(LEAN MANUFACTURING)

Transcripción

1 Mantenimiento Productivo Total (TPM) (LEAN MANUFACTURING)

2 CONTENIDO Objetivo Mapeo de flujo de valor del estado actual Resumen Qué es un VSM? Mapeo de flujo de información y material Ejemplo de VSM en ingeniería Ejemplo de VSM en hospital Definiciones importantes Implementación de un VSM del estado actual Implementación de un VSM del estado actual Trucos íconos VSM estándar

3 Objetivo Explicar el propósito de los mapas de flujo de valor (VSM) del estado actual Describir los pasos para implementar un mapa de flujo de valor del estado actual Comprender de qué manera los mapas de flujo de valor del estado actual ayudan a impulsar el desempeño en el marco de un sistema de Lean

4 Mapeo de flujo de valor del estado actual Resumen Uno de los primeros pasos de una transformación consiste en crear un mapa del estado actual para determinar el foco de los esfuerzos de transformación Típicamente, las preguntas que se formulan en esta etapa son: Dónde están las mayores oportunidades en productividad? Dónde están las mayores oportunidades en stocks? Dónde están las mayores oportunidades en mejora de la calidad? Los resultados a obtener son dos: Un mapa del estado actual Una priorización de las áreas de foco El grado de detalle del mapa del estado actual dependerá de la situación

5 Qué es un VSM del estado actual y para qué utilizarlo? Qué es? Definición Un mapa visual que crea una imagen completa del flujo actual de material y de información en una planta a nivel de familia de productos Para qué usarlo? Seleccionar una familia de productos Enfocarse en la de un único producto de principio a fin Mapear el estado actual Diseñar el estado futuro Desarrollar un entendimiento de lo que sucede en la actualidad Información Material Interacciones Diseñar un flujo de valor Lean para: Crear una visión del proceso revisado Facilitar la implementación Plan de implementación y lanzamiento Crear un plan de implementación (proyecto, plazos, recursos para 12 meses) para alcanzar el diseño del estado futuro

6 Mapeo de flujo de información y material [email protected] Flujo de información Proveedor Control de Flujo de material Mapeo de flujo de material de izquierda a derecha Mapeo de flujo de información de derecha a izquierda

7 Existen distintos tipos de VSM VSM de la cadena de suministro Proveedor Control de Planta 2 Planta 1 CD Planta 3 Mapa a nivel de planta (puerta a puerta) Proveedor Control de Estampar Revestir Ensamblar Enviar VSM detallado Proveedor Control de Fresar Hacer orificio izquierdo Hacer orificio derecho Soldar 1 ra esquina

8 Más que fabricar Indumentaria Proveedor Contratar fabricación Control de Coordinar comercialización/ importación Abastecer comercio Vender a cliente final Ingeniería Proveedor Control de Diseñar componente Probar componente Validar Solicitud de hipotecas Proveedor Control de Evaluar riesgo Aprobar o rechazar solicitud Comunicarlo al cliente Completar solicitud, transferir fondos

9 Ejemplo de VSM en ingeniería Ejemplo de mapa de flujo de valor del estado actual para ingeniería Unidad de negocios A C B A C I Definir requerimientos de diseño Revisar Crear Revisar Integrar Preparar Ejecutar Revisar Crear Crear Revisión requerimientos dibujos dibujos diseño modelos modelos diseños plan de dibujos de final I mecáni- I I FEA I FEA I I fabrica- I herra- I I de diseñio cos ción mientas Lanzar C/T = 6 C/T = 1 C/T = 10 C/T = 1 C/T = 5 C/T = 5 C/T = 10 C/T = 1 C/T = 10 C/T = 10 C/T = 1 B Crear dibujos de moldeado I Revisar dibujos Definir requerimientos de carga I Enviar/ recibir cotizaciones I Aprobar cotizaciones C/T = 4 C/T = 1 C/T = 2 C/T = 2 C/T = días días

10 Ejemplo de VSM en hospital Ejemplo de mapa de flujo de valor del estado actual para hospital; en minutos Mapa de pasos clave en coordinación de proceso de atención 1 3 Admisión en piso Historia clínica Datos personales Chart de toallas de papel Toma de Elaboración Preparación Preparación Atención decisión de orden de inicial de alta final de alta sobre alta alta Paciente revisado por unidad CTU Paciente en proceso de recuperación 144 horas Recolección de información Discusión sobre estado del paciente (CCAC, AH etc.) Actividades necesarias para pasar a etapa siguiente CTU/ médico deciden posibilidad de alta Asistente prepara documentación para alta Mapa temporal requerido para cada paso y entre pasos para identificar embotellamientos en proceso de flujo 25% Transporte Médicos Familia Config. CCAC Nº MT (LTC) Resumen de alta Confirmación de citas con paciente 7 8 Llamado a Retiro del acompañante paciente Llamado a familiares 45min- 6 horas 10 Retiro del paciente PSA puede transportar paciente hasta la salida 11 Limp. de habitación PSA se prepara para siguiente paciente horas 24 horas 20 min horas 10 min horas min horas Enfocarse en el principal flujo o proceso de ruta común, largos tiempo de entrega y procesos de gran volumen no hacer mapa del flujo de cada componente o de rutas no habituales

11 Definiciones importantes (1/2) Flujo de valor suma de todas las actividades con y sin valor agregado (VA) necesarias para convertir materias primas en productos terminados Actividad con valor agregado actividad que (1) transforma materias primas o información para satisfacer los requerimientos de clientes; (2) debe realizarse correctamente al primer intento; y (3) cuenta con un cliente dispuesto a pagar por ella Actividad sin valor agregado no encuadra en la definición de actividad con VA y puede eliminarse por medio de mejoras Actividad sin VA aunque necesaria no encuadra en la definición de actividad con VA pero es requerida por el proceso

