COMO INTERPRETAR LA PÁGINA DE HERRAMIENTAS ROTATORIAS

COMO INTERPRETAR LA PÁGINA DE acomo está organizada esta página zorganizado según el tipo de corte en fresado frontal. (Ver indice en la próxima página.) AMBITO DE APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA EN DIFERENTES MATERIALES mediante un gráfico nos marca el ambito de licación del material adecuado para cada herramienta TIPO/NOMBRE DE PRODUCTO APLICACIÓN SECCIÓN PRODUCTO CARACTERÍSTICAS PRODUCTO FORMA DEL ÁNGULO ICONO DE APLICACIÓN vemos el mecanizado aconsejado licaciones, como acabado y desbaste. ICONO TIPO DE CORTE nos muestra el corte aconsejable tipos como fresado frontal y fresado escuadrado. GEOMETRIA REPUESTOS PARA indica el nombre del requesto a licar. LOCALIZACIÓN SITUACIÓN DE LA PLACA FRESADO FRONTAL <MECANIZADO GENERAL> ASX445 Aleación ligera Fundición Acero carbono Acero inoxidable Acero endurecido ø50 ø63 ø80 ø100 a Placas positivas de 20º para ød8 ød8 45 moldes, precisas y 45 ød2 ød2 económicas. a Tipo fijación por tornillo. Fig.3 2 Fig.4 2 ø160 ød9 ø200 ø177.8 (øsolo 315) a Amplia área de W1 ø250 ø101.6 ø22 (øsolo 315) ø315 ød9 desprendimiento de la viruta. W1 ø18 a Excelente rigidez debido al empleo de soportes de metal duro. ød8 ød8 45 45 C H :45 ød2 ød2 A.R :+20 +23 T :+4 49 +9 53 y TIPO FRONTAL R.R :-13-10 I :+22 55 +23 02 Muestra herramienta a mano derecha. Número Max. Masa Profundidad Tipo R L de dientes D2 D9 L7 D8 2 W1 L8 (kg) de corte (Fig.) Tipo Acabado Desbaste Fig.1 2 ød9 W1 ø80, øsolo 100 L8 L7 L8 L7 Fig.2 ø125 2 ød9 W1 L8 L7 L8 L7 y TIPO MANGO Solo herramientas a mano derecha. Max. Profundidad Número de corte de dientes R D2 D4 ASX445R503S32 s 3 50 63.0 125 32 40 6 634S32 s 4 63 75.9 125 32 40 6 REPUESTOS z z x c ød2 45 ød4 Paso Ancho ASX445-050A03R a 3 50 63.0 40 22 20 11 45 10.4 6.3 0.5 6 1-063A04R a 4 63 75.9 40 22 20 11 50 10.4 6.3 0.7 6 1-080A04R a 4 80 93.2 50 27 22 13.5 56 12.4 7 1.0 6 1-100A05R a 5 100 113.2 50 32 25 17.5 70 14.4 8 1.6 6 1-125B06R a 6 125 138.0 63 40 32 56 80 16.4 9 2.4 6 2-160C07R a 7 160 173.0 63 40 29 56 100 16.4 9 3.9 6 3 x Placa c herramienta ASX445 Placa base Tornillo Tornillo roscado Llave (Placa) Llave (Placa asiento) STASX445N WCS503507H TPS35 TIP15T HKY35R Par de fijación (N m) : WCS503507H=5.0, TPS35=3.5-200C08R s 8 200 212.9 63 60 32 135 155 25.7 14 6.7 6 4-250C10R s 10 250 262.9 63 60 32 174 200 25.7 14 10.5 6 4-315C14R s 14 315 327.9 80 60 57 256.8 285 25.7 14 22.4 6 4 ASX445-050A04R a 4 50 63.0 40 22 20 11 45 10.4 6.3 0.4 6 1 Llave 1. Llave ASX400 utiliza tornillo roscado TORXPLUS. La llave que se suministra es de uso exclusivo con este tornillo. Para garantizar la efectividad del tornillo TORXPLUS, debe utilizarse solamente la llave que se suministra. 2. Llave hexagonal La llave hexagonal que se suministra es para utilizarla con la placa base. La llave mide 3,5 mm. Paso fino -063A05R a 5 63 75.9 40 22 20 11 50 10.4 6.3 0.6 6 1-080A06R/L a r 6 80 93.2 50 27 22 13.5 56 12.4 7 0.9 6 1-100A07R/L a r 7 100 113.2 50 32 25 17.5 70 14.4 8 1.5 6 1-125B08R/L a r 8 125 138.0 63 40 32 56 80 16.4 9 2.3 6 2-160C10R/L a r 10 160 173.0 63 40 29 56 100 16.4 9 3.6 6 3-200C12R/L a r 12 200 212.9 63 60 32 135 155 25.7 14 5.8 6 4-250C14R/L a r 14 250 262.9 63 60 32 174 200 25.7 14 10.6 6 4 puestos Utilice solamente las piezas originales que se suministran con la compra. Si se utilizan otras piezas, no se garantiza ni el rendimiento ni la seguridad. -315C18R/L a r 18 315 327.9 80 60 57 256.8 285 25.7 14 22.2 6 4 ASX445-050A05R a 5 50 63.0 40 22 20 11 45 10.4 6.3 0.4 6 1-063A06R a 6 63 75.9 40 22 20 11 50 10.4 6.3 0.6 6 1 Paso extra fino -080A08R a 8 80 93.2 50 27 22 13.5 56 12.4 7 0.9 6 1-100A10R a 10 100 113.2 50 32 25 17.5 70 14.4 8 1.5 6 1-125B12R a 12 125 138.0 63 40 32 56 80 16.4 9 2.3 6 2-160C16R a 16 160 173.0 63 40 29 56 100 16.4 9 3.6 6 3-200C20R a 20 200 212.9 63 60 32 135 155 25.7 14 6.5 6 4-250C24R a 24 250 262.9 63 60 32 174 200 25.7 14 10.3 6 4-315C28R a 28 315 327.9 80 60 57 256.8 285 25.7 14 21.8 6 4 K010 a : Existencia en Europa. s : Existencia en Jón. r : A fabricar según demanda. REPUESTOS DATOS TÉCNICOS M001 N001 K011 LEYENDA PARA SITUACIÓN DE STOCK se muestra en la parte izquierda de cada doble página. PRODUCTO ESTÁNDAR indica tipo de herramienta,situación stock (derecha/izquierda). dimensiones, etc FOTO DE PRODUCTO REFERENCIA PÁGINA REPUESTOS DATOS TÉCNICOS indica la referencia de la página, incluyendo la anterior en la parte derecha de cada doble página. K000

CLASIFICACIÓN... K002 FRESADO FRONTAL ASX445... K010 AHX640W... K016 AHX640S... K018 SG20... K021 FRESADO ESCUADRADO VOX400... K022 ASX400... K026 FRESADO MULTIFUNCIONAL APX3000... K030 APX4000... K036 AXD4000... K044 AXD7000... K050 AQX... K054 AJX... K062 OCTACUT... K072 BRP... K075 RRD... K078 FRESADO PROFUNDO A ESCUADRA APX4000 FILO DE CORTE LARGO... K042 VFX5... K082 VFX6... K085 SPX... K087 FRESAS CON MANGO SRF, SRB... K092 SRM2... K100 SRM2&40, &50... K104 RADIO DE LA FRESA SUF... FRESADO DE CHAFLANES CESP,CFSP,CGSP... FRESADO RANURADO-T TSMP... FRESADO AGRANDADO CBJP,CBMP... FRESADO RANURADO K096 K106 K107 K108 KSMG... K110 FRESADO AVANCE VERTICAL PMC... K116 PMF... K112 K114 PMR... AMARRE AMARRE TIPO ROSCA... K118 REVOLUCIONES MÁXIMAS ADMISIBLES DE LA FRESA... K120 Índice por orden alfabetico K018 AHX640S K016 AHX640W K062 AJX K030 APX3000 K036 APX4000 K042 APX4000 (FILO DE CORTE LARGO) K054 AQX K118 AMARRE PARA FRESA CON ROSCA K026 ASX400 K010 ASX445 K044 AXD4000 K050 AXD7000 K075 BRP K108 CBJP, CBMP K106 CESP, CFSP, CGSP K110 KSMG K072 K116 K112 K114 K078 K021 K087 K092 K096 K100 K104 K107 K082 K085 K022 OCTACUT PMC PMF PMR RRD SG20 SPX SRF, SRB SUF SRM2 SRM2 &40, &50 TSMP VFX5 VFX6 VOX400 K001

CLASIFICACIÓN (Tipo FRONTAL) Tipo Ángulo Aplicación de posicionamiento corte 45 Corte General Nombre Producto Figura ASX445 Ángulo de posicionamiento, Max. Profundidad de corte 45 6 Características a Precisas pero econó micas 20 placas positivas para moldes. a Tipo fijación por tornillo. a Amplia área de desprendimiento de la viruta. a Excelente rigidez debido al empleo de soportes de metal duro. Dia. Fresa. Ø50 Ø63 Ø80 Ø100 Ø125 Ø160 Ø200 Ø250 Ø315 Aleación ligera Material Acero carbono, Fundición ASX445 Acero inoxidable (Max. Profundidad de corte : 6mm) ^ K010 Acero endurecido 40 Alto avance para corte de fundición AHX640W 6 a Placa heptagonal de doble cara. a Económica por el uso de 14 filos de corte. a Diseño de placa para alto avance. Ø80 Ø100 Ø125 Ø160 Ø200 Ø250 Ø315 AHX640W (Max. Profundidad de corte : 6mm) ^ K016 40 Fresado Frontal 40 Alto avance para acero Corte Multifuncional AHX640S AJX 40 6 2 a Placa heptagonal de doble cara. a Placa heptagonal de doble cara económica. a Multi-placa para un mecanizado de alta velocidad. a Excelente rigidez debido a una estructura de amarre doble. a Apta para corte de alto avance. a Con agujeros de refrigeración. a Placa de diseño especial con uso de 3 filos de corte. Ø63 Ø80 Ø100 Ø125 Ø160 Ø200 Ø50 Ø52 Ø63 Ø66 Ø80 Ø100 Ø125 Ø160 AHX640S (Max. Profundidad de corte : 6mm) ^ K018 AJX (Max. Profundidad de corte : 2mm) ^ K062 Corte Multifuncional BRP 8 a 11 Placa positiva. a Placa redonda que tiene un filo de corte muy fuerte. a Disponible una gran gama de herramientas. a Conveniente para mecanizado de moldes. Ø40 Ø42 Ø50 Ø52 Ø63 Ø66 Ø80 Ø100 BRP (Max. Profundidad de corte : 8mm) ^ K075 K002

Tipo Ángulo Aplicación de posicionamiento corte Corte Multifuncional Nombre Producto Figura RRD Ángulo de posicionamiento, Max. Profundidad de corte 8 Características a 15 Placa positiva. a Placa redonda que tiene un filo de corte muy fuerte. a Disponible una gran gama de herramientas. a Conveniente para mecanizado de moldes. Dia. Fresa. Ø42 Ø50 Ø52 Ø63 Ø66 Ø80 Ø100 Ø125 Ø160 Aleación ligera Material Acero carbono, Fundición Acero inoxidable RRD Acero endurecido (Max. Profundidad de corte : 8mm) ^ K080 Fresado Frontal Corte Multifuncional OCTACUT 9 3 a 20 Placa positiva. a Para placas octagonales y de puntas redondas. a Fresado Multifuncional. Tipo placa pequeña Ø40 Ø50 Ø63 Ø80 Tipo placa Estándar Ø50 Ø63 Ø80 Ø100 Ø125 Ø160 OCTACUT (Max. Profundidad de corte : 9mm) ^ K072 Para el corte de materiales dificiles SG20 8 a 30 Placa positiva. a Gran ángulo de desprendimiento. a Placa redonda que tiene un filo de corte muy fuerte. a Apta para materiales difíciles de cortar. Ø80 Ø100 Ø125 Ø160 SG20 (Max. Profundidad de corte : 8mm) ^ K021 Fresado escuadrado 0 0 Fundición Corte General VOX400 ASX400 10 10 90 90 a Placas tangenciales para una gran rigidez. a Económica por el uso de 8 filos de corte. a Tipo fijación por tornillo. a Precisa y no muy cara 20º placa positiva. a Económica por el uso de 4 filos de corte. a Filo de corte curvado y herramienta de gran rigidez. a Tipo fijación por tornillo. Ø50 Ø63 Ø80 Ø100 Ø125 Ø160 Ø200 Ø250 Ø50 Ø63 Ø80 Ø100 Ø125 Ø160 Ø200 Ø250 VOX400 (Max. Profundidad de corte : 10mm) ^ K022 ASX400 (Max. Profundidad de corte : 10mm) ^ K026 K003

CLASIFICACIÓN (Tipo FRONTAL) Tipo Ángulo Aplicación de posicionamiento corte 0 Corte Multifuncional Nombre Producto Figura APX3000 Ángulo de posicionamiento, Max. Profundidad de corte 10 Características a Elevada precisión, elevada calidad en pared vertical. a Bajo esfuerzo de corte. a Con y sin agujeros de refrigeración. Dia. Fresa. Ø32 Ø40 Ø50 Ø63 Ø80 Ø100 Aleación ligera Material Acero carbono, Fundición APX3000 Acero inoxidable (Max. Profundidad de corte : 10mm) ^ K032 Acero endurecido 90 Fresado escuadrado 0 0 0 Corte Multifuncional Para aleación de aluminio Para aleaciones de aluminio y materiales de corte difícil APX4000 AXD4000 AXD7000 15 15.5 21 90 90 90 a Elevada precisión, elevada calidad en pared vertical. a Bajo esfuerzo de corte. a Con y sin agujeros de refrigeración. a Rompevirutas de baja resistencia. a Baja resistencia de corte y elevada rigidez en la placa, excelente resultado. a Para alta velocidad de mecanizado. a Mecanizado multifunción. a Baja resistencia de las placas. a Excelente precisión en paredes. a Posibilidad de alta velocidad del husillo. a Fresado multifuncional. Ø40 Ø50 Ø63 Ø80 Ø100 Ø125 Ø160 Ø40 Ø50 Ø63 Ø80 Ø100 Ø125 Ø50 Ø63 Ø80 Ø100 Ø125 APX4000 (Max. Profundidad de corte : 15mm) ^ K038 AXD4000 (Max. Profundidad de corte : 15.5mm) ^ K044 AXD7000 (Max. Profundidad de corte : 21mm) ^ K050 K004

CLASIFICACIÓN (Tipo TORNILLO) ASX400 APX3000 APX4000 AQX AJX BRP Nombre Producto Aplicación Características ^ K027 ^ K032 ^ K038 ^ K056 ^ K063 2 7.4 18 15 10 10 90 90 90 a Precisas pero económicas 20 placas positivas para moldes. a Económica por el uso de 4 filos de corte. a Filo de corte curvado y herramienta de gran rigidez. a Tipo fijación por tornillo. a Max. profundidad de corte 10mm. &32, &40 a Elevada precisión, elevada calidad en pared vertical. a Bajo esfuerzo de corte. a Con y sin agujeros de refrigeración. a Max. profundidad de corte 10mm. &16 &40 a Elevada precisión, elevada calidad en pared vertical. a Bajo esfuerzo de corte. a Con y sin agujeros de refrigeración. a Max. profundidad de corte 15mm. &25 &40 a Filo de corte con punto en el centro que permite taladrar sin agujero previo. a Con agujeros de refrigeración. a Excelente rigidez y resistencia al desgaste. a Max. profundidad de corte 7.4 18mm. &16 &40 a Elevada rigidez por la doble fijación. a Apta para corte de alto avance. a Con agujeros de refrigeración. a Placa de diseño especial con de 3 filos de corte. &16 &40 a 11 Placa positiva. a Placa redonda con filo de corte muy fuerte. a Amplio gama de herramientas disponibles. a Conveniente para mecanizado de moldes. &16 &42 OCTACUT SRF,SRB SUF SRM2 PMC RRD Nombre Producto Aplicación Características ^ K073 ^ K093 ^ K097 ^ K101 ^ K116 a 20 Placa positiva. a Para placas octagonales y de puntas redondas. a Mecanizado multifuncional. &32 a La forma del filo de corte mejora el desprendimiento, similar a la fesa integral de metal duro. a Exacta tolerancia en el radio que permite un elevado acabado en la precisión. a Disponible con mango de metal duro. &16 &32 a Exacta tolerancia en el radio que permite un elevado acabado en la precisión. a Corte sin protuberancias. &16 &32 a Apta para desbastado o semi-acabado de moldes pequeños y medianos. a Rompevirutas de baja resistencia. a Cuerpo de alta rigidez. a Agujero con refrigeración interior. &16 &32 a Para rebajar la parte recortada de la prensa. a Dos direcciones de corte con mango largo. a Programa automatizado por tres ejes con alternancia vertical. &25 &40 a 15 Placa positiva. a Placa redonda con filo de corte muy fuerte. a Amplio gama de herramientas disponibles. a Conveniente para mecanizado de moldes. &10 &42 ^ K075 ^ K079 K005

CLASIFICACIÓN (Tipo MANGO) ASX400 AXD4000 AXD7000 APX3000 APX4000 APX4K Filo de corte largo SPX VFX5 Nombre Producto Aplicación Características ^ K027 ^ K045 ^ K050 ^ K030 ^ K036 ^ K042 ^ K087 26 75 58 261 10 10 15.5(AXD4000) 21(AXD7000) 15(APX4000) 84(APX4K) 90 90 90 90 90 a Precisas pero económicas 20 placas positivas para moldes. a Económica por el uso de 4 filos de corte. a Filo de corte curvado y herramienta de gran rigidez. a Tipo fijación por tornillo. a Max. profundidad de corte 10mm. &40 &63 a Baja resistencia de las placas. a Excelente precisión en paredes. a Posibilidad de alta velocidad del husillo. a Fresado multifuncional. a Max. profundidad de corte AXD4000=15.5mm AXD7000=21mm &25, &32, &40 a Elevada precisión, elevada calidad en pared vertical. a Bajo esfuerzo de corte. a Con y sin agujeros de refrigeración. a Max. profundidad de corte 10mm. &12 &63 a Elevada precisión, elevada calidad en pared vertical. a Bajo esfuerzo de corte. a Con y sin agujeros de refrigeración. a Max. profundidad de corte APX4000=15mm APX4K=84mm &25 &63 a Baja resistencia de corte debido al la forma ondulada de las placas. a Apta para corte pesado debido a su rigidez. &50, &63, &80 a Diseño de gran rigidez. a Mecanismo de sujeción de alta fiabilidad. &40 &80 Nombre Producto Aplicación Características ASX445 AQX AJX BRP OCTACUT ^ K010 ^ K054 ^ K064 ^ K076 ^ K073 CESP CFSP CGSP 45 6 (Filo Estándar) (Filo Corto) 17.6 55 7.4 23 2 9 3 a Placa directamente de molde 20º positiva. a Tipo fijación por tornillo. a Gran gama de rompevirutas. a Elevada rigidez en la placa de asiento. a Max. profundidad de corte 6mm. &50, &63 a Filo de corte con punto en el centro que permite taladrar sin agujero previo. a Con agujeros de refrigeración. a Excelente rigidez y resistencia al desgaste. a Max. profundidad de corte, Filo Estándar=55mm Filo Corto=23mm &16 &50 a Elevada rigidez por la doble fijación. a Apta para corte de alto avance. a Con agujeros de refrigeración. a Placa de diseño especial con de 3 filos de corte. &16 &63 a 11 Placa positiva. a Placa redonda con filo de corte muy fuerte. a Amplio gama de herramientas disponibles. a Conveniente para mecanizado de moldes. &12 &63 a 20 Placa positiva. a Para placas octagonales y de puntas redondas. a Mecanizado multifuncional. &32 &63 a Posibilidad de 5 modalidades de corte. a Excelente corte por sus 11 placas positivas. a 30, 45, tipos de chaflán de 60. &4 &32 VFX6 ^ K082 31 90 90 a Placas tangenciales para una gran rigidez. a Tipo fijación por tornillo. &63 &100 TSMP ^ K106 30 45 60 10.2(30 ) 8.3(45 ) 5.9(60 ) 11 14 18 a Están disponibles el tipo de ranura tipo T, referencia 14, 18 y 22. a Fresado escuadrado y agrandado de agujeros en interiores también es posible. &25 &40 ^ K085 90 ^ K107 K006

CBJP CBMP PMF Nombre Producto Aplicación Características ^ K108 a Competente mecanizado de agrandado de agujeros, mandrinado, interpolación. a Para mecanizar asientos exagonales (M8-M30). a Placa positiva de 11 de forma rómbica de 86. &14 &48 a Dos direcciones de corte con mango largo. a Excelente rigidez. a Excelente precisión en paredes. &50 &80 KSMG RRD Nombre Producto Aplicación Características ^ K110 a Herramienta para ranurado en centros de mecanizado. a El mínimo diámetro de corte es &25mm para ranurado interior. a Para ranuras de 1.25mm 6.00mm. &25, &40 a 15 Placa positiva. a Placa redonda con filo de corte muy fuerte. a Amplio gama de herramientas disponibles. a Conveniente para mecanizado de moldes. &10 &20 ^ K112 ^ K078 PMR ^ K114 17 a Corte con gran voladizo. a Avance horizontal y el corte oblicuo también es posible. a Único filo de corte curvado que ofrece gran rigidez y baja resistencia de corte. &50 &80 SRM2 ^ K100 SRM2&40/&50 a Apta para desbastado o semi-acabado de moldes pequeños y medianos. a Rompevirutas de baja resistencia. a Cuerpo de alta rigidez. a Agujero con refrigeración interior. &16 &32 a Mejor para desbaste de moldes. a Rompevirutas de baja resistencia. a Cuerpo de alta rigidez. &40, &50 ^ K104 SRF SRB SUF ^ K092 a La forma del filo de corte mejora el desprendimiento, similar a la fesa integral de metal duro. a Exacta tolerancia en el radio que permite un elevado acabado en la precisión. a Disponible con mango de metal duro. &10 &32 a Exacta tolerancia en el radio que permite un elevado acabado en la precisión. a Corte sin protuberancias. &10 &32 ^ K096 K007

CLASIFICACIÓN Nombre Producto ASX400 APX3000 APX4000 AXD4000 AXD7000 VFX5 VFX6 SPX ASX445 AQX AJX BRP MULTIFUNCIONAL MULTIFUNCIONAL Tipo de corte Fresado ranurado ^ K027 ^ K030 K036 ^ K045 K050 ^ K082 K085 ^ K087 ^ K011 ^ K054 ^ K064 ^ K076 Fresa de escuadrar Fresado agrandado Fresado cajeado Fresado de chaflanes Corte en radio Taladrado Fresado copiado Fresado planeado K008

RRD OCTACUT CESP MULTIFUNCIONAL MULTIFUNCIONAL CFSP CGSP TSMP CBJP CBMP PMF PMR PMC SRM2 SRF SRB SUF KSMG ^ K078 ^ K073 ^ K106 ^ K107 ^ K108 ^ K112 K114 K116 ^ K100 K104 ^ K092 ^ K096 ^ K110 K009

FRESADO FRONTAL <MECANIZADO GENERAL> ASX445 Aleación ligera y TIPO FRONTAL Tipo Paso Ancho Paso fino Paso extra fino Fundición Acero carbono C H :45 A.R :+20 +23 R.R :-13-10 Acabado Acero inoxidable Acero endurecido a Placas positivas de 20º para moldes, precisas y económicas. a Tipo fijación por tornillo. a Amplia área de desprendimiento de la viruta. a Excelente rigidez debido al empleo de soportes de metal duro. T :+4 49 +9 53 I :+22 55 +23 02 Desbaste Fig.1 ø50 ø63 ø80 ø100 Fig.3 ø160 2 ød9 W1 ød8 ød2 2 ød9 W1 ød8 ød2 45 ø80, øsolo 100 L8 L7 L8 L7 Fig.2 ø125 Fig.4 ø200 ø250 ø315 2 ød9 W1 ød8 ød2 45 2 ø177.8 (øsolo 315) ø101.6 ø22 (øsolo 315) ød9 W1 ø18 ød8 45 45 ød2 Muestra herramienta a mano derecha. Número R L de dientes D2 D9 L7 D8 2 W1 L8 ASX445-050A03R a 3 50 63.0 40 22 20 11 45 10.4 6.3 0.5 6 1-063A04R a 4 63 75.9 40 22 20 11 50 10.4 6.3 0.7 6 1-080A04R a 4 80 93.2 50 27 22 13.5 56 12.4 7 1.0 6 1-100A05R a 5 100 113.2 50 32 25 17.5 70 14.4 8 1.6 6 1-125B06R a 6 125 138.0 63 40 32 56 80 16.4 9 2.4 6 2-160C07R a 7 160 173.0 63 40 29 56 100 16.4 9 3.9 6 3-200C08R s 8 200 212.9 63 60 32 135 155 25.7 14 6.7 6 4-250C10R s 10 250 262.9 63 60 32 174 200 25.7 14 10.5 6 4-315C14R s 14 315 327.9 80 60 57 256.8 285 25.7 14 22.4 6 4 ASX445-050A04R a 4 50 63.0 40 22 20 11 45 10.4 6.3 0.4 6 1-063A05R a 5 63 75.9 40 22 20 11 50 10.4 6.3 0.6 6 1-080A06R/L a r 6 80 93.2 50 27 22 13.5 56 12.4 7 0.9 6 1-100A07R/L a r 7 100 113.2 50 32 25 17.5 70 14.4 8 1.5 6 1-125B08R/L a r 8 125 138.0 63 40 32 56 80 16.4 9 2.3 6 2-160C10R/L a r 10 160 173.0 63 40 29 56 100 16.4 9 3.6 6 3-200C12R/L a r 12 200 212.9 63 60 32 135 155 25.7 14 5.8 6 4-250C14R/L a r 14 250 262.9 63 60 32 174 200 25.7 14 10.6 6 4-315C18R/L a r 18 315 327.9 80 60 57 256.8 285 25.7 14 22.2 6 4 ASX445-050A05R a 5 50 63.0 40 22 20 11 45 10.4 6.3 0.4 6 1-063A06R a 6 63 75.9 40 22 20 11 50 10.4 6.3 0.6 6 1-080A08R a 8 80 93.2 50 27 22 13.5 56 12.4 7 0.9 6 1-100A10R a 10 100 113.2 50 32 25 17.5 70 14.4 8 1.5 6 1-125B12R a 12 125 138.0 63 40 32 56 80 16.4 9 2.3 6 2-160C16R a 16 160 173.0 63 40 29 56 100 16.4 9 3.6 6 3-200C20R a 20 200 212.9 63 60 32 135 155 25.7 14 6.5 6 4-250C24R a 24 250 262.9 63 60 32 174 200 25.7 14 10.3 6 4-315C28R a 28 315 327.9 80 60 57 256.8 285 25.7 14 21.8 6 4 Masa (kg) L8 L7 L8 Max. Profundidad de corte L7 Tipo (Fig.) K010 a : Existencia en Europa. s : Existencia en Jón. r : A fabricar según demanda.

ød2 ød4 45 y TIPO MANGO Número R de dientes D2 D4 Solo herramientas a mano derecha. Max. Profundidad de corte ASX445R503S32 s 3 50 63.0 125 32 40 6 634S32 s 4 63 75.9 125 32 40 6 z z x c x Placa c REPUESTOS herramienta ASX445 Placa base Tornillo Tornillo roscado Llave (Placa) Llave (Placa asiento) STASX445N WCS503507H TPS35 TIP15T HKY35R Par de fijación (N m) : WCS503507H=5.0, TPS35=3.5 Llave 1. Llave ASX400 utiliza tornillo roscado TORXPLUS. La llave que se suministra es de uso exclusivo con este tornillo. Para garantizar la efectividad del tornillo TORXPLUS, debe utilizarse solamente la llave que se suministra. 2. Llave hexagonal La llave hexagonal que se suministra es para utilizarla con la placa base. La llave mide 3,5 mm. puestos Utilice solamente las piezas originales que se suministran con la compra. Si se utilizan otras piezas, no se garantiza ni el rendimiento ni la seguridad. REPUESTOS DATOS TÉCNICOS M001 N001 K011

PLACAS CON ROMPEVIRUTAS Aplicación Material Figura P M K N S H Acero Acero Inoxidable Fundición Metales no férricos Aleaciones termo-resistentes, Aleaciones de titanio Materiales endurecidos Clase Honing F7030 MC5020 MP6120 MP6130 MP7130 MP7140 MP9120 MP9130 VP30RT NX4545 VP45N HTi10 Condiciones de corte (Guía): : Corte Estable : Corte General : Corte Inestable Honing: E:dondo F:Afilado S: Chaflán + Honing T: Chaflán cubrimiento Cermet Convencional F1 Geometría Acabado Corte Ligero JL Rompevirutas SEET13T3AGEN-JL E E a a a a a a a a a a 13.4 3.97 1.9 1.5 F1 45 20 Corte Ligero Semi-Fuerte JM Rompevirutas SEMT13T3AGSN-JM M S a a a a a a a a a a a a 13.4 3.97 1.9 1.5 F1 45 20 Corte Medio Pesado JH Rompevirutas SEMT13T3AGSN-JH M S a a a a a a a a a a 13.4 3.97 1.9 1.5 F1 45 20 Desbaste de fundición FT Rompevirutas SEMT13T3AGSN-FT M S a 13.4 3.97 1.9 1.5 F1 45 20 Para aleación de aluminio JP Rompevirutas SEGT13T3AGFN-JP G F a 13.4 3.97 2.2 F1 45 20 PLACAS WIPER Figura Honing cubr. Cermet Convencional CBN PCD MC5020 NX2525 VP25N HTi05T MB710 MD220 F1 WEEW13T3AGER8C E a a a 16.48 16.60 3.97 7.5 1.5 13T3AGTR8C T a a 16.48 16.60 3.97 7.5 1.5 R500 Geometría 20 = 29 F1 WEEW13T3AGFR3C F a 16.48 16.60 3.97 3.0 1.5 13T3AGTR3C T a 16.48 16.60 3.97 3.0 1.5 29 F1 K012 a : Existencia en Europa. (10 placas por caja) - (Placas de CBN y PCD 1 placa por caja)

CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS Material Dureza Calidad P F7030 280 (210 350) 0.15 (0.1 0.2) JL 0.2 (0.1 0.3) JM 0.3 (0.2 0.4) JH Acero dulce <180HB MP6120 VP15FT Velocidad de corte (m/min) Acabado Corte Ligero Corte Ligero-Semi-Fuerte Corte Medio-Pesado Avance por Diente (mm/diente) Rompevirutas Avance por Diente (mm/diente) Rompevirutas Avance por Diente (mm/diente) Rompevirutas 250 (200 300) 0.15 (0.1 0.2) JL 0.2 (0.1 0.3) JM 0.3 (0.2 0.4) JH MP6130 240 (190 290) 0.15 (0.1 0.2) JL 0.2 (0.1 0.3) JM 0.3 (0.2 0.4) JH VP30RT 230 (180 280) 0.15 (0.1 0.2) JL 0.2 (0.1 0.3) JM 0.3 (0.2 0.4) JH NX4545 180 (130 230) 0.15 (0.1 0.2) JL 0.2 (0.1 0.3) JM 180 280HB F7030 250 (200 300) 0.15 (0.1 0.2) JL 0.2 (0.1 0.3) JM 0.3 (0.2 0.4) JH MP6120 VP15FT 220 (170 270) 0.15 (0.1 0.2) JL 0.2 (0.1 0.3) JM 0.3 (0.2 0.4) JH MP6130 200 (150 230) 0.15 (0.1 0.2) JL 0.2 (0.1 0.3) JM 0.3 (0.2 0.4) JH Acero al carbono 280 350HB VP30RT 150 (120 180) 0.15 (0.1 0.2) JL 0.2 (0.1 0.3) JM 0.3 (0.2 0.4) JH NX4545 150 (120 180) 0.15 (0.1 0.2) JL 0.2 (0.1 0.3) JM F7030 180 (130 230) 0.15 (0.1 0.2) JL 0.2 (0.1 0.3) JM 0.3 (0.2 0.4) JH MP6120 VP15FT 140 (100 180) 0.15 (0.1 0.2) JL 0.2 (0.1 0.3) JM 0.3 (0.2 0.4) JH MP6130 120 (90 150) 0.15 (0.1 0.2) JL 0.2 (0.1 0.3) JM 0.3 (0.2 0.4) JH VP30RT 100 (80 160) 0.15 (0.1 0.2) JL 0.2 (0.1 0.3) JM 0.3 (0.2 0.4) JH M N S H Acero inoxidable <270HB NX4545 100 (80 160) 0.15 (0.1 0.2) JL 0.2 (0.1 0.3) JM MP7130 VP15FT MP7140 VP30FT 220 (170 270) 0.15 (0.1 0.2) JL 0.2 (0.1 0.3) JM 0.3 (0.2 0.4) JH 200 (150 250) 0.15 (0.1 0.2) JL 0.2 (0.1 0.3) JM 0.3 (0.2 0.4) JH NX4545 150 (120 180) 0.15 (0.1 0.2) JL 0.2 (0.1 0.3) JM K sistencia a la tracción MC5020 200 (150 250) 0.2 (0.1 0.3) JM 0.3 (0.2 0.4) <450MPa Fundición Fundición dúctil Aleación de aluminio Aleación de titanio Aleaciones termo-resistentes (Inconel718, etc.) Acero Enduracido sistencia a la tracción >450MPa 40 55HRC 180 (130 250) 0.15 (0.1 0.2) JL 0.2 (0.1 0.3) JM 0.3 (0.2 0.4) JH MC5020 110 (80 150) 0.2 (0.1 0.3) JM 0.3 (0.2 0.4) HTi10 650 (300 1000) 0.15 (0.1 0.2) JP 0.2 (0.1 0.3) JP 0.3 (0.2 0.4) JP MP9120 VP15FT 50 (40 60) 0.15 (0.1 0.2) JL 0.2 (0.1 0.3) JM MP9130 45 (30 55) 0.15 (0.1 0.2) JL 0.2 (0.1 0.3) JM MP9120 VP15FT 40 (20 50) 0.15 (0.1 0.2) JL 0.2 (0.1 0.3) JM MP9130 35 (15 45) 0.15 (0.1 0.2) JL 0.2 (0.1 0.3) JM 80 (60 100) 0.1 (0.05 0.15) JL 0.15 (0.1 0.2) JM 0.2 (0.1 0.3) JH JH FT JH FT a voluciones (min -1 )=(1000 Velocidad de corte) (3.14 &) a Avance de mesa (mm/min)=avance por mesa Número de dientes voluciones de corte REPUESTOS DATOS TÉCNICOS M001 N001 K013

INSTRUCCIONES PARA PLACAS WIPER Fig.1 Fig.2 a Las placas Wiper para la ASX445 són de puntas individuales. a Para instalar la placa wiper, el correcto posicionamiento viene determinado por un pequeño chaflán Fig.1. No instale la placa wiper como en la Fig. 2. a La profundidad de corte recomendada es = 0,2-0,5. (Cuidado con la carga de corte si la profundidad de corte excede a la recomendada). a El filo de corte mayor de la placa wiper debe estar hacia dentro, como se indica en la imagen. La idea es impedir cargas pesadas en el wiper y así, garantizar la placa después del corte. Para impedir la rotura, ajuste el avance por debajo de 0,2 mm/diente. a Pueden obtenerse excelentes superficies de acabado con la placa wiper. a Configure más de dos placas wiper, con el mismo espaciado, cuando el avance por revolución sea superior a la anchura del filo del wiper. CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS PARA EL USO DE LAS PLACAS WIPER Material Calidad Velocidad de corte (m/min) VP25N 200 (80 250) P 180 (80 250) M 120 270 MC5020 K 130 250 S 20 50 H 40 80 ala profundidad de corte recomendada () es de 0,2 mm-0,5 mm, mientras que el avance por diente (fz) es de hasta 0,2 mm/diente. K014

CARACTERÍSTICAS y ESTABLE, LARGA VIDA DE LA HERRAMIENTA, CUERPO DE PRECISIÓN Una placa asiento de metal duro exclusiva de Mitsubishi con mecanismo Anti-Fly Insert (AFI) mejora la colocación de la placa, permitiendo un corte estable bajo condiciones de bastante carga. El cuerpo de la fresa esta hecho de aleaciones especiales que proporcionan elevada resistencia y temperatura. La superficie tiene un tratamiento especial para mejorar la resistencia de la corrosión. Para la fresa ASX utilizamos un tornillo tipo rosca que mejora la fijación y la precisión. El posicionamiento de las placas pueden ser realizado sin quitar completamente el tornillo. y APLICACIONES PARA VARIOS PROCESOS DE MECANIZADO a Tipo Paso Ancho a Tipo Paso Fino a Paso Extra Fino 1. La 1.ª recomendación para el corte de acero y acero inoxidable. 2. Para un corte profundo y un avance con gran desprendimiento de vitura. 3. El corte suave permite trabajar en licaciones con voladizo de mayor tamaño. 1. La 1.ª recomendación para fundición, acero endurecido y aleaciones termorresistentes. 2. Para un corte superficial, con baja velocidad de avance y poco desprendimiento de viruta. y ROMPEVIRUTAS PARA UNA GRAN GAMA DE APLICACIONES Acabado Acabado y Acabado Para JL JM JH JP FT y corte corte corte aleacciones ligero semi-pesado medio-pesado de aluminio 1. La 1.ª recomendación para fundición. 2. Para operaciones de corte donde el volumen de la viruta es menor y se desea obtener un gran avance. Para desbaste y fundición Placa de gran precisión rectificada en la periferia. Gran ángulo de corte para baja resistencia de corte. z La rigidez del material es baja. Elevada precisión en las placas clase M. Para un amplio rango de materiales y condiciones de corte. zcorte general. Elevada precisión en placas clase M. Duros filos de corte para una elevada resistencia en la rotura. zcorte ininterrumpido. xescala. y CALIDAD DE PLACAS PARA UN AMPLIO RANGO DE METALES Placa de gran precisión con la periferia rectificada. Gran ángulo de desprendimiento y cara con pulido espejo, para un mejor rendimiento y una mayor resistencia al filo recrecido. zmecanizado general de aluminio y de metales no férreos. Placas clase M. Mayor resistencia a la rotura en placas sin rompevirutas. z Para un mecanizado de fundición. P Acero al carbono M Acero inoxidable K Fundición Fundición dúctil N Aleación de aluminio Aleaciones termo-resistentes S Aleación de titanio H Acero de alta aleación Velocidad Bajo de corte Elevado F7030 F7030 MP9120 MC5020 MP6120 HTi10 MP7130 MP6130 MP7140 MP9130 VP30RT VP30RT Estable Condiciones Inestable Estable Condiciones Inestable Estable Condiciones Inestable Estable Condiciones de corte Inestable Estable Condiciones de corte de corte de corte Inestable Estable Condiciones de corte de corte Inestable (Nota) Cuando mecanizamos el acero o el acero inoxidable donde el acabado debe de ser bueno en la superficie, utilizamos cermet NX4545, Corte Estable : Corte Continuo, Profundidad de corte constante, Elementos de corte firmemente sujetados Corte Inestable : Corte Fuerte Interrumpido, Profundidad de corte irregular, Elementos de corte mal sujetados DATOS TÉCNICOS N001 K015

FRESADO FRONTAL <ALTO AVANCE PARA EL CORTE DE FUNDICIÓN> AHX640W Aleación ligera Fundición Acero carbono Acero inoxidable Acero endurecido Acabado Fig.1 ø80 Desbaste 2 ød9 W1 L8 L7 Fig.2 ø100 ø125 2 ød9 W1 L8 L7 C H :40 A.R :-6 R.R :-4 Tipo Paso extra fino Paso super-extra fino T :+10 I :+9 +10 a Placa heptagonal de doble cara. a Placa heptagonal de doble cara económica. a Multi-placa para un mecanizado de alta velocidad. (T,I: Si utiliza la placa con rompevirutas MK) Fig.3 ø160 ød8 40 ød8 40 ød2 ød2 2 2 Fig.4 ø66.7 ø177.8(øsolo 315) ø200 ød9 ø101.6 ø14 W1 ø250 ød9 ø18 ø315 W1 ød8 ød2 L8 L7 ø22 ød8 40 40 ød2 Muestra herramienta a mano derecha. Número R L de dientes D2 D9 L7 D8 2 W1 L8 AHX640W-080A08R/L a s 8 80 92.6 50 27 23 13 56 12.4 7 1.5 6 1-100B10R/L a s 10 100 112.6 50 32 32 45 70 14.4 8 2.1 6 2-125B12R/L a s 12 125 137.6 63 40 32 56 80 16.4 9 3.1 6 2-160C16R/L a s 16 160 172.6 63 40 29 56 100 16.4 9 5.6 6 3-200C20R/L a s 20 200 212.6 63 60 32 135 155 25.7 14 8.0 6 4-250C24R/L a s 24 250 262.6 63 60 32 180 200 25.7 14 12.6 6 4-315C28R/L a s 28 315 327.6 80 60 57 225 285 25.7 14 31.5 6 4 AHX640W-080A10R/L a s 10 80 92.6 50 27 23 13 56 12.4 7 1.5 6 1-100B14R/L a s 14 100 112.6 50 32 32 45 70 14.4 8 2.1 6 2-125B18R/L a s 18 125 137.6 63 40 32 56 80 16.4 9 3.1 6 2-160C22R/L a s 22 160 172.6 63 40 29 56 100 16.4 9 5.6 6 3-200C28R/L a s 28 200 212.6 63 60 32 135 155 25.7 14 8.0 6 4-250C36R/L a s 36 250 262.6 63 60 32 180 200 25.7 14 12.6 6 4-315C44R/L a s 44 315 327.6 80 60 57 225 285 25.7 14 31.5 6 4 REPUESTOS herramienta Masa (kg) Max. Profundidad de corte Cuña Tornillo roscado Llave L8 L7 Tipo (Fig.) AHX640W CWAHX640WN LS0622T TKY15T Par de fijación (N m) : LS0622T=6.0 K016 a : Existencia en Europa. s : Existencia en Jón.

F1 PLACAS Figura Clase Honing cubrimiento MC5020 F1 Geometría MK Rompevirutas NNMU200608ZEN-MK M E a 20 6.55 1.0 0.8 General HK Rompevirutas NNMU200608ZEN-HK M E a 20 6.55 1.0 0.8 F1 Filo de corte reforzado Wiper WNEU2006ZEN7C-WK E E a 20 6.55 7.4 0.8 F1 F1 Las placas pueden usarse con herramientas a mano derecha y a mano izqiuerda. APLICACIONES DE LAS PLACAS MK HK K CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS y Mecanizado general Material Fundición Fundición dúctil K <0.5 0.5 3 <0.5 0.5 3 MC5020 y Acabado (Al usar placa wiper) Material Fundición Fundición dúctil Corte Estable sistencia a la tracción <200MPa 250 350 MPa <450MPa 500 800 MPa Prof.axi al de corte Calidad 320 (250 400) 270 (200 350) 270 (200 350) 220 (200 250) Velocidad de corte (m/min) 300 (250 350) 220 (150 300) 200 (150 250) 170 (150 200) Velocidad de corte (m/min) Avance por Diente (mm/diente) 0.3 (0.2 0.4) 0.3 (0.2 0.4) 0.2 (0.1 0.3) 0.2 (0.1 0.3) Avance por vuelta (mm/rev.) 0.2 (0.1 0.3) Corte Inestable REPUESTOS DATOS TÉCNICOS M001 N001 K017

FRESADO FRONTAL <ALTO AVANCE PARA CORTE EN GENERAL> Acabado Desbaste Fig.1 AHX640S Aleación ligera Fundición Acero carbono Acero inoxidable Acero endurecido ø63 ø80 2 ød9 W1 L8 L7 Fig.2 ø100 ø125 2 ød9 W1 L8 L7 a Placa heptagonal de doble cara. a Placa heptagonal de doble cara económica. a Multi-placa para un mecanizado de alta velocidad. Fig.3 ø160 ød8 ød2 2 ø66.7 ød9 W1 ød8 ød2 40 ø14 40 L8 L7 Fig.4 ø200 2 ø101.6 ød9 W1 ød8 ød2 ød8 ød2 Solo herramienta a mano derecha. 40 ø18 40 L8 L7 C H :40 A.R :-6 R.R :-5 Tipo Paso Ancho Paso fino T :10 (Si utiliza la placa con rompevirutas MK) T :20 (Si utiliza la placa con rompevirutas MP,MM) I :+9 +10 Agujero de refrigeración Diámetro de la fresa Tornillo fijación &63 HSC10030H &80 12035H z &100 MBA16033H &125 20040H x &160 &200 R D2 D9 L7 D8 2 W1 L8 AHX640S-063A04AR a u 4 63 75.6 50 22 20 11 50 10.4 6.3 0.7 6 1 CS5015060T TKY20T -080A04AR a u 4 80 92.6 50 27 23 13 56 12.4 7 1.1 6 1 CS5015060T TKY20T -100B05AR a u 5 100 112.6 50 32 32 45 78 14.4 8 1.7 6 2 CS5015060T TKY20T -125B06AR a u 6 125 137.6 63 40 42 56 89 16.4 9 3.1 6 2 CS5015060T TKY20T -160C07NR a 7 160 172.6 63 40 29 56 120 16.4 9 5.4 6 3 CS5015060T TKY20T -200C08NR a 8 200 212.6 63 60 32 140 175 25.7 14.22 7.8 6 4 CS5015060T TKY20T AHX640S-063A05AR a u 5 63 75.6 50 22 20 11 50 10.4 6.3 0.6 6 1 CS5015060T TKY20T -080A06AR a u 6 80 92.6 50 27 23 13 56 12.4 7 1.0 6 1 CS5015060T TKY20T -100B07AR a u 7 100 112.6 50 32 32 45 78 14.4 8 1.6 6 2 CS5015060T TKY20T -125B08AR a u 8 125 137.6 63 40 42 56 89 16.4 9 3.0 6 2 CS5015060T TKY20T -160C10NR a 10 160 172.6 63 40 29 56 120 16.4 9 5.2 6 3 CS5015060T TKY20T -200C12NR a 12 200 212.6 63 60 32 140 175 25.7 14.22 7.5 6 4 CS5015060T TKY20T Par de fijación (N m) : CS5015060T=5.0 Número de dientes Masa (kg) Max. Profundidad de corte Tipo (Fig.) Geometría z Tornillo x Llave K018 a : Existencia en Europa.

