JIDOKA JIDOKA Ana Maria Beirão
|
|
- Aarón Luna Henríquez
- hace 7 años
- Vistas:
Transcripción
1 JIDOKA Jidoka es una palabra japonesa que en el entorno del TPS (Toyota Production System) se viene traduciendo como automatización con un toque humano. Es por tanto un automatismo con capacidad para reaccionar, generalmente parando la instalación ante la aparición de un defecto. El objetivo que hay detrás de esto es fabricar bien a la primera. Se lleva el control del defecto hasta la propia causa raíz, para evitar a toda costa que se propague. Jidoka es importante en la historia del TPS. Fue introducido por Kiichiro Toyoda (fundador de Toyota) en los telares de su empresa familiar (Toyoda Loom Works) al idear un dispositivo para parar automáticamente la lanzadera del telar si se rompía un hilo. Jidoka da capacidad a las máquinas de reaccionar en lugar del operario. Esto quiere decir que el operario no necesita estar pendiente de las máquinas para asegurar que están funcionando correctamente. Un operario puede atender así varias máquinas: la productividad aumenta. Pero en este caso es conveniente contar con algún sistema que permita a un operario comprobar de un vistazo si todo está funcionando como debe, esta es la función del Andon. Ana Maria Beirão 1
2 Otros conceptos asociados a Jidoka : 1. Originalmente se traducía directamente del japonés como automatismo. Posteriormente se concretó el concepto refiriéndolo a la capacidad de la máquina de tomar la decisión que un operario tomaría al detectar el defecto. 2. Se puede encontrar asociado también a las acciones posteriores a la parada de la instalación, es decir: Jidoka = (detección + parada) + (analizar causas + eliminar causa raiz) 3. Puede asociarse al diseño de instalaciones, de modo que sea a prueba de errores y pueda liberar al personal de operaciones son valor añadido. Los dispositivos jidoka pueden ser similares a los poka-yoke. Se pueden utilizar sensores de contacto, de posición, de presión pero si en el caso del poka-yoke existía una relación directa con las operaciones del operario, en este caso no es así. Jidoka implica no solo la detección de la anomalía sino también la reacción automática por parte de la máquina, ya sea con la parada de la instalación o con la subsanación directa del problema. El concepto Autonomation Se llama Autonomation a la característica de la máquina que provoca el efecto Jidoka. Es decir, es el mecanismo en sí que le da el toque humano a la máquina. La máquina será quien esté pendiente de la posible aparición de anomalías y provocará la parada cuando se produzca. Una anomalía puede ser tanto un problema de calidad, una avería inminente o un riesgo de sobreproducción. Autonomation no resuelve el problema (lo cual sería alcanzar el nivel más alto de la automatización), pero obliga al personal a concentrar sus esfuerzos en un problema concreto. Ana Maria Beirão 2
3 Principio de Cero-Defectos Ante la aparición de un defecto se debe reaccionar de inmediato. Por una parte habrá que subsanarlo de inmediato. Por otra parte habrá que tomar medidas para que no pueda volver a ocurrir. Pero lo que de ningún modo puede hacerse es dejarlo pasar para resolverlo posteriormente. El principio de Cero-Defectos nos dice que: 1. no debemos aceptar un defecto 2. no debemos entregar un defecto 3. no debemos producir un defecto 4. todo defecto detectado debe resolverse de inmediato En el caso de producirse un defecto, qué hay que hacer? Ante todo reaccionar evitando su propagación: STOP Atacar a las causas: resolverlo directamente o en su caso informar al proceso que lo produjo. Esto es imprescindible en un flujo continuo, y en ocasiones da al operario la potestad para parar una línea completa de producción para evitar la propagación del defecto. Lo más importante es no producir el defecto. Qué puede producir un defecto? Cualquiera de las 5Ms: 1. Hombre (Man) 2. Máquina 3. Materiales 4. Método 5. Medio Ana Maria Beirão 3
4 Adicionalmente, debemos tener en cuenta: Para prevenir los defectos producidos por el hombre: 1. debe estar formado (conocer los estándares) 2. debe ser disciplinado (cumplir los estándares) 3. debe ser polivalente Para prevenir los defectos producidos por la máquina: 1. debe funcionar correctamente (TPM) 2. debe tener un toque humano para detectar por sí misma un defecto (Jidoka / Autonomation) 3. debe facilitar al hombre la prevención de defectos (Poka-Yoke) Para prevenir los defectos en los materiales: 1. implicar a los proveedores Para prevenir los defectos ocasionados por los métodos: 1. procurar una visualización clara 2. facilitar la aportación del operario a la mejora de los métodos 3. realizar un continuo seguimiento y mejora de los mismos Para prevenir los defectos ocasionados por el medio: Ana Maria Beirão 4
5 Podemos encontrarnos con causas tan dispares para la aparición de defectos como: vibraciones producidas por un tren cercano, temperatura del aire de una corriente de aire La periodicidad con la que ocurren los problemas nos pueden dar una pista sobre una posible causa en la categoría Medio. Si se trata del tren, ocurrirá más o menos siempre a la misma hora. Si se trata de la temperatura de una corriente de aire, ocurrirá con más o menos frecuencia según sea invierno o verano. Si actuamos sobre variables que nada tienen que ver con la causa del problema podemos encontrarnos con la creación de un nuevo problema, esto es, una nueva desviación y por tanto un defecto aún mayor. El Lean Manufacturing dice que debemos preguntarnos 5 veces por qué (no engañarnos con lo que a primera vista parece la causa del problema), llegar a la causa raíz, definir una solución y ejecutarla rápidamente, aun si no lo resuelve al 100%. (Los 5 porques / 5-WHY) Ana Maria Beirão 5
Jidoka. Derecho de Autor: Dr. Mohammad R. Azarang. Pilares de TPS. Antecedentes Para que sirve Jidoka? Automatización con la inteligencia humana
Pilares de TPS Jidoka Automatización con la inteligencia humana El sistema de Producción de Toyota fue establecido basado en 2 pilares: 1.Primer pilar llamado Jidoka - El equipo se para inmediatamente
Más detallesUna manera de traducir la expresión Poka Yoke, es A PRUEBA DE ERRORES. Podríamos decir también, que son SISTEMAS ANTIERROR.