12 Definiciones importantes (2/2) Proceso la manera definida en que se completan las distintas tareas. Consiste en una actividad o grupo de actividades que toman un insumo, le agregan valor y obtienen un producto. Existen dos tipos de procesos de fabricación y transaccionales Tiempo de proceso el tiempo durante el que el material se somete a transformación, ya sea mediante operación manual o con máquinas. El tiempo de proceso por pieza es = (tiempo de configuración/tamaño del lote) + tiempo de por pieza Tiempo de ciclo frecuencia con que los productos completan el proceso Tiempo de entrega (lead time) tiempo total entre la identificación de una tarea, la operación o proceso y su finalización

13 Implementación de un VSM del estado actual Determinar Determinar Dibujar Requerimientos Reunir datos Reunir datos flujo de flujo de pasos del del cliente del proceso de stocks material información proceso externo y de material Calcular tiempos de Dibujar ícono del cliente Agregar cuadro para datos Demanda por período Cronograma de entregas Etc. Dibujar cada proceso y cuadros de datos según orden de flujo del proceso Reunir y agregar datos de proceso Tiempo de ciclo OEE Descartes Tamaño de lotes Cant. de personas Cant. de turnos (hs de trab.) Etc. Dibujar curva normal, FIFO o supermercado para stock Calcular stock (mat. primas, trabajo en curso (WIP) y prods. terminados (FG) en días Rotación Etc. Dibujar ícono de proveedor Agregar cuadro de datos Frec. de entrega Frec. de pedidos urgentes Entregas por avión Inspección al ingreso Etc. Definir si el flujo es del tipo push (empujado) o pull (tirado) Dibujar flechas push o pull según corresponda Agregar info de control de prod. de clientes y proveed. Cronograma de productos Etc. Torno Torno Control de Calcular Tiempo de entrega Tiempo de procesamiento Etc. Tiempo de entrega de prod. = 23,6 d Tiempo de proc. = 188 segundos

14 Implementación de un VSM del estado actual Trucos Hágalo usted mismo Reúna sus propios datos; no confíe en los datos de terceros Ver las cosas por uno mismo ayuda a comprenderlas No divida el flujo, ya que debe entender la actividad de punta a punta Use un lápiz Haga un esbozo del flujo a medida que recorre el proceso Realice las modificaciones necesarias Enfóquese en el flujo y las interrelaciones, no en cómo luce Haga una revisión rápida Camine rápidamente y trate de captar un sentido del flujo y de la secuencia de los procesos Realice un análisis en detalle Recorra el proceso desde los requerimientos del cliente hasta los insumos (por ej., de la isla de envíos a las materias primas) Capture toda la información relevante del proceso sobre la marcha, por ej. Tiempo de ciclo WIP/ tiempo de espera Tiempo de conversión Cantidad de personas Tiempo de trabajo

15 Utilice íconos VSM estándar (1/2) Flujo de material Ensamblado P/T = Nombre de la empresa C/O = Turnos = Proceso de fabricación Fuente externa Cuadro de datos Stock sin control Movimiento de camiones Flecha push Movimiento de productos hacia clientes Stock de tienda (controlado) Cross dock Warehouse FIFO Pull físico Secuencia primero dentro, primero fuera Cross-docking Depósito Avión Tren

16 Utilice íconos VSM estándar (2/2) Flujo de material Calendario OXOX Flujo de información manual Flujo de información electrónico Fuente de información Nivelación de carga Informe de computadora Kanban de retiro Kanban de Kanban arribando en lotes Puesto kanban Teléfono C/O 1 hora 2 min. + envíos de - volumen Kanban de señalización Base(s) de datos Solución o idea de mejora Aspecto positivo del estado actual Otros Conversión Ver cronograma Área problemática Operario

17 Ejemplo de VSM del estado actual Proveedor Fax semanal Control de Pedido diario MRP pie/mes "I" "D" Cronograma semanal Cronograma de entregas diario 2 turnos Estampado Soldadura Ensamblado Envío Rollos 5 días 200 T P/T = 1 seg. C/O = 1 hr Tpo. act. = 85% 27,6 seg. disp. T. lote = 2 sem I D P/T = 85 seg. C/O = 10 min. Tpo. act. =100% 2 turnos 27,6 seg. disp. 1 seg. 85 seg I 600 D 9 P/T = 102 seg. C/O = 0 Tpo. act. =100% 2 turnos ,6 seg. disp. 102 seg I D Staging Tiempo de procesamiento = 188 seg. 5 días 7,6 días 4,5 días 6,5 días Tiempo de entrega de = 23,6 días Describe cómo opera el sistema o proceso en la actualidad Resalta dónde ocurren las discontinuidades en el flujo y el impacto de los inhibidores de desempeño Saca a la superficie ideas y proporciona un punto de partida para cuantificar el potencial de mejora

18 MUCHAS GRACIAS!! Agradecemos su interés en los Servicios de BOM Consulting Group y esperamos poder apoyar cualquier tipo de iniciativa Lean que se encuentre emprendiendo. Para mayor información: Página Web: Mail: [email protected] Teléfonos: Bogotá, Colombia Oficina: (+57) Celulares: (+57) Dirección: Calle 66 # Oficina 404 DESCARGA ESTA PRESENTACIÓN GRATIS EN NUESTRA PÁGINA WEB!!