CAMBIO DE SOLVENTE: MEJORANDO EL DESEMPEÑO DE UNA UNIDAD DE AMINA

Transcripción

1 INTRODUCCIÓN Actualmente, es importante operar las Unidades de Amina para el tratamiento de gas al límite y sin problemas. Además, con la creciente demanda de gas, las Plantas trabajan bajo presión para aumentar la capacidad y reducir los costos. Como parte de la solución, la conversión de una unidad de amina a partir de un solvente existente, con el objetivo de mejorar el solvente, es relativamente simple; sin embargo, el grupo operacional debe hacer una evaluación sistemática para economizar tiempo y dinero cuando se está realizando la conversión del solvente. Antes de tomar una decisión, se debe responder algunas preguntas para evitar grandes errores. Por lo tanto, examinando el asunto en el Programa de Conversión de Unidades de Aminas, podemos mejorar la capacidad, ahorrar energía, reducir las pérdidas de solvente y las tasas de corrosión etc. Se necesita elegir y evaluar todas las posibilidades, lo que incluye simulaciones completas del proceso, resultados de los análisis de muestras, evaluación del proceso y datos de operación entre el nuevo solvente y el existente; y lo más importante, verificar el valor agregado de la conversión. Al final, el objetivo es responder la siguiente pregunta: Como trasformar el proceso de conversión del solvente en BENEFICIOS para el Cliente? PUNTOS PRINCIPALES Unidades de Aminas para Tratamiento de Gas Las Plantas de aminas deben poseer objetivos claros para una evaluación económica y de beneficios que, entre los cuales, debe incluir: Confiabilidad con costos reducidos de mantenimiento y operación; Operación económica, optimizando la concentración en el sistema; Reducción en el desperdicio de amina, de emisión y de costos ambientales; Reducción de la pérdidas de solvente, de costos y de la contaminación de los procesos subsiguientes; Reducción de costos con capital a través del uso de equipos existentes para expansiones de capacidad. XVII Convención de Gas, AVPG, Caracas, Venezuela, de Mayo, 2006 Página 1

2 Proveedor de Solventes para el Tratamiento de Gas Los proveedores de Productos y Servicios para Tratamiento de Gas vienen trabajando continuamente para desarrollar y mejorar el desempeño de los solventes para atender los objetivos de los Clientes. Se venido sustituyendo los solventes tradicionales como las Etanolaminas (MEA, DEA, TEA), Isopropanolaminas (DIPA) y Alquil-Alcanolaminas (NMEA, MDEA) por Solventes Formulados, los cuales son desarrollados para atender a distintas necesidades y aplicaciones a través de la selectividad, la reducción en el consumo de energía, la mayor capacidad y el menor potencial corrosivo. EL DESAFÍO El desafío es evaluar y decidir si la conversión del solvente es ventajosa. Así que se necesita de una metodología para cuestiones del tipo: qué?, por qué?, Cómo? y quién?, para asegurarse que son posibles el estudio y la implementación. El punto inicial es: no tenemos las respuestas y las soluciones en el momento; por lo tanto, necesitamos de un proceso para obtenerlas. En este caso, la metodología es fundamental para determinar los resultados. Siendo Black Belt en la metodología Six Sigma, no tengo dudas de cómo usar el proceso y las herramientas combinadas con el programa de conversión. En este caso, emplearé parte del Programa de Conversión de Aminas* de The Dow Chemical Co. para: Ofrecer Solventes de Alta Performance y Calidad; Agregar Valor para Cada Cliente; Auxiliar al Cliente en la Optimización de las Operaciones en la Planta; Solucionar Problemas Operacionales. PASO-A-PASO DEL PROCESO El proceso abarcará las siguientes fases: 1 - Definición 2 - Evaluación 3 - Análisis 4 - Implementación 5 - Control 6 - Realización XVII Convención de Gas, AVPG, Caracas, Venezuela, de Mayo, 2006 Página 2

3 1 Definición Necesitamos definir cuál es la oportunidad para mejorar el proceso y/o cuáles los problemas crónicos y los defectos en la unidad. En esta fase discutiremos sobre: título, objetivo, impactos, propósitos, desarrollo, plazos y líder & equipe para administrar el proyecto. Como puntos claves tenemos: Objetivo: dilucidar los límites del proceso; preparar el objetivo de la conversión. Datos: determinar el período para validar el problema. Requerimientos: incluir informaciones críticas & servicios, traducir a características observables (medibles). Ofrecer opciones para mejorías o reformulación del proceso. En esta fase, identificaremos una o más de las siguientes razones: Falla para alcanzar la especificación. Pérdidas excesivas de amina. Contaminación de la amina. Altos niveles de corrosión. Nueva corriente de gas para tratar. Mayor versatilidad. Mayor capacidad. Economía de energía. Al final, si logramos definir los problemas e identificar las fallas, tendremos mejores oportunidades para alcanzar nuestros objetivos. 2- Evaluación Este es el momento de recoger informaciones y crear un banco de datos para evaluar las fallas y problemas previos. Verifique todos los datos, documentos, informaciones electrónicas, histórico, datos de proyecto, etc. Defina un período para medir el proceso y colectar todas las informaciones de acuerdo con las razones identificadas en la fase de Definición. Ejemplo Error para lograr las especificaciones Colecte el histórico analítico del laboratorio, verifique los equipos en línea, revise los resultados del proceso, etc. Como puntos-claves tenemos: Definición del proceso actual. Identificación de las posibles variables de entrada/salida. Determinación de la variación del sistema de evaluación Estimación de la capacidad actual. XVII Convención de Gas, AVPG, Caracas, Venezuela, de Mayo, 2006 Página 3

