Créditos (LRU / ECTS) teóricos: 4,5 / 3,5. Créditos (LRU / ECTS) prácticos: 4,5 / 3,0 CURSO: 2º CUATRIMESTRE: 2º CICLO: 1º

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1 FICHA DE ASIGNATURAS DE INGENIERÍA TÉCNICA INDUSTRIAL, ESPECIALIDAD EN MECÁNICA, PARA GUÍA DOCENTE. EXPERIENCIA PILOTO DE CRÉDITOS EUROPEOS. UNIVERSIDADES ANDALUZAS DATOS BÁSICOS DE LA ASIGNATURA NOMBRE: Tecnología Mecánica CÓDIGO: AÑO DE PLAN DE ESTUDIO: 1999 TIPO (troncal/obligatoria/optativa) : Troncal Créditos totales (LRU/ ECTS): 9,0 / 6.5 Créditos (LRU / ECTS) teóricos: 4,5 / 3,5 Créditos (LRU / ECTS) prácticos: 4,5 / 3,0 CURSO: 2º CUATRIMESTRE: 2º CICLO: 1º DATOS BÁSICOS DE LOS PROFESORES NOMBRE: Eduardo Trujillo Flores y Guillermo Guerrero Vacas CENTRO/DEPARTAMENTO: Escuela Politécnica Superior / Mecánica ÁREA: Ingeniería Mecánica Nº DESPACHO: me1guvag@uco.es me1trfle@uco.es TF: URL WEB: DATOS ESPECÍFICOS DE LA ASIGNATURA 1. DESCRIPTOR Sistemas y procesos de fabricación. Máquinas de control numérico. Metrología y calidad. Soldadura y aplicaciones. Tecnología de la Fabricación 2. SITUACIÓN 2.1. PRERREQUISITOS: Ciencias de los materiales. Dibujo Técnico. Mecánica CONTEXTO DENTRO DE LA TITULACIÓN: La asignatura de Tecnología Mecánica tiene una importante relación con la mayoría de las asignaturas de la especialidad. El motivo principal es que en esta asignatura se abordan los aspectos tecnológicos de fabricación y diseño de los dispositivos mecánicos que se estudian en otras asignaturas, p. ej. Mecánica, Diseño de Máquinas, Cinemática y Dinámica, Dibujo Técnico, Ciencia de los Materiales,etc.

2 2.3. RECOMENDACIONES: Se recomienda que para matricularse de esta asignatura antes se hayan cursado previamente, además de los prerrequisitos, las siguientes: Física. Álgebra. Cálculo Infinitesimal. Sistemas de representación. 3. COMPETENCIAS 3.1. COMPETENCIAS TRANSVERSALES/GENÉRICAS: Capacidad para la resolución de problemas. Capacidad de aplicar los conocimientos a la práctica Capacidad de análisis y síntesis COMPETENCIAS ESPECÍFICAS: Cognitivas (Saber): - Conocimiento de tecnología, componentes y materiales. - Tecnología. Procedimentales/Instrumentales (Saber hacer): - Redacción e interpretación de documentación técnica. - Métodos de diseño (proceso y producto). Actitudinales (Ser): - Calidad 4. OBJETIVOS Análisis, síntesis y evaluación de los diferentes procesos tecnológicos mecánicos necesarios para el conformado de piezas, y la verificación de las mismas.

3 5. METODOLOGÍA NÚMERO DE HORAS DE TRABAJO DEL ALUMNO: SEGUNDO SEMESTRE: Nº de Horas: Clases Teóricas: Clases Prácticas:...32 Exposiciones y Seminarios:... 2 Tutorías (presenciales o virtuales): A) Colectivas: (Bloque I,II y V)... 9 B) Individuales:... 3 Realización de Actividades Académicas Dirigidas: A) Con presencia del profesor:( pruebas en aula, pruebas en moodle, pruebas prácticas):...14 B) Sin presencia del profesor (trabajo calibración): Otro Trabajo Personal Autónomo: A) Horas de estudio: B) Preparación de Trabajo Personal:... 0 Realización de Exámenes: A) Examen escrito: (Examen final Junio)... 5 B) Exámenes orales (control del Trabajo Personal):... 0 TOTAL Clases teóricas + clases prácticas (70 % LRU)= 90x0.7= 63 h 65 h. (Proporción 50% clases teóricas y 50% clases prácticas según Plan de estudios). Exposiciones y Seminarios + AAD con presencia del profesor +Tutorías colectivas (30 % LRU) = 27 h 25 h. Tutorías individuales, AAD sin presencia del profesor, Horas de estudio, Examen final = = 82 h.