PLACAS Tipo Figura Clase Honing cubrimiento MP7030 MC5020 F1 Geometría MP Rompevirutas NNMU200708ZEN-MP M E a 20 8.0 1.0 0.8 Para acero de uso general WP Rompevirutas (Wiper) WNEU2007ZEN7C-WP M E a 20 7.2 7.1 0.8 F1 F1 F1 Para acero inoxidable MM Rompevirutas NNMU200712ZER-MM M E a 20 8.0 1.0 1.2 F1 MK Rompevirutas 1 NNMU200608ZEN-MK M E a 20 6.55 1.0 0.8 Para Fundición General HK Rompevirutas 1 Filo de corte reforzado WK Rompevirutas 1 NNMU200608ZEN-HK M E a 20 6.55 1.0 0.8 WNEU2006ZEN7C-WK E E a 20 6.55 7.4 0.8 1 Las placas con rompevirutas MK/HK/WK son compatibles con la fresa AHX640W. 2 Las placas rompevirutas WK (Wiper) no se pueden utilizar con placas rompevirutas MP (AHX640S). 3 cuerde que la altura varía cuando se insertan placas rompevirutas MK/HK. F1 F1 F1 F1 = REPUESTOS DATOS TÉCNICOS M001 N001 K019

CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS y Corte en seco Material Dureza Rompevirutas Calidad Velocidad de corte (m/min) Avance por diente (mm/diente) P Acero dulce <180HB MP 250 (200 300) 0.3 (0.2 0.4) 5 Acero al carbono, 180 280HB 280 350HB MP 220 (170 250) 0.3 (0.2 0.4) 5 MP 140 (100 180) 0.3 (0.2 0.4) 5 M <200HB MM MP7030 200 (150 250) 0.2 (0.1 0.3) 5 Acero Inoxidable Austenítico >200HB MM MP7030 150 (100 200) 0.2 (0.1 0.3) 5 Acero dúplex Acero inoxidable ferrítico y martensítico Acero inoxidable PH <280HB <200HB >200HB <450HB MM MP7030 140 (100 180) 0.15 (0.05 0.25) 5 MM MP7030 200 (150 250) 0.2 (0.1 0.3) 5 MM MP7030 150 (100 200) 0.2 (0.1 0.3) 5 MM MP7030 130 (100 160) 0.15 (0.05 0.25) 5 K sistente a la MK,HK MC5020 220 (150 300) 0.3 (0.2 0.4) 5 Fundición tracción <350MPa MP 180 (130 230) 0.3 (0.2 0.4) 5 sistente a la MK,HK MC5020 200 (150 250) 0.2 (0.1 0.3) 5 tracción <450MPa MP 170 (120 220) 0.2 (0.1 0.3) 5 Fundición dúctil sistente a la MK,HK MC5020 170 (150 200) 0.2 (0.1 0.3) 5 tracción <800MPa MP 150 (125 175) 0.2 (0.1 0.3) 5 H Acero endurecido 40 55HRC MP 80 (60 100) 0.15 (0.1 0.2) 3 Prof. de corte axial (Nota 1) Se recomienda un corte refrigerado para lograr un buen acabado de la superficie de acero inoxidable. (La vida útil de la herramienta es corta en comparación con el corte refrigerado). (Nota 2) Con una baja rigidez de fijación de la pieza o una herramienta de mango largo, ajuste la velocidad de corte y el avance al 70 u 80% de las condiciones recomendadas anteriormente. y Corte refrigerado M <200HB MM MP7030 125 (100 150) 0.15 (0.1 0.2) 5 Acero Inoxidable Austenítico >200HB MM MP7030 100 (75 125) 0.15 (0.1 0.2) 5 MM MP7030 80 (60 100) 0.10 (0.05 0.15) 5 MM MP7030 125 (100 150) 0.15 (0.1 0.2) 5 MM MP7030 100 (75 125) 0.15 (0.1 0.2) 5 MM MP7030 70 (50 90) 0.1 (0.05 0.15) 5 S Aleaciones de titanio MM MP7030 40 (20 50) 0.15 (0.1 0.2) 3 y Corte refrigerado Material Dureza Placa Calidad Acero dúplex Acero inoxidable ferrítico y martensítico Acero inoxidable PH Aleaciones termo-resistentes <280HB <200HB >200HB <450HB Velocidad de corte (m/min) Avance por diente (mm/diente) MM MP7030 40 (20 50) 0.15 (0.1 0.2) 3 (Nota 1) Con una baja rigidez de fijación de la pieza o una herramienta de mango largo, ajuste la velocidad de corte y el avance al 70 u 80% de las condiciones recomendadas anteriormente. Material Dureza Rompevirutas Calidad Placa wiper P Acero dulce <180HB MP WP 250 (200 300) 0.3 (0.2 0.4) 0.5 Acero al carbono, 180 280HB 280 350HB MP WP 220 (170 270) 0.3 (0.2 0.4) 0.5 MP WP 140 (100 180) 0.3 (0.2 0.4) 0.5 K sistente a la MK,HK MC5020 WK MC5020 320 (250 400) 0.3 (0.2 0.4) 0.5 Fundición tracción <350MPa MP WP 220 (150 300) 0.3 (0.2 0.4) 0.5 sistente a la MK,HK MC5020 WK MC5020 250 (200 300) 0.2 (0.1 0.3) 0.5 tracción <450MPa MP WP 200 (150 250) 0.2 (0.1 0.3) 0.5 Fundición dúctil sistente a la MK,HK MC5020 WK MC5020 220 (200 250) 0.2 (0.1 0.3) 0.5 tracción <800MPa MP WP 170 (150 200) 0.2 (0.1 0.3) 0.5 S Aleaciones termo-resistentes MP WP 40 (20 50) 0.15 (0.1 0.2) 0.5 H Acero endurecido 40 55HRC MP WP 80 (60 100) 0.15 (0.1 0.2) 0.5 Prof. de corte axial (Nota 1) Con una baja rigidez de fijación de la pieza o una herramienta de mango largo, ajuste la velocidad de corte y el avance al 70 u 80% de las condiciones recomendadas anteriormente. Calidad Velocidad de corte (m/min) Avance por diente (mm/diente) Prof. de corte axial K020 DATOS TÉCNICOS N001

FRESADO FRONTAL <CORTE PARA MATERIALES DIFÍCILES DE CORTAR> SG20 Aleación ligera Fundición Acero carbono Acero inoxidable Acero endurecido Acabado Fig.1 ø80 ø100 Desbaste ød9 W1 L8 L7 Fig.2 ø125 ød9 W1 R L8 L7 A.R :+24 R.R :+9 T :+23 (CH=45 ) a 30 Placa positiva. a Gran ángulo de desprendimiento. a Placa redonda que tiene un filo de corte muy fuerte. a Apta para materiales difíciles de cortar. ød8 ød2 Fig.3 ø160 ød8 ød2 ød9 W1 ød8 ø66.7 ød2 Solo herramienta a mano derecha. ø14 L8 L7 Número R de dientes D2 D9 L7 D8 W1 L8 SG20-080A04R a 4 80 101.2 50 27 22 13.5 12.4 7 1.5 8 1-100A05R a 5 100 121.4 50 32 25 17.5 14.4 8 2.9 8 1-125B06R a 6 125 146.4 63 40 32 56 16.4 9 3.8 8 2-160C08R a 8 160 181.4 63 40 28 56 16.4 9 6.1 8 3 Masa (kg) Max. Profundidad de corte Tipo (Fig.) PLACAS CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS Clase cubrimiento Convencional F7030 UP20M UTi20T HTi10 RGEN2004M0EN E s 2004M0SN E a a a a Geometría 30 20.00 4.76 P Material Dureza Calidad Acero al carbono <180HB F7030 NX2525 UTi20T 280 350HB UTi20T M Acero inoxidable <200HB UTi20T K Fundición sistencia a la tracción <350MPa HTi10 H Acero endurecido 40 60HRC UTi20T Velocidad Avance Max. Profundidad de corte por Diente de corte (m/min) (mm/tooth) 300 0.35 (200 360) (0.2 0.5) 4.5 240 0.25 (170 290) (0.2 0.3) 4.5 140 0.15 (100 170) (0.1 0.2) 4.5 200 0.2 (140 240) (0.1 0.3) 3 200 0.4 (140 240) (0.3 0.5) 4.5 80 0.2 (50 100) (0.1 0.3) 2 avoluciones (min -1 )=(1000 Velocidad de corte) (3.14 &) a Avance de mesa (mm/min)=avance por mesa Número de dientes voluciones de corte z c REPUESTOS z x c v herramienta Apoyo Cuña-T Cuña-S Tornillo roscado Llave Placa v x Tipo SG20 Par de fijación (N m) : L5T=8.5 SPSG20R CWSG20TR CWSG20SN L5T TKY25T a : Existencia en Europa. s : Existencia en Jón. REPUESTOS M001 DATOS TÉCNICOS N001 K021

FRESADO ESCUADRADO <MECANIZADO GENERAL> VOX400 Aleación ligera Fundición Acero carbono Acero inoxidable Acero endurecido Desbaste Fig.1 ø63 ø80 2 ød9 W1 L8 Fig.2 ø100 ø125 2 ød9 W1 L8 y TIPO FRONTAL Tipo Paso Ancho Paso fino Paso extra fino aplacas tangenciales para una gran rigidez. aeconómica por el uso de 8 filos de corte. atipo fijación por tornillo. Número de dientes ød8 1 R D9 L7 D8 1 2 W1 L8 L7 ø160 ø200 ø250 ød8 2 ø101.6(ø160:ø66.7) ød9 W1 VOX400-050A03R a 3 50 40 22 20 11 17 41 10.4 6.3 0.3 10 1 CS401160T TKY15T -063A04R a 4 63 40 22 20 11 17 50 10.4 6.3 0.6 10 1 CS401160T TKY15T -080A04R a 4 80 50 27 23 13 20 56 12.4 7 1 10 1 CS401160T TKY15T -100B06R a 6 100 50 32 32 45 78 14.4 8 1.7 10 2 CS401160T TKY15T -125B08R a 8 125 63 40 32 56 89 16.4 9 3 10 2 CS401160T TKY15T -160C10R a 10 160 63 40 29 56 120 16.4 9 5.4 10 3 CS401160T TKY15T -200C12R a 12 200 63 60 32 130 175 25.7 14.22 8.1 10 3 CS401160T TKY15T -250C16R a 16 250 63 60 32 180 210 25.7 14.22 11.8 10 3 CS401160T TKY15T VOX400-050A05R a 5 50 40 22 20 11 17 41 10.4 6.3 0.3 10 1 CS401160T TKY15T -063A06R a 6 63 40 22 20 11 17 50 10.4 6.3 0.6 10 1 CS401160T TKY15T -080A08R a 8 80 50 27 23 13 20 56 12.4 7 1 10 1 CS401160T TKY15T -100B10R a 10 100 50 32 32 45 78 14.4 8 1.7 10 2 CS401160T TKY15T -125B12R a 12 125 63 40 32 56 89 16.4 9 3 10 2 CS401160T TKY15T -160C16R a 16 160 63 40 29 56 120 16.4 9 5.4 10 3 CS401160T TKY15T -200C20R a 20 200 63 60 32 130 175 25.7 14.22 8.1 10 3 CS401160T TKY15T -250C24R a 24 250 63 60 32 180 210 25.7 14.22 11.8 10 3 CS401160T TKY15T VOX400-063A08R a 8 63 40 22 20 11 17 50 10.4 6.3 0.5 10 1 CS401160T TKY15T -080A10R a 10 80 50 27 23 13 20 56 12.4 7 1 10 1 CS401160T TKY15T -100B12R a 12 100 50 32 32 45 78 14.4 8 1.6 10 2 CS401160T TKY15T -125B16R a 16 125 63 40 32 56 89 16.4 9 2.8 10 2 CS401160T TKY15T -160C20R a 20 160 63 40 29 56 120 16.4 9 5.2 10 3 CS401160T TKY15T -200C26R s 26 200 63 60 32 130 175 25.7 14.22 7.9 10 3 CS401160T TKY15T -250C34R s 34 250 63 60 32 180 210 25.7 14.22 11.5 10 3 CS401160T TKY15T Par de fijación (N m) : CS401160T=3.5 Fig.3 ød8 Solo herramientas a mano derecha. Masa (kg) Max. Profundidad de corte Type (Fig.) L7 Tornillo roscado L8 L7 Llave K022 a : Existencia en Europa. s : Existencia en Jón.

PLACAS Figura Clase Honing cubrimiento MC5020 Geometría SONX1206PER N E a a 12.7 6.3 PLACAS WIPER Figura Clase Honing cubrimiento WOEX1206PER5C E E a 12.5 13.025 5.5 Geometría REPUESTOS DATOS TÉCNICOS M001 N001 K023

CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS y VOX400 (Paso estándar) Material sistencia a la tracción Calidad Velocidad de corte (m/min) Profundidad radial de corte ae &50 &250 Profundidad de corte Avance por diente fz (mm/diente) K MC5020 300(250 350) < <10 0.4(0.3 0.5) <200MPa 250(200 300) < <10 0.4(0.3 0.5) Fundición gris MC5020 220(150 300) < <10 0.3(0.2 0.4) <350MPa 200(150 300) < <10 0.3(0.2 0.4) Fundición Dúctil <450MPa <800MPa MC5020 200(150 250) < <10 0.3(0.2 0.4) 170(150 200) < <10 0.3(0.2 0.4) MC5020 170(150 200) < <10 0.2(0.1 0.3) 150(100 200) < <10 0.2(0.1 0.3) y VOX400 (Paso fino) Material sistencia a la tracción Calidad Velocidad de corte (m/min) Profundidad radial de corte ae &50,&63 &80 Profundidad de corte Avance por diente Profundidad radial de corte Profundidad de corte fz (mm/diente) ae Avance por diente fz (mm/diente) K MC5020 300(250 350) < <10 0.4(0.3 0.5) < <10 0.4(0.3 0.5) <200MPa 250(200 300) < <10 0.4(0.3 0.5) < <10 0.4(0.3 0.5) Fundición gris MC5020 220(150 300) < <10 0.3(0.2 0.4) < <10 0.3(0.2 0.4) <350MPa 200(150 300) < <10 0.3(0.2 0.4) < <10 0.3(0.2 0.4) Fundición Dúctil <450MPa <800MPa MC5020 200(150 250) <0.8 <10 0.3(0.2 0.4) <0.6 <10 0.3(0.2 0.4) 170(150 200) <0.8 <10 0.3(0.2 0.4) <0.6 <10 0.3(0.2 0.4) MC5020 170(150 200) <0.8 <10 0.2(0.1 0.3) <0.6 <10 0.2(0.1 0.3) 150(100 200) <0.8 <10 0.2(0.1 0.3) <0.6 <10 0.2(0.1 0.3) Material sistencia a la tracción Calidad Velocidad de corte (m/min) Profundidad radial de corte ae &100 &125 Profundidad de corte Avance por diente Profundidad radial de corte Profundidad de corte fz (mm/diente) ae Avance por diente fz (mm/diente) K MC5020 300(250 350) < <10 0.4(0.3 0.5) < <10 0.4(0.3 0.5) <200MPa 250(200 300) < <10 0.4(0.3 0.5) < <10 0.4(0.3 0.5) Fundición gris MC5020 220(150 300) < <10 0.3(0.2 0.4) < <10 0.3(0.2 0.4) <350MPa 200(150 300) < <10 0.3(0.2 0.4) < <10 0.3(0.2 0.4) Fundición Dúctil <450MPa <800MPa MC5020 200(150 250) <0.5 <10 0.3(0.2 0.4) <0.4 <10 0.3(0.2 0.4) 170(150 200) <0.5 <10 0.3(0.2 0.4) <0.4 <10 0.3(0.2 0.4) MC5020 170(150 200) <0.5 <10 0.2(0.1 0.3) <0.4 <10 0.2(0.1 0.3) 150(100 200) <0.5 <10 0.2(0.1 0.3) <0.4 <10 0.2(0.1 0.3) Material sistencia a la tracción Calidad Velocidad de corte (m/min) Profundidad radial de corte ae &160 &200 &250 Profundidad de corte Avance por diente Profundidad radial de corte Profundidad de corte fz (mm/diente) ae Avance por diente fz (mm/diente) K MC5020 300(250 350) < <10 0.4(0.3 0.5) < <10 0.4(0.3 0.5) <200MPa 250(200 300) < <10 0.4(0.3 0.5) < <10 0.4(0.3 0.5) Fundición gris MC5020 220(150 300) < <10 0.3(0.2 0.4) < <10 0.3(0.2 0.4) <350MPa 200(150 300) < <10 0.3(0.2 0.4) < <10 0.3(0.2 0.4) Fundición Dúctil <450MPa <800MPa MC5020 200(150 250) <0.3 <10 0.3(0.2 0.4) <0.2 <10 0.3(0.2 0.4) 170(150 200) <0.3 <10 0.3(0.2 0.4) <0.2 <10 0.3(0.2 0.4) MC5020 170(150 200) <0.3 <10 0.2(0.1 0.3) <0.2 <10 0.2(0.1 0.3) 150(100 200) <0.3 <10 0.2(0.1 0.3) <0.2 <10 0.2(0.1 0.3) (Nota 1) es el diámetro de la fresa. (Nota 2) Cuando utilice la placa wiper, reduzca el avance por diente a la mitad de la velocidad normal. K024

y VOX400 (Paso extra fino) Material sistencia a la tracción Calidad Velocidad de corte (m/min) Profundidad radial de corte ae &63 &80 Profundidad de corte Avance por diente Profundidad radial de corte Profundidad de corte fz (mm/diente) ae Avance por diente fz (mm/diente) K MC5020 300(250 350) < <10 0.4(0.3 0.5) < <10 0.4(0.3 0.5) <200MPa 250(200 300) < <10 0.4(0.3 0.5) < <10 0.4(0.3 0.5) Fundición gris MC5020 220(150 300) < <10 0.3(0.2 0.4) < <10 0.3(0.2 0.4) <350MPa 200(150 300) < <10 0.3(0.2 0.4) < <10 0.3(0.2 0.4) Fundición Dúctil <450MPa <800MPa MC5020 200(150 250) <0.6 <10 0.3(0.2 0.4) <0.5 <10 0.3(0.2 0.4) 170(150 200) <0.6 <10 0.3(0.2 0.4) <0.5 <10 0.3(0.2 0.4) MC5020 170(150 200) <0.6 <10 0.2(0.1 0.3) <0.5 <10 0.2(0.1 0.3) 150(100 200) <0.6 <10 0.2(0.1 0.3) <0.5 <10 0.2(0.1 0.3) Material sistencia a la tracción Calidad Velocidad de corte (m/min) Profundidad radial de corte ae &100 &125 Profundidad de corte Avance por diente Profundidad radial de corte Profundidad de corte fz (mm/diente) ae Avance por diente fz (mm/diente) K MC5020 300(250 350) < <10 0.4(0.3 0.5) < <10 0.4(0.3 0.5) <200MPa 250(200 300) < <10 0.4(0.3 0.5) < <10 0.4(0.3 0.5) Fundición gris MC5020 220(150 300) < <10 0.3(0.2 0.4) < <10 0.3(0.2 0.4) <350MPa 200(150 300) < <10 0.3(0.2 0.4) < <10 0.3(0.2 0.4) Fundición Dúctil <450MPa <800MPa MC5020 200(150 250) <0.4 <10 0.3(0.2 0.4) <0.3 <10 0.3(0.2 0.4) 170(150 200) <0.4 <10 0.3(0.2 0.4) <0.3 <10 0.3(0.2 0.4) MC5020 170(150 200) <0.4 <10 0.2(0.1 0.3) <0.3 <10 0.2(0.1 0.3) 150(100 200) <0.4 <10 0.2(0.1 0.3) <0.3 <10 0.2(0.1 0.3) Material sistencia a la tracción Calidad Velocidad de corte (m/min) Profundidad radial de corte ae &160 &200 &250 Profundidad de corte Avance por diente Profundidad radial de corte Profundidad de corte fz (mm/diente) ae Avance por diente fz (mm/diente) K MC5020 300(250 350) < <10 0.4(0.3 0.5) < <10 0.4(0.3 0.5) <200MPa 250(200 300) < <10 0.4(0.3 0.5) < <10 0.4(0.3 0.5) Fundición gris MC5020 220(150 300) < <10 0.3(0.2 0.4) < <10 0.3(0.2 0.4) <350MPa 200(150 300) < <10 0.3(0.2 0.4) < <10 0.3(0.2 0.4) Fundición Dúctil <450MPa <800MPa MC5020 200(150 250) <0.25 <10 0.3(0.2 0.4) <0.15 <10 0.3(0.2 0.4) 170(150 200) <0.25 <10 0.3(0.2 0.4) <0.15 <10 0.3(0.2 0.4) MC5020 170(150 200) <0.25 <10 0.2(0.1 0.3) <0.15 <10 0.2(0.1 0.3) 150(100 200) <0.25 <10 0.2(0.1 0.3) <0.15 <10 0.2(0.1 0.3) (Nota 1) es el diámetro de la fresa. (Nota 2) Cuando utilice la placa wiper, reduzca el avance por diente a la mitad de la velocidad normal. y Anchura del filo de corte útil en las placas wiper La anchura de la placa wiper propiamente dicha es de 5,5 mm, no obstante, la anchura del filo de corte utilizable tras la instalación del cuerpo es de 4,5 mm, tal y como se muestra en la imagen. Con una placa wiper, es posible mecanizar hasta un avance por revolución de fr=4 mm. Si se supera el ritmo de avance de fr=4 mm, utilice dos o más placas wiper. cuerde que se puede superar el ritmo de avance de fr=4 mm si se usa un portaherramientas con más de 24 placas. 4.5mm DATOS TÉCNICOS N001 K025

FRESADO ESCUADRADO <MECANIZADO GENERAL> ASX400 Aleación ligera Fundición Acero carbono Acero inoxidable Acero endurecido Acabado Desbaste Fig.1 ø50 ø63 2 ød9 W1 L8 Fig.2 ø80 ø100 ø125 2 ød9 W1 L7 L7 L8 y TIPO FRONTAL Tipo Paso Ancho Paso fino Paso extra fino a Placas de molde positivas precisas pero baratas. a Económica por el uso de 4 filos de corte. a Filo de corte curvado y herramienta de gran rigidez. a Tipo fijación por tornillo. C H :0 A.R :+11 R.R :-9-11 T :-9-11 I :+11 Fig.3 ø160 ød8 1 2 ø66.7 ød9 W1 ød8 ø14 L8 L7 Fig.4 ø200 ø250 ød8 2 ø101.6 ød9 W1 ød8 Solo herramienta a mano derecha. R D9 L7 D8 2 W1 L8 1 Número de dientes ASX400-050A03R a 3 50 40 22 20 11 41 10.4 6.3 17 0.3 10 1-063A04R a 4 63 40 22 20 11 50 10.4 6.3 17 0.5 10 1-080B04R a 4 80 50 27 29 38 60 12.4 7 0.9 10 2-100B05R a 5 100 50 32 32 45 70 14.4 8 1.4 10 2-125B06R a 6 125 63 40 32 60 80 16.4 9 2.3 10 2-160C08R a 8 160 63 40 29 56 100 16.4 9 3.6 10 3-200C10R a 10 200 63 60 32 135 160 25.7 14.22 6.3 10 4-250C12R a 12 250 63 60 32 180 210 25.7 14.22 10.8 10 4 ASX400-050A04R a 4 50 40 22 20 11 41 10.4 6.3 17 0.3 10 1-063A05R a 5 63 40 22 20 11 50 10.4 6.3 17 0.5 10 1-080B06R a 6 80 50 27 29 38 60 12.4 7 0.9 10 2-100B07R a 7 100 50 32 32 45 70 14.4 8 1.4 10 2-125B08R a 8 125 63 40 32 60 80 16.4 9 2.2 10 2-160C12R a 12 160 63 40 29 56 100 16.4 9 3.5 10 3-200C16R a 16 200 63 60 32 135 160 25.7 14.22 6.2 10 4-250C18R a 18 250 63 60 32 180 210 25.7 14.22 10.7 10 4 ASX400-050A05R a 5 50 40 22 20 11 41 10.4 6.3 17 0.3 10 1-063A06R a 6 63 40 22 20 11 50 10.4 6.3 17 0.5 10 1-080B08R a 8 80 50 27 29 38 60 12.4 7 0.9 10 2-100B10R a 10 100 50 32 32 45 70 14.4 8 1.4 10 2-125B12R a 12 125 63 40 32 60 80 16.4 9 2.1 10 2-160C15R a 15 160 63 40 29 56 100 16.4 9 3.4 10 3-200C19R s 19 200 63 60 32 135 160 25.7 14.22 6.2 10 4-250C22R s 22 250 63 60 32 180 210 25.7 14.22 10.5 10 4 Masa (kg) ø18 Max. Profundidad de corte L8 L7 Tipo (Fig.) K026 a : Existencia en Europa. s : Existencia en Jón.

ød4 R0.8 L3 y TIPO MANGO Solo herramientas a mano derecha. Tipo Número de dientes R D4 L3 Paso Ancho ASX400R403S32 s 3 40 125 32 40 10 Paso fino 504S32 s 4 50 125 32 40 10 635S32 s 5 63 125 32 40 10 REPUESTOS herramienta Placa asiento Tornillo placa asiento Tornillo Llave (Placa) Llave (Placa asiento) ASX400 STASX400N WCS503507H TPS35 TIP15T HKY35R Par de fijación (N m) : WCS503507H=5.0, TPS35=3.5 y TIPO TORNILLO Agujero de refrigeración Número de dientes Masa R D4 D5 1 H1 M (kg) Placa asiento Tornillo placa asiento Solo herramientas a mano derecha. Tornillo Llave (Placa) SECCIÓN A-A Llave (Placa asiento) ASX400R322M16 a u 2 32 17 29 65 42 4 22 M16 10 0.3 WCS503507H TPS35 TIP15T HKY35R 403M16 a u 3 40 17 29 70 47 4 22 M16 10 0.3 STASX400N WCS503507H TPS35 TIP15T HKY35R (Nota) Para husillos del tipo con tornillo, consulte la página K118 K119. Par de fijación (N m) : WCS503507H=5.0, TPS35=3.5 AMARRE TIPO ROSCA REPUESTOS DATOS TÉCNICOS K118 M001 N001 K027

PLACAS Corte fuerte interrumpido Corte Medio-Pesado Corte Ligero-Semi-Fuerte Acabado Corte Ligero Aplicación Material Figura JL Rompevirutas JM Rompevirutas JH Rompevirutas FT Rompevirutas P M K N S H Acero Acero Inoxidable Fundición Metales no férricos Aleaciones termo-resistentes, Aleaciones de titanio Materiales endurecidos Clase Honing F7030 MC5020 MP6120 MP6130 MP7130 MP7140 MP9120 MP9130 VP30RT NX4545 HTi10 F1 SOET12T308PEER-JL E E a a a a a a a a a a 12.7 3.97 1.4 0.8 SOMT12T308PEER-JM M E a a a a a a a a a a a 12.7 3.97 1.4 0.8 SOMT12T308PEER-JH M E a a a a a a a a a a 12.7 3.97 1.4 0.8 SOMT12T320PEER-FT M E a a s s a 12.7 3.97 0.5 2.0 Condiciones de corte (Guía): : Corte Estable : Corte General : Corte Inestable Honing: E: dondo F: Afilado T: Chaflán cubrimiento Cermet Convencional JM 80 JH FT 80 Geometría F1 F1 F1 F1 R500 Para aleación de aluminio JP Rompevirutas PLACAS WIPER Figura SOGT12T308PEFR-JP G F a 12.7 3.97 1.4 0.8 Clase Honing Cermet Convencional NX2525 HTi05T F1 Geometría = F1 WOEW12T308PEER8C E E a 12.5 13.2 3.97 8 0.8 12T308PETR8C E T a 12.5 13.2 3.97 8 0.8 F1 K028 a : Existencia en Europa. s : Existencia en Jón.

P CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS Material Dureza Calidad Velocidad de corte (m/min) Acabado Corte ligero Corte Ligero-Semi-Fuerte Corte Medio-Pesado Avance por Diente (mm/diente) Rompevirutas Avance por Diente (mm/diente) Rompevirutas Avance por Diente (mm/diente) Rompevirutas F7030 280 (210 350) 0.18 (0.08 0.28) JL 0.2 (0.1 0.3) JM 0.25 (0.1 0.35) JH MP6120 250 (200 300) 0.2 (0.1 0.3) JM Acero Dulce <180HB 250 (200 300) 0.18 (0.08 0.28) JL 0.2 (0.1 0.3) JM 0.25 (0.1 0.35) JH FT VP30RT 230 (180 280) 0.18 (0.08 0.28) JL 0.2 (0.1 0.3) JM 0.25 (0.1 0.35) JH NX4545 180 (130 230) 0.15 (0.07 0.23) JL 0.18 (0.1 0.28) JM F7030 250 (200 300) 0.15 (0.07 0.23) JL 0.18 (0.1 0.28) JM 0.2 (0.1 0.3) JH MP6120 220 (170 270) 0.18 (0.1 0.28) JM 180 280HB 220 (170 270) 0.15 (0.07 0.23) JL 0.18 (0.1 0.28) JM 0.2 (0.1 0.3) JH FT VP30RT 200 (150 250) 0.15 (0.07 0.23) JL 0.18 (0.1 0.28) JM 0.2 (0.1 0.3) JH Acero al carbono NX4545 150 (120 180) 0.13 (0.06 0.2) JL 0.15 (0.1 0.25) JM F7030 180 (130 230) 0.13 (0.06 0.2) JL 0.15 (0.1 0.25) JM 0.18 (0.1 0.28) JH MP6120 140 (100 180) 0.15 (0.1 0.25) JM 280 350HB 140 (100 180) 0.13 (0.06 0.2) JL 0.15 (0.1 0.25) JM 0.18 (0.1 0.28) JH FT VP30RT 120 (80 160) 0.13 (0.06 0.2) JL 0.15 (0.1 0.25) JM 0.18 (0.1 0.28) JH NX4545 100 (80 120) 0.1 (0.05 0.15) JL 0.13 (0.1 0.2) JM M Acero inoxidable <270HB 220 (170 270) 0.15 (0.07 0.23) JL 0.18 (0.1 0.28) JM 0.2 (0.1 0.3) VP30RT 200 (150 250) 0.15 (0.07 0.23) JL 0.18 (0.1 0.28) JM 0.2 (0.1 0.3) JH JH FT NX4545 150 (120 180) 0.15 (0.07 0.23) JL 0.18 (0.1 0.28) JM K Fundición sistencia a la tracción MC5020 200 (150 250) 0.2 (0.1 0.3) JM 0.25 (0.1 0.35) Fundición dúctil <450MPa 180 (130 230) 0.18 (0.1 0.28) JL 0.2 (0.1 0.3) JM 0.25 (0.1 0.35) N Aleación de aluminio HTi10 300 0.15 (0.1 0.2) JP 0.2 (0.1 0.3) JP 0.3 (0.2 0.4) JP JH FT JH FT S Aleaciones de titanio Aleaciones termoresistentes MP9120 50 (40 60) 0.15 (0.05 0.2) JM 50 (40 60) 0.1 (0.05 0.2) JL 0.15 (0.05 0.2) JM MP9120 40 (20 50) 0.15 (0.05 0.2) JM 40 (20 50) 0.1 (0.05 0.2) JL 0.15 (0.05 0.2) JM H Acero endurecido 40 55HRC 80 (60 100) 0.08 (0.04 0.13) JL 0.1 (0.05 0.15) JM 0.12 (0.07 0.17) a voluciones (min -1 )=(1000 Velocidad de corte) (3.14 &) a Avance de mesa (mm/min)=avance por mesa Número de dientes voluciones de corte INSTRUCCIONES PARA EL USO DE LAS PLACAS JH FT y Instrucciones para el uso del rompevirutas JP a El rompevirutas JP tiene los filos de corte afilados. Cuando se utilice llevar guantes. a Cuando mecanizamos aluminio de aleación, soldamos los filos de corte que a veces suele ser el principal fallo en la placa. Para prevenir eso, se recomienda el corte húmedo. y Intrucciones para el uso de placas Wiper a Las placas Wiper para la ASX400 tienen puntas individuales. a Cuando instalamos una placa wiper, podemos ver un pequeño chaflan como se muestra en la figura. a El filo de corte periférico de la placa no sobresale tanto como las placas estándar. Este hecho puede provocar un desgaste adicional de la placa situada detrás de la placa wiper. REPUESTOS DATOS TÉCNICOS M001 N001 K029

FRESADO MULTIFUNCIONAL APX3000 Aleación ligera Fundición Acero carbono Acero inoxidable Acero endurecido Acabado Desbaste Fig.1 Fig.2 10 (Max. Profundidad de corte) Incluye cara plana ød4 y MANGO TIPO WELDON Tipo a Elevada precisión, elevada calidad en pared vertical. a Bajo esfuerzo de corte. a Con y sin agujeros de refrigeración. Número de dientes R D4 Fig.3 Max. Ángulo rampa % 10 (Max. Profundidad de corte) 10 (Max. Profundidad de corte) Máxima velocidad del usillo (min -1 ) Tipo (Fig.) ød4 ød4 Solo herramientas a mano derecha. Tornillo Llave Lubricante Placa Estándar Longitud APX3000R121WA16SA a 1 12 16 85 25 6.0 10500 1 TPS25 TIP07F MK1KS 141WA16SA a 1 14 16 85 25 6.0 9000 1 TPS25 TIP07F MK1KS 162WA16SA a 2 16 16 85 25 11.3 20900 2 TPS25 TIP07F MK1KS 182WA16SA a 2 18 16 85 25 8.6 19600 3 TPS25 TIP07F MK1KS 202WA20SA a 2 20 20 100 30 6.9 18500 2 TPS25 TIP07F MK1KS 203WA20SA a 3 20 20 100 30 6.9 18500 2 TPS25 TIP07F MK1KS 223WA20SA a 3 22 20 115 30 5.7 17600 3 TPS25-1 TIP07F MK1KS 252WA25SA a 2 25 25 115 35 4.6 16400 2 TPS25-1 TIP07F MK1KS 253WA25SA a 3 25 25 115 35 4.6 16400 2 TPS25-1 TIP07F MK1KS 254WA25SA a 4 25 25 115 35 4.6 16400 2 TPS25-1 TIP07F MK1KS 284WA25SA a 4 28 25 115 35 3.8 15500 3 TPS25-1 TIP07F MK1KS 304WA32SA a 4 30 32 125 45 3.4 14900 2 TPS25-1 TIP07F MK1KS 323WA32SA a 3 32 32 125 45 3.1 14400 2 TPS25-1 TIP07F MK1KS 324WA32SA a 4 32 32 125 45 3.1 14400 2 TPS25-1 TIP07F MK1KS 325WA32SA a 5 32 32 125 45 3.1 14400 2 TPS25-1 TIP07F MK1KS 403WA32SA a 3 40 32 125 45 2.2 12800 3 TPS25-1 TIP07F MK1KS 405WA32SA a 5 40 32 125 45 2.2 12800 3 TPS25-1 TIP07F MK1KS 406WA32SA a 6 40 32 125 45 2.2 12800 3 TPS25-1 TIP07F MK1KS APX3000R182WA16LA a 2 18 16 120 25 8.6 19600 3 TPS25 TIP07F MK1KS 202WA20LA a 2 20 20 150 60 6.9 18500 2 TPS25 TIP07F MK1KS 222WA20LA a 2 22 20 150 30 5.7 17600 3 TPS25-1 TIP07F MK1KS 253WA25LA a 3 25 25 170 70 4.6 16400 2 TPS25-1 TIP07F MK1KS 283WA25LA a 3 28 25 170 35 3.8 15500 3 TPS25-1 TIP07F MK1KS 353WA32LA a 3 35 32 190 45 2.7 13700 3 TPS25-1 TIP07F MK1KS AOMT 1236oo PEER-o AOGT 1236oo PEFR-GM (Nota 1) Al usar placas con radio >2.4, se requiere un mecanizado en el mango como se muestra en la página K033. (Nota 2) La velocidad máxima del usillo está fijada para asegurar la estabilidad de la herramienta y plaquitas. (Nota 3) Cuando usemos la herramienta en altas velocidades de usillo, asegúrese de que la herramienta y cono están correctamente equilibrados. Fuerza de sujeción (N m) : TPS25=1.0, TPS25-1=1.0 K030 a : Existencia en Europa. s : Existencia en Jón.

Fig.1 Fig.2 10 (Max. Profundidad de corte) ød4 ød4 Fig.3 10 (Max. Profundidad de corte) ød4 y CON MANGO RECTO Tipo Estándar Longitud Extra largo Número de dientes R D4 Max. Ángulo rampa % 10 (Max. Profundidad de corte) Máxima velocidad del usillo APX3000R121SA16SA s 1 12 16 85 25 6.0 10500 1 TPS25 TIP07F MK1KS 141SA16SA s 1 14 16 85 25 6.0 9000 1 TPS25 TIP07F MK1KS 162SA16SA a 2 16 16 85 25 11.3 20900 2 TPS25 TIP07F MK1KS 182SA16SA s 2 18 16 85 25 8.6 19600 3 TPS25 TIP07F MK1KS 202SA20SA s 2 20 20 100 30 6.9 18500 2 TPS25 TIP07F MK1KS 203SA20SA a 3 20 20 100 30 6.9 18500 2 TPS25 TIP07F MK1KS 223SA20SA a 3 22 20 115 30 5.7 17600 3 TPS25-1 TIP07F MK1KS 252SA25SA s 2 25 25 115 35 4.6 16400 2 TPS25-1 TIP07F MK1KS 253SA25SA s 3 25 25 115 35 4.6 16400 2 TPS25-1 TIP07F MK1KS 254SA25SA a 4 25 25 115 35 4.6 16400 2 TPS25-1 TIP07F MK1KS 284SA25SA s 4 28 25 115 35 3.8 15500 3 TPS25-1 TIP07F MK1KS 304SA32SA s 4 30 32 125 45 3.4 14900 2 TPS25-1 TIP07F MK1KS 323SA32SA s 3 32 32 125 45 3.1 14400 2 TPS25-1 TIP07F MK1KS 324SA32SA s 4 32 32 125 45 3.1 14400 2 TPS25-1 TIP07F MK1KS 325SA32SA s 5 32 32 125 45 3.1 14400 2 TPS25-1 TIP07F MK1KS 403SA32SA s 3 40 32 125 45 2.2 12800 3 TPS25-1 TIP07F MK1KS 405SA32SA s 5 40 32 125 45 2.2 12800 3 TPS25-1 TIP07F MK1KS 406SA32SA s 6 40 32 125 45 2.2 12800 3 TPS25-1 TIP07F MK1KS 507SA32SA s 7 50 32 125 45 1.7 11300 3 TPS25-1 TIP07F MK1KS 638SA32SA s 8 63 32 125 45 1.3 10000 3 TPS25-1 TIP07F MK1KS APX3000R182SA16LA a 2 18 16 120 25 8.6 19600 3 TPS25 TIP07F MK1KS 202SA20LA a 2 20 20 150 60 6.9 18500 2 TPS25 TIP07F MK1KS 222SA20LA a 2 22 20 150 30 5.7 17600 3 TPS25-1 TIP07F MK1KS 252SA25LA s 2 25 25 170 70 4.6 16400 2 TPS25-1 TIP07F MK1KS 253SA25LA s 3 25 25 170 70 4.6 16400 2 TPS25-1 TIP07F MK1KS 282SA25LA s 2 28 25 170 35 3.8 15500 3 TPS25-1 TIP07F MK1KS 283SA25LA s 3 28 25 170 35 3.8 15500 3 TPS25-1 TIP07F MK1KS 322SA32LA s 2 32 32 190 90 3.1 14400 2 TPS25-1 TIP07F MK1KS 323SA32LA s 3 32 32 190 90 3.1 14400 2 TPS25-1 TIP07F MK1KS 352SA32LA s 2 35 32 190 45 2.7 13700 3 TPS25-1 TIP07F MK1KS 353SA32LA s 3 35 32 190 45 2.7 13700 3 TPS25-1 TIP07F MK1KS APX3000R182SA16ELA a 2 18 16 180 25 8.6 19600 3 TPS25 TIP07F MK1KS 202SA20ELA s 2 20 20 200 70 6.9 18500 2 TPS25 TIP07F MK1KS 222SA20ELA s 2 22 20 200 30 5.7 17600 3 TPS25-1 TIP07F MK1KS 252SA25ELA s 2 25 25 220 80 4.6 16400 2 TPS25-1 TIP07F MK1KS 253SA25ELA s 3 25 25 220 80 4.6 16400 2 TPS25-1 TIP07F MK1KS 282SA25ELA s 2 28 25 220 35 3.8 15500 3 TPS25-1 TIP07F MK1KS 283SA25ELA s 3 28 25 220 35 3.8 15500 3 TPS25-1 TIP07F MK1KS 322SA32ELA s 2 32 32 260 100 3.1 14400 2 TPS25-1 TIP07F MK1KS 323SA32ELA s 3 32 32 260 100 3.1 14400 2 TPS25-1 TIP07F MK1KS 352SA32ELA s 2 35 32 260 45 2.7 13700 3 TPS25-1 TIP07F MK1KS 353SA32ELA s 3 35 32 260 45 2.7 13700 3 TPS25-1 TIP07F MK1KS Solo herramientas a mano derecha. AOMT 1236oo PEER-o AOGT 1236oo PEFR-GM (Nota 1) Al usar placas con radio >2.4, se requiere un mecanizado en el mango como se muestra en la página K033. (Nota 2) La velocidad máxima del usillo está fijada para asegurar la estabilidad de la herramienta y plaquitas. (Nota 3) Cuando usemos la herramienta en altas velocidades de usillo, asegúrese de que la herramienta y cono están correctamente equilibrados. Fuerza de sujeción (N m) : TPS25=1.0, TPS25-1=1.0 (min -1 ) Tipo (Fig.) Tornillo Llave Lubricante Placa REPUESTOS DATOS TÉCNICOS M001 N001 K031

L7 L8 2 ød9 W1 10 (Max. Profundidad de corte) y TIPO FRONTAL Número de dientes C H :0 A.R :+7 +21 R.R :+15 +27 T :+15 +27 I :+7 +21 R D9 L7 D8 2 W1 L8 1 (kg) % APX3000-032A05RA a 5 32 40 16 18 9 30 8.4 5.6 14 0.2 3.1 14400 TPS25-1 TIP07F MK1KS -040A06RA a 6 40 40 16 18 9 34 8.4 5.6 14 0.3 2.2 12800 TPS25-1 TIP07F MK1KS -050A07RA a 7 50 40 22 20 11 45 10.4 6.3 17 0.4 1.7 11300 TPS25-1 TIP07F MK1KS -063A08RA a 8 63 40 22 20 11 55 10.4 6.3 17 0.7 1.3 10000 TPS25-1 TIP07F MK1KS -080A09RA a 9 80 50 27 23 13 70 12.4 7 20 1.3 1.0 8800 TPS25-1 TIP07F MK1KS -100A11RA a 11 100 63 32 26 17 80 14.4 8 26 2.2 0.8 7800 TPS25-1 TIP07F MK1KS R08009CA s 9 80 50 25.4 26 13 70 9.5 6 20 1.3 1.0 8800 TPS25-1 TIP07F MK1KS R10011DA s 11 100 63 31.75 32 17 80 12.7 8 26 2.2 0.8 7800 TPS25-1 TIP07F MK1KS ød8 1 Solo herramienta a mano derecha. Diámetro de la fresa &32, &40 Tornillo fijación HSC08030H Geometría &50, &63 10030H &80 12035H &100 16040H (Nota) Al usar placas con radio >2.4, se requiere un mecanizado en el mango como se muestra en la página K033. Par de fijación (N m) : TPS25-1=1.0 Masa Max. angulo rampa Máxima velocidad del usillo (min -1 ) Tornillo Llave Lubricante Placa AOMT 1236oo PEER-M/H AOGT 1236oo PEFR-GM 10(Max. Profundidad de corte) A A M ød4 ød5 H1 SECCIÓN A-A y TIPO TORNILLO Número de dientes R D4 D5 H1 M Max. Ángulo rampa APX3000R162M08A a 2 16 48 30 8.5 13 10 M8 11.3 TPS25 TIP07F MK1KS AOMT 203M10A a 3 20 53 34 10.5 18 15 M10 6.9 TPS25 TIP07F MK1KS 1236oo PEER-M/H 254M12A a 4 25 57 35 12.5 21 17 M12 4.6 TPS25-1 TIP07F MK1KS 325M16A a 5 32 61 38 17 29 22 M16 3.1 TPS25-1 TIP07F MK1KS AOGT 1236oo 406M16A a 6 40 61 38 17 29 22 M16 2.2 TPS25-1 TIP07F MK1KS PEFR-GM (Nota 1) Al usar placas con radio >2.4, se requiere un mecanizado en el mango como se muestra en la página K033. (Nota 2) Para husillos del tipo con tornillo, consulte la página K118 K119. Par de fijación (N m) : TPS25=1.0, TPS25-1=1.0 % Solo herramienta a mano derecha. Tornillo Llave Lubricante Placa K032 a : Existencia en Europa. s : Existencia en Jón.

PLACAS Material P M K N S H Acero Acero Inoxidable Fundición Metales no férricos Aleaciones termo-resistentes, Aleaciones de titanio Materiales endurecidos Condiciones de corte (Guía): : Corte Estable : Corte General : Corte Inestable Honing: E: dondo F: Afilado T: Chaflán cubrimiento Convencional Figura Clase Honing MC5020 MP6120 MP6130 MP7130 MP9120 MP9130 VP20RT TF15 F1 Geometría General M Rompevirutas AOMT123602PEER-M M E a a a a a a a 12 6.6 3.6 1.8 0.2 123604PEER-M M E a a a a a a a 12 6.6 3.6 1.6 0.4 123608PEER-M M E a a a a a a a 12 6.6 3.6 1.2 0.8 123610PEER-M M E a a a a a a a 12 6.6 3.6 1.0 1.0 123612PEER-M M E a a a a a a a 12 6.6 3.6 0.8 1.2 123616PEER-M M E a a a a a a a 12 6.6 3.6 0.4 1.6 123620PEER-M M E a a a a a a a 12 6.6 3.6 0.4 2.0 123624PEER-M M E a a a a a a a 12 6.6 3.6 0.4 2.4 123630PEER-M M E a a a a a a a 12 6.6 3.6 0.4 3.0 123632PEER-M M E a a a a a a a 12 6.6 3.6 0.4 3.2 F1 11 Filo de corte reforzado H Rompevirutas AOMT123604PEER-H M E a a a a a a a a 12 6.6 3.6 1.6 0.4 123608PEER-H M E a a a a a a a a 12 6.6 3.6 1.2 0.8 123616PEER-H M E a a a a a a a a 12 6.6 3.6 0.4 1.6 F1 11 Para el mecanizado de aleaciones de alumino GM Rompevirutas AOGT123602PEFR-GM G F a 12 6.6 3.6 1.8 0.2 123604PEFR-GM G F a 12 6.6 3.6 1.6 0.4 123608PEFR-GM G F a 12 6.6 3.6 1.2 0.8 F1 11 NOTA SOBRE EL USO DE PLACAS CON GRAN RADIO EN LA PUNTA Cuando se utilizan placas con radio en la punta 2.4, mecanice con la fresa de la misma manera que se muestra en la imagen de la derecha. = R 2.4 1.9 3.0 2.5 3.2 2.7 R R : Radio del extremo de la fresa : Radio de la punta de la placa AMARRE TIPO ROSCA REPUESTOS DATOS TÉCNICOS K118 M001 N001 K033

y VELOCIDAD DE CORTE P CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS Material Acero Dulce Acero al carbono Dureza <180HB 180 350HB Placas Ancho de corte ae Calidades <0.25 0.25 0.5 0.5 0.75 (Ranura) Rompevirutas 1st recomendación 2nd recomendación Velocidad de corte vc (m/min) MP6120 M H 230(180 270) 220(170 260) 180(140 210) 180(140 210) MP6130 VP20RT M H 200(150 240) 190(140 230) 150(110 180) 150(110 180) MP6120 M H 180(140 210) 170(130 200) 140(110 160) 140(110 160) MP6130 VP20RT M H 150(110 180) 140(100 170) 110(80 130) 110(80 130) M Acero inoxidable <270HB MP7130 M H 180(140 210) 170(130 200) 140(110 160) 140(110 160) K Fundición gris <350MPa MC5020 H 250(200 300) 240(190 290) 210(160 260) 140(110 160) Fundición dúctil <800MPa MC5020 H 130(100 150) 120(90 140) 100(80 120) 100(80 120) N Aleación de aluminio TF15 GM 500(200 1000) 500(200 1000) 500(200 1000) 500(200 1000) S MP9120 M H 50(40 70) 50(40 70) Aleación de titanio <350HB MP9130 VP20RT M H 40(30 60) 40(30 60) Aleación termo-resistente MP9120 M H 40(30 60) 40(30 60) MP9130 VP20RT M H 30(20 40) 30(20 40) H Acero Enduracido 40 55HRC H 90(70 100) 85(60 100) 70(50 80) 70(50 80) y PROFUNDIDAD DE CORTE / AVANCE POR DIENTE Material Dureza Ancho de corte ae Profundidad de corte Diámetro de la fresa ø12 ø16 ø18 ø25 ø28 ø100 Avance por diente fz (mm/diente) Profundidad de corte Avance por diente fz (mm/diente) Profundidad de corte Avance por diente fz (mm/diente) P <4 0.15 <5 0.25 <5 0.20 < 0.25 4 7 0.10 5 7 0.20 5 7 0.15 7 8.5 0.15 7 8.5 0.10 8.5 10 0.10 8.5 10 0.07 Acero Dulce <2 0.15 <3 0.25 <3 0.20 <180HB 2 5 0.10 3 5.5 0.20 3 5.5 0.15 0.25 0.5 Acero al carbono 180 350HB 5.5 8 0.15 5.5 8 0.10 8 10 0.10 8 10 0.07 0.5 0.75 <4 0.10 <4 0.15 <3 0.10 4 10 0.10 3 7 0.07 (Ranura) <3 0.10 <4 0.10 <3 0.10 4 7 0.07 3 5 0.07 M <4 0.15 <5 0.20 <5 0.20 < 0.25 4 7 0.10 5 7 0.15 5 7 0.15 7 8.5 0.10 7 8.5 0.10 8.5 10 0.07 8.5 10 0.07 <2 0.15 <3 0.20 <3 0.20 Acero inoxidable < 270HB 0.25 0.5 2 5 0.10 3 5.5 0.15 3 5.5 0.15 5.5 8 0.10 5.5 8 0.10 8 10 0.07 8 10 0.07 0.5 0.75 <4 0.10 <4 0.10 <3 0.10 4 10 0.07 3 7 0.07 (Ranura) <3 0.10 <4 0.10 <3 0.10 4 7 0.07 3 5 0.07 K <4 0.15 <5 0.25 <5 0.20 Fundición gris Fundición dúctil sisténcia a la tracción < 350MPa sisténcia a la tracción < 800MPa < 0.25 0.25 0.5 0.5 0.75 (Ranura) < 0.25 0.25 0.5 0.5 0.75 (Ranura) 4 7 0.10 5 7 0.20 5 7 0.15 7 8.5 0.15 7 8.5 0.10 8.5 10 0.10 8.5 10 0.07 <2 0.15 <3 0.25 <3 0.20 2 5 0.10 3 5.5 0.20 3 5.5 0.15 5.5 8 0.15 5.5 8 0.10 8 10 0.10 8 10 0.07 <4 0.10 <4 0.15 <3 0.10 4 10 0.10 3 7 0.07 <3 0.10 <4 0.10 <3 0.10 4 7 0.07 3 5 0.07 <4 0.10 <5 0.20 <5 0.20 4 7 0.07 5 7 0.15 5 7 0.15 7 8.5 0.10 7 8.5 0.10 8.5 10 0.07 8.5 10 0.07 <2 0.10 <3 0.20 <3 0.20 2 5 0.07 3 5.5 0.15 3 5.5 0.15 5.5 8 0.10 5.5 8 0.10 8 10 0.07 8 10 0.07 <4 0.07 <4 0.10 <3 0.10 4 10 0.07 3 7 0.07 <3 0.07 <4 0.10 <3 0.10 0.07 3 5 0.07 K034

Material Dureza Ancho de corte ae Profundidad de corte Diámetro de la fresa ø12 ø16 ø18 ø25 ø28 ø100 Avance por diente fz (mm/diente) Profundidad de corte Avance por diente fz (mm/diente) Profundidad de corte N <4 0.15 <4 0.25 <4 0.20 < 0.25 4 7 0.10 4 7 0.15 4 7 0.10 Aleación de aluminio 0.25 0.5 <4 0.15 <4 0.20 <4 0.20 4 7 0.10 4 7 0.10 4 7 0.10 0.5 0.75 <5 0.10 <5 0.15 <5 0.10 (Ranura) <5 0.10 <5 0.20 <5 0.15 S <4 0.15 <4 0.15 <4 0.10 < 0.25 Aleación de titanio < 350HB 4 7 0.10 4 7 0.10 4 7 0.07 0.25 0.5 <3 0.05 <3 0.05 <3 0.05 Aleación termo-resistente 0.5 0.75 <2 0.10 <2 0.05 <2 0.05 (Ranura) <1 0.05 <1 0.05 <1 0.05 H <4 0.10 <5 0.15 <5 0.15 Acero Enduracido 40 55HRC < 0.25 0.25 0.5 0.5 0.75 (Ranura) 4 7 0.07 5 7 0.10 5 7 0.10 7 8.5 0.07 <2 0.10 <3 0.15 <3 0.15 2 5 0.07 3 5.5 0.10 <4 0.07 <4 0.07 <3 0.07 <3 0.07 <4 0.07 <3 0.07 (Nota 1) Estas condiciones son una guia para el tipo frontal y mango. Por favor, ajustar las condiciones en función de la situación de la máquina (Nota 2) La vibración se produce en diversas situaciones. Por favor reducir la profundidad de corte y las condiciones de corte en los siguientes casos: Cuando utilizamos mango tipo largo. Cuando utilizamos una herramienta con gran voladizo cor una fresa estandar tipo frontal. Cuando la rigidez de la máquina y la sujección de la pieza a trabajar es baja. (Nota 3) En el caso de que se utilice paso fino, se recomienda paso grueso para prevenir la vibración. (Nota 4) Para cortes muy interrumpidos e inestables, se recomienda el rompevirutas tipo H como primera opción. Avance por diente fz (mm/diente) y CORTE EN RAMPA / HELICOIDAL a RAMPA L a HELICOIDAL Paso (P) Paso (P) % L= tan % Agujero ciego, Parte plana (DH) (DH) Ver tabla de abajo cuando utilizamos un radio de 0.8mm para un máximo ángulo de rampa el paso y mínimo y máximo diámetro del agujero. Utilizar condiciones de corte de ranurar, para calcular velocidad y avance para corte en rampa y helicoidal. Rampa Corte helicoidal (Agujero ciego, Parte plana) Corte helicoidal (Agujero pasante) Diámetro filo de corte Máx. ángulo de Distancia Máximo diámetro Paso Mínimo diámetro Paso Mínimo diámetro Paso fresado en rampa mínima 1 agujero 2 máximo agujero máximo agujero máximo % L DH max. P max. DH min. P max. DH min. P max. 12 6.0 95 22 2.5 20.5 2 14 0.5 14 6.0 95 26 2.5 24.5 2 18 1 16 11.3 50 30 9 28 7 21 2 18 8.6 66 34 5 32 4.5 25 2 20 6.9 83 38 5 36 4.5 29 2 22 5.7 100 42 5 40 4.5 33 2 25 4.6 124 48 6 46 5 39 3 28 3.8 151 54 4.5 52 4 45 2 30 3.4 168 58 4.5 56 4 49 2 32 3.1 185 62 4.5 60 4 53 2 35 2.7 212 68 4 66 3.5 59 2 40 2.2 260 78 4 76 3.5 69 2 50 1.7 337 98 2 96 2 89 2 63 1.3 441 124 2 122 2 115 2 80 1.0 573 158 2 156 2 149 2 100 0.8 716 198 1 196 1 189 1 (Nota) Cuando se mecanizan materiales muy dúctiles con los ángulos en rampa anteriores, las virutas podrían ser continuas. En ese caso, disminuya el ángulo en rampa o el avance por diente. 1 L (=10 / tan %). Distancia transversal de la fresa hasta alcanzar la profundidad de corte de 10 mm en el máximo ángulo de rampa. 2 En caso del radio de la punta de 0,8 mm. En otros casos, se debe utilizar la siguiente fórmula: {(Diámetro del filo de corte ) (Radio de la punta) 0,2)} 2 Agujero ciego, sin rompevirutas DATOS TÉCNICOS N001 K035

FRESADO MULTIFUNCIONAL APX4000 Aleación ligera a Elevada precisión, elevada calidad en pared vertical. a Bajo esfuerzo de corte. a Con y sin agujeros de refrigeración. y MANGO TIPO WELDON Tipo Fundición Acero carbono Acero inoxidable Acero endurecido Número de dientes Acabado R D4 Desbaste Fig.1 Fig.2 Max. Ángulo rampa % Máxima velocidad del usillo (min -1 ) 15 (Max. Profundidad de corte) 15 (Max. Profundidad de corte) Tipo (Fig.) Incluye cara plana ød4 ød4 Solo herramientas a mano derecha. Tornillo Llave Lubricante Placa Estándar Longitud Extra largo APX4000R252WA25SA a 2 25 25 115 35 11 18900 1 TPS4 TIP15W MK1KS 323WA32SA a 3 32 32 125 45 7 16300 1 TPS4 TIP15W MK1KS 403WA32SA a 3 40 32 125 45 6 14200 2 TPS43 TIP15W MK1KS 404WA32SA a 4 40 32 125 45 6 14200 2 TPS43 TIP15W MK1KS APX4000R252WA25LA a 2 25 25 170 35 11 18900 1 TPS4 TIP15W MK1KS 282WA25LA a 2 28 25 170 35 9 17700 2 TPS4 TIP15W MK1KS 323WA32LA a 3 32 32 190 45 7 16300 1 TPS4 TIP15W MK1KS 353WA32LA a 3 35 32 190 45 6 15400 2 TPS4 TIP15W MK1KS 404WA32LA a 4 40 32 190 45 6 14200 2 TPS43 TIP15W MK1KS APX4000R252WA25ELA a 2 25 25 220 80 11 18900 1 TPS4 TIP15W MK1KS 282WA25ELA a 2 28 25 220 35 9 17700 2 TPS4 TIP15W MK1KS 323WA32ELA a 3 32 32 260 100 7 16300 1 TPS4 TIP15W MK1KS AOMT 1848oo PEER-M/H (Nota 1) Al usar placas con radio >3.2, se requiere un mecanizado en el mango como se muestra en la página K039. (Nota 2) La velocidad máxima del usillo está fijada para asegurar la estabilidad de la herramienta y plaquitas. (Nota 3) Cuando usemos la herramienta en altas velocidades de usillo, asegúrese de que la herramienta y cono están correctamente equilibrados. Fuerza de sujeción (N m) : TPS4=3.5, TPS43=3.5 K036 a : Existencia en Europa. s : Existencia en Jón.