POKA YOKE Una manera de traducir la expresión Poka Yoke, es A PRUEBA DE ERRORES. Podríamos decir también, que son SISTEMAS ANTIERROR. Los sistemas antierror, los tenemos implantados en actividades de nuestra
Más detallesCómo Toyota se volvió el #1
Cómo Toyota se volvió el #1 Autor : David Magee 1/16 AGENDA Una breve historia Concentrarse siempre en el largo plazo Ir más allá de las tendencias actuales Procurar que la calidad sea preocupación de
Más detallesINTEGRANTES. Alfredo José Arana Martínez Lesly Karilett Fernández Wendy Yaritza Reyes Luis Lemus
TOYOTISMO Grupo #5 INTEGRANTES Alfredo José Arana Martínez 12-001-0125 Lesly Karilett Fernández 12-098-018 Wendy Yaritza Reyes 12-000-821 Luis Lemus 12-093-0011 TOYOTISMO Fue pilar importante en el sistema
Más detalles60 de 98 Lean Manufacturing
7 SMED 60 de 98 Lean Manufacturing SMED SMED SMED (Single Minute Exchange of Die) es una de las técnicas clave en Lean Manufacturing, y trata de desplegar los procedimientos y medios para reducir el tiempo
Más detallesSISTEMA JUSTO A TIEMPO
SISTEMA JUSTO A TIEMPO JIT Filosofía de gestión que tiende a fabricar los productos estrictamente necesarios, en el momento preciso y en las cantidades debidas. En Elementos suministrados en la medida
Más detallesPresentación de Apertura. Lean Manufacturing en los procesos productivos como metodología para la eliminación de desperdicios
Presentación de Apertura Lean Manufacturing en los procesos productivos como metodología para la eliminación de desperdicios Mauricio Montoya Peláez Magister en Ingeniería Administrativa Docente Politécnico
Más detallesLVF LVF ÁREA DE INNOVACIÓN: TPM/OEE. Presentación de servicios del: ÁREA DE INNOVACIÓN. Oferta de servicios de consultoría de Producción
Presentación de servicios del: : Índice de contenidos 1 2 3 4 Qué es TPM? La eficiencia global de los equipos. OEE Proceso de implantación. Plan de trabajo 5 Al terminar el proyecto. Qué es TPM? El TPM,
Más detallesGestión de la Calidad
Gestión de la Calidad Programa de Estudio Gestión de la Calidad Ingresa al mundo de la mejora de procesos que permite reducir costos y dar un mejor servicio. Incorpora en tu empresa los principios de la
Más detallesToyota Motor Manufacturing
Toyota Motor Manufacturing Example of an Andon Board Resumen De qué trata el caso? Cuales son los problemas con la instalación de los asientos? Qué debería hacer Doug Friesen? Elementos del TPS Producción
Más detallesTodo sobre No conformidad, conformidad y acciones correctivas en el modelo ISO 9001.
Todo sobre No conformidad, conformidad y acciones correctivas en el modelo ISO 9001. No conformidad, conformidad y acciones correctivas son tres conceptos directamente relacionados con la mejora continua,
Más detallesQué es Value Stream? Son todas las actividades en un negocio que son necesarias para diseñar y producir un producto y entregarlo al cliente final.
