El Ordeño
Tópicos importantes Higiene del ordeño Funcionamiento del equipo de ordeño mecánico
Producir leche de alta calidad al momento del ordeño es buen negocio Aunque en Venezuela el pago diferencial por calidad no es generalizado La leche de alta calidad al momento del ordeño proviene de ubres mas sanas y ubres mas sanas PRODUCEN MAS LECHE
Producir leche de alta calidad es buen negocio Diferencias de producción de leche en una lactancia (kg/305 días) asociadas a aumentos del Conteo de Células Somáticas Medición CCS (cél./ml) primera lactancia lactancias siguientes 25.000 0 0 50.000 0 0 100.000 91 182 200.000 182 363 400.000 273 545 800.000 363 726 1.600.000 454 908 Philpot, W.N. and S.C. Nickerson. 1991.
Ordeño Higiénico o La implementación efectiva de una rutina de ordeño que incluya descarte de los primeros chorros, presellado, secado adecuado y efectiva desinfección del pezón post-ordeño debe ser una de las principales metas de toda ganadería lechera.
Una buena "rutina de ordeño" involucra una serie de medidas higiénicas y de manejo desde que el animal entra a la sala de ordeño hasta que sale una vez finalizado el ordeño
Rutina de Ordeño Objetivos 1. Reducir considerablemente la contaminación microbiana de la leche 2. Aumentar la producción, 3. Acortar el tiempo del ordeño 4. Reducir la transmisión de organismos patógenos contagiosos y ambientales que pueden causar mastitis (Philpot y Nickerson, 1991).
RUTINA DE ORDEÑO ADECUADA 1. Proporcionar un ambiente limpio y tranquilo para las vacas ` o La eyección de la leche de la ubre es controlada hormonalmente o La hormona que provoca esta eyección es la Oxitocina o Es liberada en la hipófisis (Sistema Nervioso Central) y su liberación es estimulada con sensaciones placenteras en la vaca
La leche es eyectada de los alvéolos
Estímulos nerviosos provocan la liberación de oxitocina que viaja a la ubre a través de la sangre
2. Extraer y examinar los primeros chorros de leche para detectar mastitis clínica o Las anormalidades más frecuentes son decoloración de la leche, presencia de grumos, sangre o pus. o Use un recipiente apropiado, límpielo después de cada ordeño o Nunca dirija los chorros a las manos
3. Lavar los pezones y la superficie inferior de la ubre con una solución desinfectante o Usar agua limpia y con baja presión, mojando y masajeando preferiblemente sólo los pezones o el efecto combinado del lavado de ubres con una solución desinfectante y la acción mecánica de la manipulación remueve la contaminación proveniente de los pezones o principal estímulo para que la glándula mamaria envíe una señal nerviosa al cerebro y se libere la hormona oxitocina
4. Pre sellado, Pre dipping Control Bacterias Ambientales Estafilococos aureus 75 90 % de la superficie del pezon 25 a 30 seg.
5. Secar los pezones Muy importante Remueve bacterias Estimulacion (OXITOCINA) Secar esfinter Toallas desechables Papel periodico?