Fig.1 ød4 15(Max. Profundidad de corte) Fig.2 ød4 15 (Max. Profundidad de corte) y TIPO MANGO Tipo Número de dientes R D4 Max. Ángulo rampa % Máxima velocidad del usillo (min -1 ) Tipo (Fig.) Solo herramientas a mano derecha. Tornillo Llave Lubricante Placa Estándar Longitud Extra largo APX4000R252SA25SA s 2 25 25 115 35 11 18900 1 TPS4 TIP15W MK1KS 322SA32SA s 2 32 32 125 45 7 16300 1 TPS4 TIP15W MK1KS 323SA32SA s 3 32 32 125 45 7 16300 1 TPS4 TIP15W MK1KS 403SA32SA s 3 40 32 125 45 6 14200 2 TPS43 TIP15W MK1KS 404SA32SA s 4 40 32 125 45 6 14200 2 TPS43 TIP15W MK1KS 504SA32SA s 4 50 32 125 45 4 12400 2 TPS43 TIP15W MK1KS 505SA32SA s 5 50 32 125 45 4 12400 2 TPS43 TIP15W MK1KS 634SA32SA s 4 63 32 125 45 3 10800 2 TPS43 TIP15W MK1KS 636SA32SA s 6 63 32 125 45 3 10800 2 TPS43 TIP15W MK1KS APX4000R252SA25LA s 2 25 25 170 35 11 18900 1 TPS4 TIP15W MK1KS 282SA25LA s 2 28 25 170 35 9 17700 2 TPS4 TIP15W MK1KS 322SA32LA s 2 32 32 190 45 7 16300 1 TPS4 TIP15W MK1KS 323SA32LA s 3 32 32 190 45 7 16300 1 TPS4 TIP15W MK1KS 352SA32LA s 2 35 32 190 45 6 15400 2 TPS4 TIP15W MK1KS 353SA32LA s 3 35 32 190 45 6 15400 2 TPS4 TIP15W MK1KS 402SA32LA s 2 40 32 190 45 6 14200 2 TPS43 TIP15W MK1KS 403SA32LA s 3 40 32 190 45 6 14200 2 TPS43 TIP15W MK1KS 404SA32LA s 4 40 32 190 45 6 14200 2 TPS43 TIP15W MK1KS APX4000R252SA25ELA s 2 25 25 220 80 11 18900 1 TPS4 TIP15W MK1KS 282SA25ELA s 2 28 25 220 35 9 17700 2 TPS4 TIP15W MK1KS 322SA32ELA s 2 32 32 260 100 7 16300 1 TPS4 TIP15W MK1KS 323SA32ELA s 3 32 32 260 100 7 16300 1 TPS4 TIP15W MK1KS 352SA32ELA s 2 35 32 260 45 6 15400 2 TPS4 TIP15W MK1KS 353SA32ELA s 3 35 32 260 45 6 15400 2 TPS4 TIP15W MK1KS 402SA32ELA s 2 40 32 260 45 6 14200 2 TPS43 TIP15W MK1KS 403SA32ELA s 3 40 32 260 45 6 14200 2 TPS43 TIP15W MK1KS 404SA32ELA s 4 40 32 260 45 6 14200 2 TPS43 TIP15W MK1KS AOMT 1848oo PEER-M/H (Nota 1) Al usar placas con radio >3.2, se requiere un mecanizado en el mango como se muestra en la página K039. (Nota 2) Para garantizar la estabilidad de la herramienta y de las placas, se han de ajustar al máximo las revoluciones permitidas. (Nota 3) Cuando usemos la herramienta en altas velocidades de usillo, asegúrese de que la herramienta y cono están correctamente equilibrados. Fuerza de sujeción (N m) : TPS4=3.5, TPS43=3.5 REPUESTOS DATOS TÉCNICOS M001 N001 K037

y TIPO FRONTAL Fig.1 L7 L8 2 ød9 W1 15 (Max. Profundidad de corte) Fig.2 L7 L8 2 ød9 W1 15 (Max. Profundidad de corte) ød8 1 ød8 Solo herramientas a mano derecha. Número de dientes C H :0 A.R :+15 +22 R.R :+21 +28 T :+21 +28 I :+15 +22 Diámetro de la fresa &40 Tornillo fijación HSC08030H &50, &63 10030H &80 12035H &100 16040H &125 MBA20040H &160 24045H R D9 L7 D8 2 W1 L8 1 (kg) % (min -1 ) Tornillo Llave Lubricante Placa Masa Max. angulo rampa Máxima velocidad del usillo Tipo (Fig.) z x Geometría z x APX4000-040A04RA a 4 40 40 16 18 9 34 8.4 5.6 14 0.2 6 14200 1 TPS43 TIP15W MK1KS -050A05RA a 5 50 40 22 20 11 45 10.4 6.3 17 0.3 4 12400 1 TPS43 TIP15W MK1KS -063A06RA a 6 63 40 22 20 11 50 10.4 6.3 17 0.5 3 10800 1 TPS43 TIP15W MK1KS -080A07RA a 7 80 50 27 23 13 60 12.4 7 20 1.2 2 9300 1 TPS43 TIP15W MK1KS -100A08RA a 8 100 50 32 25 17 70 14.4 8 27 2.1 1.5 8100 1 TPS43 TIP15W MK1KS -125A09RA a 9 125 63 40 40 56 90 16.4 9 3.3 1 7100 2 TPS43 TIP15W MK1KS -160A10RA a 10 160 63 40 40 72 100 16.4 9 4.8 1 6100 2 TPS43 TIP15W MK1KS y TIPO TORNILLO 15(Max. Profundidad de corte) R D4 D5 1 H1 M A A 1 M ød4 ød5 AOMT 1848oo PEER-M/H (Nota 1) Al usar placas con radio >3.2, se requiere un mecanizado en el mango como se muestra en la página K039. (Nota 2) La velocidad máxima del usillo está fijada para asegurar la estabilidad de la herramienta y plaquitas. (Nota 3) Cuando utilizamos la herramienta a altas velocidades del husillo, asegúrese que la herramienta y el husillo están correctamente equilibrados. Fuerza de sujeción (N m) : TPS43=3.5 Agujero de refrigeración Número de dientes Masa H1 SECCIÓN A-A Solo herramientas a mano derecha. (kg) Tornillo Llave Lubricante Placa K038 APX4000R252M12A35 a u 2 25 12.5 23.5 57 35 6 19 M12 0.2 TPS4 TIP15W MK1KS 282M12A35 a u 2 28 12.5 23.5 57 35 6 19 M12 0.2 TPS4 TIP15W MK1KS 322M16A40 s u 2 32 17 28.5 63 40 6 24 M16 0.3 TPS4 TIP15W MK1KS 323M16A40 a u 3 32 17 28.5 63 40 6 24 M16 0.3 TPS4 TIP15W MK1KS 352M16A40 s u 2 35 17 28.5 63 40 6 24 M16 0.3 TPS4 TIP15W MK1KS 353M16A40 s u 3 35 17 28.5 63 40 6 24 M16 0.3 TPS4 TIP15W MK1KS 403M16A40 s u 3 40 17 28.5 63 40 6 24 M16 0.3 TPS43 TIP15W MK1KS 404M16A40 a u 4 40 17 28.5 63 40 6 24 M16 0.3 TPS43 TIP15W MK1KS (Nota 1) Al usar placas con radio >3.2, se requiere un mecanizado en el mango como se muestra en la página K039. (Nota 2) Para husillos del tipo con tornillo, consulte la página K118 K119. Fuerza de sujeción (N m) : TPS4=3.5, TPS43=3.5 a : Existencia en Europa. s : Existencia en Jón. AOMT 1848oo PEER-M/H

PLACAS Material P M K N S H Acero Acero Inoxidable Fundición Metales no férricos Aleaciones termo-resistentes, Aleaciones de titanio Materiales endurecidos cubrimiento Condiciones de corte (Guía): : Corte Estable : Corte General : Corte Inestable Honing: E : dondo F: Afilado T: Chaflán Figura Clase Honing MC5020 MP6120 MP6130 MP7130 MP9120 MP9130 VP20RT F1 Geometría General Rompevirutas M AOMT184804PEER-M M E a a a a a a a 18 9 4.8 1.8 0.4 184808PEER-M M E a a a a a a a 18 9 4.8 1.4 0.8 184810PEER-M M E a a a a 18 9 4.8 1.0 1.0 184812PEER-M M E a a a a 18 9 4.8 0.8 1.2 184816PEER-M M E a a a a a a a 18 9 4.8 0.4 1.6 184820PEER-M M E a a a a 18 9 4.8 0.4 2.0 F1 15 Filo de corte reforzado Rompevirutas H AOMT184804PEER-H M E a a a a a a a a 18 9 4.8 1.8 0.4 184808PEER-H M E a a a a a a a a 18 9 4.8 1.4 0.8 184816PEER-H M E a a a a a a a a 18 9 4.8 0.4 1.6 184832PEER-H M E a a a 18 9 4.8 0.4 3.2 184840PEER-H M E a a a 18 9 4.8 0.4 4.0 184850PEER-H M E a a a 18 9 4.8 5.0 184864PEER-H M E a a a 18 9 4.8 6.35 F1 15 NOTA SOBRE EL USO DE PLACAS CON GRAN RADIO EN LA PUNTA = Cuando se utilizan placas con radio en la punta > 3.2, mecanice con la fresa de la misma manera que se muestra en la imagen de la derecha. R 3.2 2.0 4.0 2.5 5.0 3.5 6.35 5.0 R R : Radio del extremo de la fresa : Radio de la punta de la placa AMARRE TIPO ROSCA REPUESTOS DATOS TÉCNICOS K118 M001 N001 K039

y VELOCIDAD DE CORTE P CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS Material Acero Dulce Acero al carbono Dureza <180HB 180 350HB Placas Ancho de corte ae Calidades <0.25 0.25 0.5 0.5 0.75 (Ranura) Rompevirutas 1st recomendación 2nd recomendación Velocidad de corte vc (m/min) MP6120 M H 230(180 270) 220(170 260) 180(140 210) 180(140 210) MP6130 VP20RT M H 200(150 240) 190(140 230) 150(110 180) 150(110 180) MP6120 M H 180(140 210) 170(130 200) 140(110 160) 140(110 160) MP6130 VP20RT M H 150(110 180) 140(100 170) 110(80 130) 110(80 130) M Acero inoxidable <270HB MP7130 M H 180(140 210) 170(130 200) 140(110 160) 140(110 160) K Fundición gris <350MPa MC5020 H 250(200 300) 240(190 290) 210(160 260) 140(110 160) Fundición dúctil <800MPa MC5020 H 130(100 150) 120(90 140) 100(80 120) 100(80 120) S MP9120 H M 50(40 70) 50(40 70) Aleación de titanio <350HB MP9130 VP20RT H M 40(30 60) 40(30 60) Aleación termo-resistente MP9120 H M 40(30 60) 40(30 60) MP9130 VP20RT H M 30(20 40) 30(20 40) H Acero Enduracido 40 55HRC H 90(70 100) 85(60 100) 70(50 80) 70(50 80) y PROFUNDIDAD DE CORTE / AVANCE POR DIENTE Ancho de corte ae Profundidad de corte Avance por diente fz (mm/diente) Diámetro de la fresa Material Dureza ø25 ø40 ø50 ø80 ø100 ø160 P <5 0.30 0.30 0.25 5-7.5 0.25 0.25 0.20 Acero Dulce Acero al carbono <180HB 180 350HB < 0.5 0.5 0.75 (Ranura) 7.5-10 0.20 0.20 0.15 10-12.5 0.15 0.15 0.10 12.5-15 0.10 0.10 0.07 <5 0.20 0.20 0.15 5-10 0.15 0.15 0.10 10-15 0.10 0.10 0.07 <5 0.15 0.15 0.15 5-7.5 0.10 0.10 0.10 7.5-10 0.07 0.07 0.07 M <5 0.30 0.25 0.25 5-7.5 0.25 0.20 0.20 < 0.5 7.5-10 0.20 0.15 0.15 10-12.5 0.15 0.10 0.10 12.5-15 0.10 0.07 0.07 Acero inoxidable < 270HB <5 0.20 0.15 0.15 0.5 0.75 5-10 0.15 0.10 0.10 10-15 0.10 0.07 0.07 <5 0.15 0.15 0.15 (Ranura) 5-7.5 0.10 0.10 0.10 7.5-10 0.07 0.07 0.07 K <5 0.30 0.30 0.25 5-7.5 0.25 0.25 0.20 Fundición gris Fundición dúctil sisténcia a la tracción < 350MPa sisténcia a la tracción < 800MPa < 0.5 0.5 0.75 (Ranura) < 0.5 0.5 0.75 (Ranura) 7.5-10 0.20 0.20 0.15 10-12.5 0.15 0.15 0.10 12.5-15 0.10 0.10 0.07 <5 0.20 0.20 0.15 5-10 0.15 0.15 0.10 10-15 0.10 0.10 0.07 <5 0.15 0.15 0.15 5-7.5 0.10 0.10 0.10 7.5-10 0.07 0.07 0.07 <5 0.25 0.25 0.25 5-7.5 0.20 0.20 0.20 7.5-10 0.15 0.15 0.15 10-12.5 0.10 0.10 0.10 12.5-15 0.07 0.07 0.07 <5 0.20 0.20 0.15 5-10 0.15 0.15 0.10 10-15 0.10 0.10 0.07 <5 0.15 0.15 0.15 5-7.5 0.10 0.10 0.10 7.5-10 0.07 0.07 0.07 K040

S H Material Aleación de titanio Aleación termo-resistente Acero Enduracido Dureza < 350HB 40 55HRC Ancho de corte ae < 0.25 1D < 0.25 (Ranura) < 0.25 0.25 0.5 0.5 0.75 (Ranura) Profundidad de corte Avance por diente fz (mm/diente) Diámetro de la fresa ø25 ø40 ø50 ø80 ø100 ø160 <5 0.15 0.10 0.10 5 7.5 0.10 0.05 0.05 7.5 10 0.05 <5 0.05 0.05 0.05 <2 0.10 0.05 0.05 <1 0.05 0.05 0.05 <5 0.15 0.15 0.15 5 7.5 0.10 0.10 0.10 7.5 10 0.07 0.07 0.07 <5 0.10 0.10 0.10 5 7.5 0.07 0.07 0.07 <5 0.07 0.07 0.07 <5 0.07 0.07 0.07 (Nota 1) Estas condiciones son una guia para el tipo frontal y mango. Por favor, ajustar las condiciones en función de la situación de la máquina (Nota 2) La vibración se produce en diversas situaciones. Por favor reducir la profundidad de corte y las condiciones de corte en los siguientes casos: Cuando utilizamos mango tipo largo. Cuando utilizamos una herramienta con gran voladizo cor una fresa estandar tipo frontal. Cuando la rigidez de la máquina y la sujección de la pieza a trabajar es baja. (Nota 3) En el caso de que se utilice paso fino, se recomienda paso grueso para prevenir la vibración. (Nota 4) El rompevirutas tipo H se recomienda para el uso de corte inestable e interrumpido. y CORTE EN RAMPA / HELICOIDAL a RAMPA L a HELICOIDAL Paso (P) Paso (P) L= tan % Agujero ciego, Parte plana Agujero ciego, sin rompevirutas % (DH) (DH) Ver tabla de abajo cuando utilizamos un radio de 0.8mm para un máximo ángulo de rampa el paso y mínimo y máximo diámetro del agujero. Utilizar condiciones de corte de ranurar, para calcular velocidad y avance para corte en rampa y helicoidal. Rampa Corte helicoidal (Agujero ciego, Parte plana) Corte helicoidal (Agujero pasante) Diámetro filo de corte Máx. ángulo de Distancia Máximo diámetro Paso Mínimo diámetro Paso Mínimo diámetro Paso fresado en rampa mínima 1 agujero 2 máximo agujero máximo agujero máximo % L DH max. P max. DH min. P max. DH min. P max. 25 11 85 48 14 45 12 32 4 28 9 105 54 12 51 11 38 4 32 7 135 62 11 59 10 46 5 35 6 158 68 10 65 9 52 5 40 6 158 78 12 75 11 62 7 50 4 238 98 10 95 9 82 7 63 3 318 124 10 121 9 108 7 80 2 477 158 8 155 8 142 6 100 1.5 636 198 8 195 7 182 6 125 1 954 248 6 245 6 232 5 160 1 954 318 8 315 8 302 7 (Nota) Cuando se mecanizan materiales muy dúctiles con los ángulos en rampa anteriores, las virutas podrían ser continuas. En ese caso, disminuya el ángulo en rampa o el avance por diente. 1 L (=15 / tan %). Distancia transversal de la fresa hasta alcanzar la profundidad de corte de 15 mm en el máximo ángulo de rampa. 2 En caso del radio de la punta de 0,8 mm. En otros casos, se debe utilizar la siguiente fórmula: {(Diámetro del filo de corte ) (Radio de la punta) 0,2)} 2 DATOS TÉCNICOS N001 K041

FRESADO PROFUNDO A ESCUADRA APX4000 Aleación ligera Fundición Acero carbono Acero inoxidable Acero endurecido Acabado Desbaste FILO DE CORTE LARGO ød4 (Max. Profundidad de corte) ød4 y TIPO MANGO Número de hélices Total R D4 (Max. Profundidad de corte) APX4KR4008WA40S056A a 2 8 40 40 150 80 56 TPS43 TIP15W MK1KS 4012WA40S056A a 3 12 40 40 150 80 56 TPS43 TIP15W MK1KS 5012WA40S056A a 3 12 50 40 150 80 56 TPS43 TIP15W MK1KS 5018WA40M084A a 3 18 50 40 180 110 84 TPS43 TIP15W MK1KS Solo herramientas a mano derecha. Tornillo Llave Lubricante Placa AOMT1848 oopeer-o (Nota 1) Al usar placas con radio >3.2, se requiere un mecanizado en el mango como se muestra en la página K039. (Nota 2) El radio 0.4 mm y el radio 0.8 mm, solo pueden utilizarse en cortes periféricos y para el borde inferior (el borde final de corte). (Nota 3) Cuando utilizamos la herramienta a altas velocidades del husillo, asegúrese que la herramienta y el husillo están correctamente equilibrados. Fuerza de sujeción (N m) : TPS43=3.5 L7 L8 ød8 W1 ød9 ød7 (Max. Profundidad de corte) Solo herramientas a mano derecha. Tornillo fijación Geometría &50 HSC10050 y TIPO FRONTAL Número de hélices Total R D9 L7 D8 D7 W1 L8 &63 12070 Tornillo Llave Lubricante Placa APX4K-050A09A042RA a 3 9 50 65 22 22 11 48 10.4 6.3 42 TPS43 TIP15W MK1KS AOMT1848 oopeer-o -063A16A056RA a 4 16 63 85 27 28 13 60.7 12.4 7 56 TPS43 TIP15W MK1KS (Nota 1) Al usar placas con radio >3.2, se requiere un mecanizado en el mango como se muestra en la página K039. (Nota 2) El radio 0.4 mm y el radio 0.8 mm, solo pueden utilizarse en cortes periféricos y para el borde inferior (el borde final de corte). (Nota 3) Cuando utilizamos la herramienta a altas velocidades del husillo, asegúrese que la herramienta y el husillo están correctamente equilibrados. (Nota 4) Tambien es posible suministrar refrigerante a traves de la barra. Fuerza de sujeción (N m) : TPS43=3.5 K042 a : Existencia en Europa.

CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS y VELOCIDAD DE CORTE Placas Ancho de corte ae Material Dureza Calidades <0.15 0.15 0.3 (Ranura) Rompevirutas 1st recomendación 2nd recomendación Velocidad de corte vc (m/min) P MP6120 M H 200(160 250) 160(120 200) 140(120 160) Acero Dulce <180HB MP6130 VP20RT M H 170(130 220) 130(90 170) 110(90 130) Acero al carbono MP6120 M H 160(120 200) 120(100 140) 100(80 120) 180 350HB MP6130 VP20RT M H 130(90 170) 90(70 110) 70(50 90) M Acero inoxidable <270HB MP7130 M H 160(120 200) 120(100 140) 100(80 120) K Fundición gris <350MPa MC5020 H 230(180 280) 190(140 240) 190(140 240) Fundición dúctil <800MPa MC5020 H 190(140 220) 170(120 220) 170(120 220) S MP9120 H M 50(40 70) 50(40 70) Aleación de titanio <350HB MP9130 VP20RT H M 40(30 60) 40(30 60) Aleación termo-resistente MP9120 H M 40(30 60) 40(30 60) MP9130 VP20RT H M 30(20 40) 30(20 40) y PROFUNDIDAD DE CORTE / AVANCE POR DIENTE Material Dureza Ancho de corte ae Profundidad de corte P <20 0.25 0.25 0.20 < 0.3 20 50 0.20 0.20 0.15 Acero Dulce <180HB 50 80 0.10 <20 0.20 0.20 0.15 (Ranura) 20 50 0.15 0.15 <20 0.25 0.25 0.20 < 0.3 20 50 0.20 0.20 0.15 Acero al carbono 180 350HB 50 80 0.10 <20 0.15 0.15 0.10 (Ranura) 20 50 0.10 0.10 M <20 0.25 0.25 0.20 < 0.3 20 50 0.20 0.20 0.15 Acero inoxidable <270HB 50 80 0.10 (Ranura) <10 0.10 0.10 0.07 K <10 0.30 0.30 0.25 Fundición gris Fundición dúctil sisténcia a la tracción < 350MPa sisténcia a la tracción < 800MPa < 0.15 0.15 0.3 (Ranura) < 0.15 0.15 0.3 (Ranura) 10 50 0.25 0.25 0.20 50 80 0.15 <10 0.25 0.25 0.20 10 50 0.20 0.20 0.15 50 80 0.10 <10 0.25 0.25 0.20 10 50 0.20 0.20 0.15 <20 0.25 0.25 0.20 20 50 0.20 0.20 0.15 50 80 0.10 <20 0.20 0.20 0.15 20 50 0.15 0.15 0.10 50 80 0.07 <10 0.15 0.15 0.10 10 50 0.10 0.10 S <20 0.10 0.10 < 0.15 Aleación de titanio < 350HB 20 50 0.10 0.10 (Ranura) <50 0.08 0.08 < 0.15 <10 0.07 0.07 Aleación termo-resistente (Ranura) <20 0.05 0.05 (Nota) Las condiciones de corte anteriores están determinadas en una máquina de alta rigidez y pieza de trabajo, donde no se producen vibraciones. Por favor, ajustar las condiciones del mecanizado si se producen vibraciones. ø40 Length of cut 56mm ø50 Length of cut 42mm Avance por diente fz (mm/diente) Diámetro de la fresa ø50 Length of cut 56mm ø63 Length of cut 56mm ø50 Length of cut 84mm AMARRE TIPO ROSCA REPUESTOS DATOS TÉCNICOS K118 M001 N001 K043

FRESADO MULTIFUNCIONAL <PARA ALEACIONES DE TITANIO Y ALUMINIO> Acabado AXD4000 Aleación ligera Fundición Acero carbono Acero inoxidable Acero endurecido Fig.2 ø50 ø63 ø80 ø100 Desbaste L7 L8 2 ød9 W1 Fig.3 ø125 L7 L8 Incluye cara plana 2 ød9 W1 y TIPO FRONTAL Tipo Ángulo placa 0.4 Tipo A 3.2 4.0 Tipo B 5.0 Fig.1 ø40 Número de dientes 2 ød9 W1 ød8 1 L8 L7 C H :0 A.R :+14 15 R.R :+21 +26 T :+21 +26 I :+14 +15 ød8 1 Diámetro de la fresa R D9 L7 D8 2 W1 L8 1 (kg) (min -1 ) ød8 Solo herramientas a mano derecha. Tornillo fijación &40 HFF08043H z &50, &63 HSC10030H &80 12035H &100 16040H AXD4000-040A02RA s 2 40 50 16 18 8.5 34 8.4 5.6 12 0.3 15.5 41000 1 TS3SB TKY08D MK1KS -040A03RA a 3 40 50 16 18 8.5 34 8.4 5.6 12 0.3 15.5 41000 1 TS3SB TKY08D MK1KS -050A02RA s 2 50 50 22 20 11 45 10.4 6.3 17 0.4 15.5 35000 2 TS3SB TKY08D MK1KS -050A04RA a 4 50 50 22 20 11 45 10.4 6.3 17 0.4 15.5 35000 2 TS3SB TKY08D MK1KS -063A05RA a 5 63 50 22 20 11 50 10.4 6.3 17 0.6 15.5 30000 2 TS3SB TKY08D MK1KS -080A05RA a 5 80 50 27 23 13 60 12.4 7 20 1.0 15.5 27000 2 TS3SB TKY08D MK1KS -100A06RA a 6 100 63 32 26 17 78 14.4 8 26 2.0 15.5 23000 2 TS3SB TKY08D MK1KS -125B07RA a 7 125 63 40 40 56 90 16.4 9 2.8 15.5 20000 3 TS3SB TKY08D MK1KS AXD4000-040A02RB s 2 40 50 16 18 8.5 34 8.4 5.6 12 0.3 14.8 41000 1 TS3SB TKY08D MK1KS -040A03RB a 3 40 50 16 18 8.5 34 8.4 5.6 12 0.3 14.8 41000 1 TS3SB TKY08D MK1KS -050A02RB s 2 50 50 22 20 11 45 10.4 6.3 17 0.4 14.8 35000 2 TS3SB TKY08D MK1KS -050A04RB a 4 50 50 22 20 11 45 10.4 6.3 17 0.4 14.8 35000 2 TS3SB TKY08D MK1KS -063A05RB a 5 63 50 22 20 11 50 10.4 6.3 17 0.6 14.8 30000 2 TS3SB TKY08D MK1KS x &125 MBA20040H c Masa Max. Profundidad de corte Max. volución aceptable Type (Fig.) Tornillo roscado Geometría z x c Llave Lubricante Placa -080A05RB a 5 80 50 27 23 13 60 12.4 7 20 1.0 14.8 27000 2 TS3SB TKY08D MK1KS -100A06RB a 6 100 63 32 26 17 78 14.4 8 26 2.0 14.8 23000 2 TS3SB TKY08D MK1KS -125B07RB a 7 125 63 40 40 56 90 16.4 9 2.8 14.8 20000 3 TS3SB TKY08D MK1KS (Nota 1) La velocidad máxima del usillo está fijada para asegurar la estabilidad de la herramienta y plaquitas. Antes de utilizar la herramienta, lea las instrucciones de uso en la página K053. (Nota 2) Cuando utilizamos la herramienta a alta velocidades del husillo, asegurar que la herramienta y el husillo están correctamente equilibrados. (Nota 3) Para placas con ángulo de radio de 1.6 y por encima, según aumenta el radio, disminuye la dimensión de. Par de fijación (N m) : TS3SB=1.5 XDGX1750oo PDFR-GL K044 a : Existencia en Europa. s : Existencia en Jón.

Fig.1 ød4 Fig.2 ød4 y TIPO MANGO Tipo Tipo A Tipo B Radio de placa Número de dientes Max. Profundidad de corte Max. volución Solo herramientas a mano derecha. aceptable R D4 (min -1 ) Tornillo roscado Llave Lubricante Placa AXD4000R201SA20SA a 1 20 110 35 20 15.5 15000 1 TS3SBS TKY08D MK1KS 252SA25SA a 2 25 125 50 25 15.5 49000 1 TS3SB TKY08D MK1KS 252SA25LA a 2 25 170 80 25 15.5 49000 1 TS3SB TKY08D MK1KS 282SA25SA a 2 28 125 50 25 15.5 48500 2 TS3SB TKY08D MK1KS 0.4 282SA25ELA a 2 28 220 50 25 15.5 48500 2 TS3SB TKY08D MK1KS 322SA32SA a 2 32 150 50 32 15.5 48000 1 TS3SB TKY08D MK1KS 3.2 322SA32LA a 2 32 200 80 32 15.5 48000 1 TS3SB TKY08D MK1KS 352SA32SA a 2 35 250 50 32 15.5 45000 2 TS3SB TKY08D MK1KS 352SA32ELA s 2 35 250 50 32 15.5 45000 2 TS3SB TKY08D MK1KS 403SA32SA a 3 40 150 50 32 15.5 41000 2 TS3SB TKY08D MK1KS 403SA42SA s 3 40 170 80 42 15.5 41000 1 TS3SB TKY08D MK1KS 403SA32ELA s 3 40 250 50 32 15.5 41000 2 TS3SB TKY08D MK1KS AXD4000R201SA20SB a 1 20 110 35 20 14.8 15000 1 TS3SBS TKY08D MK1KS 252SA25SB a 2 25 125 50 25 14.8 49000 1 TS3SB TKY08D MK1KS 252SA25LB a 2 25 170 80 25 14.8 49000 1 TS3SB TKY08D MK1KS 282SA25SB s 2 28 125 50 25 14.8 48500 2 TS3SB TKY08D MK1KS 4.0 282SA25ELB a 2 28 220 50 25 14.8 48500 2 TS3SB TKY08D MK1KS 322SA32SB a 2 32 150 50 32 14.8 48000 1 TS3SB TKY08D MK1KS 5.0 322SA32LB a 2 32 200 80 32 14.8 48000 1 TS3SB TKY08D MK1KS 352SA32SB s 2 35 250 50 32 14.8 45000 2 TS3SB TKY08D MK1KS 352SA32ELB a 2 35 250 50 32 14.8 45000 2 TS3SB TKY08D MK1KS 403SA32SB a 3 40 150 50 32 14.8 41000 2 TS3SB TKY08D MK1KS 403SA42SB a 3 40 170 80 42 14.8 41000 1 TS3SB TKY08D MK1KS 403SA32ELB s 3 40 250 50 32 14.8 41000 2 TS3SB TKY08D MK1KS (Nota 1) Para garantizar la estabilidad de la herramienta y de las placas, se han de ajustar al máximo las revoluciones permitidas. Antes de utilizar la herramienta, lea las instrucciones de uso en la página K053. (Nota 2) Cuando utilizamos la herramienta a altas velocidades del husillo, comprobar que el amarre de la fresa está corrrectamente equilibrada. (Nota 3) Para placas con ángulo de radio de 1.6 y por encima, según aumenta el radio, disminuye la dimensión de y. Par de fijación (N m) : TS3SBS=1.5, TS3SB=1.5 Type (Fig.) XDGX1750pp PDpR-pp REPUESTOS DATOS TÉCNICOS M001 N001 K045

PLACAS Material Figura Tipo de placa con radio () N S LC15TF MP9120 TF15 L4 F1 XDGX175004PDFR-GL G F s a 23.0 17.5 5 1.7 0.4 175008PDFR-GL G F s a 23.0 17.5 5 1.3 0.8 175012PDFR-GL G F s a 23.0 17.5 5 0.9 1.2 175016PDFR-GL G F s a 22.0 17.5 5 1.4 1.6 175020PDFR-GL G F s a 22.0 17.5 5 1.0 2.0 175024PDFR-GL G F s a 22.0 17.5 5 0.6 2.4 175030PDFR-GL G F s a 21.1 17.5 5 0.8 3.0 175032PDFR-GL G F s a 21.1 17.5 5 0.6 3.2 175040PDFR-GL G F s a 20.0 17.5 5 0.8 4.0 175050PDFR-GL G F s a 19.4 17.5 5 0.4 5.0 XDGX175004PDER-GM G E a 23.0 17.5 5 1.7 0.4 175008PDER-GM G E a 23.0 17.5 5 1.3 0.8 175012PDER-GM G E a 23.0 17.5 5 0.9 1.2 175016PDER-GM G E a 22.0 17.5 5 1.4 1.6 175020PDER-GM G E a 22.0 17.5 5 1.0 2.0 175024PDER-GM G E a 22.0 17.5 5 0.6 2.4 175030PDER-GM G E a 21.1 17.5 5 0.8 3.0 175032PDER-GM G E a 21.1 17.5 5 0.6 3.2 175040PDER-GM G E a 20.0 17.5 5 0.5 4.0 175050PDER-GM G E a 19.4 17.5 5 0.4 5.0 XDGX175004PDFR-GM G F a 23.0 17.5 5 1.7 0.4 175008PDFR-GM G F a 23.0 17.5 5 1.3 0.8 175012PDFR-GM G F a 23.0 17.5 5 0.9 1.2 175016PDFR-GM G F a 22.0 17.5 5 1.4 1.6 175020PDFR-GM G F a 22.0 17.5 5 1.0 2.0 175024PDFR-GM G F a 22.0 17.5 5 0.6 2.4 175030PDFR-GM G F a 21.1 17.5 5 0.8 3.0 175032PDFR-GM G F a 21.1 17.5 5 0.6 3.2 175040PDFR-GM G F a 20.0 17.5 5 0.5 4.0 175050PDFR-GM G F a 19.4 17.5 5 0.4 5.0 y COMBINACIÓN DE HERRAMIENTAS Y PLACAS CON RADIO Herramienta Aleación de aluminio Aleación de titanio Clase Honing cubrimiento Convencional Herramienta tipo A AXD4000 oooooooa AXD4000RooooooooA Condiciones de corte (Guía): : Corte Estable : Corte General : Corte Inestable Honing: E: dondo F: Afilado R0.4 R0.8 R1.2 R1.6 R2.0 R2.4 R3.0 R3.2 R4.0 R5.0 F1 30 L4 Geometría 20 AXD4000 ooooooob AXD4000RooooooooB XDGX XDGX XDGX XDGX XDGX XDGX XDGX XDGX XDGX XDGX 175004PDpR-pp 175008PDpR-pp 175012PDpR-pp 175016PDpR-pp 175020PDpR-pp 175024PDpR-pp 175030PDpR-pp 175032PDpR-pp 175040PDpR-pp 175050PDpR-pp Tenga en cuenta que las placas para portaherramientas de tipo A y de tipo B son incompatibles. = Herramienta tipo B K046 a : Existencia en Europa. s : Existencia en Jón.

CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS N S Material Calidad Rompevirutas Aleación de aluminio (A6061, A7075) Aleación de aluminio (A6061, A7075) Aleación de aluminio (AC4B) Aleación de aluminio (ADC12, A390) Aleaciones de titanio (Ti6Al4V) Si<5% Si<5% TF15 LC15TF TF15 MP9120 GL GM 1000 (200 3000) 1000 (200 3000) 5%<Si<10% Si>10% MP9120 GM 200 (200 3000) MP9120 GM Velocidad de corte vc (m/min) 40 (30 60) Ancho de corte ae <0.25 <0.5 <0.75 <0.25 <0.5 <0.75 <0.25 <0.5 <0.75 <0.25 <0.5 <0.75 Profundidad de corte Avance por diente (mm/diente) Díametro del filo de corte &20 &25 &28 &32 &35 &40 &50 &125 <5 <0.05 <0.25 <10 <0.05 <0.2 <14.5 <0.05 <0.15 <5 <0.05 <0.25 <10 <0.2 <14.5 <0.15 <5 <0.05 <0.25 <10 <0.2 <14.5 <0.15 <5 <0.05 <0.25 <10 <14.5 <5 <0.05 <0.35 <0.35 <0.4 <0.4 <10 <0.05 <0.3 <0.3 <0.35 <0.35 <14.5 <0.05 <0.25 <0.25 <0.3 <0.3 <5 <0.05 <0.35 <0.35 <0.35 <0.4 <10 <0.3 <0.3 <0.3 <0.35 <14.5 <0.2 <0.25 <0.25 <0.3 <5 <0.05 <0.3 <0.3 <0.3 <0.35 <10 <0.25 <0.25 <0.25 <0.3 <14.5 <0.2 <0.2 <0.2 <0.25 <5 <0.05 <0.25 <0.25 <0.3 <0.35 <10 <14.5 <5 <0.05 <0.35 <0.35 <0.4 <0.4 <10 <0.05 <0.3 <0.3 <0.35 <0.35 <14.5 <0.05 <0.25 <0.25 <0.3 <0.3 <5 <0.05 <0.35 <0.35 <0.35 <0.4 <10 <0.3 <0.3 <0.3 <0.35 <14.5 <0.2 <0.25 <0.25 <0.3 <5 <0.05 <0.3 <0.3 <0.3 <0.35 <10 <0.25 <0.25 <0.25 <0.3 <14.5 <0.2 <0.2 <0.2 <0.25 <5 <0.05 <0.25 <0.25 <0.3 <0.35 <10 <14.5 <5 <0.05 <0.1 <10 <0.05 <0.1 <14.5 <0.05 <0.1 <5 <0.05 <0.08 <0.1 <0.1 <0.1 <10 <0.08 <0.1 <0.1 <0.1 <14.5 <0.08 <0.1 <0.1 <0.1 <5 <0.05 <0.05 <0.08 <0.1 <0.1 <10 <0.05 <0.08 <0.1 <0.1 <14.5 <0.05 <0.08 <0.1 <0.1 <5 <0.05 <0.05 <0.05 <0.05 <0.05 <10 <14.5 (Nota 1) Las condiciones de corte de arriba estan basadas con alta rigidez de la pieza y máquina, donde no se produce vibración. Si se producen vibraciones realizar los ajustes según la condiciones de mecanizado. (Note 2) Las vibraciones pueden producirse en las siguientes condiciones. Cuando utilizamos un voladizo largo. Cuando realizamos un cajeado con fresas con radio. Cuando la pieza tiene una pobre sujección o cuando la rigidez de la máquina o pieza es baja, si es así, reducir las condiciones de cortetales como el ancho de corte y el avance por diente. REPUESTOS DATOS TÉCNICOS M001 N001 K047

y CORTE EN RAMPA / HELICOIDAL RAMPA L HELICOIDAL Paso (P) Agujero ciego, Parte plana Paso (P) Agujero ciego, sin rompevirutas L= tan % % CORTE EN RAMPA / HELICOIDAL Tipo Herramienta Tipo A Diámetro filo de corte 20 25 28 32 35 40 50 63 80 100 125 Radio de placa Rampa Fresado helicoidal (Agujero ciego, Parte plana) Fresado helicoidal mínima Máximo diámetro agujero Paso máximo Mínimo diámetro agujero Paso máximo Mínimo diámetro agujero Paso máximo P max. Máx. ángulo de fresado en rampa Distancia L DH max. P max. DH min. P max. DH min. % 0.4 1.2 20.7 42 37.1 2 14 36.1 14 22 2 1.6 2.4 19.9 43 34.7 3 13 34.6 13 22 2 3.0 3.2 18.9 46 33.1 4 12 33.3 12 22 1 0.4 1.2 23.1 37 47.1 2 14 46 14 32 8 1.6 2.4 22.0 39 44.7 3 13 44.4 13 32 8 3.0 3.2 18.7 46 43.1 4 12 43 12 32 7 0.4 1.2 19.2 45 53.1 2 14 52 14 36 8 1.6 2.4 18.5 47 50.7 3 13 50.4 13 36 8 3.0 3.2 16.7 52 49.1 4 12 48.9 12 36 7 0.4 1.2 15.4 57 61.1 2 14 59.9 14 46 11 1.6 2.4 14.7 60 58.7 3 13 58.3 13 46 11 3.0 3.2 13.8 64 57.1 4 12 56.8 12 46 10 0.4 1.2 13.4 66 67.1 2 14 65.8 14 50 11 1.6 2.4 12.7 69 64.7 3 13 64.3 13 50 10 3.0 3.2 11.8 75 63.1 4 12 62.8 12 50 9 0.4 1.2 11.1 80 76.7 2 14 75.9 14 62 13 1.6 2.4 10.4 85 74.3 3 13 74.2 13 62 12 3.0 3.2 9.7 91 72.7 4 12 72.7 12 62 11 0.4 1.2 8.2 108 96.7 2 14 95.6 14 81 14 1.6 2.4 7.6 117 94.3 3 13 94 13 81 13 3.0 3.2 6.9 129 92.7 4 12 92.4 12 81 11 0.4 1.2 6.1 146 122.7 2 14 121.6 14 107 14 1.6 2.4 5.6 159 120.3 3 13 119.9 13 107 13 3.0 3.2 5.2 171 118.7 4 12 118.4 12 107 12 0.4 1.2 4.6 193 156.7 2 14 155.6 14 141 14 1.6 2.4 4.2 212 154.3 3 13 153.9 13 141 13 3.0 3.2 3.8 234 152.7 4 12 152.4 12 141 12 0.4 1.2 3.5 254 196.7 2 14 195.5 14 181 14 1.6 2.4 3.2 278 194.3 3 13 193.9 13 181 13 3.0 3.2 2.9 306 192.7 4 12 192.3 12 181 12 0.4 1.2 2.7 329 246.7 2 14 245.5 14 231 14 1.6 2.4 2.5 356 244.3 3 13 243.8 13 231 13 3.0 3.2 2.3 386 242.7 4 12 242.3 12 231 12 (DH) (DH) (Nota) El avance en rampa recomendado es 0.05mm/diente ó hacia abajo. 1 Utilizando el máximo angulo de rampa, la distancia para alcanzar la máxima profundidad de corte es la siguiente: L= (máxima profundidad de corte /tan %). Maxima profundidad de corte tipo A es 15.5mm, Tipo B es de 14.8mm. 2 Radio de 1.2mm. Para otros radios de la punta, utilice la siguiente formula. {(diámetro del filo de corte ) (radio de la punta ) 0.25} x 2 3 Radio de 2.4mm. Para otros radios de la punta, utilice la siguiente formula. {(diámetro del filo de corte ) (radio de la punta ) 0.25} x 2 4 Radio de 3.2mm. Para otros radios de la punta, utilice la siguiente formula. {(diámetro del filo de corte ) (radio de la punta ) 0.25} x 2 K048

Tipo Herramienta Tipo B Diámetro filo de corte 20 25 28 32 35 40 50 63 80 100 125 Radio de placa Rampa Fresado helicoidal (Agujero ciego, Parte plana) Fresado helicoidal Máximo diámetro Paso Mínimo diámetro Paso Mínimo diámetro Paso mínima agujero máximo agujero máximo agujero máximo L DH max. P max. DH min. P max. DH min. P max. Máx. ángulo de fresado en rampa Distancia % 4 17.5 47 31.5 10 31.8 10 22 1 5 16.6 71 29.5 6 31.1 7 22 1 4 15.1 55 41.5 10 41.4 10 32 5 5 13.7 61 39.5 9 40.6 9 32 5 4 14.1 59 47.5 10 47.2 10 36 6 5 13 65 45.5 9 46.4 9 36 5 4 12.7 66 55.5 10 55.1 10 46 9 5 12 70 53.5 9 54.3 9 46 8 4 10.8 78 61.5 10 61 10 50 8 5 10.2 83 59.5 9 60.2 9 50 8 4 8.8 96 71.1 10 70.9 10 62 10 5 8.2 103 69.1 9 70.1 9 62 9 4 6.3 135 91.1 10 90.6 10 81 10 5 5.8 146 89.1 9 89.8 9 81 9 4 4.6 184 117.1 10 116.6 10 107 10 5 4.2 202 115.1 9 115.7 9 107 9 4 3.4 250 151.1 10 150.5 10 141 10 5 3.1 274 149.1 9 149.6 9 141 9 4 2.6 326 191.1 10 190.5 10 181 10 5 2.4 354 189.1 9 189.6 9 181 9 4 2 424 241.1 10 240.5 10 231 10 5 1.8 471 239.1 9 239.6 9 231 9 (Nota) El avance en rampa recomendado es 0.05mm/diente ó hacia abajo. 1 Utilizando el máximo angulo de rampa, la distancia para alcanzar la máxima profundidad de corte es la siguiente: L= (máxima profundidad de corte /tan %). Maxima profundidad de corte tipo A es 15.5mm, Tipo B es de 14.8mm. 2 Radio de 1.2mm. Para otros radios de la punta, utilice la siguiente formula. {(diámetro del filo de corte ) (radio de la punta ) 0.25} x 2 3 Radio de 2.4mm. Para otros radios de la punta, utilice la siguiente formula. {(diámetro del filo de corte ) (radio de la punta ) 0.25} x 2 4 Radio de 3.2mm. Para otros radios de la punta, utilice la siguiente formula. {(diámetro del filo de corte ) (radio de la punta ) 0.25} x 2 y MAX. PROF. DE TALADRADO Tipo Tipo A Tipo B Radio de placa Max. Prof. De Taladrado Díametro del filo de corte &20 &25 &28 &32 &35 &40 &125 0.4 5.3 5.2 5.2 5.2 5.3 5.3 0.8 5.3 5.2 5.2 5.2 5.3 5.3 1.2 5.3 5.2 5.2 5.2 5.3 5.3 1.6 4.8 4.6 4.7 4.7 4.9 4.8 2.0 4.8 4.6 4.7 4.7 4.9 4.8 2.4 4.8 4.6 4.7 4.7 4.9 4.8 3.0 4.3 3.7 4.2 4.2 4.4 4.4 3.2 4.3 3.7 4.2 4.2 4.4 4.4 4.0 3.7 2.7 3.7 3.6 3.8 3.8 5.0 3.4 2.3 3.3 3.3 3.5 3.5 AXD4000 puede ser utilizada eficientemente para el mecanizado en cajeado sin necesidad de preparación del agujero previo. DATOS TÉCNICOS N001 K049

FRESADO MULTIFUNCIONAL <ALEACIÓN DE ALUMINIO PARA EL CORTE DE MATERIAL DIFÍCIL DE CORTAR> Acabado AXD7000 Aleación ligera Fundición Acero carbono Acero inoxidable Acero endurecido Fig.1 ø50 ø63 ø80 ø100 Desbaste L7 L8 2 ød9 W1 Fig.2 ø125 L7 L8 Incluye cara plana 2 ød9 W1 y TIPO FRONTAL Tipo Ángulo placa Tipo A Tipo B 0.8 3.2 4.0 5.0 0.8 3.2 4.0 ød8 1 R D9 L7 D8 2 W1 L8 1 (kg) % (min -1 ) AXD7000-050A03RA a 3 50 50 22 20 11 45 10.4 6.3 17 0.4 21 9 30000 1 TS4SBL TKY15D MK1KS -063A03RA a 3 63 50 22 20 11 50 10.4 6.3 17 0.5 21 7 25000 1 TS4SBL TKY15D MK1KS -080A04RA a 4 80 63 27 23 13 63 12.4 7 20 1.2 21 5 23000 1 TS4SBL TKY15D MK1KS -100A05RA a 5 100 63 32 26 17 70 14.4 8 26 1.8 21 4 19000 1 TS4SBL TKY15D MK1KS -125B06RA a 6 125 63 40 40 56 90 16.4 9 2.7 21 3 16000 2 TS4SBL TKY15D MK1KS AXD7000-050A03RB a 3 50 50 22 20 11 45 10.4 6.3 17 0.4 20.4 8 30000 1 TS4SBL TKY15D MK1KS y TIPO MANGO Número de dientes C H :0 A.R :+11 R.R :+26 +29 T :+26 +29 I :+11-063A03RB a 3 63 50 22 20 11 50 10.4 6.3 17 0.5 20.4 6 25000 1 TS4SBL TKY15D MK1KS -080A04RB a 4 80 63 27 23 13 63 12.4 7 20 1.2 20.4 4 23000 1 TS4SBL TKY15D MK1KS -100A05RB a 5 100 63 32 26 17 70 14.4 8 26 1.8 20.4 3 19000 1 TS4SBL TKY15D MK1KS -125B06RB a 6 125 63 40 40 56 90 16.4 9 2.7 20.4 2 16000 2 TS4SBL TKY15D MK1KS R D4 % Diámetro de la fresa AXD7000R322SA32SA a 2 32 170 80 32 21 19 41000 TS4SB TKY15D MK1KS 402SA40SA a 2 40 170 80 42 21 13 36000 TS4SBL TKY15D MK1KS AXD7000R322SA32SB a 2 32 170 80 32 20.4 18 41000 TS4SB TKY15D MK1KS ød8 Solo herramientas a mano derecha. &50, &63 HSC10030H z x &80 12035H z &100 16040H &125 MBA20040H x (Nota 1) La velocidad máxima del usillo está fijada para asegurar la estabilidad de la herramienta y plaquitas. Antes de utilizar la herramienta, lea las instrucciones de uso en la página K053. (Nota 2) Cuando utilizamos la herramienta a alta velocidades del husillo, asegurar que la herramienta y el husillo están correctamente equilibrados. (Nota 3) Para placas con ángulo de radio de 3.0 y por encima, según aumenta el radio, disminuye la dimensión de. Par de fijación (N m) : TS4SBL=3.5 Tipo Tipo A Tipo B Ángulo placa a Baja resistencia de las placas. a Excelente precisión en paredes. a Posibilidad de alta velocidad del husillo. a Fresado multifuncional. Número de dientes 5.0 402SA40SB a 2 40 170 80 42 20.4 11 36000 TS4SBL TKY15D MK1KS (Nota 1) La velocidad máxima del usillo está fijada para asegurar la estabilidad de la herramienta y plaquitas. Antes de utilizar la herramienta, lea las instrucciones de uso en la página K053. (Nota 2) Cuando utilizamos la herramienta a altas velocidades del husillo, comprobar que el amarre de la fresa está corrrectamente equilibrada. (Nota 3) Para placas con ángulo de radio de 3.0 y por encima, según aumenta el radio, disminuye la dimensión de y. Par de fijación (N m) : TS4SB=3.5, TS4SBL=3.5 Max. Profundidad de corte Ángulo de fresado en rampa Masa Max. Profundidad de corte Ángulo de fresado en rampa Max. volución aceptable (min -1 ) Max. volución aceptable Tornillo fijación Type (Fig.) Tornillo roscado Tornillo roscado Geometría ød4 Llave Lubricante Placa XDGX2270oo PDFR-GL Solo herramientas a mano derecha. Llave Lubricante Placa XDGX2270oo PDFR-GL K050 a : Existencia en Europa. s : Existencia en Jón.

