EVALUACION E INVENTARIO DE RIESGOS CRITICOS EN PROCESO OPERATIVOS
Dentro de una empresa, los riesgos operacionales incontrolados pueden ocasionar disfunciones o deterioros en el entorno (Operarios, Equipos, Materiales y Medio Ambiente [OEMMA]), afectando el normal desarrollo de las operaciones productivas e impidiendo la obtención de resultados planeados en término de cantidad, calidad, costo y oportunidad.- Por lo tanto siempre que exista la posibilidad de que se produzca desviaciones con respecto al resultado deseado o planeado, significa que hay riesgo, y siempre que en las operaciones estén ocurriendo incidentes, significa que no se está realizando un trabajo bien hecho.- Para que los cuatro elementos estructurales o subsistemas componentes de la empresa (operarios, equipos, materiales y medio ambiente) funciones de manera armónica para producir el resultado económico social deseado, es indispensable que la administración de una empresa reconozca la existencia y magnitud del riesgo dentro de la misma.-
LOS CONTROLES OPERATIVOS QUE ESTE PLAN INTRODUCE EN LA RUTINA DEL PROCESO PRODUCTIVO, DEBEN SER EL RESULTADO DE UN PROCESO QUE EVALÚE CUANTITATIVAMENTE TODAS LAS ALTERNATIVAS Y LAS PRIORIDADES DE ATENCION QUE CADA RIESGO DEMANDA.- LA IDENTIFICACIÓN, ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE LOS RIESGOS ES UN PROCESO DENOMINADO: INVENTARIO DE RIESGOS CRITICOS
QUE ES UN INVENTARIO DE RIESGOS CRITICOS? EL INVENTARIO DE RIESGOS CRITICOS ES UN LISTADO DE AREAS, MATERIALES, TAREAS Y EQUIPOS ORDENADOS JERÁRQUICAMENTE DE ACUERDO AL POTENCIAL DE PERDIDAS, EL CUAL HA SIDO ESTIMADO ASUMIENDO LA PROBABLE CONSECUENCIA DE UN DETERMINADO INCIDENTE, ACCIDENTE O FALLA OPERACIONAL CON CONSECUENCIAS OBJETIVAMENTE PREVISIBLES.- TODO IRC SE REALIZA BAJO LA APLICACIÓN DE CIERTAS PREMISAS O CONCEPTOS ESTABLECIDOS PRECEDENTEMENTE:
1.- Los riesgos relacionados con los procesos pueden ser controlados, pero difícilmente eliminados, por el alto costo que ello implica. 2.- El esfuerzo dedicado hacia el cuidado de detalles de las operaciones, es la mejor y mas eficiente contribución para reducir la magnitud del riesgo a niveles aceptables. 3.- El tiempo y el esfuerzo para controlar los riesgos operacionales son limitados, por ello debería hacerse mayor hincapié en los controles directivos que en el actuar sobre el factor de error.-
UTILIDAD DE INVENTARIO DE RIESGOS CRITICOS IRC Para mantener la eficiencia y continuidad de las operaciones, la supervisación debe realizar una labor permanente y sistemática de detección, análisis y control de riesgos.- Dado que éstos no tienen igual trascendencia, es razonable suponer que la urgencia en la adopción de medidas de control de riesgos dependerá de la prioridad que se le haya asignado.- El IRC puede ser una metodología útil y simple de asignación de prioridades para solucionar problemas reales que imponen dichos riesgos.-
Se puede establecer en tal sentido que la aplicación de una técnica destinada a establecer un inventario de riesgos críticos (IRC) permite: 1.- Evitar emitir juicios apresurados, que muchas veces no corresponden al problema real.- 2.- Adoptar un curso de acción adecuado, frente a la urgencia del control.- 3.- Establecer prioridades hacia los problemas mas importantes.- 4.- Permite la actuación en la decisión de niveles en la línea jerárquica.- 5.- Establecer como se procederá ante el riesgo; eliminarlo, tolerarlo o tratarlo.-
LOS PROCESOS CRITICOS La definición de los procesos críticos se lleva a cabo mediante la intervención por parte de las personas o equipo destinado a ello, mediante 1.- La aplicación del juicio profesional de los actores, 2.- El conocimiento histórico de hechos, 3.- La evaluación de pérdidas ocasionadas por estos 4.- El o los antecedente de aquellos hechos que siendo un pequeño número de incidentes (cantidad), infiere un alto porcentaje en los resultados (calidad).-