6. Colocar unidad de ordeño
7. Observar y ajustar las unidades de ordeño cuando sea necesario, evitando la entrada de aire o Tanto el "deslizamiento" como el "trepamiento" de las pezoneras deben evitarse al máximo porque son los dos factores relacionados con el equipo que más contribuyen a aumentar la tasa de infección intramamaria
8. Cortar el vacío antes de retirar las unidades de ordeño o No cortar el vacío incrementa el riesgo de impactos reversos, que aumentan el riesgo de Mastitis
9. Desinfectar (sellar) los pezones con un producto seguro y eficaz I. es capaz de reducir las neoinfecciones intramamarias causadas por patógenos contagiosos entre 50-90% II. destruye las bacterias que quedan en el pezón III. previene y cura las lesiones de la piel del pezón
sellado IV. reduce colonización bacteriana del orificio del pezón V. deja un residuo del germicida en la punta del pezón que lo protege de la contaminación cuando la vaca sale de la sala de ordeño y el conducto del pezón aún permanece abierto VI. USAR SOLO PRODUCTOS APROPIADOS Y APROBADOS PARA SELLAR PEZONES
10. Desinfectar las pezoneras entre vaca y vaca (opcional) o No esta demostrado que reduzca tasa de nuevas infecciones o Aumenta tiempo de ordeño o No es necesario si los pasos previos se cumplen regularmente o Lavar externamente las pezoneras
Procedimiento de ordeño Organización de las tareas de preparación y ordeño de los ordeñadores Varios tipos Objetivos Garantizar realización de todas las tareas Facilidad Reducir tiempo de ordeño
Ejemplo de Procedimiento de ordeño Rutina A. Descarte y lavado de pezones B. Secado y colocación de pezoneras C. Sellado y salida de vacas
Ordeño Mecánico
Objetivos 1. Producir leche limpia libre de la mayoría de las bacterias y suciedad. 2. Extraer la leche de la ubre rápidamente, suave y de manera eficiente. 3. No generar riesgo en el pezón, lesiones en la ubre o nuevas infecciones intramamarias.
Ways Machine Milking Influences Mastitis From the NMC Newsletter "Udder Topics", August 1997 The cluster can spread pathogens between cows. Pressure changes developing during milking may transfer milk and air between teat cups, leading to cross-contamination with bacteria of teats on the same udder. Fluctuations in vacuum within the cluster during, or at the end of milking, may lead to rapid movement of bacteria-laden milk droplets back towards the teat. These droplets may impact the teat end with sufficient velocity to implant bacteria into or through the teat canal. This is referred to as the droplet impact mechanism. Inadequate collapse of the liner on the teat in each pulsation cycle increases bacterial penetration of the teat duct. Malfunctions or incorrect use of the milking machine that result in trauma to the teat end or to incomplete milking, increase rates of bacterial entry to the mammary gland or reduce the chances of bacteria and toxins being removed during milking. Source: National Mastitis Council Publication "Current Concepts of Bovine Mastitis" pg. 30 (1996)
Ordeño Manual El ordeñador aplica fuerza sobre el pezón y aumenta la presión interna con relación a la presión fuera del pezón + + + + - - - - -
Al succionar el becerro usa vacío (una presión negativa) para extraer la leche de la ubre Cuando se acumula leche en la boca del becerro y traga, el flujo de leche se detiene porque la presión dentro de la boca vuelve a lo normal, ofreciendo un periodo de descanso al pezón En un minuto ocurren alrededor de 80 a 120 ciclos alternos de succión y descanso
Los primeros diseños para ordeñar vacas de manera mecánica usaban un vacío continuo, sin descanso o masaje al pezón
El equipo de ordeño emula la acción del becerro para extraer la leche de la ubre y permitir un descanso o masaje a la punta del pezón Con una presión continua o excesiva la sangre se acumula en el pezón y la inflamación de los tejidos detiene el flujo de leche
La doble acción (ordeño y masaje) alterna es aplicada al pezón por medio de la pezonera a través del pulsador, el cual somete al pezón alternativamente a vacío y presión atmosférica, lo que permite un ordeño sin lesionar al pezón
Doble acción de las pezoneras Ordeño + + Masaje - - + + + + - - - -
El sistema logra esta doble acción y el transporte de la leche a un recipiente adecuado a través de una colección de tuberías y dispositivos comunes en la mayoría de los sistemas de ordeño Podemos agrupar estos dispositivos en cuatro sistemas o Generación de Vacío o Pulsación o Flujo y Transporte de leche o Lavado
Esquema de un equipo de ordeño Regulador Pulsador
1 Generación de Vacío o Bomba de vacío o Tubería principal de vacío o Tanque de balance
Bomba de Vacío o Remueve aire del sistema creando un vacío parcial dentro del mismo o Varios tipos Mas común, paletas giratorias
Nivel de vacío igual Menor a la
Bomba de vacío Flujo de aire CAPACIDAD MINIMA DE 35 CFM (cubic feet/min) ASME (American Society of Mechanical Engineering) MAS 5 CFM POR CADA UNIDAD DE ORDEÑO. 1 CFM (ASME) = 2 CFM (NZ) 1 hp = 10 CFM. 1 CFM = 15 Hg. = 28,3 LTS AIRE/MIN. 1 Hg = 3,386 kpa.
