Gestión de Operaciones. Selección del Proceso Productivo

Transcripción

1 Gestión de Operaciones Selección del Proceso Productivo

2 Introducción La selección del proceso productivo corresponde a una decisión de nivel estratégico. Se relaciona fuertemente con el diseño del producto, los volúmenes de producción y las tecnologías utilizadas. Capítulo 4: Selección Proceso Productivo # 2

3 Qué Debemos Tomar en Cuenta? Tipos de Insumos Proveedores Tecnologías de Producción, IT Diseño de Productos & Procesos Economías de Escala Volumen de Demanda, Necesidades Nivel de Servicio Estacionalidad Input Costo Confiabilidad Calidad Lead-time Proceso Costo Capacidad Flexibilidad Calidad Tiempos de Proceso Output Costo Tiempos de Entrega Calidad Variedad Capítulo 1: La Función de Operaciones # 3

4 Diseño de Procesos: Auditoria Operacional Está el proceso alineado con las capacidades centrales del la organización? Está el proceso diseñado para alcanzar ventajas competitivas en términos de diferenciación, respuesta, o costos? Elimina el proceso etapas innecesario que no agregan valor? Simplificación: menos es más Standardización A prueba de errores. Ayuda el proceso a maximizar el valor generado según lo percibido por el cliente? Permitirá el proceso ganar participación de mercado? Capítulo 1: La Función de Operaciones # 4

5 Matriz de Producto-Proceso Variedad Bajo-Volumen (Intermitente) Proceso Repetitivo (Modular) Alto-Volumen (Continuo) Alta Variedad Unas pocas unidades producidas por lote (permite personalización) Job Shop proyectos (impresión, carpintería) Cambios Modulares Producción en lotes estandarizados Producto altamente estandarizado (solo cambios menores en graduación, composición) Mala Estrategia (Costos variables muy altos) Línea de Ensamblaje (autos) Proceso Continuo (minería, química, vidrio) Volumen Capítulo 1: La Función de Operaciones # 5

6 Clasificación por Flujo del Producto 1.- Línea de Ensamblaje : Corresponde a una secuencia lineal de operaciones. Flujo Lineal Tarea o estación de trabajo. Flujo del producto. Capítulo 4: Selección Proceso Productivo # 6

7 Clasificación por Flujo del Producto Características: El Producto: Masivo. Barato. Estandarizado. El Proceso: Continuo. Con poca flexibilidad. Automatizado. Requiere equipo especializado. Eficiente. De fácil control. Capítulo 4: Selección Proceso Productivo # 7

8 Clasificación por Flujo del Producto Inversión alta. Bajo inventario. Eficiencia del 80% aproximadamente. Mano de obra poco especializada. Ejemplos: Líneas de ensamble. Cafetería. Industria Química. Industria Electrónica. Papeleras. Industria del Acero. Capítulo 4: Selección Proceso Productivo # 8

9 Clasificación por Flujo del Producto 2.- Flujo Intermitente (taller de trabajo): Corresponde a la producción por lotes, en forma intermitente. Flujo Intermitente Tarea o estación de trabajo. Flujo del producto. Capítulo 4: Selección Proceso Productivo # 9

10 Clasificación por Flujo del Producto El equipo y mano de obra se organizan en centros o equipos de trabajo por tipos similares de habilidades. Características: Menor eficiencia (~ 20-40%). Mayor flexibilidad. Menor inversión. Mayor habilidad de la mano de obra. Menor utilización de equipo. Maquinaria más general. Control más difícil. Inventario más alto. Capítulo 4: Selección Proceso Productivo # 10

11 Clasificación por Flujo del Producto Ejemplos: Garage. Taller de Muebles. Consultora. Capítulo 4: Selección Proceso Productivo # 11

12 Clasificación por Flujo del Producto 3.- Proceso Continuo: Producto fluye entre etapas sin interrupción. Las distintas etapa del proceso están perfectamente amalgamadas. Comienzo Final Ejemplos: Refinerías. Industria Química y Farmacéutica. Capítulo 1: La Función de Operaciones # 12

