Bebidas Pesaje y medición en la industria News Control total de la calidad? A Coca Cola no le cabe duda El control total de la calidad es una parte esencial de la producción en Casbega, uno de los socios embotelladores de Coca Cola. El sistema de control estadístico de calidad en línea FreeWeigh.Net de METTLER TOLEDO gestiona todos los atributos de calidad importantes de los 1400 millones de unidades que Coca Cola fabrica anualmente. Uno de los objetivos clave de Coca Cola es mantener una calidad constante al tiempo que introduce rápidamente nuevos productos. Con FreeWeigh.Net, Casbega ha implementado un potente recurso que le permite mejorar y simplificar la recopilación y el análisis de datos cruciales referentes a aspectos de calidad durante la producción; una tarea que supone todo un reto cuando se embotellan 222 000 litros por hora en 10 líneas simultáneamente. Garantía de calidad en toda la fábrica Con FreeWeigh.Net no nos perdemos ningún aspecto de calidad importante, explica D. Alfonso Sena, Director de Calidad de Casbega. Y continúa: Tanto si se trata del peso neto, el aspecto visual, el par de tapón o el sabor, el sistema de garantía de calidad conectado en red, que abarca toda la fábrica, permite la adquisición sistemática de datos de calidad, análisis estadísticos, documentación y control. Control de calidad basado en muestras aleatorias El control estadístico de la calidad (SQC) proporciona información basándose en datos de muestras aleatorias. El sistema de garantía de calidad FreeWeigh.Net ofrece los siguientes datos principales: Valor medio de la producción (periodo) Número de violaciones de los límites de tolerancia legalmente definidos Desviación típica media de la producción (periodo) Estos parámetros son necesarios para cumplir los requisitos, por ejemplo, de
Control estadístico de calidad la legislación europea de pesos netos y la Marca Europea. El software basado en PC FreeWeigh.Net controla continuamente estos valores y alerta para garantizar que no hay desviaciones ni se exceden objetivos específicos. Las estadísticas actualizadas están inmediatamente disponibles en todas las estaciones después de tomarse la muestra. Todos los datos se guardan en la base de datos SQL situada en el laboratorio central de Coca Cola, para su evaluación y como prueba documentada para clientes y autoridades gubernamentales. Solo hay que hacer clic con el ratón para recuperar datos de producción históricos y actuales. Cumplimiento de la legislación de pesos netos El cumplimiento de los pesos netos según la legislación vigente es para nosotros una tarea clave, comenta D. Alfonso Sena. Se analizan estadísticamente los datos de peso neto capturados en los ocho puestos de pesada diferentes, y se documentan por producto y llenadora. Un operador pesa cada hora una muestra aleatoria de veinte latas en la línea de llenado. El mismo proceso se realiza en las líneas de embotellado en vidrio y PET. Esto simplifica enormemente el control de peso neto, ya que FreeWeigh.Net guía a los operadores en su trabajo diario, informa inmediatamente si el proceso de producción deja de estar dentro de las especificaciones Configuración del sistema FreeWeigh.Net Laboratorio de latas y PET Puesto de test con báscula de sobremesa serie BBK4 METTLER TOLEDO titrator Fabricación de botellas PET Puesto de test con báscula 2 PM para control de peso; diámetro; altura; y espesor de botellas PET. Laboratorio central Servidor FreeWeigh.Net Puesto de test con báscula PG Valorador de METTLER TOLEDO requeridas, y genera automáticamente informes después de cada turno. Las plataformas de pesada con una resolución de 0,1g, como la KA15, establecen un alto estándar de precisión. Pero SQC es un 6 Ethernet Líneas de embotellado/llenado Latas 1 Terminal ID5 con báscula de sobremesa KA15s Peso neto Inspección visual PET 1 y 2 Terminal de PC ID0 con báscula de sobremesa KA15s Peso neto Inspección visual y atributos Par de tapón Vidrio 4 Puesto de test con báscula de sobremesa serie BBK4 Peso neto Inspección visual y atributos Línea aséptica y de bolsa en caja 5 Controladora dinámica de peso Garvens Control total de peso neto método que va mucho más allá de la pesada, ya que mejora la recopilación de datos y el análisis de casi cualquier parámetro físico, además de mejorar los resultados en comparación con la inspección visual del producto y los ensayos sensoriales. 1 Editor Mettler-Toledo AG Industrial Heuwinkelstrasse CH-8606 Nänikon Suiza Producción MarCom Industrial CH-8606 Nänikon Suiza MTSI 44099044 Sujeto a cambios técnicos 05/2007 Mettler-Toledo AG Editado en Suiza Control de peso neto e inspección visual 2 METTLER TOLEDO Bebidas News
