FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL SYLLABUS DEL CURSO GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO 1.- DATOS GENERALES 1.1. Facultad : Ingeniería 1.2. Carrera Profesional : Ingeniería Industrial 1.3. Departamento : Ingeniería Industrial 1.4. Tipo de Curso : Obligatorio 1.5. Requisitos : Automatización Industrial 1.6. Ciclo de Estudio : X 1.7. Duración del Curso : 7 semanas Inicio :12 de Enero del 2009 Término :27 de Febrero del 2009 1.8. Extensión horaria : 04 horas/ semana 1.9. Créditos : 03 1.10. Período Lectivo : 2009-0 1.11. Docente Responsable : Ing. Tomás Hope Rodríguez Beas 1.12. Correo electrónico : throdriguez@yahoo.com 2.- FUNDAMENTACIÓN Un curso donde se exponen los tipos de mantenimiento implantados en nuestro medio y las metodologías y tendencias actuales del mantenimiento con énfasis en las actividades relacionadas con la gestión. 3.- COMPETENCIA Al concluir el curso los alumnos están en capacidad de asistir en la Gestión del Dpto. de mantenimiento con miras a optimizar la organización y hacerla mas competitiva donde ejecuten actividades de planeamiento, medición del desempeño, procesos de auditoria y el uso de sistemas computarizados para la administración del mantenimiento. Así mismo habrán desarrollado su capacidad de análisis para elegir por una herramienta o filosofía de mantenimiento que les permita mejorar los resultados de la gestión de mantenimiento. 4.- OBJETIVOS DEL CURSO 1. Comprender la organización, la estructura y las relaciones del proceso de mantenimiento mediante conceptos fundamentales de disponibilidad, fiabilidad y mantenibilidad del servicio de mantenimiento. 2. Diferenciar acciones correctivas, preventivas y predictivas de mantenimiento aplicadas de acuerdo a una fundamentación técnica de espacio y tiempo que condicionan sus aplicaciones a procesos industriales. 3. Estructurar un conjunto lógico de actividades de mantenimiento en base a metodologías actuales de mantenimiento. 4. Planear una estrategia exitosa para la gestión del mantenimiento; mediante la utilización de índices, rendimientos e indicadores comparativos.
5.- CONTENIDOS CONCEPTUALES 5.1. Conceptos básicos, enfoque global sobre los tipos de mantenimiento 5.2. Mantenimiento Preventivo 5.3. Mantenimiento Predictivo 5.4. Mantenimiento Productivo Total (MPT) 5.5. Mantenimiento proactivo y reactivo 5.6. Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM) 5.7. Los resultados del mantenimiento. 6.- CONTENIDOS PROCEDIMENTALES 6.1. Definen la gestión moderna de mantenimiento y los principales conceptos del mantenimiento moderno 6.2. Estructuran un plan de mantenimiento preventivo de acuerdo a la envergadura de una empresa. 6.3. Seleccionan el tipo de monitoreo de condición necesario para una empresa, de acuerdo al tipo de maquinaria con que cuenta. 6.4. Aplican los pilares del Mantenimiento Productivo Total (MPT) a una empresa de nuestro medio 6.5. Analizan el alcance del mantenimiento proactivo y reactivo en base a artículos propuestos por el docente. 6.6. Definen las ventajas de la aplicación de un programa de Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad en una empresa. 6.7. Miden los resultados de la Gestión del Mantenimiento en función de indicadores. 7.- CONTENIDOS ACTITUDINALES Responsabilidad individual y colectiva. Disposición a la investigación y a l búsqueda de información adicional. Actitud crítica para el análisis de problemas Disposición al trabajo en equipo. Disciplina y continuidad en el estudio del curso. Perseverancia ante las posibles dificultades. Búsqueda perenne de vivencias relacionadas con el contenido del curso. Disposición para recibir críticas del docente y de sus compañeros. Honestidad consigo mismo. Disposición a manifestar lo que piensa y a compartir sus experiencias. 8.- METODOLOGIA GENERAL DEL CURSO La principal estrategia a llevarse a cabo en el desarrollo del curso es la de aprendizaje basado en problemas, habiéndose seleccionado problemas y casos reales que el estudiante puede encontrar en nuestro medio, tanto para motivar el interés por el curso así como para dar una utilidad al contenido de la asignatura.
