5 s Orden y Limpieza

Transcripción

1 5 s Orden y Limpieza

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3 Orden y Limpieza: 5S s 1. Seiri Seleccionar y eliminar lo innecesario Eliminar la cultura del por si acaso Diferenciar entre los elementos necesarios e innecesarios Cuanto mayor es un inventario, más difícil es seleccionar lo necesario de lo innecesarios El transporte de piezas innecesarias requiere tarimas y recipientes extras Tarimas innecesarias ocupan espacio de almacenaje

4 Orden y Limpieza: 5S s 2. Seiton Organizar Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar Limpiar e inspeccionar Disponer en forma ordenada de todos los elementos que quedan después del Seri Tener los elementos disponibles siempre listos para se utilizados al momento Lo puede localizar cualquiera Detectar faltantes Indicar reposición

5 Seiton

6 Orden y Limpieza: 5S s 3. Seiso Limpiar Mantener limpias las máquinas y el ambiente de trabajo Crear un centro de trabajo impecable Actitud de todo el personal Eliminar fugas y corregir anomalías Buscar mejoras que faciliten la limpieza (acceso fácil) Evita accidentes Disminuye reparaciones costosas

7 Orden y Limpieza: 5S s 4. Seiketsu Estandarizar Cómo mantener y controlar las 3S Controles visuales Sistematizar el orden y la limpieza Usar dibujos, fotos, colores, elementos visuales Planear limpiezas preventivas Estandarizar y planear el mantenimiento preventivo

8 Seiketsu

9 Orden y Limpieza: 5S s 5. Shitsuke Sostenerlo/Compromiso Construir autodisciplina y formar el hábito de comprometerse para alcanzar objetivos comunes Respetar las reglas establecidas Seguimiento a las leyes y normas de la comunidad Cumplimiento a los procedimientos, políticas y lineamientos de la empresa Auditorías periódicas Uso de checklist para monitorear avances

10 Shitsuke

11 Orden y Limpieza: 5S s Anzen Seguridad Debido a que los empleados son el recurso más valioso, la seguridad es lo más importante, por lo que se debe facilitar la formación en temas de seguridad y prevención de riesgos siendo la ergonomía un estudio y conocimiento básico de lesiones originadas por movimientos y posturas incorrectas

12 5S s Paradigmas que obstaculizan la implantación 5S s Dirección: Mantener los equipos sin parar Muchos pedidos urgentes no perder el tiempo limpiando Limpieza = Outsourcing Operadores: Me pagan para trabajar no para limpiar Llevo n años para que limpiar Necesito más espacio para guardar lo que tengo No veo necesario aplicar 5S s

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15 Value Stream Map

16 Value Stream Map The Process - Current State - Future State Value Steam Map Vistazo al Mapa del flujo de valor Definición El Mapeo del flujo de Valor (VSM) es un proceso que usa herramientas cualitativas para mapear los flujos principales en una organización, para transformar un producto desde la materia prima hasta su envío al cliente. Está representado como un flujo de valor y puede incluir tanto actividades que agregan valor como las que no la hacen en dicho flujo.

17 Mapa del flujo de valor ( Guía de Referencia) Aprendiendo a ver Por Mike Rother & John Shook Para crear un flujo de valor agregado, Necesita una Visión! El Mapeo le ayuda a ver y enfocarse con una Visión del estado ideal. Version1.1, Octubre 1998 Learning To See By Mike Rother and John Shook

18 Mapa de flujo de valor Definición del tablero Tablero de Mapa de Flujo de Valor Proveedor Control de Producción Cliente Supplier Production Control Clienter Daily (Milk Run) Ordenes diariasr Programa diario Proceso del flujo de Información Daily Taladro Standard base 1 Sierra Standard base 1 Flujo de proceso del Material Embarque Staging Tiempo de entrega de producción y horizontes de tiempo de creación de valor Proceso de Lineas de Tiempo

19 Iconos del Mapa de Flujo de Valor Iconos de Flujo de Material I FIFO Proceso de Manufactura Fuente externa Caja de datos Inventario Flecha de flujo Empujar Producto terminado Para el cliente Secuencia de flujo primeras entradas primeras Salidas Envio por camión Iconos Generales Envio Marítimo Envio aéreo Envio por ferrocarril Buffer o Inv. De seguridad Supermercado Iconos de información Jalar fisicamente Operador Acciones de mejora Schedule OXOX Manual Information Flow Electronica Programa Information Flow Caja niveladora De carga Withdrawal Kanban Produccion Kanban Señal kanban Ir a ver Poste de Programación Kanban Bola de jalar secuenciado

20 VSM ACTUAL:

21 VSM FUTURO:

22 Takt Time Pulso de la fábrica Velocidad del mercado o el tiempo por pieza requerido para satisfacer la demanda del cliente Se necesita esta medición para cumplir la demanda Tiempo total de operación del día Cantidad total diaria requerida

23 Número de operadores Tiempo de Ciclo total Tiempo Takt

24 EJEMPLO o_21.html