Análisis Causa Raíz (ACR): Un Enfoque Adaptado a la Cultura de Trabajo de Cada Empresa.

Transcripción

1 Ing. Rosendo Huerta Presidente Engineering Reliability and Management Análisis Causa Raíz (ACR): Un Enfoque Adaptado a la Cultura de Trabajo de Cada Empresa. ORGANIZADO POR:

2 DEFINICIONES Qué es un Análisis Causa Raíz (ACR)? Es una metodología utilizada para identificar las causas que originan las fallas o problemas, accidentes e incidentes, que si son corregidas prevendrán su recurrencia

3 DEFINICIONES Falla. Es la terminación de la habilidad de un sistema, equipo o parte para realizar una función requerida (ISO14224) Mecanismo de Falla. El proceso físico, químico u otro, que conlleva a una falla (ISO14224). Causa de Falla. La circunstancia durante el diseño, la manufactura o el uso que conlleva a una falla (ISO14224).

4 ESTRATEGIA GENERAL TIPO DE GERENCIA PROCESO PRODUCTIVO CAPITAL FINANCIERO QUE METODOLOGÍA ES MEJOR? CAPITAL HUMANO CULTURA DE TRABAJO ENTORNO

5 DIAGRAMAS CAUSA - EFECTO CASO 1. Empresa Manufacturera, más de empleados Diseño Material Procedimientos Ensamblaje Falla en Motores Eléctricos Entorno Mantenimiento Operación

6 CASO 1 Se realizó pruebas destructivas a los dos tipos de rodamientos, tanto al tradicional como al de nueva marca, donde se realizaron: Cortes de los rodamientos para medir dureza, rugosidad, soporte de carga de los componentes internos y calidad de la grasa CAUSA RAÍZ: Los rodamientos actualmente utilizados incrementan el número de fallas de los motores eléctricos, debido a que poseen una estructura de baja homogeneidad y dureza, baja carga y grasa de baja calidad, en comparación con los requeridos por el proceso operativo.

7 CASO 1 Solución de las causas y verificación de las mejores Solución Cambiar la marca de los rodamientos nuevos por la que venía utilizándose tradicionalmente o similar. Implementación y Verificación de las Mejoras Se instalaron rodamientos de la marca tradicional. Se realizó seguimiento al comportamiento operacional y dinámico del equipo, así como a la estadística de fallas por un período de dos años. Beneficio superior a los USD$ año

8 Estrategia General CASO 2, 3 y 4. Empresa de Alimentos, más de empleados IDENTIFICACIÓN DE LA FALLA FALLA CRÍTICA SI NO 5 PORQUE SI FALLA CRITICIDAD MEDIA ACR ÁRBOL LÓGICO NO EQUIPO GENERADOR

9 CASO 2 JERARQUIZACIÓN DE SISTEMAS Y FALLAS CRITICIDAD GLOBAL CRITICIDAD Sistema de Calentamiento SISTEMAS

10 Metodología del ACR. El árbol Lógico. Bloque Superior EVENTO A EVITAR COMO SE HA PRESENTADO Eventos Indeseados -% +% -% -% TORMENTA DE IDEAS Hipótesis +% -% -% -% CAUSA RAÍZ DE EQUIPO/COMPONENTE CAUSA RAÍZ DE LA LABOR CAUSA RAÍZ ORGANIZACIONAL

11 CASO 2 Fallas Repetitivas en Calentador: Árbol Logico Causa Raíz de Componente: Degradación del material de los tubos. ENTRADA Causa Raíz de Labor: Operar con temperaturas superiores al diseño. SALIDA Causa Raíz Organizacional: Presión por superar las metas de producción. Beneficio superior a los USD$:

12 5 LOS POR QUÉ CASO 3 La técnica consiste en aplicar los siete (7) pasos siguientes: Recabar toda la información sobre el problema en cuestión. Formar el equipo natural de trabajo. Aborda el problema y pregunta "por qué" cinco veces. Analizar cada uno de los 5 porqués. Buscar la solución. Poner en práctica la solución y medir resultados. Asegurar aplicar la técnica correctamente.

13 Llenado de botellas Etiquetado Control de calidad Enfriamiento Limpieza de botellas Recolección de botellas Tapado de botellas Almacenaje CASO 3 LOS 5 PORQUE: Falla del Sistema de Control de Calidad JERARQUIZACIÓN DE SISTEMAS Y FALLAS ALTA CRITICIDAD MEDIANA CRITICIDAD BAJA CRITICIDAD 100 0

14 CASO 3 LOS 5 PORQUE: Falla del Sistema de Control de Calidad Últimos Niveles de porque (6 en total) No se cumple con el alcance del mantenimiento planificado. No se dispone de las refacciones requeridas. Almacén no solicita a tiempo las refacciones. No se dispone de procedimiento vigente para el manejo correcto del inventario. Beneficio superior a los USD$ año Recomendaciones: Corto Plazo: Se jerarquizaron las partes de los sistemas con fallas de mayor impacto total y se solicitaron de urgencia al almacén. Mediano Plazo: Se actualizó, divulgó e implantó nuevo procedimiento.

15 EQUIPO GENERADOR CASO 4 La técnica consiste en APLICAR LOS DIEZ (10) PASOS siguientes: Identificar y delimitar la falla. Conformar el equipo natural. Analizar los antecedentes de la falla Describir las causas de la falla de parte de cada experto. Consolidar las causas de parte del líder del equipo. Seleccionar las causas del listado consolidado de parte de cada experto. Reiterar en el proceso de consolidación. Identificar y jerarquizar las tres causas más probables. Diseñar las recomendaciones. Elaborar un plan de seguimiento y control.