13 Clasificación por Flujo del Producto Características: Altísima Eficiencia (~ 90%+). Muy poca flexibilidad. Inversión alta. Mayor habilidad de la mano de obra. Mayor utilización de equipo. Maquinaria muy especializada. Control más fácil. Inventario muy alto. Capítulo 1: La Función de Operaciones # 13

14 Clasificación por Flujo del Producto 4.- Flujo por Proyecto: Distintas etapas que se enlazan para realizar un trabajo. 1 3 Comienzo Final 2 4 Flujo de Proyectos Tarea o actividad. Relación de precedencia. Capítulo 4: Selección Proceso Productivo # 14

15 Clasificación por Flujo del Producto Ejemplos: Construcción de un edificio. Construcción de un barco. Proyecto de consultoría. Capítulo 4: Selección Proceso Productivo # 15

16 Cuadro Resumen Características Línea Intermitente Continuo Producto Tipo de pedido Lotes grandes Lote Producción Continua Flujo del producto En secuencia Desordenado Continuo Variedad del producto Baja Alta Muy Baja Tipo de mercado Masivo Por cliente Especializado Volumen Alto Medio Muy Alto Mano de obra Habilidades Bajas Altas Altas Tipo de tarea Repetitivas No rutinarias No rutinarias Salario Bajo Alto Alto Capital Inversión Alta Media Alta Inventario Bajo Alto Alto Equipo Propósitos especiales Propósitos generales Propósitos especiales Objetivos Flexibilidad Baja Media Baja Costo Bajo Medio Alto Calidad Constante Variable Alta Servicio Alto Medio Bajo Control y planeación Control de producción Fácil Difícil Fácil Control de calidad Fácil Difícil Fácil Control de inventario Fácil Difícil Fácil Proyecto Una sola unidad Ninguno Muy alta Único Una sola unidad Altas No rutinarias Alto Baja Medio Propósitos generales Alta Alto Variable Bajo Difícil Difícil Difícil Capítulo 4: Selección Proceso Productivo # 16

17 Clasificación por Tipo de Cliente 1.- A Pedido: Productos elaborados de acuerdo a especificaciones del cliente (fecha, precio, etc.). Medidas de eficiencia: Costos, Cumplimiento de plazos, Cumplimiento de especificaciones. Ejemplos: Restaurant, Sastre, Imprenta, Alfombras Tejidas. 2.- Para Inventario: Productos son elaborados para venta por stock contra demanda. Medidas de eficiencia: Servicio (ventas no cumplidas), Costos. Ejemplos: Autos, TV, Mc Donald, Ropa en Tienda. Capítulo 4: Selección Proceso Productivo # 17

18 Clasificación por Tipo de Cliente Puede ser conveniente: Combinar pedidos e inventario. Posponer el ensamble del producto final. Almacenar inventario de producto genérico. Ejemplo: Caso Benetton. Capítulo 4: Selección Proceso Productivo # 18

19 Cuadro Resumen Fabricación para Inventario versus Fabricación por Pedido. Características Fabricación Fabricación para inventario por pedido Producto Especificado por el productor. Especificado por el cliente. Baja variedad. Alta variedad. Poco costoso. Costo alto. Objetivos Balancear inventarios, Administrar tiempos capacidad y servicio. de entrega y capacidad. Principales problemas Pronósticos. Promesas de entrega en las operaciones Planeación y control de y tiempos de entrega. inventarios y producción. Capítulo 4: Selección Proceso Productivo # 19

20 Ejemplos Para Inventario Por Pedido Flujo en Línea Refinación de petróleo Aviones Mc Donald Compañía de teléfonos Fábrica electrónica Servicios eléctricos Disney Intermitente Talleres Hospital Mueblería Restaurant fino Restaurant de autoservicio Fábrica de autos finos Joyería Por Proyecto Obras de arte Casa por arquitecto Casas para la venta Películas Planta industrial Chancadora Chuqui Capítulo 4: Selección Proceso Productivo # 20