HSK63A ø63 y HSK63A MONO BLOQUE Tipo Tipo A Ángulo placa 0.8 3.2 Número de dientes R % AXD7000R03202A-H63A a 2 32 127 80 21 19 41000 TS4SB TKY15D MK1KS 04002A-H63A a 2 40 132 85 21 13 36000 TS4SBL TKY15D MK1KS 05003A-H63A a 3 50 137 90 21 9 30000 TS4SBL TKY15D MK1KS Solo herramientas a mano derecha. (Nota 1) La velocidad máxima del usillo está fijada para asegurar la estabilidad de la herramienta y plaquitas. Antes de utilizar la herramienta, lea las instrucciones de uso en la página K053. (Nota 2) Cuando utilizamos la herramienta a altas velocidades del husillo, comprobar que el amarre de la fresa está corrrectamente equilibrada. (Nota 3) Para placas con ángulo de radio de 3.0 y por encima, según aumenta el radio, disminuye la dimensión de y. (Nota 4) No hay datos para un agujero determinado. Par de fijación (N m) : TS4SB=3.5, TS4SBL=3.5 Max. Profundidad de corte Ángulo de fresado en rampa Max. volución aceptable (min -1 ) Tornillo roscado Llave Lubricante Placa XDGX2270oo PDFR-GL PLACAS Material Figura N Aleación de aluminio Clase Honing cubrimiento Convencional LC15TF TF15 Condiciones de corte (Guía): : Corte Estable : Corte General : Corte Inestable L4 F1 XDGX227008PDFR-GL G F s a 30 22.5 7 2.0 0.8 227016PDFR-GL G F s a 30 22.5 7 1.2 1.6 227020PDFR-GL G F s a 30 22.5 7 0.8 2.0 227030PDFR-GL G F s a 28.8 22.5 7 0.8 3.0 227032PDFR-GL G F s a 28.8 22.5 7 0.6 3.2 227040PDFR-GL G F s a 27.5 22.5 7 0.9 4.0 227050PDFR-GL G F s a 27 22.5 7 0.4 5.0 F1 30 L4 Geometría Honing: F: Afilado 20 y COMBINACIÓN DE HERRAMIENTAS Y PLACAS CON RADIO Herramienta Tipo de placa con radio () XDGX 227008PDFR-GL AXD7000 oooooooa AXD7000R ooooooooa AXD7000R oooooa-h63a AXD7000 ooooooob AXD7000R oooooooob R0.8 R1.6 R2.0 R3.0 R3.2 R4.0 R5.0 XDGX 227016PDFR-GL Herramienta tipo A XDGX 227020PDFR-GL XDGX 227030PDFR-GL XDGX 227032PDFR-GL Tenga en cuenta que las placas para portaherramientas de tipo A y de tipo B son incompatibles. Herramienta tipo B XDGX 227040PDFR-GL XDGX 227050PDFR-GL REPUESTOS DATOS TÉCNICOS M001 N001 K051

N CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS Material Calidad Rompevirutas Aleación de aluminio LC15TF TF15 GL Velocidad de corte vc (m/min) 1000 (200 3000) Ancho de corte ae <0.25 <0.5 <0.75 < Profundidad de corte Avance (mm/diente) Díametro del filo de corte &32 &40 &50 &125 <5 <0.35 <0.40 <0.40 5 10 <0.30 <0.35 <0.35 10 15 <0.25 <0.30 <0.30 15 20 <0.20 <0.25 <0.25 <5 <0.35 <0.35 <0.40 5 10 <0.30 <0.30 <0.35 10 15 <0.25 <0.25 <0.30 15 20 <0.20 <0.20 <0.25 <5 <0.30 <0.30 <0.35 5 10 <0.25 <0.25 <0.30 10 15 <0.20 <0.20 <0.25 15 20 <0.15 <0.15 <0.20 <5 <0.25 <0.30 <0.35 5 10 <0.20 <0.25 <0.30 10 15 <0.15 <0.20 <0.25 15 20 <0.10 <0.15 <0.20 (Nota 1) Las condiciones de corte de arriba estan basadas con alta rigidez de la pieza y máquina, donde no se produce vibración. Si se producen vibraciones realizar los ajustes según la condiciones de mecanizado. (Note 2) Las vibraciones pueden producirse en las siguientes condiciones. Cuando utilizamos un voladizo largo. Cuando realizamos un cajeado con fresas con radio. Cuando la pieza tiene una pobre sujección o cuando la rigidez de la máquina o pieza es baja, si es así, reducir las condiciones de cortetales como el ancho de corte y el avance por diente. y CORTE EN RAMPA / HELICOIDAL arampa L ahelicoidal Paso (P) Agujero ciego, Parte plana Paso (P) Agujero ciego, sin rompevirutas L= tan % % K052 CORTE EN RAMPA / HELICOIDAL Tipo Herramienta Tipo A Tipo B Diámetro filo de corte % 32 19 61 61.8 21 58.2 20 41 7 40 13 91 77.8 18 74.2 17 57 9 50 9 133 97.8 16 94.2 16 77 10 63 7 171 123.8 15 120.2 15 103 11 80 5 240 157.8 16 154.2 15 137 12 100 4 300 197.8 15 194.2 15 177 12 125 3 401 247.8 12 244.2 12 227 11 32 18 63 55.4 16 54.0 16 41 7 40 11 105 71.4 14 70.0 14 57 8 50 8 146 91.4 13 90.0 12 77 8 63 6 195 117.4 11 116.0 11 103 8 80 4 293 151.4 11 150.0 11 137 9 100 3 391 191.4 9 190.0 9 177 8 125 2 587 241.4 12 240.0 12 227 11 y MAX. PROF. DE TALADRADO 0.8 3.2 5 4.0 5.0 Máx. ángulo de fresado en rampa Agujero Agujero diametro diametro (DH) (DH) Rampa Fresado helicoidal (Agujero ciego, Parte plana) Fresado helicoidal (Agujero pasante) Distancia Máximo diámetro mínima agujero Paso máximo Mínimo diámetro agujero Paso máximo Mínimo diámetro agujero Paso máximo L 1 DH max. 2 P max. DH min. 3 P max. DH min. P max. (Nota) El avance en rampa recomendado es 0.05mm/diente ó hacia abajo. 1 Utilizando el máximo angulo de rampa, la distancia para alcanzar la máxima profundidad de corte es la siguiente: L= (máxima profundidad de corte /tan %). Maxima profundidad de corte tipo A es 21mm, Tipo B es de 20.4mm. 2 El diámetro máximo cuando mecanizamos un agujero ciego con una fresa frontal con un radio de 0.8mm para el tipo A y de 4mm para el tipo B. Para otros radios de la punta, utilice la siguiente formula. {(diámetro del filo de corte ) (radio de la punta ) 0.3} x 2 3 El diámetro máximo cuando mecanizamos un agujero ciego con una fresa frontal con un radio de 0.8mm para el tipo A y de 4mm para el tipo B. Para otros radios de la punta, utilice la siguiente formula. {(diámetro del filo de corte ) (radio de la punta ) (ancho del filo de corte F1) 0.1} x 2 Tipo Tipo A Tipo B Ángulo placa Max. Prof. De Taladrado 4 AXD7000 puede ser utilizada eficientemente para el mecanizado en cajeado sin necesidad de preparación del agujero previo.

y PRECAUCIÓN Guía operacional 1) Utilice un chorro de aire o un cepillo para limpiar las bases de las placas antes de colocarlas. 2) Sujete las placas con firmeza contra la base y riete los tornillos de fijación con la llave que se suministra. 3) Apriete los tornillos de fijación por orden, como se indica en la Figura 1. 4) Aplique lubricante en los tornillos de fijación y riételos según el par especificado. El par especificado es el siguiente: AXD7000 3,5 N m (2,58 ft lb) AXD4000 1,5 N m (1,11 ft lb) 5) Los tornillos de fijación son piezas importantes desde el punto de vista de la seguridad. Utilice la referencia correcta de tornillos de fijación. Si la velocidad del husillo es igual o superior a los valores de la Tabla 2, se recomienda sustituir los tornillos de fijación por unos nuevos cuando se cambien las placas. Tipo Tornillo roscado Longitud L AXD4000 AXD7000 ø20 ø25 ø125 ø32 ø40 ø125 TS3SBS TS3SB TS4SB TS4SBL 6.5 8 9 10.5 L Fig.1 Primero Segundo 6) Compruebe que no existan espacios entre la placa y la base antes de empezar. Técnica para colocar la fresa al eje 1) Antes de colocar la fresa al eje, limpie con cuidado la base y el extremo de la fresa, así como el extremo del eje. 2) Coloque la fresa sobre el eje y riete el tornillo de acople que se suministra. Consulte el par de riete en la tabla que arece a continuación. 3) El tornillo de acople que se suministra junto con la AXD es un tornillo especial para refrigeración interna. Es importante que no lo pierda. AXD4000 AXD7000 Geometría Tornillo fijación (N m) Fig Geometría Tornillo fijación (N m) Fig HFF08043H 11 ø40 1 HSC10030H 40 ø50, ø63 2 HSC12035H 80 ø80 2 HSC16040H 150 ø100 2 MBA20040H 320 ø120 3 HSC10030H 40 ø50, ø63 1 HSC12035H 80 ø80 1 HSC16040H 150 ø100 1 MBA20040H 320 ø120 2 Tabla 1 Max. volución aceptable AXD4000 AXD7000 Diámetro Max. voluciones (min -1 ) Diámetro ø25 ø32 ø40 ø50 ø63 ø80 ø100 ø125 49000 48000 41000 35000 30000 27000 23000 20000 ø32 ø40 ø50 ø63 ø80 ø100 ø125 Max. voluciones (min -1 ) 41000 36000 30000 25000 23000 19000 16000 Cuando trabajamos en operaciones por debajo de los valores permitidos en velocidad del husillo, si la velocidad del husillo es igual ó mayor que los valores mostrados en la tabla 2. Para tipo con mango, se recomienda equilibrado de calidad (con la barra ó chuck) según la norma G6.3 o mejor basada en la ISO 1940. Tambien se recomienda reemplazar los tornillos por nuevos cuando cambiamos las placas. Ademas, asegurarse que las herramientas se utilizan bajo un área cerrada por razones de seguridad. (Note) El equilibrado de calidad de la herramienta (sin las placas y tornillos) es G6.3 o mejor a 10000min-1. Tabla 2 Máximas revoluciones cuando el equilibrado entre la barra ó el amarre no se consiguen AXD4000 AXD7000 Diámetro Max. voluciones (min -1 ) Diámetro Max. voluciones (min -1 ) ø25 ø32 ø40 ø50 ø63 ø80 ø100 ø125 12000 9500 7600 6000 4800 3800 3000 2400 ø32 ø40 ø50 ø63 ø80 ø100 ø125 9500 7600 6000 4800 3800 3000 2400 Cuando preparamos la velocidad del husillo, tener cuidado en considerar las máximas revoluciones permitidas de la barra ó amarre. Usar el tornillo de fijación especifico cuando usamos el tipo con barra sin refrigeración. Las placas tienen los filos de corte afilados, y pueden causar heridas cuando lo manipulamos con las manos. Utilizar siempre guantes de seguridad cuando manipulamos las placas. DATOS TÉCNICOS N001 K053

FRESADO MULTIFUNCIONAL AQX Aleación ligera Fundición Acero carbono Acero inoxidable Acero endurecido Desbaste Fig.1 R Incluye cara plana ød4 Número de dientes : 4 90 3.5 A3 y TIPO FILO ESTÁNDAR Tipo a Filo de corte con punto en el centro que permite taladrar sin agujero previo. a Con agujeros de refrigeración. 90 3.5 A3 3 z x c 14 19 40 AQXR164SA16S a u 16 120 16 30 4.5 17.6 1 TS2A ztky06f 164SN16S s 16 120 16 30 4.5 17.6 1 TS2A ztky06f 174SA16S a u 17 120 16 30 4.5 17.6 1 TS2A ztky06f QOG/MT0830R-G1/M2 174SN16S s 17 120 16 30 4.5 17.6 1 TS2A ztky06f 204SA20S a u 20 130 20 35 6 22 1 TS25 ztky08f 204SN20S s 20 130 20 35 6 22 1 TS25 ztky08f 214SA20S a u 21 130 20 35 6 22 1 TS25 ztky08f QOG/MT1035R-G1/M2 214SN20S s 21 130 20 35 6 22 1 TS25 ztky08f 254SA25S a u 25 140 25 40 7.5 27.5 1 TS33 xtky08d 254SN25S s 25 140 25 40 7.5 27.5 1 TS33 xtky08d 264SA25S a u 26 140 25 40 7.5 27.5 1 TS33 xtky08d QOG/MT1342R-G1/M2 264SN25S s 26 140 25 40 7.5 27.5 1 TS33 xtky08d 324SA32S a u 32 150 32 50 9.5 35.2 1 TS407 xtky15d 324SN32S s 32 150 32 50 9.5 35.2 1 TS407 xtky15d 334SA32S a u 33 150 32 50 9.5 35.2 1 TS407 xtky15d QOG/MT1651R-G1/M2 334SN32S s 33 150 32 50 9.5 35.2 1 TS407 xtky15d 354SA32S a u 35 150 32 50 11 40 1 TS407 xtky15d 354SN32S s 35 150 32 50 11 40 1 TS407 xtky15d QOG/MT1856R-G1/M2 404SA32S a u 40 160 32 60 12 44 1 TS55 xtky25d 404SN32S s 40 160 32 60 12 44 1 TS55 xtky25d QOG/MT2062R-G1/M2 504WA40S a u 50 170 40 70 15 55 2 TS6S ctky30t 504SA42S s u 50 170 42 70 15 55 1 TS6S ctky30t QOG/MT2576R-G1/M2 504SN42S s 50 170 42 70 15 55 1 TS6S ctky30t AQXR164SA16L a u 16 175 16 50 4.5 17.6 1 TS2A ztky06f 164SN16L s 16 175 16 50 4.5 17.6 1 TS2A ztky06f 174SA16L a u 17 175 16 30 4.5 17.6 1 TS2A ztky06f QOG/MT0830R-G1/M2 174SN16L s 17 175 16 30 4.5 17.6 1 TS2A ztky06f 204SA20L a u 20 185 20 60 6 22 1 TS25 ztky08f 204SN20L s 20 185 20 60 6 22 1 TS25 ztky08f 214SA20L a u 21 185 20 35 6 22 1 TS25 ztky08f QOG/MT1035R-G1/M2 214SN20L s 21 185 20 35 6 22 1 TS25 ztky08f 254SA25L a u 25 220 25 75 7.5 27.5 1 TS33 xtky08d 254SN25L s 25 220 25 75 7.5 27.5 1 TS33 xtky08d 264SA25L a u 26 220 25 40 7.5 27.5 1 TS33 xtky08d QOG/MT1342R-G1/M2 264SN25L s 26 220 25 40 7.5 27.5 1 TS33 xtky08d 324SA32L a u 32 230 32 90 9.5 35.2 1 TS407 xtky15d 324SN32L s 32 230 32 90 9.5 35.2 1 TS407 xtky15d 334SA32L a u 33 230 32 50 9.5 35.2 1 TS407 xtky15d QOG/MT1651R-G1/M2 334SN32L s 33 230 32 50 9.5 35.2 1 TS407 xtky15d 354SA32L a u 35 230 32 50 11 40 1 TS407 xtky15d 354SN32L s 35 230 32 50 11 40 1 TS407 xtky15d QOG/MT1856R-G1/M2 404SA32L a u 40 240 32 60 12 44 1 TS55 xtky25d 404SN32L s 40 240 32 60 12 44 1 TS55 xtky25d QOG/MT2062R-G1/M2 504WA40L a u 50 250 40 70 15 55 2 TS6S ctky30t 504SA42L s u 50 250 42 70 15 55 1 TS6S ctky30t QOG/MT2576R-G1/M2 504SN42L s 50 250 42 70 15 55 1 TS6S ctky30t 2 : Máxima profundidad de corte total. 3 Par de fijación (N m) : TS2A=0.6, TS25=1.0, TS33=1.0, TS407=3.5, TS55=7.5, TS6S=10.0 Estándar Longitud Agujero de refrigeración Fig.2 Tipo (Fig.) R D4 A3 1 2 Número de dientes : 4 1 A3 : Profundidad de corte maxima para mantener el contacto total entre las dos placas y el material. ød4 Solo herramientas a mano derecha. Tornillo Llave Placa K054 a : Existencia en Europa. s : Existencia en Jón.

Fig.1 Número de dientes : 2 Fig.2 90 3.5 A3 ød4 ød4 Número de dientes : 2 90 3.5 A3 14 19 40 y TIPO FILO CORTO Tipo Estándar Longitud Agujero de refrigeración Tipo (Fig.) R D4 A3 1 2 3 z x c AQXR162SA16S a u 16 120 16 30 4.5 7.4 1 TS2A ztky06f 162SN16S s 16 120 16 30 4.5 7.4 1 TS2A ztky06f 172SA16S a u 17 120 16 30 4.5 7.4 1 TS2A ztky06f 172SN16S s 17 120 16 30 4.5 7.4 1 TS2A ztky06f 202SA20S a u 20 130 20 35 6 9.2 1 TS25 ztky08f 202SN20S s 20 130 20 35 6 9.2 1 TS25 ztky08f 212SA20S a u 21 130 20 35 6 9.2 1 TS25 ztky08f 212SN20S s 21 130 20 35 6 9.2 1 TS25 ztky08f 252SA25S a u 25 140 25 40 7.5 11.5 1 TS33 xtky08d 252SN25S s 25 140 25 40 7.5 11.5 1 TS33 xtky08d 262SA25S a u 26 140 25 40 7.5 11.5 1 TS33 xtky08d 262SN25S s 26 140 25 40 7.5 11.5 1 TS33 xtky08d 322SA32S a u 32 150 32 50 9.5 14.5 1 TS407 xtky15d 322SN32S s 32 150 32 50 9.5 14.5 1 TS407 xtky15d 332SA32S a u 33 150 32 50 9.5 14.5 1 TS407 xtky15d 332SN32S s 33 150 32 50 9.5 14.5 1 TS407 xtky15d 352SA32S a u 35 150 32 50 11 16 1 TS407 xtky15d 352SN32S s 35 150 32 50 11 16 1 TS407 xtky15d 402SA32S a u 40 160 32 60 12 18 1 TS55 xtky25d 402SN32S s 40 160 32 60 12 18 1 TS55 xtky25d 502WA40S a u 50 170 40 70 15 23 2 TS6S ctky30t 502SA42S s u 50 170 42 70 15 23 1 TS6S ctky30t 502SN42S s 50 170 42 70 15 23 1 TS6S ctky30t AQXR162SA16L a u 16 175 16 50 4.5 7.4 1 TS2A ztky06f 162SN16L s 16 175 16 50 4.5 7.4 1 TS2A ztky06f 172SA16L a u 17 175 16 30 4.5 7.4 1 TS2A ztky06f 172SN16L s 17 175 16 30 4.5 7.4 1 TS2A ztky06f 202SA20L a u 20 185 20 60 6 9.2 1 TS25 ztky08f 202SN20L s 20 185 20 60 6 9.2 1 TS25 ztky08f 212SA20L a u 21 185 20 35 6 9.2 1 TS25 ztky08f 212SN20L s 21 185 20 35 6 9.2 1 TS25 ztky08f 252SA25L a u 25 220 25 75 7.5 11.5 1 TS33 xtky08d 252SN25L s 25 220 25 75 7.5 11.5 1 TS33 xtky08d 262SA25L a u 26 220 25 40 7.5 11.5 1 TS33 xtky08d 262SN25L s 26 220 25 40 7.5 11.5 1 TS33 xtky08d 322SA32L a u 32 230 32 90 9.5 14.5 1 TS407 xtky15d 322SN32L s 32 230 32 90 9.5 14.5 1 TS407 xtky15d 332SA32L a u 33 230 32 50 9.5 14.5 1 TS407 xtky15d 332SN32L s 33 230 32 50 9.5 14.5 1 TS407 xtky15d 352SA32L a u 35 230 32 50 11 16 1 TS407 xtky15d 352SN32L s 35 230 32 50 11 16 1 TS407 xtky15d 402SA32L a u 40 240 32 60 12 18 1 TS55 xtky25d 402SN32L s 40 240 32 60 12 18 1 TS55 xtky25d 502WA40L a u 50 250 40 70 15 23 2 TS6S ctky30t 502SA42L s u 50 250 42 70 15 23 1 TS6S ctky30t 502SN42L s 50 250 42 70 15 23 1 TS6S ctky30t 1 A3 : Profundidad de corte maxima para mantener el contacto total entre las dos placas y el material. 3 Par de fijación (N m) : TS2A=0.6, TS25=1.0, TS33=1.0, TS407=3.5, TS55=7.5, TS6S=10.0 Solo herramientas a mano derecha. Tornillo Llave Placa QOG/MT0830R-G1/M2 QOG/MT1035R-G1/M2 QOG/MT1342R-G1/M2 QOG/MT1651R-G1/M2 QOG/MT1856R-G1/M2 QOG/MT2062R-G1/M2 QOG/MT2576R-G1/M2 QOG/MT0830R-G1/M2 QOG/MT1035R-G1/M2 QOG/MT1342R-G1/M2 QOG/MT1651R-G1/M2 QOG/MT1856R-G1/M2 QOG/MT2062R-G1/M2 QOG/MT2576R-G1/M2 2 : Máxima profundidad de corte total. REPUESTOS DATOS TÉCNICOS M001 N001 K055

A M ød4 ød5 90º 3.5º A3 A 1 H1 SECCIÓN A-A y TIPO TORNILLO Agujero de refrigeración R D4 D5 1 H1 M A3 1 2 (kg) Masa Solo herramientas a mano derecha. 3 z x AQXR162M08A30 a u 16 8.5 14.7 48 30 6 10 M8 4.5 7.4 0.1 TS2A ztky06f QOoT0830R-oo 172M08A30 a u 17 8.5 14.5 48 30 6 10 M8 4.5 7.4 0.1 TS2A ztky06f 202M10A30 a u 20 10.5 18.6 49 30 6 14 M10 6 9.2 0.2 TS25 ztky08f QOoT1035R-oo 212M10A30 a u 21 10.5 18.5 49 30 6 14 M10 6 9.2 0.2 TS25 ztky08f 252M12A35 a u 25 12.5 23.5 57 35 6 19 M12 7.5 11.5 0.2 TS33 xtky08d QOoT1342R-oo 262M12A35 a u 26 12.5 23.5 57 35 6 19 M12 7.5 11.5 0.2 TS33 xtky08d 322M16A40 a u 32 17 28.5 63 40 6 24 M16 9.5 14.5 0.3 TS407 xtky15d QOoT1651R-oo 332M16A40 a u 33 17 28.5 63 40 6 24 M16 9.5 14.5 0.3 TS407 xtky15d 352M16A40 a u 35 17 28.5 63 40 6 24 M16 11 16 0.3 TS407 xtky15d QOoT1856R-oo 402M16A45 a u 40 17 28.5 68 45 6 24 M16 12 18 0.3 TS55 xtky25d QOoT2062R-oo (Nota) Para husillos del tipo con tornillo, consulte la página K118 K119. 1 A3 : Profundidad de corte maxima para mantener el contacto total entre las dos placas y el material. 3 Par de fijación (N m) : TS2A=0.6, TS25=1.0, TS33=1.0, TS407=3.5, TS55=7.5 2 : Máxima profundidad de corte total. Tornillo Llave Placa K056 a : Existencia en Europa.

PLACAS Material Figura P M K N S H Acero Acero Inoxidable Fundición Metales no férricos Aleaciones termo-resistentes, Aleaciones de titanio Materiales endurecidos cubrimiento Convencional Diámetro de la fresa. Clase Honing VP30RT HTi10 Condiciones de corte (Guía): : Corte Estable : Corte General : Corte Inestable Honing: E: dondo F: Afilado QOMT0830R-M2 & 16,17 M E a a 8.4 5.5 3 0.8 1035R-M2 & 20,21 M E a a 10.6 7 3.5 0.8 1342R-M2 & 25,26 M E a a 13.1 8.7 4.2 0.8 1651R-M2 & 32,33 M E a a 16.5 11 5.1 0.8 1856R-M2 & 35 M E a a 18 12 5.6 0.8 2062R-M2 & 40 M E a a 20.4 13.6 6.2 0.8 2576R-M2 & 50 M E a a 25.8 17.2 7.6 0.8 QOGT0830R-G1 &16,17 G F a a 8.4 5.5 3 0.4 1035R-G1 &20,21 G F a a 10.6 7 3.5 0.4 1342R-G1 &25,26 G F a a 13.1 8.7 4.2 0.4 1651R-G1 &32,33 G F a a 16.5 11 5.1 0.4 1856R-G1 &35 G F a a 18 12 5.6 0.4 2062R-G1 &40 G F a a 20.4 13.6 6.2 0.4 2576R-G1 &50 G F a a 25.8 17.2 7.6 0.4 placas con honing de tipo "E". Geometría AMARRE TIPO ROSCA REPUESTOS DATOS TÉCNICOS K118 M001 N001 K057

CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS t Las figuras para A3 y se muestran en la tabla de herramienta estándar en las páginas precedentes. A3 Diámetro herramienta Profundidad de corte recomendada t & 16,17 12 14 & 20,21 14 17 & 25,26 17 22 & 32,33 22 28 & 35 25 32 & 40 28 35 & 50 35 45 y CONDICIONES DE CORTE PARA FRESADO DE ESCUADRAR P M K N H <180HB 180 350HB <270HB VP30RT () y CONDICIONES DE CORTE PARA RANURADO P M K N H Material Dureza Calidad Acero dulce Acero al carbono Acero inoxidable Fundición Aleación de aluminio Acero endurecido sistente a la tracción <450MPa 45 55HRC <180HB 180 (150 220) 160 (120 200) 150 (120 180) 180 (150 220) HTi10 500 (G1 Rompevirutas) (200 800) 180 350HB <270HB 45 55HRC a A3 es la profundidad de corte para la porción de placa dual en la punta del filo de corte. a Más allá del rango de A3, donde se produce superposición, existe un área en la cual el filo de corte se convierte en una placa única, sin formar una configuración de placa dual. Por lo tanto, preste especial atención a la relación entre profundidad de corte y avance. a En general, el filo en el borde de corte tiende a sufrir daños. En operaciones de gran profundidad de corte, se recomienda licar la siguiente profundidad de corte (t), punto en el que el filo es placa dual, a fin de evitar que el filo de corte sufra daños. 80 (50 120) (Nota 1) Preste especial atención a la profundidad de corte cuando utilice el filo corto. (Nota 2) Cuando utlice el rompevirutas G1 (), reduzca el avance un 20%. Material Dureza Calidad Acero dulce Acero al carbono Acero inoxidable Fundición Aleación de aluminio Acero endurecido sistente a la tracción <450MPa VP30RT () 180 (150 220) 160 (120 200) 150 (120 180) 180 (150 220) HTi10 500 (G1 Rompevirutas) (200 800) Velocidad de corte (m/min) Velocidad de corte (m/min) 80 (50 120) (Nota 1) Preste especial atención a la profundidad de corte cuando utilice el filo corto. (Nota 2) Cuando utlice el rompevirutas G1 (), reduzca el avance un 20%. 6 4.5 BT50 3 BT40 1.5 HSK63 = Diámetro del filo de corte 0 50% 100% Avance Mango a En operaciones en las que la longitud del saliente es larga y/o la rigidez de la máquina es reducida suelen producirse vibraciones u otros problemas, lo que conlleva un mecanizado inestable. a duzca el avance en consecuencia, utilizando la gráfica anterior como pauta. Profundidad de corte &16, &17 &20, &21 Ancho Profundidad de corte Avance de corte (mm/rev.) Ancho de corte Avance (mm/rev.) 4.5 8 0.25 6 10 0.30 4.5 12 5 0.16 6 14 7 0.25 12 17 3 0.10 14 22 4 0.18 4.5 8 0.20 6 10 0.25 4.5 12 4 0.14 6 14 6 0.20 12 17 2 0.08 14 22 3 0.16 4.5 8 0.20 6 10 0.25 4.5 12 4 0.14 6 14 6 0.20 12 17 2 0.08 14 22 3 0.16 4.5 8 0.25 6 10 0.30 4.5 12 5 0.16 6 14 7 0.25 12 17 3 0.10 14 22 4 0.18 4.5 11 0.30 6 14 0.35 4.5 12 8 0.21 6 14 10 0.30 12 17 5 0.15 14 22 6 0.23 4.5 5 0.16 6 6 0.20 4.5 12 3 0.10 6 14 4 0.16 12 17 1 0.06 14 22 2 0.12 Profundidad de corte. &16, &17 &20, &21 Profundidad Avance de corte. (mm/rev.) Avance (mm/rev.) 4.5 0.16 6 0.18 4.5 12 0.10 6 14 0.14 12 17 0.07 14 22 0.10 4.5 0.14 6 0.16 4.5 12 0.09 6 14 0.12 12 17 0.05 14 22 0.10 4.5 0.14 6 0.16 4.5 12 0.09 6 14 0.12 12 17 0.05 14 22 0.10 4.5 0.16 6 0.18 4.5 12 0.10 6 14 0.14 12 17 0.07 14 22 0.10 4.5 0.18 6 0.20 4.5 12 0.12 6 14 0.16 12 17 0.09 14 22 0.12 4.5 0.10 6 0.12 4.5 12 0.07 6 14 0.10 K058

MODOS DE CORTE Cajeado Rampa Ranurar Punteado Copiado Escuadrar Taladrado Helicoidal Profundidad de corte &25, &26 &32, &33 &35 &40 &50 Ancho Profundidad Ancho Profundidad Ancho Profundidad Ancho Profundidad de corte Avance de corte de corte Avance de corte de corte Avance de corte de corte Avance de corte (mm/rev.) (mm/rev.) (mm/rev.) (mm/rev.) Ancho de corte Avance (mm/rev.) 7.5 12.5 0.35 9.5 16 0.40 11 17.5 0.45 12 20 0.50 15 25 0.60 7.5 17 8 0.28 9.5 22 11 0.32 11 25 12 0.35 12 28 13 0.40 15 35 16 0.50 17 27 5 0.20 22 35 6 0.25 25 40 6.5 0.28 28 44 7 0.30 35 55 10 0.35 7.5 12.5 0.30 9.5 16 0.35 11 17.5 0.37 12 20 0.40 15 25 0.50 7.5 17 7 0.25 9.5 22 10 0.28 11 25 11 0.30 12 28 12 0.32 15 35 14 0.40 17 27 4 0.18 22 35 5 0.20 25 40 5.5 0.22 28 44 6 0.25 35 55 8 0.30 7.5 12.5 0.30 9.5 16 0.35 11 17.5 0.37 12 20 0.40 15 25 0.50 7.5 17 7 0.25 9.5 22 10 0.28 11 25 12 0.30 12 28 12 0.32 15 35 14 0.40 17 27 4 0.18 22 35 5 0.20 25 40 6.5 0.22 28 44 6 0.25 35 55 8 0.30 7.5 12.5 0.35 9.5 16 0.40 11 17.5 0.45 12 20 0.50 15 25 0.60 7.5 17 8 0.28 9.5 22 11 0.32 11 25 12 0.35 12 28 13 0.40 15 35 16 0.50 17 27 5 0.20 22 35 6 0.25 25 40 6.5 0.28 28 44 7 0.30 35 55 10 0.35 7.5 17.5 0.40 9.5 23 0.45 11 24.5 0.50 12 28 0.55 15 35 0.65 7.5 17 12.5 0.33 9.5 22 16 0.37 11 25 17.5 0.40 12 28 20 0.45 15 35 25 0.55 17 27 7.5 0.25 22 35 10 0.30 25 40 10.5 0.32 28 44 12 0.35 35 55 15 0.40 7.5 7 0.22 9.5 8 0.25 11 9 0.28 12 10 0.30 15 14 0.35 7.5 17 4 0.18 9.5 22 5 0.20 11 25 5.5 0.22 12 28 6 0.24 15 35 8 0.30 17 27 2 0.14 22 35 2 0.16 25 40 2 0.17 28 44 2 0.18 35 55 4 0.22 Profundidad de corte. &25, &26 &32, &33 &35 &40 &50 Profundidad Profundidad Profundidad Profundidad de corte. de corte. de corte. de corte. Avance Avance Avance Avance Avance (mm/rev.) (mm/rev.) (mm/rev.) (mm/rev.) (mm/rev.) 7.5 0.20 9.5 0.25 11 0.27 12 0.30 15 0.35 7.5 17 0.16 9.5 22 0.20 11 25 0.22 12 28 0.25 15 35 0.30 17 27 0.12 22 35 0.14 25 40 0.16 28 44 0.18 35 55 0.22 7.5 0.18 9.5 0.20 11 0.22 12 0.25 15 0.30 7.5 17 0.14 9.5 22 0.16 11 25 0.18 12 28 0.20 15 35 0.25 17 27 0.10 22 35 0.12 25 40 0.13 28 44 0.14 35 55 0.16 7.5 0.18 9.5 0.20 11 0.22 12 0.25 15 0.30 7.5 17 0.14 9.5 22 0.16 11 25 0.18 12 28 0.20 15 35 0.25 17 27 0.10 22 35 0.12 25 40 0.13 28 44 0.14 35 55 0.16 7.5 0.20 9.5 0.25 11 0.27 12 0.30 15 0.35 7.5 17 0.16 9.5 22 0.20 11 25 0.22 12 28 0.25 15 35 0.30 17 27 0.12 22 35 0.14 25 40 0.16 28 44 0.18 35 55 0.22 7.5 0.22 9.5 0.27 11 0.30 12 0.32 15 0.37 7.5 17 0.18 9.5 22 0.22 11 25 0.25 12 28 0.27 15 35 0.32 17 27 0.14 22 35 0.16 25 40 0.18 28 44 0.20 35 55 0.25 7.5 0.14 9.5 0.16 11 0.17 12 0.18 15 0.22 7.5 17 0.12 9.5 22 0.12 11 25 0.13 12 28 0.14 15 35 0.16 DATOS TÉCNICOS N001 K059

CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS y PARA CORTE HELICOIDAL ødc ødh ) dc % P acómo obtener un lugar geométrico del centro de la herramienta. a Profundidad de corte por paso. ø dc = ø DH - ø Lugar geométrico del centro de la herramienta Diámetro deseado del agujero P = ) dc tan % a Mín. diámetro del agujero mecanizado para corte helicoidal : 1.2 Max. diámetro del agujero mecanizado para corte helicoidal : 1.8 Diámetro del filo de corte % <3 a Para una descarga eficiente de las virutas, licar siempre golpes de aire. (Al cortar aluminio, utilizar el refrigerante). a Cuando utilice el rompevirutas G1 (), reduzca el avance un 20%. P M K N H Material Dureza Calidad Acero dulce Acero al carbono Acero inoxidable Fundición Aleación de aluminio Acero endurecido <180HB 180 350HB <270HB sistente a la tracción <450MPa 45 55HRC VP30RT () 180 (150 220) 160 (120 200) 150 (120 180) 180 (150 220) HTi10 500 (G1 Rompevirutas) (200 800) Velocidad de corte (m/min) 80 (50 120) Diámetro de mecanizado &16, &17 &20, &21 &25, &26 Max. Profundidad Avance DOC/pasada Diámetro de Max. Profundidad Avance DOC/pasada Diámetro de Max. Profundidad de Corte mecanizado (mm/rev.) (mm/pasada) de Corte mecanizado (mm/rev.) (mm/pasada) de Corte Avance DOC/pasada (mm/rev.) (mm/pasada) 20 8 0.16 0.44 24 10 0.18 0.44 30 12.5 0.20 0.55 25 12 0.14 0.99 30 15 0.16 1.10 38 19 0.18 1.43 29 16 0.12 1.43 36 20 0.14 1.76 45 25 0.16 2.20 20 8 0.14 0.33 24 10 0.16 0.33 30 12.5 0.18 0.41 25 12 0.12 0.74 30 15 0.14 0.82 38 19 0.16 1.07 29 16 0.10 1.07 36 20 0.12 1.32 45 25 0.14 1.65 20 3 0.14 0.22 24 4 0.16 0.22 30 5 0.18 0.27 25 5 0.12 0.49 30 7 0.14 0.55 38 9 0.16 0.71 29 8 0.10 0.71 36 10 0.12 0.88 45 12.5 0.14 1.10 20 10 0.16 0.55 24 14 0.18 0.55 30 18 0.20 0.69 25 13 0.14 1.23 30 17 0.16 1.37 38 21 0.18 1.78 29 16 0.12 1.78 36 20 0.14 2.19 45 25 0.16 2.74 20 10 0.18 0.44 24 14 0.200.4430 18 0.22 0.55 25 13 0.16 0.99 30 17 0.181.10 38 21 0.20 1.43 29 16 0.14 1.43 36 20 0.161.76 45 25 0.18 2.20 20 3 0.10 0.22 24 4 0.12 0.22 30 5 0.14 0.27 25 5 0.08 0.49 30 7 0.10 0.55 38 9 0.12 0.71 29 8 0.06 0.71 36 10 0.08 0.88 45 12.5 0.10 1.10 y PARA TALADRADO Y PUNTEADO a Taladrado a La profundidad de taladrado recomendada es inferior a 0.5 x. a Use avance vertical en taladrado (0.25 0.5 mm) para asegurar que las virutas se rompen correctamente. a Use refrigeración exterior o interior para asegurar la correcta evacuación de las virutas. a Las virutas que se generan pueden desprenderse en cualquier dirección, asegúrese de que se tomen las medidas de seguridad adecuadas. a Punteado Profundidad de corte en la dirección radial Avance de punta a El avance para punteado es el mismo que el avance para taladrado. a No es necesario avanzar en pasos. a Consulte la siguiente tabla para conocer la profundidad de corte de las operaciones de punteado. Profundidad de corte en la dirección radial < 0.4 Avance de punta < 0.5 K060 Material Dureza Calidad P 180 Acero dulce <180HB (150 220) Acero al carbono 160 180 350HB (120 200) M VP30RT 150 Acero inoxidable <270HB () (120 180) K sistente a la tracción 180 Fundición <450MPa (150 220) N HTi10 500 Aleación de aluminio (G1 Rompevirutas) (200 800) H Acero endurecido 45 55HRC Velocidad de corte (m/min) 80 (50 120) Avance (mm/rev.) (Nota 1) Se recomienda el taladrado helicoidal para el mecanizado de acero endurecido. (Nota 2) Cuando utilice el rompevirutas G1 (), reduzca el avance un 20%. &16, &17 &20, &21 &25, &26 Paso Avance (mm/rev.) Paso Avance (mm/rev.) Paso 0.035 0.2 0.045 0.3 0.05 0.3 0.03 0.2 0.04 0.3 0.045 0.3 0.03 0.15 0.04 0.25 0.045 0.25 0.04 0.4 0.05 0.5 0.06 0.5 0.04 0.2 0.05 0.3 0.06 0.3 0.02 0.15 0.03 0.25 0.035 0.25

Diámetro de mecanizado Max. Profundidad de Corte &32, &33 &35 &40 &50 Avance DOC/pasada Diámetro de mecanizado (mm/rev.) (mm/pasada) Max. Profundidad de Corte Avance DOC/pasada Diámetro de mecanizado (mm/rev.) (mm/pasada) Max. Profundidad de Corte Avance DOC/pasada Diámetro de mecanizado (mm/rev.) (mm/pasada) Max. Profundidad de Corte Avance DOC/pasada (mm/rev.) (mm/pasada) 38 16 0.25 0.66 42 18 0.28 0.77 48 20 0.30 0.88 60 25 0.35 1.10 48 24 0.22 1.76 53 27 0.24 1.97 60 30 0.26 2.19 75 38 0.30 2.74 58 32 0.20 2.85 63 35 0.21 3.07 72 40 0.22 3.51 90 50 0.26 4.39 38 16 0.20 0.49 42 18 0.22 0.58 48 20 0.25 0.66 60 25 0.28 0.82 48 24 0.18 1.32 53 27 0.2 1.48 60 30 0.22 1.65 75 38 0.26 2.06 58 32 0.16 2.14 63 35 0.18 2.3 72 40 0.20 2.63 90 50 0.24 3.29 38 6 0.20 0.33 42 7 0.22 0.38 48 8 0.25 0.44 60 10 0.28 0.55 48 11 0.18 0.88 53 13 0.2 0.99 60 14 0.22 1.10 75 18 0.26 1.37 58 16 0.16 1.43 63 18 0.18 1.53 72 20 0.20 1.75 90 25 0.24 2.19 38 22 0.25 0.82 42 25 0.28 0.95 48 28 0.30 1.10 60 35 0.35 1.37 48 27 0.22 2.19 53 30 0.24 2.47 60 34 0.26 2.74 75 43 0.30 3.43 58 32 0.20 3.57 63 35 0.21 3.84 72 40 0.22 4.39 90 50 0.26 5.49 38 22 0.27 0.66 42 25 0.3 0.77 48 28 0.32 0.88 60 35 0.37 1.10 48 27 0.24 1.76 53 30 0.26 1.97 60 34 0.28 2.19 75 43 0.32 2.74 58 32 0.22 2.85 63 35 0.21 3.07 72 40 0.24 3.51 90 50 0.27 4.39 38 6 0.16 0.33 42 7 0.17 0.38 48 8 0.18 0.44 60 10 0.20 0.55 48 11 0.14 0.88 53 13 0.15 0.99 60 14 0.16 1.10 75 18 0.18 1.37 58 16 0.12 1.43 63 18 0.13 1.53 72 20 0.14 1.75 90 25 0.16 2.19 y PARA FRESADO EN RAMPA 3 &32, &33, &35 &40 &50 Avance (mm/rev.) Paso Avance (mm/rev.) Paso Avance (mm/rev.) Paso 0.055 0.3 0.06 0.3 0.065 0.3 0.05 0.3 0.055 0.3 0.06 0.3 apara mecanizar acero se recomienda un ángulo en rampa de 3. Si se utiliza un ángulo superior, las virutas no se romperán eficazmente, y ello conllevará que éstas se queden pegadas alrededor de la herramienta. acuando mecanizamos en rampa es recomendable reducir el área de avance en un 40% respecto a las condiciones de corte para ranurado en la página 5. 0.05 0.25 0.055 0.25 0.06 0.25 0.065 0.5 0.07 0.5 0.075 0.5 0.065 0.3 0.07 0.3 0.075 0.3 0.04 0.250.045 0.25 0.05 0.25 DATOS TÉCNICOS N001 K061

AJX Aleación ligera y TIPO FRONTAL Tipo Paso ancho Paso fino FRESADO MULTIFUNCIONAL Fundición Acero carbono Acero inoxidable Acero endurecido a Excelente rigidez debido a una estructura de doble amarre. a Apta para corte de alto avance. a Con agujeros de refrigeración. a Placa de diseño especial con uso de 3 filos de corte. Número de dientes AJX09 A.R :+8 R.R :-6 Desbaste AJX12 A.R :+8 R.R :-5-4 1 ød8 ød6 2 ød9 W1 Tornillo fijación HSC10030H HSC12035H AJX12-050A03R a 3 50 38.3 50 22 20 11 47 10.4 6.3 17 1.5 0.4-052A03R a 3 52 40.3 50 22 20 11 47 10.4 6.3 17 1.5 0.4 R05003B s 3 50 38.3 50 22.225 19 11 47 8.4 5 17 1.5 0.4 AJX14-063A03R a 3 63 51.1 50 22 20 11 60 10.4 6.3 17 2 0.7-066A03R a 3 66 54.1 50 22 20 11 60 10.4 6.3 17 2 0.7 R06303B s 3 63 51.1 50 22.225 19 11 60 8.4 5 17 2 0.7 6 A2 ø16 ø18 L8 L7 (Max. Profundidad de Corte) 2 2 ød9 W1 ød8 ød6 35 40 10 47 17 54 ø24 30 40 40 14 56 MBA20040H M20 x 2.5 M12 x 1.75 ø50 A2 L8 L7 (Max. Profundidad de Corte) 2 M10 x 1.5 HSC16040H M16 x 2.0 TS43 AMS4 AJS40 12T15 z x JDMo HSC100 ASS2 ztky15t 120420 30H ZDSR-oo HSC100 30H -080A04R a 4 80 68.1 50 27 23 13 76 12.4 7 19 2 1.2 HSC120 TS54 AMS5 AJS50 35H -100A05R a 5 100 88.1 63 32 26 17 96 14.4 8 26 2 2.4 ASS3 ztky25t HSC160 14T25 40H -125B05R a 5 125 113.2 63 40 40 56 100 16.4 9 2 3.3 MBA200-160B06R a 6 160 148.2 63 40 40 56 100 16.4 9 2 5.0 40H R08004D s 4 80 68.1 63 31.75 32 17 76 12.7 8 26 2 1.3 HSC160 40H R10005D s 5 100 88.1 63 31.75 32 17 96 12.7 8 26 2 2.4 AJX09-050A05R a 5 50 40 50 22 20 11 47 10.4 6.3 17 1 0.5 AJS30 TS351 AMS3-052A05R a 5 52 42 50 22 20 11 47 10.4 6.3 17 1 0.4 10T10 ø50 ø63 ø80 AJX14 A.R :+8 R.R :-3 R D6 D9 L7 D8 2 W1 L8 1 A2 (kg) Tornillo Brida AJX12-050A04R a 4 50 38.3 50 22 20 11 47 10.4 6.3 17 1.5 0.4-052A04R a 4 52 40.3 50 22 20 11 47 10.4 6.3 17 1.5 0.4 R05004B s 4 50 38.3 50 22.225 19 11 47 8.4 5 17 1.5 0.4-063A05R a 5 63 51.3 50 22 20 11 60 10.4 6.3 17 1.5 0.7 TS43 AMS4 AJS40 12T15 HSC100 ASS2 xtky10d 30H ASS2 ztky15t HSC100 30H JDMo 140520 ZDSR-oo JDMo 09T320 ZDoR-oo JDMo 120420 ZDSR-oo -066A05R a 5 66 54.3 50 22 20 11 60 10.4 6.3 17 1.5 0.8 JDMo 120420-080A06R a 6 80 68.3 50 27 23 13 76 12.4 7 19 1.5 1.2 HSC120 35H ZDSR-oo -100A07R a 7 100 88.3 63 32 26 17 96 14.4 8 26 1.5 2.6 HSC160 40H AJX14-063A04R a 4 63 51.1 50 22 20 11 60 10.4 6.3 17 2 0.7-066A04R a 4 66 54.1 50 22 20 11 60 10.4 6.3 17 2 0.7 R06304B s 4 63 51.1 50 22.225 19 11 60 8.4 5 17 2 0.7 HSC100 30H -080A05R a 5 80 68.1 50 27 23 13 76 12.4 7 19 2 1.2 HSC120 TS54 AMS5 AJS50 35H -100A06R a 6 100 88.1 63 32 26 17 96 14.4 8 26 2 2.4 ASS3 ztky25t HSC160 14T25 40H -125B07R a 7 125 113.2 63 40 40 56 100 16.4 9 2 3.3 MBA200-160B08R a 8 160 148.2 63 40 40 56 100 16.4 9 2 5.0 40H Masa ø100 ø125 ø160 Solo herramienta a mano derecha. Tornillo roscado con brida Muelle Llave Tornillo fijación Placa JDMo 140520 ZDSR-oo R08005D s 5 80 68.1 63 31.75 32 17 76 12.7 8 26 2 1.3 HSC160 R10006D s 6 100 88.1 63 31.75 32 17 96 12.7 8 26 2 2.4 40H Par de fijación (N m) : TS351=2.5, TS43=3.5, TS54=7.5, AJS3010T10=2.5, AJS4012T15=3.5, AJS5014T25=7.5 K062 a : Existencia en Europa. s : Existencia en Jón.

