Mat. de corte Grupo de aplicación Tipo Acabado Refrigeración. HA HE DIN 6538 HE DIN 6539 DZ N.G. HA Dimensiones página. Artículo n DIN 6537.

Brocas Ratio Las herramientas con n de código de series impreso en negrita (código VR) se deberían elegir con preferencia. Mat. de corte Grupo de aplicación DIN 3 HA HE DIN HE DIN DZ N.G. HA Dimensiones página 3 D Profundidad K/P RT 0 F 19 2 K/P RT 0 U 1 2 23 03 03 03 D K RT GG 0 3 3 Brocas Ø de serie s 1 2 3 9 f (/vuelta) 0,0 0,00 0,00 0,00 0,00 0,0 0,0 0,0 0,01 0,019 1,00 0,00 0,00 0,0 0,0 0,01 0,0 0,0 0,023 0,02 2,00 0,0 0,02 0,0 0,0 0,00 0,03 0,00 0,0 0, 2,0 0,02 0,0 0,0 0,00 0,03 0,00 0,0 0, 0, 3,1 0,0 0,0 0,00 0,03 0,00 0,0 0, 0, 0,,00 0,0 0,00 0,03 0,00 0,0 0, 0, 0,0 0,0,00 0,0 0,00 0,03 0,00 0,0 0, 0, 0,0 0,, 0,00 0,03 0,00 0,0 0, 0, 0,0 0, 0,31,00 0,03 0,00 0,0 0, 0, 0,0 0, 0,31 0,31,00 0,00 0,0 0, 0, 0,0 0, 0,31 0,0 0,0,0 0,00 0,0 0, 0, 0,0 0, 0,31 0,0 0,00 1,00 0,0 0, 0, 0,0 0, 0,31 0,0 0,00 0,,00 0, 0, 0,0 0, 0,31 0,0 0,00 0, 0, 2,00 0, 0,0 0, 0,31 0,0 0,00 0, 0,00 0,00 31,0 0, 0,0 0, 0,31 0,0 0,00 0, 0,00 1,000,00 0,0 0, 0,31 0,0 0,00 0, 0,00 1,000 1, 0,00 0, 0,3 0,0 0,00 0, 0,00 1,000 1, 1, 3,00 0,31 0,0 0,00 0, 0,00 1,000 1, 1,00 1,00 0,00 0,0 0,00 0, 0,00 1,000 1, 1,00 1,00 2,000 : sin canales de refrigeración con canales de refrigeración Refrigerante según material: Aire Aceite Emulsión Sentido de corte: corte a derechas corte a izquierdas Al Prioritariamente para el mecanizado de aluminio G Prioritariamente para el mecanizado de fundición Al G Ejemplos de materiales, nueva nomenclatura (en paréntesis antigua nomenclatura) Cifras en negrita = N de material según DIN EN generales 1.003 S(St),1.0 P2N(StE2),1.03 P23GH(H1),1.0 P2GH(H2) 1.000 E29 (St0-2), 1.000 E (St0-2), 1.93 P00NH (WStE00) Aceros para autómatas 1.0 SMnPb (9SMnPb2), 1.03 SMn3 (9SMn3) 1.02 S (S), 1.02 (0S), 1.0 SPb (SPb) Aceros de bonificación no aleados 1.02 C, 1.1 CE (Ck) 1.003 C, 1.91 CE (Ck) 1.001 C0, 1.21 C0E (Ck0) Aceros de bonificación aleados 1.1 0MnSi, 1.003 Cr2, 1.0 2Cr 1. 3NiCr, 1.03 Cr, 1. CrMo Aceros cementación no aleados 1.01 (C), 1. CE (Ck) Aceros cementación aleados 1.0 Cr 1.2 1NiCr (1NiCr), 1.1 1MnCr, 1.2 CrMo Aceros de nitruración 1.0 3CrAl 1.19 31CrMoV9, 1.0 3CrAlNi 1. CW, 1. 2Cr, 1.2 29CrMoV9 1.0 X2Cr, 1. XCr, 1.29 WCr, 1.2 XNiCrMo Aceros rápidos 1. S --2-, 1. S --2, 1. S --3 Aceros para muelles 1.02 Si, 1.1 Cr3, 1.9 1CrV (1CrV) s 1.0 XCrS, 1.0 XCrMoS1, 1.0 XCrMoS1, 1.0 XCrNiS-9 s 1.01 XCrNi- (V2A), 1. XCrNiTi-, 1.1 XCrNiMoTi 1--2 (VA) s 1. XCrNi 1 2 (X1CrNi1-2), 1. XCrMo1-1, 1.1 X2CrMoTi-2 Aceros templados Hierro fundido 0.0 EN-GJL-0(GG), 0.0 EN-GJL-0(GG) 0.02 EN-GJL-(GG2), 0.03 EN-GJL-(GG3) Fundición de grafito esférico y 0.00 EN-GJS-00-(GGG0), 0.03 EN-GJMW--(GTW3) fundición 0.00 EN-GJS-00-2(GGG0), 0.0 EN-GJMB-00-2(GTS0) Fundición dura Titanio y aleaciones de titanio 3.02 Ti99,, 3.1 TiAlSn2,, 3. TiCu2 3. TiAlZr, 3.1 TiAlV, 3. TiAlMoSn2,, - TiAlMo1V1 Aluminio y aleaciones de aluminio 3.02 Al99,, 3.231 AlMgSi1, 3.31 AlMg1 Aleaciones s de Al 3.01 AlMgSiPb, 3.2 AlCuMg1, 3. AlMg3Si, 3. AlZnMgCu1, Aleaciones fund. de Al % Si 3.21 G-AlSiCu1, 3.2 G-AlSiCu3, 3.23 G-AlSi9 > % Si 3.2 G-AlSi, 3.2 G-AlSiCu, - G-AlSiCuNiMg 3.0 MgMn2, 3.2.0 G-MgAlZn1, 3..0 G-MgAlZn1 Cobre de baja aleación 2.000 SE-Cu, 2. CuSn, 2.9 G-CuSnZnPb 2.00 CuZnPb2, 2.01 CuZnPb3, 2.00 CuZnPb2 2.0 CuZn, 2.020 CuZn, 2.03 CuZn3Pb0, Bronces, viruta corta 2. CuSnZnPb, 2.1 CuPbSn, 2. CuPbSn 2.0 CuNiZn19Pb Bronces, 2.091 CuAl, 2.0 CuAl9Mn, 2.0 CuSn 2.0 CuAlNi, 2. CuBe2 Fibras de vidrio/fibras de carbón GFK/CFK 00 >00-0 0 0-00 00 00-0 0-00 0-00 00-00 0 0-00 00-00 0-00 >00-00 0 >0-00 0-00 0 0 0 00 0 >0-00 0 00 00 0 00 00 00 >00-0 0 >0-00 3 HB - HRC >-0 HRC 2 HB <0 HB 2 HB <0 HB HB 0 1 1 1 1 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 3 3 2 3 2 2 3 2 3 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 3 2 2 3 2 3 2 3 3 2 3 2 2 3 2 3 2 3 2 1 2 1 1 2 1 2 1 2 2 3 3 3 3 3 2 0 1 0 1 9 2 3 2 3 2 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 3 3 2 3 2 3 2 2 3 2 3 2 3 0 9 9 9 9 0 9 9 9 9 2 9 9 9 9 1 0 0 0 2 1 0 0 0 0 0 0 0 0 2 2 0 9 0 9 0 9 3 9 20 9 9 1 0 brillante sulfanizado fase nitrurada nitrurado marrón dorado TiAlN 0

Brocas Ratio Las herramientas con n de código de series impreso en negrita (código VR) se deberían elegir con preferencia. Mat. de corte Grupo de apl. DIN 3 HA HE DIN HE N.G. DZ Dimensiones página D Profundidad 2 ranuras Plaqu. MD P RT 0 U 1 Ent. MD K RT 0 G 199 0 K/P RT 0 F K/P RT 0 U 2 29 21 21 21 21 21 21 Brocas Ø de serie s 1 2 3 9 f (/vuelta) 0,0 0,00 0,00 0,00 0,00 0,0 0,0 0,0 0,01 0,019 1,00 0,00 0,00 0,0 0,0 0,01 0,0 0,0 0,023 0,02 2,00 0,0 0,02 0,0 0,0 0,00 0,03 0,00 0,0 0, 2,0 0,02 0,0 0,0 0,00 0,03 0,00 0,0 0, 0, 3,1 0,0 0,0 0,00 0,03 0,00 0,0 0, 0, 0,,00 0,0 0,00 0,03 0,00 0,0 0, 0, 0,0 0,0,00 0,0 0,00 0,03 0,00 0,0 0, 0, 0,0 0,, 0,00 0,03 0,00 0,0 0, 0, 0,0 0, 0,31,00 0,03 0,00 0,0 0, 0, 0,0 0, 0,31 0,31,00 0,00 0,0 0, 0, 0,0 0, 0,31 0,0 0,0,0 0,00 0,0 0, 0, 0,0 0, 0,31 0,0 0,00 1,00 0,0 0, 0, 0,0 0, 0,31 0,0 0,00 0,,00 0, 0, 0,0 0, 0,31 0,0 0,00 0, 0, 2,00 0, 0,0 0, 0,31 0,0 0,00 0, 0,00 0,00 31,0 0, 0,0 0, 0,31 0,0 0,00 0, 0,00 1,000,00 0,0 0, 0,31 0,0 0,00 0, 0,00 1,000 1, 0,00 0, 0,3 0,0 0,00 0, 0,00 1,000 1, 1, 3,00 0,31 0,0 0,00 0, 0,00 1,000 1, 1,00 1,00 0,00 0,0 0,00 0, 0,00 1,000 1, 1,00 1,00 2,000 : sin canales de refrigeración con canales de refrigeración Refrigerante según material: Aire Aceite Emulsión Sentido de corte: corte a derechas corte a izquierdas Ejemplos de materiales, nueva nomenclatura (en paréntesis antigua nomenclatura) Cifras en negrita = N de material según DIN EN generales 1.003 S(St),1.0 P2N(StE2),1.03 P23GH(H1),1.0 P2GH(H2) 1.000 E29 (St0-2), 1.000 E (St0-2), 1.93 P00NH (WStE00) Aceros para autómatas 1.0 SMnPb (9SMnPb2), 1.03 SMn3 (9SMn3) 1.02 S (S), 1.02 (0S), 1.0 SPb (SPb) Aceros de bonificación no aleados 1.02 C, 1.1 CE (Ck) 1.003 C, 1.91 CE (Ck) 1.001 C0, 1.21 C0E (Ck0) Aceros de bonificación aleados 1.1 0MnSi, 1.003 Cr2, 1.0 2Cr 1. 3NiCr, 1.03 Cr, 1. CrMo Aceros cementación no aleados 1.01 (C), 1. CE (Ck) Aceros cementación aleados 1.0 Cr 1.2 1NiCr (1NiCr), 1.1 1MnCr, 1.2 CrMo Aceros de nitruración 1.0 3CrAl 1.19 31CrMoV9, 1.0 3CrAlNi 1. CW, 1. 