21 Factores de Elección 1.- Requerimientos de capital y costos de operación: Proceso en línea requiere mayor costo de capital, pero menor costo operacional. 2.- Condiciones de mercado: Volumen alto lleva a un proceso en línea. La competencia puede exigir flexibilidad. 3.- Disponibilidad, costo y habilidades de la mano de obra: Traslado de industrias a países en desarrollo. Capítulo 4: Selección Proceso Productivo # 21

22 Factores de Elección 4.- Capacidad administrativa: Subcontratación de algunos procesos (ejemplo: transporte). 5.- Disponibilidad y precio de la materia prima: Flujo en línea necesita suministro continuo de insumos. 6.- Estado de la tecnología: Flujo en línea tiene mayor riesgo frente a factores de cambio. Capítulo 4: Selección Proceso Productivo # 22

23 La Nueva Realidad Ítem Comienzo Fines (%) de los 70s de los 90s Aumento Modelos de Autos % Estilos de autos % Tipos de Bicicletas % Softwares Websites Nuevas Películas % Nuevos Libros % Houston TV channels % Cereales % Ítems en Supermercados % Capítulo 1: La Función de Operaciones # 23

24 Producción Personalizada en Masa Usar tecnologías y la imaginación para rápidamente producir en grandes volúmenes productos que satisfagan las necesidades (únicas) de cada cliente. Bajo la producción-en-masa personaliza los tres tipos de procesos (Intermitente, en Línea y Continuo) se hacen tan flexible que no es posible distinguirlos haciendo la diferencia entre variedad y volumen menos significativa. Alcanza Variedad (job shop) Bajos costos (proceso continuo) Ejemplos: Dell, GM, Toyota, Nike, Zara Capítulo 1: La Función de Operaciones # 24

25 Sistemas de Manufactura Flexible (SMF) En 2004, Nissan produjo 260,066 vehículos en su planta de Canton, Mississippi, incluyendo 91,296 camionetas Titan, 68,684 Altima, 43,958 minivan Quest, 40,437 SUV Armada y 15,691 SUV Infinity QXC56. Toyota en su planta de Georgetown produce 4 tipos diferentes de vehículos (Camry, Avalon, Solara, Hybrid) cada 2 minutos. Capítulo 1: La Función de Operaciones # 25

26 Un Ejemplo de SMF Sistema Flexible Sistema Dedicado Mercado A D A Capacidad K A Mercado A D A Capacidad K F Ingresos: P A ($/unid) Ingresos: P A ($/unid) Costos Operacionales I F ($/unidad de capacidad) Mercado B D B Ingresos: P B ($/unit) Capacidad K B Costos Operacionales I D ($/unidad de capacidad) Mercado B D B Ingresos: P B ($/unit) En general, I F > I D y D A y D B son variables aleatorias (riesgo de mercado). Cuáles son los niveles óptimos de capacidad Flexible y Dedicada a instalar? Capítulo 1: La Función de Operaciones # 26

27 Un Ejemplo de SMF Sistema Flexible Sistema Dedicado Mercado A D A Capacidad K A Mercado A D A Capacidad K F Ingresos: P A ($/unid) Ingresos: P A ($/unid) Costos Operacionales I F ($/unidad de capacidad) Mercado B D B Ingresos: P B ($/unit) Capacidad K B Costos Operacionales I D ($/unidad de capacidad) Mercado B D B Ingresos: P B ($/unit) Caso 1: D A y D B son determinísticas, y D A = D B = 1000 unid/año. Capítulo 1: La Función de Operaciones # 27

