CAPÍTULO III. Buenas Prácticas de Aseguramiento de la Calidad en el Muestreo de Contaminantes (SEGUNDA PARTE)

Transcripción

1 CAPÍTULO III Buenas Prácticas de Aseguramiento de la Calidad en el Muestreo de Contaminantes (SEGUNDA PARTE)

2 Gases de Combustión Emisiones de Gases de combustión

3 Gases de Combustión Procesos de Combustión

4 Gases de Combustión Procesos de Combustión Valores Típicos de Aire en Exceso Combustible Aire en Exceso (%) Gas Natural 5 10 % Combustibles Líquidos 5 20 % Carbón %

5 Gases de Combustión Contenido de CO2 Contenido óptimo: Gas Natural: 10 % Combustibles Ligeros: 13 %

6 Gases de Combustión Ejemplo: Gas Natural Eficiencia de Combustión (%) Exceso % Temperatura Neta 1 ( o C) Aire Oxígeno Diferencia entre la temperatura de los gases y la temperatura ambiente

7 Gases de Combustión Pérdidas de combustible

8 Gases de Combustión Cálculos en emisiones

9 Gases de Combustión Cálculos en emisiones

10 Gases de Combustión Cálculos en emisiones

11 Gases de Combustión Cálculos en emisiones

12 Gases de Combustión Cálculos en emisiones

13 Gases de Combustión Referencias

14 Gases de Combustión Equipos TESTO 350XL

15 Gases de Combustión Homologación

16 Gases de Combustión Hornos tipo Indirecto % O 2 22,00 20,00 18,00 16,00 14,00 12,00 10,00 8,00 6,00 4,00 2,00 0, Hornos de tipo indirecto Hornos Promedio Propuesta Oxígeno

17 Gases de Combustión Hornos tipo Indirecto mg/nm Hornos CO CO CO corregido

18 Gases de Combustión Hornos tipo Indirecto mg/nm Hornos NOx NOx NOx corregido Norma?

19 Gases de Combustión Hornos tipo Indirecto mg/nm SO2 SO2 corregido Norma? Hornos SOx

20 Compuestos Orgánicos Volátiles Emisiones de COVs: Métodos SW y 0031

21 Compuestos Orgánicos Volátiles Equipo

22 Compuestos Orgánicos Volátiles Equipo (Diagrama)

23 Compuestos Orgánicos Volátiles Equipo

24 Compuestos Orgánicos Volátiles Procedimiento

25 Compuestos Orgánicos Volátiles Procedimiento Se utilizan 3 tubos de absorción cuyo absorbente varía según los compuestos orgánicos objetivo. Se realizan muestreos de 40 minutos a un flujo constante de 0,5 L/min ó 20 minutos a 1 L/min, de tal manera que se recojan 20 litros de volumen por cada réplica que se requiera. Los tubos se llevan al laboratorio y se analizan mediante desorción térmica ó extracción con disolventes orgánicos, para luego analizar mediante cromatografía de gases.

26 Controles de Calidad Garantizar trazabilidad en los controles de calidad!

27 Controles de Calidad EMISIONES EN FUENTES FIJAS: Métodos EPA 1-51

28 Controles de Calidad Método 5: Manómetros Calibración de las escalas cada dos años

29 Controles de Calidad Método 5: Medidor de Gas seco Comparación directa contra un espirómetro Comparación directa contra un MGS calibrado.

30 Controles de Calidad Método 5: Medidor de Gas seco Uso de boquillas con orificios críticos calibrados. Corroboraciones antes y después del muestreo

31 Controles de Calidad Orificio crítico: El orificio crea una diferencia de presión entre los lados de la placa. Esta diferencia está relacionada con el flujo de gas a través del orificio. Q α H m

32 Controles de Calidad Método 5: Tubo de Pitot Al menos una vez cada dos años deben revisarse que las dimensiones del tubo de pitot se encuentren dentro de los siguientes límites para poder utilizar como coeficiente (Cp) del tubo de pitot el valor de 0,84 (Tipo S) o 0,99 (tipo L).

