DIAGNÓSTICO EN EMPRESAS DEL PDT FRAMBUESAS: ANÁLISIS PRODUCTIVO Y NIVEL TECNOLÓGICO

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1 Talca, Agosto de 2012 DIAGNÓSTICO EN EMPRESAS DEL PDT FRAMBUESAS: ANÁLISIS PRODUCTIVO Y NIVEL TECNOLÓGICO LÍNEA DE MEJORAMIENTO DE PROCESOS Y TECNOLOGÍAS EN LA FASE DE PRODUCCIÓN INDUSTRIAL DE ALIMENTOS HORTOFRUTÍCOLAS - CEAP

2 Estructura de la Presentación Objetivos Antecedentes Resultados del Diagnóstico Método Utilizado para el Análisis de Eficiencia Análisis Global Análisis por Módulo Resumen y Conclusiones 2

3 Objetivo del Diagnóstico Identificar y cuantificar los niveles tecnológicos y productivos en relación a equipamiento industrial, sistemas de apoyo a la toma de decisiones y perfeccionamiento del recurso humano existentes en las empresas involucradas en la producción de frambuesa para congelado. 3

4 21 Empresas: 4 11 Centros de Acopio 10 Plantas de Embalaje

5 Estadísticas Generales Distribución de empresas por tipo de actividad 48% 52% Distribución de empresas por tamaño (Nivel de ventas UF) 24% 24% 52% Pequeña Mediana Grande Centro Acopio Packing Pequeña Mediana Grande UF < Ventas UF UF < Ventas UF UF < Ventas Tipo Empresa Ventas anuales (M$) Producción 2011 (Toneladas) Participación en la producción nacional Participación en la venta nacional Centro Acopio Packing ,6% 42,6% 5

6 Metodología Producción Sistemas de apoyo a la toma de decisiones Perfeccionamie nto del Recurso humano Levantamiento de línea base Análisis de resultados Sistema de información Gestión de materias primas ERNC y E. Energética DIAGNÓSTICO BASE Equipamiento Industrial Gestión de RRHH Gestión de inventario 6

7 Resultados del Diagnóstico Análisis por Tamaño de Empresa Tamaño Empresa Estadístico ERNC y Eficiencia Energética Gestión de Inventario Gestión de Recurso Humano Sistemas de Información Gestión de Materias Primas Producción Pequeñas Medianas Grandes Promedio 1,8 2,3 3,3 4,6 3,9 4,5 CV (%) 15,7 49,5 43,3 16,1 31,3 19,2 Promedio 2,3 2,7 3,0 3,8 4,6 4,2 CV (%) 30,0 57,3 0,0 25,5 26,6 16,1 Promedio 2,0 3,7 3,3 4,3 4,7 4,8 CV (%) 25,0 15,7 22,9 13,3 24,7 22,3 7

8 Resultados del Diagnóstico Análisis por Capacidad de Almacenamiento (ton) Tamaño Empresa Estadístico ERNC y Eficiencia Energética Gestión de Inventario Gestión de Recurso Humano Sistemas de Información Gestión de Materias Primas Producción Pequeñas Medianas Grandes Promedio 1,75 2 3,75 4,5 4 4,75 CV (%) 20,20 70,71 47,14 21,28 32,06 22,33 Promedio 2,20 3,00 3,38 4,00 4,38 4,83 CV (%) 25,98 47,14 14,18 20,41 29,40 15,80 Promedio 2,00 3,33 2,67 4,33 3,50 3,90 CV (%) 25,00 17,32 10,83 13,32 12,37 4,44 8

9 Escala de evaluación Resultados del Diagnóstico Dispersión del Comportamiento de Packings según Indicadores Levantados PROM MIN MAX Packing 1 Packing 2 Packing 3 Packing 4 Packing 5 Packing 6 Packing 7 Packing 8 Packing 9 0 Módulo 1 Módulo 2 Módulo 3 Módulo 4 Módulo 5 Módulo 6 Módulos relevantes para Módulo 1: ERNC y Eficiencia energética. Módulo 3: Gestión de Recursos Humanos. Módulo 2: Gestión de inventario. Módulo 4: Sistema de Información y Programas computacionales. 9

