Presentación y objetivos

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1 Presentación y objetivos Dos de los puntos clave en el éxito de las empresas son innovar y asegurar el uso eficiente de sus recursos. El pensamiento Lean es innovador, en cuanto a que afronta el análisis de procesos y su mejora continua de una forma diferente a la tradicional. Asegura, por otro lado, el uso eficiente de los recursos, gracias a la puesta en práctica de técnicas, herramientas y filosofías que permiten aminorar o eliminar tareas que suponen coste pero que no agregan valor. La mayoría de las empresas demandan cada vez más profesionales que sumen competencias básicas en este tipo de conocimientos. El curso que ofrecemos, aborda de modo eminentemente práctico los aspectos prácticos de esta potente metodología y dotará a los alumnos de herramientas avanzadas con las que afrontar eficientemente problemas habituales en la realidad industrial. El curso de Lean Manufacturing está dirigido a estudiantes y titulados de enseñanzas técnicas y del área de empresa, pudiendo ser también interesante para profesionales de los distintos sectores industriales que quieran desempeñar puestos de responsabilidad en departamentos de Producción y de Mejora Continua Al finalizar el estudio del presente curso, los participantes serán capaces de: Identificar oportunidades de mejora y Optimizar todo tipo de procesos productivos. Liderar proyectos de innovación de producto, de proceso y de gestión. Introducir en la empresa cambios culturales y organizativos. Implementar procedimientos de trabajo eficaces. Resolver problemas complejos en el ámbito de la industria. Aportar a sus empresas conceptos y metodologías que las permitan diferenciarse.

2 Programa de contenidos UNIDAD 1: LEAN MANUFACTURING. VALOR AÑADIDO Y ELIMINACIÓN DE DESPILFARROS Historia de la empresa Toyota 1.2. Concepto de Lean Manufacturing 1.3. Conceptos de valor agregado y valor no agregado 1.4. Preguntas útiles para buscar el valor en un proceso 1.5. Los siete grandes desperdicios Qué son los desperdicios Los 7 despilfarros descritos por Ohno El octavo despilfarro descrito por Ohno Dos despilfarros adicionales propuestos por Ford 1.6. Principios clave del Lean 1.7. Principales objetivos del Lean Manufacturing 1.8. Principales beneficios a obtener del Lean Manufacturing 1.9. Qué es necesario para que en una organización sea posible aplicar Lean Pasos que sigue el Lean Manufacturing Por dónde empezar para implantar Lean Manufacturing UNIDAD 2: DESPLIEGUE DE OBJETIVOS. HOSHIN KANRI Misión, Visión y Valores de la empresa 2.2. Concepto y objetivos del Hoshin Kanri Concepto de Hoshin Kanri Objetivos de Hoshin Kanri 2.3. Elementos del Hoshin Kanri 2.4. Características del Hoshin Kanri 2.5. Proceso del Hoshin Kanri 2.6. Ventajas del Hoshin Kanri 2.7. Ejemplo de despliegue de objetivos UNIDAD 3: EL RESPECTO POR EL ORDEN Y LIMPIEZA EN EL PUESTO DE TRABAJO Concepto de las 5 S 3.2. Por qué es necesario aplicar las 5 S 3.3. Primera S: Seiri 3.4. Segunda S: Seiton 3.5. Tercera S: Seiso 3.6. Cuarta S: Seiketsu 3.7. Quinta S: Shitsuke 3.8. Auditorías internas de las 5 S 3.9. Auditorías externas de las 5 S Beneficios aplicar las 5 S Argumentaciones contrarias a la utilidad de las 5 S Por parte de la Dirección de la empresa Por parte de los operarios De la sexta a la novena S S relacionadas con la mejora del trabajador S relacionadas con la empresa y su organización Otros programas de orden y limpieza basados en las 5 S

3 UNIDAD 4: MEJORA DEL OEE, MANTENIMIENTO AUTÓNOMO, SMED Y POKA-YOKE 4.1. EL OEE Concepto de OEE Componentes del OEE El ratio de disponibilidad El ratio de rendimiento El ratio de calidad Análisis de los valores obtenidos con el cálculo del OEE Ventajas que proporciona el cálculo del OEE Ejemplo de cálculo del OEE Otro indicador similar al OEE: el TEEP 4.2. Mantenimiento autónomo Concepto y objetivos de TPM Implantación de TPM Las 6 grandes pérdidas Beneficios del TPM El TPM como filosofía de trabajo 4.3. SMED Concepto de SMED Funcionamiento del SMED Metas y beneficios del SMED Algunas recomendaciones al aplicar SMED 4.4. Poka-Yokes Concepto de Poka-Yoke Diferencia entre defectos y errores Tipos de sistemas Poka-Yoke Mecanismos de detección usados en Poka-Yokes Requisitos que debe cumplir un Poka-Yoke Metodología para el desarrollo de un Poka-Yoke 4.5. JIDOKA Concepto de Jidoka Fases de Jidoka Jidoka es una actitud Jidoka necesita transparencia, confianza y colaboración UNIDAD 5: IMPLEMENTANDO EL PRINCIPIO DEL FLUJO Y EL PRINCIPIO DE CADENCIA 5.1. El principio del flujo One piece Flow Chaku-Chaku Balanceo de líneas 5.2. El principio de arrastre Push y Pull Systems Kanban 5.3. El principio de cadencia Eliyahu Goldratt y La Meta Conceptos generales de TOC y fases de implantación Pero, qué son las limitaciones del sistema y cómo actuar sobre ellas? La tecnología de producción optimizada (OPT) Ejemplo didáctico de TOC: excursión de boys-scout Resultados obtenidos por algunas compañías por aplicar TOC 5.4. Concepto de Just in Time Objetivos del JIT Innovaciones e instrumentos en los que se basa el JIT Fases implantación de JIT Ventajas e inconvenientes de implantar JIT