2Cr, 1.2 29CrMoV9 1.0 X2Cr, 1. XCr, 1.29 WCr, 1.2 XNiCrMo Aceros rápidos 1. S --2-, 1. S --2, 1. S --3 Aceros para muelles 1.02 Si, 1.1 Cr3, 1.9 1CrV (1CrV) s 1.0 XCrS, 1.0 XCrMoS1, 1.0 XCrMoS1, 1.0 XCrNiS-9 s 1.01 XCrNi- (V2A), 1. XCrNiTi-, 1.1 XCrNiMoTi 1--2 (VA) s 1. XCrNi 1 2 (X1CrNi1-2), 1. XCrMo1-1, 1.1 X2CrMoTi-2 Aceros templados Hierro fundido 0.0 EN-GJL-0(GG), 0.0 EN-GJL-0(GG) 0.02 EN-GJL-(GG2), 0.03 EN-GJL-(GG3) Fundición de grafito esférico y 0.00 EN-GJS-00-(GGG0), 0.03 EN-GJMW--(GTW3) fundición 0.00 EN-GJS-00-2(GGG0), 0.0 EN-GJMB-00-2(GTS0) Fundición dura Titanio y aleaciones de titanio 3.02 Ti99,, 3.1 TiAlSn2,, 3. TiCu2 3. TiAlZr, 3.1 TiAlV, 3. TiAlMoSn2,, - TiAlMo1V1 Aluminio y aleaciones de aluminio 3.02 Al99,, 3.231 AlMgSi1, 3.31 AlMg1 Aleaciones s de Al 3.01 AlMgSiPb, 3.2 AlCuMg1, 3. AlMg3Si, 3. AlZnMgCu1, Aleaciones fund. de Al % Si 3.21 G-AlSiCu1, 3.2 G-AlSiCu3, 3.23 G-AlSi9 > % Si 3.2 G-AlSi, 3.2 G-AlSiCu, - G-AlSiCuNiMg 3.0 MgMn2, 3.2.0 G-MgAlZn1, 3..0 G-MgAlZn1 Cobre de baja aleación 2.000 SE-Cu, 2. CuSn, 2.9 G-CuSnZnPb 2.00 CuZnPb2, 2.01 CuZnPb3, 2.00 CuZnPb2 2.0 CuZn, 2.020 CuZn, 2.03 CuZn3Pb0, Bronces, viruta corta 2. CuSnZnPb, 2.1 CuPbSn, 2. CuPbSn 2.0 CuNiZn19Pb Bronces, 2.091 CuAl, 2.0 CuAl9Mn, 2.0 CuSn 2.0 CuAlNi, 2. CuBe2 Fibras de vidrio/fibras de carbón GFK/CFK 00 >00-0 0 0-00 00 00-0 0-00 0-00 00-00 0 0-00 00-00 0-00 >00-00 0 >0-00 0-00 0 0 0 00 0 >0-00 0 00 00 0 00 00 00 >00-0 0 >0-00 3 HB - HRC >-0 HRC 2 HB <0 HB 2 HB <0 HB HB N de avance 9 0 9 0 0 0 3 3 2 3 2 3 2 1 1 0 0 1 N de avance 1 0 0 0 2 2 2 2 0 0 0 0 0 0 0 3 1 0 1 1 0 1 9 0 0 0 1 0 1 0 0 0 0 0 3 3 0 2 3 2 3 2 3 2 3 0 3 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 1 2 1 2 1 2 1 2 2 3 3 3 3 3 2 9 9 9 9 0 9 9 9 9 0 1 9 9 9 9 9 1 2 3 2 3 2 3 2 3 3 3 3 3 3 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 9 9 9 9 2 3 9 9 9 9 2 9 9 9 9 2 9 9 9 9 2 20 9 2 9 0 0 0 0 brillante sulfanizado fase nitrurada nitrurado marrón dorado TiAlN

Brocas Ratio Las herramientas con n de código de series impreso en negrita (código VR) se deberían elegir con preferencia. Mat. de corte Grupo de apl. DIN 3 HA HE N.G. DZ Dimensiones página Art. n D Profundidad 2 ranuras K/P RT 0 F K/P RT 0 U 2 21 299 2 219 2 9 0 0 9 9 9 9 Brocas Ø de serie s 1 2 3 9 f (/vuelta) 0,0 0,00 0,00 0,00 0,00 0,0 0,0 0,0 0,01 0,019 1,00 0,00 0,00 0,0 0,0 0,01 0,0 0,0 0,023 0,02 2,00 0,0 0,02 0,0 0,0 0,00 0,03 0,00 0,0 0, 2,0 0,02 0,0 0,0 0,00 0,03 0,00 0,0 0, 0, 3,1 0,0 0,0 0,00 0,03 0,00 0,0 0, 0, 0,,00 0,0 0,00 0,03 0,00 0,0 0, 0, 0,0 0,0,00 0,0 0,00 0,03 0,00 0,0 0, 0, 0,0 0,, 0,00 0,03 0,00 0,0 0, 0, 0,0 0, 0,31,00 0,03 0,00 0,0 0, 0, 0,0 0, 0,31 0,31,00 0,00 0,0 0, 0, 0,0 0, 0,31 0,0 0,0,0 0,00 0,0 0, 0, 0,0 0, 0,31 0,0 0,00 1,00 0,0 0, 0, 0,0 0, 0,31 0,0 0,00 0,,00 0, 0, 0,0 0, 0,31 0,0 0,00 0, 0, 2,00 0, 0,0 0, 0,31 0,0 0,00 0, 0,00 0,00 31,0 0, 0,0 0, 0,31 0,0 0,00 0, 0,00 1,000,00 0,0 0, 0,31 0,0 0,00 0, 0,00 1,000 1, 0,00 0, 0,3 0,0 0,00 0, 0,00 1,000 1, 1, 3,00 0,31 0,0 0,00 0, 0,00 1,000 1, 1,00 1,00 0,00 0,0 0,00 0, 0,00 1,000 1, 1,00 1,00 2,000 : sin canales de refrigeración con canales de refrigeración Refrigerante según material: Aire Aceite Emulsión Sentido de corte: corte a derechas corte a izquierdas Ejemplos de materiales, nueva nomenclatura (en paréntesis antigua nomenclatura) Cifras en negrita = N de material según DIN EN generales 1.003 S(St),1.0 P2N(StE2),1.03 P23GH(H1),1.0 P2GH(H2) 1.000 E29 (St0-2), 1.000 E (St0-2), 1.93 P00NH (WStE00) Aceros para autómatas 1.0 SMnPb (9SMnPb2), 1.03 SMn3 (9SMn3) 1.02 S (S), 1.02 (0S), 1.0 SPb (SPb) Aceros de bonificación no aleados 1.02 C, 1.1 CE (Ck) 1.003 C, 1.91 CE (Ck) 1.001 C0, 1.21 C0E (Ck0) Aceros de bonificación aleados 1.1 0MnSi, 1.003 Cr2, 1.0 2Cr 1. 3NiCr, 1.03 Cr, 1. CrMo Aceros cementación no aleados 1.01 (C), 1. CE (Ck) Aceros cementación aleados 1.0 Cr 1.2 1NiCr (1NiCr), 1.1 1MnCr, 1.2 CrMo Aceros de nitruración 1.0 3CrAl 1.19 31CrMoV9, 1.0 3CrAlNi 1. CW, 1. 2Cr, 1.2 29CrMoV9 1.0 X2Cr, 1. XCr, 1.29 WCr, 1.2 XNiCrMo Aceros rápidos 1. S --2-, 1. S --2, 1. S --3 Aceros para muelles 1.02 Si, 1.1 Cr3, 1.9 1CrV (1CrV) s 1.0 XCrS, 1.0 XCrMoS1, 1.0 XCrMoS1, 1.0 XCrNiS-9 s 1.01 XCrNi- (V2A), 1. XCrNiTi-, 1.1 XCrNiMoTi 1--2 (VA) s 1. XCrNi 1 2 (X1CrNi1-2), 1. XCrMo1-1, 1.1 X2CrMoTi-2 Aceros templados Hierro fundido 0.0 EN-GJL-0(GG), 0.0 EN-GJL-0(GG) 0.02 EN-GJL-(GG2), 0.03 EN-GJL-(GG3) Fundición de grafito esférico y 0.00 EN-GJS-00-(GGG0), 0.03 EN-GJMW--(GTW3) fundición 0.00 EN-GJS-00-2(GGG0), 0.0 EN-GJMB-00-2(GTS0) Fundición dura Titanio y aleaciones de titanio 3.02 Ti99,, 3.1 TiAlSn2,, 3. TiCu2 3. TiAlZr, 3.1 TiAlV, 3. TiAlMoSn2,, - TiAlMo1V1 Aluminio y aleaciones de aluminio 3.02 Al99,, 3.231 AlMgSi1, 3.31 AlMg1 Aleaciones s de Al 3.01 AlMgSiPb, 3.2 AlCuMg1, 3. AlMg3Si, 3. AlZnMgCu1, Aleaciones fund. de Al % Si 3.21 G-AlSiCu1, 3.2 G-AlSiCu3, 3.23 G-AlSi9 > % Si 3.2 G-AlSi, 3.2 G-AlSiCu, - G-AlSiCuNiMg 3.0 MgMn2, 3.2.0 G-MgAlZn1, 3..0 G-MgAlZn1 Cobre de baja aleación 2.000 SE-Cu, 2. CuSn, 2.9 G-CuSnZnPb 2.00 CuZnPb2, 2.01 CuZnPb3, 2.00 CuZnPb2 2.0 CuZn, 2.020 CuZn, 2.03 CuZn3Pb0, Bronces, viruta corta 2. CuSnZnPb, 2.1 CuPbSn, 2. CuPbSn 2.0 CuNiZn19Pb Bronces, 2.091 CuAl, 2.0 CuAl9Mn, 2.0 CuSn 2.0 CuAlNi, 2. CuBe2 Fibras de vidrio/fibras de carbón GFK/CFK 00 >00-0 0 0-00 00 00-0 0-00 0-00 00-00 0 0-00 00-00 0-00 >00-00 0 >0-00 0-00 0 0 0 00 0 >0-00 0 00 00 0 00 00 00 >00-0 0 >0-00 3 HB - HRC >-0 HRC 2 HB <0 HB 2 HB <0 HB HB 0 1 1 1 1 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 0 3 3 2 3 2 3 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 3 2 3 2 3 3 2 2 3 2 3 2 3 2 2 1 2 1 2 1 2 2 3 3 3 19 0 1 0 9 2 3 3 2 3 2 3 2 3 3 3 3 3 2 3 3 2 3 2 3 2 3 0 9 9 9 9 0 9 9 9 9 2 9 1 0 0 2 1 0 0 0 0 0 brillante sulfanizado fase nitrurada nitrurado marrón dorado TiAlN

Brocas Ratio Las herramientas con n de código de series impreso en negrita (código VR) se deberían elegir con preferencia. En taladros con prof. más de x D siempre se ha de hacer un taladro piloto: 1. El taladro piloto se puede hacer con una broca corta y dura, con un diámetro de 0,01-0,02 más grande que el diámetro de la broca Ratio. Profundidad del taladro piloto 1 x D. 2. Alternativamente puede hacer la broca Ratio misma el taladro piloto. En este caso se debe reducir la velocidad de corte y el avance un - %. 3. La presión recomendable son minimo bar. Es enormemente importante, por motivos de seguridad, que ninguna broca trabaje sin soporte a unas revoluciones mayores a n =.000 U/min. La fuerza centrífuga podría ser motivo de rotura de las herramientas largas antes de que lleguen a la superficie de la pieza. Mat. de corte Grupo de apl. DIN HE HA N.G. HE Dimensiones página Art. n D Profundidad 2 ranuras Placas MD P RT 0 U 1 K RT GG 9 09 Al G K/P RT 0 U 2 D K RT GG 0 00 1 D Ent. MD K RT GN 3 Al G Al Brocas Ø de serie s 1 2 3 9 f (/vuelta) 0,0 0,00 0,00 0,00 0,00 0,0 0,0 0,0 0,01 0,019 1,00 0,00 0,00 0,0 0,0 0,01 0,0 0,0 0,023 0,02 2,00 0,0 0,02 0,0 0,0 0,00 0,03 0,00 0,0 0, 2,0 0,02 0,0 0,0 0,00 0,03 0,00 0,0 0, 0, 3,1 0,0 0,0 0,00 0,03 0,00 0,0 0, 0, 0,,00 0,0 0,00 0,03 0,00 0,0 0, 0, 0,0 0,0,00 0,0 0,00 0,03 0,00 0,0 0, 0, 0,0 0,, 0,00 0,03 0,00 0,0 0, 0, 0,0 0, 0,31,00 0,03 0,00 0,0 0, 0, 0,0 0, 0,31 0,31,00 0,00 0,0 0, 0, 0,0 0, 0,31 0,0 0,0,0 0,00 0,0 0, 0, 0,0 0, 0,31 0,0 0,00 1,00 0,0 0, 0, 0,0 0, 0,31 0,0 0,00 0,,00 0, 0, 0,0 0, 0,31 0,0 0,00 0, 0, 2,00 0, 0,0 0, 0,31 0,0 0,00 0, 0,00 0,00 31,0 0, 0,0 0, 0,31 0,0 0,00 0, 0,00 1,000,00 0,0 0, 0,31 0,0 0,00 0, 0,00 1,000 1, 0,00 0, 0,3 0,0 0,00 0, 0,00 1,000 1, 1, 3,00 0,31 0,0 0,00 0, 0,00 1,000 1, 1,00 1,00 0,00 0,0 0,00 0, 0,00 1,000 1, 1,00 1,00 2,000 : sin canales de refrigeración con canales de refrigeración Refrigerante según material: Aire Aceite Emulsión Sentido de corte: corte a derechas corte a izquierdas Al Prioritariamente para el mecanizado de aluminio G Prioritariamente para el mecanizado de fundición Ejemplos de materiales, nueva nomenclatura (en paréntesis antigua nomenclatura) Cifras en negrita = N de material según DIN EN generales 1.003 S(St),1.0 P2N(StE2),1.03 P23GH(H1),1.0 P2GH(H2) 1.000 E29 (St0-2), 1.000 E (St0-2), 1.93 P00NH (WStE00) Aceros para autómatas 1.0 SMnPb (9SMnPb2), 1.03 SMn3 (9SMn3) 1.02 S (S), 1.02 (0S), 1.0 SPb (SPb) Aceros de bonificación no aleados 1.02 C, 1.1 CE (Ck) 1.003 C, 1.91 CE (Ck) 1.001 C0, 1.21 C0E (Ck0) Aceros de bonificación aleados 1.1 0MnSi, 1.003 Cr2, 1.0 2Cr 1. 