Facultad de Ingeniería Industrial y Mecánica Carrera Profesional de Ingeniería Automotriz Informe de Suficiencia Profesional para optar el Título Profesional de Ingeniero Automotriz IMPLEMENTACION DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE MANTENIMIENTO DE EQUIPO PESADO CENTRADO EN LA CONFIABILIDAD EN LA EMPRESA CONALVIAS CONSTRUCCIONES S.A.S SUC-PERÚ Bachiller: MANRIQUE CANEPA, JAIRO Lima Perú 2016 1
DEDICATORIA Doy gracias a Dios, a mis padres por brindarme su apoyo incondicional día tras día y por su gran confianza por encaminarme asía mis objetivos con sus consejos y sermones, a mi hijo quien es mi motor y motivo para ir creciendo como profesional que soy y a las personas cercanas que aportaron su granito de arena para lograr este gran triunfo. ii 2
AGRADECIMIENTO Agradezco a la Universidad Tecnológica del Perú, por brindarme la oportunidad de ser un Profesional calificado para aportar con mis conocimientos en el desarrollo de nuestro país. A la Empresa Conalvias por brindarme la facilidad de poder Estudiar y aplicar mis conocimientos basados en sus procesos con el fin de contribuir con el crecimiento de la empresa. iii 3
ÍNDICE PAG Dedicatoria Agradecimiento Índice Resumen Introducción ii iii iv vi vii CAPITULO I: PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN 8 1.1 Planteamiento del problema 8 1.2 Formulación del problema 8 1.2.1 Problema general 8 1.2.2 Problemas específicos 9 1.3 Justificación e importancia 9 1.4 Limitaciones 10 1.5 Antecedentes de investigación 10 1.6 Objetivos 12 1.6.1 General 12 1.6.2 Especifico 12 CAPITULO II: MARCO TEÓRICO 13 2.1 Bases Teóricas 13 2.1.1. Análisis de Criticidad 13 2.1.2. Definición de Confiabilidad en Mantenimiento 20 2.1.3. Objetivos del RCM 23 2.1.4 Ventajas del RCM 24 2.1.5. El RCM es necesario porque 25 2.1.6. Confiabilidad Operacional 26 2.1.7. Pasos Para aplicar el RCM 29 2.1.8. Aplicación del RCM 32 iv 4
2.1.9. Evolución del mantenimiento Centrado en la Confiabilidad 37 2.1.10. Evolución del mantenimiento 39 2.1.11. Personal involucrado en el mantenimiento 43 2.1.12. Por qué el mantenimiento? 47 2.2 Definición de términos 57 Capítulo III: MARCO METODOLÓGICO 58 3.1 Variables 58 3.1.1 Definición Conceptual de la variable 58 3.1.2 Definición Operacional de la variable 59 3.2 Metodología 59 3.2.1 Tipos de estudio 59 3.2.2 Diseño de investigación 60 3.2.3 Método de investigación 60 CAPÍTULO IV: METODOLOGÍA PARA LA SOLUCION DEL PROBLEMA 61 4.1 Análisis situacional 61 4.2 Alternativas de solución 80 4.3 Solución del Problema 80 4.4 Recursos requeridos 81 4.5 Análisis Económico Financiero 82 CAPITULO V: ANÁLISIS Y PRESENTACION DE RESULTADOS 88 5.1. Análisis de los resultados Obtenidos 88 CONCLUSIONES 91 RECOMENDACIONES 92 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS 93 Bibliográficas 93 Web grafía 93 v 5
Resumen La empresa Conalvias Construcciones está pasando actualmente por unos déficits en el área de mantenimiento debido a la mala toma de decisiones que han generado gastos operativos perjudicando con la disponibilidad y rentabilidad de los equipos. En el informe realizado detalla la implementación de la herramienta RCM en una de las tantas obras que cuenta la empresa. Se eligió la obra 890 que se encuentra ubicada en el departamento de Moquegua por los siguientes motivos: Genero ingresos del 16% de facturación mensual, cuenta con la mayor parte de los equipos de línea amarilla propios y por la complejidad del trabajo ya que es de movimiento de tierra. Con la ayuda de la herramienta identificamos el equipo crítico, el tractor komatsu D65E-16 debido a su indisponibilidad generando una pérdida de un -53% de lo facturado en el periodo de enero a abril, el cual se aplicó el primer paso del RCM que es identificar cuál de los sistemas del equipo es el más crítico con la ayuda del Análisis de Criticidad y de su historial Así, identificamos que el sistema más crítico, fue el sistema de inyección, luego se aplicó el AMFE con el que analizamos las posibles fallas y efectos de los componentes del sistema obteniendo que la bomba de alta presión es la que presento problemas en el periodo establecido para luego aplicar el último paso que es el ACR el cual analiza la causa raíz de la falla dando como resultado la válvula reguladora de presión, esto debido a falta de mantenimiento y degaste prematuro de sus componentes. Gracias a la herramienta se generó un plan de mantenimiento basado en las condiciones de trabajo que es sometido el equipo dándonos como resultado una mejora en un 36% de lo facturado en el mes de mayo el cual me permitió dar como conclusión que la herramienta a implementar permitirá a la empresa contar con Equipos confiables y rentables con la finalidad de proyectar a un ingreso de un 50% a más de lo facturado por obra. vi 6