4 UNIDAD 6: REVISIÓN DE HERRAMIENTAS CLÁSICAS UTILIZADAS EN AMBIENTES LEAN Brainstorming 6.2. Las 5 M 6.3. Los diagramas de Ishikawa Generalidades del Diagrama de Ishikawa Metodología para confeccionar un Diagrama de Ishikawa Interpretación del Diagrama de Ishikawa 6.4. El diagrama de Pareto Conceptos generales de los diagramas de Pareto Ejemplo de construcción de un diagrama de Pareto 6.5. La técnica de los cinco por qué Conceptos generales de los cinco por qué s Ejemplo de aplicación práctica de los cinco por qué s 6.6. Los gráficos de control 6.7. El ciclo PDCA o ciclo de Deming Concepto del Ciclo PDCA Ejemplo de desarrollo de un Ciclo PDCA UNIDAD 7: CIMENTANDO EL SISTEMA: ESTANDARIZACIÓN Y GERENCIA VISUAL Estandarización Generalidades de la estandarización Cómo estandarizar los procesos Ventajas de los estándares 7.2. Gerencia visual Generalidades sobre la gestión visual Cómo conseguir la gestión visual El informe A3 de Toyota Andon Oba Gauge One point lesson El Value Stream Map UNIDAD 8: OTRAS HERRAMIENTAS TÉCNICAS Y CONCEPTOS USADOS EN LEAN El principio de los cero defectos 8.2. La mejora continua en el Lean 8.3. Círculos de Calidad 8.4. Easy Kaizen 8.5. El círculo de Ohno 8.6. Sistemas de sugerencias 8.7. Genchi genbutsu y Jishuken 8.8. Las 3 M 8.9. Monozukuri y Warusa-Kagen Heijunka y Shojinka Nemawashi Soifuko Las 3 K

5 UNIDAD 9: LOS 14 PRINCIPIOS DE TOYOTA Datos del libro y del autor Categoría 1: propósito Categoría 2: proceso Categoría 3: personas Categoría 4: resolución de problemas 9.2. Los 14 principios del management en la práctica Principio 1: basar las decisiones en una filosofía de largo plazo Principio 2: crear un flujo continuo en los procesos e intentar que los problemas se hagan evidentes Principio 3: utilizar sistemas pull Principio 4: estabilizar la carga de trabajo Principio 5: construir una cultura orientada a conseguir la calidad desde el origen Principio 6: el trabajo estandarizado facilita la mejora continua y la implicación del personal Principio 7: utilizar controles visuales Principio 8: utilizar solamente tecnología probada y confiable Principio 9: desarrollar a líderes que vivan la filosofía y la enseñen al resto Principio 10: desarrollar a personas y equipos que sigan la filosofía de la empresa Principio 11: respetar a socios y proveedores Principio 12: ir y observar para entender la situación Principio 13: tomar decisiones despacio y por consenso e implementar la acción con rapidez Principio 14: la organización debe aprender constantemente mediante reflexión y mejora continua UNIDAD 10: EVENTOS INTENSOS DE MEJORA. LA METODOLOGÍA GENBA KAIZEN Enfoque y concepto de Genba Kaizen Requisitos para un Genba Kaizen Necesidades para un Genba Kaizen El decálogo del Genba Kaizen y el juramento de sus miembros Compromisos de la Dirección en un Genba Kaizen Agenda estándar y actividades a realizar después de la semana de Genba Kaizen Evento Genba Kaizen con metodología DMAIC Evento Genba Kaizen con metodología TBM Reflexiones y principios de funcionamiento de un Genba Kaizen Efectos de un Genba Kaizen en una organización Ejemplo práctico de aplicación de Genba Kaizen Puesto de trabajo objeto del estudio Planteamiento general de la semana de Kaizen Visita inicial Primer día: Lunes Los tres días centrales: martes, miércoles y jueves Día de finalización: viernes La visita de seguimiento Otros eventos intensos de mejora El kaizen Blitz La técnica de Mejora Rápida Plan Acelerado de Mejora

6 Información adicional Una vez superado con éxito el curso de Lean Manufacturing, recibirás el título universitario expedido directamente por la Universidad Católica de Ávila, con 6 créditos europeos ECTS. Cursar satisfactoriamente esta formación, junto con los cursos técnicos de Six Sigma y Competencias y habilidades directivas para la gestión permiten la obtención del Curso Superior Green Belt por la Universidad Católica de Ávila. Salidas profesionales: Director de Operaciones Director Industrial Director de Organización Industrial Jefe de Producción Responsable de Mejora Continua Facilitador (Lean o World Class Manufacturing) Responsable de de Ingeniería de Procesos o I+D+i Una vez completado este curso, podrás realizar formación complementaria como: EXPERTO EN DIRECCIÓN DE OPERACIONES MÁSTER EN ORGANIZACIÓN INDUSTRIAL Duración del curso: 150 horas Créditos ECTS: 6