3NiCr, 1.03 Cr, 1. CrMo Aceros cementación no aleados 1.01 (C), 1. CE (Ck) Aceros cementación aleados 1.0 Cr 1.2 1NiCr (1NiCr), 1.1 1MnCr, 1.2 CrMo Aceros de nitruración 1.0 3CrAl 1.19 31CrMoV9, 1.0 3CrAlNi 1. CW, 1. 2Cr, 1.2 29CrMoV9 1.0 X2Cr, 1. XCr, 1.29 WCr, 1.2 XNiCrMo Aceros rápidos 1. S --2-, 1. S --2, 1. S --3 Aceros para muelles 1.02 Si, 1.1 Cr3, 1.9 1CrV (1CrV) s 1.0 XCrS, 1.0 XCrMoS1, 1.0 XCrMoS1, 1.0 XCrNiS-9 s 1.01 XCrNi- (V2A), 1. XCrNiTi-, 1.1 XCrNiMoTi 1--2 (VA) s 1. XCrNi 1 2 (X1CrNi1-2), 1. XCrMo1-1, 1.1 X2CrMoTi-2 Aceros templados Hierro fundido 0.0 EN-GJL-0(GG), 0.0 EN-GJL-0(GG) 0.02 EN-GJL-(GG2), 0.03 EN-GJL-(GG3) Fundición de grafito esférico y 0.00 EN-GJS-00-(GGG0), 0.03 EN-GJMW--(GTW3) fundición 0.00 EN-GJS-00-2(GGG0), 0.0 EN-GJMB-00-2(GTS0) Fundición dura Titanio y aleaciones de titanio 3.02 Ti99,, 3.1 TiAlSn2,, 3. TiCu2 3. TiAlZr, 3.1 TiAlV, 3. TiAlMoSn2,, - TiAlMo1V1 Aluminio y aleaciones de aluminio 3.02 Al99,, 3.231 AlMgSi1, 3.31 AlMg1 Aleaciones s de Al 3.01 AlMgSiPb, 3.2 AlCuMg1, 3. AlMg3Si, 3. AlZnMgCu1, Aleaciones fund. de Al % Si 3.21 G-AlSiCu1, 3.2 G-AlSiCu3, 3.23 G-AlSi9 > % Si 3.2 G-AlSi, 3.2 G-AlSiCu, - G-AlSiCuNiMg 3.0 MgMn2, 3.2.0 G-MgAlZn1, 3..0 G-MgAlZn1 Cobre de baja aleación 2.000 SE-Cu, 2. CuSn, 2.9 G-CuSnZnPb 2.00 CuZnPb2, 2.01 CuZnPb3, 2.00 CuZnPb2 2.0 CuZn, 2.020 CuZn, 2.03 CuZn3Pb0, Bronces, viruta corta 2. CuSnZnPb, 2.1 CuPbSn, 2. CuPbSn 2.0 CuNiZn19Pb Bronces, 2.091 CuAl, 2.0 CuAl9Mn, 2.0 CuSn 2.0 CuAlNi, 2. CuBe2 Fibras de vidrio/fibras de carbón GFK/CFK 00 >00-0 0 0-00 00 00-0 0-00 0-00 00-00 0 0-00 00-00 0-00 >00-00 0 >0-00 0-00 0 0 0 00 0 >0-00 0 00 00 0 00 00 00 >00-0 0 >0-00 3 HB - HRC >-0 HRC 2 HB <0 HB 2 HB <0 HB HB N de avance 9 3 0 0 0 3 3 3 3 3 3 2 3 1 1 2 1 1 1 0 0 1 0 0 0 2 2 0 0 0 3 20 1 0 1 0 1 1 0 1 9 0 0 0 1 0 3 0 1 0 3 0 2 0 1 2 0 3 3 3 3 1 2 2 3 1 1 2 3 2 3 2 0 0 0 9 1 1 2 3 1 3 1 2 2 3 2 3 0 2 2 20 9 2 9 0 0 0 0 0 0 0 2 1 0 0 0 3 20 1 0 N de avance 0 0 0 1 0 0 0 3 20 1 0 brillante sulfanizado fase nitrurada nitrurado marrón dorado TiAlN

Brocas Ratio Las herramientas con n de código de series impreso en negrita (código VR) se deberían elegir con preferencia. Mat. de corte Grupo de aplicación DIN 3 HA Art. n DIN DZ DZ Dimensiones página 3 D Profundidad D 3 ranuras K GS 0 G 2 K K K/P K K/P L K/P GS 0 G GS 0 G GS 0 F FT 0 G FT 0 G GS 0 U GS 0 U 2 29 2 2 2 31 2 29 21 2 3 3 2 0 0 3 3 Brocas Ø de serie s 1 2 3 9 f (/vuelta) 0,0 0,00 0,00 0,00 0,00 0,0 0,0 0,0 0,01 0,019 1,00 0,00 0,00 0,0 0,0 0,01 0,0 0,0 0,023 0,02 2,00 0,0 0,02 0,0 0,0 0,00 0,03 0,00 0,0 0, 2,0 0,02 0,0 0,0 0,00 0,03 0,00 0,0 0, 0, 3,1 0,0 0,0 0,00 0,03 0,00 0,0 0, 0, 0,,00 0,0 0,00 0,03 0,00 0,0 0, 0, 0,0 0,0,00 0,0 0,00 0,03 0,00 0,0 0, 0, 0,0 0,, 0,00 0,03 0,00 0,0 0, 0, 0,0 0, 0,31,00 0,03 0,00 0,0 0, 0, 0,0 0, 0,31 0,31,00 0,00 0,0 0, 0, 0,0 0, 0,31 0,0 0,0,0 0,00 0,0 0, 0, 0,0 0, 0,31 0,0 0,00 1,00 0,0 0, 0, 0,0 0, 0,31 0,0 0,00 0,,00 0, 0, 0,0 0, 0,31 0,0 0,00 0, 0, 2,00 0, 0,0 0, 0,31 0,0 0,00 0, 0,00 0,00 31,0 0, 0,0 0, 0,31 0,0 0,00 0, 0,00 1,000,00 0,0 0, 0,31 0,0 0,00 0, 0,00 1,000 1, 0,00 0, 0,3 0,0 0,00 0, 0,00 1,000 1, 1, 3,00 0,31 0,0 0,00 0, 0,00 1,000 1, 1,00 1,00 0,00 0,0 0,00 0, 0,00 1,000 1, 1,00 1,00 2,000 : sin canales de refrigeración con canales de refrigeración Refrigerante según material: Aire Aceite Emulsión Sentido de corte: corte a derechas corte a izquierdas Ejemplos de materiales, nueva nomenclatura (en paréntesis antigua nomenclatura) Cifras en negrita = N de material según DIN EN generales 1.003 S(St),1.0 P2N(StE2),1.03 P23GH(H1),1.0 P2GH(H2) 1.000 E29 (St0-2), 1.000 E (St0-2), 1.93 P00NH (WStE00) Aceros para autómatas 1.0 SMnPb (9SMnPb2), 1.03 SMn3 (9SMn3) 1.02 S (S), 1.02 (0S), 1.0 SPb (SPb) Aceros de bonificación no aleados 1.02 C, 1.1 CE (Ck) 1.003 C, 1.91 CE (Ck) 1.001 C0, 1.21 C0E (Ck0) Aceros de bonificación aleados 1.1 0MnSi, 1.003 Cr2, 1.0 2Cr 1. 3NiCr, 1.03 Cr, 1. CrMo Aceros cementación no aleados 1.01 (C), 1. CE (Ck) Aceros cementación aleados 1.0 Cr 1.2 1NiCr (1NiCr), 1.1 1MnCr, 1.2 CrMo Aceros de nitruración 1.0 3CrAl 1.19 31CrMoV9, 1.0 3CrAlNi 1. CW, 1. 2Cr, 1.2 29CrMoV9 1.0 X2Cr, 1. XCr, 1.29 WCr, 1.2 XNiCrMo Aceros rápidos 1. S --2-, 1. S --2, 1. S --3 Aceros para muelles 1.02 Si, 1.1 Cr3, 1.9 1CrV (1CrV) s 1.0 XCrS, 1.0 XCrMoS1, 1.0 XCrMoS1, 1.0 XCrNiS-9 s 1.01 XCrNi- (V2A), 1. XCrNiTi-, 1.1 XCrNiMoTi 1--2 (VA) s 1. XCrNi 1 2 (X1CrNi1-2), 1. XCrMo1-1, 1.1 X2CrMoTi-2 Aceros templados Hierro fundido 0.0 EN-GJL-0(GG), 0.0 EN-GJL-0(GG) 0.02 EN-GJL-(GG2), 0.03 EN-GJL-(GG3) Fundición de grafito esférico y 0.00 EN-GJS-00-(GGG0), 0.03 EN-GJMW--(GTW3) fundición 0.00 EN-GJS-00-2(GGG0), 0.0 EN-GJMB-00-2(GTS0) Fundición dura Titanio y aleaciones de titanio 3.02 Ti99,, 3.1 TiAlSn2,, 3. TiCu2 3. TiAlZr, 3.1 TiAlV, 3. TiAlMoSn2,, - TiAlMo1V1 Aluminio y aleaciones de aluminio 3.02 Al99,, 3.231 AlMgSi1, 3.31 AlMg1 Aleaciones s de Al 3.01 AlMgSiPb, 3.2 AlCuMg1, 3. AlMg3Si, 3. AlZnMgCu1, Aleaciones fund. de Al % Si 3.21 G-AlSiCu1, 3.2 G-AlSiCu3, 3.23 G-AlSi9 > % Si 3.2 G-AlSi, 3.2 G-AlSiCu, - G-AlSiCuNiMg 3.0 MgMn2, 3.2.0 G-MgAlZn1, 3..0 G-MgAlZn1 Cobre de baja aleación 2.000 SE-Cu, 2. CuSn, 2.9 G-CuSnZnPb 2.00 CuZnPb2, 2.01 CuZnPb3, 2.00 CuZnPb2 2.0 CuZn, 2.020 CuZn, 2.03 CuZn3Pb0, Bronces, viruta corta 2. CuSnZnPb, 2.1 CuPbSn, 2. CuPbSn 2.0 CuNiZn19Pb Bronces, 2.091 CuAl, 2.0 CuAl9Mn, 2.0 CuSn 2.0 CuAlNi, 2. CuBe2 Fibras de vidrio/fibras de carbón GFK/CFK 00 >00-0 0 0-00 00 00-0 0-00 0-00 00-00 0 0-00 00-00 0-00 >00-00 0 >0-00 0-00 0 0 0 00 0 >0-00 0 00 00 0 00 00 00 >00-0 0 >0-00 3 HB - HRC >-0 HRC 2 HB <0 HB 2 HB <0 HB HB 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 9 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 3 3 3 0 1 0 0 0 0 0 9 0 0 2 0 0 1 0 1 1 0 0 21 0 2 2 brillante sulfanizado fase nitrurada nitrurado marrón dorado TiAlN 9

