Ciclo de Encuentros de la Unidad de Medio Ambiente Herramientas de Producción Sustentable

Ciclo de Encuentros de la Unidad de Medio Ambiente Herramientas de Producción Sustentable Cámara Argentina de Productos Químicos 12 de noviembre 2013

Producción más Limpia La aplicación continua de una estrategia ambiental preventiva e integral a procesos, productos y servicios a fin de aumentar la ecoeficiencia y reducir los riesgos para los seres humanos y el ambiente

Producción más Limpia Antecedentes Acuerdos Globales Río 92 Declaración de Río Principio 8:...los estados deberán reducir y eliminar los patrones insostenibles de producción y consumo y promover políticas demográficas apropiadas Agenda 21 Capítulo 4:... la causa más importante del deterioro continuo del medio ambiente global son los patrones insostenibles de consumo Johannesburgo 2002 La erradicación de la pobreza La modificación de las modalidades insostenibles de producción y consumo La protección y ordenamiento de la base de recursos naturales del desarrollo económico y social.

Comisión sobre Desarrollo Sustentable Producción y Consumo Sustentables La producción y el uso de bienes y servicios que responden a necesidades básicas y proporcionan una mejor calidad de vida, al mismo tiempo que minimizan el uso de recursos naturales, materiales tóxicos y emisiones de desperdicios y contaminantes sobre el ciclo de vida, de tal manera que no se ponen en riesgo las necesidades de futuras generaciones. (CSD III)

Cumbre Mundial sobre Desarrollo Sostenible Río de Janeiro 2012 Programa Marco de 10 años (10YFP) Se estableció el compromiso de desarrollar un marco de programas a diez años (10YFP, por sus siglas en inglés). Su objetivo es acelerar el cambio hacia el consumo y la producción sustentable. El 10YFP incluye: Una declaración/decisión oficial: visión, objetivos, funciones y mecanismos de evaluación Una serie de programas desarrollados a partir de los resultados de la consultas nacionales, regionales e internacionales así como de la identificación de las actividades existentes y de las prioridades y necesidades regionales para asegurar la transición hacia patrones de CPS.

Constitución Nacional (Art. 41) Dictar normas que contengan los presupuestos mínimos Ley General del Ambiente (Ley N 25.675) Principio de la Política Ambiental - Prevención - Progresividad Subsidiariedad Ley de Gestión Integral de Residuos Industriales y de actividades de servicios (Ley N 25.612) Minimizar los riesgos Reducir la generación Promover la utilización y transferencia de tecnologías limpias Establecer medidas promocionales para aquellos que implementen programas de mejora Sistema diferencial de control

Producción más Limpia P+L = Prevención 1960 1970 1980 1990 2000 Sin Control Control Reciclado Prevención Integración Público Privada Ignorar Diluir Tratamiento Minimización Reutilización Control en Origen Gestión Integrada RSE ACV TPM Dispersando la Contaminación Final de Tubo Producción más Limpia

Surgimiento Cumbre de Río, Agenda 21 PNUMA: Nace en 1975 el interés de reducir la contaminación proveniente de la industria PNUMA-IMA: Centro de Industria y Medio Ambiente Funciones: Asesoramiento a industrias Capacitación Centro Internacional de facilitación de la P+L Edición del Manual de P+L

Cambio de la Cultura Industrial Pasar de una actitud reactiva a una proactiva Para prevenir el consumo innecesario de recursos, materias primas y emisión de contaminantes. La eliminación de residuos y energía aprovechable es una señal de alerta

Diferencias: Enfoque Tradicional vs P+L

Por qué aplicar P+L? Su importancia No solo permite prevenir la contaminación ambiental sino que es una buena propuesta de negocio Se revisa todo el proceso productivo permitiendo consumir o utilizar materias primas correctamente Busca prevenir impactos a lo largo de todo el ciclo de vida de los productos o servicios

