El Justo a Tiempo también se conoce con los siguientes nombres:

Transcripción

1 2.3 Justo a tiempo Los orígenes del sistema JUSTO a TIEMPO se encuentran en la empresa TOYOTA durante los años posteriores a la segunda guerra mundial. Cuando la empresa estaba al borde de la quiebra, la empresa inicio una campaña para mejorar la productividad de la empresa, mejorando la calidad y reduciendo el desperdicio. El resultado de ésta campaña fue el JUSTO A TIEMPO, una filosofía de operación que va más allá de la simple reducción de inventarios. El justo a tiempo es la segunda onda de cambio que llegó a Occidente proveniente del Japón, la primera fué la calidad. Con el justo a tiempo los japoneses llevaron el concepto de calidad a un nivel mas elevado ya que lograron reducir costos, aumentar la productividad y la ganancia de la empresa sin deterioro de la calidad. El Justo a Tiempo también se conoce con los siguientes nombres: Cero inventarios Manufactura Sincrónica Producción Delgada Producción sin Inventarios Materiales cuando se Requieren Manufactura de flujo Continuo Que es JUSTO a TIEMPO? Filosofía industrial de eliminación de todo lo que implique desperdicio en el proceso de producción desde las compras hasta la distribución. DESPERDICIO: Todo lo que sea distinto a los recursos mínimos absolutos de Materiales, máquinas y mano de obra necesarios para agregar valor al producto. COMPONENTES BASICOS: (del Justo a Tiempo) Equilibrio Sincronización Flujo Calidad BENEFICIOS DEL SISTEMA JUSTO A TIEMPO 1) Reducción en tiempo de producción 2) Aumento de productividad 3) Reducción en costo de Calidad 4) Reducción en precios de material comprado ( Reducción de inventario ) 5) Reducción del tiempo de aislamiento

2 Elementos clave del Justo a Tiempo Concepto del sistema de jalar y uso del Kankan * La eliminación sistemática del desperdicio implica un proceso que nunca termina. * Uno de los cambios más importante es el pensar que los inventarios son necesarios. (En muchas ocasiones no es posible eliminar todos los inventarios, pero generalmente es posible reducirlos.) * Debido a que los desperdicios se eliminan, el justo a tiempo es intolerante a ineficiencias y a fallas. Para implantar y mantener un sistema Justo a tiempo se recurre a técnicas como el mantenimiento preventivo, análisis de causa y efecto de la falla, el control estadístico de calidad y el diseño de experimentos. * La eliminación del desperdicio debe de hacerse, no solo la operación interna sino también el abasto físico y la distribución del producto. (Las empresas que han tenido éxito en la implantación del justo a tiempo tienen excelentes relaciones con sus proveedores) * El justo a tiempo es considerado un sistema de JALAR la producción lo cual es un cambio del sistema tradicional de manufactura donde una orden de producción se EMPUJABA a través del proceso. Los sistemas " EMPUJAR y JALAR " son análogos a los efectos dominó normal e inverso. En el efecto dominó normal cuando se empuja la primer pieza, todas las demás caen, esto es equivalente al sistema de empujar la producción, donde existe un empuje continuo de los materiales en el proceso. En el sistema de JALAR la producción, todas las fichas se unen mediante una cuerda invisible y el proceso se inicia jalando la última ficha. Cuando cae la última ficha las demás no se mueven. Cuando se JALA la penúltima ficha esta cae y así sucesivamente. El jalón de la cuerda es equivalente a la autorización de la producción en el sistema JALAR. Ventajas y desventajas del sistema JALAR En el sistema JALAR se reducen los inventarios debido a que una operación produce solo cuando la operación subsiguiente lo autoriza. En el sistema tradicional, debido al empuje de la producción, se crean inventarios debido a las diferencias en las velocidades de producción de las operaciones. El nivel de calidad en el sistema JALAR debe de ser excelente ya que no hay inventarios que actúen como colchón contra imprevistos. Debido a que los inventarios en proceso son reducidos o reducidos o inexistentes, el tiempo de respuesta a nuevos pedidos es rápido. El inventario en proceso significa que hay pedidos por terminar y estos pedidos deben terminarse antes que la nueva orden. Generalmente el tiempo para procesar los inventarios en proceso es largo, lo que ocasiona el retraso en el surtido de nuevas ordenes.