4 6. TÉCNICAS DOCENTES (señale con una X las técnicas que va a utilizar en el desarrollo de su asignatura. Puede señalar más de una. También puede sustituirlas por otras): Sesiones académicas teóricas X Sesiones académicas prácticas X Otros (Resolución de problemas): X Exposición y Seminarios: X Visitas y excursiones: DESARROLLO Y JUSTIFICACIÓN: Tutorías especializadas: X Controles de lecturas obligatorias: Las técnicas docentes consideradas más apropiadas para alcanzar los objetivos marcados pretenden acompasar el desarrollo teórico práctico de los contenidos y actividades. Es el siguiente: Las sesiones académicas teóricas del programa se reparte, del modo más equilibrado posible, a lo largo de las quince semanas que comprende el periodo lectivo cuatrimestral. De este modo se pretende no saturar al alumno de contenidos al principio y que sea éste quién programe el tiempo dedicado a la comprensión y asimilación de los mismos a lo largo del curso académico. En los temas de más contenido se prevén espacios de actividades académicas dirigidas en los que se dé respuesta al conjunto del grupo a los aspectos que no hayan quedado suficientemente claros. Las sesiones de ejercicios y problemas se celebran al final de los temas correspondientes como tutoría especializada colectivas ocupando la carga presencial de la semana inmediatamente siguiente a la conclusión de los contenidos teóricos. Se pretende que el alumno tenga tiempo de asimilar correctamente los contenidos antes de emplearlos en la resolución de problemas. La secuencia de realización de las sesiones académicas prácticas es tal que permite al alumno: - Realizar las experiencias de laboratorio mediante prácticas y ensayos de laboratorio relacionados con los contenidos desarrollados en las sesiones de teoría. Así se pretende afianzar los contenidos ya asimilados por el alumno. - Extraer las conclusiones que se deriven de la comparación entre las características obtenidas en la práctica con las que ofrece los distintos fabricantes y empresas del sector. Para la realización de los experimentos se emplea el Laboratorio de Metrología, y los talleres de Máquinas Herramientas. Como apoyo a estas técnicas se dispone de: Pizarra. Presentaciones en transparencias.

5 Apuntes editados electrónicamente. Cuaderno de prácticas de laboratorio a desarrollar. Documentación técnica proporcionada por las distintas empresas del sector. No obstante se podrían producir modificaciones en la anterior relación de técnicas en aras de un mejor desarrollo del programa o de la adecuación a la dinámica que presente el alumnado. 7. BLOQUES TEMÁTICOS (dividir el temario en grandes bloques temáticos; no hay número mínimo ni máximo) I.- Metrología. Unidades, incertidumbres e instrumentos. II.- Metrología. Tolerancias y verificación. III.- Conformación por moldeo. Tecnología de la fusión y colada. IV.- Pulvimetalurgia. Conformación por deformación. Soldadura. V.- Máquinas-Herramientas. 8. BIBLIOGRAFÍA 8.1 GENERAL Carro, J." Curso de Metrología Dimensional". Madrid Editorial ETSII de la UP de Madrid. ISBN: Coca, P; Rosique, J. Tecnología mecánica y metrotécnia. Madrid Editorial Pirámide. ISBN: DeGarmo, E; Black, J; Kohser, R. Materiales y procesos de fabricación. Barcelona Editorial Reverté S.A. ISBN: González, C.; Zeleny, R." Metrología". México Editorial McGraw- Hill. ISBN: Groover, M. Fundamentos de manufactura moderna. México Editorial Prentice Hall. ISBN: Guerrero, G; Trujillo, E. "Tecnología Mecánica: Conformación". Córdoba Departamento de Mecánica de la UCO. Guerrero, G; Trujillo, E. "Metrología Dimensional". Córdoba Departamento de Mecánica de la UCO. Kalpakjian, S; Schmid, S. Manufactura, ingeniería y tecnología. México Editorial Prentice Hall. ISBN: Lasheras, J. Tecnología mecánica y metrotécnia. Tomo I. San Sebastián Editorial Donostiarra. ISBN: Neely, J. Materiales y procesos de manufactura. México Editorial Limusa Noriega Editores. ISBN: Peláez, J. "Colección: La Máquina Herramienta, El Torno: Tomo I, La Fresadora: Tomo II y Máquinas Herramientas Auxiliares: Tomo III". Barcelona.1991, Editorial Cedel. ISBN: X, Sandvik. Corp. "El Mecanizado moderno. Manual práctico." Sandviken Corp. Editorial Sandvik Coromant. ISBN: X