ExclusiveLine Las herramientas con n de código de series impreso en negrita (código VR) se deberían elegir con preferencia. : sin canales de refrigeración con canales de refrigeración Sentido de corte: corte a derechas corte a izquierdas Art. Mat. de corte Grupo de apl. N.G. N.G. Dimens. página 2 ranuras D D Profundidad K/P K/P N N 0 1 Art. Nr. Mat. de corte Grupo de apl. DIN 3 HA N.G. HA Dimens. página D D K/P K/P RT 0 R RT 0 R 01 02 21 Broca Ø Ejemplos de materiales, nueva nomenclatura (en paréntesis antigua nomenclatura) Cifras en negrita = N de material según DIN EN generales 1.003 S(St),1.0 P2N(StE2),1.03 P23GH(H1),1.0 P2GH(H2) 1.000 E29 (St0-2), 1.000 E (St0-2), 1.93 P00NH (WStE00) Aceros para autómatas 1.0 SMnPb (9SMnPb2), 1.03 SMn3 (9SMn3) 1.02 S (S), 1.02 (0S), 1.0 SPb (SPb) Aceros de bonificación no aleados 1.02 C, 1.1 CE (Ck) 1.003 C, 1.91 CE (Ck) 1.001 C0, 1.21 C0E (Ck0) Aceros de bonificación aleados 1.1 0MnSi, 1.003 Cr2, 1.0 2Cr 1. 3NiCr, 1.03 Cr, 1. CrMo Aceros cementación no aleados 1.01 (C), 1. CE (Ck) Aceros cementación aleados 1.0 Cr 1.2 1NiCr (1NiCr), 1.1 1MnCr, 1.2 CrMo Aceros de nitruración 1.0 3CrAl 1.19 31CrMoV9, 1.0 3CrAlNi 1. CW, 1. 2Cr, 1.2 29CrMoV9 1.0 X2Cr, 1. XCr, 1.29 WCr, 1.2 XNiCrMo Aceros rápidos 1. S --2-, 1. S --2, 1. S --3 Aceros para muelles 1.02 Si, 1.1 Cr3, 1.9 1CrV (1CrV) s 1.0 XCrS, 1.0 XCrMoS1, 1.0 XCrMoS1, 1.0 XCrNiS-9 s 1.01 XCrNi- (V2A), 1. XCrNiTi-, 1.1 XCrNiMoTi 1--2 (VA) s 1. XCrNi 1 2 (X1CrNi1-2), 1. XCrMo1-1, 1.1 X2CrMoTi-2 Aceros templados Hierro fundido 0.0 EN-GJL-0(GG), 0.0 EN-GJL-0(GG) 0.02 EN-GJL-(GG2), 0.03 EN-GJL-(GG3) Fundición de grafito esférico y 0.00 EN-GJS-00-(GGG0), 0.03 EN-GJMW--(GTW3) fundición 0.00 EN-GJS-00-2(GGG0), 0.0 EN-GJMB-00-2(GTS0) Fundición dura Titanio y aleaciones de titanio 3.02 Ti99,, 3.1 TiAlSn2,, 3. TiCu2 3. TiAlZr, 3.1 TiAlV, 3. TiAlMoSn2,, - TiAlMo1V1 Aluminio y aleaciones de aluminio 3.02 Al99,, 3.231 AlMgSi1, 3.31 AlMg1 Aleaciones s de Al 3.01 AlMgSiPb, 3.2 AlCuMg1, 3. AlMg3Si, 3. AlZnMgCu1, Aleaciones fund. de Al % Si 3.21 G-AlSiCu1, 3.2 G-AlSiCu3, 3.23 G-AlSi9 > % Si 3.2 G-AlSi, 3.2 G-AlSiCu, - G-AlSiCuNiMg 3.0 MgMn2, 3.2.0 G-MgAlZn1, 3..0 G-MgAlZn1 Cobre de baja aleación 2.000 SE-Cu, 2. CuSn, 2.9 G-CuSnZnPb 2.00 CuZnPb2, 2.01 CuZnPb3, 2.00 CuZnPb2 2.0 CuZn, 2.020 CuZn, 2.03 CuZn3Pb0, Bronces, viruta corta 2. CuSnZnPb, 2.1 CuPbSn, 2. CuPbSn 2.0 CuNiZn19Pb Bronces, 2.091 CuAl, 2.0 CuAl9Mn, 2.0 CuSn 2.0 CuAlNi, 2. CuBe2 Fibras de vidrio/fibras de carbón GFK/CFK de serie s Art. n 0 y 1 0 1 2 3 f (/vuelta) 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,09 0,09 1,00 0,0 0,0 0,0 0,09 0, 0, 1 1 0, 1,0 0,09 0, 0, 0, 0, 2,00 0, 0, 0, 0, 0,21 0, 0,23 0,2 2,0 0, 0, 0,2 0,2 0,2 0,2 0, 3,00 0, 0,21 0,2 0,2 0, 0,31 0, 0,3 0,3 00 >00-0 0 0-00 00 00-0 0-00 0-00 00-00 0 0-00 00-00 0-00 >00-00 0 >0-00 0-00 0 0 0 00 0 >0-00 0 00 00 0 00 00 00 >00-0 0 >0-00 3 HB - HRC >-0 HRC 2 HB <0 HB 2 HB <0 HB HB -0 2-1 2-0 2 0-0 3 1 0-1 2 0-1 2 0-0 3 1 0-0 3 1 0-0 2 0-1 3 1 0-0 3 1 0-0 2 0 0-0 2 0 0-0 2 0-0 2 0-0 2 0 < <1 <1 <1 Broca Ø de serie s RT 0 R 1 2 3 9 f (/vuelta) 0,0 0,00 0,00 0,00 0,00 0,0 0,0 0,0 0,01 0,019 1,00 0,00 0,00 0,0 0,0 0,01 0,0 0,0 0,023 0,02 2,00 0,0 0,02 0,0 0,0 0,00 0,03 0,00 0,0 0, 2,0 0,02 0,0 0,0 0,00 0,03 0,00 0,0 0, 0, 3,1 0,0 0,0 0,00 0,03 0,00 0,0 0, 0, 0,,00 0,0 0,00 0,03 0,00 0,0 0, 0, 0,0 0,0,00 0,0 0,00 0,03 0,00 0,0 0, 0, 0,0 0,, 0,00 0,03 0,00 0,0 0, 0, 0,0 0, 0,31,00 0,03 0,00 0,0 0, 0, 0,0 0, 0,31 0,31,00 0,00 0,0 0, 0, 0,0 0, 0,31 0,0 0,0,0 0,00 0,0 0, 0, 0,0 0, 0,31 0,0 0,00 1,00 0,0 0, 0, 0,0 0, 0,31 0,0 0,00 0,,00 0, 0, 0,0 0, 0,31 0,0 0,00 0, 0, 2,00 0, 0,0 0, 0,31 0,0 0,00 0, 0,00 0,00 31,0 0, 0,0 0, 0,31 0,0 0,00 0, 0,00 1,000,00 0,0 0, 0,31 0,0 0,00 0, 0,00 1,000 1, 0,00 0, 0,3 0,0 0,00 0, 0,00 1,000 1, 1, 3,00 0,31 0,0 0,00 0, 0,00 1,000 1, 1,00 1,00 0,00 0,0 0,00 0, 0,00 1,000 1, 1,00 1,00 2,000 Ejemplos de materiales Cifras en negrita = N de material según DIN EN Hierro fundido 0.0 EN-GJL-0, 0.0 EN-GJL-0 0.02 EN-GJL-, 0.03 EN-GJL- Fund. de grafito esfér. y 0.00 EN-GJS-00-, 0.03 EN-GJMW-- fundición 0.00 EN-GJS-00-2, 0.0 EN-GJMB-00-2 Nuevos materiales de fundición Fundición de hierro con grafito (GGV) EN-GJV, EN-GJV EN-GJV0, EN-GJV00 Fund. de hierro deform. EN-GJS-00-, EN-GJS-00- (endurecido en baño) (ADI*) EN-GJS-00-2, EN-GJS-00-1 *Austempered Ductile Iron (ADI) 00-00 00-2 HB 0 HB 2 HB <0 HB 2 HB <0 HB 2 9 9 9 1 1 0 0 0 Recomendaciones generales: Máquinas potentes, husillos sin holguras, portaherramientas sin oscilaciones, excentricidad máxima de la herramienta tensada: 0,02, mayores presiones de refrigerante. Recomendamos el uso de un mandril de expansión hidraulico o portabrocas de contracción. Recomendaciones para la refrigeración: Recomendamos refrigeración y lubrificación por emulsión y aceite. Para RT 0 R se puede trabajar con refrigeración por aire bajo circunstancias específicas. En vez de lubrificación por aire siempre recomendaremos la aplicación en condiciones de lubrificación mínima, para la que las herramientas son especialmente idóneas. Para la aplicación con lubrificación mínima, recomendamos utilizar el final de mango cónico MMS así como los adaptadores Gühring para MMS. Nuestros técnicos le asesoraran gustosamente. brillante sulfanizado fase nitrurada nitrurado marrón dorado TiAlN 91

Sistemas de herramientas Las herramientas con n de código de series impreso en negrita (código VR) se deberían elegir con preferencia. HT 00 WP Se debe vigilar que en taladros pasantes permanezcan las fresas de guía en el material. En el acabado x D recomendamos efectuar el punto con el mismo ángulo de 1 o mayor a mín. 2/3 del diámetro de corte. La herramienta no se puede utilizar sin pruebas en cortes interrumpidos (ranuras, taladros transversales). En cortes interrumpidos (máx. 0,2 x D) recomendamos reducir el avance en lo posible. Contrariamente a la broca clásica con plaquitas, las brocas HT 00 también son adecuadas para taladrar paquetes de chapa. Brocas Ø de serie s 1 2 3 9 f (/vuelta) 0,0 0,00 0,00 0,00 0,00 0,0 0,0 0,0 0,01 0,019 1,00 0,00 0,00 0,0 0,0 0,01 0,0 0,0 0,023 0,02 2,00 0,0 0,02 0,0 0,0 0,00 0,03 0,00 0,0 0, 2,0 0,02 0,0 0,0 0,00 0,03 0,00 0,0 0, 0, 3,1 0,0 0,0 0,00 0,03 0,00 0,0 0, 0, 0,,00 0,0 0,00 0,03 0,00 0,0 0, 0, 0,0 0,0,00 0,0 0,00 0,03 0,00 0,0 0, 0, 0,0 0,, 0,00 0,03 0,00 0,0 0, 0, 0,0 0, 0,31,00 0,03 0,00 0,0 0, 0, 0,0 0, 0,31 0,31,00 0,00 0,0 0, 0, 0,0 0, 0,31 0,0 0,0,0 0,00 0,0 0, 0, 0,0 0, 0,31 0,0 0,00 1,00 0,0 0, 0, 0,0 0, 0,31 0,0 0,00 0,,00 0, 0, 0,0 0, 0,31 0,0 0,00 0, 0, 2,00 0, 0,0 0, 0,31 0,0 0,00 0, 0,00 0,00 31,0 0, 0,0 0, 0,31 0,0 0,00 0, 0,00 1,000,00 0,0 0, 0,31 0,0 0,00 0, 0,00 1,000 1, 0,00 0, 0,3 0,0 0,00 0, 0,00 1,000 1, 1, 3,00 0,31 0,0 0,00 0, 0,00 1,000 1, 1,00 1,00 0,00 0,0 0,00 0, 0,00 1,000 1, 1,00 1,00 2,000 : sin canales de refrigeración con canales de refrigeración Refrigerante según material: Aire Aceite Emulsión Sentido de corte: corte a derechas corte a izquierdas Portaplacas Dimens. pág. con placas de corte recamb.: 3xD Mat. de corte Grupo de aplicación Dimensiones página Prioritariamente para el mecanizado de los materiales Placas de corte recambiable K K/P K/P 2 2 2 fundición, aluminio y aleaciones Al Dimens. pág. con placas de corte recamb.: aceros, generales xd aceros de alta dureza (p.e. inoxid. y resist. al ácido) Dimens. pág. con placas de corte recamb.: xd Ejemplos de materiales, nueva nomenclatura (en paréntesis antigua nomenclatura) Cifras en negrita = N de material según DIN EN generales 1.003 S(St),1.0 P2N(StE2),1.03 P23GH(H1),1.0 P2GH(H2) 1.000 E29 (St0-2), 1.000 E (St0-2), 1.93 P00NH (WStE00) Aceros para autómatas 1.0 SMnPb (9SMnPb2), 1.03 SMn3 (9SMn3) 1.02 S (S), 1.02 (0S), 1.0 SPb (SPb) Aceros de bonificación no aleados 1.02 C, 1.1 CE (Ck) 1.003 C, 1.91 CE (Ck) 1.001 C0, 1.21 C0E (Ck0) Aceros de bonificación aleados 1.1 0MnSi, 1.003 Cr2, 1.0 2Cr 1. 