A M Fig. 1 Fig. 2 ød6 A2 ød4 ød5 (Max. Profundidad de corte) A H1 H1 1 Fig. 3 SECCIÓN A-A ytipo TORNILLO Número de dientes R D4 D5 D6 1 H1 M A2 (kg) AJX06R162AM08 a 2 16 8.5 13 8.9 43 25 6 10 M8 1 0.3 0.1 2 TS25 ztky08f 172AM08 a 2 17 8.5 13 9.9 43 25 6 10 M8 1 0.3 0.1 2 TS25 ztky08f JOMo06 T215ZZSR 203AM10 a 3 20 10.5 18 12.9 47 28 6 15 M10 1 0.3 0.1 3 TS25 ztky08f - oo 223AM10 a 3 22 10.5 18 14.9 47 28 6 15 M10 1 0.3 0.1 3 TS25 ztky08f AJX08R202AM10 a 2 20 10.5 18 11.4 47 28 6 15 M10 1.5 0.5 0.1 2 TS33 xtky08d 222AM10 a 2 22 10.5 18 13.4 47 28 6 15 M10 1.5 0.5 0.1 2 TS33 xtky08d JOMo080 320ZZSR 253AM12 a 3 25 12.5 21 16.4 58 36 6 17 M12 1.5 0.5 0.1 1 TS33 xtky08d - oo 283AM12 a 3 28 12.5 21 19.4 58 36 6 17 M12 1.5 0.5 0.1 1 TS33 xtky08d AJX09R252AM12 a 2 25 12.5 21 14.9 58 36 6 17 M12 2 1.0 0.2 2 TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xtky10d 282AM12 a 2 28 12.5 21 17.9 58 36 6 17 M12 2 1.0 0.2 2 TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xtky10d 303AM16 a 3 30 17 29 20.0 70 47 6 22 M16 2 1.0 0.2 1 TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xtky10d 323AM16 a 3 32 17 29 21.9 70 47 6 22 M16 2 1.0 0.2 1 TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xtky10d 353AM16 a 3 35 17 29 24.9 70 47 6 22 M16 2 1.0 0.2 1 TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xtky10d 404AM16 a 4 40 17 29 29.9 83 60 6 22 M16 2 1.0 0.2 1 TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xtky10d AJX12R302AM16 a 2 30 17 29 18.3 70 47 6 22 M16 2 1.5 0.3 2 TS407 AMS4 AJS4012T15 ASS2 xtky15d 322AM16 a 2 32 17 29 20.3 70 47 6 22 M16 2 1.5 0.3 2 TS43 AMS4 AJS4012T15 ASS2 xtky15d 352AM16 a 2 35 17 29 23.3 70 47 6 22 M16 2 1.5 0.3 2 TS43 AMS4 AJS4012T15 ASS2 xtky15d 403AM16 a 3 40 17 29 28.3 83 60 6 22 M16 2 1.5 0.3 2 TS43 AMS4 AJS4012T15 ASS2 xtky15d Masa Tipo (Fig.) H1 z x Tornillo Brida Tornillo roscado con brida (Nota) Para husillos del tipo con tornillo, consulte la página K118 K119. Par de fijación (N m) : TS25=1.0, TS33=1.0, TS351=2.5, TS407=3.5, TS43=3.5, AJS3010T10=2.5, AJS4012T15=3.5 Solo herramientas a mano derecha. Muelle Llave Placa JDMo09T 320ZDSR -oo JDMo 120420 ZDSR - oo AMARRE TIPO ROSCA REPUESTOS DATOS TÉCNICOS K118 M001 N001 K063

ød6 A2 ød4 (Max. Profundidad de Corte) B2 (Ángulo de inclinación correspondiente) Diámetro del filo de corte = 63mm y TIPO MANGO Tipo Corto Estándar Número de dientes R D4 D6 A2 B2 Tornillo z x AJX06R162SA16ES a 2 16 16 8.9 70 20 1 0.3 3 30 TS25 ztky08f JOMo 06T215 172SA16ES a 2 17 16 9.9 70 20 1 0.3 TS25 ztky08f ZZSR - oo AJX06R162SA16S a 2 16 16 8.9 110 30 1 0.3 2 15 TS25 ztky08f 172SA16S a 2 17 16 9.9 110 20 1 0.3 TS25 ztky08f 203SA20S a 3 20 20 12.9 130 50 1 0.3 1 18 TS25 ztky08f 223SA20S a 3 22 20 14.9 130 30 1 0.3 TS25 ztky08f AJX08R202SA20S a 2 20 20 11.4 130 50 1.5 0.5 1 20 TS33 xtky08d 222SA20S a 2 22 20 13.4 130 30 1.5 0.5 TS33 xtky08d 253SA25S a 3 25 25 16.4 140 60 1.5 0.5 1 06 TS33 xtky08d 283SA25S a 3 28 25 19.4 140 40 1.5 0.5 TS33 xtky08d AJX09R252SA25S a 2 25 25 14.9 140 60 2 1 1 06 TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xtky10d 282SA25S a 2 28 25 17.9 140 40 2 1 TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xtky10d 303SA32S a 3 30 32 20.0 150 70 2 1 1 48 TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xtky10d 323SA32S a 3 32 32 21.9 150 70 2 1 0 56 TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xtky10d 353SA32S a 3 35 32 24.9 150 50 2 1 TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xtky10d 404SA32S a 4 40 32 29.9 150 50 2 1 TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xtky10d 404SA40S a 4 40 40 29.9 150 70 2 1 1 48 TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xtky10d AJX12R302SA32S a 2 30 32 18.3 150 70 2 1.5 1 48 TS407 AMS4 AJS4012T15 ASS2 xtky15d 322SA32S a 2 32 32 20.3 150 70 2 1.5 0 58 TS43 AMS4 AJS4012T15 ASS2 xtky15d 352SA32S a 2 35 32 23.3 150 50 2 1.5 TS43 AMS4 AJS4012T15 ASS2 xtky15d 403SA32S a 3 40 32 28.3 150 50 2 1.5 TS43 AMS4 AJS4012T15 ASS2 xtky15d 403SA40S a 3 40 40 28.3 150 70 2 1.5 0 57 TS43 AMS4 AJS4012T15 ASS2 xtky15d 403SA42S s 3 40 42 28.3 150 70 2 1.5 1 48 TS43 AMS4 AJS4012T15 ASS2 xtky15d AJX14R503SA40S a 3 50 40 38.2 150 50 2 2 TS54 AMS5 AJS5014T25 ASS3 xtky25d 503SA42S s 3 50 42 38.2 150 50 2 2 TS54 AMS5 AJS5014T25 ASS3 xtky25d 634SA40S r 4 63 40 51.1 150 50 2 2 TS54 AMS5 AJS5014T25 ASS3 xtky25d 634SA42S s 4 63 42 51.1 150 50 2 2 TS54 AMS5 AJS5014T25 ASS3 xtky25d Brida Solo herramientas a mano derecha. Tornillo roscado con brida Muelle Llave Placa Par de fijación (N m) : TS25=1.0, TS33=1.0, TS351=2.5, TS407=3.5, TS43=3.5, TS54=7.5, AJS3010T10=2.5, AJS4012T15=3.5, AJS5014T25=7.5 JOMo 06T215 ZZSR - oo JOMo 080320 ZZSR - oo JDMo 09T320 ZDSR - oo JDMo 120420 ZDSR - oo JDMo 140520 ZDSR - oo K064 a : Existencia en Europa. s : Existencia en Jón. r : A fabricar según demanda.

Tipo Longitud Extra largo Número de dientes R D4 D6 A2 B2 Tornillo z x AJX06R162SA16L a 2 16 16 8.9 150 70 1 0.3 0 56 TS25 ztky08f 172SA16L a 2 17 16 9.9 150 20 1 0.3 TS25 ztky08f 203SA20L a 3 20 20 12.9 180 100 1 0.3 0 38 TS25 ztky08f 223SA20L a 3 22 20 14.9 180 30 1 0.3 TS25 ztky08f AJX08R202SA20L a 2 20 20 11.4 180 100 1.5 0.5 0 39 TS33 xtky08d 222SA20L a 2 22 20 13.4 180 30 1.5 0.5 TS33 xtky08d 253SA25L a 3 25 25 16.4 200 120 1.5 0.5 0 32 TS33 xtky08d 283SA25L a 3 28 25 19.4 200 40 1.5 0.5 TS33 xtky08d AJX09R252SA25L a 2 25 25 14.9 200 120 2 1 0 32 TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xtky10d 282SA25L a 2 28 25 17.9 200 40 2 1 TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xtky10d 303SA32L a 3 30 32 20.0 200 120 2 1 1 02 TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xtky10d 323SA32L a 3 32 32 21.9 200 120 2 1 0 32 TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xtky10d 353SA32L a 3 35 32 24.9 200 50 2 1 TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xtky10d 404SA32L a 4 40 32 29.9 250 50 2 1 TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xtky10d 404SA40L r 4 40 40 29.9 250 70 2 1 0 56 TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xtky10d AJX12R302SA32L a 2 30 32 18.3 200 120 2 1.5 1 02 TS407 AMS4 AJS4012T15 ASS2 xtky15d 322SA32L a 2 32 32 20.3 200 120 2 1.5 0 33 TS43 AMS4 AJS4012T15 ASS2 xtky15d 352SA32L a 2 35 32 23.3 200 50 2 1.5 TS43 AMS4 AJS4012T15 ASS2 xtky15d 403SA32L a 3 40 32 28.3 250 50 2 1.5 TS43 AMS4 AJS4012T15 ASS2 xtky15d 403SA40L r 3 40 40 28.3 250 70 2 1.5 0 57 TS43 AMS4 AJS4012T15 ASS2 xtky15d 403SA42L s 3 40 42 28.3 250 70 2 1.5 1 48 TS43 AMS4 AJS4012T15 ASS2 xtky15d AJX14R503SA40L r 3 50 40 38.2 250 50 2 2 TS54 AMS5 AJS5014T25 ASS3 xtky25d 503SA42L s 3 50 42 38.1 250 50 2 2 TS54 AMS5 AJS5014T25 ASS3 xtky25d 634SA40L r 4 63 40 51.1 250 50 2 2 TS54 AMS5 AJS5014T25 ASS3 xtky25d 634SA42L s 4 63 42 51.1 250 50 2 2 TS54 AMS5 AJS5014T25 ASS3 xtky25d JOMo 06T215 ZZSR - oo JOMo 080320 ZZSR - oo JDMo 09T320 ZDSR - oo JDMo 120420 ZDSR - oo JDMo 140520 ZDSR - oo AJX06R162SA16EL s 2 16 16 8.9 200 100 1 0.3 0 38 TS25 ztky08f JOMo 06T215 172SA16EL s 2 17 16 9.9 200 20 1 0.3 TS25 ztky08f ZZSR - oo AJX08R202SA20EL s 2 20 20 11.4 250 130 1.5 0.5 0 30 TS33 xtky08d JOMo 080320 222SA20EL s 2 22 20 13.4 250 30 1.5 0.5 TS33 xtky08d ZZSR - oo AJX09R252SA25EL s 2 25 25 14.9 300 180 2 1 0 22 TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xtky10d JDMo 09T320 282SA25EL s 2 28 25 17.9 300 40 2 1 TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xtky10d ZDSR - oo AJX12R302SA32EL s 2 30 32 18.3 300 180 2 1.5 0 42 TS407 AMS4 AJS4012T15 ASS2 xtky15d 322SA32EL s 2 32 32 20.3 300 180 2 1.5 0 22 TS43 AMS4 AJS4012T15 ASS2 xtky15d 352SA32EL s 2 35 32 23.3 300 50 2 1.5 TS43 AMS4 AJS4012T15 ASS2 xtky15d 402SA32EL s 2 40 32 28.3 350 50 2 1.5 TS43 AMS4 AJS4012T15 ASS2 xtky15d 402SA40EL r 2 40 40 28.3 350 70 2 1.5 0 57 TS43 AMS4 AJS4012T15 ASS2 xtky15d 402SA42EL s 2 40 42 28.3 350 70 2 1.5 1 48 TS43 AMS4 AJS4012T15 ASS2 xtky15d Brida Tornillo roscado con brida Muelle Llave Placa Par de fijación (N m) : TS25=1.0, TS33=1.0, TS351=2.5, TS407=3.5, TS43=3.5, TS54=7.5, AJS3010T10=2.5, AJS4012T15=3.5, AJS5014T25=7.5 JDMo 120420 ZDSR - oo REPUESTOS DATOS TÉCNICOS M001 N001 K065

PLACAS Material P M K S H Acero Acero Inoxidable Fundición Aleaciones termo-resistentes, Aleaciones de titanio Materiales endurecidos Condiciones de corte (Guía): : Corte Estable : Corte General : Corte Inestable cubrimiento Figura Clase FH7020 MP6120 MP6130 MP7130 MP7140 VP30RT B3 F1 JOMW06T215ZZSR-FT M a a a a a a a 13 6.35 2.78 1.2 1.5 080320ZZSR-FT M a a a a a a a 13 8 3.18 1.4 2 JDMW09T320ZDSR-FT M a a a a a a a 15 9.525 3.97 1.8 2 120420ZDSR-FT M a a a a a a a 15 12 4.76 2.5 2 F1 B3 140520ZDSR-FT M a a a a a a a 15 14 5.56 2.8 2 JDMT120420ZDSR-ST M a a a a a a a 15 12 4.76 2.5 2 140520ZDSR-ST M a a a a a a a 15 14 5.56 2.8 2 F1 B3 JOMT06T215ZZSR-JM M a a a a a a a 13 6.35 2.78 1.2 1.5 080320ZZSR-JM M a a a a a a a 13 8 3.18 1.4 2 JDMT09T320ZDSR-JM M a a a a a a a 15 9.525 3.97 1.8 2 120420ZDSR-JM M a a a a a a a 15 12 4.76 2.5 2 F1 B3 140520ZDSR-JM M a a a a a a a 15 14 5.56 2.8 2 (Nota) Existe una pequeña diferencia en la altura de las placas con rompevirutas FT y ST. Si va utilizar ambos rompevirutas, comprobar el punto cero de la placa antes de mecanizar. = Geometría K066 a : Existencia en Europa.

MÁXIMA CAPACIDAD y RAMPA y CORTE HELICOIDAL L a Como mantener un lugar geométrico ø dc = ø DH - ø Lugar geométrico del centro de la herramienta Diámetro deseado del agujero Diámetro del filo de corte % X ødc a Ajuste la profundidad de corte por ciclo por debajo de la profundidad máxima de corte. (). ødh a Por favor mecanice en la dirección de corte hacia abajo (Fresado ascendente). a Para los cortes en rampa y helicoidales, lique un avance inferior (60% del avance calculado o menos). a Durante el taladrado, ajuste el avance el la dirección axial a 0.2mm/rev. ó menos. Tipo mango / Tipo tornillo Tipo frontal Diámetro herramienta Diámetro de cara mecanizada Máx. Profundidad de corte Ángulo máxmo Mecanizado en rampa Distancia requerida para X mm Prof.L X=1 X=1.5 X=2 Corte helicoidal Mín. Diámetro del agujero DH Máx. Diámetro del agujero DH Max. Prof. de taladrado A2 AJX06R162 16 8 1.0 3 19.1 23 29 0.3 06R172 17 9 1.0 2 30 22.9 25 31 0.3 06R203 20 12 1.0 1 30 38.2 31 37 0.3 06R223 22 14 1.0 1 57.3 35 41 0.3 08R202 20 11 1.5 3 30 16.3 24.5 27 36 0.5 08R222 22 13 1.5 3 19.1 28.6 31 40 0.5 08R253 25 16 1.5 2 28.6 43.0 37 46 0.5 08R283 28 19 1.5 1 42 33.7 50.5 43 52 0.5 09R252 25 14 2.0 4 14.3 21.5 28.6 33 46 1.0 09R282 28 17 2.0 3 19.1 28.6 38.1 39 52 1.0 09R303 30 19 2.0 2 42 21.2 31.8 42.4 43 56 1.0 09R323 32 21 2.0 2 30 22.9 34.4 45.8 47 60 1.0 09R353 35 24 2.0 2 28.6 43.0 57.3 53 66 1.0 09R404 40 29 2.0 1 30 38.2 57.3 76.4 63 76 1.0 12R302 30 18 2.0 4 30 12.7 19.0 25.4 39 56 1.5 12R322 32 20 2.0 4 14.3 21.4 28.6 41 60 1.5 12R352 35 23 2.0 3 30 16.3 24.5 32.7 47 66 1.5 12R402 40 28 2.0 3 19.1 28.6 38.2 57 76 1.5 12R403 40 28 2.0 3 19.1 28.6 38.2 57 76 1.5 14R503 50 38 2.0 4 12 13.6 20.4 27.2 72 96 2.0 14R634 63 51 2.0 2 48 20.4 30.7 40.9 98 122 2.0 AJX09-050 50 40 2.0 1 06 52.1 78.1 104.2 83 96 1.0 09-052 52 41 2.0 1 57.3 85.9 114.6 87 100 1.0 AJX12-050 50 38 2.0 2 28.6 43.0 57.3 77 96 1.5 R050 50 38 2.0 2 28.6 43.0 57.3 77 96 1.5-052 52 40 2.0 1 48 31.8 47.7 63.6 81 100 1.5-063 63 51 2.0 1 30 38.2 57.3 76.4 103 122 1.5-066 66 54 2.0 1 24 40.9 61.4 81.8 109 128 1.5-080 80 68 2.0 1 06 52.1 78.1 104.2 137 156 1.5-100 100 88 2.0 0 48 71.6 107.4 143.2 177 196 1.5 AJX14-063 63 51 2.0 2 48 20.4 30.7 40.9 98 122 2.0 R063 63 51 2.0 2 48 20.4 30.7 40.9 98 122 2.0-066 66 54 2.0 2 30 22.9 34.4 45.8 105 128 2.0 R080 80 68 2.0 1 48 31.8 47.7 63.6 132 156 2.0 R100 100 88 2.0 1 12 47.7 71.6 95.5 172 196 2.0 R125 125 113 2.0 0 48 71.6 107.4 143.2 222 246 2.0 R160 160 148 2.0 0 30 114.6 171.9 229.2 292 316 2.0 REPUESTOS DATOS TÉCNICOS M001 N001 K067

P CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS Material Dureza Calidad Acero dulce Acero al carbono Acero al carbono para herramientas Acero pre-endurecido <180HB 180 280HB 280 350HB <350HB 35 45HRC FH7020 MP6120 FH6130 VP30RT FH7020 MP6120 FH6130 VP30RT FH7020 MP6120 FH6130 VP30RT FH7020 MP6120 FH6130 VP30RT MP6120 FH6130 VP30RT Velocidad de corte (m/min) 170 (120 220) 150 (100 200) 130 (80 180) 110 (60 160) 150 (100 200) 130 (80 180) 110 (60 160) 90 (40 140) 130 (80 180) 100 (50 150) 80 (30 130) 60 (20 110) 130 (80 180) 100 (50 150) 80 (30 120) 60 (20 90) 100 (70 130) 80 (50 110) 80 (30 90) Voladizo & 16-17 & 20-22 & 25-28 Prof.axi Avance Voladizo corte por diente dizo corte por diente Prof.axi Avance Vola- Prof.axi Avance al de al de al de corte por diente (mm/diente) (mm/diente) (mm/diente) 140 0.8 0.8 160 1.0 1.0 170 1.0 1.2 180 0.8 0.6 210 0.8 0.8 230 0.8 1.0 210 0.4 0.4 240 0.6 0.6 290 0.6 0.8 140 0.8 0.8 160 1.0 1.0 170 1.0 1.2 180 0.8 0.6 210 0.8 0.8 230 0.8 1.0 210 0.4 0.4 240 0.6 0.6 290 0.6 0.8 140 0.8 0.8 160 1.0 1.0 170 1.0 1.2 180 0.8 0.6 210 0.8 0.8 230 0.8 1.0 210 0.4 0.4 240 0.6 0.6 290 0.6 0.8 140 0.8 0.8 160 1.0 1.0 170 1.0 1.2 180 0.8 0.6 210 0.8 0.8 230 0.8 1.0 210 0.4 0.4 240 0.6 0.6 290 0.6 0.8 140 0.8 0.8 160 1.0 1.0 170 1.0 1.2 180 0.8 0.6 210 0.8 0.8 230 0.8 1.0 210 0.4 0.4 240 0.6 0.6 290 0.6 0.8 140 0.8 0.8 160 1.0 1.0 170 1.0 1.2 180 0.8 0.6 210 0.8 0.8 230 0.8 1.0 210 0.4 0.4 240 0.6 0.6 290 0.6 0.8 140 0.8 0.8 160 1.0 1.0 170 1.0 1.2 180 0.8 0.6 210 0.8 0.8 230 0.8 1.0 210 0.4 0.4 240 0.6 0.6 290 0.6 0.8 140 0.8 0.8 160 1.0 1.0 170 1.0 1.2 180 0.8 0.6 210 0.8 0.8 230 0.8 1.0 210 0.4 0.4 240 0.6 0.6 290 0.6 0.8 140 0.7 0.8 160 0.8 1.0 170 0.8 1.2 180 0.5 0.6 210 0.6 0.8 230 0.6 1.0 210 0.3 0.4 240 0.4 0.6 290 0.4 0.8 140 0.7 0.8 160 0.8 1.0 170 0.8 1.2 180 0.5 0.6 210 0.6 0.8 230 0.6 1.0 210 0.3 0.4 240 0.4 0.6 290 0.4 0.8 140 0.7 0.8 160 0.8 1.0 170 0.8 1.2 180 0.5 0.6 210 0.6 0.8 230 0.6 1.0 210 0.3 0.4 240 0.4 0.6 290 0.4 0.8 140 0.7 0.8 160 0.8 1.0 170 0.8 1.2 180 0.5 0.6 210 0.6 0.8 230 0.6 1.0 210 0.3 0.4 240 0.4 0.6 290 0.4 0.8 140 0.7 0.8 160 0.8 1.0 170 0.8 1.2 180 0.5 0.6 210 0.6 0.8 230 0.6 1.0 210 0.3 0.4 240 0.4 0.6 290 0.4 0.8 140 0.7 0.8 160 0.8 1.0 170 0.8 1.2 180 0.5 0.6 210 0.6 0.8 230 0.6 1.0 210 0.3 0.4 240 0.4 0.6 290 0.4 0.8 140 0.7 0.8 160 0.8 1.0 170 0.8 1.2 180 0.5 0.6 210 0.6 0.8 230 0.6 1.0 210 0.3 0.4 240 0.4 0.6 290 0.4 0.8 140 0.7 0.8 160 0.8 1.0 170 0.8 1.2 180 0.5 0.6 210 0.6 0.8 230 0.6 1.0 210 0.3 0.4 240 0.4 0.6 290 0.4 0.8 140 0.7 0.7 160 0.8 0.8 170 0.8 1.0 180 0.5 0.5 210 0.6 0.6 230 0.6 0.8 210 0.3 0.3 240 0.4 0.4 290 0.4 0.6 140 0.7 0.7 160 0.8 0.8 170 0.8 1.0 180 0.5 0.5 210 0.6 0.6 230 0.6 0.8 210 0.3 0.3 240 0.4 0.4 290 0.4 0.6 140 0.7 0.7 160 0.8 0.8 170 0.8 1.0 180 0.5 0.5 210 0.6 0.6 230 0.6 0.8 210 0.3 0.3 240 0.4 0.4 290 0.4 0.6 K068

Voladizo & 30-35 Prof.axi al de corte Avance por diente (mm/diente) & 40 (& 32 Mango) &40 (&42 Mango) &50-63 (Mango) &50-63 (Tipo frontal) &80-160 (Tipo frontal) Prof.axi Avance Voladizo corte por diente dizo corte por diente dizo corte por diente dizo corte por diente Prof.axi Avance Vola- Prof.axi Avance Vola- Prof.axi Avance Vola- Prof.axi Avance al de al de al de al de al de corte por diente (mm/diente) (mm/diente) (mm/diente) (mm/diente) (mm/diente) Voladizo 180 1.2 1.4 180 1.2 1.4 180 1.2 1.5 180 1.4 1.5 150 1.5 1.5 170 1.5 1.5 230 1.0 1.2 240 1.0 1.2 240 1.0 1.3 240 1.2 1.3 250 1.3 1.3 300 1.3 1.3 290 0.8 1.0 300 0.8 1.0 300 0.8 1.1 350 1.1 1.1 450 1.0 1.0 180 1.2 1.4 180 1.2 1.4 180 1.2 1.5 180 1.4 1.5 150 1.5 1.5 170 1.5 1.5 230 1.0 1.2 240 1.0 1.2 240 1.0 1.3 240 1.2 1.3 250 1.3 1.3 300 1.3 1.3 290 0.8 1.0 300 0.8 1.0 300 0.8 1.1 350 1.1 1.1 450 1.0 1.0 180 1.2 1.4 180 1.2 1.4 180 1.2 1.5 180 1.4 1.5 150 1.5 1.5 170 1.5 1.5 230 1.0 1.2 240 1.0 1.2 240 1.0 1.3 240 1.2 1.3 250 1.3 1.3 300 1.3 1.3 290 0.8 1.0 300 0.8 1.0 300 0.8 1.1 350 1.1 1.1 450 1.0 1.0 180 1.2 1.4 180 1.2 1.4 180 1.2 1.5 180 1.4 1.5 150 1.5 1.5 170 1.5 1.5 230 1.0 1.2 240 1.0 1.2 240 1.0 1.3 240 1.2 1.3 250 1.3 1.3 300 1.3 1.3 290 0.8 1.0 300 0.8 1.0 300 0.8 1.1 350 1.1 1.1 450 1.0 1.0 180 1.2 1.4 180 1.2 1.4 180 1.2 1.5 180 1.4 1.5 150 1.5 1.5 170 1.5 1.5 230 1.0 1.2 240 1.0 1.2 240 1.0 1.3 240 1.2 1.3 250 1.3 1.3 300 1.3 1.3 290 0.8 1.0 300 0.8 1.0 300 0.8 1.1 350 1.1 1.1 450 1.0 1.0 180 1.2 1.4 180 1.2 1.4 180 1.2 1.5 180 1.4 1.5 150 1.5 1.5 170 1.5 1.5 230 1.0 1.2 240 1.0 1.2 240 1.0 1.3 240 1.2 1.3 250 1.3 1.3 300 1.3 1.3 290 0.8 1.0 300 0.8 1.0 300 0.8 1.1 350 1.1 1.1 450 1.0 1.0 180 1.2 1.4 180 1.2 1.4 180 1.2 1.5 180 1.4 1.5 150 1.5 1.5 170 1.5 1.5 230 1.0 1.2 240 1.0 1.2 240 1.0 1.3 240 1.2 1.3 250 1.3 1.3 300 1.3 1.3 290 0.8 1.0 300 0.8 1.0 300 0.8 1.1 350 1.1 1.1 450 1.0 1.0 180 1.2 1.4 180 1.2 1.4 180 1.2 1.5 180 1.4 1.5 150 1.5 1.5 170 1.5 1.5 230 1.0 1.2 240 1.0 1.2 240 1.0 1.3 240 1.2 1.3 250 1.3 1.3 300 1.3 1.3 290 0.8 1.0 300 0.8 1.0 300 0.8 1.1 350 1.1 1.1 450 1.0 1.0 180 1.0 1.4 180 1.0 1.4 180 1.0 1.5 180 1.2 1.5 150 1.3 1.5 170 1.3 1.5 230 0.8 1.2 240 0.8 1.2 240 0.8 1.3 240 1.0 1.3 250 1.1 1.3 300 1.1 1.3 290 0.6 1.0 300 0.6 1.0 300 0.6 1.1 350 0.9 1.1 450 0.8 1.0 180 1.0 1.4 180 1.0 1.4 180 1.0 1.5 180 1.2 1.5 150 1.3 1.5 170 1.3 1.5 230 0.8 1.2 240 0.8 1.2 240 0.8 1.3 240 1.0 1.3 250 1.1 1.3 300 1.1 1.3 290 0.6 1.0 300 0.6 1.0 300 0.6 1.1 350 0.9 1.1 450 0.8 1.0 180 1.0 1.4 180 1.0 1.4 180 1.0 1.5 180 1.2 1.5 150 1.3 1.5 170 1.3 1.5 230 0.8 1.2 240 0.8 1.2 240 0.8 1.3 240 1.0 1.3 250 1.1 1.3 300 1.1 1.3 290 0.6 1.0 300 0.6 1.0 300 0.6 1.1 350 0.9 1.1 450 0.8 1.0 180 1.0 1.4 180 1.0 1.4 180 1.0 1.5 180 1.2 1.5 150 1.3 1.5 170 1.3 1.5 230 0.8 1.2 240 0.8 1.2 240 0.8 1.3 240 1.0 1.3 250 1.1 1.3 300 1.1 1.3 290 0.6 1.0 300 0.6 1.0 300 0.6 1.1 350 0.9 1.1 450 0.8 1.0 180 1.0 1.4 180 1.0 1.4 180 1.0 1.5 180 1.2 1.5 150 1.3 1.5 170 1.3 1.5 230 0.8 1.2 240 0.8 1.2 240 0.8 1.3 240 1.0 1.3 250 1.1 1.3 300 1.1 1.3 290 0.6 1.0 300 0.6 1.0 300 0.6 1.1 350 0.9 1.1 450 0.8 1.0 180 1.0 1.4 180 1.0 1.4 180 1.0 1.5 180 1.2 1.5 150 1.3 1.5 170 1.3 1.5 230 0.8 1.2 240 0.8 1.2 240 0.8 1.3 240 1.0 1.3 250 1.1 1.3 300 1.1 1.3 290 0.6 1.0 300 0.6 1.0 300 0.6 1.1 350 0.9 1.1 450 0.8 1.0 180 1.0 1.4 180 1.0 1.4 180 1.0 1.5 180 1.2 1.5 150 1.3 1.5 170 1.3 1.5 230 0.8 1.2 240 0.8 1.2 240 0.8 1.3 240 1.0 1.3 250 1.1 1.3 300 1.1 1.3 290 0.6 1.0 300 0.6 1.0 300 0.6 1.1 350 0.9 1.1 450 0.8 1.0 180 1.0 1.4 180 1.0 1.4 180 1.0 1.5 180 1.2 1.5 150 1.3 1.5 170 1.3 1.5 230 0.8 1.2 240 0.8 1.2 240 0.8 1.3 240 1.0 1.3 250 1.1 1.3 300 1.1 1.3 290 0.6 1.0 300 0.6 1.0 300 0.6 1.1 350 0.9 1.1 450 0.8 1.0 180 1.0 1.2 180 1.0 1.2 180 1.0 1.3 180 1.2 1.3 150 1.3 1.3 170 1.3 1.3 230 0.8 1.0 240 0.8 1.0 240 0.8 1.1 240 1.0 1.1 250 1.1 1.1 300 1.1 1.1 290 0.6 0.8 300 0.6 0.8 300 0.6 0.9 350 0.9 0.9 450 0.8 0.8 180 1.0 1.2 180 1.0 1.2 180 1.0 1.3 180 1.2 1.3 150 1.3 1.3 170 1.3 1.3 230 0.8 1.0 240 0.8 1.0 240 0.8 1.1 240 1.0 1.1 250 1.1 1.1 300 1.1 1.1 290 0.6 0.8 300 0.6 0.8 300 0.6 0.9 350 0.9 0.9 450 0.8 0.8 180 1.0 1.2 180 1.0 1.2 180 1.0 1.3 180 1.2 1.3 150 1.3 1.3 170 1.3 1.3 230 0.8 1.0 240 0.8 1.0 240 0.8 1.1 240 1.0 1.1 250 1.1 1.1 300 1.1 1.1 290 0.6 0.8 300 0.6 0.8 300 0.6 0.9 350 0.9 0.9 450 0.8 0.8 DATOS TÉCNICOS N001 K069

M K H CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS Material Dureza Calidad Acero inoxidable Fundición gris Fundición dúctil Acero endurecido <200HB <200HB <450MPa 40 55HRC MP7130 MP7140 FH7020 Velocidad de corte (m/min) 140 (100 180) 120 (80 160) 150 (100 200) 120 (80 160) 70 (50 90) Voladizo & 16-17 & 20-22 & 25-28 Prof.axi Avance Voladizo corte por diente dizo corte por diente Prof.axi Avance Vola- Prof.axi Avance al de al de al de corte por diente (mm/diente) (mm/diente) (mm/diente) 140 0.8 0.7 160 1.0 0.8 170 1.0 1.0 180 0.6 0.5 210 0.8 0.6 230 0.8 0.8 210 0.4 0.3 240 0.6 0.4 290 0.6 0.6 140 0.8 0.7 160 1.0 0.8 170 1.0 1.0 180 0.6 0.5 210 0.8 0.6 230 0.8 0.8 210 0.4 0.3 240 0.6 0.4 290 0.6 0.6 140 0.8 1.0 160 1.0 1.2 170 1.0 1.4 180 0.6 0.8 210 0.8 1.0 230 0.8 1.2 210 0.4 0.6 240 0.6 0.8 290 0.6 1.0 140 0.7 0.8 160 0.8 1.0 170 0.8 1.2 180 0.5 0.6 210 0.6 0.8 230 0.6 1.0 210 0.3 0.4 240 0.4 0.6 290 0.4 0.8 140 0.5 0.5 160 0.5 0.6 170 0.5 0.8 180 0.4 0.3 210 0.4 0.4 230 0.4 0.6 210 0.3 0.2 240 0.3 0.2 290 0.3 0.4 zlongitud del voladizo Longitud saliente xvolución del eje principal n(min -1 )=(Velocidad de corte recomendada x 1000)u (Diámetro exterior de la herramienta x 3.14) c Avance de mesa vf (mm/min)=n x Avance por diente x Número de dientes v Ancho de corte recomendado (ae) es más que 60% del díametro de la fresa. b Las condiciones de corte anteriores, son una guia cuando utilizamos un amarre tamaño BT50. En caso de maquinas con HSK63 y BT40, el díametro de la fresa recomendado es por debajo de 35mm. En este caso, reducir la profundidad de corte y el avance. n Se recomienda el usar el rompevirutas ST con un filo de corte más duro para corte interrumpido. La primera calidad recomendada para rompevirutas no estandar (06-08- 09) ST es VP30RT independiente del tipo de material. m Se recomienda un cuerpo de fresa con paso ancho, para condiciones de corte inestables como una herramienta con voladizo largo., Utilizar un rompevirutas "afilado" JM para bajas fuerzas de corte ó cuando hay un voladizo de la herramienta largo.. Cuando mecanizamos con la AJX se generan virutas largas. Evitar los problemas de roturas y bloqueo utilizando maquina con aire a presión para provocar una eficaz dispersión de las virutas. K070

Voladizo & 30-35 Prof.axi al de corte Avance por diente (mm/diente) & 40 (& 32 Mango) &40 (&42 Mango) & 50/& 63 (Mango) & 50/& 63 (Tipo frontal) & 80-160 (Tipo frontal) Prof.axi Avance Voladizo corte por diente dizo corte por diente dizo corte por diente dizo corte por diente Prof.axi Avance Vola- Prof.axi Avance Vola- Prof.axi Avance Vola- Prof.axi Avance al de al de al de al de al de corte por diente (mm/diente) (mm/diente) (mm/diente) (mm/diente) (mm/diente) Voladizo 180 1.2 1.2 180 1.2 1.2 180 1.2 1.3 180 1.4 1.3 150 1.5 1.3 170 1.5 1.3 230 1.0 1.0 240 1.0 1.0 240 1.0 1.1 240 1.2 1.1 250 1.3 1.1 300 1.3 1.1 290 0.8 0.8 300 0.8 0.8 300 0.8 0.9 350 1.1 0.9 450 1.0 0.8 180 1.2 1.2 180 1.2 1.2 180 1.2 1.3 180 1.4 1.3 150 1.5 1.3 170 1.5 1.3 230 1.0 1.0 240 1.0 1.0 240 1.0 1.1 240 1.2 1.1 250 1.3 1.1 300 1.3 1.1 290 0.8 0.8 300 0.8 0.8 300 0.8 0.9 350 1.1 0.9 450 1.0 0.8 180 1.2 1.6 180 1.2 1.6 180 1.2 1.7 180 1.4 1.7 150 1.5 1.7 170 1.5 1.7 230 1.0 1.4 240 1.0 1.4 240 1.0 1.5 240 1.2 1.5 250 1.3 1.5 300 1.3 1.5 290 0.8 1.2 300 0.8 1.2 300 0.8 1.3 350 1.1 1.3 450 1.0 1.2 180 1.0 1.4 180 1.0 1.4 180 1.0 1.5 180 1.2 1.5 150 1.3 1.5 170 1.3 1.5 230 0.8 1.2 240 0.8 1.2 240 0.8 1.3 240 1.0 1.3 250 1.1 1.3 300 1.1 1.3 290 0.6 1.0 300 0.6 1.0 300 0.6 1.1 350 0.9 1.1 450 0.8 1.0 180 0.6 1.0 180 0.6 1.0 180 0.6 1.1 180 0.8 1.1 150 0.9 1.1 170 0.9 1.1 230 0.5 0.8 240 0.5 0.8 240 0.5 0.9 240 0.6 0.9 250 0.7 0.9 300 0.7 0.9 290 0.4 0.6 300 0.4 0.6 300 0.4 0.7 NOTAS PARA UN PROGRAMA DE MECANIZADO USO EFECTIVO R Porción de corte K Cuando utilizamos la fresa AJX, por favor, programar el radio de la fresa. El radio roximado y la porción de corte es como sigue: 1 30' Ls Placa Aprox. R Porción de corte K JOMo06T215ZZSR-oo 2.0 0.33 JOMo080320ZZSR-oo 2.5 0.46 JDMo09T320ZDSR-oo 3.0 0.47 JDMo120420ZDSR-oo 3.0 0.63 JDMo140520ZDSR-oo 3.0 0.64 (Nota) La parte en bruto puede variar ligeramente dependiendo de las condiciones de corte. El cuerpo cónico del husillo especial para la AJX permite un sin contacto con la pared acabada con un ángulo de extrusión de 1. El mecanizado de paredes verticales es posible con el rango Ls. DATOS TÉCNICOS N001 K071

FRESADO MULTIFUNCIONAL OCTACUT Aleación ligera Fundición Acero carbono Desbaste Acero inoxidable Acero endurecido Fig.1 Fig.2 Fig.3 Fig.4 ød9 ød9 ød9 W1 W1 W1 L8 R L8 ø14 L8 y TIPO FRONTAL ød3 ød6 A2 L8 L7 A1 3 A2 ød8 ød3 ød6 L7 A1 ød8 3 ød3 ød6 A2 L7 ød8 ø66.7 3 ød3 ød6 Número Max. Profundidad Masa de corte R de dientes D6 D3 D9 L7 D8 W1 L8 (kg) A1 A2 OCTACUT0403ARB a 3 40 31.7 21.2 40 16 18 8.4 5.6 0.4 2.5 7 3 1 0504ARB a 4 50 41.9 31.4 50 22 20 11 10.4 6.3 0.5 2.5 7 3 2 0634ARB a 4 63 54.9 44.5 50 22 20 11 10.4 6.3 0.7 2.5 7 3 2 0805ARB a 5 80 71.9 61.5 50 27 23 13 12.4 7 1.2 2.5 7 3 2 OCTACUT0503AR a 3 50 38.3 24.5 50 22 20 10.4 6.3 0.5 3 9 4 1 REPUESTOS a 20 Placa positiva. a Para placas octagonales y de puntas redondas. a Mecanizado multifuncional. C H :3 A.R :+13 R.R :-4 Tornillo fijación 0634AR a 4 63 51.4 37.6 50 22 20 11 10.4 6.3 0.7 3 9 4 2 0805AR a 5 80 68.4 54.7 50 27 23 13 12.4 7 1.2 3 9 4 2 1006AR a 6 100 88.5 74.7 50 32 32 45 14.4 8 1.6 3 9 4 2 1257BR a 7 125 113.5 99.8 50 40 32 56 16.4 9 1.8 3 9 4 3 1608CR a 8 160 148.5 134.8 50 40 29 88.7 16.4 9 3.6 3 9 4 4 A1 A2 L7 A1 3 Solo herramienta a mano derecha. Tipo (Fig.) herramienta OCTACUT0403ARB OCTACUT0504ARB OCTACUT0634ARB CS350990T TKY10F 0805ARB OCTACUT0503AR OCTACUT0634AR OCTACUT0805AR 1006AR CS501290T TKY25T 1257BR 1608CR Par de fijación (N m) : CS350990T=2.5, CS501290T=7.5 APLICACIÓN 3 42 42 3 C5 Max. Profundidad de corte 9 z x Tornillo roscado Llave Llave Tornillo fijación Tornillo fijación Placa Fresado Frontal Approx. 0.1 (Geometría fresado paredes) Approx. 1.2 Fresado Ranurado HDS08030 HD0031 Núcleo BOE01 BOE01 Taladrar 4 Máxima profundidad de corte 4mm. Cajeado 4(Max.) 5 (Max.) zoemx12t3oooo xremx12t3oooo zoemx1705oooo xremx1705oooo Núcleo La anchura mínima que puede mecanizar el núcleo 2 2 Contorneado 444 999 Fresado a escuadra profundo Dimensiones referidas a la OEMX1705oooo. Chaflanado 4 42 (Max.) K072 a : Existencia en Europa. s : Existencia en Jón.