6 8.2 ESPECÍFICA (con remisiones concretas, en lo posible) BLOQUE TEMÁTICO I: METROLOGÍA.UNIDADES. INCERTIDUMBRES. INSTRUMENTOS. 1. Introducción. AENOR. Unidades de Medida. Recopilación Normas UNE ISBN: B.O.E. Ministerio de Fomento. Legislación de Metrología (Pesas y Medida). Madrid ISBN: X. 2. Errores e Incertidumbres. AENOR. Metrología Dimensional. Recopilación Normas UNE ISBN: CEM. "Guía para la expresión de la incertidumbre de medida" AENOR "Metrología. Práctica de la medida en la industria" ISBN: Sánchez Pérez, A. y Carro de Vicente Portela, J. "Elementos de Metrología" ISBN Instrumentos de medida y Verificación. CEM. "Vocabulario Internacional de metrología" Universidad de Navarra "Guiones de prácticas de Metrología Dimensional" ISBN: AEC. "Consejos para la práctica metrológica" BLOQUE TEMÁTICO II: METROLOGÍA.TOLERANCIAS Y VERIFICACIÓN. 4. Normalización y Tolerancias. AENOR. Diversas normas UNE sobre tolerancias dimensionales y geométricas. 5. Verificación de elementos y formas. Norma UNE 17001: Roscas. Definiciones Norma UNE : "Rosca métrica ISO. Perfil de base" Norma UNE : "Rosca métrica ISO. Serie general de diámetro y pasos" Norma UNE : "Roscas métricas ISO para usos generales. Tolerancias. Principios y datos básicos" Norma UNE : "Roscas métricas ISO para usos generales. Tolerancias. Diferencias para perfiles de roscas" Norma UNE : "Roscas para tubos en uniones sin estanqueidad en las juntas. Medidas y Tolerancias." Norma UNE 18004: "Engranajes. Nomenclatura. Definiciones" Norma UNE ªR: "Engranajes cilíndricos. Módulo y diametral pich para mecánica eneral y mecánica pesada" Norma UNE ª R: "Engranajes. Principios fundamentales"

7 Norma UNE 18012: "Engranajes. Tipos de dentados" Norma UNE 18016: "Engranajes. Cremalleras tipo" Norma UNE (ISO 1328): "Sistema ISO de precisión de ruedas dentadas y engranajes cilíndricos-rectos con diente de perfil evolvente" Norma UNE 18066: "Engranajes rectos y helicoidales" Norma UNE 18068: "Engranajes cilíndricos. Datos a figurar en los planos" Norma UNE : Dibujos Técnicos. Tolerancias geométricas y tolerancias de forma, orientación, posición y oscilación. Generalidades, definiciones, simbolos e indicaciones en los dibujos" 6. Medida de la calidad superficial. UNE (ISO ). Indicaciones de los estados superficiales en los dibujos). BLOQUE TEMÁTICO III. CONFORMACIÓN POR MOLDEO. 7. Principios fundamentales del Moldeo en arena. Le Breton, H. Defectos de las piezas de fundición.bilbao.1975.isbn: Apraiz, B. Hierro, aceros y fundiciones. Tomo 2. Bilbao. ISBN: Capello, E. "Tecnología de la fundición". Barcelona. 8. Fundición de moldes durables. Microfusión. Otras técnicas de moldeo. Biederman, A. Fundición a presión de metales no férreos.barcelona.1967 s.n Vitiello, L. Orfebrería moderna. Barcelona.1989.ISBN: Llorente,J. La joyería y sus técnicas. Tomo I y Tomo II.Madrid ISBN: (Tomo I) y (Tomo II). 9. Tecnología de la fusión. Astigarraga, J; Aguirre, J. Hornos Industriales de Inducción.Madrid ISBN: Astigarraga, J. Hornos Industriales de resistencias.madrid.1995.isbn: Tecnología de la colada. Acabado e Inspección. Le Breton, H. Defectos de las piezas de fundición.bilbao.1975.isbn: Capello, E. "Tecnología de la fundición". Barcelona. ISBN: No dispone. BLOQUE TEMATICO IV: PULVIMETALURGIA. CONFORMACIÓN POR DEFORMACIÓN. SOLDADURA.