28 Un Ejemplo de SMF Sistema Flexible Sistema Dedicado Mercado A D A Capacidad K A Mercado A D A Capacidad K F Ingresos: P A ($/unid) Ingresos: P A ($/unid) Mercado B D B Ingresos: P Costos Operacionales B ($/unit) I F ($/unidad de capacidad) Capacidad K B Costos Operacionales I D ($/unidad de capacidad) Mercado B D B Ingresos: P B ($/unit) Caso 2: D A y D B son variable aleatorias independientes. D A Distribución de Prob D % 25% B % 25% Capítulo 1: La Función de Operaciones # 28

29 Un Ejemplo de SMF Sistema Flexible Sistema Dedicado Mercado A D A Capacidad K A Mercado A D A Capacidad K F Ingresos: P A ($/unid) Ingresos: P A ($/unid) Mercado B D B Ingresos: P Costos Operacionales B ($/unit) I F ($/unidad de capacidad) Capacidad K B Costos Operacionales I D ($/unidad de capacidad) Mercado B D B Ingresos: P B ($/unit) Caso 3: D A y D B son variables aleatorias negativamente correlacionadas. D A Distribución de Prob D 500 0% 50% B % 0% Capítulo 1: La Función de Operaciones # 29

30 Matriz de Producto-Proceso Variedad Bajo-Volumen (Intermitente) Proceso Repetitivo (Modular) Alto-Volumen (Continuo) Alta Variedad Unas pocas unidades producidas por lote (permite personalización) Cambios Modulares Producción en lotes estandarizados Producto altamente estandarizado (solo cambios menores en graduación, composición) Job Shop proyectos (impresión, carpintería) Mala Estrategia (Costos variables muy altos) Línea de Ensamblaje (autos) Prod. en Masa Personalizada (Difícil de Conseguir pero altamente rentable) Dell, Zara. Proceso Continuo (minería, química, vidrio) Volumen Capítulo 1: La Función de Operaciones # 30

31 Cómo Alcanzar Manufactura Flexible Invertir en Tecnologías de Producción. Diseño Modular Postergar procesos de diferenciación. Reducir los lead-time de producción y transporte. Gestión de la Cadena de Abastecimiento. Canales de Comunicación (comercio electrónico). Capítulo 1: La Función de Operaciones # 31

32 Diseño de Proceso Balanceo de Línea: Diseno de Estaciones de Trabajo y Layout El Modelo J tiene una demanda diaria de 500 unidades. El tiempo de produccion disponible es de 420 minutos por dia. La siguiente tabla muestra las distintas etapas (task) de produccion y sus tiempos de proceso por unidad. Cuál es el mínimo número de estaciones de trabajo necesarias y cual es su layout? Capítulo 1: La Función de Operaciones # 32

33 Diseño de Proceso Pasos en el Balanceo de Línea: 1. Especificar el diagrama de flujos. 2. Determinar el tiempo de ciclo: C = 3. Determinar el numero teórico de estaciones: N T = 4. Seleccionar una regla primaria (y una secundaria) para asignar tarea a estaciones de trabajo. 5. Usando la regla en 4, asignar el máximo numero de tareas a la estación 1 sin superar el tiempo de ciclo en 2. Repetir para las estaciones 2,3,etc. Determinar el numero actual de estaciones: N A = 6. Evaluar la eficiencia del balanceo: Eficiencia = N T / N A = 7. Si la eficiencia no es satisfactoria cambiar la regla en 4 y repetir 5 y 6. Capítulo 1: La Función de Operaciones # 33

34 Diseño de Proceso Paso 1: Diagrama de Flujo para Modelo J Capítulo 1: La Función de Operaciones # 34

35 Paso 2: Paso 3: Paso 4: Diseño de Proceso C = Prod / día = 60 sec. 420 min = = 50.4 Output / día 500 unidades 500 N T = T = 195 sec. = 3.87 = 4 estaciones C 50.4 sec Priorizar según # de actividades que siguen. Luego, priorizar según duración. Paso 5: Tarea A B or D C or E F,G,H or I J K # Sucesor Paso 6: Eficiencia = T = 195 = 77% N A C Capítulo 1: La Función de Operaciones # 35