3NiCr, 1.03 Cr, 1. CrMo Aceros cementación no aleados 1.01 (C), 1. CE (Ck) Aceros cementación aleados 1.0 Cr 1.2 1NiCr (1NiCr), 1.1 1MnCr, 1.2 CrMo Aceros de nitruración 1.0 3CrAl 1.19 31CrMoV9, 1.0 3CrAlNi 1. CW, 1. 2Cr, 1.2 29CrMoV9 1.0 X2Cr, 1. XCr, 1.29 WCr, 1.2 XNiCrMo Aceros rápidos 1. S --2-, 1. S --2, 1. S --3 Aceros para muelles 1.02 Si, 1.1 Cr3, 1.9 1CrV (1CrV) s 1.0 XCrS, 1.0 XCrMoS1, 1.0 XCrMoS1, 1.0 XCrNiS-9 s 1.01 XCrNi- (V2A), 1. XCrNiTi-, 1.1 XCrNiMoTi 1--2 (VA) s 1. XCrNi 1 2 (X1CrNi1-2), 1. XCrMo1-1, 1.1 X2CrMoTi-2 Aceros templados Hierro fundido 0.0 EN-GJL-0(GG), 0.0 EN-GJL-0(GG) 0.02 EN-GJL-(GG2), 0.03 EN-GJL-(GG3) Fundición de grafito esférico y 0.00 EN-GJS-00-(GGG0), 0.03 EN-GJMW--(GTW3) fundición 0.00 EN-GJS-00-2(GGG0), 0.0 EN-GJMB-00-2(GTS0) Fundición dura Titanio y aleaciones de titanio 3.02 Ti99,, 3.1 TiAlSn2,, 3. TiCu2 3. TiAlZr, 3.1 TiAlV, 3. TiAlMoSn2,, - TiAlMo1V1 Aluminio y aleaciones de aluminio 3.02 Al99,, 3.231 AlMgSi1, 3.31 AlMg1 Aleaciones s de Al 3.01 AlMgSiPb, 3.2 AlCuMg1, 3. AlMg3Si, 3. AlZnMgCu1, Aleaciones fund. de Al % Si 3.21 G-AlSiCu1, 3.2 G-AlSiCu3, 3.23 G-AlSi9 > % Si 3.2 G-AlSi, 3.2 G-AlSiCu, - G-AlSiCuNiMg 3.0 MgMn2, 3.2.0 G-MgAlZn1, 3..0 G-MgAlZn1 Cobre de baja aleación 2.000 SE-Cu, 2. CuSn, 2.9 G-CuSnZnPb 2.00 CuZnPb2, 2.01 CuZnPb3, 2.00 CuZnPb2 2.0 CuZn, 2.020 CuZn, 2.03 CuZn3Pb0, Bronces, viruta corta 2. CuSnZnPb, 2.1 CuPbSn, 2. CuPbSn 2.0 CuNiZn19Pb Bronces, 2.091 CuAl, 2.0 CuAl9Mn, 2.0 CuSn 2.0 CuAlNi, 2. CuBe2 Fibras de vidrio/fibras de carbón GFK/CFK 00 >00-0 0 0-00 00 00-0 0-00 0-00 00-00 0 0-00 00-00 0-00 >00-00 0 >0-00 0-00 0 0 0 00 0 >0-00 0 00 00 0 00 00 00 >00-0 0 >0-00 3 HB - HRC >-0 HRC 2 HB <0 HB 2 HB <0 HB HB N de avance 0 1 1 0 1 1 0 1 9 1 1 0 0 1 1 0 0 0 3 0 3 3 0 2 3 3 2 3 3 2 2 2 2 0 2 0 0 1 0 0 1 0 0 1 2 3 2 3 2 3 2 0 2 2 0 0 0 23 0 19 0 0 0 0 0 2 0 1 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 N de avance 9 0 9 0 9 0 0 0 9 0 0 0 0 3 0 3 3 0 2 3 3 2 3 3 2 2 2 2 19 0 1 0 1 0 0 2 3 2 3 2 3 2 0 0 0 0 1 2 1 1 0 0 0 0 0 0 2 0 1 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 N de avance 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 3 3 0 3 2 3 0 2 2 2 2 3 2 2 1 2 1 19 0 1 0 1 0 0 2 3 2 2 2 3 1 0 0 0 0 1 2 1 1 0 0 0 0 0 0 2 0 1 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 brillante sulfanizado fase nitrurada nitrurado marrón dorado TiAlN 92 93

Sistemas de herramientas Las herramientas con n de código de series impreso en negrita (código VR) se deberían elegir con preferencia. RT 00 WP Se debe vigilar que en taladros pasantes permanezcan las fresas de guía en el material. En el acabado x D recomendamos efectuar el punto con el mismo ángulo de 1 o mayor a mín. 2/3 del diámetro de corte. La herramienta no se puede utilizar sin pruebas en cortes interrumpidos (ranuras, taladros transversales). En cortes interrumpidos (máx. 0,2 x D) recomendamos reducir el avance en lo posible. Contrariamente a la broca clásica con plaquitas, las brocas HT 00 y RT 00 también son adecuadas para taladrar paquetes de chapa. al cambiar las plaquitas recomendamos sustituir el tornillo de sujeción normal por el tornillo recubrierto PA servido con la herramienta. Brocas Ø de serie s 1 2 3 9 f (/vuelta) 0,0 0,00 0,00 0,00 0,00 0,0 0,0 0,0 0,01 0,019 1,00 0,00 0,00 0,0 0,0 0,01 0,0 0,0 0,023 0,02 2,00 0,0 0,02 0,0 0,0 0,00 0,03 0,00 0,0 0, 2,0 0,02 0,0 0,0 0,00 0,03 0,00 0,0 0, 0, 3,1 0,0 0,0 0,00 0,03 0,00 0,0 0, 0, 0,,00 0,0 0,00 0,03 0,00 0,0 0, 0, 0,0 0,0,00 0,0 0,00 0,03 0,00 0,0 0, 0, 0,0 0,, 0,00 0,03 0,00 0,0 0, 0, 0,0 0, 0,31,00 0,03 0,00 0,0 0, 0, 0,0 0, 0,31 0,31,00 0,00 0,0 0, 0, 0,0 0, 0,31 0,0 0,0,0 0,00 0,0 0, 0, 0,0 0, 0,31 0,0 0,00 1,00 0,0 0, 0, 0,0 0, 0,31 0,0 0,00 0,,00 0, 0, 0,0 0, 0,31 0,0 0,00 0, 0, 2,00 0, 0,0 0, 0,31 0,0 0,00 0, 0,00 0,00 31,0 0, 0,0 0, 0,31 0,0 0,00 0, 0,00 1,000,00 0,0 0, 0,31 0,0 0,00 0, 0,00 1,000 1, 0,00 0, 0,3 0,0 0,00 0, 0,00 1,000 1, 1, 3,00 0,31 0,0 0,00 0, 0,00 1,000 1, 1,00 1,00 0,00 0,0 0,00 0, 0,00 1,000 1, 1,00 1,00 2,000 : sin canales de refrigeración con canales de refrigeración Refrigerante según material: Aire Aceite Emulsión Sentido de corte: corte a derechas corte a izquierdas Portaplacas Dimens. página con placas de corte recamb.: 3xD Mat. de corte Grupo de aplicación Dimensiones página 2 Prioritariamente para el mecanizado de los materiales Placas de corte recambiable K K/P K/P 2 2 0 0 0 fundición, aluminio y aleaciones Al Dimens. página con placas de corte recamb.: aceros, generales xd 2 Dimens. página con placas de corte recamb.: xd 2 Ejemplos de materiales, nueva nomenclatura (en paréntesis antigua nomenclatura) Cifras en negrita = N de material según DIN EN generales 1.003 S(St),1.0 P2N(StE2),1.03 P23GH(H1),1.0 P2GH(H2) 1.000 E29 (St0-2), 1.000 E (St0-2), 1.93 P00NH (WStE00) Aceros para autómatas 1.0 SMnPb (9SMnPb2), 1.03 SMn3 (9SMn3) 1.02 S (S), 1.02 (0S), 1.0 SPb (SPb) Aceros de bonificación no aleados 1.02 C, 1.1 CE (Ck) 1.003 C, 1.91 CE (Ck) 1.001 C0, 1.21 C0E (Ck0) Aceros de bonificación aleados 1.1 0MnSi, 1.003 Cr2, 1.0 2Cr 1. 3NiCr, 1.03 Cr, 1. CrMo Aceros cementación no aleados 1.01 (C), 1. CE (Ck) Aceros cementación aleados 1.0 Cr 1.2 1NiCr (1NiCr), 1.1 1MnCr, 1.2 CrMo Aceros de nitruración 1.0 3CrAl 1.19 31CrMoV9, 1.0 3CrAlNi 1. CW, 1. 