A2 36 0 0.3 ød6 ød3 (Interior) ød4 y CON MANGO RECTO 3 A1 (Max. Profundidad de Corte) 42 5 14 19 Solo herramientas a mano derecha. Tolerancia cuando se ajusta con placa maestra. z z x x R D6 D3 D4 A1 A2 Tornillo Llave Placa OCTACUT322S32RB a 2 32 23.6 13.1 125 32 45 2.5 7 3 CS350990T ztky10f 403S32RB a 3 40 31.7 21.2 125 32 45 2.5 7 3 CS350990T ztky10f zoemx12t3oooo 504S32RB s 4 50 41.9 31.4 125 32 45 2.5 7 3 CS350990T ztky10f xremx12t3oooo 634S32RB s 4 63 54.9 44.5 125 32 45 2.5 7 3 CS350990T ztky10f 503S32R s 3 50 38.3 24.5 125 32 45 3 9 4 CS501290T xtky25t zoemx1705oooo 634S32R s 4 63 51.4 37.6 125 32 45 3 9 4 CS501290T xtky25t xremx1705oooo Par de fijación (N m) : CS350990T=2.5, CS501290T=7.5 A2 M16x2.0 ød6 ød3 ød4 Número de dientes y TIPO TORNILLO A1 (Max. Profundidad de Corte) R D6 D3 D4 A1 A2 OCTACUT0322SARB a 2 32 23.6 13.1 66 17 43 2.5 7 0.7 CS350990T TKY10F PLACAS P M K H Número de dientes Dimensions (Nota) Para husillos del tipo con tornillo, consulte la página K118 K119. Par de fijación (N m) : CS350990T=2.5 Material Figura JS Rompevirutas JS Rompevirutas Placa con rompevirutas. Acero Acero Inoxidable Fundición Materiales endurecidos Clase Honing F7010 F7030 NX2525 NX4545 42 F1 OEMX12T3ETR1 M T a s 12.7 3.97 1.0 12T3ESR1 M S a 12.7 3.97 1.0 12T3EER1-JS M E a a 12.7 3.97 1.0 OEMX1705ETR1 M T a s a 17.0 5.0 1.4 1705ESR1 M S a 17.0 5.0 1.4 1705EER1-JS M E a 17.0 5.0 1.4 1705ETR1-JS M T s 17.0 5.0 1.4 REMX12T3EN-JS M E s 12.95 4.17 REMX1705SN M S s 17.25 5.2 1705EN-JS M E s 17.25 5.2 18 17 Solo herramientas a mano derecha. z x Tornillo Llave Placa Condiciones de corte (Guía): : Corte Estable : Corte General : Corte Inestable Honing: E: dondo S: Chaflán + Honing T: Chaflán cubrimiento Cermet Geometría F1 zoemx12t3oooo xremx12t3oooo 20 2 JS Rompevirutas 20 2 JS Rompevirutas AMARRE TIPO ROSCA REPUESTOS DATOS TÉCNICOS K118 M001 N001 K073

CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS A (Fresado de chaflanes) B C D (Fresado planeado) Posibilidad de utilizar las 8 aristas 3mm(Max.) (Fresado planeado) Posibilidad de utilizar las 4 aristas 9mm(Max.) (Taladrado) 4mm(Max.) E (Fresado escuadrado) F (Fresado en rampa) (Mandrinado) G H I (Fresado helicoidal) (Fresado contorneado) 42 (Nota) Estas son condiciones de corte recomendadas cuando el diámetro de corte es menos de 80. Para fresas con diámetro de >&80mm aumente la velocidad de corte en un 10%. Los tamaños anteriores son para OEMX1705 oooo. P M K H Material Dureza Calidad Acero dulce Acero al carbono Acero pre-endurecido Acero altamente aleado Acero inoxidable Fundición Fundición dúctil Acero de alta aleación <180HB 180 280HB 280 380HB 35 45HRC <300HB <270HB sistente a la tracción <350MPa sistente a la tracción 360 500MPa sistente a la tracción 500 800MPa F7030 F7030 F7030 F7030 F7030 F7030 Velocidad de corte (m/min) 240 (180 300) 180 (100 250) 200 (140 240) 180 (100 250) 150 (100 170) 120 (80 160) 130 (90 160) 120 (80 160) 150 (100 170) 120 (80 160) 200 (140 240) 150 (100 200) 160 (100 220) 160 (100 220) 140 (90 190) 45 60HRC 80 (50 100) Tipo de corte A B C,E,F D,G,H,I A B C,E,F D,G,H,I A B C,E,F D,G,H,I A B C,E,F D,G,H,I A B C,E,F D,G,H,I A B C,E,F D,G,H,I A B C,E,F D,G,H,I A B C,E,F D,G,H,I A B C,E,F D,G,H,I A B C,E,F D,G,H,I Avance por diente (mm/diente) 0.2 (0.15 0.25) 0.2 (0.15 0.25) 0.2 (0.15 0.25) 0.075 (0.05 0.1) 0.2 (0.15 0.25) 0.2 (0.15 0.25) 0.2 (0.15 0.25) 0.075 (0.05 0.1) 0.2 (0.15 0.25) 0.2 (0.15 0.25) 0.2 (0.15 0.25) 0.075 (0.05 0.1) 0.15 (0.1 0.2) 0.15 (0.1 0.2) 0.1 (0.05 0.15) 0.05 (0.025 0.075) 0.15 (0.1 0.2) 0.15 (0.1 0.2) 0.1 (0.05 0.15) 0.05 (0.025 0.075) 0.15 (0.1 0.2) 0.15 (0.1 0.2) 0.1 (0.05 0.15) 0.075 (0.05 0.1) 0.3 (0.25 0.35) 0.25 (0.2 0.3) 0.15 (0.1 0.2) 0.075 (0.05 0.1) 0.25 (0.2 0.3) 0.2 (0.15 0.25) 0.1 (0.05 0.15) 0.05 (0.025 0.075) 0.25 (0.2 0.3) 0.2 (0.15 0.25) 0.1 (0.05 0.15) 0.05 (0.025 0.075) 0.15 (0.1 0.2) 0.15 (0.1 0.2) 0.1 (0.05 0.12) 0.05 (0.025 0.06) avoluciones (min -1 )=(1000 Velocidad de corte) (3.14 &) aavance de mesa (mm/min)=avance por diente Número de dientes voluciones (Nota 1) Esta lista de condiciones de corte recomendadas es para un desgaste del flanco de 0.3mm y un tiempo de corte de 30min. (Nota 2) El plato de sujeción debería amarrar una longitud de mango superior a 50mm. (Nota 3) Use avance vertical cuando taladramos utilice pasos 0.5mm. (Nota 4) Cuando se produce vibraciones, reducir la velocidad de corte entre un 20 30%. (Nota 5) Cuando utilice placas redondas asegúrese de que la fijación con el cuerpo sea correcta. K074 DATOS TÉCNICOS N001

FRESADO MULTIFUNCIONAL BRP Aleación ligera Fundición Acero carbono Desbaste Acero inoxidable Acero endurecido Fig.1 ø40 ø42 Tornillo fijación (Unido) ød7 ød9 W1 L8 L7 R Fig.2 ø50 ø52 ø63 ø66 ø80 Incluye cara plana ød7 ød9 W1 L8 L7 R y TIPO FRONTAL Filo de corte R(a) 6 a 11 Placa positiva. a Placa redonda que tiene un filo de corte muy fuerte. a Disponible una gran gama de herramientas. a Conveniente para mecanizado de moldes. A.R :+5 R.R :-4 0 Número de dientes ød6 A2 Colocar un perno adjunto. 0.1 0.3 ød6 A1 Fig.3 ø100 R D6 D7 D9 L7 D8 W1 L8 (kg) A2 Tornillo roscado Llave Tornillo fijación BRP6P-040A03R s 3 40 27.9 33.3 40 16 18 8.4 5.6 0.4 6 4 TS43 TKY15D HDS08030 1-050A04R s 4 50 37.8 43.1 50 22 20 11 10.4 6.3 0.5 6 4 TS43 TKY15D 2-063A05R s 5 63 50.8 56.1 50 22 20 11 10.4 6.3 0.7 6 4 TS43 TKY15D 2 BRP6N-042A04R a 4 42 29.8 40 16 18 8.4 5.6 0.4 6 4 TS43 TKY15D HDS08030 1-050A04R a 4 50 37.8 50 22 20 11 10.4 6.3 0.5 6 4 TS43 TKY15D 2-052A05R a 5 52 39.8 63 22 20 11 10.4 6.3 0.5 6 4 TS43 TKY15D 2-063A05R a 5 63 50.8 50 22 20 11 10.4 6.3 0.7 6 4 TS43 TKY15D 2-066A06R a 6 66 53.8 63 22 20 11 10.4 6.3 0.7 6 4 TS43 TKY15D 2-080A06R a 6 80 67.8 50 27 22 13 12.4 8 1.2 6 4 TS43 TKY15D 2 BRP8P-063A04R s 4 63 46.8 54.5 50 22 20 11 10.4 6.3 0.7 8 5.5 TS54 TKY25D 2 BRP8N-063A04R a 4 63 46.8 50 22 20 11 10.4 6.3 0.7 8 5.5 TS54 TKY25D 2 8-080A06R a 6 80 63.8 50 27 22 13 12.4 8 1.2 8 5.5 TS54 TKY25D 2-100B07R a 7 100 83.8 50 32 32 45 14.4 8 1.6 8 5.5 TS54 TKY25D 3 Par de fijación (N m) : TS43=3.5, TS54=7.5 Masa Max. Profundidad de corte M ød4 ød5 ød7 ød9 W1 ød8 ød6 ød8 ød6 A2 A2 L8 L7 H1 Solo herramienta a mano derecha. Tipo (Fig.) y TIPO TORNILLO Solo herramientas a mano derecha. Tipo BRP4 BRP5 BRP6 Número de dientes z R D6 D4 D5 H1 M A1 Tornillo Llave Placa BRP4NR161M08 a 1 16 7.8 46 28 8.5 13 10 M8 4 1 202M10 a 2 20 11.8 47 28 10.5 18 15 M10 4 2 253M12 a 3 25 16.8 54 32 12.5 21 17 M12 4 2 CS250560T TKY08F 323M16 a 3 32 23.8 59 36 17 29 22 M16 4 2 BRP5NR201M10 a 1 20 9.8 51 32 10.5 18 15 M10 5 1.2 CS350760T 252M12 a 2 25 14.8 54 32 12.5 21 17 M12 5 2.5 323M12 a 3 32 21.8 58 36 12.5 21 17 M12 5 2.5 CS350860T TKY15F 323M16 a 3 32 21.8 59 36 17 29 22 M16 5 2.5 BRP6NR322M16 a 2 32 19.8 58 35 17 29 22 M16 6 4 403M16 a 3 40 27.8 66 43 17 29 22 M16 6 4 TS43 TKY15F 424M16 a 4 42 29.8 66 43 17 29 22 M16 6 4 (Nota) Para husillos del tipo con tornillo, consulte la página K118 K119. Par de fijación (N m) : CS250560T=1.0, CS350760T=3.5, CS350860T=3.5, TS43=3.5 a : Existencia en Europa. s : Existencia en Jón. AMARRE TIPO ROSCA REPUESTOS DATOS TÉCNICOS x zrpmw08t2m0e/t xrpmt08t2m0e-js zrpmw10t3m0e/t xrpmt10t3m0e-js zrpmw1204m0e/t xrpmw1204m0e-js K118 M001 N001 K075

ød6 A2 ød4 Diámetro del filo de corte = 63mm R=() (Max. Profundidad de Corte) B2 (Ángulo de inclinación correspondiente) y CON MANGO RECTO Solo herramienta a mano derecha. Filo de corte R(a) 4 5 6 8 Tipo R L EL R L EL R L EL R L Número de dientes R D6 D4 A2 B2 z Tornillo Llave Placa BRP4NR1212 s 1 12 3.8 85 12 25 0.2 3 00 CS250560T xtky08f 1616 s 1 16 7.8 85 16 25 1.0 3 00 CS250560T xtky08f 202S20 s 2 20 11.8 100 20 30 2.0 2 25 CS250560T xtky08f 253S25 s 3 25 16.8 115 25 35 2.0 2 02 CS250560T xtky08f 121L2 s 1 12 3.8 150 12 70 0.2 0 57 CS250560T xtky08f 161L6 s 1 16 7.8 150 16 70 1.0 0 57 CS250560T xtky08f 202LS20 s 2 20 11.8 180 20 100 2.0 0 39 CS250560T xtky08f 253LS25 s 3 25 16.8 180 25 100 2.0 0 39 CS250560T xtky08f 202ELS20 s 2 20 11.8 250 20 130 2.0 0 30 CS250560T xtky08f 253ELS25 s 3 25 16.8 250 25 130 2.0 0 30 CS250560T xtky08f BRP5NR1616 s 1 16 5.8 80 16 25 0.3 3 09 CS350760T xtky15f 201S20 s 1 20 9.8 100 20 30 1.2 2 31 CS350760T xtky15f 252S25 s 2 25 14.8 115 25 35 2.5 2 06 CS350860T xtky15f 323S32 s 3 32 21.8 125 32 45 2.5 1 34 CS350860T xtky15f 161L6 s 1 16 5.8 150 16 70 0.3 0 58 CS350760T xtky15f 201LS20 s 1 20 9.8 180 20 100 1.2 0 40 CS350760T xtky15f 252LS25 s 2 25 14.8 180 25 100 2.5 0 40 CS350860T xtky15f 323LS32 s 3 32 21.8 200 32 120 2.5 0 33 CS350860T xtky15f 252ELS25 s 2 25 14.8 250 25 130 2.5 0 30 CS350860T xtky15f 323ELS32 s 3 32 21.8 300 32 180 2.5 0 22 CS350860T xtky15f BRP6PR322S32 s 2 32 19.8 125 32 45 4 1 37 TS43 ztky15d 403S32 s 3 40 27.9 125 32 45 4 TS43 ztky15d 504S32 s 4 50 37.8 150 32 50 4 TS43 ztky15d 504S42 s 4 50 37.8 150 42 50 4 TS43 ztky15d 322LS32 s 2 32 19.8 200 32 120 4 0 33 TS43 ztky15d 403LS32 s 3 40 27.9 200 32 120 4 TS43 ztky15d 504LS32 s 4 50 37.8 250 32 150 4 TS43 ztky15d 504LS42 s 4 50 37.8 250 42 150 4 TS43 ztky15d 322ELS32 s 2 32 19.8 300 32 50 4 1 26 TS43 ztky15d 403ELS32 s 3 40 27.9 300 32 120 4 TS43 ztky15d 403ELS42 s 3 40 27.9 300 42 50 4 2 44 TS43 ztky15d 504ELS42 s 4 50 37.8 300 42 50 4 TS43 ztky15d BRP8PR402S32 s 2 40 23.8 125 32 45 5.5 TS54 ztky25d 503S32 s 3 50 33.8 150 32 50 5.5 TS54 ztky25d 503S42 s 3 50 33.8 150 42 50 5.5 TS54 ztky25d 634S32 s 4 63 46.8 150 32 50 5.5 TS54 ztky25d 634S42 s 4 63 46.8 150 42 50 5.5 TS54 ztky25d 402LS32 s 2 40 23.8 200 32 120 5.5 TS54 ztky25d 503LS32 s 3 50 33.8 250 32 150 5.5 TS54 ztky25d 503LS42 s 3 50 33.8 250 42 150 5.5 TS54 ztky25d 634LS32 s 4 63 46.8 250 32 150 5.5 TS54 ztky25d 634LS42 s 4 63 46.8 250 42 150 5.5 TS54 ztky25d 402ELS32 s 2 40 23.8 300 32 50 5.5 TS54 ztky25d 402ELS42 s 2 40 23.8 300 42 50 5.5 2 52 TS54 ztky25d EL 503ELS42 s 3 50 33.8 300 42 50 5.5 TS54 ztky25d 634ELS42 s 4 63 46.8 300 42 50 5.5 TS54 ztky25d (Nota) R : normal L : larga EL : extra larga Par de fijación (N m) : CS250560T=1.0, CS350760T=3.5, CS350860T=3.5, TS43=3.5, TS54=7.5 x z x zrpmw08t2m0e/t xrpmt08t2m0e-js zrpmw10t3m0e/t xrpmt10t3m0e-js zrpmw1204m0e/t xrpmt1204m0e-js zrpmw1606m0e/t xrpmt1606m0e-js K076 a : Existencia en Europa. s : Existencia en Jón.

PLACAS Material Figura P M K S H Acero Acero Inoxidable Fundición Aleaciones termo-resistentes, Aleaciones de titanio Materiales endurecidos cubrimiento Cermet Convencional Clase Honing F7010 F7030 AP20M NX2525 NX4545 UTi20T RPMW08T2M0E M E a 8 2.78 08T2M0T M T a 8 2.78 10T3M0E M E a s a 10 3.97 10T3M0T M T a 10 3.97 1204M0E M E a a a a a 12 4.76 1204M0T M T a a 12 4.76 1606M0E M E a a a a 16 6.35 1606M0T M T a 16 6.35 RPMT08T2M0E-JS M E a a a 8 2.78 10T3M0E-JS M E a a a 10 3.97 1204M0E-JS M E a a a a a 12 4.76 1606M0E-JS M E a a a 16 6.35 Condiciones de corte (Guía): : Corte Estable : Corte General : Corte Inestable Honing: E: dondo T: Chaflán Geometría 11 11 CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS y VELOCIDAD DE CORTE (m/min) cubrimiento Convencional Material Dureza F7030 UTi20T P Acero dulce <180HB 250 (200 300) 250 (200 300) 150 (100 200) Acero al carbono 180 280HB 180 (130 220) 180 (130 220) 140 (100 170) 280 380HB 160 (110 190) 160 (110 190) 100 (70 120) Acero pre-endurecido 35 45HRC 120 (80 140) 120 (80 140) 90 (60 100) Acero de alta aleación 300HB 130 (90 160) 130 (90 160) 100 (70 120) M Acero inoxidable <260HB 180 (130 220) 180 (130 220) 140 (100 170) K Fundición sistencia a la tracción <350MPa 170 (130 220) 140 (100 170) Fundición dúctil sistencia a la tracción 360 500MPa 140 (100 180) 120 (80 140) sistencia a la tracción 500 800MPa 110 (80 140) 90 (70 110) H Acero endurecido 45 60HRC 60 (50 100) 60 (40 70) (Nota) Las velocidades de corte indicadas en negrita son para las calidades recomendadas. y AVANCE POR DIENTE (mm/diente) Profundidad de corte Tipo 1 2 3 4 5 6 7 8 BRP4 0.40 0.30 0.20 0.10 BRP5 0.40 0.35 0.30 0.20 0.10 BRP6 0.50 0.40 0.30 0.25 0.23 0.20 BRP8 0.60 0.50 0.45 0.40 0.33 0.30 0.25 0.20 REPUESTOS DATOS TÉCNICOS M001 N001 K077

FRESADO MULTIFUNCIONAL Desbaste RRD Aleación ligera Fundición Acero carbono Acero inoxidable Acero endurecido R Incluye cara plana R ød4 y CON MANGO RECTO (Max. Profundidad de Corte) a 15 Placa positiva. a Placa redonda que tiene un filo de corte muy fuerte. a Disponible una gran gama de herramientas. a Conveniente para mecanizado de moldes. Solo herramienta a mano derecha. Número de dientes R R D4 Tornillo Llave Placa 2.5 RRD025R 1020Z-B20 a 2 10 10 75 23 2.5 B-TS20 TKY06F RDH/Z 1232Z-B20 a 3 12 12 75 23 2.5 B-TS20 TKY06F 0501M0o 1546Z-B20 a 4 15 16 80 23 2.5 B-TS20 TKY06F RRD035R 1220Z a 2 12 10 75 23 3.5 B-TS253 TKY08F 3.5 1222Z a 2 12 12 75 23 3.5 B-TS253 TKY08F RDH/M/Z 1226Z a 2 12 16 88 15 3.5 B-TS253 TKY08F 07T1M0o 1226ZL a 2 12 16 128 15 3.5 B-TS253 TKY08F 1226ZM a 2 12 16 108 15 3.5 B-TS253 TKY08F RRD035R 1526Z a 2 15 16 88 18 3.5 TS25 TKY08F 3.5 1526ZM a 2 15 16 108 18 3.5 TS25 TKY08F RDH/M/Z 152S20Z a 2 15 20 130 20 3.5 TS25 TKY08F 0702M0o 152S20ZM a 2 15 20 150 20 3.5 TS25 TKY08F 152S25Z a 2 15 25 176 20 3.5 TS25 TKY08F RRD035R 1532Z a 3 15 12 75 17 3.5 TS253 TKY08F RDH/M/Z 3.5 1536Z a 3 15 16 78 30 3.5 TS253 TKY08F 07T1M0o RRD050R 202S20Z a 2 20 20 90 31 5.0 B-TS35 TKY15F 5 202S20ZM a 2 20 20 110 51 5.0 B-TS35 TKY15F RDH/M/Z 202S25Z a 2 20 25 136 72 5.0 B-TS35 TKY15F 1003M0o 202S25ZL a 2 20 25 176 112 5.0 B-TS35 TKY15F 202S25ZM a 2 20 25 156 92 5.0 B-TS35 TKY15F y MANGO TIPO WELDON (Max. Profundidad de Corte) ød4 Solo herramienta a mano derecha. K078 Número de dientes R R D4 Tornillo Llave Placa RRD035R 1226W a 2 12 16 88 15 3.5 B-TS253 TKY08F RDH/M/Z 3.5 1226WL a 2 12 16 128 15 3.5 B-TS253 TKY08F 07T1M0o 1226WM a 2 12 16 108 15 3.5 B-TS253 TKY08F RRD035R 1526W a 2 15 16 88 18 3.5 TS25 TKY08F 1526WM a 2 15 16 108 18 3.5 TS25 TKY08F RDH/M/Z 3.5 152S20W a 2 15 20 130 20 3.5 TS25 TKY08F 0702M0o 152S20WM a 2 15 20 150 20 3.5 TS25 TKY08F 152S25W a 2 15 25 176 20 3.5 TS25 TKY08F RDH/M/Z 3.5 RRD035R 1536W a 3 15 16 78 30 3.5 TS253 TKY08F 07T1M0o RRD050R 202S20W a 2 20 20 90 31 5.0 B-TS35 TKY15F 202S20WM a 2 20 20 110 51 5.0 B-TS35 TKY15F RDH/M/Z 5 202S25W a 2 20 25 135 72 5.0 B-TS35 TKY15F 1003M0o 202S25WL a 2 20 25 176 112 5.0 B-TS35 TKY15F 202S25WM a 2 20 25 156 92 5.0 B-TS35 TKY15F a : Existencia en Europa.

M ød6 ød4 ød5 (Max. Profundidad de Corte) (Max) H1 y TIPO TORNILLO Solo herramienta a mano derecha. Número de dientes R R D6 D4 D5 M H1 Tornillo Tornillo Llave Placa RRD025R 102M5-B20 a 2 10 5 35 20 5.5 9.9 M5 2.5 6 B-TS20 TKY06F 2.5 123M8-B20 a 3 12 7 38 20 8.5 13.5 M8 2.5 9 B-TS20 TKY06F RDH/Z 154M8-B20 a 4 15 10 38 20 8.5 13.5 M8 2.5 10 B-TS20 TKY06F 0501M0o 205M10-B20 a 5 20 15 44 25 10.5 18 M10 2.5 15 B-TS20 TKY06F RRD035R 122M8 a 2 12 5 46 28 8.5 13.5 M8 3.5 9 B-TS253 TKY08F 153M8 a 3 15 8 46 28 8.5 13.5 M8 3.5 10 TS253 TKY08F 3.5 204M10 a 4 20 13 47 28 10.5 18 M10 3.5 15 TS253 TKY08F RDH/M/Z 255M12 a 5 25 18 50 28 12.5 21 M12 3.5 17 TS253 TKY08F 07T1M0o 306M16 a 6 30 23 51 28 17 29 M16 3.5 22 TS253 TKY08F 357M16 a 7 35 28 51 28 17 29 M16 3.5 22 TS253 TKY08F 3.5 RRD035R 152M8 a 2 15 8 46 28 8.5 13.5 M8 3.5 10 TS25 TKY08F RDH/M/Z 153M8X a 3 15 8 43 28 8.5 13.5 M8 3.5 10 TS25 TKY08F 0702M0o RRD050R 202M10 a 2 20 10 47 28 10.5 18 M10 5.0 15 B-TS35 TKY15F 252M12 a 2 25 15 54 32 12.5 21 M12 5.0 17 B-TS35 TKY15F 253M12 a 3 25 15 54 32 12.5 21 M12 5.0 17 B-TS35 TKY15F 5 304M12 a 4 30 20 54 32 12.5 21 M12 5.0 17 B-TS35 TKY15F 304M16 a 4 30 20 55 32 17 29 M16 5.0 22 B-TS35 TKY15F 355M16 a 5 35 25 65 42 17 29 M16 5.0 22 B-TS35 TKY15F 426M16 a 6 42 32 65 42 17 29 M16 5.0 22 B-TS35 TKY15F RRD060R 242M12 a 2 24 12 54 32 12.5 21 M12 6.0 17 B-TS35 TKY15F 353M16 a 3 35 23 65 42 17 29 M16 6.0 22 B-TS35 T001 TKY15F 6 354M16 a 4 35 23 65 42 17 29 M16 6.0 22 B-TS35 T001 TKY15F 424M16 a 4 42 30 55 32 17 29 M16 6.0 24 B-TS35 T001 TKY15F 425M16 a 5 42 30 65 42 17 29 M16 6.0 22 B-TS35 T001 TKY15F 8 RRD080R 322M16 a 2 32 16 65 42 17 29 M16 8.0 22 214 TKY20F (Nota) Para husillos del tipo con tornillo, consulte la página K118 K119. RDH/M/Z 1003M0o RDH/M/Z 12T3M0o RDH/M/Z 1604M0o PLACAS AMARRE TIPO ROSCA REPUESTOS DATOS TÉCNICOS J025, J026 K118 M001 N001 K079

FRESADO MULTIFUNCIONAL Desbaste RRD N ød9 R Incluye cara plana R (Max. Profundidad de Corte) ±0.05 ød6 R=() y TIPO FRONTAL Solo herramienta a mano derecha. R RRD P Número de dientes R D6 D9 (kg) 5 RRD050N -042A06R a 6 42 32 44 16 5 0.26 B-TS35 TKY15F RDH/M/Z -052A07R a 7 52 42 50 22 5 0.4 B-TS35 TKY15F 1003M0o RRD060N-042A05R a 5 42 30 42 16 6 0.26 B-TS35 T001 TKY15F 6-050A05R a 5 50 38 50 22 6 0.38 B-TS35 T001 TKY15F RDH/M/Z -052A05R a 5 52 40 50 22 6 0.4 B-TS35 T001 TKY15F 12T3M0o -063A06R a 6 63 51 50 22 6 0.33 B-TS35 T001 TKY15F RRD080N-050A04R a 4 50 34 50 22 8 0.4 K2 B-TS45 214 TKY20F -052A04R a 4 52 36 50 22 8 0.4 K2 B-TS45 214 TKY20F -052A05R a 5 52 36 50 22 8 0.4 K2 B-TS45 214 TKY20F 8-063A05R a 5 63 47 50 22 8 0.58 K2 B-TS45 214 TKY20F RDH/M/Z -066A05R a 5 66 50 50 27 8 0.6 K2 B-TS45 214 TKY20F 1604M0o -080A06R a 6 80 64 52 27 8 1 K2 B-TS45 214 TKY20F -100A07R a 7 100 84 52 32 8 1.5 K2 B-TS45 214 TKY20F -125B08R a 8 125 109 52 40 8 2.5 K2 B-TS45 214 TKY20F -160C09R a 9 160 144 52 40 8 3.5 K2 B-TS45 214 TKY20F Masa ød9 ød6 Placa Brida Tornillo Brida Tornillo Tornillo Llave Placa (Max. Profundidad de Corte) R=() ±0.05 y TIPO FRONTAL Solo herramienta a mano derecha. R 6 8 Número de dientes R D6 D9 (kg) Placa Brida Tornillo Brida Tornillo Tornillo Llave Placa RRD060P -050A05R a 5 50 38 50 22 6 0.33 B-TS35 T001 TKY15F -052A05R a 5 52 40 50 22 6 0.35 B-TS35 T001 TKY15F RDH/M/Z -063A06R a 6 63 51 50 22 6 0.58 B-TS35 T001 TKY15F 12T3M0E -066A06R a 6 66 54 52 27 6 0.6 B-TS35 T001 TKY15F -080A07R a 7 80 68 50 27 6 1.0 B-TS35 T001 TKY15F RRD080P -050A04R a 4 50 34 50 22 8 0.33 K2 B-TS45 214 TKY20F -063A05R a 5 63 47 50 22 8 0.53 K2 B-TS45 214 TKY20F -066A05R a 5 66 50 50 27 8 0.55 K2 B-TS45 214 TKY20F -080A06R a 6 80 64 52 27 8 1.0 K2 B-TS45 214 TKY20F -100A07R a 7 100 84 52 32 8 1.5 K2 B-TS45 214 TKY20F -125B08R a 8 125 109 52 40 8 2.6 K2 B-TS45 214 TKY20F -160C09R a 9 160 144 52 40 8 3.5 K2 B-TS45 214 TKY20F Masa RDH/M/Z 1604M0o K080 a : Existencia en Europa.

CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS y CONDICIONES DE CORTE PARA DESBASTE (ae=50% of Ø) Material Dureza Calidad Velocidad de corte (m/min) &10 15mm &20mm &24 25mm &30 42mm &50 80mm &100 160mm fz fz fz fz fz fz (mm/rev.) (mm/rev.) (mm/rev.) (mm/rev.) (mm/rev.) (mm/rev.) P Acero Dulce <180HB (250 320) 0.2 0.25 0.5 0.45 1.0 0.35 1.0 0.40 1.0 0.50 1.5 0.60 NX4545 F7030 (240 300) 0.2 0.3 0.20 0.5 1.0 0.25 1.0 2.0 0.30 1.5 2.0 0.32 1.0 1.5 0.40 1.5 2.5 0.45 (200 280) 0.3 0.5 0.12 1.0 1.5 0.15 2.0 2.5 0.20 2.0 3.0 0.25 1.5 3.0 0.35 2.5 5.0 0.35 Acero al carbono 180 350HB (220 300) 0.2 0.20 0.5 0.40 1.0 0.30 1.0 0.40 1.0 0.50 1.5 0.55 NX4545 F7030 (200 290) 0.2 0.3 0.15 0.5 1.0 0.20 1.0 1.5 0.25 1.5 2.0 0.30 1.0 1.5 0.38 1.5 2.5 0.40 (160 250) 0.3 0.5 0.10 1.0 1.5 0.10 1.5 2.0 0.22 2.0 3.0 0.22 1.5 3.0 0.30 2.5 4.5 0.32 M Acero inoxidable <270HB F7030 VP20M (180 240) 0.1 0.15 0.5 0.20 1.0 0.20 1.0 0.25 1.0 0.25 1.5 0.30 (160 200) 0.1 0.2 0.15 0.5 1.0 0.15 1.0 2.0 0.18 1.5 2.0 0.20 1.0 1.5 0.22 1.5 2.5 0.25 (140 180) 0.2 0.25 0.10 1.0 1.5 0.12 2.0 2.5 0.14 2.0 3.0 0.15 1.5 3.0 0.18 2.5 5.0 0.20 K H Fundición Acero endurecido sistente a la tracción <450MPa 52HRC 58HRC 60HRC VP20M VP10H (200 250) 0.1 0.15 0.5 0.18 1.0 0.20 1.0 0.25 1.0 0.30 1.5 0.35 (180 230) 0.1 0.2 0.10 0.5 1.0 0.10 1.0 1.5 0.15 1.5 2.0 0.18 1.0 1.5 0.25 1.5 2.5 0.22 (160 200) 0.2 0.25 0.10 1.0 1.5 0.10 1.5 2.0 0.12 2.0 3.0 0.15 1.5 3.0 0.18 2.5 4.5 0.20 (140 200) 0.1 0.12 0.1 0.14 0.1 0.15 0.1 0.18 0.1 0.18 0.1 0.20 VP10H (110 180) 0.1 0.15 0.10 0.1 0.20 0.12 0.1 0.30 0.12 0.1 0.30 0.14 0.1 0.30 0.14 0.1 0.30 0.15 VP05HT (100 170) 0.1 0.15 0.10 0.1 0.20 0.10 0.1 0.30 0.10 0.1 0.30 0.12 0.1 0.30 0.12 0.1 0.30 0.12 (Nota 1) Cuando utilizamos el ancho completo de corte hay que reducir las condiciones de corte en un 20%. (Nota 2) Cuando utilizamos un voladizo muy largo por favor reducir la condiciones de corte un 20%. y CONDICIONES DE CORTE PARA ACABADO (ae=20% of Ø) P Material Dureza Calidad Acero Dulce Acero al carbono <180HB 180 350HB Velocidad de corte (m/min) &10 15mm &20mm &24 25mm &30 42mm &50 80mm &100 160mm fz fz fz fz fz fz (mm/rev.) (mm/rev.) (mm/rev.) (mm/rev.) (mm/rev.) (mm/rev.) (260 360) 0.1 0.15 0.15 0.20 0.15 0.25 0.15 0.30 0.15 0.32 0.3 0.35 NX4545 F7030 (240 320) 0.1 0.2 0.15 0.1 0.2 0.15 0.1 0.2 0.18 0.1 0.3 0.20 0.1 0.3 0.22 0.2 0.3 0.25 (220 280) 0.2 0.24 0.10 0.1 0.30 0.15 0.1 0.30 0.18 0.1 0.30 0.20 0.2 0.30 0.20 0.3 0.40 0.20 (250 350) 0.1 0.12 0.1 0.15 0.1 0.18 0.1 0.25 0.1 0.28 0.15 0.30 NX4545 F7030 (230 310) 0.1 0.15 0.12 0.1 0.30 0.15 0.1 0.30 0.15 0.1 0.30 0.20 0.1 0.3 0.22 0.15 0.3 0.25 (210 270) 0.15 0.2 0.10 0.15 0.30 0.12 0.15 0.30 0.15 0.15 0.30 0.15 0.2 0.3 0.18 0.2 0.3 0.18 M Acero inoxidable <270HB F7030 VP20M (180 240) 0.1 0.12 0.1 0.18 0.1 0.20 0.1 0.22 0.1 0.25 0.15 0.30 (160 200) 0.1 0.2 0.10 0.1 0.30 0.12 0.1 0.3 0.15 0.1 0.3 0.18 0.1 0.3 0.20 0.15 0.3 0.22 (140 180) 0.2 0.25 0.10 0.2 0.30 0.10 0.2 0.3 0.12 0.2 0.3 0.12 0.2 0.3 0.15 0.2 0.3 0.18 K H Fundición Acero endurecido sistente a la tracción <450MPa 52HRC 58HRC 60HRC VP20M VP10H (200 300) 0.1 0.15 0.1 0.18 0.1 0.20 0.1 0.22 0.1 0.25 0.15 0.30 (200 280) 0.1 0.2 0.10 0.1 0.30 0.10 0.1 0.3 0.15 0.1 0.3 0.15 0.1 0.3 0.20 0.15 0.3 0.22 (180 240) 0.2 0.25 0.10 0.2 0.40 0.10 0.2 0.4 0.12 0.2 0.4 0.12 0.2 0.4 0.15 0.2 0.4 0.18 (150 200) 0.1 0.15 0.1 0.14 0.1 0.15 0.1 0.18 0.1 0.18 0.1 0.20 VP10H (120 180) 0.1 0.15 0.10 0.1 0.20 0.12 0.1 0.30 0.12 0.1 0.30 0.14 0.1 0.30 0.14 0.1 0.30 0.15 VP05HT (100 180) 0.1 0.15 0.10 0.1 0.20 0.10 0.1 0.30 0.10 0.1 0.30 0.12 0.1 0.30 0.12 0.1 0.30 0.12 (Nota 1) Cuando utilizamos el ancho completo de corte hay que reducir las condiciones de corte en un 20%. (Nota 2) Cuando utilizamos un voladizo muy largo por favor reducir la condiciones de corte un 20%. PLACAS REPUESTOS DATOS TÉCNICOS J025, J026 M001 N001 K081

FRESADO DE ALEACIONES DE TITANIO VFX5 Desbaste L7 L8 a Diseño de gran rigidez. a Mecanismo de sujeción de alta fiabilidad. ød8 W1 ød9 ød7 (Max. Profundidad de corte) Solo herramienta a mano derecha. y TIPO FRONTAL R D9 L7 D8 D7 W1 L8 (kg) VFX5-040A03A026R a 3 6 40 50 16 21 8.5 38.2 8.4 5.6 26 0.3-040A03A038R a 3 9 40 60 16 21 8.5 38.2 8.4 5.6 38 0.4-050X03A026R a 3 6 50 50 27 23 12.5 48.2 12.4 7.0 26 0.4-050X03A038R a 3 9 50 60 27 23 12.5 48.2 12.4 7.0 38 0.5-050A04A026R a 4 8 50 50 22 21 10.5 48.2 10.4 6.3 26 0.5-050A04A038R a 4 12 50 60 22 21 10.5 48.2 10.4 6.3 38 0.6-050X04A038R a 4 12 50 60 27 23 12.5 48.2 12.4 7.0 38 0.5-050A04A050R a 4 16 50 70 22 21 10.5 48.2 10.4 6.3 50 0.7-063A05A026R a 5 10 63 60 27 28 12.5 61 12.4 7.0 26 1.0-063A05A063R a 5 25 63 85 27 28 12.5 61 12.4 7.0 63 1.4-080A06A075R a 6 36 80 100 32 28 16.5 77.3 14.4 8.0 75 2.8 REPUESTOS Número de hélices Total Masa Tornillo roscado Número 2 3 Tipo de placa Arandela de sellado Llave Tornillo con boquilla Final del filo de corte XNMU1607 oor-oo Filo de corte periférico 1 XNMU1607 08R-oo VFX5-040A03A026R TS352 6 W8- TKY10D HSD04004H08 9 MK1KS HSC08040 3 3-040A03A038R TS352 9 W8- TKY10D HSD04004H08 12 MK1KS HSC08050 3 6-050X03A026R TS352 6 W12- TKY10D HSD04004H08 9 MK1KS HSC12035 3 3-050X03A038R TS352 9 W12- TKY10D HSD04004H08 12 MK1KS HSC12045 3 6-050A04A026R TS352 8 W10- TKY10D HSD04004H08 12 MK1KS HSC10035 4 4-050A04A038R TS352 12 W10- TKY10D HSD04004H08 16 MK1KS HSC10045 4 8-050X04A038R TS352 12 W12- TKY10D HSD04004H08 16 MK1KS HSC12045 4 8-050A04A050R TS352 16 W10- TKY10D HSD04004H08 20 MK1KS HSC10055 4 12-063A05A026R TS352 10 W12- TKY10D HSD04004H08 15 MK1KS HSC12045 5 5-063A05A063R TS352 25 W12- TKY10D HSD04004H08 30 MK1KS HSC12070 5 20-080A06A075R TS352 36 W16- TKY10D HSD04004H08 42 MK1KS HSC16080 6 30 1 Para los filos de corte periféricos solo puede utilizarse el radio angular R0,8. 2 Par de fijación (N m) : TS352=2.5 3 Boquillas de refrigerante con diámetros distintos para ajustar la presión del refrigerante. Seleccione la boquilla según las especificaciones. Número Lubricante Tornillo fijación <1Mpa (<20 l/min.) Estándar >5Mpa ( >30 l/min.) >7Mpa ( >50 l/min.) Diá. boquilla ø0.6mm ø0.8mm ø1.2mm ø1.6mm HSD04004H06 HSD04004H08 HSD04004H12 HSD04004H16 Par de fijación (N m) : HSD04004Hpp=1.5 4 para tornillos sin boquillas HSS04004. 5 Nota: en las placas con un radio angular de 3,2 o superior, el aumento de dicho radio angular implica un aumento de la dimensión. Radio angular 3,2: + 0,7 mm Radio angular 4,0: + 1,5 mm K082 a : Existencia en Europa.

F1 F1 F1 PLACAS Coated Figura MP9030 MP9130 L3 F1 Geometría 1 1 XNMU160708R-MS a 16.0 7.0 11.1 6.5 1.0 0.8 160712R-MS a 16.0 7.0 11.1 6.5 1.0 1.2 160716R-MS a 16.0 7.0 11.1 6.5 1.0 1.6 160724R-MS a 16.0 7.0 11.1 6.5 1.0 2.4 160732R-MS a 17.3 7.0 11.1 6.5 3.2 160740R-MS a 18.9 7.0 11.1 6.5 4.0 XNMU160708R-HS a 16.0 7.0 11.1 6.5 1.0 0.8 L3 L3 L3 XNMU160708R-LS a 16.0 7.0 11.1 6.5 1.0 0.8 1 Nota: en las placas con un radio angular de 3,2 o superior, el aumento de dicho radio angular implica un aumento de la dimensión. Radio angular 3,2: + 0,7 mm Radio angular 4,0: + 1,5 mm = REPUESTOS DATOS TÉCNICOS M001 N001 K083

CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS y VFX5 Número Placa vc Par de n max ae fz vf Q Pc TL de hélices recomendada (m/min) (min -1 ) (mm/diente) (mm/min) (cm 3 torsión /min) (kw) (%) (Nm) S 3 LS 40 318 38 40 0.10 95 145 6.5 194 40 &40 3 MS 50 398 38 24 0.10 119 109 4.5 109 60 3 MS 60 477 38 16 0.10 143 87 3.5 69 80 3 HS 60 477 38 8 0.12 172 52 2.3 45 100 3 LS 40 255 38 50 0.10 76 145 6.5 242 40 &50 4 MS 50 318 50 30 0.10 127 191 7.9 237 60 4 MS 60 382 50 20 0.10 153 153 6.0 151 80 Aleaciones de titanio 4 HS 60 382 50 10 0.12 183 92 3.9 98 100 (Ti-Al-4V) 5 LS 40 202 60 63 0.10 101 382 16.8 793 40 &63 5 MS 50 253 60 38 0.10 126 286 11.8 447 60 5 MS 60 303 60 25 0.10 152 229 9.0 285 80 5 HS 60 303 60 13 0.12 182 138 5.9 185 100 6 LS 40 159 75 80 0.10 95 573 25.0 1500 40 &80 6 MS 50 199 75 48 0.10 119 430 17.6 846 60 6 MS 60 239 75 32 0.10 143 344 13.5 539 80 6 HS 60 239 75 16 0.12 172 206 8.7 350 100 3 LS 25 199 38 40 0.08 48 73 3.4 161 30 &40 3 MS 25 199 38 24 0.08 48 44 1.9 92 50 3 MS 30 239 38 16 0.10 72 44 1.8 74 70 3 HS 30 239 38 8 0.10 72 22 1.0 41 90 4 LS 25 159 50 50 0.08 51 127 5.8 350 30 &50 4 MS 25 159 50 30 0.08 51 76 3.4 201 50 4 MS 30 191 50 20 0.10 76 76 3.2 160 70 Aleaciones de titanio 4 HS 30 191 50 10 0.10 76 38 1.8 89 90 (Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr) 5 LS 25 126 60 63 0.08 51 191 8.7 658 30 &63 5 MS 25 126 60 38 0.08 51 115 5.0 378 50 5 MS 30 152 60 25 0.10 76 115 4.8 301 70 5 HS 30 152 60 13 0.10 76 57 2.6 167 90 6 LS 25 99 75 80 0.08 48 286 13.0 1246 30 &80 6 MS 25 99 75 48 0.08 48 172 7.5 716 50 6 MS 30 119 75 32 0.10 72 172 7.1 570 70 6 HS 30 119 75 16 0.10 72 86 3.9 316 90 1 cuerde que los resultados del mecanizado pueden diferir según algunas condiciones como la rigidez de la maquinaria utilizada, la rigidez de sujeción de la pieza o la presión y el flujo del sistema de suministro de refrigerante. 2 Se recomienda el uso de refrigerante interno. Como soporte de la herramienta, utilice un portaherramientas FMH con sistema de refrigeración. También resulta efectivo utilizar un refrigerante lubricante externo. 3 TL: a base del diámetro externo ae= d x 20% 4 La profundidad de corte se determina en relación de la potencia y rigidez de la máquina. Material Filo de corte Diámetro K084 DATOS TÉCNICOS N001

FRESADO DE ALEACIONES DE TITANIO VFX6 Desbaste L7 L8 a Placas tangenciales para una gran rigidez. a Tipo fijación por tornillo. ød8 (Max. Profundidad de corte) W1 ød9 ød7 Solo herramienta a mano derecha. y TIPO FRONTAL R D9 L7 D8 D7 W1 L8 (kg) VFX6-063A04A031R a 4 8 63 60 27 28 12.5 61 12.4 7 31 0.9-063A04A060R a 4 16 63 85 27 28 12.5 61 12.4 7 60 1.3-080A05A031R a 5 10 80 60 32 28 16.5 77.3 14.4 8 31 1.5-080A05A075R a 5 25 80 100 32 28 16.5 77.3 14.4 8 75 2.6-100A06A031R a 6 12 100 65 40 30 20.5 96.6 16.4 9 31 2.7-100A06A090R a 6 36 100 115 40 30 20.5 96.6 16.4 9 90 4.8 REPUESTOS Número de hélices Total Masa ø0.6mm ø0.8mm ø1.2mm ø1.6mm Final del filo de corte XNMU1909 oor-oo Filo de corte periférico 1 XNMU1909 12R-oo VFX6-063A04A031R TS450 8 W12- TKY20T HSD04004H08 12 MK1KS HSC12045 4 4-063A04A060R TS450 16 W12- TKY20T HSD04004H08 20 MK1KS HSC12070 4 12-080A05A031R TS450 10 W16- TKY20T HSD04004H08 15 MK1KS HSC16040 5 5-080A05A075R TS450 25 W16- TKY20T HSD04004H08 30 MK1KS HSC16080 5 20-100A06A031R TS450 12 W20- TKY20T HSD04004H08 18 MK1KS HSC20040 6 6-100A06A090R TS450 36 W20- TKY20T HSD04004H08 42 MK1KS HSC20090 6 30 1 Para los filos de corte periféricos solo puede utilizarse el radio angular R1,2. 2 Par de fijación (N m) : TS450=5.0 3 Boquillas de refrigerante con diámetros distintos para ajustar la presión del refrigerante. Seleccione la boquilla según las especificaciones. Diá. boquilla <1Mpa (<20 l/min.) Tornillo roscado Número 2 3 Tipo de placa Estándar Arandela de sellado Llave >5Mpa ( >30 l/min.) Tornillo con boquilla >7Mpa ( >50 l/min.) HSD04004H06 HSD04004H08 HSD04004H12 HSD04004H16 Par de fijación (N m) : HSD04004Hpp=1.5 4 para tornillos sin boquillas HSS04004. 5 Nota: en las placas con un radio angular de 3,2 o superior, el aumento de dicho radio angular implica un aumento de la dimensión. Radio angular 3,2: + 0,7 mm Radio angular 4,0: + 1,5 mm Radio angular 5,0: + 1,5 mm Número Lubricante Tornillo fijación a : Existencia en Europa. REPUESTOS DATOS TÉCNICOS M001 N001 K085

F1 F1 F1 PLACAS Coated Figura MP9030 MP9130 L3 F1 Geometría XNMU190912R-MS a 19.1 9.5 12.7 8.5 1.0 1.2 190916R-MS a 19.1 9.5 12.7 8.5 1.0 1.6 190924R-MS a 19.1 9.5 12.7 8.5 1.0 2.4 190932R-MS a 20.2 9.5 12.7 8.5 3.2 1 190940R-MS a 21.8 9.5 12.7 8.5 4.0 1 190950R-MS a 21.8 9.5 12.7 8.5 5.0 1 XNMU190912R-HS a 19.1 9.5 12.7 8.5 1.0 1.2 L3 L3 L3 XNMU190912R-LS a 19.1 9.5 12.7 8.5 1.0 1.2 1 Nota: en las placas con un radio angular de 3,2 o superior, el aumento de dicho radio angular implica un aumento de la dimensión. Radio angular 3,2: + 0,7 mm Radio angular 4,0: + 1,5 mm Radio angular 5,0: + 1,5 mm = CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS y VFX6 S &63 &80 &100 &63 &80 &100 4 LS 40 202 60 63 0.10 81 306 13.4 634 40 4 MS 50 253 60 38 0.10 101 229 9.5 357 60 4 MS 60 303 60 25 0.10 121 183 7.2 228 80 4 HS 60 303 60 13 0.12 146 110 4.7 148 100 5 LS 40 159 75 80 0.10 80 477 20.8 1250 40 5 MS 50 199 75 48 0.10 99 358 14.7 705 60 5 MS 60 239 75 32 0.10 119 286 11.2 449 80 5 HS 60 239 75 16 0.12 143 172 7.3 291 100 6 LS 40 127 90 100 0.10 76 688 29.6 2218 40 6 MS 50 159 90 60 0.10 95 516 20.9 1252 60 6 MS 60 191 90 40 0.10 115 413 16.0 798 80 6 HS 60 191 90 20 0.12 138 248 10.3 517 100 4 LS 25 126 60 63 0.08 40 153 7.0 527 30 4 MS 25 126 60 38 0.08 40 92 4.0 303 50 4 MS 30 152 60 25 0.10 61 92 3.8 241 70 4 HS 30 152 60 13 0.10 61 46 2.1 133 80 5 LS 25 99 75 80 0.08 40 239 10.8 1038 30 5 MS 25 99 75 48 0.08 40 143 6.2 597 50 5 MS 30 119 75 32 0.10 60 143 5.9 475 70 5 HS 30 119 75 16 0.10 60 72 3.3 263 80 6 LS 25 80 90 100 0.08 38 344 15.3 1841 30 6 MS 25 80 90 60 0.08 38 206 8.8 1059 50 6 MS 30 95 90 40 0.10 57 206 8.4 844 70 6 HS 30 95 90 20 0.10 57 103 4.7 466 80 1 cuerde que los resultados del mecanizado pueden diferir según algunas condiciones como la rigidez de la maquinaria utilizada, la rigidez de sujeción de la pieza o la presión y el flujo del sistema de suministro de refrigerante. 2 Se recomienda el uso de refrigerante interno. Como soporte de la herramienta, utilice un portaherramientas FMH con sistema de refrigeración. También resulta efectivo utilizar un refrigerante lubricante externo. 3 TL: a base del diámetro externo ae= d x 20% 4 La profundidad de corte se determina en relación de la potencia y rigidez de la máquina. Material Aleaciones de titanio (Ti-Al-4V) Aleaciones de titanio (Ti-5Al-5V-5Mo-3Cr) Filo de corte Número Placa vc Par de n max ae fz vf Q Pc TL Diámetro de hélices recomendada (m/min) (min -1 ) (mm/diente) (mm/min) (cm 3 torsión /min) (kw) (%) (Nm) K086 a : Existencia en Europa. REPUESTOS DATOS TÉCNICOS M001 N001

FRESADO PROFUNDO A ESCUADRA SPX Aleación ligera Fundición Acero carbono Desbaste Acero inoxidable Acero endurecido atipo mango recto (Combinación mango) ød4 90 (Max. Profundidad de Corte) atipo de mango BT50 cónico 0 BT50 atipo mango MT5 a Baja resistencia de corte debido al la forma ondulada de las placas. a Apta para corte pesado debido a su rigidez. MT5 M20 (Max. Profundidad de Corte) 90 atipo mango SK50 0 SK50 90 (Max. Profundidad de Corte) 90 (Max. Profundidad de Corte) Tipo Número de dientes Hélices Total De ataque D4 0 JPMX 190412-oo Tipo de placa De ataque, vertical A De ataque, vertical B Periférica MPMX 120412-oo SPMX 120408-oo Mango recto (Mango combinado) BT50 Estándar Corto Estándar Corto SPX4R05016WNES s 2 16 4 50 180 50.8 100 72 2 2 12 SPX4R05024WNS s 2 24 4 50 220 50.8 140 110 2 2 20 4R05034WNM s 2 34 4 50 270 50.8 190 157 2 2 30 4R05044WNL s 2 44 4 50 320 50.8 240 205 2 2 40 SPX4R05016BT50NES s 2 16 4 50 249.8 100 148 72 2 2 12 SPX4R05024BT50NS s 2 24 4 50 289.8 140 188 110 2 2 20 4R05034BT50NM s 2 34 4 50 339.8 190 238 157 2 2 30 4R05044BT50NL s 2 44 4 50 389.8 240 288 205 2 2 40 4R06324BT50NS s 2 24 4 63 289.8 140 188 110 2 2 20 4R06334BT50NM s 2 34 4 63 339.8 190 238 157 2 2 30 4R06344BT50NL s 2 44 4 63 389.8 240 288 205 2 2 40 4R06356BT50NX s 2 56 4 63 439.8 290 338 261 2 2 52 SPX4R05024SK50NS a 2 24 4 50 289.6 140 188 110 2 2 20 4R05034SK50NM a 2 34 4 50 339.6 190 238 157 2 2 30 SK50 Estándar 4R05044SK50NL a 2 44 4 50 389.6 240 288 205 2 2 40 4R06324SK50NS a 2 24 4 63 289.6 140 188 110 2 2 20 4R06334SK50NM a 2 34 4 63 339.6 190 238 157 2 2 30 4R06344SK50NL a 2 44 4 63 389.6 240 288 205 2 2 40 4R06356SK50NX a 2 56 4 63 439.6 290 338 261 2 2 52 MT5 Estándar SPX4R05024MT5NS a 2 24 4 50 279.5 150 110 2 2 20 4R05034MT5NM a 2 34 4 50 329.5 200 157 2 2 30 4R05044MT5NL a 2 44 4 50 379.5 250 205 2 2 40 a : Existencia en Europa. s : Existencia en Jón. REPUESTOS M001 DATOS TÉCNICOS N001 K087

y TIPO FRONTAL L7 L8 ød8 W1 ød9 ød7 (Max. Profundidad de corte) Solo herramientas a mano derecha. & 63 Tornillo fijación HSC12070 Geometría &80 16065 Número de dientes Hélices Total Ataque R D9 L7 D8 D7 W1 L8 Tipo de placa Filo de corte inferior A Filo de corte inferior B Filo de corte periférico JPMX 140412-oo MPMX 120412-oo SPMX 120408-oo SPX4-063A24A058RA a 4 24 4 63 85 27 28 13 60 12.4 7 58 2 2 20-080A24A058RA a 4 24 4 80 85 32 40 17 76.8 14.4 8 58 2 2 20 (Nota) Tambien es posible suministrar refrigerante a traves de la barra. REPUESTOS Herramienta SPX TS55 TKY25D MK1KS Tipo de fresa SPX Par de fijación (N m) : TS55=7.5 Tornillo Llave Lubricante TS55 TKY25D MK1KS Placa Filo de corte inferior A Filo de corte inferior B Filo de corte periférico JPMX190412-WH MPMX120412-WH SPMX120408-WH JPMX190412-JM MPMX120412-JM SPMX120408-JM JPMX140412-WH MPMX120412-WH SPMX120408-WH JPMX140412-JM MPMX120412-JM SPMX120408-JM K088 a : Existencia en Europa.

