SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD

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1 1 DE 7 SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD CONFORME A ISO 9001:2008 / NMX-CC-9001-IMNC-2008 Preparado por la: SUBGERENTE Prohibida su reproducción total o parcial Sin autorización previa de MICRO-MECANICA; S.A. DE C.V. Marzo del 2012

2 2 DE 7 1. Hoja de Control de Revisiones y/o Cambios Núm. Revisión Fecha Revisión 19AGO MAR2012 Responsables Involucrados Guadalupe Olán/Fermín Gallegos Guadalupe Olán/Vivian Gallegos Motivo de Revisión Cambio de versión a ISO 9001:2008 Auditoria de Cliente Halliburton Cambios Realizados Eliminar referencias a ISO 9001:2000 Responsables de revisión y autorización

3 2. Elaboración, Revisión y Autorización 3 DE 7 Con la finalidad de establecer formalmente el Sistema de Gestión de la Calidad, bajo los requisitos que marca la Norma ISO 9001:2008 / NMX-CC-9001-IMNC-2008, damos a conocer por medio del presente instructivo de trabajo como se aplica la soldadura a las piezas maquinadas. Elaboró Subgerente C. Guadalupe Olán Olán Puesto Nombre Firma Revisó Jefe de Contabilidad y Administración C. Asbel Valenzuela Hernández Puesto Nombre Firma Autorizó Contadora General C. Vivían Gallegos Carrera Puesto Nombre Firma

4 4 DE 7 3. INDICE 1. Hoja de Control de Revisiones y/o Cambios...02 Pág. 2. Elaboración, Revisión y Autorización Índice Campo de Aplicación Procedencia Método de Trabajo y Actividades a Realizar Formatos y Anexos Referencias

5 4. Campo de Aplicación 5 DE 7 Aplica para todas las piezas de fábrica, repara y da mantenimiento nuestra empresa y que requieren del proceso de soldadura. 5. Procedencia Del proceso de Fabricación, Mantenimiento y Reparación de Piezas Maquinadas. PR Método de trabajo y actividades a realizar El Soldador realiza las siguientes actividades: 6.1. Recibe por parte del Jefe de Taller-Producción Recepción de Trabajo, dibujo y/o muestra y pieza que está en proceso de maquinado En base a las especificaciones, tamaño y uso de la pieza el Jefe de Taller-Producción indica el tipo de soldadura aplicar, las cuales pueden ser: convencional, arco sumergido, micro alambre, autógena o argon De acuerdo al tipo de soldadura a aplicar el Soldador solicita al Encargado de Almacén las herramientas necesarias, mediante Vale de Almacén que es firmado por el solicitante, quien previamente revisó que las herramientas hayan sido entregadas en buenas condiciones Se coloca su equipo de protección el cual dependiendo del tipo de soldadura a aplicar puede ser: peto, mangas, tapaboca, guantes, gafas, careta, gorras Realiza la limpieza de la pieza utilizando cepillo de alambre, pulidora y Diesel. Lava con agua y jabón y seca perfectamente la pieza con pistola de aire comprimido Toma las medidas necesarias para realizar bisel o cortes a la pieza, utilizando polvo magnético para identificar la profundidad del área a soldar Gradúa el voltaje de la maquina de soldar según especificaciones de la soldadura Lleva a cabo el precalentamiento de la pieza a una temperatura de entre 200º a 300º dependiendo del tipo de material. Se auxilia del termómetro para esta actividad Una vez que la pieza alcanzó la temperatura ideal, procede a aplicar la soldadura, tomando medidas y realizando los cortes necesarios hasta el final de la operación. Las medidas críticas o impactantes son registradas en el Reporte de Inspección FOR Según las medidas y la operación realizada mide las características y compara contra dibujo Cuando el proceso ha terminado y para que la pieza adquiera su dureza original, el soldador realiza el recocido de la pieza a una temperatura de entre 400º a 700º utilizando el termómetro.

6 6 DE Cuando la pieza alcanzó la temperatura esperada, el Soldador procede a cubrirla en su totalidad con lona de asbesto hasta que alcance la temperatura ambiente y así, evitar cristalizaciones por golpes de aire Realiza prueba de inspección para descartar cualquier poro o grieta en la pieza utilizando los siguientes líquidos: limpiador, penetrante (rojo) y revelador (blanco). En caso de que existir poros o grietas en la pieza, el área donde se encuentre, se identificará ya que el líquido blanco que se le aplica, adquiere color rojo en estas zonas Si la pieza presenta poro, es esmerilada hasta ver la profundidad de la grieta y previo precalentamiento, se le aplica soldadura para reparar De pasar la prueba sin contratiempos, el soldador entrega la pieza al Jefe de Taller- Producción para que la libere En caso de detectar producto con defectos de maquinado, separa e identifica con un gis o plumón de color rojo en la zona del cuerpo donde presenta el defecto. Anota este tipo de eventos en el mismo Reporte de Inspección FOR y avisa al Jefe de Taller- Producción para su análisis Entrega la pieza o lote maquinado al Jefe de Taller-Producción, quien la revisa y da Vo. Bo. Y la entrega al Operador de Maquinaria al que le corresponda la siguiente operación junto con la Recepción de Trabajos Al final del día, 10 minutos antes de las 5:00 p.m, limpia su área de trabajo Registra las actividades de mantenimiento en el formato Mantenimiento Soldadura FOR SO Participa en las actividades de mantenimiento general el taller, todos los viernes una hora antes del cierre de la jornada laboral. 7. Formatos-Anexos FORMATO CODIGO SIN SIN FOR FOR SO TITULO Recepción de Trabajos Vale de Almacén Reporte de Inspección Mantenimiento de Soldadura EXPEDIENTE EN EL AREA Jefe de Recepción de Trabajos Encargada de Almacén Jefe de Taller- Producción Soldadores TIEMPO DE RETENCION

7 8. Referencias Maquinados de Calidad para Lograr Altos Índices de Productividad 7 DE 7 ISO 9001:2008 / NMX-CC-9001-IMNC-2008: Sistemas de Gestión de la Calidad- Requisitos ISO 9004:2009 NMX-CC-9004-IMNC-2009: Sistemas de Gestión de la Calidad- Recomendaciones para la Mejora del Desempeño