Control estadístico de la calidad más allá del peso neto Los resultados de las inspecciones visuales y los ensayos sensoriales se introducen en máscaras preconfiguradas de FreeWeigh.Net, que permiten posteriores representaciones gráficas mediante gráficos de barras o diagramas de Pareto, lo que garantiza el control total de la calidad y una base de datos que permite la clara identificación de vacíos de calidad más allá de la medición de la variable física. Ejemplos de planes de test, representaciones gráficas y análisis de contenidos netos, inspecciones visuales y ensayos sensoriales Otro aspecto de calidad que controla FreeWeigh.Net es la forma regular de las botellas PET. Cortadas en tres piezas en posiciones predefinidas FreeWeigh.Net mide y analiza estadísticamente peso, diámetro, altura y espesor. 2 Puesto de test FreeWeigh.Net con báscula PM para controlar la forma de las botellas PET Par de tapón: parámetro de calidad integrado La función de integración de equipos de FreeWeigh.Net es un controlador genérico de dispositivos que puede configurarse para medidores de otros fabricantes con un interface de comunicación. Esto ha permitido a Coca Cola integrar sistemas de comprobación del par de cierre en los mismos procedimientos de adquisición de datos que los utilizados en las básculas de METTLER TOLEDO y, por lo tanto, mejorar los datos de calidad disponibles y su evaluación más allá del estándar. Comprobación integrada de par de cierre y contenido neto, con terminal industrial ID0 y plataforma de pesada KA15s METTLER TOLEDO Bebidas News
4 Control estadístico de calidad 4 METTLER TOLEDO Bebidas News Mejora de la información al usuario y funcionamiento cómodo El módulo de puesto de test FreeWeigh. Net es un componente de software PC diseñado para su utilización en el terminal industrial ID0 de METTLER TOLEDO o en un PC estándar. El diseño ergonómico de la disposición de la pantalla lo hace especialmente adecuado para su uso con tecnología de pantalla táctil. El módulo de puesto de test permite controlar básculas y equipos de medida conectados y proporciona una respuesta gráfica inmediata al finalizar el muestreo aleatorio. 5 Control total con controladora dinámica de peso Garvens en la línea de envasado de bolsa en caja Ventajas clave para Coca Cola Fabricando según El Sistema de Calidad de Coca Cola (TCCQS), Casbega se esfuerza por garantizar la calidad en cada paso del proceso. D. Alfonso Sena concluye: Gracias a FreeWeigh.Net siempre conocemos el estado de cada uno de los aspectos de calidad. Esto permite una intervención dirigida mientras continúa la producción. También evita la producción de lotes defectuosos, optimiza los contenidos netos y nos ayuda a cumplir los requisitos legales correspondientes. La excelente atención y asesoría de los especialistas en sistemas de METTLER TOLEDO nos ha ayudado a mantener el mejor estándar de calidad de producto para nuestros clientes. Ensayo realizado con báscula de la serie BBK 4 para comprobación de botellas de vidrio Control total sin intervención manual Las nuevas líneas de producción aséptica y de envasado de bolsa en caja están equipadas con controladoras dinámicas de peso Garvens. Conectadas a FreeWeigh.Net, envían automáticamente los datos del muestreo aleatorio en intervalos predefinidos, proporcionando los mismos datos que las básculas estáticas, pero de forma completamente automática, sin necesidad de intervención manual en la línea de llenado. Además, FreeWeigh.Net recibe constantemente de los contadores los datos de actualización de productos aceptados y rechazados. Valorador de METTLER TOLEDO para la determinación rápida y fiable de contenido de ácidos y azúcar 6
IND560fill: el terminal de pesada para aplicaciones inteligentes de llenado y mezcla El terminal de pesada en proceso IND560fill puede resolver aplicaciones de llenado y mezcla tanto básicas como semicomplejas. Incorpora secuencias de llenado estándares y personalizables, configurables según sus necesidades específicas. Con IND560fill puede configurar rápidamente aplicaciones de llenado y mezcla para un máximo de cuatro componentes, sin necesidad de una programación compleja y costosa. La herramienta de software InSite facilita la configuración e incluso le permite copiar configuraciones de forma sencilla de un terminal a otro. Datos básicos sobre la herramienta de software de configuración InSite Configuración en línea: vea y/o cambie en tiempo real la configuración de un terminal conectado desde un PC remoto Configuración autónoma: realice tareas de configuración sin dispositivos antes de instalar el hardware Guarde información de configuración localmente en el PC para uso futuro Cargue un archivo de configuración guardado en otros terminales Restaure la configuración a un estado conocido con fines de mantenimiento Una herramienta para varios modelos: compatible