SISTEM MAS DE OPERAC CIONES

Transcripción

1 Capítulo 1 Los Sistemas de Operaciones y La Dirección de Operaciones OBJETIVOS 1. Dirección y administración de operaciones 2. Los sistemas de operaciones 3. El papel de la dirección y administración de operaciones en la empresa 4. Tipos de procesos productivos 5. La planificación y el control de la producción y los inventarios Definir la función de administración de la producción y su relación con las restantes funciones de la empresa. Definir los sistemas de producción/operaciones. Describir las principales diferencias entre los sistemas de fabricación y los sistemas de prestación de servicios. Comprender en qué consiste la dirección y administración de la producción/operaciones y su importancia. Conocer algunas de las responsabilidades y problemas que afronta este área de la empresa. Comprender las principales alternativas existentes para diseñar y organizar un proceso de producción. Explicar las principales características de los sistemas de planificación y control de la producción, así como los niveles que los conforman. 2 foque sistémico Enf 1. DIRECCIÓN Y ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES Estudia las decisiones y acciones relacionadas con las actividades por medio de las cuáles los recursos son combinados y transformados de manera controlada para añadir valor de acuerdo con las políticas elaboradas por los administradores. Monks La administración de los recursos directamente necesarios para producir los bienes y servicios que ofrece una empresa. Chase y Aquilano La dirección sistemática y el control de los procesos que transforman los inputs en productos finales. Krajewski y Ritzman Una disciplina que se encarga del estudio del diseño, la planificación y la operación de los sistemas de producción para alcanzar las metas de la organización. Martinich El estudio de técnicas y procedimientos que de manera "satisfactoria" permiten seleccionar, diseñar, operar, controlar y mejorar los sistemas productivos. Stevenson Crespo Franco, T. Identifican las funciones que deben desarrollarse en el seno de la función de operaciones de la empresa. Punto de partida: las actividades de las empresas se organizan en una serie de funciones, cada una de ellas con su propio personal y responsabilidades LOS SISTEMAS DE OPERACIONES INPUTS SISTEMA PRODUCTIVO PROCESO DE TRANSFORMACIÓN FEEDBACK FEEDBACK 5 OUTPUTS 4 (Enfoque funcional: Conjunto de actividades que configuran la administración de operaciones) A. Relación con la estrategia de operaciones y la estrategia corporativa B. Horizonte temporal C. Relación con el diseño y la planificación vs. operación y control D. Relación con los elementos que configuran el sistema productivo E. Según los pasos que se van a seguir para diseñar, organizar, operar y mejorar el sistema de operaciones 3 4

2 5 6 A. Relación con la estrategia de operaciones y la estrategia corporativa Materiales y Clientes Inputs Estrategia Financiera Estrategia Corporativa Estrategia de Operaciones Dirección y Administración de Operaciones Personal Plantas Piezas Procesos Planificación y Control Sistema de Producción/Operaciones Estrategia de Marketing Productos y Servicios Outputs 5 B. Horizonte temporal LARGO PLAZO ESTRATÉGICAS Localización Capacidad Producción Integración Vertical Tecnología Diseño de Procesos HORIZONTE TEMPORAL DE LAS DECISIONES MEDIO PLAZO TÁCTICAS Distribución Física Diseño del Trabajo CORTO PLAZO OPERATIVAS Control de Inventarios Planificación Producción ESTRATÉGICAS Amplia Responsabilidad, Largo Plazo, Alta Dirección TÁCTICAS Nivel de Instalaciones, Medio Plazo, Dirección Intermedia OPERATIVAS Responsabilidad Reducida, Corto Plazo, Supervisores y Encargados de Producción C. Relación con el diseño y la planificación vs. operación y control Diseño y Planificación Diseño de Estrategias Diseño y Desarrollo de Productos y Servicios Planificación de la Capacidad Localización de Instalaciones la Calidad Selección de Tecnología y Automatización Diseño del Proceso Productivo Distribución Física de los Equipos Recursos Humanos Diseño y Organización del Trabajo Operación y Control Previsión de la Demanda Inventario y de los Materiales Planificación y Programación de la Producción Programación de Operaciones Proyectos l Mantenimiento 7 D. Relación con los elementos que configuran el sistema productivo INPUTS Qué conocimientos precisan los empleados? Cómo utilizar estas capacidades? Qué equipo necesita la empresa? Qué tipo de información se requiere? Cómo se almacena y utiliza la información? Qué materiales necesita la empresa? Quién será el encargado de proveer estos materiales? Qué cantidad debe estar disponible? ACTIVIDADES DE TRANSFORMACIÓN Cómo se emplean los recursos disponibles para elaborar los productos? Cuántas instalaciones necesita, dónde deben ubicarse, cuánto deben producir? Cómo distribuye la empresa los equipos y las personas en sus instalaciones? Cómo se pueden mejorar las operaciones? Cómo adecuar la capacidad y la demanda prevista? Cómo programar el trabajo y cómo se dará prioridad a los pedidos de los clientes? OUTPUTS Quiénes son los clientes, dónde están y cuáles son sus necesidades? Qué mix de productos se debe elaborar? Cómo debe adecuarse cada producto para que sea del agrado del cliente? 8

