HERRAMIENTAS PARA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD

Transcripción

1 HERRAMIENTAS PARA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD Facebook: Amma Consul9ng Junio, 2017 Productividad 1

2 Productividad PRODUCTIVIDAD? EFICIENCIA? EFICACIA? Productividad 2

3 Productividad VIVIMOS EN LA CULTURA DEL ERROR Y DEL FALLO? ACEPTAPMOS CONVIVIR CON ELLA? Productividad 3

4 Productividad EL ERROR SIEMPRE ES MEJOR QUE LA NADA! Oriana Fallaci Sí, pero.. Productividad 4

5 Productividad Cada error es un tesoro! Productividad 5

6 HERRAMIENTAS PARA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD 5 S Orden y Limpieza Productividad 6

7 Metodología 5 S ORDEN Y LIMPIEZA 5W + 1H WHAT: WHEN: WHY: Qué es? Cuándo se aplica? Para qué se aplica? WHERE: Dónde puede ser aplicada? WHO: Quién se involucra? HOW: Cómo aplicarla? Productividad 7

8 Metodología 5 S WHAT?: Qué es? Las siglas 5 S, derivan de palabras japonesas: SEIRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE La raiz común de las 5 palabras es poner en orden SEIRI SEPARAR SEITON ORDENAR SEISO LIMPIAR SEIKETSU ESTANDARIZAR (Control Visual) SHITSUKE RESPETAR (Compromiso y Disciplina) Las 3 primeras son la dimensión operativa y las otras 2 son la dimensión cultural Productividad 8

9 Metodología 5 S SEIRI Separar las cosas inutiles de las útiles; eliminar las cosas inútiles Comunicar los estándares y el modo operativo correcto de la forma más sencilla y eficaz. (gestión visual) SEIKETSU SHITSUKE Respetar estándares definidos y aplicar las primeras 4S con objeto de mantener y mejorar los resultados obtenidos (reinicio del ciclo) SEITON Colocar las cosas útiles de forma ordenada, de tal forma que todos puedan entender cual es su sitio Hacer una limpieza inteligente del puesto de trabajo o zona; respetar y definir las condiciones operativas óptimas del puesto SEISO Material innecesario o no útil, es aquel que no sirve o se utiliza poco Todo debe tener su sitio y debe ser guardado, después de su uso, en su sitio. Limpieza inteligente: buscar y eliminar las fuentes de suciedad. Limpiar es evitar manchar o que se manche El estándar debe permitir identificar de manera rápida una situación normal de otra anormal Respetar es ser cada uno disciplinado y voluntad de hacer las cosas bien Productividad 9

10 Metodología 5 S WHEN?: Cuándo se aplica? Operaciones lentas: mucho tiempo en encontrar las cosas Espacios mal utilizados y desordenados El desorden impide fácil acceso al material necesario Desorden no permite los movimientos sencillos y ágiles Los pasillos y corredores con material abandonado. Las áreas de trabajo o las máquinas-equipo tienen suciedad La actividad está obstaculizada por defectos y paradas de los equipos de trabajo La suciedad, en área de trabajo son fuente de contaminación sobre el producto Máquinas mal funcionando provocan más consumo. Puestos de trabajo desordenado Procedimientos o documentación obsoleta Ausencia de procedimiento operativo no estandarizado Largo tiempo para búsqueda de documentación Dificultad de acceso a la documentación necesaria para realizar el trabajo diario Etc. Productividad 10

11 Metodología 5 S WHY?: Por qué aplicarla?: Reducir el rechazo y satisfacer al cliente Utilización óptima del espacio disponible Reducción de los errores Reducción de las paradas o de los fallos de equipos de trabajo Reducción de los tiempos de búsqueda de materiales Reducción de los tiempos de búsqueda de documentos Mantenimiento del orden y la limpieza en todas las zonas de trabajo Reducción de los movimietnos de materiales Definición y mantenimiento de los estándares operativos Gestión visual de la operatividad Simplificación de los procedimientos Eliminación de archivos personales y documentación inutil Eliminación de dobles trabajos (duplicidad) Prevención de los accidentes Mejora de la salud del personal Difusión de nueva mentalidad Etc. Productividad 11

12 Metodología 5 S WHERE?: Dónde aplicarla? Empresa Almacenes Zonas de trabajo y servicio Espacios comunes ORGANIZACIÓN Corredores Áreas externas Despachos Oficinas Espacios comunes Pasillos Productividad 12

13 Metodología 5 S WHO?: Quién está involucrado? El personal operativo de las áreas implicadas Los responsables de dichas áreas El personal de las áreas afectadas como cliente y proveedor interno. Los jefes de la organización, para coordinar y dar el soporte a las actividades específicas Productividad 13