3.3 Herramientas de Lean Manufacturing. Lean manufacturing es una filosofía de gestión enfocada a la reducción de los ocho tipos de desperdicios (sobreproducción, tiempo de espera, transporte, exceso de
Más detallesFundamentos de Lean & Kaizen
Fundamentos de Lean & Kaizen Leyva Consultores, S.C. Presentado por: {Nombre} {Consultor} {Octubre, 2014} En esencia y en la práctica: Lean (Enterprise/Manufacturing) es adelgazar ó eliminar todo recurso
Más detallesCapítulo 4: Sistemas Justo a Tiempo (JIT)
Capítulo 4: Sistemas Justo a Tiempo (JIT) MEJORAMIENTO CONTINUO Capítulo 4: Sistemas Justo a Tiempo (JIT) 04.01 JIT: Introducción 04.02 Eliminación del Desperdicio 04.03 Kanban TOTAL: 6 horas SISTEMA DE
Más detallesCuatro Reglas-en-Uso definen el diseño y las operaciones de
Cuatro Reglas-en-Uso definen el diseño y las operaciones de Regla 1 -El trabajo de una persona Regla 2 -Conexionesentre Proveedores y Clientes Regla 3 -Flujos Regla 4 -Mejoras REGLA 1 : ACTIVIDADES MAQUINA
Más detallesINTRODUCCIÓN LEAN MANUFACTURING
INTRODUCCIÓN LEAN MANUFACTURING ÍNDICE 1. Qué es valor? 2. Qué es productividad? 3. Qué es Lean Manufacturing? 4. 5. 6. Introducción al Lean Manufacturing. Toyota Herramientas LEAN En una fábrica 1. Qué
Más detallesProducción PULL (Producción por ARRASTRE)
Introducción a la Producción LEAN (Pull Manufacturing) Producción PULL (Producción por ARRASTRE) Se conoce también como: Lean manufacturing, «producción ajustada», «manufactura esbelta», «producción limpia»
Más detallesPROCEDIMIENTO GENERAL
Página 1 de 5 PROCEDIMIENTO GENERAL Elaborado por Aprobado por Página 2 de 5 DEFINICIONES: La definición, según la norma ISO 9000:2005 es la siguiente: Acción preventiva: Acción tomada para eliminar la
Más detallesObjetivos. Epígrafes 3-1. Francisco José García Álvarez
Objetivos Entender el concepto de variabilidad natural de un procesos Comprender la necesidad de los gráficos de control Aprender a diferenciar los tipos de gráficos de control y conocer sus limitaciones.
Más detallesKAIZEN. La clave de la ventaja competitiva japonesa Masaaki Imai
La clave de la ventaja competitiva japonesa Masaaki Imai Kaizen significa mejoramiento, un mejoramiento progresivo que involucra a todos. En la escuela hablamos de la directiva, de los trabajadores, de
Más detallesLean Manufacturing fundamentos
Lean Manufacturing fundamentos Lean-Sigma Consultores. Tlf: 91 5499041 www.lean-sigma.es I. La empresa y su entorno 1 I. LA EMPRESA Y SU ENTORNO: Visión REFLEXIONES I. CUÁLES SON LOS REQUISITOS DEL MERCADO,
Más detallesUNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLÁN LICENCIATURA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA DE MÉXICO FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES CUAUTITLÁN LICENCIATURA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL PROGRAMA DE LA ASIGNATURA DE: Manufactura Esbelta IDENTIFICACIÓN DE LA ASIGNATURA
Más detallesProbar. Buscar la causa real, respetar los 5 por qué y después buscar la solución. No buscar la perfección, ganar un 60% desde ahora.
ESPÍRITU KAIZEN Para el Kaizen el objetivo principal es no parar de mejorar. En base al decálogo de los principios del Espíritu Kaizen, desde Progressa transformamos a las personas de la organización hacia
Más detalleswww.prodintec.com INTRODUCCIÓN AL LEAN MANUFACTURING
INTRODUCCIÓN AL LEAN MANUFACTURING PRODINTEC Centro Tecnológico para el Diseño y la Producción Industrial de Asturias www.prodintec.com Edificio Centros Tecnológicos. Parque Científico y Tecnológico 33203
Más detallesMANUFACTURA ESBELTA. Comparativo
MANUFACTURA ESBELTA Una manera simple de mejorar las operaciones o actividades de cualquier sistema de producción con base en los conceptos lógicos que fueron utilizados en el Sistema de Producción Toyota.
