KANBAN (LEAN MANUFACTURING)

Documentos relacionados
SMED ALISTAMIENTO RÁPIDO DE MÁQUINAS (LEAN MANUFACTURING)

(LEAN MANUFACTURING)

LEAN MANUFACTURING (MANUFACTURA ESBELTA)

VALUE STREAM MAPPING (VSM) MAPEO DE LA CADENA DE VALOR (LEAN MANUFACTURING)

(LEAN MANUFACTURING)

KAIZEN MEJORAMIENTO CONTINUO (LEAN MANUFACTURING)

5S LA DISCIPLINA ORGANIZACIONAL (LEAN MANUFACTURING)

Toyota Motor Manufacturing

Gerencia de Operaciones y Procesos Sesión Número 7 Planeación de los Requerimientos de Materiales

TRANSFORMACIÓN DE ALMACENES APLICANDO TECNICAS LEAN

80482A LEAN Manufacturing (Producción ajustada) de Microsoft Dynamics AX 2012

Ges8ón de Operaciones

La seguridad esta por sobre todas las cosas. Todos los accidentes pueden y deben ser prevenidos. En GMM la Seguridad es una Responsabilidad Compartida

SISTEMA JUSTO A TIEMPO

La Cadena de Abastecimiento. La Administración de la Cadena de Abastecimiento

Mejoras en la Gestión de la Cadena de Suministro. Maximiliano E. Jiménez Arbeláez, Ph.D. Director General

Justo a tiempo. SENA - Centro Nacional de formación virtual y a distancia

Gestión de Operaciones. Capítulo 13: Manufactura Justo a Tiempo

Sistemas Just in Time. Administraciòn de la Producción 2010

Capítulo II Análisis del Sistema Actual

PRESENTACIÓN PORTAFOLIO DE SERVICIOS IM

OPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

El método justo a tiempo (traducción del inglés Just in Time) es un sistema de organización de la producción para las fábricas, de origen japonés.

KANBAN. Elaboración: Masayuki Daimon Letycia Pailamilla Garcés Pablo Allende Vidal Profesor Juan Sepúlveda Salas

Qué es Value Stream? Son todas las actividades en un negocio que son necesarias para diseñar y producir un producto y entregarlo al cliente final.

Kanban. Definición de Kanban. Origen de Kanban. Propósito

Producción Masiva Producción Fordista o Sistema de Producción Estándar

1. LOS SIETE DESPERDICIOS EN LAS ORGANIZACIONES

SISTEMAS DE REPOSICIÓN DE STOCK SISTEMAS DE EMPUJE. Cuando se usa? Sistemas tipo MRPII (planificación de recursos de fabricación):

3.3. Herramientas Lean Manufacturing.

Certificación Lean Manufacturing

Administracion de la Calidad

ÍNDICE DE CONTENIDOS

Taller: El método lean para la eficiencia. Gustavo Fernandez Pelayo - Marcelo Gonzalez

Capítulo Cinco. PLANEACIÓN MAESTRA DE LA PRODUCCIÓN (Master Production Schedule)

Implantación de la filosofía Lean Manufacturing en una fábrica de electrodomésticos ÍNDICE

ANÁLISIS Y MEJORA DE LOS PROCEDIMIENTOS DE UNA EMPRESA DE INGENIERÍA ELÉCTRICA

MODULO 4 CUESTIONES TÁCTICAS

INTERROLL CART PUSHBACK PF 2430

Taller De Indicadores Logísticos. Bogotá, Cali y Medellín 12, 13 y 14 de Julio de 2011

Eficacia = Eficiencia. Productividad Total = Una larga trayectoria de excelencia 1

MAPEO DE LA CADENA DE VALOR (VSM)

Programación de producción.

MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD A TRAVÉS DE LEAN SIGMA

muestra en el Anexo 6. A parte de las fotos también se midieron los indicadores y tomar decisiones en cuanto a las mejoras a

Características del producto. Versi Flow Interroll Mejora la flexibilidad en el proceso de recogida

Mejorar nunca fue mas fácil...