CUANDO UN PROCESO ES CRITICO? Se dice que un proceso es crítico si la ocurrencia de incidentes puede: 1.- Dañar a la gente (causal de accidentes laborales) 2.- Dañar equipos, maquinarias y ambiente (causal de incidentes) 3.- Discontinuar la marcha de las operaciones (causal de imagen empresarial) 4.- Afectar la calidad del producto o servicio que se entrega (causal de imagen empresarial) 5.- Retraso de entregas o incumplimientos (causal de imagen de responsabilidad empresarial) 6.- Incremento de costos (daño económico financiero de la empresa)
RIESGOS QUE COMPONEN EL PROCESO Los componentes de un proceso crítico son: 1.- LAS AREAS DONDE SE EJECUTAN LAS TAREAS 2.- LOS MATERIALES QUE SE UTILIZAN 3.- LAS TAREAS QUE SE DESARROLLAN 4.- LOS EQUIPOS QUE INTERVIENEN
AREAS CRITICAS Es el espacio o sector bien delimitado de una planta, donde se ubican y funcionan las instalaciones, maquinarias y equipos, se manejan materiales y se efectúan tareas productivas.- EQUIPOS CRITICOS Son aquellos cuya fallas afecta de modo directo la seguridad del proceso, ya que interrumpen las operaciones y/u originan pérdidas al disminuir la producción, afectar la calidad, elevar los costos e incluso dañar a personas y/o a la propiedad MATERIALES CRITICOS Son las MP o insumos, los productos en proceso o terminados cuyo abastecimiento debe satisfacer requisitos de cantidad, calidad y/u oportunidad TAREAS CRITICAS Son una secuencia de pasos u operaciones que, al ser realizados de una manera errónea, impiden la obtención de un determinado resultado dentro del proceso
IDENTIFICACION DE RIESGOS CRITICOS Centrar la atención en los riesgos críticos asegura la implementación de un programa de calidad (IRAM 3801 SySO) a largo plazo.- Con un inventario correctamente elaborado, una organización logra identificar y analizar aquellos riesgos críticos que históricamente han generado la mayor parte de pérdidas.-
La identificación de estos riesgos debe estar apoyada en antecedentes que faciliten esta decisión, tales como: 1.- La identificación y análisis de tareas por ocupación 2.- El análisis del trabajo 3.- Las inspecciones 4.- La investigaciones de accidentes 5.- La revisión de la legislación vigente 6.- Las sugerencia de los trabajadores 7.- Los exámenes preocupacionales
CLASIFICACION y VALORACION DE LOS FACTORES DE ANALISIS DE RIESGO Se distinguen tres (3) clases ya sean estas como Consecuencia y Probabilidad de ocurrencia
FACTORES DE ANALISIS CONSECUENCIAS (C) PROBABILIDAD (P) Clase Valor Tipo Criterio Clase Valor Tipo Criterio A 4 Mayor Muerte del trabajador Incapacidad permanente Daño material Irreparable Perdidas > a U$S 5000 B 2 Media Inc. Temporal Daño material. reparable Pérdidas entre U$S 1000 y 5000 C 1 Menor Lesiones personales Daño no altera funcionamiento Pérdidas inferiores a U$S 1000 A 4 Alta Una vez en mil exp. (0,1%) al riesgo incontrolado se desencadenará el incidente B 2 Media Una vez en diez mil exp. (0,01%) al riesgo incontrolado C 1 Baja Una vez en cien mil exp. (0,001%) al riesgo incontrolado
DETERMINACION DEL VALOR ESPERADO DE PERDIDA (VEP) Se puede establecer mediante una tabla los resultados del análisis: VEP AREA RANGO CRITICIDAD GRADO DE CONTROL MATRIZ 16 Supercrítico Cada Turno 8 Altamente Critico Semanal 2 a 4 Moderadamente Critico Mensual 1 No Critico Semestral
MATRIZ DE VALORES ESPERADOS DE PERDIDA (VEP) C O N S E C U E N C I A MAYOR 4 MEDIA 2 MENOR 1 4 2 1 ALTA MEDIA BAJA PROBABILIDAD