2Cr, 1.2 29CrMoV9 1.0 X2Cr, 1. XCr, 1.29 WCr, 1.2 XNiCrMo Aceros rápidos 1. S --2-, 1. S --2, 1. S --3 Aceros para muelles 1.02 Si, 1.1 Cr3, 1.9 1CrV (1CrV) s 1.0 XCrS, 1.0 XCrMoS1, 1.0 XCrMoS1, 1.0 XCrNiS-9 s 1.01 XCrNi- (V2A), 1. XCrNiTi-, 1.1 XCrNiMoTi 1--2 (VA) s 1. XCrNi 1 2 (X1CrNi1-2), 1. XCrMo1-1, 1.1 X2CrMoTi-2 Aceros templados Hierro fundido 0.0 EN-GJL-0(GG), 0.0 EN-GJL-0(GG) 0.02 EN-GJL-(GG2), 0.03 EN-GJL-(GG3) Fundición de grafito esférico y 0.00 EN-GJS-00-(GGG0), 0.03 EN-GJMW--(GTW3) fundición 0.00 EN-GJS-00-2(GGG0), 0.0 EN-GJMB-00-2(GTS0) Fundición dura Titanio y aleaciones de titanio 3.02 Ti99,, 3.1 TiAlSn2,, 3. TiCu2 3. TiAlZr, 3.1 TiAlV, 3. TiAlMoSn2,, - TiAlMo1V1 Aluminio y aleaciones de aluminio 3.02 Al99,, 3.231 AlMgSi1, 3.31 AlMg1 Aleaciones s de Al 3.01 AlMgSiPb, 3.2 AlCuMg1, 3. AlMg3Si, 3. AlZnMgCu1, Aleaciones fund. de Al % Si 3.21 G-AlSiCu1, 3.2 G-AlSiCu3, 3.23 G-AlSi9 > % Si 3.2 G-AlSi, 3.2 G-AlSiCu, - G-AlSiCuNiMg 3.0 MgMn2, 3.2.0 G-MgAlZn1, 3..0 G-MgAlZn1 Cobre de baja aleación 2.000 SE-Cu, 2. CuSn, 2.9 G-CuSnZnPb 2.00 CuZnPb2, 2.01 CuZnPb3, 2.00 CuZnPb2 2.0 CuZn, 2.020 CuZn, 2.03 CuZn3Pb0, Bronces, viruta corta 2. CuSnZnPb, 2.1 CuPbSn, 2. CuPbSn 2.0 CuNiZn19Pb Bronces, 2.091 CuAl, 2.0 CuAl9Mn, 2.0 CuSn 2.0 CuAlNi, 2. CuBe2 Fibras de vidrio/fibras de carbón GFK/CFK 00 >00-0 0 0-00 00 00-0 0-00 0-00 00-00 0 0-00 00-00 0-00 >00-00 0 >0-00 0-00 0 0 0 00 0 >0-00 0 00 00 0 00 00 00 >00-0 0 >0-00 3 HB - HRC >-0 HRC 2 HB <0 HB 2 HB <0 HB HB N de avance 0 1 1 0 1 1 0 1 9 1 1 0 0 1 1 0 0 0 3 0 3 3 0 2 3 3 2 3 3 2 2 2 2 0 2 0 0 1 0 0 1 0 0 1 2 3 2 3 2 3 2 0 2 2 0 0 0 23 0 19 0 0 0 0 0 2 0 1 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 N de avance 9 0 9 0 9 0 0 0 9 0 0 0 0 3 0 3 3 0 2 3 3 2 3 3 2 2 2 2 19 0 1 0 1 0 0 2 3 2 3 2 3 2 0 0 0 0 1 2 1 1 0 0 0 0 0 0 2 0 1 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 N de avance 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 3 3 0 3 2 3 0 2 2 2 2 3 2 2 1 2 1 19 0 1 0 1 0 0 2 3 2 2 2 3 1 0 0 0 0 1 2 1 1 0 0 0 0 0 0 2 0 1 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 brillante sulfanizado fase nitrurada nitrurado marrón dorado TiAlN 9 9

Sistemas de herramientas En el caso de agujeros pasantes se debe vigilar que las fases guía de las plaquitas exteriores trabajen siempre En el caso de profundidades de taladrado de más de xd recomendamos un precentrado con un ángulo de corte similar o mayor de 1º hasta aprox. 2/3 del diámetro de los cortes de las plaquitas centrales (no centrar con taladros estandard segun DIN 3). Si no se pudiera centrar, iniciar con un avance reducido. Las herramientas no se deben aplicar en taladros de corte interrumpido sin previa prueba (taladros transversales, ranuras, entradas o salidas inclinadas). Recomendamos reducir el avance en aprox. un 0%. El sistema LT00 estandard también es idóneo hasta diámetro.9 para taladrar paquetes de chapa. Para taladrar paquetes de chapa desde las cassettes estandard se deberan sustituir por cassettes con la posición específica de las plaquitas. En el cambio de las plaquitas en el RT00 recomendamos reemplazar el tornillo tensor por el tornillo que se adjunta a la herramienta (tornillo de seguridad). En tornos (herramienta estática) se debe tener en cuenta que la herramienta esté posicionada exactamente sobre centros. Para un mecanizado óptimo es imprescindible un buen suministro de lubrificante (ver diagrama página ). La herramienta es limitadamente adecuada para trabajar en seco o con lubrificación mínima. La velocidad de corte se debería reducir aprox. en un % manteniendo el mismo avance. LT 00 WP 3xD Profundidad Dimensions página 2 xd 9xD xd Recomendaciones de cara a la seguridad: En el caso de piezas giratorias se genera un disco en la salida del taladro. Debido a la fuerza centrífuga existe riesgo de accidente! Por favor tomar medidas de protección. Para evitar roturas en la herramienta y la máquina recomendamos determinar previamente el par y la potencia deseada. Refrigerante según material: Aire Aceite Emulsión Mat. de corte Grupo de aplicación Tamaño de portahtas. Diametro nom. depend. del tipo de plaq. interc. 0 0 00 <0 0 0 depend. del tipo de plaq. interc. 0 0 00 <0 0 0 depend. del tipo de plaq. interc. 0 0 00 <0 0 0 depend. del tipo de plaq. interc. 0 0 00 <0 0 0 Ejemplos de materiales, nueva nomenclatura (en paréntesis antigua nomenclatura) Cifras en negrita = N de material según DIN EN generales 1.003 S(St),1.0 P2N(StE2),1.03 P23GH(H1),1.0 P2GH(H2) 1.000 E29 (St0-2), 1.000 E (St0-2), 1.93 P00NH (WStE00) Aceros para autómatas 1.0 SMnPb (9SMnPb2), 1.03 SMn3 (9SMn3) 1.02 S (S), 1.02 (0S), 1.0 SPb (SPb) Aceros de bonificación no aleados 1.02 C, 1.1 CE (Ck) 1.003 C, 1.91 CE (Ck) 1.001 C0, 1.21 C0E (Ck0) Aceros de bonificación aleados 1.1 0MnSi, 1.003 Cr2, 1.0 2Cr 1. 3NiCr, 1.03 Cr, 1. CrMo Aceros cementación no aleados 1.01 (C), 1. CE (Ck) Aceros cementación aleados 1.0 Cr 1.2 1NiCr (1NiCr), 1.1 1MnCr, 1.2 CrMo Aceros de nitruración 1.0 3CrAl 1.19 31CrMoV9, 1.0 3CrAlNi 1. CW, 1. 2Cr, 1.2 29CrMoV9 1.0 X2Cr, 1. XCr, 1.29 WCr, 1.2 XNiCrMo Aceros rápidos 1. S --2-, 1. S --2, 1. S --3 Aceros para muelles 1.02 Si, 1.1 Cr3, 1.9 1CrV (1CrV) s 1.0 XCrS, 1.0 XCrMoS1, 1.0 XCrMoS1, 1.0 XCrNiS-9 s 1.01 XCrNi- (V2A), 1. XCrNiTi-, 1.1 XCrNiMoTi 1--2 (VA) s 1. XCrNi 1 2 (X1CrNi1-2), 1. XCrMo1-1, 1.1 X2CrMoTi-2 Aceros templados Hierro fundido 0.0 EN-GJL-0(GG), 0.0 EN-GJL-0(GG) 0.02 EN-GJL-(GG2), 0.03 EN-GJL-(GG3) Fundición de grafito esférico y 0.00 EN-GJS-00-(GGG0), 0.03 EN-GJMW--(GTW3) fundición 0.00 EN-GJS-00-2(GGG0), 0.0 EN-GJMB-00-2(GTS0) Fundición dura Titanio y aleaciones de titanio 3.02 Ti99,, 3.1 TiAlSn2,, 3. TiCu2 3. TiAlZr, 3.1 TiAlV, 3. TiAlMoSn2,, - TiAlMo1V1 Aluminio y aleaciones de aluminio 3.02 Al99,, 3.231 AlMgSi1, 3.31 AlMg1 Aleaciones s de Al 3.01 AlMgSiPb, 3.2 AlCuMg1, 3. AlMg3Si, 3. AlZnMgCu1, Aleaciones fund. de Al % Si 3.21 G-AlSiCu1, 3.2 G-AlSiCu3, 3.23 G-AlSi9 > % Si 3.2 G-AlSi, 3.2 G-AlSiCu, - G-AlSiCuNiMg 3.0 MgMn2, 3.2.0 G-MgAlZn1, 3..0 G-MgAlZn1 Cobre de baja aleación 2.000 SE-Cu, 2. CuSn, 2.9 G-CuSnZnPb 2.00 CuZnPb2, 2.01 CuZnPb3, 2.00 CuZnPb2 2.0 CuZn, 2.020 CuZn, 2.03 CuZn3Pb0, Bronces, viruta corta 2. CuSnZnPb, 2.1 CuPbSn, 2. CuPbSn 2.0 CuNiZn19Pb Bronces, 2.091 CuAl, 2.0 CuAl9Mn, 2.0 CuSn 2.0 CuAlNi, 2. CuBe2 Fibras de vidrio/fibras de carbón GFK/CFK 00 >00-0 0 0-00 00 00-0 0-00 0-00 00-00 0 0-00 00-00 0-00 >00-00 0 >0-00 0-00 0 0 0 00 0 >0-00 0 00 00 0 00 00 00 >00-0 0 >0-00 3 HB - HRC >-0 HRC 2 HB <0 HB 2 HB <0 HB HB 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0,3 0, 0, 0,3 0, 0, 0, 0, 0,3 0, 0, 0,3 0, 0, 0,3 0,3 0,3 0,3 0, 0,0 0, 0,0 0, 0,0 0, 0, 0, 0,0 0, 0,0 0, 0,0 0, 0,0 0, 0,0 0, 0, 0, 0,0 0, 0, 0, 0, 0,3 1 0 1 1 0 1 0 1 0 0 1 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 20 2 1 0 0 0 1 0 0 0 0 0 1 0 1 0 1 0 0 1 1 0 0 0 1 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 2 0 1 0 1 0 2 2 3 1 2 2 2 2 2 2 2 2 0 1 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 9 9 0 0 1 0 0 1 0 20 2 1 1 1 0 1 1 1 0 1 0 1 1 1 1 0 1 1 0 1 1 1 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 0 0 1 2 1 0 1 0 1 2 3 0 3 0 20 2 1 2 2 1 2 1 2 2 2 0 0 0 1 0 0 0 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0 1 1 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 1 0 0 1 0 1 0 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 1 3 0 2 0 1 2 0 1 0 1 2 2 0 1 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 1 1 2 23 1 2 1 1 1 1 0 1 0 1 0 0 1 0 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 0 1 0 0 1 0 1 1 2 20 1 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 brillante sulfanizado fase nitrurada nitrurado marrón dorado TiAlN 9 9