3 9 10 E. Según los pasos que se van a seguir para diseñar, organizar, operar y mejorar el sistema de operaciones Estrategia de Operaciones Proyectos Selección de Producto y Proceso Creación del Sistema Mejora del Sistema Diseño y Desarrollo Producto y Proceso Diseño del Producto y Selección del Proceso Diseño del Sistema Operación del Sistema la Calidad Capacidad Localización Selección de Tecnología Distribución Física Diseño del Trabajo Aprovisionamientos CONOCIMIENTOS Y HABILIDADES NECESARIAS Conocimiento general de los procesos productivos. Conocimiento y comprensión de los principios de la administración de operaciones. Conocimiento a nivel operativo de una serie de herramientas y técnicas que permiten solucionar problemas que tienen lugar en el seno del área de operaciones y que están relacionados con su gestión. Planificación y Programación de la Producción y la Capacidad Inventarios Mantenimiento del Sistema DISEÑO DE PRODUCTO Y DE PROCESO Y Qué producto o conjunto de productos va a elaborar la empresa? DISEÑO DE PRODUCTO Cómo lo va a producir? DISEÑO DEL PROCESO PRODUCTIVO (Equipos, personas y procedimientos para elaborar los bienes o servicios de la empresa) DETERMINACIÓN DE LA Cuánto puede producir en las instalaciones productivas en un período de tiempo determinado (capacidad máxima)? TIPOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS PROCESO POR PROYECTO (POR UNIDAD) Se utiliza para elaborar productos complejos y de gran dimensión (edificio, barco, película, etc.) Para elaborar dichos productos deben llevarse a cabo un conjunto de tareas bien definidas que deben ser realizadas en una secuencia determinada. Normalmente se trabaja bajo pedido atendiendo a las especificaciones del cliente. La mano de obra, los materiales y las máquinas se desplazan al lugar en el que se realiza el proyecto

4 13 14 PROCESO INTERMITENTE o JOB SHOP Se utilizan las mismas instalaciones para producir múltiples productos con características diferentes. En la instalación productiva, todas las máquinas y personas que realizan las mismas operaciones se agrupan en un mismo departamento o centro de trabajo. ORGANIZACIÓN PRODUCTIVA ORIENTADA AL PROCESO PROCESO INTERMITENTE o JOB SHOP ORGANIZACIÓN PRODUCTIVA ORIENTADA AL PROCESO Los productos fluyen por el interior de la fábrica siguiendo una ruta o secuencia diferente (sólo acuden a aquellos centros de trabajo donde se ejecutan las operaciones necesarias para su elaboración). Problemas de programación de la producción, de control de stocks y de calidad de la producción ( Qué lote fabrico primero?) Costes fijos relativamente bajos. Adecuado para productos no estandarizados y/o con bajos volúmenes de producción. Proceso de producción flexible PROCESO INTERMITENTE o JOB SHOP ORGANIZACIÓN PRODUCTIVA ORIENTADA AL PROCESO PROCESO EN LÍNEA: EN MASA Y CONTÍNUA Se utilizan las mismas instalaciones para producir grandes cantidades de pocos productos. En la instalación productiva, las máquinas y personas siguen la secuencia lógica de las operaciones necesarias para la elaboración del producto. ORGANIZACIÓN PRODUCTIVA ORIENTADA AL PRODUCTO Los productos fluyen por el interior de la fábrica siguiendo una secuencia determinada (misma ruta). Suelen ser procesos muy mecanizados. Adecuado para productos estandarizados y con altos volúmenes de producción. Procesos de producción muy eficientes pero inflexibles