14 Metodología 5 S HOW? Cómo se aplica? Con unas pautas metodológicas Separar Ordenar Limpiar Estandarizar Respetar Tomar fotografías de falta de organización del área de trabajo Dividir el área y asignar cada zona a un equipo (max. 4 pax) Buscar innecesarios donde no entra la luz, dentro, debajo, arriba y detrás de todos los lugares Listar los materiales innecesarios por categorías si son muy abundantes y repetitivos Apoyo de dirección para tirar lo que no sirve No demora el descarte de lo que no sirve Todos los no útiles tienen su causa de aparición y si no se remedia vuelven a aparecer Preparar planos en blanco para poder anotar durante el proceso de mejora Utilizar la lista de materiales como referencia para no dejarse ninguno Tener presentes muchos ejemplos de orden y limpieza (ver catálogos) para fomentar la creatividad No abordar grandes cambios en planta (cocinas) Comenzar por los elementos de uso común y luego abordar cada puesto de trabajo, máquina o almacén Consultar dudas con el personal operativo, para hacerles partícipe del análisis Asegurar que todos comprenden el objetivos de este paso: limpiar a fondo para detectar fuentes de suciedad y anomalías Formar a los trabajadores sobre el funcionamiento de las instalaciones Emplear el tiempo necesario para observar las áreas donde se va a realizar la limpieza Eliminar la causa raíz de las fuentes de suciedad o anomalías es hacerse 5 veces la pregunta por qué? Aprovechar para formar sobre el fin de los procedimientos, el modo de elaboración y utilización Fomentar la creatividad ty usar ejemplos de dispositivos de gestión visual: internos y externos a la empresa Hacer esfuerzo por fijar estándares Emplear dispositivos de bajo coste en su instalación, mantenimiento y utilización: mapas, colores, símbolos, marcas, sonidos, luces, etc. Exponer los procedimientos en lugares fáciles de ver Resaltar la importancia de seguir los procedimientos y normas establecidas Sensibilizar sobre el esfuerzo realizado para no volver atrás Realizar con frecuencia los paseos para determinar acciones correctoras necesarias Poner en marcha programas de sugerencias para el mantenim. del orden y limpieza Celebrar reuniones periódicas de corta duración para identificar y resolver problemas del día Productividad 14

15 HERRAMIENTAS PARA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD LEAN MANAGEMENT Gemba Kaizen Productividad 15

16 LEAN MANAGEMENT Gemba Kaizen LA MEJORA SE DEBE A ELIMINAR EL DESPILFARRO ES CUALQUIER ACTIVIDAD HUMANA QUE UTILIZA RECURSOS Y NO AÑADE VALOR Productividad 16

17 LEAN MANAGEMENT Gemba Kaizen QUÉ ES LEAN? FLEXIBILIDAD RAPIDEZ MEJORA DE EFICIENCIA Y PRODUCTIVIDAD INCREMENTAR EL VALOR AÑADIDO Productividad 17

18 LEAN MANAGEMENT Gemba Kaizen MUDA: (Despilfarro). En algunos casos es muy visible, en otros está oculto, pero en todos es una fuente y una oportunidad de mejora. GEMBA: (Sitio de trabajo). Buscarlo dónde se produce, en el puesto de trabajo. La mejora debe realizarse en el GEMBA. KAIZEN: (Mejorar). Un MUDA es una oportunidad de mejorar, es por tanto un tesoro. Las actuaciones se realizan bajo el concepto de prueba-error y sin demoras en los procesos de decisión: NO LO EXPLIQUES, CAMBIALO YA!! Productividad 18

19 Una Idea NO LO EXPLIQUES, CAMBIALO YA!! Productividad 19

20 Gemba Kaizen Este tipo de proyectos pretende que realmente se genere un cambio importante en las formas y que se consiga una mejora del rendimiento de los recursos disponibles. Así, a continuación se exponen valores de resultados obtenidos en algunos de ellos: Reducción de tiempos de servicio o producción 35% Reducción de tiempo sin valor añadido 50% Reducción en distancias para traslados 65% Reducción de coste 40% Reducción de quejas de clientes 70% Reducción de superficie necesaria 40% Reducción de horas de trabajo 30% Reducción de retrasos 25% Productividad 20

21 Principios del Gemba Kaizen: LOS SIETE GRANDES DESPILFARROS Sobreproducción Defectos Tiempo Movimientos Transporte Inventario Procesos Productividad 21

22 Principios del Gemba Kaizen: LOS SIETE GRANDES DESPILFARROS Sobreproducción Almacenes llenos de producto terminado. Adelantar la producción estacional. Almacenes de subensamblajes. Derroche de productos o de agua Inspección innecesarias PRODUCIR PRODUCTOS PARA LOS QUE NO HAY UNA NECESIDAD DE CLIENTE. Fotocopias de documentos o formularios innecesarios. Informes nunca utilizados. Trabajos o preparación de servicios no consumidos. Limpiar sobre limpio Limpieza de habitaciones no utilizadas à Repasos... Productividad 22