8 11. Pulvimetalurgia. Molera,P. Introducción a la Pulvimetalurgia". Barcelona.1977.ISBN: Deformación en caliente. Del Rio, J. Deformación plástica de los materiales". Barcelona.1980.ISBN: Rowe, G. "Conformado de los metales". Bilbao Deformación en frío. Lobjois,Ch. Conformado De las piezas.barcelona ISBN: Lobjois,Ch. Transformación de la chapa".barcelona ISBN: Alvarez, C ; Gallego, M; Oms, J; Soldevilla, L. Tecnología Mecánica 2.1 Matricería y Moldes. Barcelona ISBN: Soldadura. Galvery, W. Marlow, F."Guía de soldadura para el técnico profesional" México. Editorial Limusa. ISBN: AENOR. "Soldaura. Ensayos y pruebas" Madrid. Ediciones AENOR. ISBN: Horwitz, H. " Soldadura: Aplicaciones y practica" México. Editorial Alfaomega. ISBN: Carrillo, F. López, E. "Soldadura, corte e inspección de obra soldada". Sección Publicaciones Universidad de Cádiz.ISBN: BLOQUE TEMATICO V: MÁQUINAS HERRAMIENTAS 15. Mecanización de los materiales. Sandvik. Corp. "El Mecanizado moderno. Manual práctico." Sandviken Corp. Editorial Sandvik Coromant. ISBN: X 16. Herramientas: Geometrías y materiales. Sandvik. Corp. "El Mecanizado moderno. Manual práctico." Sandviken Corp. Editorial Sandvik Coromant. ISBN: X Peláez, J. "Colección: La Máquina Herramienta, El Torno: Tomo I, La Fresadora: Tomo II y Máquinas Herramientas Auxiliares: Tomo III". Barcelona.1991, Editorial Cedel. ISBN: X, Teorías del corte.

9 Boothroyd, G. Fundamentos del corte de metales y de las máquinasherramientas. Bogotá Mcgraw-Hill latinoamericana SA. ISBN: Procesos de torneado. Sandvik. Corp. "El Mecanizado moderno. Manual práctico." Sandviken Corp. Editorial Sandvik Coromant. ISBN: X Peláez, J. "Colección: La Máquina Herramienta, El Torno: Tomo I, La Fresadora: Tomo II y Máquinas Herramientas Auxiliares: Tomo III". Barcelona.1991, Editorial Cedel. ISBN: X, Varios. Tecnología Mecánica 3 - Máquinas Herramientas. Barcelona Editorial Edebé. ISBN: Procesos de fresado. Sandvik. Corp. "El Mecanizado moderno. Manual práctico." Sandviken Corp. Editorial Sandvik Coromant. ISBN: X Peláez, J. "Colección: La Máquina Herramienta, El Torno: Tomo I, La Fresadora: Tomo II y Máquinas Herramientas Auxiliares: Tomo III". Barcelona.1991, Editorial Cedel. ISBN: X, Varios. Tecnología Mecánica 4 - Máquinas Herramientas. Barcelona Editorial Edebé. ISBN: Procesos de mecanizado de agujeros. Sandvik. Corp. "El Mecanizado moderno. Manual práctico." Sandviken Corp. Editorial Sandvik Coromant. ISBN: X Peláez, J. "Colección: La Máquina Herramienta, El Torno: Tomo I, La Fresadora: Tomo II y Máquinas Herramientas Auxiliares: Tomo III". Barcelona.1991, Editorial Cedel. ISBN: X,