3 En el sistema JALAR se corre el riesgo de tener equipo ocioso, ya que si una operación se detiene, las operaciones que están antes de ésta en el proceso productivo también se detiene. Ésta ventaja es relativa porque no siempre es benéfico maximizar la utilización de las máquinas, por ejemplo si las máquinas trabajan y el producto no se vende, solo se crea inventario y en lugar de un beneficio por la alta utilización de las máquinas se tendrá un costo adicional para mantener inventarios. El sistema JALAR ocasiona una disminución en la productividad debido a las interrupciones inesperadas del proceso las cuales siempre se presentan. Debido a la falta de inventarios en proceso, cuando alguna operación se detiene el producto final deja de salir de la línea. En la manufactura tradicional esto no ocurre ya que se cuenta con inventarios " por si acaso " de manera que si una operación se detiene, la operación subsiguiente y todas las operaciones corrientes abajo seguirán trabajando porque tienen bancos de inventario en proceso. Esta desventaja del sistema JALAR generalmente se compensa con el alto nivel de calidad que se tiene. * La producción de pequeños lotes tiene como consecuencia una reducción en los inventarios y una mejora en la calidad. El número de artículos defectuosos se reduce debido a que cualquier problema se detecta rápidamente, y si algún lote se desperdicia, el total de unidades rechazadas es pequeño ya que los lotes son pequeños. * Al fabricar lotes pequeños se tiene un mejor tiempo de respuesta a las demandas de los clientes así como una carga mas uniforme. * El Justo a tiempo se recomienda en sistemas de producción repetitiva donde el trabajo se puede estandarizar. * La mala calidad no es permitida en el Justo a tiempo, ya que los artículos defectuosos provocan desbalance en el programa de producción. Para evitar esto, un sistema justo a tiempo debe de contar con herramientas para corregir problemas de calidad como el control estadístico de calidad o mejor aún, debe contar con sistemas para evitar que se produzcan artículos defectuosos. (POKA-YOKES o dispositivos a prueba de error). * En la parte de abastecimiento físico es necesario tener proveedores que entreguen productos de buena calidad, en lotes pequeños y con la frecuencia que se requiera. El sistema de " jalar " está soportado por el Kanban, una metodología de origen Japonés que significa " Tarjeta numerada " o " Tarjeta de identificación. Ésta técnica sirve para cumplir los requerimientos de material en un patrón basado en las necesidades de producto terminado o embarques, que son los generadores de la tarjeta de Kanban, y que se enviarían directamente a que se procesen solamente la cantidad requerida. Kanban es el medio que se utiliza para regular la producción " justo a tiempo

4 Básicamente el Kanban es una tarjeta impresa sellada en un sobre de plástico y su objetivo es el autorizar el movimiento de un contenedor o bien autorizar la producción de piezas para llenar un contenedor. Kanban es una herramienta basada en la manera de funcionar de los supermercados, La etiqueta Kanban contiene información que sirve como orden de trabajo, esta es su función principal, en otras palabras, es un dispositivo de dirección automático que nos da información acerca de que se va a producir, en que cantidad y como transportarlo. La información básica que debe contener una tarjeta Kanban es la siguiente: Numero de parte Nombre del artículo Número de máquina Tamaño del lote Proceso precede Proceso subsiguiente Principios de funcionamiento del Kanban: 1.- Eliminación de desperdicio 2.- Mejora continua 3.- Participación plena del personal 4.- Flexibilidad de la mano de obra 5.- Organización y visibilidad Funciones principales del Kanban Las dos funciones principales del Kanban son: 1) El control de la producción 2) Mejora de los procesos 1) Control de la producción Por control de la producción se entiende la integración de los diferentes procesos y el desarrollo de un sistema justo a tiempo, en la cual los materiales llegaran en el tiempo y cantidad requerida en las diferentes etapas de la fabrica y si es posible incluyendo a los proveedores. En el ámbito operativo, pequeñas y frecuentes entregas son la clave del sistema, y pueden ser realizadas sin costo adicional debido a las relaciones de cooperación y el uso de proveedores próximos a la planta.