Más detallesLean Mining Certification
Lean Mining Certification Ser una organización esbelta involucra un proceso de mejora e innovación para crear valor para sus clientes, obtener mayores ganancias a través de una cultura de involucramiento
Más detallesKanban. Introducción al sistema Kanban
Introducción al sistema En la actualidad, si una empresa no es lo suficientemente flexible para adaptarse a los cambios del mercado se podría decir que esa empresa estará fuera de competencia en muy poco
Más detallesPresentación y objetivos
Presentación y objetivos Dos de los puntos clave en el éxito de las empresas son innovar y asegurar el uso eficiente de sus recursos. El pensamiento Lean es innovador, en cuanto a que afronta el análisis
Más detallesPROYECTO FIN DE CARRERA
Escuela Técnica Superior de Ingeniería Departamento de Organización Industrial y Gestión de Empresas I PROYECTO FIN DE CARRERA Implantación de herramientas Lean Manufacturing en una fábrica de materiales
Más detallesMantenimiento Industrial
Mantenimiento Industrial Conjunto de operaciones, actividades y cuidados necesarios para que instalaciones, edificios, maquinaria, equipos, etc., puedan seguir funcionando de tal manera que aseguren la
Más detallesXII Congreso de Calidad y Medio Ambiente. en Automoción. Taller: Autocontrol en Líneas de Montaje
XII Congreso de Calidad y Medio Ambiente en Automoción Taller: Autocontrol en Líneas de Montaje 1 QUIÉNES SOMOS? PEUGEOT CITROEN AUTOMOVILES ESPAÑA (PCAE). o Fundada en 1952 con el nombre de Barreiros
Más detallesKAIZEN. La clave de la ventaja competitiva japonesa Masaaki Imai
La clave de la ventaja competitiva japonesa Masaaki Imai Kaizen significa mejoramiento, un mejoramiento progresivo que involucra a todos. En la escuela hablamos de la directiva, de los trabajadores, de
Más detallesTEMA 4. Lean Manufacturing Producción n Ajustada
TEMA 4. Lean Manufacturing Producción n Ajustada 4.1. Introducción - Toyota Production System 4.2. Lean Manufacturing 4.3. Las 7 formas de desperdicio - Muda 4.4. El Análisis del Valor, VSM 4.5. Anexos
Más detallesEl método justo a tiempo (traducción del inglés Just in Time) es un sistema de organización de la producción para las fábricas, de origen japonés.
Antecedentes El método justo a tiempo (traducción del inglés Just in Time) es un sistema de organización de la producción para las fábricas, de origen japonés. También conocido como método Toyota o JIT,
Más detallesMEDIDAS DE SEGURIDAD EN LOS AUTOMATISMOS
Automatismos eléctricos industriales - 7 AUTOMATISMOS CABLEADOS MEDIDAS DE SEGURIDAD EN LOS AUTOMATISMOS FJRG 110920 1 IES Fr. Martín Sarmiento Dpto. De Electricidad FJRG 110920 2 IES Fr. Martín Sarmiento
Más detalles28/10/2010 INTRODUCCIÓN. CAPITULO V: Mantenimiento Productivo Total EL TPM DEFINICIÓN DEL TPM. Definicion de TPM. Imnovacion del TPM
INTRODUCCIÓN CAPITULO V: Mantenimiento Productivo Total EL TPM El TPM es en la actualidad uno de los sistemas fundamentales para lograr la eficiencia total, en base a la cual es factible alcanzar la competitividad
Más detallesSistemas Just in Time. Administraciòn de la Producción 2010
Sistemas Just in Time Administraciòn de la Producción 2010 Para analizar. Por material inservible entendemos todo aquello que no forme parte de la cantidad mínima de equipamiento, materiales, piezas, espacio
Más detalles2. INSTALACIÓN DEL ADAPTADOR USB-Bluetooth EN EL PC. 3. INSTALACIÓN DEL ADAPTADOR RS232C-Bluetooth Promi
INDICE 1. INTRODUCCIÓN 2. INSTALACIÓN DEL ADAPTADOR USB-Bluetooth EN EL PC 3. INSTALACIÓN DEL ADAPTADOR RS232C-Bluetooth Promi 4. ENLACE PROMI CON DISPOSITIVO Bluetooth DEL PC 5. CONFIGURACIÓN DEL PUERTO
Más detallesNovedades Lean Manufacturing Abril 2017
Novedades Lean Manufacturing Abril 2017 Tenemos el agrado de comunicar que hemos transformado nuestros programas de capacitaciones individuales de Lean Manufacturing y Sistema de Producción Toyota a la
Más detallesPág. 2. Contenidos. Introducción. Herramientas. Experimentos. Conclusiones. Trabajos futuros
Pág. 2 Contenidos Introducción Herramientas Experimentos Conclusiones Trabajos futuros Pág. 3 Introducción El robot LEGO Mindstorms NXT: Creado en conjunto por el MIT y LEGO. Robot educativo. Con motores
Más detallesModos de marchas y paradas. Presentación de la guía GEMMA. Descripción de la guía GEMMA
Modos de marchas y paradas Presentación de la guía GEMMA Descripción de la guía GEMMA Utilización de la guía GEMMA Presentación de la guía GEMMA En un proceso productivo automatizado, aparecen contingencias
Más detallesCertificación Lean Manufacturing
Módulo 1 Introducción a la transformación Esbelta / Aprendiendo a observar Duración: 8 horas. Objetivo: Que el participante se familiarice con los conceptos de Transformación Esbelta, sea capaz de establecer
Más detalles2. MANTENIMIENTO PREDICTIVO.