23 Principios del Gemba Kaizen: LOS SIETE GRANDES DESPILFARROS Falta de material. ESPERAS DE TIEMPO A RECIBIR MATERIALES O INSTRUCCIONES, INSPECCIÓN, ETC. Material no disponible. Reparación de máquinas (maquinaria averiada, mal funcionamiento).... Espera para una firma en un documento. Esperas para recuperar informes o documentación. Reparación de equipos de oficina (Ordenadores). Inicio de reuniones con retraso. Espera a recibir instrucciones de tareas a realizar. Interrupciones de teléfono Etc. Tiempo Productividad 23

24 Principios del Gemba Kaizen: LOS SIETE GRANDES DESPILFARROS Transporte MOVIMIENTO PARA APILAR, ACUMULAR, DESPLAZAR MATERIALES NECESARIOS O INNECESARIOS Movimiento de materiales o productos. Desplazamiento a recoger materiales. Desplazamiento para atender llamadas Reposiciones Manipulación de materiales o productos... Movimiento de documentos al archivo. Movimiento de material de oficina de un sitio a otro. Colocación de productos en almacén. Carga de maquinaria o herramientas. Reparto de productos de aplicaciones. Compartir material o equipos.... Productividad 24

25 Principios del Gemba Kaizen: LOS SIETE GRANDES DESPILFARROS Procesos PROCESOS INEFICIENTES O INÚTILES QUE SE ACEPTAN COMO IMPRESCINDIBLES Método de corte no homogéneo. Paradas o pérdidas de tiempo esperando asignación de trabajo. Inspección de entrada innecesaria.... Excesivas firmas en los procesos, burocracia. Revisión del campo Recogida de datos que nadie mira. Falta de orden en las operaciones de corte Diferentes criterios en el estándar de una actividad... Productividad 25

26 Principios del Gemba Kaizen: LOS SIETE GRANDES DESPILFARROS Exceso de productos almacenados Materiales no válidos u obsoletos en almacén. Almacenamiento con desorden Etc. Inventario MATERIALES O INGREDIENTES QUE SE ALMACENAN SIN NECESIDAD INMEDIATA Carros con exceso de material Maquinaria, repuestos en el almacén de mantenimiento. Huecos en salidas. Etc. Productividad 26

27 Principios del Gemba Kaizen: LOS SIETE GRANDES DESPILFARROS Movimientos MOVIMIENTO INNECESARIO, DEMASIADO LENTO O DEMASIADO RÁPIDO Desplazamientos en busca de materiales, personas o instrucciones. Movimientos ineficientes en el puesto de trabajo.... Desplazamiento a la fotocopiadora. Reubicación de productos y materiales Búsqueda de papeles en una montaña. Recorridos del personal por el campo... Productividad 27

28 Principios del Gemba Kaizen: LOS SIETE GRANDES DESPILFARROS Reparación de defectos. Productos defectuosos Corte deficiente Secas Defectos Proceso de quejas de clientes. Averías o fallos en las instalaciones... Reparación de incidencias. COSTE DE REPARACIÓN DE QUEJAS, INSPECCIÓN, DEFECTOS Fugas de agua o encharcamientos Errores en documentos informativos. Errores de comunicación Errores de documentación, facturación, reservas... Productividad 28...

29 Principios del Gemba Kaizen: Valor Añadido Cada actividad y cada tarea que se realice debe ser para incrementar el valor añadido para el cliente y, en su defecto, para la propia organización. Empresa típica Valor Añadido No Valor Añadido Lead Time Original Mejora tradicional VA NVA Mejora Menor Reducción del VA NVA Mejora Desperdicio Drástica Productividad 29

30 El análisis de los procesos Para mejorar los procesos, es necesario realizar un análisis, con un desglose de todas las actividades. Determinar cuáles son las que no generan un Valor Añadido para el cliente y eliminarlas IDENTIFICAR EL VALOR Pregunte: Es esto algo por lo que el cliente desea pagar? Productividad 30

31 U n o d e l o s p e o r e s e n e m i g o s e s l a Sobreproducción Genera inventarios y bloquea el uso de dinero Es necesario encontrar sitio para almacenar lotes Es necesario personal y equipo para manejar el material almacenado (además de volver a procesar) Genera carencias, ya que los equipos y las personas están ocupados haciendo lo que no deben Implica tener más personas y más equipos, ya que equipos y personas hacen lo que no deben Alarga el tiempo del proceso, lo que limita la flexibilidad y la respuesta ante cambios Productividad 31

32 Principios básicos Dinero Un sólo objetivo: sin DESPILFARRO - sin MUDA Mejora continua sin aumentar: Inventario Personas Equipos grandes Espacio Productividad 32

33 Gestionar Con Stock o Sin Stock Productividad 33

34 Gestionar Con Stock o Sin Stock Productividad 34

35 Facebook: Amma Consulting Eduardo Jarén Productividad 35