Línea o tubería principal de vacío o Conecta el vacío entre el tanque de balance hasta la bomba de vacío o PVC o metálica o Diámetro varia de acuerdo al numero de unidades de ordeño (2 a 3 )
SE ESTIMA QUE POR CADA hp DEL MOTOR DE LA BOMBA, SE REMUEVEN DE 10-15 CFM-ASME. EL VACIO EN LINEA BAJA DEBE ESTAR ENTRE 12-13,5 Hg (40-46 kpa) Y EN LINEA ALTA EN 13,5-15 Hg (46-50 kpa).
Flujometro Mide el flujo de aire en las tuberías de vacío en CFM o lts./min. Bomba de Vacío CAPACIDAD MINIMA DE 35 CFM (cubic feet/min) ASME (American Society of Mechanical Engineering) MAS 3 a 5 CFM POR CADA UNIDAD DE ORDEÑO
Tanque de Balance o de reserva de vacío o Provee vacío al sistema cuando aire a presión atmosférica entra al sistema disminuyendo los niveles de vacío o La capacidad mínima debe ser de 5 galones por unidad de ordeño
Sistema de pulsación o Línea de Pulsación o Regulador de Vacío o Manómetro o Pulsadores o Mangueras largas de pulsación o Garra de la pezonera o Mangueras cortas de pulsación
Línea de Pulsación o Tubería de vacío sobre la cual están los pulsadores o PVC o metálica o Diámetro depende del numero de pulsadores (2 a 3 )
Regulador de vacío o El nivel de vacío en la punta del pezón debe ser de 10 a 12.5 pulgadas Hg o En la línea principal de vacío debe ser entre 12.5 a 13.5 pulgadas Hg para equipos de linea baja o entre 14 y 15 pulgadas Hg para equipos de linea alta, refiriendose esto ultimo a la ubicación de la linea de leche con relacion al nivel de las ubres o El regulador se encarga de mantener este nivel de vacío constante durante el ordeño, debe estar situado en la línea de vacío lo mas cerca del tanque de balance y las unidades de ordeño
Manómetro o Mide el nivel de vacío o Generalmente colocado en la tubería principal de vacío y en la línea de pulsación
Pulsadores Son el corazón del sistema Permiten crear un vacío alterno a partir de un vacío continuo Crean las fases de ordeño y descanso
Pulsador
Doble acción de las pezoneras Ordeño Pezón Masaje Cámara de Pulsación + Casquillo Pezonera Abierto Cerrado + Cámara de Pulsación - - Cámara de pulsación Vacío Aire + + + + - - - -
La camara de pulsacion esta conectada al vacio La camara de pulsacion esta conectada al aire
Frecuencia de Pulsación o Numero de ciclos por minuto (60) Relación de pulsación o Proporción de fase ordeño : fase de masaje 50 : 50 60 : 40 70 : 30 Pulsación o Simultanea o Alterna
Control electrónico de la relación de pulsación
o Mangueras largas de pulsación o Garra de la unidad o Mangueras cortas de pulsación
Flujo y Transporte de leche o Pezonera de goma o Taza colectora o Manguera larga de leche o Línea de leche Alta y baja
Jarra Recibidora o Colecta leche de las tuberías de leche Bomba de leche o Envía le leche desde la jarra recibidora hasta el tanque de enfriamiento Trampa Sanitaria o Unión de sistema de vacío y sistema de transporte de leche, evita la inundación de la línea de vacío en caso de inundación de la jarra recibidora
Tanque refrigerado
LAVADO interno y externo de las tuberías, mangueras y pezoneras Debe realizarse antes y después de cada ordeño Lavado interno es automático en equipos grandes