16 Llenado de botellas Etiquetado Control de calidad Enfriamiento Limpieza de botellas Recolección de botellas Tapado de botellas Almacenaje CASO 4 Equipo Generador: Fallas en Tapado de Botellas JERARQUIZACIÓN DE SISTEMAS Y FALLAS ALTA CRITICIDAD MEDIANA CRITICIDAD BAJA CRITICIDAD 100 0

17 CASO 4 Equipo Generador: Fallas en Tapado de Botellas Causas Raíz de los expertos Alineación inadecuada de las bandas transportadoras. Desgaste de los engranajes del porta tapas por fin de vida útil. Defectos en boca de las botellas. Beneficio superior a los USD$ año Recomendaciones: 1. Compra de equipo de alineación laser con capacitación de los usuarios. 2. Rediseñar el plan de mantenimiento 3. Mejora del control de calidad de las botellas.

18 EL PROBLEMA LOS HECHOS CASO 5 CASO 5. Empresa Petrolera, más de empleados Los Hechos Falla HIPÓTESIS Los Supuestos RAÍCES FÍSICAS RAÍCES HUMANAS RAÍCES LATENTES 2001 Reliability Center, Inc.

19 CASO 5 ÁRBOL LÓGICO Incumplimiento de los objetivos de Producción Alta Producción Diferida Variación en el Estimado de Potencial Problemas de Infraestructura HIPOTESIS ANULADAS HIPOTESIS ANULADAS 46 FÍSICAS 6 FÍSICAS Beneficio: HUMANAS HUMANAS Incremento de producción: Superior a los 3500 BPD LATENTES LATENTES

20 CASO 6 CASO 6. Taller Especializado en Reparación y Mantenimiento de Equipos Rotativos, más de 700 empleados EL PROBLEMA LOS HECHOS Los Hechos Falla HIPÓTESIS RAÍCES FÍSICAS Los Supuestos RAÍCES HUMANAS RAÍCES LATENTES 2001 Reliability Center, Inc.

21 CASO 6 FALLA CATASTRÓFICA DE TURBINA DE POTENCIA DAÑOS EN ALABES DEL ROTOR FALLA DE DIAFRAGMAS ALABES DE 1 era ETAPA ALABES DE 2 da ETAPA ALABES DE 3 era ETAPA ALABES DE 4 ta ETAPA ALABES DE 5 ta ETAPA DIAFRAGMA 1 era ETAPA DIAFRAGMA 2 da ETAPA DIAFRAGMA 3 era ETAPA DIAFRAGMA 4 ta ETAPA DIAFRAGMA 5 ta ETAPA DIAFRAGMA SUELTO DIAFRAGMA FUNDIDO DIAFRAGMA FRACTURADO FALLA POR ROCE DE ALABES DE ROTOR CON VENAS DE ESTATOR DEFORMACION POR IMPACTO FALLA POR AGRIETAMIENTO TERMOFLUENCIA (CREEP) SOBRE CARGA FALLA POR FATIGA IMPACTO CON OBJETOS EXTRAÑOS DEGRADACION DEL MATERIAL CORROSION MATERIAL INADECUADO EXCESO DE TEMPERATURA OBSTRUCCION DE ORIFICIOS DE ENFRIAMIENTO DE LA TURBINA CONDICIONES OPERACIONALES CONDICIONES OPERACIONALES

22 CASO 6 CONCLUSION Conclusión: FALLA CATASTRÓFICA DE TURBINA DE POTENCIA La falla de la turbina se debió a la fractura de dos secciones del diafragma de 3 era etapa producto del agrietamiento de la soldadura entre las venas y el aro externo, originado por la degradación del material (pérdida de ductilidad) del diafragma, al estar expuesto por un tiempo sostenido a temperaturas entre 1000 F y 1832 F. Este efecto se evidenció por lo siguiente: Formación de fase Sigma en un 100% del material de las venas, zona externa. Aumento de la dureza del material Oxidación del material en límites de grano Fase sigma vista en el microscopio Inspección Visual (Fractura) Prueba de Campo Beneficio: Se evitó demanda por 3.5 MMUSD$

23 QUÉ? VAMOS A RESOLVER

24 UTILIZAR LOS MÁS COMPETENTES APTITUD ACTITUD COMO INSUMO COMO PRODUCTO DOCUMENTACIÓN BIDIRECCIONAL APLICACIONES DE MEJORES PRÁ C T I C A S LÍDERES GENUINOS RESPETADOS CON AUTORIDAD INTERNA EXTERNA ESTADÍSTICAS ESTRUCTURADAS SIN CULPABLES OBJETIVIDAD TRANSPARENCIA

25 CUANTIFICANDO EL IMPACTO DE LAS FALLAS PROCESO DE MANEJO DE HIPÓTESIS INCLUSIÓN EN METAS IDENTIFICANDO LAS FALLAS APLICACIÓN COMPLETA DE LA METODOLOGÍA JERARQUIZACIÓN DE RECOMENDACIONES A L C A N Z A N D O E L CAMBIO CULTURAL 3 5 O PTIMIZANDO ACR s 2 4 6

26 RESOLVER PROBLEMAS ES EL ARTE DE CONVERTIR UNA DIFICULTAD. EN UNA GRAN OPORTUNIDAD Muchas Gracias