WarehouseManagementSystems

WarehouseManagementSystems Etapas de automatización de almacenes y empresas con sus ventajas y como una empresa colombiana quiere revolucionar el mercado de WMS

Thomas Kircheis Ingeniero y economista de KIT (Karlsruhe, Alemania) 3 años trabajo 50% como estudiante en PTV AG, Alemania: Software logística para gestión de flotas 5 años asesor para KPMG en Europa: Estrategia y seguridad de TI para empresas de todos sectores Desde 2014 dueño de PTK SAS (15 empleados) y fundador de dos otras empresas en el sector de TI

Temas 1. Proceso de venta de la empresa moderna 2. Picking: El Proceso mas costoso en un almacén 3. Tipos diferentes de Picking 4. Optimiza hoy: Las ventajas de un WMS automatizado 5. Estrategias claves en un almacén 6. Implementación de un WMS: ayer y hoy 7. El WMS del futuro, hecho en Colombia

1) Proceso de venta de la empresa moderna { { Externo Interno Vendedor Call Center ERP Cliente Online Shop CRM WMS 2 Cliente de hoy debería comprar en 3 canales: Vendedor, Call Center, Online Shop o 2 (si cliente final o empresa) Q: Quien tiene una tienda en línea? Q: Quien tiene un 2? (= online shop entre empresas) Interno un ERP (la sistema que tiene todos sus datos de la empresa) y un CRM ayudan con la decisión si o cuando Q: Quien tiene un CRM? WMS: la sistema que permite la transformación de la venta al dinero. Por eso rapidez extremamente importante sobre todo porque los préstamos acá en Colombia son muy altos (1% / mes)

2) Picking: El Proceso mas costoso en un almacén Proceso de Picking 55% de costos totales de un almacén Otro Configuración Picking producto úsqueda Viaje segundos 15 30 45 60 150 0 20 40 60 80 100 % de tiempo para proceso de Picking* 300 *J. A. Tompkins, J. A. White, Y. A. ozer, and J. Tanchoco, Facilities Planning y E. Frazelle, World-Class Warehousing and Material Handling Esta es la distribución de acuerdo con estudios. 300segundos = sólo un ejemplo estamos hablando de un almacén más o menos eficiente que utiliza dispositivos de picking en las próximas diapositivas mostraré nuestras experiencias, que estoy seguro que muchos de ustedes pueden compartir, y más importante, cómo mejoramos estos tiempos

3) Tipos diferentes de Picking Humano Machina que se mueve Picker Producto cinta transportadora No Si Regla de Picking per articulo / pedido per articulo per pedido Proceso de Picking Pick-to-Parts Pick-to-box Pick-andsort Parts-to- Picker Automated Picking = 80% en Europa el proceso de imprimir un pedido y enviar un Picker en el almacén no se muestra ya que no sigue las reglas bien definidos. los tiempos varían muchos dependiendo de la habilidad del Picker, pero todavía se supone que es por lo menos 2-4 veces más lento de Pick-to-Parts (también nuestro experiencia) Pick to ox: Zonas (una o mas picker per pedido), flexible. ventaja = menos viaje, mas conocimiento de area = menos tiempo búsqueda Pick and Sort: distribución automatico de articulos por pedido. ventaja = menos viaje y mas pedidos al mismo tiempo Parts to Picker: por ejemplo person por isla recibe cajas grandes y hace su picking relativamente poco trabajo y investigación en pick-to-parts, aunque es el proceso mas común y importante, especialmente para PyMes fuera de Europa, China y los USA Eso, pensamos es el nicho de 95% empresas que venden productos físicos, que queremos conquistar

impreso: 4) Optimizar hoy: Las ventajas de un WMS automatizado

4) Optimizar hoy: Las ventajas de un WMS automatizado Otro 600 Configuración Picking producto úsqueda Viaje Dejar a Packing 450 300 150 0 60 120 180 240 300 0 Tiempo total impreso:

4) Optimizar hoy: Las ventajas de un WMS automatizado Otro 600 Configuración Picking producto úsqueda Viaje Dejar a Packing 450 300 150 0 60 120 180 240 300 0 Picking con pedido impreso Tiempo total impreso:

4) Optimizar hoy: Las ventajas de un WMS automatizado Otro 600 Configuración Picking producto úsqueda Viaje Dejar a Packing 450 300 150 0 60 120 180 240 300 0 Picking con Dispositivo con zonas Tiempo total impreso:

4) Optimizar hoy: Las ventajas de un WMS automatizado Otro 600 Configuración Picking producto úsqueda Viaje Dejar a Packing 450 300 150 0 60 120 180 240 300 0 Picking con Dispositivo con ubicaciones Tiempo total impreso:

4) Optimizar hoy: Las ventajas de un WMS automatizado Otro 600 Configuración Picking producto úsqueda Viaje Dejar a Packing 450 300 150 0 60 120 180 240 300 0 Picking con dispositivo y navegación Tiempo total impreso:

4) Optimizar hoy: Las ventajas de un WMS automatizado Otro 600 Configuración Picking producto úsqueda Viaje Dejar a Packing 450 300 150 0 60 120 180 240 300 0 WMS PTK Tiempo total impreso:

4) Optimizar hoy: Las ventajas de un WMS automatizado Otro 600 Configuración Picking producto úsqueda Viaje Dejar a Packing 450 300 150 0 60 120 180 240 300 0 WMS PTK Tiempo total Con un WMS de hoy sus costos son 2-3 veces menores impreso:

5) Estrategias claves en un almacén Política almacenamiento Politica navegación E3 E5 E7 3 2 E3 E5 E7 3 2 Consolidación de pedidos Diseño de almacén E3 E5 E7 3 2 Tamaño Altura Zonas Plan etc. almacenamiento: llenar productos dependiente de la rotación navegación: es difícil para el picker optimizar su camino con la información que recibe consolidación: por que no 2 o mas pickings al mismo tiempo diseño: algo muy dificil y costoso para mejorar después pero obviamente muy importante todos estos puntos (por lo menos los primeros tres) tienen algo en común: es imposible optimizarles con las personas en el almacén y sin sistemas

5) Estrategias claves en un almacén Política almacenamiento Politica navegación A A A AE3 E5 E7 3 C 2 C C E3 E5 E7 3 2 Consolidación de pedidos Diseño de almacén E3 E5 E7 3 2 Tamaño Altura Zonas Plan etc. almacenamiento: llenar productos dependiente de la rotación navegación: es difícil para el picker optimizar su camino con la información que recibe consolidación: por que no 2 o mas pickings al mismo tiempo diseño: algo muy dificil y costoso para mejorar después pero obviamente muy importante todos estos puntos (por lo menos los primeros tres) tienen algo en común: es imposible optimizarles con las personas en el almacén y sin sistemas

5) Estrategias claves en un almacén Política almacenamiento Politica navegación A A A AE3 E5 E7 3 C 2 C C E3 E5 E7 3 2 Consolidación de pedidos Diseño de almacén Y E3 E5 YE7 3 Y 2 Tamaño Altura Zonas Plan etc. almacenamiento: llenar productos dependiente de la rotación navegación: es difícil para el picker optimizar su camino con la información que recibe consolidación: por que no 2 o mas pickings al mismo tiempo diseño: algo muy dificil y costoso para mejorar después pero obviamente muy importante todos estos puntos (por lo menos los primeros tres) tienen algo en común: es imposible optimizarles con las personas en el almacén y sin sistemas

El futuro, hoy Video https://www.youtube.com/watch? v=i8vyraub0q

6) Implementación de un WMS: ayer y hoy 1. Creación bodega(s) virtual(es) con: - Punto(s) de Packing - Estanterías con ubicaciones & distancias (layout) - Etiquetado de bodega(s) 2.Carga virtual de WMS (producto -> ubicación) 3. Compra de dispositivos & entrenamiento equipo 4.Definición de reglas y carga de estadística (si hay) 5. Integración con ERP (si hay) Go Live 1) personalizado, costoso, altos riesgos y inversion, desarrollo a la medida (opuesto de lo que quiero como cliente, riesgo muy alto) 2) el sistema tiene que conocer el contenido del almacén. manual o con un interfaz (ver paso 5), normalmente en combinación con inventario 3) especialmente entrenamiento: más conocimientos es necesaria para trabajar en el almacén, peor 4) para política almacenamiento o reglas especificas para ciertos productos (de alto valor o que necesitan refrigeración) 5)