5 17 18 PROCESO EN LÍNEA: EN MASA Unidades discretas de producto Ejemplos: cadena de montaje de automóviles, embotelladora de bebidas, fabricante de conservas, etc. PROCESO EN LÍNEA: PROCESO EN CONTINUA LÍNEA O POR PROCESO CONTINUO Productos no contabilizables por unidades discretas (gases o líquidos, fundamentalmente) Ejemplos: industria química, papelera, refino de petróleo, siderúrgia, etc CARACTERÍSTICAS LÍNEA INTERMITENTE PROYECTO Tipos de máquinas Propósito especial. Propósito general. Propósito general (móviles). Diseño del proceso Distribución secuencial, orientada al producto. Tiempo de preparación de las máquinas Cualificación de la mano de obra En base a cada proyecto. Distribución funcional, orientada al proceso. Baja. Alta. Alta. Tipos de tareas Repetitivas. No rutinarias. No rutinarias. Salario Bajo. Alto. Alto. Inventarios Grandes stocks de productos terminados para hacer frente a la variabilidad de la demanda. Tamaño de los lotes de fabricación Largo. Variable. Variable. Grandes series de fabricación. Transferencia entre máquinas en muy pequeños lotes. Grandes stocks, tanto de productos en curso como terminados. Pequeños o medios. Variable; usualmente stocks de materiales comprados. Unitarios. CARACTERÍSTICAS LÍNEA INTERMITENTE PROYECTO Plazo de fabricación por unidad de producto Variedad de productos Baja. Alta. Corto, constante. Largo, variable. Muy largo, variable. Baja. Media-alta. Alta. Coste por unidad Bajo. Medio. Alto. Control de producción Muy alta. Tipo de mercado Masivo. Por grupos de clientes. Un único cliente. Volumen de producción Inversión Flexibilidad Alto. Medio. Una sola unidad. Alta. Media. Baja. Calidad Constante. Variable. Variable. Fácil. Difícil. Difícil. Control de stocks en curso Fácil. Difícil. Difícil. de fabricación Control de calidad Fácil. Difícil. Difícil

6 21 ONTROL DE LA ENTARIOS FICACIÓN Y EL CO CCIÓN Y LOS INVE 5. LA PLANIF PRODUC ESTRATEGIA DE OPERACIONES PLAN DE A LARGO PLAZO DECISIONES AGREGADA DE APROXIMADA DE DETALLADA DE ÓRDENES DE COMPRA OBJETIVOS ESTRATÉGICOS DECISIONES PRODUCTO PROCESO AGREGADA DE PLAN AGREGADO DE MAESTRA DE PLAN MAESTRO DE DE COMPONENTES ÓRDENES DE DETALLADA DE CARGA SECUENCIACIÓN DE TAREAS PREVISIÓN DE DEMANDA PRONÓSTICOS DE DEMANDA LARGO PLAZO MEDIO PLAZO CORTO PLAZO ESTRATÉGICA O A LARGO PLAZO AGREGADA O A MEDIO PLAZO PEDIDOS DE CLIENTES MAESTRA DE LA DE MATERIALES A CORTO PLAZO DECISIONES DE DE LA DECISIONES CARÁCTER 5. LA Y EL CONTROL DE LA Y LOS INVENTARIOS Capacidad, produc- tos, necesidades de aprovisionamiento, política de calidad. Largo plazo (Estratégicas). Niveles de mano de obra, procesos, tasas Asignación de traba- jos a máquinas, fe- de producción, chas de entrega para niveles de inventario, proveedores, calidad contrato con de producto. proveedores, niveles de calidad, costes de calidad. Medio plazo (Tácticas). Corto plazo (Operativas). NIVEL Alta dirección. Mandos intermedios. Gestión operativa. TIEMPO Tres a diez años. Seis meses a tres años. UNIDADES Totalidad de los productos, concepto de producto. Una semana a seis meses. Concepto de producto, familias de producto, productos individuales. Productos individuales, componentes Programación de tareas, Asignación de personal, carga de máquinas, secuenciación,etc. Corto Plazo 5. LA Y EL CONTROL DE LA Y LOS INVENTARIOS HORIZONTE TEMPORAL EN LA DE LA Medio Plazo Nivel de empleo, Subcontratación, Niveles de inventario, etc. Hoy 6 meses 3 años Hoy 1 semana 6 meses Largo Plazo Localización, Selección del proceso, Capacidad (tamaño de instalaciones), etc. 10 años 3 años LA Y EL CONTROL DE LA Y LOS INVENTARIOS UNIDADES A CONSIDERAR - Artículos o referencias de producto. Éstos se corresponde con el producto específico que adquiere el cliente. - Familias de productos o grupos de artículos. Constituidas por un conjunto de referencias que comparten un mismo equipo productivo o que, al menos, incurren en un mismo coste de lanzamiento y son fabricados, en general, al mismo tiempo. Toda referencia ha de pertenecer a una, y sólo a una, familia. - Tipo o concepto de producto. Se trata, generalmente, de un conjunto de familias que tienen similares modelos de demanda, tanto en lo referente a la tendencia como la estacionalidad, y aproximadamente la misma tasa y coste de producción unitarios. De igual manera que sucedía con los grupos de artículos, cada familia ha de pertenecer a un tipo de producto y sólo a uno. Para facilitar la elaboración de programas a corto plazo en el área de operaciones, se puede añadir un nivel adicional referido a cada una de los componentes o partes que integran el producto final. 24

7 25 BIBLIOGRAFÍA BÁSICA CRESPO FRANCO, T. y PIÑEIRO GARCÍA, P. (2009): Producción. Planificación, Programación e Control (3ª ed.), Servicio de Publicacións da Universidade de Vigo, Universidade de Vigo, Capítulo 1, pp (También sirven las 2 primeras ediciones del libro) 25