Producción más Limpia Barreras para su implementación Reglamentación actual enfocada principalmente al tratamiento de efluentes y a políticas de comando y control Mercado ambiental dominado por sistemas de control Falta de solvencia de las PyMES y microempresas Falta de difusión integral y conocimiento de prevención de la contaminación Falta de capacitación de personal en este nuevo enfoque

Estrategias de P + L Orden de Prioridad: 1. Prevenir la generación de residuos y emisiones 1. Reutilizar 2. Tratamiento 3. Disposición segura

Acciones más comunes de P + L Buenas prácticas operativas Aprovechamiento de subproductos Sustitución de insumos Reutilización, recuperación y reciclaje Control de los procesos Modificación de tecnología Reformulación-rediseño del producto Modificación de las máquinas y equipos

Mejoras MATERIAS PRIMAS: uso eficiente de las materias primas. Reducción de pérdidas de materiales. Utilizar insumos no tóxicos y materiales renovables PROCESOS: conservación del agua y la energía, y reducción de la cantidad y de la toxicidad de los residuos. Subproductos reutilizables PRODUCTOS: reducción de los impactos durante el ciclo de vida del producto. Mejora la calidad y se minimizan las fallas y rechazo de productos. Se tiende a diseñar productos durables y reutilizables.

Mejoras CONDICIONES DE TRABAJO: Se mejoran las condiciones de trabajo. Reducción de accidentes y enfermedades. Baja el riesgo y costo laboral COSTOS: aumento de la eficiencia en general. Disminución del costo de tratamiento y/o disposición final de los residuos. Disminución de los costos de operación de la planta de tratamiento. Venta de subproductos MEDIO AMBIENTE: Mejora la imagen ambiental. Accesibilidad a nuevos mercados y crédito.

Rol del Consumidor Cómo podemos ayudar a su implementación y exigir la utilización de la P+L: Eligiendo productos que se puedan reutilizar Materias Primas y Productos con menos embalajes Máquinas y herramientas más eficientes Productos más durables Comprar productos de empresas ambientalmente responsables

Producción más Limpia Beneficios al aplicar P+L Mejoras en la Productividad y la Rentabilidad Mejoras en el Desempeño Ambiental Mejoras en la Imagen Mejoras en el Ambiente Laboral Adelantarse a Gestiones Futuras Inevitables

Programa Buenos Aires Produce más Limpio Creado en Octubre de 2005 Principales Rubros: - Laboratorios Alrededor de 100 empresas adheridas - Galvanoplastías - Frigoríficos - Fundiciones / Metalúrgicas - Servicios Principales Áreas Efluentes Líquidos Eficiencia Energética Minimizar el Consumo de Recursos Mejoras de Procesos Buenas Prácticas Sustitución de Insumos / MP Compras Verdes

Programa Buenos Aires Produce más Limpio Cooperación Público - Privada Red Organizacional

Objetivo Estratégico Promover la adopción de tecnologías, procesos, productos y servicios que permitan armonizar de manera eficiente el crecimiento económico, el desarrollo social y la protección del ambiente de la Ciudad de Buenos Aires. Objetivos Específicos 1) Aplicar instrumentos y mecanismos de difusión, comunicación e información sobre producción y consumo sustentable. 2) Capacitar e iniciar la operación de planes de aplicación de P+L para la mejora del desempeño ambiental, económico y social de las empresas productivas y de servicios.