2. MANTENIMIENTO PREDICTIVO. 2.1 Conceptos básicos Como ya dijimos, el Mantenimiento Predictivo es una metodología que tiene como objetivo asegurar el correcto funcionamiento de las máquinas mediante una
Más detalles4. Lean Manufacturing
4. Lean Manufacturing 4.1 Los orígenes del Lean La filosofía Lean Manufacturing fue desarrollada por la industria del automóvil japonesa, principalmente Toyota, tras el desafío de reconstruir su economía
Más detallesDiplomado Certificación en Lean Six Sigma Black Belt. Fecha de inicio: 18 de abril del Duración 162 horas
Diplomado Certificación en Lean Six Sigma Black Belt Fecha de inicio: 18 de abril del 2016 Duración 162 horas Objetivo general: El alumno, comúnmente conocido como Candidato a Black Belt, aprenderá las
Más detallesPreparación de armarios y cuadros para el montaje de circuitos eléctricos
UF0889 Montaje y reparación de automatismos eléctricos Preparación de armarios y cuadros para el montaje de circuitos eléctricos 1 Qué? Nos sitúa en el tema de automatismos eléctricos. Cómo preparar armarios
Más detallesLEAN MANUFACTURING:Producción ajustada a la demanda y los recursos
LEAN MANUFACTURING:Producción ajustada a la demanda y los recursos Área: PRODUCCIÓN INDUSTRIAL Modalidad: Teleformación Duración: 100 h Precio: 750.00 Curso Bonificable Solicita información Añade al archivador
Más detallesESPECIALIZACIÓN EN GERENCIA DE PRODUCCIÓN Y OPERACIONES
ESPECIALIZACIÓN EN GERENCIA DE PRODUCCIÓN Y OPERACIONES Bogotá Colombia / PBX: (571) 3 257500 / Calle 74 no. 14 14 e- mail: info@usa.edu.co TABLA DE CONTENIDO pág. INTRODUCCIÓN 12 1. OBJETIVOS 13 1.1 OBJETIVO
Más detallesEl Concepto 5S. Que es y para que sirve. MP Asesorias 2003.Derechos Reservados
El Concepto Que es y para que sirve Cuadro relación Conceptos Conceptos Japones Ingles Español SEIRI SORT ORDENAR SEITON SIMPLIFY ORGANIZAR SEISO SHINE LIMPIAR SEIKETSU SYSTEMISE REGLAMENTAR SHITSUKE SUSTAIN
Más detallesINSTITUTO TECNOLÓGICO DE NUEVO LEÓN INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL C A L I D A D A P L I C A D A A L A G E S T I Ó N E M P R E S A R I A L
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE NUEVO LEÓN INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL C A L I D A D A P L I C A D A A L A G E S T I Ó N E M P R E S A R I A L P R O F E S O R A : M A R T A G A B R I E L A R Í O S N A V
Más detalles2S ORGANIZAR - SEITON : situar los necesarios
2S ORGANIZAR - SEITON : situar los necesarios Consiste en establecer el modo en que deben ubicarse e identificarse los materiales necesarios, de manera que sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos
Más detallesCompetitividad de la industria manufacturera desde el punto de vista de las empresas japonesas
Competitividad de la industria manufacturera desde el punto de vista de las empresas japonesas 24 de octubre de 2014 Director del Proyecto Hiromi Ikehata Proyecto de Fortalecimieto de la Cadena de Proveeduría
Más detallesDescripción de IVY Características técnicas Instalación de IVY Garantía
Manual de Producto Descripción de IVY Características técnicas Instalación de IVY Garantía Descripción de IVY IVY series es una nueva experiencia para todo el que lo prueba. Este puede ser un momento inolvidable
Más detallesGestión Eficiente de los Procesos
Gestión Eficiente de los Procesos El Sistema de Producción Ford - FPS Madrid, 24 Mayo 2004 Gestión Mediante Procesos El Sistema de Producción Ford - FPS Proceso de gestión de personas en un entorno de
Más detallesAyacucho 912 Olavarría Pcia. Buenos Aires Argentina Tel. +54 (02284) Website:
Conozca KAIZEN En la coyuntura actual donde los costos aumentan día a día, se hace imprescindible para las empresas concentrar los esfuerzos en la disminución de los costos de fabricación, pero no siempre
Más detallesKAIZEN: Por: Edgar Santos
KAIZEN: Por: Edgar Santos Video Institucional INTRODUCCIÓN Para ver est a pelí cula, debe disponer de QuickTime y de un descompr esor. Para ver est a pelí cula, debe disponer de QuickTime y de un descompr
Más detalles1.- Identifica los siguientes elementos utilizados en automatismos industriales.