con los terminales de pesada IND10, IND15, IND560, IND560x e IND780 Secuencias de llenado/mezcla estándares y personalizables El módulo de aplicación Fill-560 añade funciones avanzadas a las estándares de control de objetivo del terminal de pesada IND560, mediante la adición de una llave de hardware que proporciona nuevos parámetros de configuración, secuencias y control de adición y sustracción para los ciclos de pesada aditiva y sustractiva. Llene con un solo ingrediente o mezcle hasta cuatro en la pesada aditiva. En la pesada sustractiva, puede vaciar todo el contenido o dosificar en múltiples veces. Secuencias de pesadaaditiva/sustractiva Llenar Llenar/Vaciar Llenar/Dosificar Dosificar Mezclar Mezclar/Vaciar Mezclar/Dosificar Llenar/Vaciar Mezclar/Dosificar Ahorre dinero con un control avanzado Las válvulas y alimentadores pueden controlarse directamente desde el IND560fill, eliminando la necesidad de un costoso PLC. Entradas diferenciadas facilitan el control de secuencias desde ubicaciones locales o remotas. La pantalla gráfica SmartTrac proporciona guía visual para tolerancias y pesos objetivo. Guía gráfica SmartTrac para objetivo y tolerancias Llenado rápido: 66 actualizaciones/s Las aplicaciones de llenado y mezcla requieren velocidad. La sumamente alta velocidad de conversión A/D de 66 lecturas por segundo se combina con el probado sistema de filtrado TraxDSP para asegurar que se obtiene información de peso rápida y precisa para la comparación contra objetivo. TraxDSP es un filtro de diseño patentado que elimina prácticamente la vibración y el ruido ambiental para proporcionar pesos estables. El rápido ritmo de actualización se adapta a la velocidad del proceso, con lo que resulta ideal para procesos dinámicos, de mezcla o agitación. Ventajas Llenado rápido y preciso en entornos difíciles (IP69K) Configuración sencilla de secuencias de llenado/ mezcla estándares y personalizables Control directo de válvulas y alimentadores para eliminar PLC Fáciles instalación, conexión y funcionamiento Amplia gama de sensores: 8 células de carga o plataformas de entre < 0,1 g y varias toneladas METTLER TOLEDO Bebidas News 5
6 Sistema de medición de turbidez METTLER TOLEDO Bebidas News Éxito del nuevo sistema de turbidez en la filtración de cerveza El nuevo sistema de medición de turbidez de METTLER TOLEDO, que incorpora un sensor de ángulo doble InPro 8600, cumplió todos los criterios de rendimiento por una gran cadena cervecera internacional, proporcionando resultados precisos en toda la fase de ensayo. Medición crítica de turbidez durante la filtración Los requisitos y la importancia añadida de la medición de turbidez en cerveza durante la filtración son excepcionalmente estrictos, y desempeñan un papel decisivo en el control de la calidad y la vida útil del producto final. El mercado ofrece muy pocos equipos de alta calidad que puedan satisfacer el nivel de rendimiento requerido, y mucho menos que lo hagan durante un largo periodo de tiempo. Se entiende por alta calidad la capacidad de un sensor de cumplir todas las normas de higiene, y de proporcionar resultados de medida de gran precisión, facilidad de instalación y construcción robusta, sin olvidar la incorporación de características de diagnóstico completas para supervisar la calidad de la medición. El nuevo sistema de medición de turbidez INGOLD Ingold de METTLER TOLEDO ha desarrollado una nueva generación de sistemas de medición de turbidez para aplicaciones higiénicas, centrado en la medición de gran precisión de partículas sin disolver en el rango de concentración básico (de 0 a 100 EBC). El asombroso resultado es una combinación de tecnología de luz dispersa hacia adelante y de lado, que utiliza dos detectores lumínicos, uno con un ángulo de 25 y el otro de 90. Si es necesario, se puede suministrar con un transmisor. En este caso, la configuración y el reconocimiento de sensores se realizan de forma inalámbrica mediante Bluetooth. De este modo, se ahorran costes de inversión e instalación, sin pérdidas de funcionalidad. Fase de ensayo exitosa Durante una fase de ensayo de tres meses, se tuvo un sistema de medición de turbidez InPro 8600 en condiciones de funcionamiento reales. El sistema se instaló en el avance del proceso de mezcla y filtración Kieselguhr, y se adaptó a la línea en muy poco tiempo, mediante una conexión estándar. El sistema vino calibrado de fábrica. ISM (gestión inteligente de sensores) La principal característica de ISM es la capacidad para comunicar identificación estática y datos dinámicos de proceso desde el sensor hasta el transmisor. El transmisor reconoce automáticamente el sensor y recoge directamente, por ejemplo, los datos de calibración ajustados en fábrica. Las funciones integrales de diagnóstico proporcionan información continua sobre el estado del sensor. Gran estabilidad y precisión de medición Se empleaban soluciones CIP una vez al día en condiciones de funcionamiento normales. Por lo tanto, el sensor recibía suficiente limpieza, lo que hacía innecesaria la limpieza adicional de las ventanas de zafiro estándares. El diagrama ilustra claramente la precisión y la estabilidad de la medición. La 1.00 0.90 InPro 8600 25 0.80 InPro 8600 90 0.70 0.60 0.50 0.40 0.0 0.20 0.10 0.00 0.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 Time [h] Ensayo de campo del InPro 8600 D