10 Modelo para el Análisis de Eficiencia Entradas Horas Hombre (HH) Consumo de Energía (CE) Salidas Rendimiento Promedio (RP) Calidad del Producto Final (IQF) 10

11 Datos Observados Output Input 11

12 Frontera de Producción Construida por DEA Output Input 12

13 Análisis de la Eficiencia y Benchmark I Output Referencias Input 13

14 Análisis de la Eficiencia y Benchmark II Output Referencias Input 14

15 16 Variables 15 Variables Consideradas en la Etapa de Diagnóstico Módulo Variable Abreviatura Planificación de la Producción Recepción de Materia Prima Eficiencia energética Gestión de Inventario Unidad de Medida Horas Hombre diarios HH hr/día Horas Extras mensuales HE hr/mes Rotación de personal mensual estimada RTP Porcentaje Rendimiento promedio diario RP kg/día Tiempo permanencia de la fruta antes de ser procesada TP Horas Calidad del producto final IQF Porcentaje Número de operaciones asociadas al proceso de recepción NO Cantidad Tiempo promedio de la recepción TR hr/ton Potencia Instalada PI kwh Consumo de energía promedio * CE kwh/mes Tiempo promedio bodega TPB días/ton Toneladas promedio almacenadas TPA Toneladas Capacidad de Almacenaje CA Toneladas Horas búsqueda bodega HBB Horas Minutos búsqueda cámara MBC Minutos Mano de obra bodega MOB personas/turno

16 Características Estadísticas 12 Variables Variable Máximo Mínimo Promedio Desviación Estándar HH ,39 410,98 HE , ,75 RTP 0,625 0,05 0,22 0,20 TP ,67 304,68 IQF 79,70 70,00 73,47 3,88 RP , ,07 NO 6 0 4,33 1,80 TR 2,02 0 1,33 0,61 CE , ,00 RP , ,07 TPA ,11 496,88 CA ,89 223,07 16

17 Variables Usadas en el Análisis Global Nombre de la Empresa Entradas Salida CA CE HH TP RP IQF Packing , ,0 Packing , ,0 Packing , ,0 Packing , ,0 Packing , ,5 Packing , ,7 Packing , ,0 Packing , ,0 Packing , ,0 17

18 Análisis 1 - Empresas que Deben Mejorar las Entradas 18

19 Análisis 1 - Empresas que Deben Mejorar las Salidas 19

20 Análisis 1 - Metas para Mejorar las Entradas 20

21 Análisis 1 - Metas para Mejorar las Salidas 21

22 Análisis 1 - Porcentajes Promedio de Mejoras las Empresas Orientación: Entradas Salidas Análisis Entradas Salidas Metas Entradas Meta Salida Metas Entradas Meta Salida HH -33,01% -10,35% Análisis General 1 TP -56,08% -67,02% RP 11,06% CE -33,80% -30,62% CA N.C. N.C. 37,38% 22

23 Análisis 1 - Eficiencia de Escala Permite atribuir la ineficiencia a un nivel de operaciones ineficiente o a condiciones desfavorables de operación. Eficientes de escala son: Packing 5, Packing 6, Packing 8 y Packing 9. El packing 1está operando bajo condiciones desfavorables en su nivel de producción. Las plantas 2, 3, 4 y 7 operan ineficientemente y, además, se encuentran en un nivel de producción donde existen condiciones desfavorables. 23

24 Análisis 2 - Empresas que Deben Mejorar las Entradas 24

25 Análisis 2 - Empresas que Deben Mejorar las Salidas 25

26 Análisis 2 - Porcentajes Promedio de Mejoras las Empresas Orientación: Entradas Salidas Análisis Entradas Salidas Metas Entradas Meta Salida Metas Entradas Meta Salida HH -45,85% -40,85% Análisis General 2 TP -50,83% -48,92% IQF 5,70% CE -36,98% -3,11% CA N.C. N.C. 10,10% 26