5 La proximidad geográfica, por lo tanto parece ser un elemento muy importante, pues mejora el control, la comunicación, el costo y la puntualidad de las transacciones, lo cual permite mantener inventarios de entrada mínimos. Otros productores justo a tiempo son excelentes proveedores pues se integran fácilmente dentro del sistema Kanban, constituyéndose en cierto modo, como un proceso más de la empresa matriz, siendo ésta una cuestión clave para explicar la mejor eficiencia de los productores japoneses afincados en Japón. Finalmente es importante mencionar que las mayores compañías pueden permitirse ofrecer programas de formación a sus proveedores para integrar a éstos dentro de su dinámica. 2) Mejora de los procesos Por la función de mejora de los procesos se entiende la facilitación de mejora en las diferentes actividades de la empresa mediante el uso del Kanban, esto se hace mediante diferentes técnicas y nos daría los siguientes resultados: Eliminación de desperdicios Organización del área de trabajo Reducción del SET-UP ( El tiempo del Set-up es la cantidad de tiempo necesario en cambiar un dispositivo de un equipo y preparar ése equipo para producir un modelo diferente, para producirlo con la calidad requerida por el cliente y sin incurrir en costos para la compañía y lograr con esto, tiempo de producción en todo el proceso. Utilización de maquinarias Vs utilización en base a demanda. Manejo de multiprocesos Mecanismos a prueba de error Mantenimiento preventivo Mantenimiento productivo total Reducción de los niveles de inventario Implantación del Kanban Es importante que el personal encargado de producción control de producción y compras comprenda como un sistema Kanban justo a tiempo va a facilitar su trabajo y mejorar su eficiencia mediante la reducción de la supervisión directa. También se deberán de tomar en cuenta consideraciones antes de implantar. Determinar un sistema de candarización de producción para ensambles finales, para desarrollar un sistema de producción mixto y etiquetado Se debe de establecer una ruta de Kanban que refleje el flujo de material, esto implica designar lugares para que no haya confusión en el manejo de materiales, se debe de hacer obvio cuando el material está fuera de su lugar. El uso de Kanban está ligado a sistemas de producción de lotes pequeños. Se debe tomar en cuenta que aquellos artículos de valor especial deberán de ser tratados diferentes.

6 Se debe tener buena comunicación desde el departamento de ventas a producción para aquellos artículos cíclicos de temporada que requieren mucha producción, de manera que se avise con bastante anticipo. El sistema Kanban deberá ser actualizado constantemente y mejorado continuamente. Se considera que son 4 las fases principales para una buena implantación del sistema Kanban, y éstas son: Fase 1. Fase 2. Fase 3. Fase 4. Entrenar a todo el personal en los principios de Kanban, y los beneficios de usar kanban. Implantar Kanban en aquellos componentes con más problemas para facilitar su manufactura y para resaltar los problemas escondidos. El entrenamiento con el personal continúa en la línea de producción. Implantar Kanban en el resto de los componentes, esto no debe de Ser problema ya que para esto, los operadores ya han visto las Ventajas de Kanban. Esta fase consiste de la revisión del sistema Kanban, los puntos de reorden y los niveles de reorden. Reglas del sistema Kanban Las reglas de manejo deben de ser conocidas y respetadas por todo el personal involucrado, cualquier desviación debe de ser detectada y corregida inmediatamente para evitar interrupciones en el proceso de producción. Las reglas deben adecuarse a la situación de la empresa, pero una vez que se establezcan deben de seguirse al pie de la letra. El enviar productos defectuosos de una estación puede ocasionar la interrupción de la producción En un sistema Kanban se debe tener un alto nivel de calidad ya que no existen inventarios de seguridad. Se recomienda que los contenedores se procesen en el orden " Primeros que entren, Primeros que salen " (FIFO) sobre todo en aquellas estaciones que le dan servicio a varias estaciones. Si no se sigue el orden primeras entradas - primeras salidas, se corre el riesgo de que en alguna estación corriente abajo haya desabasto de materia prima. * El sistema Kanban no puede funcionar en un entorno que no sea justo a tiempo. Esto se debe a que en el sistema kanban se manejan inventarios de seguridad reducidos y no hay tolerancia para ineficiencias. El sistema justo a tiempo elimina el desperdicio de manera sistemática por lo que se presentan muy pocos problemas. * El sistema Kanban y en general el justo a tiempo se recomienda en manufactura repetitiva donde la demanda es relativamente alta. Por lo general, la demanda de productos costosos (maquinaria) no se demanda en grandes cantidades por lo que en este caso se recomienda que se produzcan justo a tiempo. Para reducir el inventario en proceso en un sistema justo a tiempo se tienen varias opciones. Una de ellas es manejar contenedores pequeños. Con esto se tendrán entregas más frecuentes y un menor inventario.