er 15 rdorf s rcom señal de la medición es constante y muestra rdorf solo fluctuaciones muy ligeras, posiblemente causadas por el propio proceso. schungszentrum han, TU München Medición verificada nical changes. con el producto o AG 12/06 Para verificar los valores de medición en erland. línea, se realizaron mediciones comparativas en el laboratorio de la fábrica de cerveza. NewsTal y como se esperaba, los valores DO Brewery de los dos sistemas, ángulos de dispersión de 25 y 90, e infrarrojos a 650 nm, guardaban una excelente correlación. Cliente satisfecho El cliente quedó completamente satisfecho con el rendimiento y la precisión del sistema. Su fácil instalación y el diseño compacto contribuyeron a la impresión [EBC] 90º 90 25º 25 0.4 0.5 0. 0.25 0.2 0.15 0.1 0.05 0 InPro 8600 Labmeter InPro 8600 Labmeter Comparación con mediciones de turbidez en el laboratorio Comparison with turbidity measurements in the laboratory. general sumamente positiva que produjo el punto de medición completo. In order to verify the inline measurement values, comparative measurements were made in the brewery laboratory. As expectsapphire glass, no substantial maintenance costs arise. Ventajas para el cliente que facilitan la toma de una decisión Resultados de medición fiables Como se demostró durante la comprobación, los valores de medida no solo permanecieron estables, sino que también se verificaron mediante mediciones arbitrarias. Debido a la certificación de diseño higiénico, puede descartarse la contaminación del producto, un requisito previo esencial para los procesos higiénicos. El InPro 8600 cumple totalmente los requisitos MEBAK sobre tecnología de medida basada www.mt.com/turb en luz dispersa hacia adelante. educción de costes por sistema de medición La función ISM permite realizar una instalación para uso inmediato y, por lo tanto, ahorra tiempo y problemas. Bajo esfuerzo de mantenimiento Debido a que no es necesario reemplazar juntas tóricas ni diodos, y a que la ventana de medición está fabricada de serie con vidrio de zafiro, no se deriva ningún coste de mantenimiento sustancial. Acceso interactivo a soluciones de medición y analística de procesos Encuentre la oferta completa de METTLER TOLEDO para soluciones de pesada y analística de procesos en www.mt.com/beer www.mt.com/beer: todo al alcance de un clic Desplace el cursor por el gráfico y haga clic sobre cualquier icono. Emergerá inmediatamente una ventana con información resumida sobre el punto de medición seleccionado e indicando las ventajas que proporciona METTLER TOLEDO. Está interesado en los productos mencionados? Con otro clic en la ventana emergente, puede acceder directamente a la información de producto completa en nuestra página principal. Temas clave: descarga rápida En la columna de la derecha encontrará importante información complementaria sobre la fabricación de cerveza. METTLER TOLEDO Bebidas News 7
Una amplia gama de solucionespara mejorar los procesos 1 1. Controladora dinámica de peso con detector de metales S SHARK de Garvens 2. BBA449 Terminal de peso control +/- más menos con retroiluminación coloreada en pantalla.. SevenGo Phmetro portátil 4. Safeline T20 Sistema de inspección Rayos X EHEDG 4 2 colorweight Comparta nuestro conocimiento Aprenda de nuestros especialistas. Toda la información a su disposición, en papel o en Internet Conozca mejor nuestras soluciones para la industria de las bebidas visitando nuestra página web. En ella, encontrará información sobre una gran variedad de temas para mejorar sus procesos, incluyendo ejemplos reales de aplicación, cálculos de rentabilidad de la inversión, más toda la información de producto que usted necesita para tomar la decisión adecuada. 1. Control estadístico de la calidad/del proceso 2. IND560 terminal de pesaje. Pesaje de proceso 4. Catálogo Pesaje industrial 1 2 4 España Mettler-Toledo S.A.E. Miguel Hernández 69-71 08908 L Hospitalet de Llobregat (Barcelona) Tel. + 4 9 22 76 00 Fax + 4 9 22 76 01 mtemkt@mt.com Su contacto en METTLER TOLEDO: Mettler-Toledo AG Sales International CH-8606 Greifensee Switzerland Tel. + 41 44 944 22 11 Fax + 41 44 944 0 60 www.mt.com/ind-beverages Para más información