33 Controles de Calidad Método 5: Tubo de Pitot ( 0,48cm) < Dt < ( 0,95cm) ( 1,05 D ) < ( P = P ) < ( 1,50 D ) t A B t Donde: D t = Diámetro externo del tubo. P A y P B = Distancias del plano base al plano abertura. TIPO S

34 Controles de Calidad Método 5: Tubo de Pitot TIPO S

35 Controles de Calidad Método 5: Tubo de Pitot TIPO S

36 Controles de Calidad Método 5: Tubo de Pitot TIPO L

37 Controles de Calidad Método 5: Tubo de Pitot Si las dimensiones están fuera de los límites especificados, entonces el tubo de pitot debe mandarse a calibrar con respecto a un tubo pitot de referencia (tipo L) trazable al NIST o equivalente.

38 Controles de Calidad Método 5: Termocuplas Emuladores

39 Controles de Calidad Método 5: Termocuplas Termocuplas

40 Controles de Calidad Método 5: Boquillas Revisión del diámetro

41 Controles de Calidad Gases de Combustión

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43 Controles de Calidad Gases de Combustión

44 Controles de Calidad Equipo para COVs Se calibran los mismos elementos que para Método 5 de la EPA: termocuplas, manómetros, medidores de gas seco, etc. Existe un control más estricto en los análisis de laboratorio mediante uso de estándares para los compuestos de interés. Se debe garantizar que no haya traspaso de compuestos orgánicos a través de los tubos de absorción, mediante comparación de la masa obtenida en el último tubo con respecto a los otros.

45 Controles de Calidad Monitores Automáticos Para los estudios de validación de método y calibración del equipo se requieren de: Cilindros de gas de calibración. Cilindros de Aire Cero o Generadores de aire cero. Dilutores de gases: Para construir curvas de calibración.

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47 Controles de Calidad Muestreadores Pasivos Aspectos importantes: En cada punto de muestreo se colocan al menos 2 tubos pasivos para obtener un promedio. Control de calidad durante el análisis mediante el uso de una disolución estándar certificada. Se anotan condiciones de temperatura y humedad con un monitor calibrado cada dos años. Se debe tomar en cuenta la estabilidad de los tubos para su conservación en refrigeración.

48 Controles de Calidad Muestreadores Activos Mediante Burbujeo Para los estudios de validación de método y calibración del equipo se requieren de: Cilindros de gas de calibración en el mejor de los casos. Se debe calibrar el sistema de control de flujo: orificios críticos, rotámetros ó calibradores de flujo de tipo seco o húmedo. El tiempo se lleva con un contador de horas calibrado cada tres años. Se anotan condiciones de temperatura y humedad con un monitor calibrado cada dos años.

49 Controles de Calidad Control de Flujo ORIFICIOS

50 Controles de Calidad Control de Flujo Calibrador de flujo seco, tipo primario

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52 Controles de Calidad Muestreadores Alto Volumen para PM 10 Aspectos muy importantes a tomar en cuenta: El equipo se calibra cada 6 mediciones con el Calibrador de flujo con platos, VariFlow calibrado de forma anual. En todas las mediciones se mide el vacío generado en el controlador de flujo con el manómetro calibrado. El tiempo se lleva con un contador de horas calibrado cada tres años. Los muestreos se hacen de 24 ± 1 hora. Se anotan condiciones de temperatura y humedad con un monitor calibrado cada dos años.

53 Controles de Calidad Muestreadores Alto Volumen para PM 10 La balanza analítica se calibra de forma anual y se realizan comprobaciones intermedias con pesas certificadas trazables. La desecadora donde se conservan los filtros tiene un monitor de condiciones de humedad y temperatura el se encuentra calibrado de forma anual. Para la manipulación de los filtros se utilizan guantes libres de polvo para evitar contaminar los filtros.

54 Verificación del sello de empaques

55 Limpieza del plato de impactación y engrase, además de la limpieza de la zona del portafiltro.

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59 MUCHAS GRACIAS Preguntas?