Etapas de Ejecución en las Industrias Etapa 1: Capacitación: Curso Buenos Aires Produce Más Limpio Etapa 2: Aplicación Asistencia Técnica Etapa 3: Evaluación y Monitoreo

Ejemplo Plan de Mejoras OBJETIVOS METAS ACTIVIDADES PROCEDIMIENTOS RECURSOS IMPLICADOS TIEMPO DE EJECUCION INDICADORES DE DESEMPEÑO Minimizació n de la carga contaminant e de efluentes líquidos (DBO-SSEE) Reducir un 30% la carga contaminant e presente en el efluente líquido Extraer la mayor cantidad de restos sólidos de las máquinas Recolectar con mayor periodicidad los residuos de las trampas de desagües Minimizar la caída de pasta al suelo del sector de elaboración Reutilización de salmueras en proceso Utilizar espátulas plásticas para limpieza en seco Recolectar grasas y sustancias de las trampas de desagües Mediante bandejas de aluminio recolectar el sobrante de producto Se reutilizarán las salmueras para ser usadas en la elaboración de nuevos productos inyectados Capacitación del personal Confección de Manuales de Procedimientos Adquisición de bandejas de aluminio Reformulación de la línea de procesos que se le agregará esta salmuera Mar 2010 - Nov 2010 Indicador absoluto DBO mg/l SSEE mg/l Indicador Específico Carga de contaminantes: DBO (g/m3) x Q (m 3 /mes) Prod (tn / mes) SSEE (g/m3) x Q (m 3 /mes) Prod (tn / mes) Mantenimiento preventivo de carros Reemplazar los tapones actuales por otros de acero inoxidable en los carros de 450 l. Fabricación en tornería de tapones y bridas adecuadas.

Se dedica a la transformación de glándulas, órganos y tejidos animales para la obtención de principios activos para productos farmacéuticos, veterinarios, cosméticos y suplementos vitamínicos. Los objetivos de mejora propuestos fueron: 1. Minimizar el consumo de agua. 2. Minimizar el consumo de gas. 3. Minimizar el consumo de energía eléctrica.

Plan de Mejoras Objetivo de mejoras Minimizar el consumo de agua 10% Actividades realizadas Implementación de Procedimiento de lavado en seco Capacitación al personal de planta Incorporación de carros de lavado con recirculación de agua y dosaje de productos químicos estandarizado. Reacondicionamiento concentradores y tanques para soluciones acuosas Correlación entre el tamaño del lote con el tamaño del equipo a utilizar. Adquisición de lavadoras de pisos automáticas

Actividades Implementadas

m 3 de Agua Resultados Consumo de Agua (Bimestre) 14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0 Ene Feb 13486 9947 Mar Abr 8568 May Jun 9302 Jul Ago 10178 Sep Oct 7990 Nov Dic 10203 Ene Feb 9173 8580 8649 Mar Abr May Jun Jul Ago 7635 Sep Oct 7486 Nov Dic 7666 Ene Feb 7940 Mar Abr May Jun 7628 Jul Ago Sep Oct Reducción 21.87% Nov Dic 2008 2009 2010 % Reduccion de Agua (Indicador Absoluto) % Incremento de Produccion - 13.01 % - 13.82 % - 21.87 % Reducción 30.23% % Reduccion Consumo de Agua vs. Produccion (indicador Especifico) 0.39 % 12 % 1 2 3 2008 2009 2010

Beneficios Económicos Costo del m 3 de Agua (U$S) Buenos Aires Santiago de Chile San Pablo Madrid Niza Philadelphia Copenhague 0,55 1,44 2,14 2,12 4,36 3,57 7,65 (0,17) Fuente: AySA Fuente: Global Water Intelligence Año 2011 Consumo Bimestral (m 3 ) Consumo Anual (m 3 ) Costo Anual ($) Reducción Anual ($) Costo Anual ($ 2.51) Reducción ($) $ 0,65 (Hasta mitad 2011) Fuente: AySA Promedio Línea de Base Situación con Mejoras 13761 82566 53668 7968 47808 31075 22593 207241 119998 87242

Herramientas de P+L AUDITORÍA DE RESIDUOS

Auditoría de Residuos Definición La auditoría de residuos es un enfoque sistemático para la implementación de acciones en base a los aspectos que tienen influencia sobre el desempeño ambiental de un proceso.