PLACAS cubrimiento Tipo Figura Clase VP20RT Geometría Tipo filo de corte ondulado (Rompevirutas WH) Filo de corte inferior A Filo de corte inferior B Filo de corte periférico JPMX190412-WH M a a 19.05 12.7 4.76 1.2 140412-WH M a a 14.3 12.7 4.76 1.2 MPMX120412-WH M a a 12.7 4.76 1.2 SPMX120408-WH M a a 12.7 4.76 0.8 86 86 90 11 11 11 Tipo filo de corte recto (Rompevirutas JM) Filo de corte inferior A Filo de corte inferior B Filo de corte periférico JPMX190412-JM M a a 19.05 12.7 4.76 1.2 140412-JM M a a 14.3 12.7 4.76 1.2 MPMX120412-JM M a a 12.7 4.76 1.2 SPMX120408-JM M a a 12.7 4.76 0.8 86 86 90 11 11 11 Sólo para fresas SPX tipo frontal. REPUESTOS DATOS TÉCNICOS M001 N001 K089

y CONDICIONES DE CORTE PARA FRESADO ESCUADRADO P M K S CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS (TIPO MANGO) Material Acero dulce Acero al carbono para herramientas Acero inoxidable Fundición Fundición dúctil Aleación de titanio Dureza <180HB 180 350HB <300HB <200HB sistencia a la tracción <350MPa sistencia a la tracción <800MPa <350HB Placa/Calidad Rompevirutas VP20RT VP20RT WH JM WH JM WH JM WH JM WH JM WH JM WH JM Ancho de corte : ae Velocidad de corte Avance por diente : fz (mm/diente) vc & 50 (la última letra de la referencia del cuerpo de la fresa) & 63 (la última letra de la referencia del cuerpo de la fresa) (m/min) S (<110) M (=157) L (=205) S (=110) M (=157) L (=205) X (=261) 120 <10.0 <5.0 <2.5 <12.5 <10.0 <5.0 <2.5 (100 140) 0.15 0.25 0.15 0.25 0.10 0.20 0.15 0.25 0.15 0.25 0.15 0.25 0.10 0.20 120 <7.5 <5.0 <2.5 <10.0 <7.5 <5.0 <2.5 (100 140) 0.10 0.20 0.10 0.20 0.05 0.15 0.10 0.20 0.10 0.20 0.10 0.20 0.05 0.15 80 <10.0 <5.0 <2.5 <12.5 <10.0 <5.0 <2.5 (70 120) 0.15 0.25 0.15 0.25 0.10 0.20 0.15 0.25 0.15 0.25 0.15 0.25 0.10 0.20 80 <7.5 <5.0 <2.5 <10.0 <7.5 <5.0 <2.5 (70 120) 0.10 0.20 0.10 0.20 0.05 0.15 0.10 0.20 0.10 0.20 0.10 0.20 0.05 0.15 80 <10.0 <5.0 <2.5 <12.5 <10.0 <5.0 <2.5 (60 100) 0.10 0.20 0.10 0.20 0.05 0.15 0.10 0.20 0.10 0.20 0.10 0.20 0.05 0.15 80 <7.5 <5.0 <2.5 <10.0 <7.5 <5.0 <2.5 (60 100) 0.10 0.15 0.10 0.15 0.05 0.10 0.10 0.15 0.10 0.15 0.10 0.15 0.05 0.10 80 <7.5 <5.0 <2.5 <10.0 <7.5 <5.0 <2.5 (60 100) 0.08 0.15 0.08 0.15 0.05 0.10 0.08 0.15 0.08 0.15 0.08 0.15 0.05 0.10 80 <5.0 <3.5 <2.0 <7.5 <5.0 <3.5 <2.0 (60 100) 0.08 0.15 0.08 0.15 0.05 0.10 0.08 0.15 0.08 0.15 0.08 0.15 0.05 0.10 100 <10.0 <5.0 <2.5 <12.5 <10.0 <5.0 <2.5 (80 120) 0.15 0.40 0.15 0.35 0.10 0.30 0.15 0.40 0.15 0.40 0.15 0.35 0.10 0.30 100 <7.5 <5.0 <2.5 <10.0 <7.5 <5.0 <2.5 (80 120) 0.10 0.25 0.10 0.25 0.05 0.20 0.10 0.25 0.10 0.25 0.10 0.25 0.05 0.20 80 <10.0 <5.0 <2.5 <12.5 <10.0 <5.0 <2.5 (60 100) 0.15 0.35 0.15 0.30 0.10 0.25 0.15 0.35 0.15 0.35 0.15 0.30 0.10 0.25 80 <7.5 <5.0 <2.5 <10.0 <7.5 <5.0 <2.5 (60 100) 0.10 0.20 0.10 0.20 0.05 0.15 0.10 0.20 0.10 0.20 0.10 0.20 0.05 0.15 40 <5.0 <3.5 <2.0 <7.5 <5.0 <3.5 <2.0 (35 50) 0.05 0.10 0.05 0.10 0.05 0.10 0.05 0.10 0.05 0.10 0.05 0.10 0.05 0.10 40 <3.5 <2.5 <1.5 <5.0 <3.5 <2.5 <1.5 (35 50) 0.05 0.10 0.05 0.10 0.05 0.10 0.05 0.10 0.05 0.10 0.05 0.10 0.05 0.10 (Nota 1) Las condiciones de corte anteriores están determinadas en una máquina de alta rigidez y pieza de trabajo, donde no se producen vibraciones. Por favor, ajustar las condiciones del mecanizado si se producen vibraciones. (Nota 2) Para herramientas con longitud de filo de corte de 200 mm o más, reducir la velocidad de corte y el avance en un 10-20% y la anchura de corte en un 50%. (Nota 3) Si el ángulo de corte entre la herramienta y la pieza de trabajo excede los 90 al mecanizar esquinas, reducir la velocidad de corte y el avance en un 10-20% y el ae en el 50%. También si es posible, ajustar a las esquinas el corte del radio. y CONDICIONES DE CORTE PARA RANURADO P M K Material Acero dulce Acero al carbono para herramientas Acero inoxidable Fundición Fundición dúctil S Aleación de titanio Dureza <180HB 180 350HB <300HB <200HB sistencia a la tracción <350MPa sistencia a la tracción <800MPa <350HB Placa/Calidad Rompevirutas VP20RT VP20RT WH JM WH JM WH JM WH JM WH JM WH JM WH JM Ancho de corte : Avance por diente : fz (mm/diente) Velocidad de corte vc & 50 (la última letra de la referencia del cuerpo de la fresa) & 63 (la última letra de la referencia del cuerpo de la fresa) (m/min) S (<110) M (=157) L (=205) S (=110) M (=157) L (=205) X (=261) 60 <10.0 <5.0 <2.5 <12.5 <10.0 <5.0 <2.5 (50 120) 0.10 0.25 0.10 0.20 0.10 0.15 0.10 0.25 0.10 0.25 0.10 0.20 0.10 0.15 60 <7.5 <5.0 <2.5 <10.0 <7.5 <5.0 <2.5 (50 120) 0.10 0.15 0.10 0.15 0.10 0.15 0.10 0.15 0.10 0.15 0.10 0.15 0.10 0.15 60 <10.0 <5.0 <2.5 <12.5 <10.0 <5.0 <2.5 (50 100) 0.10 0.25 0.10 0.20 0.10 0.15 0.10 0.25 0.10 0.25 0.10 0.20 0.10 0.15 60 <7.5 <5.0 <2.5 <10.0 <7.5 <5.0 <2.5 (50 100) 0.10 0.15 0.10 0.15 0.10 0.15 0.10 0.15 0.10 0.15 0.10 0.15 0.10 0.15 50 <10.0 <5.0 <2.5 <12.5 <10.0 <5.0 <2.5 (40 80) 0.10 0.25 0.10 0.20 0.10 0.15 0.10 0.25 0.10 0.25 0.10 0.20 0.10 0.15 50 <7.5 <5.0 <2.5 <10.0 <7.5 <5.0 <2.5 (40 80) 0.10 0.15 0.10 0.15 0.10 0.15 0.10 0.15 0.10 0.15 0.10 0.15 0.10 0.15 40 <10.0 <5.0 <2.5 <12.5 <10.0 <5.0 <2.5 (35 80) 0.08 0.15 0.08 0.15 0.05 0.10 0.08 0.15 0.08 0.15 0.08 0.15 0.05 0.10 40 <7.5 <5.0 <2.5 <10.0 <7.5 <5.0 <2.5 (35 80) 0.08 0.15 0.08 0.15 0.05 0.10 0.08 0.15 0.08 0.15 0.08 0.15 0.05 0.10 50 <10.0 <5.0 <2.5 <12.5 <10.0 <5.0 <2.5 (40 80) 0.15 0.25 0.10 0.25 0.10 0.20 0.15 0.25 0.15 0.25 0.10 0.25 0.10 0.20 50 <7.5 <5.0 <2.5 <10.0 <7.5 <5.0 <2.5 (40 80) 0.10 0.20 0.10 0.20 0.10 0.20 0.10 0.20 0.10 0.20 0.10 0.20 0.10 0.20 40 <10.0 <5.0 <2.5 <12.5 <10.0 <5.0 <2.5 (35 80) 0.15 0.25 0.10 0.25 0.10 0.20 0.15 0.25 0.15 0.25 0.10 0.25 0.10 0.20 40 <7.5 <5.0 <2.5 <10.0 <7.5 <5.0 <2.5 (35 80) 0.10 0.20 0.10 0.20 0.10 0.20 0.10 0.20 0.10 0.20 0.10 0.20 0.10 0.20 35 <5.0 <3.5 <2.0 <7.5 <5.0 <3.5 <2.0 (30 50) 0.05 0.10 0.05 0.10 0.05 0.10 0.05 0.10 0.05 0.10 0.05 0.10 0.05 0.10 35 <5.0 <3.5 <2.0 <7.5 <5.0 <3.5 <2.0 (30 50) 0.05 0.10 0.05 0.10 0.05 0.10 0.05 0.10 0.05 0.10 0.05 0.10 0.05 0.10 (Nota 1) Las condiciones de corte anteriores están determinadas en una máquina de alta rigidez y pieza de trabajo, donde no se producen vibraciones. Por favor, ajustar las condiciones del mecanizado si se producen vibraciones. (Nota 2) Para el ranurado usar herramientas de gran rigidez, tales como, SPX4R05016WNES/BT50NES. K090

y CONDICIONES DE CORTE PARA FRESADO ESCUADRADO P M K S CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS (TIPO DE FRESA) Material Acero dulce Acero al carbono para herramientas Acero inoxidable Fundición Fundición dúctil Aleación de titanio Dureza <180HB 180 350HB <300HB <200HB sistencia a la tracción <350MPa sistencia a la tracción <800MPa <350HB Placa/Calidad Rompevirutas JM JM JM VP20RT JM WH JM WH JM VP20RT JM Velocidad de corte Profundidad de corte Ancho de corte Avance por diente vc ae fz (m/min) (mm/diente) 120 (100 140) 0.5 10 0.15 0.30 120 (100 140) 0.5 10 0.15 0.25 120 (80 130) 0.5 10 0.15 0.30 100 (80 120) 0.5 10 0.15 0.25 100 (60 110) 0.5 10 0.10 0.20 80 (60 100) 0.5 10 0.10 0.15 140 (100 150) 0.5 10 0.10 0.25 120 (100 140) 0.5 10 0.10 0.20 120 (80 130) 0.5 10 0.25 0.40 100 (80 120) 0.5 10 0.25 0.40 120 (80 130) 0.5 10 0.15 0.30 100 (80 120) 0.5 10 0.15 0.25 100 (60 110) 0.5 10 0.20 0.35 80 (60 110) 0.5 10 0.20 0.35 100 (60 120) 0.5 10 0.15 0.30 80 (60 120) 0.5 10 0.15 0.30 45 (35 50) 0.5 10 0.08 0.10 40 (35 50) 0.5 10 0.08 0.10 (Nota 1) Las condiciones de corte anteriores están determinadas en una máquina de alta rigidez y pieza de trabajo, donde no se producen vibraciones. Por favor, ajustar las condiciones del mecanizado si se producen vibraciones. y CONDICIONES DE CORTE PARA RANURADO P M K S Material Acero dulce Acero al carbono para herramientas Acero inoxidable Fundición Fundición dúctil Aleación de titanio Dureza <180HB 180 350HB <300HB <200HB sistencia a la tracción <350MPa sistencia a la tracción <800MPa <350HB Placa/Calidad Rompevirutas JM JM JM VP20RT JM WH JM WH JM VP20RT JM Velocidad de corte Profundidad de corte Ancho de corte Avance por diente vc ae fz (m/min) (mm/diente) 120 (100 140) 100 (80 120) 80 (60 100) 100 (80 140) 80 (60 100) 60 (50 100) 80 (60 100) 60 (50 100) 80 (60 100) 60 (50 100) 80 (60 100) 60 (50 100) 40 (35 50) 10 0.15 0.25 0.25 0.15 0.25 10 0.10 0.20 10 0.10 0.15 0.25 0.10 0.25 0.6 0.10 0.20 0.25 0.10 0.20 0.6 0.10 0.15 0.25 0.10 0.25 0.5 0.10 0.20 0.25 0.10 0.20 0.5 0.10 0.15 0.25 0.06 0.10 (Nota 1) Las condiciones de corte anteriores están determinadas en una máquina de alta rigidez y pieza de trabajo, donde no se producen vibraciones. Por favor, ajustar las condiciones del mecanizado si se producen vibraciones. REPUESTOS DATOS TÉCNICOS M001 N001 K091

FRESA CON MANGO Y PUNTA ESFERICA SRF, SRB Aleación ligera Fundición Acabado Acero carbono Acero inoxidable Acero endurecido Fig.1 ød5 Incluyendo las caras curvas ød4 R L3 B2 Fig.2 ød5 ød4 ala forma del filo de corte mejora el desprendimiento,similar a la fresa integral de metal duro. aexacta tolerancia en el radio que permite un elevado acabado en la precisión. adisponible con mango de metal duro. Fig.3 R L3 ød5 R L3 B2 ød4 y TIPO DE MANGO DE ACERO Solo herramientas a mano derecha. Tipo Estándar Semi-largo Longitud Número de dientes R R D4 D5 L3 B2 z x SRFH102M a 1 5 10 12 110 9.5 40 13 1 30 1 RS3008T ztky08d 126M a 1 6 12 16 120 11.5 50 15 1 30 1 RS3510T ztky10d 16S20M a 1 8 16 20 130 15.5 50 20 1 30 1 RS4015T xtky15t 20S25M a 1 10 20 25 150 19.5 70 24 1 30 1 RS5020T xtky20t 25S32M a 1 12.5 25 32 180 24.5 80 30 1 30 1 RS6025T xtky25t 30S32M a 1 15 30 32 200 29.5 100 35 2 RS8030T xtky30t 32S32M a 1 16 32 32 200 31.5 100 35 2 RS8030T xtky30t SRFH102L a 1 5 10 12 150 9.5 60 13 1 30 1 RS3008T ztky08d 126L a 1 6 12 16 160 11.5 70 15 1 30 1 RS3510T ztky10d 16S20L a 1 8 16 20 160 15.5 70 20 1 30 1 RS4015T xtky15t 20S25L a 1 10 20 25 180 19.5 80 24 1 30 1 RS5020T xtky20t 20S20L80 a 1 10 20 20 180 19.5 80 24 2 RS5020T xtky20t 25S32L s 1 12.5 25 32 200 24.5 100 30 1 30 1 RS6025T xtky25t 25S2500 a 1 12.5 25 25 200 24.5 100 30 2 RS6025T xtky25t 30S32L s 1 15 30 32 230 29.5 130 35 2 RS8030T xtky30t SRFH20S25E a 1 10 20 25 220 19.5 120 24 1 30 3 RS5020T xtky20t 20S20E120 a 1 10 20 20 220 19.5 120 24 2 RS5020T xtky20t 25S32E a 1 12.5 25 32 250 24.5 150 30 1 30 3 RS6025T xtky25t 25S25E150 a 1 12.5 25 25 250 24.5 150 30 2 RS6025T xtky25t 30S32E a 1 15 30 32 300 29.5 200 35 2 RS8030T xtky30t (Nota) Asegurarse de que las placas se ajustaron en la forma correcta. ( página K095.) Par de fijación (N m) : RS3008T=1.5, RS3510T=2.5, RS4015T=3.3, RS5020T=5.0, RS6025T=7.5, RS8030T=10.0 Tipo (Fig.) Tornillo Llave Placa SRFT10 SRBT10 SRFT12 SRBT12 SRFT16 SRBT16 SRFT20 SRBT20 SRFT25 SRBT25 SRFT30 SRBT30 SRFT32 SRBT32 SRFT10 SRBT10 SRFT12 SRBT12 SRFT16 SRBT16 SRFT20 SRBT20 SRFT20 SRBT20 SRFT25 SRBT25 SRFT25 SRBT25 SRFT30 SRBT30 SRFT20 SRBT20 SRFT20 SRBT20 SRFT25 SRBT25 SRFT25 SRBT25 SRFT30 SRBT30 K092 a : Existencia en Europa. s : Existencia en Jón.

Fig.1 ød5 ød4 R L3 y TIPO CON MANGO DE METAL DURO Solo herramientas a mano derecha. Tipo Número de dientes R R D4 D5 L3 Tipo (Fig.) z x Tornillo Llave Placa SRFH100MW a 1 5 10 10 110 9.5 40 13 1 RS3008T ztky08d 122MW a 1 6 12 12 120 11.5 50 15 1 RS3510T ztky10d 166MW a 1 8 16 16 130 15.5 50 20 1 RS4015T xtky15t 20S20MW a 1 10 20 20 180 19.5 80 24 1 RS5020T xtky20t 25S25MW a 1 12.5 25 25 200 24.5 100 30 1 RS6025T xtky25t 30S32MW s 1 15 30 32 230 29.5 130 35 16 32 32 231 29.5 131 36 1 RS8030T xtky30t SRFH100LW a 1 5 10 10 150 9.5 60 13 1 RS3008T ztky08d 122LW a 1 6 12 12 160 11.5 70 15 1 RS3510T ztky10d 166LW a 1 8 16 16 160 15.5 70 20 1 RS4015T xtky15t 166EW a 1 8 16 16 200 15.5 110 20 1 RS4015T xtky15t 20S20LW a 1 10 20 20 250 19.5 150 24 1 RS5020T xtky20t 25S25LW s 1 12.5 25 25 300 24.5 200 30 1 RS6025T xtky25t 30S32LW s 1 15 30 32 350 29.5 250 35 16 32 32 351 29.5 251 36 1 RS8030T xtky30t (Nota 1) Las herramientas SRFH30S32MW y SRFH30S32LW pueden usar placas SRFT30 y SRFT32. Sin embargo, la longitud total, es diferente en cada una. (Nota 2) Asegúrese que las placas están ajustadas de la forma correcta. ( en la página K095). Par de fijación (N m) : RS3008T=1.5, RS3510T=2.5, RS4015T=3.3, RS5020T=5.0, RS6025T=7.5, RS8030T=10.0 Estándar Longitud SRFT10 SRBT10 SRFT12 SRBT12 SRFT16 SRBT16 SRFT20 SRBT20 SRFT25 SRBT25 SRFT30 SRBT30 SRFT32 SRBT32 SRFT10 SRBT10 SRFT12 SRBT12 SRFT16 SRBT16 SRFT16 SRBT16 SRFT20 SRBT20 SRFT25 SRBT25 SRFT30 SRBT30 SRFT32 SRBT32 R A A 1 M ød4 ød5 H1 SECCIÓN A-A y TIPO TORNILLO Agujero de refrigeración Número de dientes R R D4 D5 1 H1 M (kg) Solo herramientas a mano derecha. SRFH16AM0830 a u 1 8 16 8.5 14.9 48 30 6 10 8 0.1 RS4015T TKY15T 20AM1035 a u 1 10 20 10.5 18.4 54 35 6 14 10 0.1 RS5020T TKY20T 25AM1240 a u 1 12.5 25 12.5 23.5 62 40 6 19 12 0.1 RS6025T TKY25T 30AM1645 a u 1 15 30 17 28.1 68 45 6 24 16 0.2 RS8030T TKY30T 16 32 17 28.1 69 46 6 24 16 0.2 (Nota 1) Las herramientas SRFH30AM1645 pueden usar placas SRFT30 y SRFT32. Sin embargo, la longitud total, es diferente en cada una. (Nota 2) Para husillos del tipo con tornillo, consulte la página K118 K119. Par de fijación (N m) : RS4015T=3.3, RS5020T=5.0, RS6025T=7.5, RS8030T=10.0 Masa Tornillo Llave Placa AMARRE TIPO ROSCA REPUESTOS DATOS TÉCNICOS SRFT16 SRBT16 SRFT20 SRBT20 SRFT25 SRBT25 SRFT30 SRBT30 SRFT32 SRBT32 K118 M001 N001 K093

PLACAS cubrimiento Figura EP6120 MP8010 R F1 Geometría SRFT10 a a a 10 5 8.5 0.5 2.6 12 a a a 12 6 10 0.5 3 16 a a a 16 8 12 1 4 20 a a a 20 10 15 1 5 25 a a a 25 12.5 18.5 1 6 30 a a a 30 15 22.5 1 7 32 a a a 32 16 23.5 1 7 SRBT10 a 10 5 8.5 2.6 R F1 12 a 12 6 10 3 16 a 16 8 12 4 20 a 20 10 15 5 R 25 a 25 12.5 18.5 6 30 a 30 15 22.5 7 Caja de 2 placas. 32 a 32 16 23.5 7 = CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS Material Dureza Calidad Velocidad de corte vc (m/min) Avance por diente fz (mm/diente) Profundidad de corte P Acero al carbono 180 280HB EP6120 200 (80 300) 0.2 (0.1 0.3) <0.05 Acero preendurecido <45HRC EP6120 150 (80 200) 0.2 (0.1 0.3) <0.05 K H Acero de aleación para herramientas Fundición gris Fundición dúctil Acero endurecido 180 380HB sistencia a la tracción <350MPa sistencia a la tracción <800MPa EP6120 150 (80 200) 0.2 (0.1 0.3) <0.05 MP8010 250 (180 450) 0.2 (0.1 0.3) <0.05 MP8010 200 (80 300) 0.2 (0.1 0.3) <0.05 45 55HRC MP8010 100 (60 120) 0.2 (0.1 0.3) <0.05 Acero endurecido 55 65HRC MP8010 80 (60 120) 0.2 (0.1 0.3) <0.01 (Nota 1) Los valores anteriores corresponden a valores medios a velocidades de corte reales. Los valores varían ligeramente según el estado de la máquina que se utiliza y el método de sujeción de la pieza. Ajuste los valores en función de la máquina que utilice y respetando los valores anteriores. (Nota 2) En el caso de las fresas con mango de metal duro, puede ampliar en un 20% las condiciones de corte. (Nota 3) Tenga en cuenta los puntos siguientes cuando mecanice acero endurecido con MP8010. Acorte el saliente de la herramienta en la medida de lo posible. Utilice un mango de metal duro. El ajuste de la profundidad de corte es importante para evitar roturas. K094 a : Existencia en Europa.

FÓRMULAS DE VELOCIDAD DE CORTE 1. Empleando ' Cálculo de la velocidad de corte en el punto P. (Velocidad de corte al final de la profundidad de corte para mecanizado oblicuo) Formulas : Velocidad de corte = ) sin ' n 1000 (m/min) ' =cos -1-2 ( )+90 % n : Velocidad del husillo (min -1 ) % 2. Empleando Cálculo de la velocidad en el punto Q. (Velocidad de corte al final de la profundidad de corte) Formulas : Velocidad de corte = 2) n (-) 1000 (m/min) P n : : : Velocidad del husillo (min -1 ) Diámetro del filo de corte Profundidad de corte ' Q INSTALACIÓN DE LAS PLACAS EN LOS PORTAHERRAMIENTAS 1. Limpieza de la base de la placa Limpiar completamente la placa y el asiento del portaherramientas. 2. Ajuste de la placa Marca parte concava Ponga la marca de la placa, parte concava hacia arriba según se muestra en la foto, insertando el tornillo hacia abajo (solo placas tipo SRF). Amarrar la placa con el tornillo firmemente, presionando la placa contra la pared. Se recomienda un lubricante anti-tamaño especial MK1KS. Aprietese dentro del rango de riete recomendado. REPUESTOS DATOS TÉCNICOS M001 N001 K095

RADIO DE LA FRESA Acabado SUF Aleación ligera Fundición Acero carbono Acero inoxidable Acero endurecido Fig.1 Fig.2 ød5 ød5 L3 B2 Incluyendo las caras curvas ød4 ød4 aexacta tolerancia en el radio que permite un elevado acabado en la precisión. acorte sin protuberancias. Fig.3 ød5 L3 B2 ød4 L3 y TIPO DE MANGO DE ACERO Solo herramientas a mano derecha. Tipo Número de dientes R D4 D5 L3 B2 Tipo (Fig.) z x Tornillo Llave Placa Estándar Semi-largo Longitud SRFH102M a 1 10 12 110 9.5 40 13 1 30 1 RS3008T ztky08d SUFT10Roo 126M a 1 12 16 120 11.5 50 15 1 30 1 RS3510T ztky10d SUFT12Roo 16S20M a 1 16 20 130 15.5 50 20 1 30 1 RS4015T xtky15t SUFT16Roo 20S25M a 1 20 25 150 19.5 70 24 1 30 1 RS5020T xtky20t SUFT20Roo 25S32M a 1 25 32 180 24.5 80 30 1 30 1 RS6025T xtky25t SUFT25Roo 30S32M a 1 30 32 200 29.5 100 35 2 RS8030T xtky30t SUFT30Roo 32S32M a 1 32 32 200 31.5 100 35 2 RS8030T xtky30t SUFT32Roo SRFH102L a 1 10 12 150 9.5 60 13 1 30 1 RS3008T ztky08d SUFT10Roo 126L a 1 12 16 160 11.5 70 15 1 30 1 RS3510T ztky10d SUFT12Roo 16S20L a 1 16 20 160 15.5 70 20 1 30 1 RS4015T xtky15t SUFT16Roo 20S25L a 1 20 25 180 19.5 80 24 1 30 1 RS5020T xtky20t SUFT20Roo 20S20L80 a 1 20 20 180 19.5 80 24 2 RS5020T xtky20t SUFT20Roo 25S32L s 1 25 32 200 24.5 100 30 1 30 1 RS6025T xtky25t SUFT25Roo 25S2500 a 1 25 25 200 24.5 100 30 2 RS6025T xtky25t SUFT25Roo 30S32L s 1 30 32 230 29.5 130 35 2 RS8030T xtky30t SUFT30Roo SRFH20S25E a 1 20 25 220 19.5 120 24 1 30 3 RS5020T xtky20t SUFT20Roo 20S20E120 a 1 20 20 220 19.5 120 24 2 RS5020T xtky20t SUFT20Roo 25S32E a 1 25 32 250 24.5 150 30 1 30 3 RS6025T xtky25t SUFT25Roo 25S25E150 a 1 25 25 250 24.5 150 30 2 RS6025T xtky25t SUFT25Roo 30S32E a 1 30 32 300 29.5 200 35 2 RS8030T xtky30t SUFT30Roo Asegúrese que las placas están ajustadas de la forma correcta. ( en la página K098). Par de fijación (N m) : RS3008T=1.5, RS3510T=2.5, RS4015T=3.3, RS5020T=5.0, RS6025T=7.5, RS8030T=10.0 K096 a : Existencia en Europa. (Caja de 2 placas) s : Existencia en Jón. (Caja de 2 placas)

A M H1 ød4 ød4 ød5 y TIPO TORNILLO Agujero de refrigeración Número de dientes A (Max. Profundidad de Corte) R D4 D5 1 H1 M (kg) Masa 1 SECCIÓN A-A Solo herramientas a mano derecha. Tornillo Llave Placa SRFH 16AM0830 a u 1 16 8.5 14.9 48 30 6 10 8 0.1 RS4015T TKY15T SUFT16Roo 20AM1035 a u 1 20 10.5 18.4 54 35 6 14 10 0.1 RS5020T TKY20T SUFT20Roo 25AM1240 a u 1 25 12.5 23.5 62 40 6 19 12 0.1 RS6025T TKY25T SUFT25Roo 30AM1645 a u 1 30 17 28.1 68 45 6 24 16 0.2 RS8030T TKY30T SUFT30Roo 32 17 28.1 69 46 6 24 16 SUFT32Roo (Nota 1) El cuerpo de herramienta SRFH30AM1645 puede utilizar las placas SUFT30Roo y SUFT32RSRFT32.oo. No obstante, la longitud total, es distinta respectivamente. (Nota 2) Para husillos del tipo con tornillo, consulte la página K118 K119. Par de torsión (N m) : RS4015T=3,3, RS5020T=5,0, RS6025T=7,5, RS8030T=10,0 Fig.1 ød5 L3 y TIPO CON MANGO DE METAL DURO Tipo Estándar Longitud Número de dientes R D4 D5 L3 SRFH100MW a 1 10 10 110 9.5 40 13 1 RS3008T ztky08d SUFT10Roo 122MW a 1 12 12 120 11.5 50 15 1 RS3510T ztky10d SUFT12Roo 166MW a 1 16 16 130 15.5 50 20 1 RS4015T xtky15t SUFT16Roo 20S20MW a 1 20 20 180 19.5 80 24 1 RS5020T xtky20t SUFT20Roo 25S25MW a 1 25 25 200 24.5 100 30 1 RS6025T xtky25t SUFT25Roo 30S32MW s 1 30 32 230 29.5 130 35 1 RS8030T xtky30t SUFT30Roo 32 32 231 29.5 131 36 SUFT32Roo SRFH100LW a 1 10 10 150 9.5 60 13 1 RS3008T ztky08d SUFT10Roo 122LW a 1 12 12 160 11.5 70 15 1 RS3510T ztky10d SUFT12Roo 166LW a 1 16 16 160 15.5 70 20 1 RS4015T xtky15t SUFT16Roo 166EW a 1 16 16 200 15.5 70 20 1 RS4015T xtky15t SUFT16Roo 20S20LW a 1 20 20 250 19.5 150 24 1 RS5020T xtky20t SUFT20Roo 25S25LW s 1 25 25 300 24.5 200 30 1 RS6025T xtky25t SUFT25Roo 30S32LW s 1 30 32 350 29.5 250 35 1 RS8030T xtky30t SUFT30Roo 32 32 351 29.5 251 36 SUFT32Roo Tipo (Fig.) Solo herramientas a mano derecha. z x Tornillo Llave Placa (Nota 1) Los cuerpos de herramienta SRFH30S32MW y SRFH30S32LW pueden utilizar las placas SUFT30Roo y SUFT32Roo. No obstante, la longitud total, es distinta respectivamente. (Nota 2) Asegúrese de que las placas estén bien instaladas. (Consulte la página K098.) Par de torsión (N m) : RS3008T=1,5, RS3510T=2,5, RS4015T=3,3, RS5020T=5,0, RS6025T=7,5, RS8030T=10,0 REPUESTOS M001 AMARRE TIPO ROSCA K118 DATOS TÉCNICOS N001 K097

PLACAS cubrimiento Figura MP8010 F1 Geometría SUFT10R05 a a 10 0.5 1 1.5 8.5 2.6 10R10 a a 10 1 1 2 8.5 2.6 10R20 a a 10 2 1 3 8.5 2.6 12R05 a a 12 0.5 1.2 1.7 10 3 12R10 a a 12 1 1.2 2.2 10 3 12R20 a a 12 2 1.2 3.2 10 3 12R30 a a 12 3 1.2 4.2 10 3 16R05 a a 16 0.5 1.6 2.1 12 4 16R10 a a 16 1 1.6 2.6 12 4 16R15 a a 16 1.5 1.6 3.1 12 4 16R20 a a 16 2 1.6 3.6 12 4 16R30 a a 16 3 1.6 4.6 12 4 20R05 a a 20 0.5 2 2.5 15 5 F1 ±0.015 20R10 a a 20 1 2 3 15 5 20R15 a a 20 1.5 2 3.5 15 5 ±0.010 20R20 a a 20 2 2 4 15 5 20R30 a a 20 3 2 5 15 5 25R05 a a 25 0.5 2.5 3 18.5 6 25R10 a a 25 1 2.5 3.5 18.5 6 0-0.02 25R20 a a 25 2 2.5 4.5 18.5 6 25R30 a a 25 3 2.5 5.5 18.5 6 30R05 a a 30 0.5 3 3.5 22.5 7 30R10 a a 30 1 3 4 22.5 7 30R20 a a 30 2 3 5 22.5 7 INSTALACIÓN DE LA PLACA 30R30 a a 30 3 3 6 22.5 7 32R05 a a 32 0.5 3.2 3.7 23.5 7 32R10 a a 32 1 3.2 4.2 23.5 7 32R20 a a 32 2 3.2 5.2 23.5 7 1. Limpieza del asiento y de la placa Limpiar completamente la placa y el asiento del portaherramientas. 2. Ajuste de la placa Marca parte concava Ponga la marca de la placa de la parte cóncava hacía arriba según se muestra en la foto, colocando el tornillo hacia abajo (solo placas tipo SUF). Amarrar la placa con el tornillo firmemente, presionando la placa contra la pared. Se recomienda un lubricante especial MK1KS. Apriete dentro del rango recomendado. K098 a : Existencia en Europa. (Caja de 2 placas)

CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS y FRESA DE ESCUADRAR (Cuando es un corte estrecho. ) Material Dureza Calidad Velocidad de corte Profundidad de corte Ancho de corte Avance por diente vc ae fz (m/min) (mm/diente) P Acero al carbono 180 280HB 200 (80 300) <0.05 <0.05 0.2 (<0.4) Acero pre-endurecido <45HRC 150 (80 200) <0.05 <0.05 0.15 ( <0.3) M para herramientas Acero inoxidable 180 380HB 150 (80 200) <0.05 <0.05 0.15 ( <0.3) <270HB 150 (100 200) <0.05 <0.05 0.2 (<0.4) K Fundición sistente a la tracción <350MPa MP8010 250 (180 450) <0.05 <0.05 0.3 (<0.4) Fundición dúctil sistente a la tracción <350MPa MP8010 200 (80 300) <0.05 <0.1 0.3 (<0.4) H Acero endurecido 45 55HRC MP8010 100 (80 120) <0.05 <0.02 0.1 (<0.2) Acero endurecido 55 65HRC MP8010 80 (60 100) <0.05 <0.02 0.1 (<0.2) Cuando la dirección de avance es a lo largo del eje de la herramienta, finalizaremos el acabado en la pared. y RANURADO ESCUADRADO (Cuando es un corte ancho. ) Material Dureza Calidad Velocidad de corte Profundidad de corte Ancho de corte Avance por diente vc ae fz (m/min) (mm/diente) P Acero al carbono 180 280HB 200 (80 300) <0.02 < 0.2 (<0.4) M K Acero pre-endurecido para herramientas Acero inoxidable Fundición <45HRC 150 (80 200) <0.02 < 0.15 ( <0.3) 180 380HB 150 (80 200) <0.02 < 0.15 ( <0.3) <270HB 150 (100 200) <0.02 < 0.2 (<0.4) sistente a la tracción <350MPa MP8010 250 (180 450) <0.03 < 0.3 (<0.4) Fundición dúctil sistente a la tracción <350MPa MP8010 200 (80 300) <0.03 < 0.3 (<0.4) H Acero endurecido 45 55HRC MP8010 100 (80 120) <0.01 < 0.1 (<0.2) Acero endurecido 55 65HRC MP8010 70 (60 80) <0.01 < 0.1 (<0.2) Cuando el avance se produce en el eje radial de la herramienta. Por ejemplo, el mecanizado de una pared. (Nota 1) Las condiciones de corte son licables a un tipo de mango de acero estándar. Si se producen vibraciones o microroturas de la placa, reduzca las condiciones de corte según corresponda. (Nota 2) La velocidad de corte se calcula en el filo periférico de la herramienta. Calcule la velocidad del eje según se indica a continuación. Velocidad del husillo n (min -1 )=1000 Velocidad de corte vc udiámetro de la herramienta de corte u3,14 (Nota 3) Tenga en cuenta los puntos siguientes cuando mecanice acero endurecido con MP8010. Acorte el saliente de la herramienta en la medida de lo posible. Utilice un mango de metal duro. El ajuste de la profundidad de corte es importante para evitar roturas. REPUESTOS DATOS TÉCNICOS M001 N001 K099

FRESA CON MANGO Y PUNTA ESFERICA SRM2 Aleación ligera Fundición Desbaste Acero carbono a Apta para desbastado o semi-acabado de moldes pequeños y medianos. a Rompevirutas de baja resistencia. a Cuerpo de alta rigidez. a Agujero con refrigeración interior. Acero inoxidable Acero endurecido a Tipo Cuello Largo Incluyendo las caras curvas R ød4 R a Tipo Estándar B5 a Filo de corte de cuello largo ød4 R L3 B2 (Ángulo de extrusión) B2 (Ángulo de extrusión) ød4 ød4 R a Filo de corte tipo largo B5 a Filo de corte extra largo ød4 R L3 B2 (Ángulo de extrusión) R L3 y CON MANGO RECTO Tipo Estándar Filo de corte largo Cuello largo Agujero de refrigeración Número de dientes Solo herramientas a mano derecha. z x c R R D4 L3 B2 B5 Interior, Interior, Exterior Periférica Exterior Periférica Interior Exterior Periférica Tornillo Llave Placa SRM2160SNM s SRG16C 2 8 16 20 130 50 25 12 2 48 1 30 TS25H ztky08d SRM16C-M SRG16E SRM16E-M SRG16C 2160SAM a u 2 8 16 20 130 50 25 12 2 48 1 30 TS25H ztky08d SRM16C-M SRG16E SRM16E-M 2200SNM s SRG20C 2 10 20 25 150 70 35 14 2 27 1 30 TS32 ztky08d SRM20C-M SRG20E SRM20E-M SRG20C 2200SAM a u 2 10 20 25 150 70 35 14 2 27 1 30 TS32 ztky08d SRM20C-M SRG20E SRM20E-M 2250SNM s SRG25C 2 12.5 25 32 180 80 40 19 3 13 1 30 TS43 xtky15t SRM25C-M SRG25E SRM25E-M SRG25C 2250SAM a u 2 12.5 25 32 180 80 40 19 3 13 1 30 TS43 xtky15t SRM25C-M SRG25E SRM25E-M 2300SNM s SRG30C 2 15 30 32 200 100 50 24 0 44 0 30 TS55 xtky25t SRM30C-M SRG30E SRM30E-M SRG30C 2300SAM a u 2 15 30 32 200 100 50 24 0 44 0 30 TS55 xtky25t SRM30C-M SRG30E SRM30E-M SRG32C 2320SAM a u 2 16 32 32 200 100 45 28 0 30 0 30 TS55 xtky25t SRM32C-M SRG32E SRM32E-M SRM2200SNL s 4 10 20 25 150 70 35 30 2 27 1 30 TS32 TS25 ztky08d ztky08d SRG20C SRM20C-M SRG20E SRM20E-M APMT1135 PDER-o2 2200SAL a u 4 10 20 25 150 70 35 30 2 27 1 30 TS32 TS25 ztky08d ztky08d SRG20C SRM20C-M SRG20E SRM20E-M APMT1135 PDER-o2 2250SNL s 4 12.5 25 32 180 80 40 37 3 13 1 30 TS43 TS25 xtky15t ctky08f SRG25C SRM25C-M SRG25E SRM25E-M APMT1135 PDER-o2 2250SAL a u 4 12.5 25 32 180 80 40 37 3 13 1 30 TS43 TS25 xtky15t ctky08f SRG25C SRM25C-M SRG25E SRM25E-M APMT1135 PDER-o2 2300SNL s 4 15 30 32 200 100 50 44 0 44 0 30 TS55 TS43 xtky25t ctky15f SRG30C SRM30C-M SRG30E SRM30E-M APMT1604 PDER-o2 2300SAL a u 4 15 30 32 200 100 50 44 0 44 0 30 TS55 TS43 xtky25t ctky15f SRG30C SRM30C-M SRG30E SRM30E-M APMT1604 PDER-o2 2320SAL a u 4 16 32 32 200 100 60 44 0 30 0 30 TS55 TS43 xtky25t ctky15f SRG32C SRM32C-M SRG32E SRM32E-M APMT1604 PDER-o2 SRM2160SNF s SRG16C 2 8 16 16 150 70 12 TS25H ztky08d SRM16C-M SRG16E SRM16E-M 2160SAF s u 2 8 16 16 150 70 12 TS25H ztky08d 2200SNF s 2 10 20 20 180 100 14 TS32 ztky08d 2200SAF s u 2 10 20 20 180 100 14 TS32 ztky08d 2250SNF s 2 12.5 25 25 200 120 19 TS43 xtky15t 2250SAF s u 2 12.5 25 25 200 120 19 TS43 xtky15t 2300SNF s 2 15 30 32 230 150 24 TS55 xtky25t 2300SAF s u 2 15 30 32 230 150 24 TS55 xtky25t Par de fijación (N m) : TS25H=1.0, TS25=1.0, TS32=1.0, TS43=3.5, TS55=7.5 SRG16C SRM16C-M SRG16E SRM16E-M SRG20C SRM20C-M SRG20E SRM20E-M SRG20C SRM20C-M SRG20E SRM20E-M SRG25C SRM25C-M SRG25E SRM25E-M SRG25C SRM25C-M SRG25E SRM25E-M SRG30C SRM30C-M SRG30E SRM30E-M SRG30C SRM30C-M SRG30E SRM30E-M K100 a : Existencia en Europa. s : Existencia en Jón.