Curso: 1 - Prueba: 1 - Fecha 15/2/2010 Cuestionario 4 Pag 1 de 8 1.- Identifica los siguientes elementos utilizados en automatismos industriales. 2.- Enumera las partes de un contactor. 3.- Cuáles son
Más detallesIII.03 Estructura y procesos / Resumen clave
14 principios gerenciales del mayor fabricante mundial. Toyota tiene la certeza de fabricar productos de alta calidad en poco tiempo, con pocos trabajadores y en mitad de espacio que la competencia. El
Más detallesPLAN INTEGRAL DE MANTENIMIENTO DE LA UNIVERSIDAD DEL ATLANTICO AÑO 2015
- 1 - PLAN INTEGRAL DE MANTENIMIENTO DE LA UNIVERSIDAD DEL ATLANTICO AÑO 2015 SECCION DE SERVICIOS GENERALES BARRANQUILLA 2015 - 2 - MISION El plan de Mantenimiento, permite a la institución, tener un
Más detallesRev.:Jun-16 CCEE 1 /13
Rev.:Jun-16 CCEE 1 /13 INDICE 1. MUY IMPORTANTE 2. CARACTERÍSTICAS GENERALES 3. DESCRIPCIÓN DEL FRENTE DE LA UNIDAD DE CONTROL 4. DESCRIPCIÓN DEL ACTUADOR MECÁNICO 5. DESCRIPCIÓN FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA
Más detallesATENCIÓN FARMACÉUTICA Tema 8. Dispensación activa de medicamentos. Puras G, Saenz del Burgo L Atención Farmacéutica. OCW-2014
1 ATENCIÓN FARMACÉUTICA Tema 8. Dispensación activa de medicamentos Puras G, Saenz del Burgo L Atención Farmacéutica. OCW-2014 Tema 8. Dispensación activa de medicamentos 2 1. Introducción 2. Definición
Más detallesIdentificación del despilfarro. El mapa del flujo de valor (VSM, Value Stream Map)
- CIF: B- 82411133 Identificación del despilfarro. El mapa del flujo de valor (VSM, Value Stream Map) Por Ramón Antelo y Bruno Juanes, Socios Directores del Grupo Galgano La implantación del modo Lean
Más detallesAdministracion de la Calidad
Universidad Autonoma de Ciudad Juarez Campus Multidisciplinar de Nuevo Casas Grandes Materia Administracion de la Calidad TPS Mtro. Francisco Javier García Heredia PTC Campus multidisciplinar de Nuevo
Más detallesPROCEDIMIENTO GENERAL. Gestión de Incidencias y Acciones Correctivas RAZÓN SOCIAL DE LA EMPRESA. Código PG-12 Edición 0. Índice:
Índice: 1. TABLA RESUMEN... 2 2. OBJETO... 2 3. ALCANCE... 2 4. RESPONSABILIDADES... 3 5. ENTRADAS... 4 6. SALIDAS... 4 7. PROCESOS RELACIONADOS... 4 8. DIAGRAMA DE FLUJO... 5 9. DESARROLLO... 6 9.1. DETECCIÓN
Más detallesI N S TA L A C I Ó N. 2 Instalación: Características:
Guía de I N S TA L A C I Ó N inteo Soliris UNO El Soliris Uno es un automatismo viento/sol. La velocidad del viento y la intensidad de la luz son medidas por un sensor combinado. Los niveles de viento
Más detallesOcurrencia de golpes y vibraciones durante el proceso de selección y empacado del fruto de aguacate
Ocurrencia de golpes y vibraciones durante el proceso de selección y empacado del fruto de aguacate J.A. Herrera-González *, S. Salazar-García, S. Ochoa Ascencio 2, A. Mondragón-Flores Instituto Nacional
Más detallesEl Justo a Tiempo también se conoce con los siguientes nombres:
2.3 Justo a tiempo Los orígenes del sistema JUSTO a TIEMPO se encuentran en la empresa TOYOTA durante los años posteriores a la segunda guerra mundial. Cuando la empresa estaba al borde de la quiebra,
Más detallesINGENIERÍA INDUSTRIAL EN COMPETENCIAS PROFESIONALES
INGENIERÍA INDUSTRIAL EN COMPETENCIAS PROFESIONALES ASIGNATURA DE MANUFACTURA ESBELTA UNIDADES DE APRENDIZAJE 1. Competencias Administrar el sistema de gestión de la calidad, con un enfoque sistémico,
Más detallesPROCEDIMIENTO. Implementación 5s
1. OBJETIVO Definir todos los pasos a seguir a la hora de gestionar e implementar la metodología 5 S, dentro de las áreas de Modinsa, con el fin de garantizar una buena práctica de dicha metodología y
Más detallesSENSIBILIZACIÓN Cultura LEAN
SENSIBILIZACIÓN Cultura LEAN Iurreta, 18 Marzo de 2015 José Ignacio Llorente Agenda de la jornada Acogida y presentación de la jornada 9:00 9:15 Presentación Cultura LEAN 9:15 10:00 Taller por grupos 10:00
Más detallesPROGRAMA DE ENTRENAMIENTO DE COORDINADORES TPM. Módulos 1 y 2. Formación en los pilares clave sugeridos por el JIPM
PROGRAMA DE ENTRENAMIENTO DE COORDINADORES TPM PRESENTACIÓN Módulos 1 y 2 Formación en los pilares clave sugeridos por el JIPM Este programa se ha diseñado teniendo en cuenta los lineamientos del Instituto
Más detallesMANTENIMIENTO PREDICTIVO O SEGÚN CONDICIÓN O ESTADO ING. KATHERINE RINCÓN. MSC
MANTENIMIENTO PREDICTIVO O SEGÚN CONDICIÓN O ESTADO ING. KATHERINE RINCÓN. MSC Mantenimiento Predictivo o Según Condición o Estado Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que esta