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11 9. TÉCNICAS DE EVALUACIÓN (enumerar, tomando como referencia el catálogo de la correspondiente Guía Común) Para adecuarse a los planteamientos de los créditos ECTS y dado que la asignatura se enfoca desde tres puntos de vista (conocimientos teóricos, prácticos y aplicaciones), se consideran las siguientes técnicas de evaluación: Valoración de pruebas tipo test que en número de 5 se realizarán a través de la plataforma virtual UCO MOODLE. Valoración de controles prácticos (problemas y prácticas) que, en número de 7, ( 5 +2) se realizarán en horas de clase. Examen final. Se controlará y valorará la asistencia a las sesiones presenciales. Criterios de evaluación y calificación (referidos a las competencias trabajadas durante el curso): Teniendo en cuenta las competencias específicas y transversales recogidas en el apartado 3.1 y 3.2, el alumno será evaluado de la siguiente forma: Competencia específica para adquirir conocimientos aplicado a sistemas y procesos de fabricación, metrología y control de calidad y la competencia transversal capacidad para la resolución de problemas: 5 pruebas de problemas que supondrán un 40 % de la nota final Competencia específica para adquirir conocimientos aplicado a sistemas y procesos de fabricación, metrología y control de calidad y capacidad para aplicar los conocimientos a la práctica: 2 ejercicios prácticos que supondrán un 20 % de la nota final Competencia específica para adquirir conocimientos aplicado a sistemas y procesos de fabricación, metrología y control de calidad y capacidad de análisis y síntesis: 5 prueba tipo test que supondrán un 40 % de la nota final Como resultado de las evaluaciones anteriores, en el examen final de la convocatoria de Junio y únicamente en esta convocatoria, el alumno será evaluado con el siguiente criterio: Aquellos alumnos que hayan superado 8 o más controles y el resto estén calificadas con una nota mayor o igual a 2,5 deberán realizar una prueba final que incluirá sólo aquellas partes no superadas. La nota final será la media de las calificaciones en cada una de las pruebas. Para el resto de los alumnos que no estén en esta situación, la calificación será la nota del examen final.

12 La asistencia a las sesiones presenciales puede incrementar la nota final. (Máximo 0.5 ptos). La no asistencia no penaliza. En las convocatorias de Septiembre y Diciembre el alumno será evaluado mediante el correspondiente examen final de toda la materia.

13 Distribuya el número de horas que ha respondido en el punto 5 en el calendario académico oficial de la UCO para el curso ORGANIZACIÓN DOCENTE SEMANAL SEMANA Nº de horas de sesiones Teóricas Nº de horas sesiones Prácticas Nº de horas Exposiciones y Seminarios Nº de horas Tutorías especializadas Nº horas otras A.A.D. Temas del temario a tratar Segundo Cuatrimestre 21,0 11,0 0,0 7,0 6,0 45,0 1ª semana 15 febrero 3 2 Introduc/Tema1/Tema2 2ª semana 22 febrero 3 2 Tema 2/Tema 7 3ª semana 01 marzo 2 2 Tema 3/Tema 7 4ª semana 8 marzo 3 2 Tema 4/Tema 8 5ª semana 15 marzo 2 3 Tema 4/Tema 8 6ª semana 22 marzo Tema 5/Tema9 7ª semana 5 abril Tema5/Tema10 8ª semana 12 abril Tema 6/Tema11/ Tema15 9ª semana 19 abril Tema 12/Tema 16 10ª semana 26 abril Tema 12/Tema 17 11ª semana 3 mayo Tema13/Tema17 12ª semana 10 mayo Tema13/Tema 18 13ª semana 17 mayo Tema13/Tema 19 14ª semana 24 mayo Tema 14/Tema19 15ª semana 31 mayo Tema20 Total (90)