Permite Definir fuente, cantidades y tipos de residuos que se generan Comparar información sobre operaciones unitarias, materias primas, productos, consumo de agua y residuos Resaltar las ineficiencias del proceso Ayudar a establecer metas para la reducción de residuos Permite el desarrollo de estrategias rentables de administración de residuos Contribuye a mejorar los conocimientos sobre el proceso e incrementar su eficiencia 31

Residuo En este contexto es un término amplio que cubre: Cualquier resultado de un proceso que no sea un producto. Por lo tanto describe descargas en fases líquida, gaseosa y sólida.

Procedimiento 1ª Etapa Relevamiento de Documentación: Se obtiene la información y se evalúa la misma para obtener características de la empresa y procesos 2ª Etapa Auditoría Preliminar: Se trabaja con datos de la etapa anterior para efectuar un diagnóstico de la situación de la empresa. 3ª Etapa Auditoría de Residuo: Último paso donde se actúa puntualmente sobre las áreas críticas. (Plan de Mejoras).

1ª Etapa Relevamiento de Documentación Fase importante antes de la auditoría preliminar, permite conocer cuestiones básicas de la empresa Contribuye a identificar el escenario en el cual se van a llevar a cabo las auditorías Se identificarán tres situaciones: 1. Empresas con pobre o sin gestión ambiental 2. Empresas que ya han implementado tareas relacionadas a la gestión ambiental 3. Empresas que han certificado su gestión ambiental

1ª Etapa Relevamiento de Documentación Obtener información sobre los procesos productivos, formas de operar, costos, etc. Registros escritos y entrevistas Requerimientos de Documentación: -Planos de la planta -Gastos en tratamiento de residuos industriales -Memoria descriptiva de procesos -Información Declaración Jurada de Efluentes -Descripción de los principales procesos -Habilitaciones, permisos, multas, sanciones, etc. -Facturas de servicios -Diagramas de flujo -Información de materias primas -Residuos generados (cantidad, tipo, gestión, etc) Analizar todos estos documentos.

Recopilación de Información Información de Materias Primas y Productos Información sobre Procesos Información Ambiental 36

1ª Etapa Relevamiento de Documentación Ejemplos Planillas Registros SI NO Fecha Habilitaciones y/o permisos Residuos Especiales Emisiones Atmosféricas Autorizaciones de Vuelcos Aparatos sometidos a presión Lo conoce Lo Tiene Está en trámite Responsables Sistemas de Gestión Habilitaciones / Permisos Planos Facturas MP Económico Procesos

2ª Etapa Etapa Preliminar Tiene como objetivo determinar problemáticas e identificar áreas críticas donde mejorar la eficiencia de la empresa Área critica: sector, proceso o servicio de la empresa donde existen ineficiencias que ponen en peligro a las personas, ambiente e instalaciones Revisión preliminar del establecimiento para cuantificar la utilización de MP, Energía y generación de desechos Evaluación de los sistemas de manejo de gestión de medio ambiente en la empresa Tareas Revisión de planos y de los procesos de producción Identificación de entradas y salidas (materias primas, productos semielaborados, productos y desechos) Identificación, localización y cuantificación de fuentes de desechos Preparación de un inventario de desechos completo

2ª Etapa Etapa Preliminar Desarrollo Descripción de las operaciones unitarias. Diagrama de flujo del proceso. Completar la información ya manejada. Añadir datos sobre entradas y salidas de materiales, energía y residuos. Diagrama de flujo general del proceso a fin de detectar deficiencias de cada operación. Están incluidas áreas de producción, mantenimiento, recepción, laboratorio, etc.

Analizar Requerimientos de Materiales Identificar todas las MP e insumos que se utilizan en el proceso (para hacer una valoración) Elección de unidades, para identificar indicadores Listado de criterios de aceptación y rechazo Cuantificarlos (cantidad / unidad) Producción Listado de aceptación y rechazos (productos) Elección de unidades, para identificar indicadores Definir productos estacionales y/o continuos Cuantificarlos (cantidad / unidad).