Tipo Filo de corte de cuello largo Filo de corte extra largo Agujero de refrigeración Número de dientes R R D4 L3 B2 B5 z x c Tornillo Llave Placa SRM2200SNLF s 4 10 20 20 180 100 30 TS32 TS25 ztky08d ztky08d SRG20C SRM20C-M SRG20E SRM20E-M APMT1135 PDER-o2 2200SALF s u 4 10 20 20 180 100 30 TS32 TS25 ztky08d ztky08d SRG20C SRM20C-M SRG20E SRM20E-M APMT1135 PDER-o2 2250SNLF s 4 12.5 25 25 200 120 37 TS43 TS25 xtky15t ctky08f SRG25C SRM25C-M SRG25E SRM25E-M APMT1135 PDER-o2 2250SALF s u 4 12.5 25 25 200 120 37 TS43 TS25 xtky15t ctky08f SRG25C SRM25C-M SRG25E SRM25E-M APMT1135 PDER-o2 2300SNLF s 4 15 30 32 230 150 44 TS55 TS43 xtky25t ctky15f SRG30C SRM30C-M SRG30E SRM30E-M APMT1604 PDER-o2 2300SALF s u 4 15 30 32 230 150 44 TS55 TS43 xtky25t ctky15f SRG30C SRM30C-M SRG30E SRM30E-M APMT1604 PDER-o2 SRM2200SNLL s 4 10 20 25 250 120 35 30 1 30 TS32 TS25 ztky08d ztky08d SRG20C SRM20C-M SRG20E SRM20E-M APMT1135 PDER-o2 2200SALL s u 4 10 20 25 250 120 35 30 1 30 TS32 TS25 ztky08d ztky08d SRG20C SRM20C-M SRG20E SRM20E-M APMT1135 PDER-o2 2250SNLL s 4 12.5 25 32 300 170 37 37 1 30 TS43 TS25 xtky15t ctky08f SRG25C SRM25C-M SRG25E SRM25E-M APMT1135 PDER-o2 2250SALL s u 4 12.5 25 32 300 170 37 37 1 30 TS43 TS25 xtky15t ctky08f SRG25C SRM25C-M SRG25E SRM25E-M APMT1135 PDER-o2 2300SNLL s 4 15 30 32 350 100 50 44 1 30 TS55 TS43 ctky25t ctky15f SRG30C SRM30C-M SRG30E SRM30E-M APMT1604 PDER-o2 2300SALL s u 4 15 30 32 350 100 50 44 1 30 TS55 TS43 ctky25t ctky15f SRG30C SRM30C-M SRG30E SRM30E-M APMT1604 PDER-o2 Par de fijación (N m) : TS25=1.0, TS32=1.0, TS43=3.5, TS55=7.5 Interior, Exterior Periférica Interior, Exterior Periférica Interior Exterior Periférica a Tipo Estándar A M A M ød4 ød5 ød4 ød5 R (Max. Profundidad de Corte) a Filo de corte tipo largo A H1 SECCIÓN A-A y TIPO TORNILLO Tipo Estándar Filo de corte largo Agujero de refrigeración Número de dientes R (Max. Profundidad de Corte) z x c R R D4 D5 H1 M Interior, Interior, Exterior Periférica Exterior Periférica Interior Exterior Periférica Tornillo Llave Placa SRM2160AM08S30 a u 2 8 16 8.5 14.6 48 30 10 M8 12 TS25H ztky08d SRG16C SRM16C-M SRG16E SRM16E-M 2200AM10S35 a u 2 10 20 10.5 18.6 54 35 14 M10 14 TS32 ztky08d SRG20C SRM20C-M SRG20E SRM20E-M 2250AM12S40 a u 2 12.5 25 12.5 23.5 62 40 19 M12 19 TS43 xtky15t SRG25C SRM25C-M SRG25E SRM25E-M 2300AM16S45 a u 2 15 30 17 28.3 68 45 24 M16 24 TS55 xtky25t SRG30C SRM30C-M SRG30E SRM30E-M 2320AM16S45 a u 2 16 32 17 30.0 68 45 24 M16 28 TS55 xtky25t SRG32C SRM32C-M SRG32E SRM32E-M SRM2200AM10L45 s u 4 10 20 10.5 18.6 64 45 14 M10 30 TS32 TS25 ztky08d ztky08d SRG20C SRM20C-M SRG20E SRM20E-M APMT1135 PDER-o2 2200M10L a 4 10 20 10.5 18.6 66 47 15 M10 30 TS32 TS25 ztky08d ztky08d SRG20C SRM20C-M SRG20E SRM20E-M APMT1135 PDER-o2 2250AM12L55 s u 4 12.5 25 12.5 23.5 77 55 19 M12 37 TS43 TS25 xtky15t ctky08f SRG25C SRM25C-M SRG25E SRM25E-M APMT1135 PDER-o2 2250M12L a 4 12.5 25 12.5 23.5 77 55 17 M12 37 TS43 TS25 xtky15t ctky08f SRG25C SRM25C-M SRG25E SRM25E-M APMT1135 PDER-o2 2300AM16L60 s u 4 15 30 17 28.3 83 60 24 M16 44 TS55 TS43 xtky25t ctky15f SRG30C SRM30C-M SRG30E SRM30E-M APMT1604 PDER-o2 2300M16L a 4 15 30 17 28.3 86 63 22 M16 44 TS55 TS43 xtky25t ctky15f SRG30C SRM30C-M SRG30E SRM30E-M APMT1604 PDER-o2 2320AM16L60 s u 4 16 32 17 29.0 83 60 24 M16 44 TS55 TS43 xtky25t ctky15f SRG32C SRM32C-M SRG32E SRM32E-M APMT1604 PDER-o2 2320M16L a 4 16 32 17 29.0 86 63 22 M16 44 TS55 TS43 xtky25t ctky15f SRG32C SRM32C-M (Nota) Para husillos del tipo con tornillo, consulte la página K118 K119. Par de fijación (N m) : TS25H=1.0, TS25=1.0, TS32=1.0, TS43=3.5, TS55=7.5 A SRG32E SRM32E-M H1 SECCIÓN A-A Solo herramientas a mano derecha. APMT1604 PDER-o2 PLACAS K105 REPUESTOS M001 AMARRE TIPO ROSCA K118 DATOS TÉCNICOS N001 K101

CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS a Voladizo De La Herramienta Las condiciones de corte se seleccionan en base a la deflección, vibración y acabado superficial cuando utilizamos un BT50 con las condiciones de abajo. Longitud del cono desde el amarre de la maquina hasta la herramienta "a", y la otra "b" desde el amarre del cono hasta el final de la herramienta. b Periférica c Diámetro Del Filo de Corte: 16 20 25 30 Tipo Estándar Cuello largo Extra largo Estándar Cuello largo Extra largo Estándar Cuello largo Extra largo Estándar Cuello largo Extra largo a b c 105 50 155 70 175 70 175 100 205 150 255 80 185 120 225 200 305 100 205 150 255 250 355 (Filo de corte largo) Interior/Exterior Max. Máxima Longitud de Corte Profundidad comendada Para Grandes Filos de Corte La longuitud máxima de los filos de corte con una placa periférica són 1.4-1.5. El cuerpo de la placa periférica quita previamente una pequeña porción de pre-mecanizado superficial y luego los filos de corte principales terminan el mecanizado. Profundidad recomendada de corte: Máximo 0.5 o inferior. y FRESADO RANURADO Tipo de corte N : voluciones (min -1 ) F : Avance de mesa (mm/min) P M 180 280HB 280 350HB 35 45HRC < 350HB < 270HB 160 (120 200) 140 (120 160) 120 (100 160) 140 (120 160) 200 (100 250) K 200 Fundición <350MPa (150 300) H Material Dureza Acero al carbono Acero pre-endurecido para herramientas Acero inoxidable Fundición dúctil Acero endurecido <500MPa <800MPa 45 50HRC 50 60HRC Velocidad de corte (m/min) 180 (150 240) 160 (150 250) 100 (60 120) 60 (40 100) Placa, Tipo de &16 &20 &25 &30 Calidad, Tipo Herramienta N F N F N F N F Estándar 3183 382 6 2546 306 8 2037 489 12.5 1698 407 15 Baja Cuello largo 3183 382 4 2546 306 4 2037 489 6 1698 407 7.5 resistencia Extra largo 2546 306 2 2037 489 4 1698 407 3 Estándar 2785 334 6 2228 267 8 1783 428 12.5 1485 357 15 Baja Cuello largo 2785 334 4 2228 267 4 1783 428 6 1485 357 7.5 resistencia Extra largo 2228 267 2 1783 428 4 1485 357 3 Estándar 2387 286 6 1910 229 8 1528 367 12.5 1273 306 15 Baja Cuello largo 2387 286 4 1910 229 4 1528 367 6 1273 306 7.5 resistencia Extra largo 1910 229 2 1528 367 4 1273 306 3 Estándar 2785 334 6 2228 267 8 1783 535 10 1485 594 12 Baja Cuello largo 2785 334 4 2228 267 4 1783 535 5 1485 594 4.5 resistencia Extra largo 2228 267 2 1783 535 2.5 1485 594 1.5 Estándar 3979 477 4 3183 382 5 2546 764 6 2122 849 7.5 Baja Cuello largo 3979 477 3 3183 382 3 2546 611 4 2122 637 4.5 resistencia Extra largo 3183 382 1.5 2546 509 1.5 2122 509 1.5 Estándar 3979 796 6 3183 637 8 2546 1019 12.5 2122 849 15 Baja Cuello largo 3979 796 4 3183 637 4 2546 1019 7.5 2122 849 4.5 resistencia Extra largo 3183 637 2 2546 1019 4 2122 849 3 Estándar 3581 716 6 2865 573 8 2292 917 12.5 1910 764 15 Baja Cuello largo 3581 716 4 2865 573 4 2292 917 7.5 1910 764 4.5 resistencia Extra largo 2865 573 2 2292 917 4 1910 764 1.5 Estándar 3183 637 6 2546 509 8 2037 815 12.5 1698 679 15 Baja Cuello largo 3183 637 4 2546 509 4 2037 815 7.5 1698 679 4.5 resistencia Extra largo 2546 509 2 2037 815 4 1698 679 1.5 Estándar 1989 239 4 1591 191 4 1273 255 6 1061 212 7.5 Filo de corte Cuello largo 1989 239 2 1591 191 2 1273 255 4 1061 212 3 reforzado Extra largo 1591 191 1 1273 255 2.5 1061 212 1.5 Estándar 1194 143 4 955 115 4 764 153 6 637 127 7.5 Filo de corte reforzado Cuello largo Extra largo 1194 143 2 955 115 2 764 153 4 637 127 3 955 115 1 764 153 2.5 637 127 1.5 K102

y FRESADO CON MANGO (Profundidad de Corte : Pequeño) Tipo de corte ae N : voluciones (min -1 ) F : Avance de mesa (mm/min) P M 180 280HB 280 350HB 35 45HRC < 350HB < 270HB 200 (160 250) 160 (120 200) 160 (120 200) 160 (120 200) 200 (100 250) K 200 Fundición <350MPa (150 300) H Material Dureza Acero al carbono Acero pre-endurecido para herramientas Acero inoxidable Fundición dúctil Acero endurecido <500MPa <800MPa 45 50HRC 50 60HRC Velocidad de corte (m/min) 200 (150 280) 180 (150 250) 100 (60 120) 60 (40 100) Placa, Tipo de &16 &20 &25 &30 Calidad, Tipo Herramienta N F ae N F ae N F ae N F ae Estándar 3979 796 4 6 3183 955 5 8 2546 1273 6 10 2122 1273 7.5 10 Baja Cuello largo 3979 637 4 4 3183 637 5 6 2546 1273 6 7.5 2122 1273 7.5 7.5 resistencia Extra largo 3183 382 5 4 2546 1019 6 5 2122 637 7.5 3 Estándar 3183 509 4 6 2546 509 5 8 2037 815 6 10 1698 849 7.5 10 Baja Cuello largo 3183 382 4 4 2546 407 5 6 2037 611 6 7.5 1698 509 7.5 7.5 resistencia Extra largo 2546 306 5 4 2037 489 6 5 1698 407 7.5 3 Estándar 3183 509 4 6 2546 509 5 8 2037 815 6 10 1698 849 7.5 10 Baja Cuello largo 3183 382 4 4 2546 407 5 6 2037 611 6 7.5 1698 679 7.5 7.5 resistencia Extra largo 2546 306 5 4 2037 489 6 5 1698 509 7.5 3 Estándar 3183 509 4 6 2546 509 5 8 2037 815 6 10 1698 849 7.5 10 Baja Cuello largo 3183 382 4 4 2546 407 5 6 2037 611 6 7.5 1698 509 7.5 7.5 resistencia Extra largo 2546 306 5 4 2037 489 6 2.5 1698 407 7.5 1.5 Estándar 3979 477 4 6 3183 509 5 8 2546 764 6 10 2122 849 7.5 10 Baja Cuello largo 3979 477 4 4 3183 382 5 6 2546 611 6 7.5 2122 849 7.5 7.5 resistencia Extra largo 3183 382 5 4 2546 509 6 5 2122 424 7.5 1.5 Estándar 3979 1592 4 8 3183 1592 5 10 2546 1528 6 10 2122 1485 7.5 10 Baja Cuello largo 3979 1194 4 6 3183 1273 5 8 2546 1528 6 10 2122 1485 7.5 6 resistencia Extra largo 3183 955 5 6 2546 1273 6 7.5 2122 1061 7.5 3 Estándar 3979 1592 4 8 3183 1592 5 10 2546 1528 6 10 2122 1273 7.5 10 Baja Cuello largo 3979 1194 4 6 3183 1273 5 8 2546 1528 6 10 2122 1273 7.5 6 resistencia Extra largo 3183 955 5 6 2546 1273 6 7.5 2122 1061 7.5 3 Estándar 3581 1432 4 8 2865 1433 5 10 2292 1375 6 10 1910 1146 7.5 10 Baja Cuello largo 3581 1074 4 6 2865 1146 5 8 2292 1375 6 10 1910 1146 7.5 6 resistencia Extra largo 2865 860 5 6 2292 1146 6 7.5 1910 955 7.5 3 Estándar 1989 239 4 4 1591 191 5 5 1273 255 6 7.5 1061 212 7.5 3 Filo de corte Cuello largo 1989 239 4 2 1591 191 5 3 1273 255 6 4 1061 212 7.5 1.5 reforzado Extra largo 1591 191 5 2 1273 204 6 1.5 1061 170 7.5 1 Estándar 1194 143 4 4 955 115 5 5 764 153 6 7.5 637 127 7.5 3 Filo de corte Cuello largo 1194 143 4 2 955 115 5 3 764 153 6 4 637 127 7.5 1.5 reforzado Extra largo 955 115 5 2 764 122 6 1.5 637 102 7.5 1 y FRESADO CON MANGO (Profundidad de Corte : Largo) Tipo de corte P M 180 280HB 280 350HB 35 45HRC < 350HB < 270HB ae 200 (160 250) 160 (120 200) 160 (120 200) 160 (120 200) 200 (100 250) K 200 Fundición <350MPa (150 300) H Material Dureza Acero al carbono Acero pre-endurecido para herramientas Acero inoxidable Fundición dúctil Acero endurecido <500MPa <800MPa 45 50HRC 50 60HRC Velocidad de corte (m/min) 200 (150 280) 180 (150 250) 100 (60 120) 60 (40 100) N : voluciones (min -1 ) F : Avance de mesa (mm/min) (Nota) Mecanizado del Acero Inoxidable Cuando el mecanizado del acero inoxidable es profundo y de gran anchura de corte, la superficie de mecanizado no es buena debido a la rebabas y soldaduras debido a la acumulación de virutas. Se recomienda para acero inoxidable corte descendente. Placa, Tipo de &16 &20 &25 &30 Calidad, Tipo Herramienta N F ae N F ae N F ae N F ae Estándar 3979 637 8 4 3183 764 10 4 2546 1273 12.5 5 2122 1273 15 4.5 Baja Cuello largo 3979 477 8 3 3183 509 10 3 2546 1019 12.5 4 2122 849 15 3 resistencia Extra largo 3183 382 10 2 2546 764 12.5 2.5 2122 849 15 1.5 Estándar 3183 382 8 4 2546 509 10 4 2037 815 12.5 5 1698 849 15 4.5 Baja Cuello largo 3183 382 8 3 2546 306 10 3 2037 611 12.5 4 1698 509 15 3 resistencia Extra largo 2546 306 10 2 2037 489 12.5 2.5 1698 407 15 1.5 Estándar 3183 382 8 4 2546 509 10 4 2037 815 12.5 5 1698 849 15 4.5 Baja Cuello largo 3183 382 8 3 2546 306 10 3 2037 611 12.5 4 1698 509 15 3 resistencia Extra largo 2546 306 10 2 2037 489 12.5 2.5 1698 407 15 1.5 Estándar 3183 382 8 4 2546 509 10 4 2037 815 12.5 5 1698 849 15 4.5 Baja Cuello largo 3183 382 8 3 2546 306 10 3 2037 611 12.5 2.5 1698 509 15 3 resistencia Extra largo 2546 306 10 2 2037 489 12.5 1.5 1698 407 15 1.5 Estándar 3979 477 8 4 3183 509 10 4 2546 764 12.5 10 2122 849 15 10 Baja Cuello largo 3979 477 8 3 3183 382 10 3 2546 611 12.5 4 2122 509 15 4.5 resistencia Extra largo 3183 382 10 2 2546 489 12.5 1.5 2122 340 15 1.5 Estándar 3979 1194 8 8 3183 1273 10 8 2546 1273 12.5 10 2122 1485 15 10 Baja Cuello largo 3979 955 8 5 3183 955 10 4 2546 1273 12.5 7.5 2122 1061 15 4.5 resistencia Extra largo 3183 764 10 2 2546 1019 12.5 1.5 2122 849 15 3 Estándar 3979 1194 8 8 3183 1273 10 8 2546 1273 12.5 10 2122 1273 15 10 Baja Cuello largo 3979 955 8 5 3183 955 10 4 2546 1273 12.5 7.5 2122 849 15 4.5 resistencia Extra largo 3183 764 10 2 2546 1019 12.5 5 2122 849 15 1.5 Estándar 3581 1074 8 8 2865 1146 10 8 2292 1146 12.5 10 1910 1146 15 10 Baja Cuello largo 3581 859 8 5 2865 860 10 4 2292 1146 12.5 7.5 1910 764 15 4.5 resistencia Extra largo 2865 688 10 2 2292 917 12.5 5 1910 764 15 1.5 Estándar 1989 239 8 2 1591 191 10 3 1273 255 12.5 4 1061 212 15 3 Filo de corte Cuello largo 1989 239 8 1 1591 191 10 2 1273 204 12.5 1.5 1061 106 15 1.5 reforzado Extra largo 1591 191 10 1 Estándar 1194 143 8 2 955 115 10 3 764 153 12.5 4 637 127 15 3 Filo de corte Cuello largo 1194 143 8 1 955 115 10 2 764 122 12.5 1.5 637 64 15 1.5 reforzado Extra largo 955 115 10 1 DATOS TÉCNICOS N001 K103

FRESA CON MANGO Y PUNTA ESFERICA Desbaste SRM2 Ø 40 Ø50 a Mejor para desbaste de moldes. a Rompevirutas de baja resistencia. a Cuerpo de alta rigidez. a Tipo Weldom (Fig.1) 40 a Tipo Weldom (Fig.2) Incluyendo las caras curvas 40 R ød4 ød4 R (Max. Profundidad de Corte) 14 19 R (Max. Profundidad de Corte) 14 19 a Tipo Weldom (Fig.3) 45 a Tipo Weldom (Fig.4) 45 ød4 ød4 R (Max. Profundidad de Corte) 18 23 R (Max. Profundidad de Corte) 18 23 a Tipo Cono Morse (Fig.5) MT5 M20 a Tipo Cono Morse (Fig.6) MT5 M20 R (Max. Profundidad de Corte) R (Max. Profundidad de Corte) a Combinación (Fig.7) a cta (Fig.8) ød4 ød4 R (Max. Profundidad de Corte) R (Max. Profundidad de Corte) Solo herramientas a mano derecha. R R D4 Interior,Exterior Periférica Interior,Exterior Periférica Interior Exterior Periférica Tornillo Llave Placa SRM2400I40NLS a 2 20 40 40 190 120 54 1 TS6S TS43 TKY30T TKY15F SRG40C SRG40E APMT1604 PDER-o2 2400I50NLS a 2 20 40 50 200 120 54 3 TS6S TS43 TKY30T TKY15F SRG40C SRG40E APMT1604 PDER-o2 2500I40NLS a 2 25 50 40 190 120 63 2 TS6 TS43 TKY30T TKY15F SRG50C SRG50E APMT1604 PDER-o2 2500I50NLS a 2 25 50 50 200 120 63 4 TS6 TS43 TKY30T TKY15F SRG50C SRG50E APMT1604 PDER-o2 2400I40NLM a 2 20 40 40 220 150 54 1 TS6S TS43 TKY30T TKY15F SRG40C SRG40E APMT1604 PDER-o2 2400I50NLM a 2 20 40 50 230 150 54 3 TS6S TS43 TKY30T TKY15F SRG40C SRG40E APMT1604 PDER-o2 2500I40NLM a 2 25 50 40 220 150 63 2 TS6 TS43 TKY30T TKY15F SRG50C SRG50E APMT1604 PDER-o2 2500I50NLM a 2 25 50 50 230 150 63 4 TS6 TS43 TKY30T TKY15F SRG50C SRG50E APMT1604 PDER-o2 SRM2400MNLS a 2 20 40 256 120 54 5 TS6S TS43 TKY30T TKY15F SRG40C SRG40E APMT1604 PDER-o2 2500MNLS s 2 25 50 256 120 63 6 TS6 TS43 TKY30T TKY15F SRG50C SRG50E APMT1604 PDER-o2 2400MNLM a 2 20 40 286 150 54 5 TS6S TS43 TKY30T TKY15F SRG40C SRG40E APMT1604 PDER-o2 2500MNLM s 2 25 50 286 150 63 6 TS6 TS43 TKY30T TKY15F SRG50C SRG50E APMT1604 PDER-o2 SRM2400WNLS s 2 20 40 50.8 200 120 54 7 TS6S TS43 TKY30T TKY15F SRG40C SRG40E APMT1604 PDER-o2 2500WNLS s 2 25 50 50.8 200 120 63 7 TS6 TS43 TKY30T TKY15F SRG50C SRG50E APMT1604 PDER-o2 2400WNLM s 2 20 40 50.8 250 170 54 7 TS6S TS43 TKY30T TKY15F SRG40C SRG40E APMT1604 PDER-o2 2500WNLM s 2 25 50 50.8 250 170 63 7 TS6 TS43 TKY30T TKY15F SRG50C SRG50E APMT1604 PDER-o2 2500WNLL s 2 25 50 50.8 300 220 63 7 TS6 TS43 TKY30T TKY15F SRG50C SRG50E APMT1604 PDER-o2 2500WNLX s 2 25 50 50.8 350 270 63 7 TS6 TS43 TKY30T TKY15F SRG50C SRG50E APMT1604 PDER-o2 SRM2400SNLS s 2 20 40 42 200 100 54 8 TS6S TS43 TKY30T TKY15F SRG40C SRG40E APMT1604 PDER-o2 2500SNLS s 2 25 50 42 200 100 63 8 TS6 TS43 TKY30T TKY15F SRG50C SRG50E APMT1604 PDER-o2 2400SNLM s 2 20 40 42 250 150 54 8 TS6S TS43 TKY30T TKY15F SRG40C SRG40E APMT1604 PDER-o2 2500SNLM s 2 25 50 42 250 100 63 8 TS6 TS43 TKY30T TKY15F SRG50C SRG50E APMT1604 PDER-o2 Par de fijación (N m) : TS43=3.5, TS6=10.0, TS6S=10.0 Tipo Weldom Tipo Cono Morse Combinación cta Tipo Corto Medio Corto Medio Corto Medio Longitud Corto Medio Número de dientes Tipo (Fig.) K104 a : Existencia en Europa. s : Existencia en Jón.

PLACAS Tipo Interior Exterior Interior Exterior Interior Exterior F7030 VP20RT VP30RT NX2525 NX4545 HTi10 R F1 B3 B9 SRG16C G a 8 16 8.2 3.5 11 20C G a 10 19 10.2 4.6 10 18 25C G a 12.5 24 12.8 5.5 10 18 30C G a 15 28 15.3 7 10 18 32C G a 16 28 16.3 7 10 18 SRG16E G a 8 13.5 6.7 3.5 11 20E G a 10 15.5 8.5 4.6 9 25E G a 12.5 20.5 10.2 5.5 9 30E G a 15 25.2 12.2 7 9 32E G a 16 26.1 13.1 7 9 SRM16C-M M a 8 16 8.2 3.5 11 20C-M M a 10 19 10.2 4.6 10 18 25C-M M a 12.5 24 12.8 5.5 10 18 30C-M M a 15 28 15.3 7 10 18 32C-M M a 16 28 16.3 7 10 18 SRM16E-M M a 8 13.5 6.7 3.5 11 20E-M M a 10 15.5 8.5 4.6 9 25E-M M a 12.5 20.5 10.2 5.5 9 30E-M M a 15 25.2 12.2 7 9 32E-M M a 16 26.1 13.1 7 9 2 SRG40C G a a a 20 36 20.5 8.0 11 2 50C G a a a 25 40 26 8.5 11 2 SRG40E G a a a 20 32 16.6 8.0 11 2 50E G a a a 25 35.8 20 8.5 11 1 Filo APMT1135PDER-H2 M a a a a a 11 6.35 3.5 1.2 0.8 11 reforzado de corte 1604PDER-H2 M a a a a a 16.5 9.525 4.76 1.4 0.8 11 Periférica P K Figura Filo de corte reforzado Filo de corte reforzado Baja resistencia Baja resistencia Baja resistencia APMT1135PDER-M2 M a a a 11 6.35 3.5 1.2 0.8 11 1604PDER-M2 M a a a 16.5 9.525 4.76 1.4 0.8 11 CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS <250HB <250HB <235HB <230HB Clase cubrimiento Cermet Convencional VP20RT VP30RT VP20RT VP30RT VP20RT VP20RT VP20RT VP20RT 160 (120 200) 200 (160 250) 200 (160 250) 200 (160 300) 200 (160 300) 200 (160 300) 0.12 (0.08 0.2) A 0.2 (0.1 0.4) B 0.15 (0.1 0.3) C 0.2 (0.1 0.3) A 0.3 (0.1 0.4) B 0.2 (0.1 0.4) C 0.2 (0.1 0.3) A 0.3 (0.1 0.4) B 0.2 (0.1 0.4) C 0.2 (0.1 0.3) A 0.3 (0.1 0.45) B 0.2 (0.1 0.4) C 0.25 (0.1 0.4) A 0.35 (0.1 0.45) B 0.25 (0.1 0.45) C 0.25 (0.1 0.4) A 0.35 (0.1 0.45) B 0.25 (0.1 0.4) C R R R R R R 85 Geometría 85 (Placas clase "M" con baja resistencia de corte interior y exterior) 1 Guia de selección para los filos de corte perifericos: La primera recomendación un rompevirutas de la clase "M" afilado. (APMT PDER-M2). Cuando el filo de corte es paricularmente potente, use el rompevirutas H (APMT...PDER-H2). 2 2 placas suministradas por caja. Material Dureza Calidad para herramientas (ASTM D2) para herramientas Acero fundido Fundición dúctil Fundición sistente a la tracción <540MPa sistente a la tracción <350MPa Velocidad de corte (m/min) Avance por diente (mm/diente) Tipo de corte Tipo de corte 1.0 F1 F1 0.2 0.1 B3 B3 A : Fresado ranurado 0.5 0.5 1.0 B3 B3 B3 B3 B9 B9 B3 B3 B : Fresado a escuadra (Tipo Estándar) C : Fresado a escuadra (Filo de corte tipo largo) REPUESTOS DATOS TÉCNICOS M001 N001 K105

FRESADO DE CHAFLANES Desbaste CESP,CFSP,CGSP ød5 L4 ød2 CH ød4 a Posibilidad de 5 modalidades de corte. a Excelente corte por sus 11 placas positivas. a 30, 45, tipos de chaflán de 60. R0.8 R0.8 (Max. Profundidad de Corte) L5 L6 Solo herramientas a mano derecha. Número de dientes R CH D2 D4 D5 L4 L5 L6 z x Tornillo Llave Placa CESPR081S20 a 1 30 8 19.6 110 20 19.5 40 25 11 10.2 TS52 ztky25r SPMW1203oo 161S20 a 1 30 16 27.8 110 20 19.5 40 25 11 10.2 TS5 ztky25r SPMW1203oo 323S32 a 3 30 32 43.8 125 32 31.5 45 36 14 19 10.2 TS5 ztky25r SPMW1203oo CFSPR0416S a 1 45 4 15.7 85 16 14.4 25 24 10 5.9 TS4 xtky15f SPMW0903oo 0416L a 1 45 4 15.7 110 16 14.4 50 24 10 5.9 TS4 xtky15f SPMW0903oo 081S20 a 1 45 8 24.6 110 20 19.5 40 25 11 8.3 TS5 ztky25r SPMW1203oo 161S20 a 1 45 16 32.6 110 20 19.5 40 25 11 8.3 TS5 ztky25r SPMW1203oo 323S32 a 3 45 32 48.6 125 32 31.5 45 36 14 19 8.3 TS5 ztky25r SPMW1203oo CGSPR081S20 a 1 60 8 28.4 110 20 19.5 40 25 11 5.9 TS5 ztky25r SPMW1203oo 161S20 a 1 60 16 36.4 110 20 19.5 40 25 11 5.9 TS5 ztky25r SPMW1203oo 323S32 a 3 60 32 52.4 125 32 31.5 45 36 14 19 5.9 TS5 ztky25r SPMW1203oo Par de fijación (N m) : TS4=3.5, TS5=7.5, TS52=7.5 PLACAS Figura Clase Honing UP20M NX2525 NX4545 UTi20T HTi10 SPMW090304 M E s a a a a a 9.525 3.18 0.4 090308 M E s a a a a a 9.525 3.18 0.8 120304 M E s a a a a a 12.7 3.18 0.4 120308 M E s a a a a a 12.7 3.18 0.8 cubrimiento Cermet Convencional Geometría 11 NX2525 y NX4545 placas con honing de tipo "T". P CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS Material Dureza Calidad Acero al carbono 180 280HB Velocidad de corte (m/min) Avance por Diente (mm/diente) Fresado de chaflanes Fresado planeado UTi20T 180 (130 220) 0.4 0.15 UP20M 180 (130 220) 0.4 0.2 NX4545 180 (130 220) 0.4 0.2 280 350HB UTi20T 100 (70 120) 0.3 0.15 K sistente a la tracción UTi20T 140 (100 170) 0.5 0.25 Fundición <450MPa HTi10 140 (100 170) 0.5 0.25 avoluciones (min -1 )=(1000 Velocidad de corte) (3.14 &) aavance de mesa (mm/min)=avance por diente Número de dientes voluciones K106 a : Existencia en Europa. s : Existencia en Jón. REPUESTOS DATOS TÉCNICOS M001 N001

FRESADO RANURADO-T TSMP Desbaste 4 L4 ød5 ød4 a Están disponibles el tipo de ranura tipo T, referencia 14, 18 y 22. a Fresado escuadrado y agrandado de agujeros en interiores también es posible. 90 R 0.8 4 L5 L6 Solo herramientas a mano derecha. R D4 D5 L4 L5 L6 z x TSMPR252S25 14 a 2 25 112 25 12.5 33.2 32 12 17 11 TS3 ztky08d MPMW070308 322S32 18 a 2 32 120 32 16 41.2 36 14 19 14 TS4 xtky15r MPMW090308 402S32 22 a 2 40 130 32 20 51.2 36 14 19 18 TS5 xtky25r MPMW120408 Par de fijación (N m) : TS3=1.0, TS4=3.5, TS5=7.5 PLACAS Ranura tipo T Nomenclatura Número de dientes Tornillo Llave Placa Figura Clase UTi20T Convencional Geometría P Acero al carbono 180 280HB UTi20T 280 350HB UTi20T K MPMW070308 M a 7.94 3.18 0.8 090308 M a 9.525 3.18 0.8 120408 M a 12.7 4.76 0.8 CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS Material Dureza Calidad Fundición sistente a la tracción <450MPa UTi20T Velocidad de corte (m/min) 130 (100 160) 80 (60 100) 100 (80 120) Avance por vuelta (mm/rev.) 0.15 (0.1 0.2) 0.1 (0.05 0.15) 0.15 (0.1 0.2) avoluciones (min -1 )=(1000 Velocidad de corte) (3.14 &) 86 y PRECAUCIONES DE USO a Cuando realizamos una ranura en acero en T la pieza puede ser pre-mecanizada com se muestra en el dibujo, entoces podemos asegurar una suave evacuación de las virutas. a Las ranuras deben ser mecanizadas controlando muy bien las virutas. 11 Ranura tipo T Aprox. 2mm a : Existencia en Europa. REPUESTOS DATOS TÉCNICOS M001 N001 K107

FRESADO AGRANDADO CBJP,CBMP Desbaste (Diámetro Mínimo) L4 ød3 ød4 a Competente mecanizado de agrandado de agujeros, 90 mandrinado, interpolación. a Para mecanizar asientos exagonales (M8-M30). a Placa positiva de 11 de forma rómbica de 86. Número de dientes Para tipo de métrica R D3 D4 L3 L4 L5 L6 4 L3 (2xD) CBJPR141S25 M8 a 1 14 3.1 108 25 28 21 32 12 17 TS3 ztky08d JPMT060204-E 172S25 M10 a 2 17.5 5.3 115 25 35 26 32 12 17 TS3 ztky08d JPMT060204-E 202S25 M12 a 2 20 7.8 120 25 40 30 32 12 17 TS3 ztky08d JPMT060204-E 232S25 M14 a 2 23 10.8 126 25 46 34.5 32 12 17 TS3 ztky08d JPMT060204-E CBMPR262S32 M16 a 2 26 8.5 132 32 52 39 36 14 19 TS4 xtky15r MPMT090308 292S32 M18 s 2 29 11.5 138 32 58 43.5 36 14 19 TS4 xtky15r MPMT090308 322S32 M20 a 2 32 14.5 144 32 64 59 36 14 19 TS4 xtky15r MPMT090308 352S32 M22 a 2 35 17.5 150 32 70 70 36 14 19 TS4 xtky15r MPMT090308 392S32 M24 a 2 39 21.5 158 32 78 78 36 14 19 TS4 xtky15r MPMT090308 432S32 M27 s 2 43 25.5 166 32 86 86 36 14 19 TS4 xtky15r MPMT090308 482S32 M30 a 2 48 30.5 176 32 96 96 36 14 19 TS4 xtky15r MPMT090308 Par de fijación (N m) : TS3=1.0, TS4=3.5 z x L5 L6 Solo herramientas a mano derecha. Tornillo Llave Placa CBJP Tipo de fresa PLACAS Figura Clase cubrimiento Convencional UP20M UTi20T JPMT060204-E M s a a 6.5 2.38 0.4 7.94 Geometría 11 86 MPMT090308 M s s a 9.525 3.18 0.8 CBMP 11 86 K108 a : Existencia en Europa. s : Existencia en Jón.

CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS CBJP CBMP Materaial Dureza Calidad Velocidad de corte (m/min) Avance por diente (mm/rev.) Velocidad de corte (m/min) Avance por diente (mm/rev.) P Acero Dulce <180HB 180 (100 200) 0.16 (0.12 0.2) 180 (100 200) 0.225 (0.15 0.3) Acero al carbono 180 280HB 180 (100 200) 0.2 (0.15 0.25) 180 (100 200) 0.275 (0.2 0.35) 280 350HB 120 (80 160) 0.16 (0.12 0.2) 120 (80 160) 0.225 (0.15 0.3) M Acero inoxidable <200HB 150 (100 200) 0.16 (0.12 0.2) 150 (100 200) 0.225 (0.15 0.3) K Fundición sistente a la tracción 160 (100 220) 0.3 (0.2 0.4) 160 (100 220) 0.35 (0.2 0.5) <450MPa avoluciones (min -1 )=(1000 Velocidad de corte) (3.14 &) aavance de mesa (mm/min)=avance por diente Número de dientes voluciones (Nota) El tipo CBJPR141S25 reduce el área de avance en un 50% porque utilizamos solo 1 placa. REPUESTOS DATOS TÉCNICOS M001 N001 K109

FRESADO RANURADO KSMG Desbaste a Herramienta para ranurado en centros de mecanizado. a El mínimo diámetro de corte es & 25mm para ranurado interior. a Para ranuras de 1.25mm 6.30mm. (Diámetro mínimo de corte) /2 /2 W3 W3 (Max. Profundidad de Ranura) L3 L3 L5 4.8 < Ancho ranura < 6.3 L4 L6 ød4 K110 P Acero Dulce K < 180HB 180 280HB NX2525 UTi20T VP20MF NX2525 UTi20T VP20MF 280 350HB UTi20T R D4 L3 L4 L5 L6 W3 KSMGR25S25 a 1 115 25 40 36.5 32 12 17 KSMGR40S32 a 1 KSMGR40S32L a 1 REPUESTOS herramienta UTi20T 130 32 50 49 36 14 19 Velocidad de corte (m/min) 130 (120 150) 160 (120 200) 110 (100 120) 120 (100 140) 110 (100 120) 100 (80 125) Avance por Diente (mm/diente) 0.225 (0.1 0.35) 0.225 (0.1 0.35) 0.2 (0.1 0.30) 0.2 (0.1 0.30) 0.175 (0.1 0.25) 0.225 (0.1 0.35) 1.25 1.2 1.45 1.5 1.5 < W3 < 4.0 3.0 1.25 1.2 1.45 1.5 1.5 < W3 < 2.3 3.0 2.5 < W3 < 4.7 4.5 0.05 0.1 25 MGTL33ooo 40 MGTL43ooo 131.6 32 51.6 50.6 36 14 19 4.8 < W3 < 6.0 4.5 40 MGTL44ooo 180 32 100 99 36 14 19 1.25 1.2 1.45 1.5 1.5 < W3 < 2.3 3.0 2.5 < W3 < 4.7 4.5 40 MGTL43oo 181.6 32 101.6 100.6 36 14 19 4.8 < W3 < 6.0 4.5 40 MGTL44ooo z x KSMGR25S25 LLC3S HLS2 LLC05 zhky20f 40S32 LLC4 LLP14 LLC08 xhky30r 40S32L LLC4 LLP14 LLC08 xhky30r Par de fijación (N m) : LLC05=1.5, LLC08=3.3 y CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS Material Dureza Calidad Acero al carbono Fundición sistente a la tracción <450MPa Número de dientes Dimensiones de la ranura Diámetro mínimo de corte Tipo de placa Palanca Muelle Pasador Tornillo Llave avoluciones (min -1 )=(1000 Velocidad de corte) (3.14 &) aavance de mesa (mm/min)=avance por diente Número de dientes voluciones a : Existencia en Europa. s : Existencia en Jón. Solo herramientas a mano derecha. HONING DE FILO DE CORTE En el corte del acero este honing proporciona larga vida de la herramienta. Usa filo de diamante para mejorar los resultados. 20 30

PLACAS Ancho del ranurado Grado de stock cubrimiento Cermet Convencional VP20MF NX2525 UTi20T L3 Geometría W3 L L L MGTL33125 1.25 s a 9.525 4.76 0.2 1.2 MGTL... 33145 1.45 s s 9.525 4.76 0.2 1.5 33150 1.5 s s a 9.525 4.76 0.2 3 33175 1.75 s s a 9.525 4.76 0.2 3 33200 2 s s a 9.525 4.76 0.2 3 33230 2.3 s a 9.525 4.76 0.2 3 33250 2.5 s s a 9.525 4.76 0.3 3 33270 2.7 s s 9.525 4.76 0.3 3 33280 2.8 s s 9.525 4.76 0.3 3 33300 3 s s a 9.525 4.76 0.3 3 33320 3.2 s 9.525 4.76 0.3 3 33330 3.3 s s 9.525 4.76 0.3 3 33350 3.5 s s 9.525 4.76 0.3 3 33400 4 s s a 9.525 4.76 0.3 3 MGTL43125 1.25 s s a 12.7 4.76 0.2 1.2 43145 1.45 s s s 12.7 4.76 0.2 1.5 43150 1.5 s a a 12.7 4.76 0.2 3 43175 1.75 s s a 12.7 4.76 0.2 3 43200 2 s a a 12.7 4.76 0.2 3 43230 2.3 s s a 12.7 4.76 0.2 3 43250 2.5 s s a 12.7 4.76 0.3 4.5 43260 2.6 s a 12.7 4.76 0.3 4.5 43270 2.7 s s 12.7 4.76 0.3 4.5 43280 2.8 s s a 12.7 4.76 0.3 4.5 43300 3 s s a 12.7 4.76 0.3 4.5 43320 3.2 a 12.7 4.76 0.3 4.5 43330 3.3 s s a 12.7 4.76 0.3 4.5 43350 3.5 s s a 12.7 4.76 0.3 4.5 43400 4 s a 12.7 4.76 0.3 4.5 43420 4.2 s a 12.7 4.76 0.4 4.5 43430 4.3 s a 12.7 4.76 0.4 4.5 43450 4.5 s s a 12.7 4.76 0.4 4.5 43470 4.7 s s s 12.7 4.76 0.4 4.5 L3 W3 ±0.025 MGTL44500 5 s s 12.7 6.35 0.4 4.5 44600 6 a 12.7 6.35 0.4 4.5 REPUESTOS DATOS TÉCNICOS M001 N001 K111

FRESADO AVANCE VERTICAL PMF Acabado ø50 ød4 ød9 W1 L8 ø52 ø63 ø66 ød4 ød9 W1 L8 L7 L7 ød8 1 ød8 1 a Dos direcciones de corte con mango largo. a Excelente rigidez. a Excelente precisión en paredes. ø80 ød4 ød9 W1 ød8 L8 L7 1 Número de dientes R D9 L7 D8 W1 L8 D4 Cartucho Tornillo (Placa) Solo herramientas a mano derecha. z x PMF05004A22R s 4 50 63 22 20 12 10.4 6.3 48 PMFA13R TS254 TSS04005 HBH06012 TKY08F HKY40R HKY50R zhd0031 TPEW 06306A22R s 6 63 63 22 20 18 10.4 6.3 60 PMFA13R TS254 TSS04005 HBH06012 TKY08F HKY40R xhsc10050 1303 ZPoR2 08008A27R a 8 80 50 27 23 13.5 12.4 7 75 PMFA13R TS254 TSS04005 HBH06012 TKY08F HKY40R xhsc12035 Par de fijación (N m) : TS254=1.0, HBH06012=8.5 Tornillo radial Tornillo de fijación del cuerpo (Cartucho) Llave Llave Tornillo Placa PLACAS cubrimiento CBN Figura Clase AP10H MB710 F1 TPEW1303ZPER2 E a a 7.94 3.18 2 1303ZPTR2 E a 7.94 3.18 2 60 F1 Geometría F1 MB710 11 K112 a : Existencia en Europa. s : Existencia en Jón.

CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS Material Dureza Calidad Velocidad de corte (m/min) Avance por Diente (mm/diente) P 180 280HB 250 (150 350) Acero al carbono 0.1 (0.05 0.15) 280 380HB 200 (100 300) K Fundición sistente a la tracción <350MPa AP10H MB710 350 (200 500) 1500 (1000 2000) 0.1 (0.05 0.15) sistente a la tracción 360 500MPa AP10H MB710 250 (150 350) 1000 (800 1200) 0.1 (0.05 0.15) Fundición dúctil sistente a la tracción 500 800MPa AP10H MB710 200 (100 300) 1000 (800 1200) 0.1 (0.05 0.15) avoluciones (min -1 )=(1000 Velocidad de corte) (3.14 &) aavance de mesa (mm/min)=avance por diente Número de dientes voluciones (Nota 1) La profundidad de corte radial es 0.1mm. (Nota 2) Se recomienda el uso de dos direcciones de corte verticales para mejorar la eficacia. (Nota 3) Para corte transversal, el avance por diente tiene que ser menor que 0.05 (mm/diente). REPUESTOS DATOS TÉCNICOS M001 N001 K113

FRESADO AVANCE VERTICAL PMR Desbaste a Corte con gran voladizo. a Avance horizontal y el corte oblicuo también es posible. a Único filo de corte curvado que ofrece gran rigidez y baja resistencia de corte. ød7 ød9 W1 ød8 () L8 L7 Solo herramientas a mano derecha. Tipo Métrica Rosca Número de dientes R D9 L7 D8 D7 W1 L8 PMR405003A22R s 3 50 40 22 20 11 45 10.4 6.3 11 CPMT1205ZPEN-M2/3 405203A22R a 3 52 40 22 20 11 47 10.4 6.3 11 CPMT1205ZPEN-M2/3 406304A22R s 4 63 40 22 20 11 57 10.4 6.3 11 CPMT1205ZPEN-M2/3 406604A27R a 4 66 50 27 23 13 60 12.4 7 11 CPMT1205ZPEN-M2/3 408005A27R a 5 80 50 27 23 13 73 12.4 7 11 CPMT1205ZPEN-M2/3 608004A27R a 4 80 50 27 23 13 72 12.4 7 17 CPMT1906ZPEN-M2/3 PMR405003BR s 3 50 40 22.225 19 11 45 8.4 5 11 CPMT1205ZPEN-M2/3 406304BR s 4 63 40 22.225 19 11 57 8.4 5 11 CPMT1205ZPEN-M2/3 408005DR s 5 80 63 31.75 32 17 73 12.7 8 11 CPMT1205ZPEN-M2/3 608004DR s 4 80 63 31.75 32 17 72 12.7 8 17 CPMT1906ZPEN-M2/3 Placa Tornillo placa asiento Placa asiento Tornillo Placas PLACAS REPUESTOS herramienta z Placa asiento Tornillo placa asiento Tornillo Llave (Placa) Llave Tornillo de fijación (Placa asiento) del cuerpo PMR405003A22R STPMR4N WCS503507H ztps35 ztip15t HKY35R HSC10035 405203A22R STPMR4N WCS503507H ztps35 ztip15t HKY35R HSC10035 406304A22R STPMR4N WCS503507H ztps35 ztip15t HKY35R HSC10035 406604A27R STPMR4N WCS503507H ztps35 ztip15t HKY35R HSC12035 408005A27R STPMR4N WCS503507H ztps35 ztip15t HKY35R HSC12035 405003BR STPMR4N WCS503507H ztps35 ztip15t HKY35R HSC10035 406304BR STPMR4N WCS503507H ztps35 ztip15t HKY35R HSC10035 408005DR STPMR4N WCS503507H ztps35 ztip15t HKY35R HSC16040 PMR608004A27R STPMR6N WCS604010H xcsf401260t xtky20d HKY40R HSC12035 608004DR STPMR6N WCS604010H xcsf401260t xtky20d HKY40R HSC16040 Par de fijación (N m) : TPS35=3.5, CSF401260T=5.0, WCS503507H=5.0, WCS604010H=7.0 Figura Clase cubrimiento F1 CPMT1205ZPEN-M2 M a 12.7 5.56 1.4 0.8 1205ZPEN-M3 M s 12.7 5.56 1.4 1.2 x z x Geometría F1 80 CPMT1906ZPEN-M2 M a 19.05 6.35 1.4 0.8 1906ZPEN-M3 M s 19.05 6.35 1.4 1.2 F1 80 K114 a : Existencia en Europa. s : Existencia en Jón.

CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS Material Dureza Calidad Velocidad de corte (m/min) Avance por Diente (mm/diente) pf P Acero al carbono 180 280HB 280 380HB F7030 180 (150 200) 0.2 (0.1 0.3) <0.5D K Fundición sistente a la tracción <350MPa 180 (150 200) 0.2 (0.1 0.3) <0.5D sistente a la tracción 360 500MPa 150 (120 170) 0.2 (0.1 0.3) <0.5D Fundición dúctil sistente a la tracción 500 800MPa 120 (100 150) 0.2 (0.1 0.3) <0.5D avoluciones (min -1 )=(1000 Velocidad de corte) (3.14 &) aavance de mesa (mm/min)=avance por diente Número de dientes voluciones (Nota 1) Las condiciones anteriores son tas para mecanizado general, es posible utilizar condiciones que sean diferentes de las anteriores. (Nota 2) Para mecanizado de avance horizontal, reduzca el avance en un 20 40%. (Nota 3) Si se producen vibraciones durante el mecanizado, reduzca la profundidad de corte, reduciendo la velocidad en un 20 50%. REPUESTOS DATOS TÉCNICOS M001 N001 K115

FRESADO AVANCE VERTICAL PMC Desbaste A M a Para rebajar la parte recortada de la prensa. a Dos direcciones de corte con mango largo. a Programa automatizado por tres ejes con alternancia vertical. θ1 θ2 ød4 ød5 A H1 ae (Max. Profundidad de corte) L4 1 SECCIÓN A-A Solo herramientas a mano derecha. Agujero de refrigeración Número de dientes R D4 D5 L4 1 H1 M ae θ1 θ2 Masa (kg) Placa Shank Arbor PMC08R252AM1035 s u 2 25 10.5 18 58.7 39.7 35 6 14 M10 1.5 40.5 35 0.1 JOMo080320 ZZSR-oo 09R323AM1245 s u 3 32 12.5 21 72.5 50.5 45 6 19 M12 3 40.5 35 0.2 JDMo09T320 ZDSR-oo 12R403AM1645 s u 3 40 17 29 74.4 51.4 45 6 24 M16 3.5 42 35 0.3 JDMo120420 ZDSR-oo SC20M10S oooow SC25M12S oooow SC32M16S oooow REPUESTOS z x PMC08R252AM1035 TS33 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xtky08d ztky10r MK1KS 09R323AM1245 TS351 AMS3 AJS3010T10 ASS2 xtky10d MK1KS 12R403AM1645 TS43 AMS4 AJS4012T15 ASS2 xtky15d MK1KS Par de fijación (N m) : TS33=1.5, TS351=2.5, TS43=3.5, AJS3010T10=2.5, AJS4012T15=3.5 PLACAS Figura Tornillo roscado con brida Clase FH7020 VP30RT Brida Tornillo Muelle Llave Lubricante cubrimiento B3 F1 PMC portaherramientas Geometría FT Rompevirutas JOMW080320ZZSR-FT M a a a 13 8 3.18 1.4 2 PMC08R252AM1035 JDMW09T320ZDSR-FT M a a a 15 9.525 3.97 1.8 2 PMC09R323AM1245 120420ZDSR-FT M a a a 15 12 4.76 2.5 2 PMC12R403AM1645 F1 B3 ST Rompevirutas JDMT120420ZDSR-ST M a a a 15 12 4.76 2.5 2 PMC12R403AM1645 F1 B3 JM Rompevirutas JOMT080320ZZSR-JM M a a a 13 8 3.18 1.4 2 PMC08R252AM1035 JDMT09T320ZDSR-JM M a a a 15 9.525 3.97 1.8 2 PMC09R323AM1245 120420ZDSR-JM M a a a 15 12 4.76 2.5 2 PMC12R403AM1645 F1 B3 K116 a : Existencia en Europa. s : Existencia en Jón.

P K CONDICIONES DE CORTE RECOMENDADAS Material Dureza Calidad Rompevirutas Diámetro de corte Acero al carbono para herramientas para herramientas Fundición Fundición dúctil <180HB FT <300HB FT <300HB FT sistencia a la tracción <350MPa sistencia a la tracción <800MPa avoluciones (min -1 )=(1000 Velocidad de corte) (3.14 Diámetro de corte) aavance de mesa (mm/min)=avance por diente Número de dientes voluciones Aplicaciones de los rompevirutas FT FT Número Velocidad de corte Avance por Diente Ancho de corte Avance de punta de dientes (m/min) (mm/diente) & 40 3 250 (200 300) 0.6 1.5 6 & 32 3 200 (150 220) 0.55 1.2 5 & 25 2 200 (150 220) 0.55 1.0 5 & 40 3 250 (200 300) 0.55 1.5 5 & 32 3 180 (150 200) 0.5 1.2 3 & 25 2 180 (150 200) 0.5 1.0 3 & 40 3 200 (100 300) 0.55 1.5 5 & 32 3 150 ( 80 200) 0.5 1.2 3 & 25 2 150 ( 80 200) 0.5 1.0 3 & 40 3 250 (200 300) 0.6 1.5 6 & 32 3 200 (150 220) 0.55 1.2 5 & 25 2 200 (150 220) 0.55 1.0 5 & 40 3 250 (200 300) 0.6 1.5 6 & 32 3 200 (150 220) 0.55 1.2 5 & 25 2 200 (150 220) 0.55 1.0 5 (Nota 1) Estas condiciones de corte son solo directrices. Puede ser necesario hacer ajustes según la rigidez de la máquina, la geometría de la pieza de trabajo y la sujeción. (Nota 2) Es recomendable utilizar una extensión del mango para prevenir las vibraciones. Aplicaciones de las calidades de la placa Condiciones de corte Corte Ligero Corte General Corte Interrumpido Condiciones de corte Corte Ligero Corte General Corte Interrumpido Rompevirutas JM FT (Primera recomendación) ST Calidad FH7020 (Primera recomendación) VP30RT NOTAS SOBRE MÉTODOS DE MECANIZADO acómo elegir el diámetro ropiado de la herramienta. Mecanice las superficies planas con una herramienta más grande y haga el fresado tórico con fresas de menor diámetro. Punto de corte PMC Tipo pequeño PMC Tipo largo PMC alación entre el diámetro de corte y las dimensiones del corte tórico de la pieza de trabajo Guía para utilizar el menor radio posible que se puede mecanizar, calcule a partir de 0.6-0.7 x DEL diámetro de la herramienta. Con Radio =x0.6~0.7 PMC Diámetro herramienta Con Radio &25 R >17.5 &32 R >22 &40 R >24 Ajuste las condiciones de corte al sistema empleado. Se puede trabajar con radios de corte menores (>0.5 x &) reduciendo el ancho de corte, la velocidad y el acance de la punta. AMARRE TIPO ROSCA REPUESTOS DATOS TÉCNICOS K118 M001 N001 K117

AMARRE AMARRE TIPO ROSCA y CON MANGO RECTO Tipo D9 D4 D5 H1 M WC TIPO DE MANGO DE ACERO SC16M0800S s 8.5 16 14.5 100 10 10 M8 08S200L s 8.5 16 14.5 200 10 10 M8 SC20M1020S s 10.5 20 18.5 120 10 14 M10 10S220L s 10.5 20 18.5 220 10 14 M10 SC25M1225S s 12.5 25 23.5 125 10 19 M12 12S245L s 12.5 25 23.5 245 10 19 M12 SC32M1640S s 17 32 28.5 140 15 24 M16 16S280L s 17 32 28.5 280 15 24 M16 ød5 ød9 M ød4 H1 TIPO CON MANGO DE METAL DURO SC16M0800SW s 8.5 16 14.5 100 10 10 M8 08S200LW s 8.5 16 14.5 200 10 10 M8 SC20M1020SW s 10.5 20 18.5 120 10 14 M10 10S220LW s 10.5 20 18.5 220 10 14 M10 SC25M1225SW s 12.5 25 23.5 125 10 19 M12 12S245LW s 12.5 25 23.5 245 10 19 M12 SC32M1640SW s 17 32 28.5 140 15 24 M16 16S280LW s 17 32 28.5 280 15 24 M16 COMO INSTALAR EL CABEZAL z Limpiar correctamente el mecanismo de sujeción. Con aire a presión, limpiar el cabezal y el amarre antes de la instalación. x Apretar el cabezal con la torsión recomendada, y asegúrese que no hay ningún hueco entre éste y el eje. Tamaño del tornillo Torsión comendada (N m) Tamaño de la llave M8 23 10 M10 46 14 M12 80 19 M16 90 24 a Las herramientas de corte se calientan considerablemente al cortar. No las toque nunca con las manos sin protección después de trabajar, ya que puede sufrir heridas o quemaduras. a No sujete las herramientas de corte con las manos sin protección ya que puede sufrir graves daños físicos. TIPO DE CORTE ASX400 ^ K027 BRP ^ K075 APX3000 ^ K032 RRD ^ K079 APX4000 ^ K038 SRF ^ K093 AQX ^ K056 SUF ^ K097 AJX ^ K063 SRM2 ^ K101 OCTACUT ^ K073 PMC ^ K116 K118 s : Existencia en Jón.

y HSK63A MANGO DE AMARRE M HSK63A D9 D5 0 M SC16M08S22-HSK63A s 8.5 14.5 48 22 M8 ød5 ød9 ø63 20M10S24-HSK63A s 10.5 18.5 50 24 M10 25M12S27-HSK63A s 12.5 23.5 53 27 M12 C4 32M16S28-HSK63A s 17.0 28.5 54 28 M16 0 REPUESTOS DATOS TÉCNICOS M001 N001 K119