14 11. TEMARIO DESARROLLADO (con indicación de las competencias que se van a trabajar en cada tema) BLOQUE TEMÁTICO I: METROLOGÍA. UNIDADES.INCERTIDUMBRES.INSTRUMENTROS. Tema Nº 1: INTRODUCCIÓN Concepto de Tecnología Mecánica Procesos de Fabricación: definición y clasificación Metrología y verificación: conceptos fundamentales 1.4. Unidades de medida y métodos de medida. Tema Nº 2: ERRORES, INCERTIDUMBRE Y CALIBRACIÓN 2.1. Errores de Medida: Tipos y causas Concepto de Incertidumbre Tolerancia e Incertidumbre Cálculo de incertidumbres Calibración de un instrumento de Medida. Plan de Calibración Laboratorio de Metrología: Requisitos y acreditación (Norma ISO 17025) Tema Nº 3: INSTRUMENTOS DE MEDIDA Y VERIFICACIÓN DE LONGITUDES Y ÁNGULOS Cualidades de un instrumento de medida Medida y verificación de longitudes: pie de rey, micrómetros, MMC, 3.3. Patrones de longitud: características y tipos Medida y verificación de ángulos Patrones de ángulos: Reglas, escuadras, bloques patrón de ángulos 3.6. Medidas por comparación: Tipos de Comparadores. BLOQUE TEMÁTICO II: METROLOGÍA. TOLERANCIAS.VERIFICACIÓN Tema Nº 4: NORMALIZACIÓN Y TOLERANCIAS Introducción a la Normalización Tolerancias: concepto y definiciones fundamentales Estructura del Sistema de Tolerancias ISO Ajustes. Concepto y tipos Sistema de eje base y agujero base Elección del Ajuste Ajustes recomendados Calibres de límites. Tema Nº 5: CONTROL DE ELEMENTOS Y FORMAS Definición de tolerancias geométricas Tolerancias de forma y posición Control de cilindros y conos Control de roscas Control de engranajes.

15 5.6. Verificación de formas y posición. Tema Nº 6: MEDIDA DE CALIDAD SUPERFICIAL Conceptos previos. Calidad superficial Parámetros para la medida de la calidad superficial Símbolos de medida de calidad superficial. Tolerancias de calidad superficial Rugosidad y su correlación con los procesos de fabricación Instrumentos de medida de rugosidad: Rugosímetros. BLOQUE TEMÁTICO III: CONFORMACIÓN POR MOLDEO. Tema Nº 7.PRINCIPIOS FUNDAMENTALES.MOLDEO EN ARENA. 7.1 Introducción 7.2 Metales y aleaciones conformadas por moldeo. 7.3 Proceso productivo. 7.4 Procedimientos de fundición. 7.5 Moldeo en arena. 7.6 Moldeo a mano. 7.7 Arenas. 7.8 Clasificación de las arenas de moldeo. 7.9 Modelos Machos Moldeo mecánico Moldeo en mota Moldeo en concha Moldeo al CO Moldeo en vacío Macrofusión. (Lost Foam) Tema Nº 8. FUNDICIÓN EN MOLDES DURABLES. MICROFUSIÓN. OTRAS TÉCNICAS DE MOLDEO Introducción Moldeo en coquilla por gravedad Moldeo por inversión de molde Moldeo a presión o moldeo por inyección Moldeo centrífugo Microfusión Otras técnicas de moldeo. Tema N º9. TECNOLOGÍA DE LA FUSIÓN Introducción Cubilotes Hornos de crisol Hornos de reverbero Hornos rotativos Hornos eléctricos. 9.7 Hornos eléctricos de arco Hornos eléctricos de inducción Hornos eléctricos de resistencias. Tema N º10. TECNOLOGÍA DE LA COLADA. ACABADO E INSPECCIÓN Introducción Variables de colada Sistemas de colada.

16 12. MECANISMOS DE CONTROL Y SEGUIMIENTO (al margen de los contemplados a nivel general para toda la experiencia piloto, se recogerán aquí los mecanismos concretos que los docentes propongan para el seguimiento de cada asignatura): Control del grado de cumplimiento del esquema temporal de la asignatura. Control del grado de cumplimiento de las actividades programadas por parte del profesor. Toma de decisiones en función de los resultados obtenidos.