7) El WMS del futuro, hecho en Colombia Nuestra filosofía, para un WMS para cada impresa : Inversion mínima y sin consultores para un Go Live El cliente puede personalizar su almacén en línea como Lego, sin una línea de código y programador El cliente decide que dispositivos va a comprar El WMS ofrece todas las mismas funcionalidades de optimización cómo una gran WMS de SAP o Oracle La integración en la infraestructura del cliente debe ser fácil y rápido

Etiquetado de bodega(s): (Zonas, filas, estanterias, ubicaciones) WMS PTK 1) Creación odega Lego

WMS PTK 1) Creación odega Lego Etiquetado de bodega(s): (Zonas, filas, estanterias, ubicaciones)

WMS PTK 1) Creación odega Lego E3 E5 E7 3 2 Etiquetado de bodega(s): (Zonas, filas, estanterias, ubicaciones)

WMS PTK 1) Creación odega Lego E3 E5 E7 3 2 Ubicaciones? 15 Etiquetado de bodega(s): (Zonas, filas, estanterias, ubicaciones)

WMS PTK 1) Creación odega Lego E3 E5 E7 3 2 Ubicaciones? Distancia? 15 Etiquetado de bodega(s): (Zonas, filas, estanterias, ubicaciones)

WMS PTK 1) Creación odega Lego E3 E5 E7 3 2 Ubicaciones? Distancia? 15 2 sec Etiquetado de bodega(s): (Zonas, filas, estanterias, ubicaciones)

WMS PTK 1) Creación odega Lego E3 E5 E7 3 2 Ubicaciones? Distancia? Etiquetas 15 2 sec Etiquetado de bodega(s): (Zonas, filas, estanterias, ubicaciones)

WMS PTK 3a) Compra de dispositivos Costoso Difícil Integrar Lento Inflexible Pesado arato Facil Integrar Rápido Muy flexible Mas funcionalidades

WMS PTK 5) Integración con ERP ERP WMS WMS personalizado (difícil y costoso) = 100% Programación para conexión ERP -> WMS axter: 18 meses y 5 Mio USD (información público) meta para Interfaz = como instalar una impresora a su computador

WMS PTK 5) Integración con ERP ERP WMS ERP WMS WMS personalizado (difícil y costoso) = 100% Programación para conexión ERP -> WMS WMS Cloud (mejoras continuas) = 1 vez conectar a API (Probablemente solo download de interfaz) axter: 18 meses y 5 Mio USD (información público) meta para Interfaz = como instalar una impresora a su computador

Una cosa más El futuro de gestion de flotas(?): & + = Si su almacén es tan rápido, tienen que asegurar de su despacho también está listo Herramientas de gestion de flotas: Costosos Inflexibles google maps para la optimización de la secuencia de ruta (Waze no permite) Waze para optimización de camino y 100% control en vivo de cada camioneta estamos en pruebas, pero no mas que un prototipo

Una cosa más El futuro de gestion de flotas(?): & + = -25% Si su almacén es tan rápido, tienen que asegurar de su despacho también está listo Herramientas de gestion de flotas: Costosos Inflexibles google maps para la optimización de la secuencia de ruta (Waze no permite) Waze para optimización de camino y 100% control en vivo de cada camioneta estamos en pruebas, pero no mas que un prototipo

Gracias

Uso de todos datos es clave para optimización del WMS Productos y Materia Prima

Uso de todos datos es clave para optimización del WMS Productos y Materia Prima ID Nombre (Serie) (fecha ven.) (Volumen)

Uso de todos datos es clave para optimización del WMS Productos y Materia Prima ID Nombre (Serie) (fecha ven.) (Volumen) ID interno Cantidad Regla(s) esp. Ubicación Rotación

Uso de todos datos es clave para optimización del WMS Productos y Materia Prima ID Nombre (Serie) (fecha ven.) (Volumen) ID interno Cantidad Regla(s) esp. Ubicación Rotación Pedido

ERP & CRM ase de decisión ERP CRM Planificacion, y no solo mantenimiento ERP: a veces también I (usiness Intelligence) CRM: estandard para mantenimiento de clientes -> negocio menos y menos personal pero mas foco en eficiencia y efectividad, es decir valor por precio

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