Analizar Requerimientos de Recursos y Energía Listado de necesidades energéticas (contemplar servicios auxiliares) Consumo de agua (producción, tratada o servicios) Cuantificarlos con sus unidades de medición Análisis de Desechos Identificar todos los desechos, clasificarlos según estado de agregación Cuantificarlos (cantidad / unidad). Análisis del Orden y Limpieza Revisión general de la Fabrica / Empresa

Inspecciones Relevamiento en en la Planta Condiciones Externas Descargas normales Descargas a cielo abierto o vertidos anormales (derrames) Descargas pluviales Descargas directas a cursos de agua Conexiones de agua de red de servicio público y otras Emisiones Atmosféricas Entrada y salida de camiones Accesos principales y secundarios Nivel Sonoro / Vibraciones / Olores

Relevamiento en Planta Condiciones Internas Actividades de trabajo Máquinas y Equipos Efluentes Contenedores para desechos Hablar con: Supervisores, empleados y personal de mantenimiento. 43

Elaborar Áreas Criticas Confeccionar un mapa de residuos Identificar residuos peligrosos Ubicar las áreas críticas en el plano de la planta Priorizar áreas críticas Evaluación Final Confeccionar un informe con los resultados obtenidos, demostrando las deficiencias Área Critica Diagnostico Unidad Indicadores Costo Asociado Por Unidad Total Registro de Oportunidad de Mejora Potencial Recursos Necesarios Tiempos Estimados Ahorro Potencial

Mapa de Residuos Identificar en el Diagrama de Flujo Representación grafica de Residuos Materias Primas Consumo de Energía Consumo de Agua Mano de Obra Consumibles Residuos de Envases Productos Defectuosos y Rechazos Pallets Disolvente usado Residuo y Vertido líquido Escape de agua entrante al sistema Escape de agua residual al sistema Emisiones de aire Perdida de aire comprimido Plásticos Residuos Peligrosos

Se identifican secciones o departamentos operativos de la empresa. Administración, Oficinas Mapa de Residuos Línea de Producción 2 Recepción de Insumos y MP, Rechazos Almacén de Insumos, MP y Rechazos Línea de producción 1 Línea de producción 3 Expedición Tratamiento de residuos

3ª Etapa Auditoria de Residuos El trabajo se focaliza en las áreas críticas La base de esta etapa es el balance de materia y energía Elementos de la auditoría de desechos: Diagrama de flujo focalizado Diagrama de operaciones unitarias Balance general de material en áreas críticas Análisis de desechos Plan de acción 47

Diagrama de Flujo Focalizado Mejorar el diagrama de flujo de la etapa anterior enfocándose en las área críticas Permitirá visualizar la información de forma rápida, clara y sencilla. Servirá para poder confeccionar los balances de materia y energía. Datos a Incorporar Flujo de materiales. Condiciones de operación. Uso de servicios auxiliares. Caracterización de la dispersión tóxica. Envases y su tratamiento. Almacenamiento de MP e insumos. Tratamiento y disposición final de desechos. 48

Formato Diagrama de Operaciones Unitarias 49

Balance General de Material en Áreas Críticas Entrada Salida Costos Materia Prima Producto Costo unitario de materiales ingresantes Insumos Subproducto Costo unitario del producto Packaging Residuos Costo de rechazos Energía Agua Desechada Cantidad de materia prima comprada Reciclo de materia prima no convertida Retrabajo de productos fuera de especificaciones Agua Emisiones al aire Ruido Desperdicios de mano de obra 50