Más detallesADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES PROCESOS LEAN Y LA TEORÍA DE LAS RESTRICCIONES
ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES PROCESOS LEAN Y LA TEORÍA DE LAS RESTRICCIONES SÍNDROME DE LA EFICIENCIA Si un colaborador no tiene nada que hacer se le busca algo que hacer. Los empleados no quieren que
Más detallesLEAN MANUFACTURING SESIÓN. Comité AUTOMOCIÓN AEC. metodología / expertise / reflexión. Barcelona, 13 Junio 2007 EXPERTOS EN GESTIÓN DE OPERACIONES
SESIÓN LEAN MANUFACTURING metodología / expertise / reflexión EXPERTOS EN GESTIÓN DE OPERACIONES Comité AUTOMOCIÓN AEC Barcelona, 13 Junio 2007 2 de Febrero de 2007 INTRODUCCIÓN AL LEAN QUÉ QUIERE PAGAR
Más detallesSistema de producción Toyota
Sistema de producción Toyota En origen, el sistema se diseñó para fábricas de automóviles y sus relaciones con suministradores y consumidores, si bien se ha extendido a otros ámbitos Sakichi Toyoda Kiichiro
Más detallesGESTION INTEGRAL DEL MANTENIMIENTO ING. JUAN PABLO AMAYA SILVA
GESTION INTEGRAL DEL MANTENIMIENTO ING. JUAN PABLO AMAYA SILVA QUE PODEMOS HACER PARA OPTIMIZAR LA CONFIABILIDAD? QUE PODEMOS HACER PARA OPTIMIZAR LA CONFIABILIDAD? HERRAMIENTAS PARA LA ADMINISTRACIÓN
Más detallesÍndice INTRODUCCIÓN... 3 OPCIONES DE COMUNICACIÓN... 5 ENVÍO DE INFORMACIÓN... 8 INFORMACIÓN QUE SE ENVÍA ENVÍOS A ISDIN- 2 -
ENVÍOS A ISDIN Índice INTRODUCCIÓN... 3 OPCIONES DE COMUNICACIÓN... 5 ENVÍO DE INFORMACIÓN... 8 INFORMACIÓN QUE SE ENVÍA... 11 ENVÍOS A ISDIN- 2 - INTRODUCCIÓN Este módulo tiene como finalidad el envío
Más detallesPROCEDIMIENTO DE PRODUCTO NO CONFORME, ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS CÓDIGO:NG-P-07
DE CÓDIGO:NG-P-07 SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRAL PÁGINA 2 de 10 1. OBJETIVO Asegurar que el producto no conforme con los requisitos, se identifica y controla para prevenir su uso o entrega no intencional,
Más detallesReducir Costos o Eliminar Desperdicios. Un caso real de Lean Warehousing.
Reducir Costos o Eliminar Desperdicios. Un caso real de Lean Warehousing. Introducción El objetivo de este artículo es plantear una visión no nueva pero no tan internalizada, y por lo tanto no suficientemente
Más detallesHERRAMIENTAS PARA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD
HERRAMIENTAS PARA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD Twi$er: @amma2020 Facebook: Amma Consul9ng Junio, 2017 Productividad 1 Productividad PRODUCTIVIDAD? EFICIENCIA? EFICACIA? Productividad 2 Productividad VIVIMOS
Más detallesPlan de mantenimiento
Plan de mantenimiento SCTE destinos: Plan de acciones 08/12 1 El objetivo del Módulo Plan de mantenimiento es describir y exponer: Qué es un plan de mantenimiento y por qué es necesario en una empresa
Más detallesInstalación de Sistemas de Automatización y Datos
UNIVERSIDADE DE VIGO E. T. S. Ingenieros Industriales 5º Curso Orientación Instalaciones y Construcción Instalación de Sistemas de Automatización y Datos José Ignacio Armesto Quiroga http://www www.disa.uvigo.es/
Más detallesCapítulo 8: Medición, análisis y mejora
Página 36 de 51 Capítulo 8: Medición, análisis y mejora 8.1 Generalidades C.C.S.L., ha establecido un sistema para la medición y evaluación de las características de los procesos y los productos realizados
Más detalles"El despilfarro más peligroso de todos es el que no reconocemos como tal"
UNIDAD DE CONOCIMIENTO Lean Management "El despilfarro más peligroso de todos es el que no reconocemos como tal" Shigeo Shingo Sumario Qué es? 1 Herramientas 2 El dato 3 Guía de Trabajo 3 La experiencia
Más detallesLecc 29 ª OEE- Efectividad Global del Equipo (Overall Equipment Effectiveness)
Lecc 1ª Antecedentes Lecc 2ª Historia Lecc 3 ª Objetivos principales Lecc 4 ª Los 7 desperdicios Lecc 5ª Los 7 desperdicios Lecc 6ª Los 7 desperdicios Lecc 7ª Principios Lean Lecc 8ª Principios Lean Lecc
Más detallesCurso INTRODUCCIÓN AL LEAN MANUFACTURING. In company
Curso INTRODUCCIÓN AL LEAN MANUFACTURING In company POR QUÉ ESTE CURSO? Según Toyota, despilfarro es Todo aquello que no sea la cantidad mínima de equipo, piezas, materiales, espacio y tiempo del operario
Más detallesTécnica 9. Evaluación y mejora de procesos
Técnica 9. Evaluación y mejora de procesos Ciclo PERA En los procesos rutinarios de la empresa el ciclo PERA se convierte en EERA. La E corresponde al Estándar que debe guiar a la segunda E de Ejecución.