OPTIMIZACIÓN DE LAS LÍNEAS DE ENSAMBLAJE DE LAS PEDALERAS B-58 Y B-9 EN SOFEDIT ESPAÑA S.A. MEDIANTE TÉCNICAS DE LEAN MANUFACTURING

MEDICIÓN DEL DESEMPEÑO DE LOS EQUIPOS DE LA INDUSTRIA DEL CALZADO A PARTIR DEL INDICADOR DENOMINADO EFICIENCIA GLOBAL DE LOS EQUIPOS

El Justo a Tiempo también se conoce con los siguientes nombres:

Casos de Éxito Células de Trabajo en TMI Vietnam

Quieres implementar Lean Manufacturing? Obtén SMART!

80363A Novedades: Aplicación de Microsoft Dynamics AX 2012 para la fabricación y la administración de la cadena de suministros

Gestión de Inventarios en la Industria Aeronáutica. Ing. Bayardo Malespín Jefe De Almacén MGA-HAV Avianca

Dirección de Planeación y Evaluación 1

EXPERIENCIA EN LA UTILIZACION DE HERRAMIENTAS KAIZEN NIBSA SA

Los problemas que deben abordarse incluyen, entre otros, los siguientes:

MODELOS DE INVENTARIO MODELOS DE INVENTARIO

Producción Masiva Producción Fordista o Sistema de Producción Estándar

nombre del proyecto Mejora de procesos productivos y cambio en estrategia empresarial

Análisis de la Cadena de Valor

CAPÍTULO 8: CONCLUSIONES

ASIGNATURA: LOGÍSTICA DE MATERIALES (II-112 )

Diplomado Lean Manufacturing

TEMA 12: SISTEMA JUSTO A TIEMPO (JIT) Francisco Javier Miranda González

1. El Value Stream Map (VSM)

HABLEMOS DE LOGÍSTICA HABLEMOS DE FUTURO

Administración de la SIU Código: S-SE-02 Versión: 11 Página 1 de 6

(LEAN MANUFACTURING)

Run Simple.

Software de recopilación de datos Collect+ 5 formas de mejorar el rendimiento de sus procesos

LOGÍSTICA INTERNACIONAL ROBERTO ROSALES SCM

Fundamentos de Lean & Kaizen

Capítulo 5. Distribución de Nave 22

ESTUDIO DEL TRABAJO. Prof. Ing. Florencio Solís

ÍNDICE PRÓLOGO... AGRADECIMIENTOS... INTRODUCCIÓN... CAPÍTULO 1 ELIMINACIÓN DEL DESPERDICIO Escenas en la fábrica El desperdicio...

Introducción a la Gestión Lean

Inventarios y Almacenamiento 1: principios en gestión y optimización.

Rodamientos de rodillos cilíndricos bipartidos

LEAN MANUFACTURING SESIÓN. Comité AUTOMOCIÓN AEC. metodología / expertise / reflexión. Barcelona, 13 Junio 2007 EXPERTOS EN GESTIÓN DE OPERACIONES

Gestión de Stocks y Optimización de almacén. Ventajas y ahorros Logísticos

Gestión Documental. Para dar cumplimiento a la Ley

Objetivos. Programa. 4. Distribución y Manipulación de mercancías en el Almacén

SISTEMA KANBAN. Lotes pequeños Simplificación en el diseño. Tiempos de alistamiento y mantenimiento preventivo. Calidad justo a tiempo

Tema 6. Otras técnicas aplicables a la gestión de producción Los sistemas MRP. Administración de Operaciones Tema 6

C - MANUFACTURA CELULAR

JORNADA FORMATIVA. en Almacenes Logísticos

Gestión de almacén Abril de 2018

Inventarios: qué son?

SIMULACIONES ACTIO 2012

Presentación de Apertura. Lean Manufacturing en los procesos productivos como metodología para la eliminación de desperdicios

Logística de una Obra

Capítulo 2 Marco Teórico CAPÍTULO 2. Marco Teórico. 2.1 Justo a tiempo: un sistema para optimizar la producción (1)

Manual Específico WMS Almacenamiento y Ubicaciones

Dirección y Gestión de la. Producción Industrial

Implementaciones Exitosas de WMS. José Luis Gomes R. Gerente Cono Norte - Cerca Technology Bogotá 05 de Noviembre 2015

Transcripción:

KANBAN (LEAN MANUFACTURING)

AGENDA 1. Qué es Kanban? 2. Por qué es importante? 3. Qué se requiere para el éxito del Kanban? 4. Beneficios 5. Tarjeta Kanban típica 6. Tipos de Kanban 7. Reglas

1. Qué es Kanban? KANBAN = es una señal visual que determina cuanto se a consumido y cuanto parar o cuando hacer un cambio. Es una autorización para realizar el trabajo y reabastecer materiales. Fuente: http://www.clubcol.co/senales-de-transito/

2. Por qué es importante? Permite una reducción continua de inventario. Alistamientos Largos Mala Calidad Paradas Inesperadas en equipos Distribucion de planta ineficiente Malos Diseños Proveedores No confiables Conduce al mejoramiento continuo.