Balance de Materiales y Energía ENTRADAS SALIDAS 36.000 Kg/mes Productos MP e Insumos 50.000 Kg/mes Agua 25.000 Kg/mes Proceso Productivo 9.200 Kg/mes Sub-productos (Carne y grasas) 3.500 Kg/mes Huesos Detergente 2.000 Kg/mes 22.000 Kg/mes Agua de lavado 10 % Total 77.000 Kg./mes Diferencia 6.300 Kg./mes Total 70.700 Kg./mes 51

Plan de Acción Proponer opciones de intervención para prevenir, minimizar o eliminar la contaminación Formato Plan de Mejoras Acciones a realizar - Enumerar causas de la generación de residuos - Identificar opciones de reducción - Evaluar y clasificar las opciones de reducción - Elaborar un Plan de Acción para minimizar / eliminar los residuos - Identificar los indicadores para su medición OBJETIVOS METAS ACTIVIDADES PROCEDIMIENTOS Reducción de consumo de agua de la planta Reducir en un 12% el consumo de agua purificada Reutilizar un 10% el agua de descarte del proceso de purificación Instalación de reductores de paso en las cañerías en los puntos de uso de agua purificada. Reutilizar el agua de desecho del proceso de obtención de agua purificada Reforzar la capacitación del personal sobre limpieza en seco previo a la limpieza húmeda. Se utilizará el agua de desecho para abastecer la red sanitaria del edificio REC. IMPLICADOS Adquirir los reductores para su instalación Adquirir los caudalímetros. Instalación y conexión de conductos para su correcta derivación TIEMPO DE EJECUCION Noviembre 2009 Julio 2010 Enero 2010 Julio 2010 INDICADORES DE DESEMPEÑO Indicadores Absolutos Consumo de Agua Purificada (m3/mes) Consumo de Agua Potable (m3/mes) Indicadores Específicos Consumo de Agua Purificada (m3/mes) / producción (kg) Consumo de Agua Potable (m3/mes) / producción (kg)

Herramientas de P+L METODOLOGÍA 5S Programas de Orden y Limpieza

Surgimiento Origen Japonés Ligado a la Calidad Total bajo las perspectivas de Deming. Desarrollado por la Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros Para mejorar la calidad y eficiencia de los procesos productivos Pensado para la supervivencia de la empresa (organismos) en entornos cada vez más cambiantes

Objetivos Incremento de la calidad Mejorar el ambiente de trabajo Eliminar ineficiencias (falta de limpieza, perdidas de fluidos, contaminación) Mejorar las condiciones de SySO Facilitar el alargamiento de la vida útil de las maquinarias y equipos Promover el acatamiento de procedimientos

Una de las Bases del Milagro Japonés

5s + Ambiente +SySo + Calidad Ambiente: Mayor eficiencia en el uso de materias primas, insumos y energía Calidad: Se reducen los factores que pueden causar productos defectuosos y servicios de baja calidad Seguridad: Cumplir procedimientos y mantener el orden y la limpieza creo entornos de bajo riesgo

Seiri Organización Eliminar del área de trabajo todos los elementos innecesarios y que no se requieren para realizar nuestra labor. Consiste en: Separar en el sitio de trabajo las cosas que realmente sirven de las que no sirven. Clasificar lo necesario de lo innecesario para el trabajo rutinario. Mantener lo que necesitamos y eliminar lo excesivo. Beneficios: Hace el trabajo más fácil al eliminar obstáculos Elimina la necesidad de cuidar elementos innecesarios Liberar espacios Reducir tiempos muertos en producción Preparar las áreas de trabajo para el desarrollo de acciones de mantenimiento autónomo Facilitar el control visual

Seiton - Ordenar Acomodar los objetos necesarios en orden, de tal forma que sean fácilmente accesibles para su uso e identificación. Requiere: Disponer de un sitio adecuado para cada elemento utilizado en el trabajo de rutina para facilitar su acceso y retorno al lugar. Disponer de sitios identificados para ubicar elementos que se emplean con poca frecuencia. Disponer de lugares para ubicar el material o elementos que no se usarán en el futuro. Beneficios: Facilita el acceso rápido a elementos que se requieren para el trabajo Se mejora la información en el sitio de trabajo para evitar errores y acciones de riesgo potencial. La limpieza se puede realizar con mayor facilidad y seguridad. La presentación y estética de plantas y oficinas se mejoran.