Más detallesDiseño estructurado de sistemas de control: ejemplo Descripción del sistema
1 Diseño estructurado de sistemas de control: ejemplo Descripción del sistema El sistema de ejemplo es el que aparece en la figura 1. El objetivo es realizar el volcado de una mezcla de cemento en la zona
Más detalles1.- Identifica los siguientes elementos utilizados en automatismos industriales.
Curso: 1 - Prueba: 1 - Fecha 15/2/2010 Cuestionario 4 Soluciones -Pag 1 de 20 1.- Identifica los siguientes elementos utilizados en automatismos industriales. 2.- Enumera las partes de un contactor. Bobina.
Más detallesNORMAS DE SEGURIDAD DESCRIPCIÓN DE LA VITRINA DE EXTRACCIÓN DE GASES DE USO GENERAL
CÓDIGO FNS/028 Fecha: Septiembre de 2011 Revisión: 00 Página: 1 de 5 DESCRIPCIÓN DE LA Una vitrina de extracción de gases de uso general es un equipo de trabajo destinado a la experimentación química.
Más detallesEn busca de la Manufactura de Clase Mundial. ING. OSCAR EDGARDO MARTIN
En busca de la Manufactura de Clase Mundial. ING. OSCAR EDGARDO MARTIN Historia de La Manufactura 1800-1900 Manufactura artesanal poco eficiente y de alto costo. Pedidos individuales variables en calidad.
Más detallesPROGRAMA DOCENTE ORGANIZACIÓN INDUSTRIAL CÓDIGO:
ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIEROS INDUSTRIALES Universidade de Vigo DPTO. ORGANIZACIÓN EMPRESAS Y MARKETING PROGRAMA DOCENTE DE LA ASIGNATURA ORGANIZACIÓN INDUSTRIAL CÓDIGO: 3041106770 4º Curso de
Más detallesFORMACION DE HIELO EN EL CARBURADOR
FORMACION DE HIELO EN EL CARBURADOR Los motores con aspiración normal y carburador pueden, bajo ciertas condiciones de humedad, temperatura y condiciones de operación experimentar una formación de hielo.
Más detallesSoluciones tecnológicas para los nuevos retos productivos
Soluciones tecnológicas para los nuevos retos productivos INDUSTRIA 4.0 INDUSTRIA 4.0 En la 4ª revolución industrial, la planta inteligente es una evolución informatizada de la fábrica en la que todos
Más detallesLos Gráficos de Control de Shewart
Los Gráficos de Control de Shewart La idea tradicional de inspeccionar el producto final y eliminar las unidades que no cumplen con las especificaciones una vez terminado el proceso, se reemplaza por una
Más detalles1.1. ANTECEDENTES HISTÓRICOS
1.1. ANTECEDENTES HISTÓRICOS En el inicio del siglo XX, en donde se vio replicado en todos los sectores la producción en masa, inventada y desarrollada en el sector del automóvil, se considera el punto
Más detallesMEJORAR LA PRODUCTIVIDAD A TRAVÉS DE LEAN SIGMA
La inteligencia consiste no sólo en el conocimiento sino también en la destreza de aplicarlos en la práctica Aristóteles MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD A TRAVÉS DE LEAN SIGMA Bruno Juanes Socio Director Grupo
Más detallesGestión de la. Productividad Alimentaria
Gestión de la Productividad Alimentaria Solución de Captación de Datos y Análisis de los Procesos Productivos La misión del centro es la prestación de servicios tecnológicos avanzados para la mejora de
Más detallesEMPRESA!!! Costes de Calidad
! EMPRESA!!!! El Coste de la Calidad TANGIBLES INTANGIBLES Clasificación de los costes de calidad tangibles Costes de prevención: Costes de actividades realizadas para evitar la aparición de defectos.
Más detallesACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS
Hoja: 1 ACCIONES CORRECTIVAS Y PREVENTIVAS 1.- PROPÓSITO: Identificar las desviaciones que se presenten en los procesos dentro del Sistema de Gestión de Calidad de la UPAM, para generar una acción correctiva
Más detalles