4 Necesitamos recoger datos complementarios como: Diseño de la planta. Performance de la planta. Performance y confiabilidad del equipo. Parámetros del proceso. Análisis de laboratorio. Histórico de la resolución de problemas. Observación: a) La investigación del proceso es tan importante como los datos, use el sentido común. b) No reduzca el tiempo necesario para obtener los datos ello toma tiempo, y si el sistema de evaluación no es el adecuado, el proyecto tardará más. 3- Análisis En esta fase, necesitamos identificar y validar las verdaderas Causas Raíz de las fallas, comprenderlas a través de los problemas. El resultado de esta fase es la explicación de las variables que probablemente resultan en la mayoría de las variaciones en el proceso. Como puntos-claves tenemos: Potenciales Causas Raíz analizadas. Sugerir límites para las variables claves de entradas. Implementación de los controles obvios de las variables de entrada. Investigación de las Causas: Datos y proceso. Confirmación de las Causas: Equilibrar el sentido común y el conocimiento del negocio con la validación estadística. Se debe observar los siguientes ítems durante el análisis: Evaluación del sistema de amina existente. Simulaciones completas do proceso. Selección del solvente. Comparar el proceso clave y los datos operacionales entre el nuevo solvente y el existente. Emitir la propuesta técnica y comercial. Resumir y comparar los valores y beneficios del nuevo solvente con el solvente existente. La fórmula para la evaluación debería ser similar a esta: XVII Convención de Gas, AVPG, Caracas, Venezuela, de Mayo, 2006 Página 4

5 (Aumento de la capacidad + economía de energía + reducción de la pérdida/reposición del solvente + reducción de la corrosión + mejora en el tiempo de procesamiento) (costo del nuevo solvente vs. costo del antiguo solvente + disposición del antiguo solvente o reposición sobre el solvente existente) = BENEFICIOS ECONÓMICOS AL CLIENTE Tomar la decisión sobre la conversión 4- Mejora Es hora de desarrollar e implementar las soluciones para el problema validado, y demostrar una performance de mejora del proceso. Para confirmar las variables claves y cuantificar sus efectos, identifique los niveles máximos aceptables, certifíquese que los sistemas de evaluación son capaces de medir la variación de los puntos claves y modifique el proceso para permanecer dentro de los niveles aceptables. Como puntos-claves tenemos: Optimizar la entrada de las variables claves. Optimizar el diseño del proceso. Definir los límites de entrada de las variables claves. Establecer la estrategia de cambio. En la Unidad, se debe observar los siguientes ítems: Asistencia en la Partida de la Planta. Parada y limpieza de la unidad (puede ser lavado con agua o proceso UcarKlean ). Inspección interna de los equipos y torres. Adición del solvente y partida de la planta. Determinación y solución del destino final al solvente existente. Servicios Técnicos para optimizar la operación en la planta. 5 - Control Para asegurar que se mantenga la mejoría de la performance del proceso a largo plazo, se documenta y comparte el aprendizaje, y se validan los resultados. La mayoría de los programas y proyectos falla en este momento porque no poseen control de los cambios y de las implementaciones. Por lo tanto, necesitamos cuidar los siguientes ítems: Implementar el plan de control. XVII Convención de Gas, AVPG, Caracas, Venezuela, de Mayo, 2006 Página 5

6 Monitorear el sistema de control. Documentar las lecciones aprendidas. Tan importante como otras fases, durante el control podemos cuantificar la eficacia del proceso de conversión, bien como crear un banco de datos para mejoras futuras. Ahora, verifique estos puntos: Resolución de problemas y optimización del sistema. Datos de performance de la planta. Simulaciones comparativas. Resultados de las análisis de laboratorio. 6 Realización Felicitaciones! Completamos todo el proceso para evaluar y convertir una Unidad de Amina. A partir de ahora, se debe controlar la Unidad con base en la Fase de Control. Para certificarnos de la performance y qué mejorías se realizaron, se debe mantener los siguientes ítems: Visita de rutina del servicio técnico para verificar las operaciones y, si se necesita, hacer recomendaciones. Nuevas evaluaciones si se cambian las condiciones. Análisis de rutina del solvente y los datos comparativos con los análisis de los antiguos solventes. Apoyo para resolución de los problemas, si se necesita. XVII Convención de Gas, AVPG, Caracas, Venezuela, de Mayo, 2006 Página 6

7 CONCLUSIÓN Convertir una unidad de amina existente a un Solvente Formulado es relativamente simple; sin embargo, una estimativa sistemática puede ahorrar tiempo y dinero al obtenerse una planta mejorada y bien operada, que se traduce en un cliente feliz y satisfecho. Contacte a un representante de Tratamiento de Gas de Dow para asistencia y soporte. Sobre el autor: Roberto Carlos Souza es Especialista en Tratamiento de Gas para Latinoamérica. Viene trabajando en Dow Chemical Co. en distintos áreas hay 20 anos. Es graduado en Ingeniería Química por la Universidad de Santos (Brasil) y posee el título de Máster en Ingeniaría Ambiental por la Universidad Mackenzie en São Paulo, Brasil. También es Black Belt en la metodología Six Sigma, certificado en Atlanta/EUA. Teléfono para contacto: rcsouza@dow.com *** XVII Convención de Gas, AVPG, Caracas, Venezuela, de Mayo, 2006 Página 7