Brocas para agujeros profundos Brocas para agujeros profundos Broca Ø desde 1,0 2,00 2,0,00,00,00,00,00,00,00 2,00 2,00,00 3,00,00 1 1 1 f (/rev.) 0,002 0,00 0,00 0,00 0,0 0,0 0,0 0,0 0,003 0,00 0,00 0,0 0,01 0,02 0,0 0,0 0,00 0,00 0,00 0,0 0,0 0,0 0,0 0,00 0,00 0,00 0,0 0,01 0,02 0,0 0,0 0,0 0,00 0,009 0,0 0,02 0,03 0,01 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0, 0,0 0,01 0,02 0,0 0,0 0,0 0,0 0, 0,0 0,02 0,03 0,00 0,0 0,0 0,0 0,02 0,0 0,0 0,0 0,00 0,09 0, 0,0 0,02 0,03 0,0 0,00 0,00 0,0 0, 0,02 0,03 0,0 0,0 0,0 0, 0,0 0,02 0,0 0,0 0,0 0,0 9 0, 0,0 0,0 0,00 0,00 0,0 0, 0,0 0,0 0,03 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0, 0, 0,0 0,00 0,00 0,00 0, 0,0 0,0 0,00 Todas las brocas para agujeros cortos se tienen que guiar al iniciar el taladro. Las brocas para agujeros profundos no se deben mover nunca a plena velocidad libremente en el espacio de la máquina. *Los valores se refieren siempre las herramientas con el recubrimiento recomendado. En algunos casos, el funcionamiento de las herramientas no se puede garantizar sin recubrimiento. Superficies: brillante recubrimiento TiN recubrimiento TiAlN recubrimiento TiCN recubrimiento FIRE recubrimiento MolyGlide Refrigerante: Emulsión Aceite Aire EB0 EB0 ZB0 EB00 Brocas para agujeros profundos Las operaciones para taladrar agujeros profundos Ejecución de un taladro piloto (L = 1, x D) Entrada con velocidad baja, aprox. 0 U/rmp, avance aprox. 00 m Ajuste de la presión del lubricante refrigerador y de la velocidad de giro Taladrado continuo a la profundidad de taladro sin eliminación de virutas. Para el uso de brocas cañón con una gran proporción largo-diámetro (p. ej. EB 0 longitud de ranura ) recomendamos trabajar, hasta una profundidad de taladro de aprox. 2 con parámetros de corte reducidos (aprox. % de la velocidad de corte óptima). Desconexión de la alimentación de lub. refrigerador al alcanzar la prof. de taladro Retirada en marcha rápida con el cabezal parado. Acero estampado sin alear Aceros estampado aleado Acero de baja aleación Acero rápido Aceros endurecidos Fundición grís Fundición endurecida superficial. Titanio y aleaciones de Ti Aleaciones de aluminio s Aleaciones Al % Si > % Si Cobre hipoaleado Laton, viruta corta Bronce, Fibra de vidrio/carbono Ejemplos Cifras en negrita = no de material según normas VDI (código de aceros) Si no se tienen suficientes datos del lubrificante se puede trabajar con parámetros de corte reducidos. También son posibles los sistemas de aumento de presión. 1.003 S, 1.0 StE P2N, 1.03 P23GH, 1.0 P2GH 1.000 E29, 1.000 E, 1.93 P00NH 1.0 SMnPb, 1.03 Mn3 1.02 S, 1.02 0 S, 1.0 SPb 1.02 C, 1.1 CE 1.003 C, 1.91 CE 1.001 C0, 1.21 C0E 1.1 0MnSi, 1.003 Cr2, 1.0 2Cr 1. 3NiCr, 1.03 Cr, 1. CrMo 1.01 C, 1. CE 1.0 Cr 1.2 NiCr, 1.1 1MnCr, 1.2 CrMo 1.0 3CrAl 1.19 31CrMoV9, 1.0 3CrAlNi 1. CW, 1. 2Cr, 1.2 29CrMoV9 1.0 X2Cr, 1. XCr, 1.29 WCr, 1.2 XNiCrMo 1. S --2-, 1. S --2, 1. 1CrV 1.02 Si, 1.1 Cr3, 1.9 1CrV 1.0 XCrS, 1.0 XCrMoS1, 1.0 XCrMoS1, 1.0 XCrNiS 9 1.01 XCrNi, 1. XCrNiTi, 1.1 XCrNiMoTi 1 2 1. X1CrNi1-1, 1. XCrMo1-1, 1.1 X2CrMoTi 2 EN-GJL-0... EN-GJL-0 EN-GJL-... EN-GJL- EN-GJMW--, EN-GJMB-0-, EN-GJS-00- EN-GJMB-00-2, EN-GJS-00-2 3.02 Ti99,, 3.1 TiAlSn2,, 3. TiCu2 3. TiAlZr, 3. TiAlV, 3. TiAlMoSn2,, - TiAlMo1V1 3.02 Al99,, 3.231 AlMgSi1, 3.31 AlMg1 3.01 AlMgSiPb, 3.2 AlCuMg1, 3. AlMg3Si, 3. AlZnMgCu1, 3.21 G-AlSiCu1, 3.2 G-AlSiCu3, 3.23 G-AlSi9 3.2 G-AlSi, 3.2 G-AlSiCu, - G-AlSiCuNiMg MgMn2, G-MgAlZn1, G-MgAlZn3 2.000 SE-Cu, 2. CuSn, 2.9 G-CuSnZnPb 2.00 CuZnPb2, 2.01 CuZnPb3, 2.00 CuZnPb2 2.0 CuZn, 2.020 CuZn, 2.03 CuZn3Pb0, 2. CuSnZnPb, 2.1 CuPbSn, 2. CuPbSn 2.0 CuNiZn19Pb 2.091 CuAl, 2.0 CuAl9Mn, 2.0 CuSn 2.0 CuAlNi, 2. CuBe2 GFK/CFK Refriger. N/ 2 00 >00-0 0 0-00 00 00-0 0-00 0-00 00-00 0 0-00 00-00 0-00 00-00 0 0-00 0-00 0 0 0 00 0 0-00 0 00 00 0 00 00 00 >00-0 0 0-00 3 HB - HRC >-0 HRC 2 HB <0 HB 2 HB <0 HB HB capa recom.* F <3 D 0 0 0 0 3 2 3 0 0 0 3 0 1 1 0 9 0 0 0 0 0 Broca de Enteri 1,2... VR 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 un corte zo MD,0 >3 D 9 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 2 0 0 2 1 1 0 0 0 0 VR 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 <3 D 0 0 0 0 3 2 3 0 0 0 3 0 1 1 0 9 0 0 0 0 0 Broca de un corte Cabeza enterizo MD 2,0...,0 VR 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 >3 D 9 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 2 0 0 2 1 1 0 0 0 0 VR 1 1 1 1 1 1 1 1 1 capa recom.* <3 D 0 0 0 1 0 1 0 1 1 9 9 Broca de dos labios Cabeza enterizo MD,0... 2,0 VR 1 1 1 1 1 1 1 1 >3 D 0 0 0 1 VR 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 capa recom.* F Broca de un corte con placas de corte reversible 1,0...,0 <3 D 0 0 0 0 0 0 0 0 2 2 0 0 3 1 1 0 9 0 0 0 0 0 VR 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 >3 D 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3 2 0 0 0 2 0 1 1 0 0 0 VR 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Fresado de Ranuras Se aplica preferentemente las herramientas con no. de serie () visualizado en negrita. a e = ancho de corte a p = profundidad de corte No. de articulo Material de corte MD-UF MD-UF MD-UF MD-UF MD-UF MD-UF MD-UF MD-UF MD-UF MD-UF Ratio W* Ratio N* Ratio N* Ratio NH* N N N N N N DIN 2 19 31 1 3 9 3 319 9 3 319 9 3 3 9 319 DIN 2 3 Norma Guhring 9 Dimensiones pulgadas 31 31 3 31 31 39 3 3 a e = 1,0 x D * En esta aplicación se debe garantizar un desalojo de viruta óptimo. Aplicaciones universales En herramientas con canal interior en algunos casos se puede aumentar el avance hasta un % Aceros de alta dureza Aceros inox./resist. al ácidos Materiales de fundición Al y aleaciones de Al Metales no férricos Fresa- No. de serie Ø 3 0 1 2 f z (/diente) 2,00 0,001 0,001 0,001 0,002 0,002 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,0 0,0 0,0 0,01 0,0 0,0 3,00 0,002 0,002 0,003 0,003 0,00 0,00 0,0 0,0 0,0 0,01 0,01 0,0 0,019 0,0 0,02 0,0,00 0,00 0,00 0,00 0,009 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,02 0,02 0,02 0,02 0,0 0,0 0,0,00 0,00 0,00 0,009 0,0 0,0 0,01 0,02 0,02 0,02 0,031 0,029 0,0 0,0 0,03 0,0 0,0,00 0,0 0,0 0,0 0,01 0,019 0,02 0,0 0,0 0,03 0,0 0,0 0,0 0,03 0,02 0,0 0,0,00 0,0 0,01 0,0 0,021 0,02 0,0 0,0 0,0 0,0 0,00 0,03 0,09 0,0 0,0 0,03 0,00,00 0,0 0,0 0,0 0,02 0,0 0,03 0,0 0,0 0,02 0,09 0,03 0,02 0,09 0,0 0,0 0,0 1,00 0,0 0,023 0,02 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,03 0,01 0,09 0,0 0,09 0,0 0,0,00 0,023 0,02 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,03 0,00 0,0 0,09 0,0 0,0 a p = 1 x D a p = 1 x D a p = 1 x D a p = 1 x D a p = 0, x D a p = 0, x D a p = 1 x D a p = 1 x D a p = 0, x D a p = 0, x D Ejemplos de materiales Aceros de cementación aleados 1.003 S, 1.0 P2N, 1.03 P23GH, 1.0 P2GH 1.000 E29, 1.000 E, 1.93 P00NH 1.0 SMnPb, 1.03 SMn3 1.02 S, 1.02 0 S, 1.0 SPb 1.02 C, 1.1 CE 1.003 C, 1.91 CE 1.001 C0, 1.21 C0E 1.1 0MnSi, 1.003 Cr2, 1.0 2Cr 1. 