9. PROGRAMACIÓN Unidad Sem Temas 1ª Unidad. Consideraciones Fundamentales y Mantenimiento Preventivo 2ª Unidad. Mantenimiento Predictivo y Monitoreo de Condición 1 2 1. Conceptos generales de la función mantenimiento 2. Tipos y evolución del mantenimiento 3. Ciclos de vida de los equipos 4. Sistemas de criticidad para los equipos. 5. Auditoria integral de mantenimiento 6. Estandarización de las tareas de mantenimiento. 7. Planificación del mantenimiento. 8. Creación y utilización de registros de mantenimiento 9. Control de piezas de repuestos. 10. Control de de presupuesto y reducción costos de mantenimiento. 11. La necesidad del mantenimiento predictivo 12. Aplicación y finalidad del mantenimiento predictivo 13. Técnicas de monitorización de condiciones 14. Monitorización de condiciones y diagnostico de máquinas. 15. Justificación financiera para la inversión de equipos de monitoreo 3 Practica Calificada 1 Examen Parcial 3ª Unidad. Mantenimiento Productivo Total (MPT) 4 16. Introducción al TPM 17. Eficacia del equipo, pérdidas crónicas y otros conceptos de mejora TPM. 18. Efectividad Global 19. Eficiencia de Fábrica 20. Eliminación de las 6 grandes pérdidas. 21. Mantenimiento autónomo. 22. Análisis PM - eliminación de averías y fallas crónicas 5 Práctica Calificada 2 4ª Unidad. Mantenimiento Proactivo y Reactivo. Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM) 5 23. Técnicas de mantenimiento proactivo. 24. Técnicas de mantenimiento Reactivo 25. Introducción al RCM 26. Personal involucrado en el RCM 27. Las razones de aplicación de RCM 28. Aplicación del RCM 29. Análisis de causa raíz. 5 a UNIDAD: Los Resultados del Mantenimiento 6 30. Pensamiento estadístico. Calificación de Procesos 31. Principales indicadores de mantenimiento 32. Herramientas de ingeniería que apoyan la gestión de mantenimiento 33.La confiabilidad y la mantenibilidad. 6 Práctica Calificada 3 23/2 25/2 EXAMEN FINAL 26/2 27/2 EVALUACION SUSTITUTORIA
10. SISTEMA DE EVALUACIÓN DEL CURSO NORMAS VIGENTES Es obligatoria la asistencia a las clases teóricas y prácticas programadas (70%). El alumno que no cumpla con este requisito quedará inhabilitado en el curso. El alumno que no esté presente al llamado de lista será considerado ausente. El cómputo de la asistencia se realiza desde el primer día de clases. El sistema de evaluación mide el logro de determinados objetivos (contenidos), para lo cual contempla dos tipos de prueba: exámenes parciales y evaluación continua. Los parciales son dos y evalúan los contenidos conceptuales del curso. Se toman en la tercera semana de clases (28 al 30 de Enero) y en la séptima semana (23 al 25 de Febrero). La nota final de la Evaluación Continua debe ser el promedio de 5 notas (T). No es posible la recuperación de ninguna nota parcial de la Evaluación Continua, bajo ningún concepto. El cálculo de la nota final de evaluación continua es un promedio ponderado de las cinco evaluaciones y equivale al 60% de la nota final del curso. El peso de cada T es: EVALUACIÓN PESO (%) ESCALA VIGESIMAL T01 30 1,2 T02 30 1,8 T03 40 2,4 TOTAL 100% 12 Los pesos ponderados de las clases de evaluación son los siguientes: EVALUACIÓN PESO (%) ESCALA VIGESIMAL PARCIAL 20 4 CONTINUA (Ts) 60 12 FINAL 20 4 TOTAL 100% 20 La Evaluación Sustitutoria evalúa toda la temática desarrollada en el semestre y se rinde la semana consecutiva al término de los exámenes finales y su nota reemplazará, necesariamente, a la nota de un Examen (Parcial o Final) o a la nota de un T (Evaluación Continua), de tal manera que el resultado final sea favorable al alumno. El cronograma de la evaluación continua del curso es el siguiente: ESPECIFICACIÓN DE TRABAJOS DEL CURSO T Descripción Semana T1 1º Unidad, 2º Unidad 3 3º Unidad 5 T3 4º y 5º Unidad 6 4
11. BIBLIOGRAFÍA ## AUTOR TITULO 1 Dounce Villanueva, Enrique La Productividad en el Mantenimiento Industrial 2 3 Navarro Elola, Luis Pastor Tejedor, Ana Clara Mugaburu Lacabrera, Jaime Miguel TECSUP Gestión Integral de Mantenimiento Manual de Gestión del Mantenimiento 4 Lourival Tavares Augusto Administración Moderna del Mantenimiento 5 Améndola Luis Modelos Mixtos de Confiabilidad 6 Nakajima Suiichi Programa de Desarrollo del TPM Shirose Kunio, Kimura Yoshifune, Kaneda Mitsugu Suehiro Kiekuo Análisis PM. Eliminación de Pequeñas Paradas 5