Seiso o Limpiar Significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos del lugar de trabajo. Prevenir la suciedad y el desorden Se debe: Integrar la limpieza como parte del trabajo diario. Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo. Limpieza es fundamental para producir productos de calidad. Beneficios: Mejora nuestro bienestar físico y mental. Hace del lugar de trabajo un sitio confortable y seguro. Reduce el riesgo de que se produzcan accidentes. Se incrementa la vida útil del equipo Se reducen los derroches de materiales y energía Se pueden identificar más fácilmente fallas de maquinarias

Seiketsu o Estandarización Permite mantener los logros alcanzados con la aplicación de las tres primeras "S". Pretende: Continuar con la eficiencia alcanzada. Mantener un ambiente de trabajo agradable. Enseñar al operario a realizar procedimientos Los procedimientos deben contener los elementos necesarios para realizar el trabajo de limpieza, tiempo empleado, medidas de seguridad Auditar los estándares Beneficios Se conserva el conocimiento logrado en años de trabajo Prepara el personal para asumir mayores responsabilidades Se mejoran los tiempos de intervención, se aumenta la productividad Se evitan errores en la limpieza y se previenen accidentes Fuente: Ing. José Ricardo Dorbessan

Shitsuke o Disciplina Significa convertir en hábito el empleo y utilización de los métodos establecidos y estandarizados para la limpieza y el orden Implica: Respetar los acuerdos establecidos. El autocontrol. La importancia de nuestro aporte al bienestar general. Fuente: Ing. José Ricardo Dorbessan Beneficios Crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos de la empresa La disciplina es una forma de cambiar hábitos Se respetan los procedimientos y normas establecidas.

Implementación en los Entornos de Trabajo

Etapas para la Implementación de un Programa 5S Etapa de Revisión y Mejora Continua Realización de plan de auditorías Realización del seguimiento Análisis de los datos obtenidos Realización del plan de mejoras Etapa de Ejecución Implementación de actividades de Organización Implementación de actividades de Orden Implementación de actividades de Limpieza Implementación de actividades de Estandarización Implementación de actividades de Disciplina Etapa de Relevamiento y Línea de base Compromiso de las autoridades Compromiso de los Trabajadores Conformación del Equipo 5S Planificación de Actividades Capacitación del Personal Lanzamiento del Programa 5S

Organización Corresponde al principio del JIT: Solo lo necesario Cantidad necesaria Cuando es necesario Dejar solo lo esencial, si hay dudas deshacerse del objeto

Organización (cont.) Tarjetas Rojas Permiten marcar o "denunciar" que en el sitio de trabajo existe algo innecesario y que se debe tomar una acción correctiva. Evalúa la utilidad de un objeto si existen dudas. Se hacen tres preguntas: Es necesario? Si es necesario, Se necesita en esta cantidad? Debe estar localizado aquí?

Cuántos elementos realmente útiles hay? Se Limpia el lugar de trabajo? En caso de incendio: 1. Mueva la bicicleta 2. Mueva el tacho rojo 3. Corra las bolsas 4. Recién ahora puede usar el matafuego, si todavía esta a tiempo

Fuente: Ing. José Rodríguez Cardoza Optimización del Deposito de Productos en Proceso Organización de Elementos de Extinción

ORDEN Acomodar los objetos necesarios para : Ser fácilmente identificados, usados y etiquetados Cualquiera pueda encontrarlos y guardarlos Disponerlos siempre en el mismo lugar Criterios para ordenar: Seguridad : evitar accidente Calidad: evitar deterioros Eficiencia: disminuir tiempo perdido UN LUGAR PARA CADA COSA Y CADA COSA EN SU LUGAR