27 Análisis de Eficiencia Planificación de la Producción (1) 27

28 Análisis de Eficiencia Planificación de la Producción (2) 28

29 29 Análisis para Rotación de Personal

30 30 Análisis de Eficiencia Consumo Energético

31 31 Análisis de Eficiencia Consumo Energético

32 32 Análisis de Eficiencia Gestión de Inventario

33 Resumen de Resultados Planificación de la Producción Análisis Ent. Sal. Orientación: Entradas Salidas Plantas Eficientes Plantas Ineficientes Metas Entradas Metas Salida Metas Entradas Metas Salida HH RP 1, 5, 6, 8 y 9 2, 3, 4 y 7-45,68% 0-10,35% 43,13% Plan. de la Prod. HH -42,80% RP 1, 5, 6, 8 y 9 2, 3, 4 y 7 TP -63,40% HE TP RP 4, 6, 8 y 9 2, 3 y 7-39,60% -63,40% 9,87% 8,29% -10,35% -75,75% -3,39% -43,43% 43,13% 43,43% RTP RP 6 y 7 1, 2, 3, 6, 7, 8 y 9 No Aplica No controlable 117,13% 33

34 Resumen de Resultados Módulos Orientación: Entradas Salidas Análisis Entr. Sal. Plantas Eficientes Plantas Ineficientes Metas Entradas Metas Salida Metas Entradas Metas Salida Recep. Materia Prima NO TR (Inverso ) 1 y 2 3, 5, 6, 7 y 9 No Aplica -6,67% -20,06% Efic. Energ. CE RP 1, 5 y 9 2, 3, 4, 6, 7 y 8-48,70% 0% -82,25 42,61 Gestión Invent. TPA CE (Inverso ) 1 y 9 2, 3, 4, 5, 6, 7 y 8 No Aplica -30,04% -47,25% 34

35 Conclusiones (1) A través del diagnóstico se observó: Diversidad de diseño de distribución de plantas (layout). Distribución de la capacidad productiva no estudiada. Desconocimiento de metodologías prácticas para el balance de líneas. Inversión en equipos y tecnologías adaptados a la situación general, pero no a la situación de la empresa. Crecimiento no mesurado de las instalaciones. Desconocimiento de la distribución del consumo de recursos físicos, tecnológicos y energéticos, y como ésta impacta en la estructura de costos. Ausencia de políticas de gestión de recursos humanos que incentiven la permanencia y disminuyan la rotación de la mano de obra. 35

36 Conclusiones (2) A través del análisis de eficiencia se pudo detectar fuentes de ineficiencia en el desempeño de plantas embalajes de frambuesa congelada. Análisis Orientado a las Entradas: Usado en cinco de los ocho tipos de evaluaciones realizadas. La planta más referenciada es la planta 9, indicando que sería interesante conocer en mayor detalle sus operaciones. Análisis Orientado a las Salidas: Usado los ocho tipos de evaluaciones realizadas. La planta más referenciada es la planta 5, indicando que sería interesante conocer en mayor detalle sus operaciones. 36

37 Conclusiones (3) La planta 1 obtiene puntuaciones eficientes en casi todos los análisis realizados, con excepción de la evaluación de rotación de personal. Se pudo atribuir la ineficiencia de las plantas a un desempeño ineficiente o a condiciones desfavorables de operación según su tamaño de producción. Las empresas ineficientes tienen un amplio margen para mejorar sus operaciones. Se estima que las empresas evaluadas no cuentan con políticas claras para gestionar sus operaciones, reflejándose en la falta de datos para evaluar estas operaciones y apoyar decisiones de mejoramiento continuo. 37

38 Conclusiones (4) Se observaron potenciales nichos para mejora de procesos y la agregación de valor, los cuales describen distintas oportunidades para el total de empresas analizadas. Obtención de certificaciones y estudios de huella de carbono Mejoras en la relación entre productores y empresas. Respecto del recurso humano, desarrollar procedimientos de evaluación e incentivos. Mejorar los sistemas de control de procesos e inventario. 38

39 Importancia Mapa de Soluciones ALTA MEDIA BAJA Certificaciones y protocolos de eficiencia energética 2. Generación de mesas de trabajo 3. Software ERP para el sector 4. Programa de cursos de capacitación 5. Procesos de evaluación e incentivo 6. Establecimiento de políticas de mantención 7. Determinación de un portafolio de proyectos mejoramiento Periodo de implementación (Años) 39

40 40 Gracias