RESULTADOS DEL PROGRAMA El estudiante de Ingeniería Industrial al momento de egresar será capaz de PO1: Sólidos conocimientos de ciencias Logro: Demostrar sólidos conocimientos de las ciencias relacionadas con el ejercicio de la profesión y adquirir las habilidades fundamentales para aplicar conocimientos relacionados a las matemáticas, ciencias e ingeniería. PO2: Gestión de Proyectos de Inversión Logro: Utilizar las diferentes herramientas de gestión: técnicas, económicas, financieras, para optimizar el uso de los recursos y alcanzar los objetivos del proyecto, teniendo en consideración el tiempo, el costo y la calidad. PO3: Diseño y Mejoramiento Continuo de los Sistemas de Producción Logro: Planificar, diseñar, implementar y optimizar sistemas de producción en los cuales se integran recursos humanos, materiales, financieros y tecnológicos formando parte de equipos multidisciplinarios. PO4: Gestión de la calidad Logro: Diseñar, implementar y controlar sistemas de calidad, aplicando los modelos de gestión cuya implantación permita a las organizaciones desarrollar ventajas competitivas así como participar exitosamente en procesos de auditoria de la calidad. PO5: Innovación de Productos y Procesos. Logro: Seleccionar y aplicar nuevas tecnologías para la creación de productos innovadores. PO6: Gestión Empresarial y Emprendimiento Logro: Participar en la planificación, organización, dirección y control de empresas, así como en la creación de empresas, formando equipos multidisciplinarios. PO7: Ética y Responsabilidad Profesional. Logro: Comprender el rol del ingeniero industrial en la sociedad y su impacto en el mejoramiento de la calidad de vida de la población y ser conciente de sus decisiones profesionales y práctica profesional. 6
NIVELES INGENIERÍA INDUSTRIAL CURSO: GESTION DEL MANTENIMIENTO MATRIZ CONTRIBUCIÓN DEL CURSO A LOS RESULTADOS DEL PROGRAMA COMPETENCIA 1: Sólidos conocimientos en ciencias COMPETENCIA 2: Gestión de proyectos de inversión COMPETENCIA 3: Diseño y Mejoramiento Continuo de los Sistemas de Producción RESULTADOS DEL PROGRAMA COMPETENCIA 4: Gestión de la calidad COMPETENCIA 5: Innovación de Productos y Procesos COMPETENCIA 6: Gestión empresarial y Emprendimiento COMPETENCIA 7: Ética y Responsabilidad Social N1 X X X X X X N2 X X X X X X N3 X X X X N4 X X 7
OBJETIVOS DEL CURSO (OC) OC1: Comprender la organización, la estructura y las relaciones del proceso de mantenimiento mediante conceptos fundamentales de disponibilidad, fiabilidad y mantenibilidad del servicio de mantenimiento. OC2: Diferenciar acciones correctivas, preventivas y predictivas de mantenimiento aplicadas de acuerdo a una fundamentación técnica de espacio y tiempo que condicionan sus aplicaciones a procesos industriales. : Estructurar un conjunto lógico de actividades de mantenimiento en base a metodologías actuales de mantenimiento. : Planear una estrategia exitosa para la gestión del mantenimiento; mediante la utilización de índices, rendimientos e indicadores comparativos. MATRIZ CONTRIBUCIÓN OBJETIVOS DE CURSO A LOS RESULTADOS DEL PROGRAMA RP 1: Sólidos conocimientos en ciencias RP 2: Gestión de proyectos de inversión RESULTADOS DEL PROGRAMA RP 3: Diseño y Mejoramiento Continuo de los Sistemas de Producción X X RP 4: Gestión de la calidad RP 5: Innovación de Productos y Procesos RP 6: Gestión empresarial y Emprendimie nto RP 7: Ética y Responsabilidad Social X X X X X X 8
NIVELES MATRIZ CONTRIBUCIÓN DE LOS OBJETIVOS DEL CURSO A LOS RESULTADOS DEL PROGRAMA COMPETENCIA 1: Sólidos conocimientos en ciencias COMPETENCIA 2: Gestión de proyectos de inversión COMPETENCIA 3: Diseño y Mejoramiento Continuo de los Sistemas de Producción RESULTADOS DEL PROGRAMA COMPETENCIA 4: Gestión de la calidad COMPETENCIA 5: Innovación de Productos y Procesos COMPETENCIA 6: Gestión empresarial y Emprendimiento COMPETENCIA 7: Ética y Responsabilidad Social N1 OC1 OC2 OC2 N2 OC1 N3 N4 9
NIVELES MATRIZ RESULTADOS DEL PROGRAMA Y PROCESO DE EVALUACION COMPETENCIA 1: Sólidos conocimientos en ciencias COMPETENCIA 2: Gestión de proyectos de inversión COMPETENCIA 3: Diseño y Mejoramiento Continuo de los Sistemas de Producción RESULTADOS DEL PROGRAMA COMPETENCIA 4: Gestión de la calidad COMPETENCIA 5: Innovación de Productos y Procesos COMPETENCIA 6: Gestión empresarial y Emprendimiento COMPETENCIA 7: Ética y Responsabilidad Social N1 T1 T1 N2 T1 T3 N3 T3 T3 T3 N4 T3 10