Alistamientos Largos Mala Calidad Paradas Inesperadas en equipos Distribucion de planta ineficiente Malos Diseños Proveedores No confiables

2. Por qué es importante? (1) Reduce los costos de inventarios Con menos inventarios intermedios Reduce los desperdicios Reducir un 25 % el espacio en la planta. Se conoce que es lo que se tiene.

3. Qué se requiere para el éxito del Kanban? Que es lo requerido para el exito Kanban? El sistema Kanban es torelable a algunas interrupciones. Se debe tener un Stock de seguridad. El flujo de producción debe ser suave para poder cumplir con los criterios Qué debemos tener antes del Kanban? Reduccion de tiempo de producción y de desperdicios. Buena organización de 5s. Una buena ditribucion de la planta y responsabilidades. Indicadores de los problemas de calidad o de entrega de los proveedores. Trabajo estandar.

4. Beneficios Eliminar la sobre producción. Aumentar la flexibilidad para responder a la demanda del cliente. Coordinar la producción en lotes mas pequeños con mas variedad de productos. Tener procesos simplificados Integrar todos lo procesos y unirlos al cliente.

5. TARJETA KANBAN TIPICA C Inventario Señal Kanban 2 Procesos Batch 3 Parte # 15456 1 15454 15455 15456 B Parte # 15455 Part e# 15454 Note: Solo un triangulo de Kanban por cada item que se necesite en producción.

EJEMPLO KANBAN CUADRADOS KANBAN ESTANTES Flujo de Materiales Flujo de información Fuente: https://www.dreamstime.com/illustration/kanban.html

EJEMPLO KANBAN SEÑAL KANBAN CAJAS DE BUZON Fuente: https://www.dreamstime.com/illustration/kanban.html

5. TARJETA KANBAN TÍPICA (3) Kanban Example Almacenar en: Ubicación en la Bodega De la bodega Numero de Unidades / Contenedores Posición 2 De la planta Ubicación 1 1-4 Puerta de la bodega 1 CANTIDAD 500/box Componente Name # Partes SC00043 SC00043 Liquido Jabón Almacenamiento en Caja de cartón Container Kanban 4 de 5 Kanban Seguimiento Numero asignado de partes

6. Tipos de Kanbans RETIRAR Los componentes de instrucción de la producción Internal Sub-montaje Un departamento a otro Línea a línea Signal Señal de reabastecimiento

7. Reglas del Kanban 1. Los operarios de las actividades aguas abajo deben recibir lo requerido de las partes aguas arriba o anteriores. 2. Personas en el proceso de producción debe producir o pedir de acuerdo con las partes información sobre la tarjeta Kanban. 3. Si no hay tarjeta de Kanban, no habrá producción o pedido, no transferencia de los materiales. 4. La tarjeta de Kanban debe siempre atribuirse a las partes o tener un lugar para colocarlas a menos que el contenedor está en tránsito a fin de producción de piezas o productos. (En nuestro caso...?) 5. Personas en el proceso de producción debe asegurarse de que el 100% de calidad se producen antes de ponerlos en los contenedores. Si hay un defecto, la línea debe dejar a fin de determinar las contramedidas. 6. No general Baches solo un producto al tiempo. Fuente: http://www.appleplus.com.tw/funslowone/funslowone_05.html

MUCHAS GRACIAS!! Agradecemos su interés en los Servicios de BOM Consulting Group y esperamos poder apoyar cualquier tipo de iniciativa Lean que se encuentre emprendiendo. Para mayor información: Página Web: http:// Mail: bomconsulting@gmail.com Teléfonos: Bogotá, Colombia Oficina: (+57) 1 2956836 Celulares: (+57) 301 4305276 Dirección: Calle 66 #11-50 - Oficina 404 DESCARGA ESTA PRESENTACIÓN GRATIS EN NUESTRA PÁGINA WEB!!