de resultados enviada por INTI-SAI al comienzo del ejercicio. Es importante, en los futuros ensayos de aptitud, que se respete el formato de la misma para estandarizar el análisis de los resultados. A fin de lograr un mecanismo de mejora continua, solicitamos a los laboratorios que nos envíen cualquier sugerencia o comentario que consideren oportuno. Por otro lado, en caso de tener alguna duda sobre la ejecución de los métodos de calibración o las causas de diferencias en los resultados, rogamos nos consulten. Página 9 de 15

10 Anexo 1 - Tablas Página 10 de 15

11 Presión de referencia kpa Tabla 1 Valores de N Participante Página 11 de 15 0,0 0,0 0, ,0 0,3 0,0 0 0,0 0,0 0,0 0,0 100,0 0,0 0,0 0,8 1,0-4,5-3,6-1,2-0, ,0 0,0 200,0 0,7 0,7 0,6 0,6-2,5-2,0-0,9-1, ,4 0,0 300,0-0,4-0,4-0,2-0,2-2,6-3,0-1,4-1, ,2-0,2 400,0 0,0 0,0-0,7-0,6-2,6-2,8 0,4 0,5 0,6 0,6-0,4-0,4 500,0 0,0 0,7-0,6-0,5-2,3-2,3-0,3-0,2 0,7 0,6-0,4 0,0 600,0 0,0 0,0-0,7-0,7-2,4-2,5-0,5-0,5 0,6 0,4-0,4-0,4 700,0 0,4 0,4-0,7-0,6-2,2-2,1-0,1 0,0 0,5 0,4-0,2-0,2 800,0 0,0 0,0-0,6-0,6-2,3-2,1 0,8 0,9 0,6 0,4-0,4-0,4 900,0 0,7 0,7-0,5-0,3-1,8-1,8 1,4 1,5 0,4 0,4 0,0-0,4 1000,0 0,0 0,0-0,5-0,5-2,0-2,0 0,0 0,0 0,2 0,2-0,4-0,4 Nota: e.asc: error ascendente. e.des: error descendente.

12 Presión de referencia kpa Tabla 1 Valores de (cont.) N Participante Página 12 de 15 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 6,0 5,0 0,0 0,0 100,0 0,0 0,0 0,1 0,1-0,1 0,2 0,4 0,4 0,2 0, ,0 0,7 0,0 0,5 0,4 0,4 0,6 0,0 0,4 0,0 0,2-4,0-3,6 300,0-1,1-0,4-0,1-0,2-0,1-0,3-0,2 0,2 0,2-0,2-7,4-6,7 400,0-1,4-1,4 0,1 0,1-0,1-0,5 0,0 0,0 0,3-0,2-7,1-7,1 500,0-0,4-0,4 0,1 0,1 0,1-0,3 0,0 0,4-0,2-0,3-4,9-4,9 600,0-0,9-0,4-0,1-0,1-0,3-0,6 0,0 0,0-0,2-0,3-7,1-7,1 700,0-0,2-0,7-0,2-0,3-0,4-0,9-0,2 0,2-0,4-1,1-4,7-4,7 800,0-0,4-0,4-0,3-0,3-0,2-0,6 0,0 0,0-1,2-0,7-5,4-5,4 900,0 0,0-0,4-0,1 0,0-0,1-0,5 0,0 0,4-1,0-1,0-8,5-8,5 1000,0-0,4 0,0-0,2-0,2-0,5-0,7 0,0 0,0-1,0-1,5-9,2-9,2 Nota: e.asc: error ascendente. e.des: error descendente.

13 Anexo 2 - Gráficos Página 13 de 15

14 Gráfico 1: Corrimientos a 100 kpa 0,5 0,3 Error Ascendente (kpa) 0,1-0,1-0,3-0,5-0,7 INTI - FyM Participante Gráfico 2: Corrimientos a 500 kpa Error ascendente (kpa) 1,0 0,8 0,6 0,4 0,2 0,0-0,2-0,4-0,6-0,8-1,0-1,2 INTI - FyM Participante Página 14 de 15

15 Gráfico 3: Corrimientos a 1000 kpa 1,2 1,0 Error ascendente (kpa) 0,8 0,6 0,4 0,2 0,0-0,2-0,4-0,6-0,8-1,0 INTI - FyM Participante Página 15 de 15