ORDEN (cont.) Cuestiones a tener en cuenta Frecuencia de Utilización Todo el tiempo A diario Semanal, quincenal, mensual Donde Guardar? Muy cerca del plano de trabajo En estantes armarios dentro del entorno de trabajo En el depósito del área Esporádicamente En un depósito general

Ejemplo de Control Visual

Control Visual Métodos para implementar ORDEN Dispositivo de comunicación que indica formas correctas de realizar tareas, actividades, etc. Pueden ser Elementos gráficos o físico Elementos de colores o numéricos Permite mostrar: A dónde pertenecen herramientas de trabajo. Cuántos pertenecen allí. Cuál es el procedimiento estándar para hacer algo. Cualquier información crítica para el flujo de actividades.

Control visual ejemplos Demarcación mediante colores para simplificar lectura Control visual en depósitos Control Visual Tanque Agua Enfriamiento

ORDEN y COSTOS Buscar : 7 a 10 % del tiempo Transportar : 5 a 8 % del tiempo Total aprox. : 15 % del tiempo Para 10 Operarios, son: 10 x 170 Hs./mes (x 15 %) = 255 Hs. no productivas /mes Lo que representa: 20 $/Hora x 255 Hs./mes = 5100 $ perdidos/mes Del orden del 2,5 % de la facturación (200.000.- $/mes) + Deterioros, reprocesos y pérdidas del material : 1 a 3 % + Pérdidas por condiciones inseguras de trabajo +... +...

LIMPIEZA Propósito Convertir el lugar de trabajo en un sitio agradable Mantener todo en buen estado y disponible para usarse Se debe Eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de la planta Limpiar inspeccionando Identificar problemas de escapes, fallas y averías Relación estrecha con el buen funcionamiento de los equipos Implica identificar las fuentes de suciedad y contaminación Limpiar el sitio de trabajo y los equipos y prevenir la suciedad y el desorden

Pasos para su Implementación Campaña o jornada de limpieza Es el inicio para implantar la practica de la limpieza Ayuda a obtener un estándar de la forma de limpiar Implica retirar y limpiar profundamente la suciedad, desechos, polvo, óxido, limaduras de corte, arena, pintura y otras materias extrañas de todas las superficies Tomar información sobre las áreas de acceso difícil Tomar nota de lo sucedido y aprendido Determinar las metas de la limpieza

LIMPIEZA EJEMPLOS

Nos permite mantener los logros alcanzados con las tres primeras S Se debe enseñar al operario a realizar procedimientos consensuados Estas normas deben contener como mínimo: Pasos para su implementación Elementos necesarios para realizar el trabajo de limpieza Tiempo empleado Medidas de seguridad Procedimiento a seguir en caso de identificar algo anormal. 1 ) Asignar trabajos y responsabilidades 3S ESTANDARIZACION 2 ) Integrar las acciones Seiri, Seiton y Seiso en los trabajos de rutina 3 ) Chequear con Auditorias el nivel de mantenimiento de los tres Pilares 4) Establecer medidas preventivas (5 minutos 5S; 5 por qué y 1 cómo)

DISCIPLINA Pretende lograr el hábito de respetar y utilizar los procedimientos, estándares y controles previamente desarrollados. Implica autodisciplina (autocontrol) y disciplina, Se debe comprender el respeto por las normas Sin disciplina el sistema se degradará fácilmente Es Imprescindible Formación continua (aprender haciendo) Visión compartida Tiempo para aplicar las 5S Rol de la dirección Papel de los trabajadores

MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIÓN Contactos CTS UTN Tel/Fax 4328-7600 int. 102-104 Maipú 521 piso 8ºA Ciudad Autónoma de Buenos Aires E-mail: sustentable@rec.utn.edu.ar Web: www.cts.utn.edu.ar