3NiCr, 1.03 Cr, 1. CrMo 1.01 C, 1. CE 1.0 Cr 1.2 1NiCr, 1.1 1MnCr, 1.2 CrMo 1.0 3CrAl 1.19 31CrMoV9, 1.0 3CrAlNi 1. CW, 1. 2Cr, 1.2 29CrMoV9 1.0 X2Cr, 1. XCr, 1.29 WCr Acero rápido 1. S --2-, 1. S --2, 1. S --3 Aceros endurecidos Fundición endurecida artificial. Ti y aleaciones Ti Aleaciones de Al s 1.02 Si, 1.1 Cr3, 1.9 1CrV 1.0 XCrS, 1.0 XCrMoS1, 1.0 XCrMoS1 1.01 XCrNi-, 1. XCrNiTi- 1. XCrNi1-2, 1. XCrMo1-1 0.0 EN-GJL-0(GG), 0.0 EN-GJL-0(GG) 0.02 EN-GJL-(GG2), 0.03 EN-GJL-(GG3) 0.00 EN-GJS-00-(GGG0), 0.03 EN-GJMW--(GTW3) 0.00 EN-GJS-00-2(GGG0), 0.0 EN-GJMB-00-2(GTS0) 3.02 Ti99,, 3.1 TiAlSn2,, 3. TiCu2 3. TiAlZr, 3. TiAlV, 3. TiAlMoSn2, 3.02 Al99,, 3.231 AlMgSi1, 3.31 AlMg1 3.01 AlMgSiPb, 3.2 AlCuMg1, 3. AlMg3Si Aleaciones Al % Si 3.21 G-AlSiCu1, 3.2 G-AlSiCu3, 3.23 G-AlSi9 > % Si 3.2 G-AlSi, 3.2 G-AlSiCu, - G-AlSiCuNiMg Bronce, MgMn2, G-MgAlZn1, G-MgAlZn3 2.000 SE-Cu, 2. CuSn, 2.9 G-CuSnZnPb 2.00 CuZnPb2, 2.01 CuZnPb3, 2.00 CuZnPb2 2.0 CuZn, 2.020 CuZn, 2.03 CuZn3Pb0, 2. CuSnZnPb, 2.1 CuPbSn, 2. CuPbSn 2.0 CuNiZn19Pb 2.091 CuAl, 2.0 CuAl9Mn, 2.0 CuSn 2.0 CuAlNi, 2. CuBe2 00 >00-0 0 0-00 00 00-0 0-00 0-00 00-00 0 0-00 00-00 0-00 00-00 0 0-00 >0-00 0 0 0 00 0 0-00 00 00 0 00 00 00 >00-0 0 0-00 3 HB - HRC >-0 HRC 2 HB <0 HB 2 HB <0 HB HB - - - 0-2 - 2 1 - - 3 - - 1 9 - - 1 - - 2 - - - 1 9-0 - 1 9-0 2-9 - 0-2 - - 2-9 - - - 9-0 - - 2 - - - - - 9 - - - 1-1 - 9-1 2 - - 1-193 - - - - - - - 9-231 - 1-1 - - - - 9-9 - 9 - - 1-93 - - 0 2-1 - 2 1-1 - 193-1 - 1-193 - - - - - - - 9-231 - 1-1 - - - - 9-9 - - 1-93 - 0 9-3 - 3 31-2 - 1-2 - 1 1-2 - - - 9-3 - 9 9-3 - 3 9-3 3 - - 3 3 - - 3 2-3 - 3-9 - 3 3-3 - - 3 31-31 - 2-3 2-31 - 92-2 - - 9 3-31 - 2-31 29-3 3 - - 1-1 - 191-92 2 - - 9 2 - - 1-1 - 3-92 - 9-0 93-9 - 0 2-9 - 0-2 - - 2-3 - - 2-9 - 0 - - 2-2 - 2-2 - - - 1 2-31 - - 1-1 3-93 - 2-2 - - 1-0 9-9 - 29-29 - 31-3 - 93-3 - - 2-2 2 - - 1-1 1-3 - 0 1-3 3-1 - 3-3 - - 3 - - - - 1-3 - - 3-2 - 2-2 - 21-2 - 0 9-3 - - 0-2 - 21-2 2-29 29-1 - 9-9 - 1-0 - - 0 - - 3-3 3 - - 0 9-3 - - 99-3 - - - 9 3 - - 9 3 - - 1-9 - - - 9-9 3 - - - - - 0 3 - - 2 - - 2 99-1 - 1-99 - - 3 - - - 0 19-2 - 19-2 - 2-1 - 99-1 2-2 - 3 - - 2 99-1 9-3 - 9 9-3 - 3 9-3 3 - - 3 3 - - 3 2-3 - 3-9 - 3 3-3 - - 3 31-31 - 2-3 2-31 - 92-2 - - 9 3-31 - 2-31 9-0 93-9 - 0 2-9 - 0-2 - - 2-3 - - 2-9 - 0 - - 2-2 - 2-2 - - - 1 2-31 - - 1-1 3-93 - 2-2 - - 1 cambio de a p con corrección de f z 2 x D = 0% 2 x D = 0% 2 x D = 0% 2 x D = 0% 1 x D = % 1 x D = % 1, x D = % 2 x D = 0% 1, x D = % 2 x D = 0% 1 x D = % 1 x D = % brillante sulfanizado Fase nitrurada nitrurado marrón dorado TiAlN 9 991

Fresado de Ranuras Se aplica preferentemente las herramientas con no. de serie () visualizado en negrita. a e = ancho de corte a p = profundidad de corte No. de articulo Material de corte MD-UF MD-UF MD-UF DIN 2 DIN 2 Norma Guhring Dimensiones pulgadas N N N 9 3 3 3 3 319 MD-UF MD-UF MD-UF MD-UF MD-UF MD-UF MD-UF N NH NH W W N N 3193 319 3 3 9 3 39 9 3 0 21 3 3 3 3 31 a e = 1,0 x D con refrigeración interior y plano lateral de arrastre Aplicaciones universales Aceros de alta dureza Aceros inox./resist. al ácidos Materiales de fundición Al y aleaciones de Al Metales no férricos Fresa- No. de serie Ø 3 0 1 2 f z (/diente) 2,00 0,001 0,001 0,001 0,002 0,002 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,0 0,0 0,0 0,01 0,0 0,0 3,00 0,002 0,002 0,003 0,003 0,00 0,00 0,0 0,0 0,0 0,01 0,01 0,0 0,019 0,0 0,02 0,0,00 0,00 0,00 0,00 0,009 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,02 0,02 0,02 0,02 0,0 0,0 0,0,00 0,00 0,00 0,009 0,0 0,0 0,01 0,02 0,02 0,02 0,031 0,029 0,0 0,0 0,03 0,0 0,0,00 0,0 0,0 0,0 0,01 0,019 0,02 0,0 0,0 0,03 0,0 0,0 0,0 0,03 0,02 0,0 0,0,00 0,0 0,01 0,0 0,021 0,02 0,0 0,0 0,0 0,0 0,00 0,03 0,09 0,0 0,0 0,03 0,00,00 0,0 0,0 0,0 0,02 0,0 0,03 0,0 0,0 0,02 0,09 0,03 0,02 0,09 0,0 0,0 0,0 1,00 0,0 0,023 0,02 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,03 0,01 0,09 0,0 0,09 0,0 0,0,00 0,023 0,02 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,03 0,00 0,0 0,09 0,0 0,0 a p = 1 x D a p = 1 x D a p = 2 x D** a p = 2 x D** a p = 0, x D a p = 0, x D a p = 0, x D a p = 0, x D a p = 0, x D a p = 0, x D Ejemplos de materiales Aceros de cementación aleados 1.003 S, 1.0 P2N, 1.03 P23GH, 1.0 P2GH 1.000 E29, 1.000 E, 1.93 P00NH 1.0 SMnPb, 1.03 SMn3 1.02 S, 1.02 0 S, 1.0 SPb 1.02 C, 1.1 CE 1.003 C, 1.91 CE 1.001 C0, 1.21 C0E 1.1 0MnSi, 1.003 Cr2, 1.0 2Cr 1. 3NiCr, 1.03 Cr, 1. CrMo 1.01 C, 1. CE 1.0 Cr 1.2 1NiCr, 1.1 1MnCr, 1.2 CrMo 1.0 3CrAl 1.19 31CrMoV9, 1.0 3CrAlNi 1. CW, 1. 2Cr, 1.2 29CrMoV9 1.0 X2Cr, 1. XCr, 1.29 WCr Acero rápido 1. S --2-, 1. S --2, 1. S --3 Aceros endurecidos Fundición endurecida artificial. Ti y aleaciones Ti Aleaciones de Al s 1.02 Si, 1.1 Cr3, 1.9 1CrV 1.0 XCrS, 1.0 XCrMoS1, 1.0 XCrMoS1 1.01 XCrNi-, 1. XCrNiTi- 1. XCrNi1-2, 1. XCrMo1-1 0.0 EN-GJL-0(GG), 0.0 EN-GJL-0(GG) 0.02 EN-GJL-(GG2), 0.03 EN-GJL-(GG3) 0.00 EN-GJS-00-(GGG0), 0.03 EN-GJMW--(GTW3) 0.00 EN-GJS-00-2(GGG0), 0.0 EN-GJMB-00-2(GTS0) 3.02 Ti99,, 3.1 TiAlSn2,, 3. TiCu2 3. TiAlZr, 3. TiAlV, 3. TiAlMoSn2, 3.02 Al99,, 3.231 AlMgSi1, 3.31 AlMg1 3.01 AlMgSiPb, 3.2 AlCuMg1, 3. AlMg3Si Aleaciones Al % Si 3.21 G-AlSiCu1, 3.2 G-AlSiCu3, 3.23 G-AlSi9 > % Si 3.2 G-AlSi, 3.2 G-AlSiCu, - G-AlSiCuNiMg Bronce, MgMn2, G-MgAlZn1, G-MgAlZn3 2.000 SE-Cu, 2. CuSn, 2.9 G-CuSnZnPb 2.00 CuZnPb2, 2.01 CuZnPb3, 2.00 CuZnPb2 2.0 CuZn, 2.020 CuZn, 2.03 CuZn3Pb0, 2. CuSnZnPb, 2.1 CuPbSn, 2. CuPbSn 2.0 CuNiZn19Pb 2.091 CuAl, 2.0 CuAl9Mn, 2.0 CuSn 2.0 CuAlNi, 2. CuBe2 00 >00-0 0 0-00 00 00-0 0-00 0-00 00-00 0 0-00 00-00 0-00 00-00 0 0-00 >0-00 0 0 0 00 0 0-00 00 00 0 00 00 00 >00-0 0 0-00 3 HB - HRC >-0 HRC 2 HB <0 HB 2 HB <0 HB HB 1-3 - 0 1-3 3-1 - 3-3 - - 3 - - - - 1-3 - - 3-2 - 2-2 - 21-2 - 0 9-3 - - 0-2 - 21-2 - - 99-3 - - - 9 3 - - 9 3 - - 1-9 - - - 9-9 3 - - - - - 0 3 - - 2 - - 2 99-1 - 1-99 - - 3 - - 3-0 - 3 - - 3 3 - - 3 - - - 0 3-2 - - 3 3-3 - - 2 - - 0 1-3 - 0-0 3 - - 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 - - 2 - - 2-3 - - 3 - - - 3 - - 2-3 - 3 - - - 0 9 - - - 99 - - 2 31-3 3 3 3 3 3-0 3 - - 0-1 - 0 0-2 - 1 0-2 - 1 9-3 0-2 3 - - 0 0-2 0-2 - 1 29-3 29-3 2-23 - 29 1 - - 9-3 3-3 - 29-3 23-29 1 - - 1 1-9 - 3 9-3 - 9 9-9 - 9 9-9 - 9 - - 9 - - 9-99 - 1-9 - 3 9 - - - 9 - - 1-1 - 1 - - - 1 29-3 1 - - 99-1 9-9 9-3 - 1-21 - 2-2 1-99 - 1 99-1 9-9 29 - - 1-1 - 1-9 - 99 2 - - 2-3 - 3 - - - 99 2-3 - 2-2 - 2 1 - - 21 9-9 - - 99 - - 93-93 - 0 9-9 - 0 - - 99-3 - - - 9 3 - - 9 3 - - 1-9 - - - 9-9 3 - - - - 0 3 - - 2 99-1 - 1-99 - - 3-9 - 9-9 9-9 - 9 - - 9 - - 9-99 - 1-9 - 3 9 - - - 9 - - 1-1 - 1 - - - 1 29-3 1 - - 99-1 9-9 9-3 - 1-21 - 2-2 1-99 - 1 99-1 9-9 cambio de a p con corrección de f z 1, x D = % 2 x D = 0% 1, x D = % 2 x D = 0% 3 x D = 0% 3 x D = 0% 1 x D = % 1, x D = 0% 1 x D = % 1, x D = 0% 1 x D = % 1, x D = 0% 1 x D = % 1, x D = 0% 1, x D = % 0, x D = % brillante sulfanizado Fase nitrurada nitrurado marrón dorado TiAlN 992 993