Paso Temp. del agua 1 - Pre lavado 35º to 45ºC 2 - Lavado (detergente alcalino1) 3 - Enjuague con agua 4 - Enjuague con ácido2 5 - Enjuague con agua 6 Desinfeccion min. 50ºC max. 75ºC 35º to 45ºC Duración (min.) Acción y comentarios Remueve los residuos de leche de la máquina de ordeño; "precaliente" el equipo para una mejor acción de las soluciones limpiadoras. 10 Un producto clorinado ayuda a remover las proteínas, el alcalino a remover la grasa, y un agente complejo (EDTA) previene la formación de depósitos de sal dependiendo de la dureza del agua. (opcional) 5 Neutraliza los residuos de cloro y alcalinos (prolonga la vida de las partes de goma), previene los depósitos minerales y ayuda a prevenir la piedra de la leche; bactericida. El agua tibia ayuda a que el equipo se seque más rápido. Antes de re-utilizar el equipo, una solución sanitaria de hipoclorito (200mg por kg de agua o 200 ppm) reduce el número de bacterias. 1 Ejemplos de ingredientes activos en los detergentes alcalinos: hidróxido de sodio, carbonato de sodio, monofosfato trisódico y polifosfatos. El grado de dilución debe indicarse en la etiqueta del fabricante. 2 Ejemplo de ácidos: ácido fosfórico u ácidos orgánicos (ácido acético, ácido cítrico, etc). La mayoría de los productos contienen inhibidores de la corrosión. El grado de dilución debe estar indicado en la etiqueta del fabricante.
LIMPIEZA DEL EQUIPO Una máquina de ordeño funciona bien solamente cuando es limpiada cuidadosamente luego de cada uso. Una máquina impecablemente limpia es necesaria para recolectar leche de alta calidad que es segura y sabrosa para el consumo humano, y que permanece así por un largo período de tiempo. Cuando se diseña la máquina de ordeño, la facilidad para de su limpieza debe tenerse en cuenta: El material utilizado para construir las tuberías debe ser liso (aluminio, acero inoxidable, etc.), durable y resistente a la corrosión de las soluciones ácidas y alcalinas; La máquina debe ser construida con el mínimo de ángulos rectos para reducir las distorsiones en el flujo y la formación de depósitos; Todas las tuberías deben poseer una adecuada inclinación para proveer drenaje luego del ordeño y limpieza. Limpieza por fuera de las unidades de ordeño Cuando el ordeño finaliza, toda la suciedad visible y los depósitos de leche deben ser removidos de la parte exterior de las unidades de ordeño y de los tubos flexibles mediante el cepillado y enjuagado con agua limpia. Lavado de las tuberías y el interior de las unidades de ordeño El flujo turbulento de leche caliente a través de una tubería con ángulo recto puede causar que los componentes de la leche (proteínas) se precipiten y formen la "piedra de la leche". Los conceptos básicos para limpiar la máquina de ordeño en forma manual o con un sistema de "limpieza en el lugar" se resumen en la Tabla 1. Además, para asegurar la función de limpieza de muchos detergentes, lo siguiente debe ser parte del proceso de limpieza: Acción mecánica (cepillado manual) o flujo a alta velocidad ("limpieza en el lugar") son necesarios por un tiempo suficiente (tiempo de contacto) para levantar y arrastrar las partículas; El volumen total de agua utilizada debe ser suficiente para asegurar el contacto entre la solución de detergente y el equipo; La concentración de detergente debe ser la adecuada para obtener la acción de limpieza deseada; La temperatura del agua no debe ser demasiado alta o baja; la temperatura afecta la efectividad de muchos detergentes.
Ordeño y Robots?